SA516371950B1 - برامة تشكيل بمكبس ثني - Google Patents

Abstract

يتعلّق الاختراع ببرامة تشكيل forming punch بمكبس ثني bending-press بالكاد تتأثر بعزم الانثناء bending moment ويمكن الحصول على أسطوانة باستدارةٍ جيدة. ما يتم توفيره عبارة عن برامة تشكيل بمكبس ثني تشتمل على زوجٍ من القوالب dies 1 أيسر وأيمن يتم وضعهما عند فواصل على طول اتجاهٍ عرضي لمادة صفيحة plate material S لإسناد مادة الصفيحة S عند مكانين؛ وبرامة punch 2 متحركة في اتجاهٍ للاقتراب أو الابتعاد عن القالبين 1 وبشكلٍ متعاقب يكبس مادة الصفيحة S في الاتجاه العرضي أثناء إدخال مادة الصفيحة سوياً مع القالبين 1 لتنفيذ الانثناء، حيث تشتمل البرامة 2 على رأس برامة punch head 2أ لها سطح معالجة (تشكيل) K يكون في تماسٍ مع مادة الصفيحة S لكبس مادة الصفيحة S بشكلٍ مقعر، ومسند برامة يتم إمساكه بوصله برأس البرامة 2أ لإسناد رأس البرامة 2أ. علاوةً على ذلك، يكون لرأس البرامة 2أ سطح معالجة K له مركز سطح معالجة working surface center O يتطابق مع محورٍ q لمسند البرامة 2ب ويتشكل بقوسٍ دائري غير منتظم يكون فيه نصف قطر في منطقة مركزية في الاتجاه العرضي هو نصف قطر أقصى. شكل 2

Description

رامة تشكيل بمكبس ثني ‎BENDING-PRESS FORMING PUNCH‏ الوصف الكامل

خلفية الاختراع

يتعلق الاختراع الحالي ببرامة تشكيل ‎forming punch‏ بمكبس ثني ‎bending-press‏ (مكبس حناية)

يكون مناسباً لإنتاج؛ بكفاءة؛ أنبوب فولاذي سميك ‎thick steel pipe‏ بقطر كبيرء على سبيل

المثال؛ يُستخدم لأنبوب ‎line pipe dasha‏ أو ما ‎ails‏ عن طريق ضغط وثني؛ على التوالي؛ مادة

صفيحة ‎plate material‏ على طول اتجاه تلقيمها خلال مكبس ثني ثلاني النقاط ‎three-point‏

.bending-press

وكتقنيةٍ لإنتاج أنبوب فولاذي سميك بقطرٍ كبير يستخدم لأنبوب خطوط أو ما شابه يتم استخدام

على نطاق واسع ما يسمى تقنية تشكيل يو أو إي 100 للمعالجة بالكبس للصفيحة الفولاذية ‎steel‏

‎plate‏ بطول وعرض وسماكة صفيحة محددة مسبقاً بتشكيلٍ بالكبس على شكل حرف ‎U‏ للصفيحة 0 الفولاذية بجمع الأطراف الطرفية منها بالوصل التناكبي على شكل حرف 0 بواسطة اللحام لتشكيل

‏أنبوب فولاذي ‎esteel pipe‏ وتوسيع قطره أكثر ‎Lo)‏ يسمى تمدد الأنبوب ‎(tube expansion‏ وذلك

‏لتحسين الاستدارة.

‏ومع ذلك؛ في تقنية التشكيل ‎UOE‏ المذكورة أعلاه. يكون من المطلوب ضغط كبس مرتفع في

‏عملية تشكيل اللوح الفولاذي ‎steel plate‏ شكل حرف 17 وشكل حرف ‎O‏ بواسطة معالجة 5 الصفيحة الفولاذية بالكبس؛ بحيث ليس لديها أي خيار سوى استخدام آلة تشكيل بالكبس واسعة

‎.Jarge-scale press machine ‏النطاق‎

‏ولهذا السبب؛ فقد أجريت الدراسات على التقنية لتخفيض ضغط الكبس في إنتاج هذا النوع من

‏الأنابيب الفولاذية.

‏وكمجالٍ سابق في هذا ‎canal‏ فقد تم وضع حيز الاستخدام العملي تفنية تشكيل بمكبس ثني تقوم 0 مقدماً بتنفيذ الثني (ثني الحواف) للأقسام الطرفية في اتجاه عرض اللوح الفولاذي؛ ومن ثم تشكّل

‏الصفيحة الفولاذية بشكلٍ مستدير إلى حدٍ كبير عن طريق إجراء كبس ثني ثلاثي النقاط عدداً من

‎ed‏ وتصمح الشكل أكثر لتشكيل أنبوب فولاني.

إن الشكل 9 ‎Ble‏ عن منظرٍ يوضح تجسيداً لتنفيذ تشكيل بمكبس ثني كهذا. يشير الرقم المرجعي 1 في الشكل 9 إلى قالب ‎die‏ موضوع ضمن مسار نقل مادة صفيحة ‎.S plate material‏ يشتمل القالب 101 على زوج من الأعضاء على شكل قضيب أيسر وأيمن 101 و101ب اللذين يسندان ‎sale‏ الصفيحة 8 عند نقطتين على طول اتجاه النقل» ومسافة ع بين العضوين على شكل قضيب الأيسر والأيمن يمكن تغييرها بحسب حجم الأنبوب الفولاذي المراد تشكيله. ومع ذلك؛ في سياق إنتاج أنبوب مفتوح بواسطة التشكيل بالكبس لمادة الصفيحة 5؛ فإنه لا يتم تغيير المسافة ‎ve‏ ‏تكون البرامة ‎punch‏ 102 قابلة للحركة في اتجاهٍ يقترب وببتعد عن القالب 101. تشتمل البرامة 2 على رأس برامة ‎punch head‏ 1102 له سطح ‎working surface dallas‏ (تشكيل) محدب ‎Jind‏ 16 الذي يصبح في تماسٍ مباشر مع مادة الصفيحة 5 لكبس مادة الصفيحة 5 بشكلٍ مقعر؛ 0 ومسند برامة ‎punch supporter‏ 102ب يؤدي إلى خلف رأس البرامة 1102 ويسند رأس البرامة ‎Bale .2‏ ما يكون العرض الأقصى لرأس البرامة 1102 مساوياً لعرض (سماكة) مسند البرامة 2 ب. وأيضاًء أسطوانة دؤارة ‎roller‏ 103 تشكل مسار نقلٍ لمادة الصفيحة 5. في عملية الثني (الحناية) المطبقة بمكبس ثني ثلاثي النقاط» من الشائع تجريبياً تحديد عدد مرات الانثناء وبرامة ينبغي استخدامها (وبالأخص؛ شكله)؛ مع مراعاة الحمل وشكل المنتج أثناء الانثناء 5 (على سبيل المثال» يكون عرض معالجة البرامة حوالي 120 ملم؛ وعدد مرات الانثناء حوالي 50 إلى 60). في طريقة الانثناء؛ من الصعب تنفيذ الإنتاج الفعال حيث يزداد عدد مرات الانثناء. وكإجراء مضاد لهذه المشكلة» على سبيل المثال» تكشف وثيقة البراءة 1 طريقة حيث يتم إجراء التشكيل بالكبس لصفيحة فولاذية في الاتجاه العرضي بتنفيذ الانثناء على كلا القسمين الطرفيين وقسم وسيط محدد 0 في الاتجاه العرضي للصفيحة الفولاذية بحيث يبقى كل من الأقسام المستقيمة ذات الأطوال المرغوية ويكون قسم بين الأقسام المستقيمة عبارة عن قسم قوس دائري؛ وبشكلٍ متزامن لحام قسم مشترك لتشكيل أنبوب فولاذي مستدير مشكّل ‎dang Lida‏ تسخين الأنبوب الفولاذي المستدير المشكل جزئياً بأكمله؛ تنفيذ التشكيل على الساخن طوال عدد أسطوانات التشكيل التي يكون فيها شكل سطح التشكيل الخاص بها شكلاً شبه دائري يتوافق مع نصف القطر النهائي وذلك لتعديل 5 شكل بذلك.

ومع ذلك؛ وفقاً لكشف وثيقة البراءة 1؛ يكون لجسم مشكل بعد التشكيل بالكبس شكل قريب من ‎ae‏ ومن الضروري توفير على حدة عملية (على الساخن) لتصحيح الشكل؛ بحيث أن هناك مشكلةً في التسبب بزيادة كبيرة في تكلفة الإنتاج عند الاشتمال على استهلاك الطاقة الحرارية المطبقة على التسخين. أيضاًء في هذه الطريقة؛ عندما تستخدم مادة صفيحة تم إنتاجها عن طريق عملية معالجة بالحرارة ‎heat-treatment process‏ ميكانيكية حرارية ‎thermo-mechanical‏ على ‎Ll‏ صفيحة أصلية للجمع بين القوة والمتانة وقابلة اللحام» فهناك خطر تراجع خصائصها. وفي الوقت نفسه؛ تكشف وثيقة البراءة 2 عن طريقةٍ لتخفيض عدد مرات الانثناء في مكبس ثني ثلاثي النقاط مع التقليل من الإجهاد العامل على قسم اتصالٍ بين رأس برامة ولوح انثناء ‎bending‏ ‎board 0‏ لإسناد رأس البرامة (المتوافق مع مسند البرامة). وفقاً لوثيقة البراءة 2 طالما أن عرض المعالجة (التشكيل) لرأس البرامة هو أعرض من عرض لوح الانثناء؛ فإنه بالإمكان تخفيض عدد مرات الانثناء في مكبس الثني ثلاثي النقاط مقارنة بحالة رأس البرامة كما هو مبين في الشكل 9. علاوةً على ذلك؛ طالما أن رأس البرامة يرتبط بشكلٍ دوراني بلوح الانثناء؛ فإن عزم انثناء صغير سببه احتكاك ‎gia‏ التدوير يعمل على لوح الانثناء؛ وبالتالي؛ 5 هناك ميزة في أنه يتم تخفيض الحمل المطبق على المعدات. ومع ذلك؛ طالما أن للقسم الداعم للدوران عرضاً أصغر من عرض لوح الانثناء؛ فهناك قلق في أن ضغطاً سطحياً كبيراً يعمل على الموضع يسبب باهتراء وتشوه القسم الداعم للدوران؛ وهناك احتمال في عدم التمكن من الحفاظ على وظيفة الدوران في مرحلة مبكرة. وثائق براءات الاختراع 0 وثقة براءة الاختراع 1: براءة الاختراع اليابانية رقم-أ-324255-2005 مطبوعات براءة الاختراع 2: براءة الاختراع اليابانية رقم-أ-82219-2004. الوصف العام للاختراع كما هو مبين أعلاه؛ في التقنيات التقليدية؛ فإنه ليس من السهولة ببساطة توسيع عرض المعالجة (التشكيل) لرأس البرامة في التشكيل بمكبس الثني؛ ومن أجل منع تطبيق الحمل الزائد على قسم 5 الاتصال بين رأس البرامة ومسند البرامة أثناء توسيع عرض المعالجة لرأس البرامة؛ فإنه من المفيد زيادة عرض (سماكة) مسند البرامة بشكلٍ كافٍ.

ومع ذلك من وجهة نظر تحسين الدقة في العملية بعد التشكيل بمكبس الثني في السنوات الأخيرة؛ فإنه من المطلوب اختزال عرض (سماكة) مسند البرامة للبرامة المستخدم في التشكيل بمكبس الثني. ‎Lads‏ في حالة تشكيل ‎sale‏ الصفيحة في شكلٍ أسطواني بواسطة التشكيل بمكبس الثني لصنع جسم أنبوبي ‎ctubular body‏ حتى ‎Oly‏ أزيل الجسم ‎١‏ لأنبوبي على طول اتجاه طولي عندما يتم استخراج الجسم الأنبوبي كمادةٍ مراد تشكيلها من البرامة ‎cpunch‏ فإنه ليس بالإمكان من الناحية النظرية توفير فجوة بين الأقسام الطرفية لعرض الصفيحة المواجهة لبعضها البعض في الجسم الأنبوبي الذي له عرض أصغر من عرض (سماكة) مسند البرامة. في الجسم ا لأنبوبي (يشار أيضاً فيما يلي ‎Jil‏ هذا الأنبوب على أنه أنبوب مفتوح ‎(open pipe‏ في 0 شكلٍ له فجوة يتم فيها تشكيل ‎ale‏ الصفيحة بشكلٍ أسطواني وتكون الأقسام الطرفية لعرض الصفيحة المواجهة لبعضها البعض غير ملحومة؛ وعند لحام الأقسام الطرفية لعرض الصفيحة المواجهة لبعضها البعض (يشار أيضاً فيما يلي لمثل هذا الموضع على أنه قسم درزي (قسم وصل بالدرز))»؛ فإنه من الضروري تشوه الجسم الأنبوبي بتطبيق قوة من خارج الجسم الأنبوبي والتخلص من الفجوة بواسطة تناكب (تراكب) متبادل للأطراف الطرفية لعرض الصفيحة المواجهة لبعضها 5 البعض. ‎(Lag‏ في التشكيل بمكبس الثني؛ حيث تكون الفجوة بين الأقسام الطرفية لعرض الصفيحة صغيرةً؛ فإن القوة المطلوية لتناكب الأقسام الطرفية لعرض الصفيحة مع بعضها البعض تكون صغيرة؛ ومن الصعب أيضاً حدوث شكل سيء كهبوط الاستدارة. وبهذه الطريقة؛ فقد كان هناك طلب متزايد بالنسبة لتقنية إيقاف زيادة في عرض (سماكة) مسند البرامة قدر الإمكان أثناء توسيع عرض المعالجة (التشكيل) لرأس البرامة في التشكيل بمكبس الثني. 0 وهكذاء ثمة هدف للاختراع الحالي هو توفير رأس تشكيل بمكبس ثني قادر على تنفيذ الانثناء بكفاءة» دون إحداث اهتراء وتشوه للبرامة أو دون إضعاف جودة المنتج؛ في إنتاج الأنبوب الفولاذي من مادة الصفيحة بواسطة مكبس الثني ثلاثي النقاط. يوفر الاختراع الحالي برامة تشكيل بمكبس ثني يشتمل على قوالب ‎dies‏ توضع عند فواصل على طول اتجاه تلقيم مادة صفيحة لإسناد مادة الصفيحة عند مكانين؛ وبرامة متحركة في اتجاءٍ للاقتراب 5 أو الابتعاد عن القوالب وبشكلٍ متعاقب يكبس مادة الصفيحة المدعومة بالقوالب على طول اتجاه التلقيم لتنفيذ الانثناء حيث يكون للبرامة رأس برامة يتلامس ‎Bile‏ بمادة الصفيحة لكبس مادة

الصفيحة»؛ ومسند برامة يتم إمساكه بوصله بخلفية رأس البرامة ويسند رأس البرامة؛ ويتم تزويد رأس البرامة بسطح معالجة له مركز سطح معالجة يتطابق مع محورٍ لمسند البرامة ويتشكل بقوس دائري غير منتظم ‎non-uniform circular arc‏ له نصف قطر في منطقة مركزية في الاتجاه العرضي كنصف قطر أقصى. في برامة التشكيل بمكبس الثني لها الهيئة المبينة أعلاه؛ فإنه من المفضل كوسيلةٍ محددة ‎Jal‏ ‏مشكلات الاختراع الحالي أن: 1) يتضمن القوس الدائري غير المنتظم قوساً دائرياً مستمراً أو قوساً دائرياً منقطعاً؛ 2) يشتمل القوس غير المنتظم على منحنٍ التقافي ‎curve‏ عاسلو حوصن 3( عندما يتضمن القوس الدائري غير المنتظم القوس الدائري المستمر ‎continuous circular arc‏ 0 أو القوس الدائري المتقطع ‎discontinuous circular arc‏ فإن القوس الدائري المستمر والقوس الدائري المنقطع يتكونان من قوس دائري رئيس بنصف قطر يتوافق مع قطرٍ داخلي لجسم أسطواني ستتم معالجته وعروض معالجة متكافئة جانبياً (طول التماس) بالنسبة لمركز سطح المعالجة ‎surface center‏ ع00:100» وقوس دائري ثانوي يتصل بحافة عرض للقوس الدائري الرئيس وله نصف قطر أصغر من نصف القطرء 5 4( من بين القوس الدائري غير المنتظم؛ يكون لقوس دائري يساهم بشكلٍ رئيس بالانثناء عرض معالجة أقل من 0.90 مرة من خطوة تلقيم مادة الصفيحة؛ و 5( القوس الدائري المستمر والقوس الدائري المنقطع؛ يكون للقوس الدائري الرئيس عرض معالجة أقل من 0.90 مرة من خطوة تلقيم مادة الصفيحة. وفقاً لبرامة التشكيل بمكبس الثني بحسب الاختراع له الهيئة المبينة أعلاه» يتم تزويد رأس البرامة 0 بسطح معالجة له مركز سطح معالجة يتطابق مع محور لمسند البرامة ويتشكل بقوسٍ دائري غير منتظم له نصف قطر في منطقة مركزية في الاتجاه العرضي كنصف قطر أقصى. وهكذا؛ حتى وإن ازداد مجال انثناء لمادة الصفيحة؛ فإن طرف عرض سطح المعالجة لا يتلامس بقوة مع مادة الصفيحة؛ ومن الممكن منع حدوث عزم انثناء زائد الذي قد يتسبب بتشوهٍ أو إضرارٍ بالبرامة. ‎dil)‏ إلى ‎cell‏ طالما أن بالإمكان ثني مواد الصفيحة ‎plate materials‏ التي عرضها أعرض من 5 ذاك في التقنية التقليدية في ‎oy‏ واحد؛ فإنه يمكن الحصول على أنبوب فولاذي باستدارة جيدة بعددٍ قليل من مرات الانثناء. علاوةً على ذلك؛ فإن عملية مثل تسخين مادة الصفيحة هي غير

‎yg pun‏ ويذلك من الممكن الحفاظ على الخصائص ‎Jie‏ القوة والمتانة وقابلية اللحام أو ما شابه التي تم الحصول عليها في عملية الإنتاج لمادة الصفيحة (الصفيحة الأصلية). ‎Ble‏ على ذلك؛ وفقاً لبرامة التشكيل بمكبس ثني بحسب الاختراع؛ يكون القوس الدائري غير المنتظم عبارة عن القوس الدائري المستمر أو القوس الدائري المنقطع الذي تم الحصول عليه بجمع قوسين على الأقل بنصفي قطر مختلفين» بحيث أن طرف عرض سطح المعالجة لرأس البرامة لا يتلامس بقوةٍ مع مادة الصفيحة في وقت الانثناء. وبالتالي؛ فإنه بالإمكان تجنب عزم انثناء زائد يسبب تشوهاً وضرراً بالبرامة. وكذلك؛ فإنه من السهل نسبياً تشكيل سطح معالجة. وفقاً لبرامة التشكيل بمكبس الثني له الهيئة المذكورة أعلاه؛ يمكن بسهولة تشكيل سطح معالجة رأس البرامة بجعل القوس الدائري غير المنتظم منحنياً التفافياً. 0 علاوةً على ذلك؛ وفقاً لبرامة التشكيل بمكبس الثني بحسب الاختراع؛ يتكون القوس الدائري المستمر والقوس الدائري المنقطع من قوس دائري رئيس ‎main circular are‏ له نصف قطر يتوافق مع ‎hb‏ ‏داخلي لأنبوب فولاذي مراد تشكيله وعروض معالجة متكافئة جانبياً بالنسبة لمركز سطح المعالجة؛ وقوس دائري ثانوي يتصل بحافة عرض للقوس الدائري الرئيس وله نصف قطر أصغر من نصف قطر القوس الدائري الرئيس. وهكذاء فإنه بالإمكان الحد من عدم اتزان القوى العاملة على البرامة 5 بإنقاص فرق في المسافات من نقطة بداية تماس بين مادة الصفيحة ورأس البرامة إلى مركز رأس ‎dal‏ خلال الجانب غير المشكل وقسم الجانب المشكل ‎salad‏ الصفيحة؛ مما يمكّن من تجنب حمل شديد مطبق على قسم التماس بين رأس البرامة ومسند البرامة مع ضمان عرض معالجة واسع لرأس البرامة. ‎La‏ لبرامة التشكيل بمكبس الثني بحسب الاختراع الحالي له الهيئة المذكورة ‎Del‏ في سطح 0 المعالجة المشكل بقوسٍ دائري غير منتظم؛ فإن عرض المعالجة لمنطقةٍ يتم ‎Led‏ تشكيل قوس دائري يساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء يتم ضبطه إلى أقل من 0.90 مرة من خطوة التلقيم لمادة الصفيحة؛ وبذلك لا يحدث عزم انثناء زائد في البرامة. ووفقاً لذلك؛ يتم تمديد عمر البرامة للتمكين من الانثناء الثابت على مدى فترة زمنية طويلة» ويمكن تحسين استدارة الأنبوب الفولاذي. وعلى وجه الخصوص؛ عندما يكون القوس الدائري غير المنتظم قوساً دائرياً مستمراً أو قوساً دائرياً 5 متقطعاً؛ ويتكون القوس الدائري المستمر أو القوس الدائري المنقطع من القوس الدائري الرئيس والقوس الدائري الثانوي؛ طالما أن القوس الدائري الرئيس يساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء؛ فإنه

بالإمكان منع حدوث عزم انثناء زائد وذلك بضبط عرض المعالجة للمنطقة المشكلة بالقوس الدائري الرئيس ليكون أقل من 0.90 مرة من خطوة التلقيم لمادة الصفيحة. شرح مختصر للرسومات الشكل 1 عبارة عن من منظر تخطيطي يوضح تجسيداً لبرامة تشكيل بمكبس ثني وفقاً للاختراع

الحالي.

الشكل 2 عبارة عن منظر تخطيطي يوضح ‎Alla‏ مشوهةٌ لمادة صفيحة عندما يتم كبسها باستخدام برامة التشكيل بمكبس الثني الموضح في الشكل 1. الأشكال 3)( إلى 3(ج) عبارة عن مناظر تخطيطية توضح تجسيداً ‎HAT‏ لبرامة التشكيل بمكبس الثني.

0 الشكل 4 عبارة عن منظر تخطيطي يوضح طريقة انثناء باستخدام التشكيل بمكبس الثني. الشكل 5 عبارة عن منظر تخطيطي يوضح حالة تشوه لمادة الصفيحة عند تنفيذ التشكيل بمكبس الثني باستخدام رأس برامة لها قوس دائري منتظم. الشكل 6 عبارة عن رسم توضيحي لعرض معالجة (تشكيل) ‎ni‏ يساهم بانثناء البرامة. الشكل 7 عبارة عن منظر تخطيطي يوضح بعداً محدداً لرأس البرامة المستخدم في المثال.

5 الشكل 8)( عبارة عن منظر تخطيطي يوضح محدد قياس ‎dial gauge can‏ (ذا قرص مدرج) يُستخدم عند تقييم الاستدارة الموضعية للأنبوب الفولاذي؛ والشكل 8(ب) عبارة عن منظر تخطيطي يوضح كيفية قياس الاستدارة الوضعية. الشكل 9 عبارة عن منظر تخطيطي يوضح مثالاً عن التجسيد عند تنفيذ تشكيلٍ بمكبس ثني وفقاً للطريقة التقليدية.

0 الوصف التفصيلي: سيتم فيما يلي وصف الاختراع الحالي بشكلٍ أكثر تحديداً مع الإشارة إلى الرسوم المرافقة. إن الشكل 1 عبارة عن من منظر تخطيطي يوضح تجسيداً لبرامة تشكيل بمكبس ثني وفقاً للاختراع الحالي. في الرسوم» يوضع قالب 1 ضمن مسار ناقل ‎conveying pathway‏ لمادة صفيحة 5. يشتمل

5 القالب 1 على زوج من الأعضاء على شكل قضيب أيسر وأيمن ‎QL TT‏ اللذين يسندان مادة الصفيحة 5 عند مكانين على طول اتجاه التلقيم؛ ويمكن تغيير مسافته ع بحسب حجم الأنبوب

الفولاني المراد تشكيله. ومع ذلك؛ في سياق إنتاج أنبوب مفتوح واحد بواسطة التشكيل بالكبس لمادة

صفيحة 5؛ لا تتغير المسافة ‎ve‏

‎(US‏ تكون البرامة 2 متحركة في اتجادٍ يقترب وببتعد عن القالب 1. تشتمل البرامة 2 على رأس

‏برامة 12 له سطح معالجة محدب لأسفل ‎K‏ يتلامس مباشرةً مع مادة الصفيحة 8 لكبس مادة الصفيحة في شكلٍ مقعرء ومسند برامة 2ب يؤدي إلى خلفية رأس البرامة 12 ويسند رأس البرامة

‏2 . وكذلك» تشكل أسطوانات دوارة 3 مساراً ‎salad JEL‏ الصفيحة 5.

‏لا يتم بالرسم إيضاح هيكل محدد لمسند البرامة 2ب للبرامة 2؛ إلا أن قسم طرفه العلوي يتصل

‏بوسيلة دفع ‎Jie‏ أسطوانة هيدروليكية ‎hydraulic cylinder‏ وذلك ‎(Kall‏ من تطبيق قوة الكبس على

‏رأس البرامة 2 بواسطة وسيلة الدفع ‎«driving means‏

‏0 يتم بشكلٍ مناسب تصميم عرض (سماكة) لمسند البرامة 2ب بواسطة سماكة ومتانة مادة الصفيحة 5 كمادةٍ يراد تشكيلها وشكلٍ لجسم أنبوبي ‎tubular body‏ يراد تشكيله. وكذلك؛ طالما أن مسند البرامة 2ب قد يكون في تماسٍ مع القسم الطرفي لمادة الصفيحة 8؛ فإنه بالإمكان توفير صفيحة اهتراء قابلة للاستبدال ‎replaceable wearing plate‏ على سطح مسند البرامة 2ب. إن صفيحة الاهتراء ‎wearing plate‏ مفضلة طالما أنه يمكن استخدامها لفترة زمنية طويلة دون اهتراء مسند

‏5 البرامة 2ب وذلك بتبديلها بشكلٍ مناسب. إضافة إلى ذلك؛ حيث يتم إيضاح الأقسام الرئيسة في الشكل 2 فإنه يكون لرأس البرامة 12 للبرامة 2 مركز سطح معالجة 0 يتطابق مع محور » لمسند البرامة 2ب؛ ويتشكل سطح معالجة ‎K‏ متوفر عند رأسه مع قوس دائري غير منتظم يكون له نصف قطر ,« كنصف قطر أقصى في المنطقة المركزية في الاتجاه العرضي (يكون للمناطق الأخرى نصف قطر « يكون أصغر من نصف

‏0 القطر ‎(rn‏ ‏وهناء فإن القوس الدائري غير المنتظم المحدد في الاختراع الحالي يشير إلى قوسٍ دائري تم توفيره بواسطة اندماج كما هو موضح في الأشكال 3() إلى 3(ج) التي يتم فيها دمج قوسين على الأقل لهما أنصاف الأقطار المختلفة مندمجة مع بعضهما البعض» أي؛ قوس دائري يشتمل على قوس دائري بنصف القطر ‎ry‏ موضوع عند مركز سطح المعالجة © (يدعى هذا القوس الدائري ‎Lad‏ يلي

‏5 قوساً دائرياً رئيساً ‎(Ki‏ وقوس دائري له نصف قطر « أصغر من ذاك للقوس الدائري الرئيس ‎Ki‏ ‏(يدعى هذا القوس الدائري فيما يلي قوساً دائرياً ثانوياً ‎(Ka‏ في الأشكال 3() إلى 3(ج)؛ فإن )(

عبارة عن قوس دائري له مماس مشترك عند نقطة تماس بين القوس الدائري الرئيس ‎Ki‏ والقوس الدائري الثانوي ‎Kop‏ (عندما تكون زاوية مشكلة بمماس القوس الدائري الرئيس ‎Ki‏ ومماس القوس الدائري الثانوي ‎Ko‏ عبارة عن 0 درجة)»؛ (ب) عبارة عن قوس دائري يتصل فيه مماس القوس الدائري الرئيس ‎Ki‏ ومماس القوس الدائري الثانوي ‎Ko‏ ببعضهما البعض أثناء تشكيل زاوية (الزاوية ليست 0 320( و(ج) عبارة عن قوس دائري تكون فيه زاوية مشكلة بمماس القوس الدائري الرئيس 11 ومماس القوس الدائري الثانوي ‎Ko‏ عبارة عن صفر درجة إلا أنهما يتصلان ببعضهما البعض من خلال الخطوة (د). وفيما يلي؛ فإن القوس الدائري كما هو موضح في (أ) سوف يشار إليه على أنه قوس دائري مستمر ‎Jail)‏ على قوس دائري ‎Cate Jie‏ التفافي أو ما شابه؛ يتغير فيه نصف القطر تدريجياً مع وجود مماس مشترك)؛ وسوف يشار إلى القوس الدائري كما هو موضح 0 في (ب) و(ج) على أنه قوس دائري منقطع. يشتمل القوس الدائري المنقطع أيضاً على قوس دائري يتغير فيه نصف قطر القوس الدائري تدريجياً. وكما هو مبين ‎dled‏ يتم تشكيل البرامة 2 أساساً لتشتمل على رأس البرامة 2 ومسند البرامة 2ب؛ ولكن بالإمكان إدخال فاصل ‎spacer‏ (غير موضح في الشكل) بين رأس البرامة 12 ومسند البرامة 2ب. وبإدخال الفاصل هناك بينهماء على سبيل المثال؛ عند ضبط بدقة زاوية تركيب لرأس البرامة 5 2 بمسند البرامة 2ب؛ فإنه يمكن تعديل زاوية التركيب إلى زاوية مناسبة فقط بتعديل شكل الفاصل بدلاً من مسند البرامة 2ب نفسه. وأيضاً؛ عندما يتم تقسيم رأس البرامة 2 في الاتجاه الطولي للقالب 1 فإنه بالإمكان تحسين كفاءة المعالجة عند تخزين رؤوس البرامة ‎punch heads‏ 12 أو عند تركيب رؤوس البرامة 2 بمسند البرامة 2ب بإمساك مجموعة من رؤوس البرامة المقسمة 2 بفاصلٍ واحد. وطالما أن هناك ميزات كما هو مبين أعلاه؛ فإنه من المفضل إدخال فاصل (غير 0 موضح في الشكل) بين رأس البرامة 12 ومسند البرامة 2ب. ولتنفيذ انثناء ‎sale‏ الصفيحة 5 بواسطة مكبس الثني باستخدام ‎daly‏ لها الهيئة المبينة أعلاه؛ فإنه يتم وضع مادة الصفيحة 5 على القالب 1؛ وفي أسلوب كهذا كما هو موضح في الشكل 4؛ قد يتم إخضاع مادة الصفيحة 5 تباعاً إلى الانثناء ثلاثي النقاط على كلا الجانبين الأيسر والأيمن من الحافة في الاتجاه العرضي نحو المركز بواسطة البرامة 2 مع تلقيم ‎sale‏ الصفيحة 58 بشكلٍ متقطع 5 بخطوة تلقيم محددة مسبقاً. ‎Bla)‏ إلى ذلك؛ فإن الشكل 4 ‎gle‏ عن منظر تخطيطي يوضح عملية تشكيل أنبوب مفتوح كما هو موضح في المنظر ‎(SN)‏ الأيمن؛ بتنفيذ انثناء ‎sale‏ الصفيحة

التي تم إخضاعها لانثناء الحواف (سيتم وصفها أدناه) مقدماً؛ من أعلى إلى أسفل العمود الأيسرء ثم؛ من أعلى إلى أسفل العمود المركزي؛ وكذلك من أعلى إلى أسفل العمود الأيمن؛ وبتنفيذ تلقيم مادة الصفيحة 5. في الشكل 4؛ تشير الأسهم المفتوحة المخصصة لمادة الصفيحة 5 أو البرامة 2 إلى اتجاهات حركة مادة الصفيحة 8 أو البرامة 2 في كل عملية.

5 عند تنفيذ انثناء مادة الصفيحة 5 بالأسلوب المبين أعلاه (أثناء الكبس)؛ تتلامس مادة الصفيحة 5 مع القالب 1 في حالةٍ تكون فيها ‎All‏ كلياً؛ وتتشوه مادة الصفيحة 5 في حالة عدم التناظر الأيسر-الأيمن بالنسبة لمركز سطح المعالجة 0 لرأس البرامة 2. ‎Lovie‏ تتقدم عملية انثناء ‎sale‏ الصفيحة 8 تدريجياً في هذه الحالة؛ من أجل الحفاظ على حالة التماس بين البرامة 2 والقوالب ‎dies‏ 1؛ فإن ‎sale‏ الصفيحة 8 تميل كثيراً على الجانب غير المشكل

‎Yao 0‏ من المركز (مركز سطح المعالجة ‎(O working surface center‏ في الاتجاه العرضي لرأس البرامة 12 (تزداد زاوية انحناء ‎salad‏ الصفيحة 5 بالنسبة للبرامة)؛ وكما هو موضح في الشكل 5؛ فإن مجال تماسٍ (مجال انثناء) يتلامس فيه رأس البرامة 2آ مع مادة الصفيحة 5 يصبح أعرض على الجانب غير المشكل منه على الجانب ‎Oa‏ ‏طالما أن البرامة 2 تتلقى قوة تفاعل التشكيل عند كلا طرفي مجال التماس؛ عندما يكون هناك

‏5 اختلاف في المسافتين ‎(La)‏ مآ) من المركز (مركز سطح المعالجة 0) في الاتجاه العرضي لرأس البرامة 2 إلى كلا طرفي مجال التماس؛ فإن عزم الانثناء ‎P =) M bending moment‏ (مآ - ‎(La‏ يعمل على قسم التماس بين رأس البرامة 2 ومسند البرامة 2ب. وعلى ‎dng‏ الخصوص»؛ في الانثناء ثلاثي النقاط باستخدام رأس برامة بسطح معالجة يتضمن قوساً دائرياً أحادياً» يعمل عزم الانثناء الزائد. ووفقاً لذلك» فإن هناك قلقاً في أن يتشوه أو يتضرر رأس البرامة 12 أو مسند البرامة

‏0 2 في برامة التشكيل بمكبس الثني بحسب الاختراع الحالي؛ طالما يكون لسطح المعالجة 16 القوس الدائري غير المنتظم ويكون نصف قطر القوس الدائري الثانوي ‎Ko‏ أصغر من نصف قطر القوس الدائري الرئيس ,16 كما هو موضح في الشكل 2 فإنه بالإمكان تضييق المجال غير المتناظر مقارنةٌ ببرامة لها سطح معالجة أحادي؛ وبالتالي؛ حتى عندما تتقدم عملية انثناء ‎ale‏ الصفيحة 5؛

‏5 فإن الحمل في منطقة طرف العرض لرأس البرامة 12 لا يزداد للغاية؛ وكنتيجةٍ ‎lla)‏ فإنه يمكن منع حدوث عزم الانثناء الزائد.

في الاختراع الحالي؛ من أجل الحصول على أنبوب فولاذي باستدارة جيدة بواسطة التشكيل بمكبس الثني؛ فإن القوس الدائري الرئيس ,16 المشكل على سطح المعالجة ‎K‏ يكون له أطوال تماس متكافئة جانبياً بالنسبة لمركز سطح المعالجة 0 كنقطة بداية. ‎Be‏ على ذلك» على الرغم من أن القوس الدائري الرئيس ‎Ki‏ والقوس الدائري الثانوي ‎Ka‏ يتكونان من قوس دائري مستمر أو قوس دائري منقطع» فإن عدد الأقواس الدائرية غير محدود على وجه الخصوص. وعلى الرغم من أنه يتم تحديد الطول (الطول المحيطي) لسطح المعالجة 16 عن طريق حجم الأنبوب الفولاذي المراد تصنيعه وعدد مرات الكبس؛ فإن عرض المعالجة لسطح المعالجة ‎K‏ في المنطقة المشكلة بقوسٍ دائري يساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء يفضل أن يكون أقل من 0.90 مرة من 0 خطرة التلقيم لمادة الصفيحة وذلك لتخفيض عزم الانثناء الذي يحدث في البرامة 2 وإنقاص عدد مرات الكبس لتحقيق الانثناء الفعال (عندما يتم ضبط عرض المعالجة للمنطقة المشكلة بقوس دائري يساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء إلى ‎my‏ ويتم ضبط خطوة تلقيم ‎ale‏ الصفيحة 8 إلى 6؛ وتكون نسبة )03/8( عرض المعالجة زه وخطوة التلقيم ‎feed pitch‏ § لمادة الصفيحة 5 أقل من 0.90 مرة). في رأس البرامة 12 حيث يتشكل سطح المعالجة 1 بالقطر الدائري الرئيس ,16 القطر الدائري 5 الثانوي ‎Ko‏ يساهم القوس الدائري الرئيس ,16 بشكلٍ أساسي بالانثناء؛ بحيث يتم ضبط عرض المعالجة للمنطقة المشكلة بالقوس الدائري الرئيس ,16 إلى أقل من 0.90 مرة من خطوة التلقيم 6 لمادة الصفيحة. وهناء عندما يتم ضبط مقدار تشكيل انثناء مستهدف ;6 (زاوية انثناء ‎bending angle‏ زمنياً) حول مركز سطح المعالجة 0 على سطح المعالجة ‎K‏ لرأس البرامة 12 فإن عرض المعالجة ‎np‏ للمنطقة 0 المشكّلة بالقوس الدائري المساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء يشير إلى طولٍ (طول قوس دائري ‎(circular arc‏ على سطح المعالجة ‎K‏ الموافق لمجالٍ من مقدار تشكل الانثناء المستهدف :0 كما هو موضح في الشكل 6. وأيضاً؛ عندما يُفترض عدد مرات الانثناء على أنه ‎oN‏ طالما أنه يتم ثني مادة الصفيحة في شكل أنبوب ب 360 درجة ‎Liga‏ مع انثناء الحواف؛ فإن مقدار تشكل الانثناء المستهدف :0 يكون عبارة عن (360 درجة -2 ‎X‏ زاوية انثناء الحواف) / 17 هو قياس مقدار 5 تشكل الانثناء زمنياً.

في الكبس بالثني باستخدام البرامة 2 بحسب الاختراع الحالي؛ فإنه ‎Bale‏ لا يكون عدد مرات الانثناء 17 أقل من 3؛ بحيث أن 120 درجة التي هي القيمة المحسوية عندما تُفترض زاوية انثناء الحواف على أنها 0 درجة هي كافية كقيمة مستهدفة لمقدار تشكل الانثناء زمنياً. ووفقاً لذلك» فإن مقدار تشكّل الانثناء على سطح المعالجة ‎K‏ للبرامة 2 يمكن ضبطه بحيث لا يزيد على 120 درجة (يتوافق مع ما لا يزيد على 60 درجة على جانب واحدٍ من مركز سطح المعالجة 0 للبرامة 2)؛ أو قد يتم إنقاصه أكثر إلى ما لا يزيد على 90 درجة (يتوافق مع ما لا يزيد على 45 درجة على جانبٍ واحدٍ من مركز سطح المعالجة 0 للبرامة 2). وبشكلٍ عام؛ عند تشكيل مادة الصفيحة بشكلٍ أنبوبي بواسطة التشكيل بمكبس الثني؛ فإنه يتم تنفيذ ثني الحواف (يشار إليه أيضاً على أنه تغضين) على الأقسام الطرفية لعرض الصفيحة لمادة 0 الصفيحة قبل التشكيل بمكبس الثني. ويتم تنفيذ ذلك من أجل ضمان استدارة جيدة للأقسام الطرفية لعرض الصفيحة التي تكون صعبة الانثناء نسبياً مقارنة بحالة تنفيذ انثناء القسم المركزي لعرض الصفيحة في التشكيل بمكبس الثني. علاوةً على ذلك؛ طالما أن لمادة الصفيحة شكل أنبوب من خلال تنفيذ الانثناء ب 360 درجة ‎Liga‏ مع التشكيل بمكبس الثني اللاحق؛ في التشكيل بمكبس الثني؛ فإنه يتم تطبيق الثني باستثناء المقدار المعطى بانثناء الحواف. إن مقدار تشكل الانثناء ‎(Ash) 5‏ :0 زمنياً في مكبس الثني عبارة عن (360 درجة -2 * زاوية انثناء الحواف) / ‎(N‏ ‏والمجال المطلب مع الانثناء زمنياً عبارة عن مقدار التلقيم (خطوة التلقيم). وبتعبير ‎OAT‏ يتم تشكيل مادة الصفيحة بشكل أنبوب عن طريق إعطاء مقدار تشكل الانثناء :6 كل خطوة تلقيم. في هذا الوقت؛ عندما تسير مادة الصفيحة على طول سطح المعالجة ‎K‏ لرأس البرامة 2 فإن شكل المجال لمقدار تشكل الانثناء (الزاوية المركزية) :0 يتم نقله فوق رأس البرامة 2 للحصول 0 على الشكل بعد كبس الثني. وحيث أن الطول (الطول المحيطي (أو طول القوس الدائري)) على طول سطح المعالجة ‎K‏ لمقطع مقدار تشكّل الانثناء :0 يقترب من خطرة التلقيم لمادة الصفيحة؛ فإن القسم المُعطى له نصف قطر الانحناء يتسع؛ ويمكن تأمين الاستدارة الجيدة. ومع ذلك؛ عندما يتسع مجال ‎co LEV)‏ فإن الموضع المتلقي لقوة تفاعل التشكيل (قوة تفاعل الانثناء ‎bending‏ ‎(reaction force‏ يصبح بعيداً عن مركز سطح المعالجة 0 لسطح المعالجة جآ لرأس البرامة 2؛ 5 وهناك مشكلة في تزايد عزم الانثناء عند قسم التماس بين مسند البرامة 2ب ورأس البرامة 12 ومن أجل الحد من مثل هذه المشكلات؛ في الاختراع الحالي؛ فإن عرض المعالجة « للمنطقة المشكّلة

بالقوس الدائري المساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء يتم ضبطه إلى أقل من 0.90 مرة من مقدار تلقيم

(طول) مادة الصفيحة.

وكذلك؛ عند ثني مادة الصفيحة 8 برأس البرامة 2 الذي له نصف قطر أصغر من نصف قطر

المنتج؛ فإن نصف قطر انحناء القسم المنحني لمادة الصفيحة 5 يتناقص أيضاً. وفي هذه ‎Aa‏

فإن قسم تشكّل انثناء له نصف قطر انحناء أصغر موضعياً من ذاك للأقسام الأخرى يتم تشكيله

أيضاً في الجسم الأنبوبي المصنوع من الصفيحة؛ بحيث أن الشكل يتدهور في حال بقي القسم في

المنتج على حاله. وطالما أن نصف قطر القوس الدائري الثانوي ‎Ko‏ لسطح المعالجة ‎K‏ هو أصغر

من نصف قطر القوس الدائري الرئيس ‎Ky‏ فإنه من الضروري أن نولي اهتماماً لحدوث مثل هذا

الإخفاق. ولهذا السبب؛ يفضل ضبط مجال ‎oll‏ القوس الدائري الثانوي ‎Ke‏ إلى ما لا يزيد عن 0 15 درجة عند الزاوية المركزية للقوس الدائري الثانوي ‎Ko‏

عندما يقصر طول سطح المعالجة الملامس لمادة الصفيحة؛ طالما أن القسم الذي لم يعطى له

الانحناء (أي؛ القسم المسطح ‎(flat portion‏ يزداد وهناك خطر تدهور الاستدارة؛ فإنه من المفضل

ضبط عرض المعالجة (المسافة) :« بشكلٍ مناسب للمنطقة حيث يتم تشكيل القوس الدائري المساهم

بشكلٍ أساسي بالانثناء بحسب الأوصاف (المتانة والسماكة والحجم والشكل) للمنتج المستهدف. 5 أمثلة

يتم إعداد تسع صفائح فولاذية ‎steel plates‏ (نوع الفولاذ: درجة ‎(X80 API‏ لها الأبعاد على طول

اتجاه التلقيم ‎salad‏ الصفيحة 5 عبارة عن 3713 مم»؛ سماكة صفيحة 25.4 ‎can‏ ومقاومة الشدٌ 745

إلى 757 ميغا باسكال؛ ويتم تنفيذ انثناء الحواف بحيث يكون لكلا القسمين الطرفيين للصفيحة

الفولاذية زاوية بمقدار 16.9 درجة على مدى المجال 215 مم بواسطة برامة لها نصف قطر 0 اتحناء بمقدار 380 مم.

وفيما بعد يتم تنفيذ الانثناء ثلاثي النقاط من ‎JS‏ من الجانبين الأيسر والأيمن كليهما باتجاه مركز

الصفيحة الفولاذية بناءً على الشروط الخاصة بخطوة تلقيم 298 مم/الزمن؛ مقدار تشكل انثناء

6 درجة/الزمن وخمس مرات من الكبس باستخدام موضع لأحد الجانبين 1492 مم من مركز

الصفيحة الفولاذية (مركز البعد على طول اتجاه التلقيم) على أنه نقطة بداية الانثناء ‎bending start‏ ‎.point 5‏

ومن ثم يتم إجراء انثناء واحداً ثلاثي النقاط على الصفيحة الفولاذية الخاضعة للانثناء ثلاثي النقاط عند المركز (11 مرة من الانثناء إجمالاً)» ويتم ضبط فجوة الجزءِ المتناكب لطرفي الصفيحة الفولاذية كليهما إلى 125 مم؛ والتي يتم لحمها لتشكيل أنبوب فولاذي بقطرٍ خارجي 1219 مم؛ ويجرى البحث في جودة الأنبوب الفولاذي الذي تم الحصول عليه والإجهاد العامل على مسند البرامة لإسناد رأس البرامة. تظهر النتائج في الجدول 1 سوباً مع نتائج حالة تنفيذ الانثناء باستخدام رأس البرامة 2 المزود بسطح معالجة بقوس دائري أحادي ‎.single circular arc‏ وهناء يتم تنفيذ الانثناء باستخدام قالب حيث يتم ضبط نصف قطر للرأس إلى 75 مم؛ ويتم ضبط مسافة ع (المسافة بين المركزين) بين العضوين على شكل قضيب 1آ و1ب إلى 550 مم. ‎Lady‏ ‏يتم استخدام رأس البرامة بعرض 400 ‎cae‏ وبتم استخدام مسند البرامة بعرض (سماكة) قسم الجسم 0 100 مم وقسم استقبال بالعرض 400 مم لتثبيت وإمساك رأس البرامة بالطرف وذلك لإسناده كما هو موضح في الشكل 7. يتم إلحاق مقياس انفعال بقسم طرفي ‎R‏ (مكان البداية ‎(R‏ له نصف القطر 0 مم متوفر في قسم التماس بين قسم الجسم وقسم الاستقبال ‎creceiving portion‏ مما يقيس بذلك الإجهاد العامل على مسند البرامة 2ب بواسطة المقياس. إضافة إلى ذلك؛ يكون شكل سطح المعالجة قوساً دائرياً مستمراً في البند من الجدول 1 عند تنفيذ 5 الانثناء باستخدام رأس برامة لها سطح معالجة يتصل فيه القوس الدائري الرئيس والقوس الدائري الثانوي ببعضهما البعض بزاويةٍ صفر درجة ‎A Se‏ بين مماس القوس الدائري الرئيس ومماس القوس الدائري الثانوي؛ عند الموضع ذي الزاوية 15 درجة من مركز سطح المعالجة 0 لرأس البرامة. يكون شكل سطح المعالجة عبارة عن منحن التفافي عند تنفيذ الانثناء باستخدام رأس برامة لها سطح معالجة يتناقص فيه نصف القطر تدريجياً كونه بعيداً عن مركز سطح المعالجة 0 لرأس 0 البرامة بالمنحني الالتفافي. وفي ‎Alla‏ المنحني الالتفافي؛ يشير نصف قطر القوس الدائري الرئيس إلى قيمة نصف القطر في مركز سطح المعالجة ‎O‏ (أي؛ القيمة القصوى لنصف القطر)؛ وبشير نصف قطر القوس الدائري الثانوي إلى الموضع البعيد عن مركز سطح المعالجة 0 ب 2/1 مقدار تشكل الانثناء :0: 29.6 درجة؛ ‎«(gf‏ القيمة الدنيا لنصف قطر المجال المساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء؛ على التوالي. علاوةً على ذلك يكون شكل سطح المعالجة قوساً دائرياً منقطعاً عند تنفيذ 5 الانثناء باستخدام رأس برامة لها سطح معالجة يتصل فيه القوس الدائري الرئيس والقوس الدائري الثانوي ببعضهما البعض مع فارق بمقدار 6 درجات للزوايا المشكّلة بين مماس القوس الدائري

الرئيس ومماس القوس الدائري الثانوي عند المواضع 15 درجة من مركز سطح المعالجة 0 لرأس البرامة 12 وكذلك؛ في نسبة الإجهاد العامل على مسند البرامة إلى إجهاد حد الكلال في الجدول 1؛ فإن الإجهاد العامل على مسند البرامة يشير إلى القيمة الأكبر في ال11 مرة من الانثناء. ومع ذلك؛ فإنه من المطلوب النظر في التنفيذ بمقدار الإجهاد العامل على مسند البرامة فيما يتعلق بمقدار ‎alga)‏ حد الكلال. وبالتالي؛ تظهر في الجدول 1 القيم التي تم الحصول عليها بتقسيم الإجهاد العامل على مسند البرامة على مجال إجهاد مسموح به أساسي في 2 ‎X‏ 10 6 مرات من تكرار الإجهاد بناءً على 'توجيهات تصميم الكلال وتعليقات على الهيكل الفولاذي ‎Fatigue Design‏ ‎Hagane-Kouzou no Hirou Sekkei ) Guideline and Commentary of Steel Structure‏ ‎3A "Shishin .Dou Kaisetsu) 0‏ من قبل الجمعية اليابانية للإنشاءات الفولاذية ‎Japanese Society‏ ‎cof Steel Construction‏ فيما يتعلق بمسند البرامة؛ أي « نسبة الإجهاد العامل على مسند البرامة إلى مجال الإجهاز المسموح به الأساسي. وفي تقييم رأس البرامة؛ حالة يكون فيها الإجهاد العامل على مسند البرامة أقل من إجهاد حد ‎(DS‏ أي؛ حالة تكون فيها نسبة الإجهاد العامل على مسند البرامة إلى إجهاد حد الكلال أقل من 5 ل يشار إليها ب © (ممتازة)؛ ‎dlls‏ لا تزيد فيها نسبة الإجهاد عن 1.25 يشار إليها ب © (مسموح بها)؛ وحالة تكون فيها النسبة أكثر من تلك القيمة يشار إليها ب * (غير مسموح بها). وهناء تكون النسبة 1.25 للإجهاد التي لا يقل فيها عدد مرات تكرار الإجهاد عن 1 * 10 هي عبارة عن القيمة المشرفية (العتبة). وفي الحالة التي لا تزيد عن القيمة المشرفية؛ طالما أن الإجهاد المتكرر يعمل 10 مرات على الأنبوب الواحد (يتم الحصول على التشكيل المتناظر إلى حدٍ كبير في ‎Spall‏ ‏0 113 الأخيرة؛ والإجهاد بسبب الانثناء يعمل بالكاد ولا يؤثر على عمر الكلال)؛ فإنه بالإمكان تحمّل إنتاج 1 ‎x‏ 10 أنبوب (يكافئ 1219 كم في حالة الطول 40 قدماً المعياري)؛ وليس هناك أي مشكلة عملية. ‎Ble‏ على ذلك؛ يتم تنفيذ تقييم الأنبوب الفولاذي في الجدول 1 من حيث الاستدارة الموضعية. قاس الاستدارة الموضعية باستخدام؛ على سبيل ‎(JB)‏ محدد قياس مَدالي (ذي قرص مدرج) 4 له 5 زوج من جزئي قائمتين 4 و4ب ببعد بين القائمتين 0 كما هو موضح في الشكل 8()؛ باتصال طرفي القائمتين 4ج؛ 4د لجزئي القائمتين 4أ؛ 4ب مع السطح المحيط (الخارجي) للأنبوب

الفولاذي الناتج وفي الوقت نفسه اتصال مسبار (غير موضح في الشكل) متوفر عند الطرف (المستدق) لمحور دوران (مبرم) 4ه مع السطح المحيط للأنبوب الفولاذي؛ وبقراءة انزياح شعاعي من دائرة كاملة افتراضية كشكلٍ مستهدف للأنبوب الفولاذي. وهذا يعني أن الدائرة تقترب من دائرة كاملة كلما صغرت القيمة. وفي هذا التجسيد؛ فإنه مؤشر تقييم لاختلاف الشكل بين القسم الذي يتصل برأس البرامة والقالب والقسم الذي لا يتصل برأس البرامة والقالب. وهناء يتم استخدام محدد قياس ‎(dian‏ له بعد بين القائمتين 0 بمقدار 150 مم لقياس الاستدارة الموضعية كما هو موضح في الشكل 8(ب) على طول الاتجاه المحيطي للسطح المحيط (الخارجي) للأنبوب الفولاذي والحصول على القيمة القصوى للاستدارة الموضعية المقاسة. إن ‎Als‏ لا تكون ‎Led‏ القيمة أكثر من التفاوت المسموح 2.0 مم من 801-28 من المعيار ‎APT‏ كمعيار نموذجي للأنبوب الفولاذي 0 بشار إليها ب © (ممتازة)؛ وحالة لا تزيد فيها القيمة عن التفاوت المسموح 3.2 مم من ‎APLSL‏ ‏يشار إليها ب © (جيدة)؛ وحالة تتجاوز ‎Led‏ القيمة التي يشار إليها ب * (غير مسموح بها) في الجدول 1. [الجدول 1] شف ا اهم ] رقم | نصف | نصف | نسبة | التقييم | شكل | 275 | القيمة | التقييم | الملاحظات البرامة | قطر | قطر | الإجهاد سطح القصوى القوس | القوس | العامل تشغيل للاستدارة الدائري | الدائري | على آلي الموضعية الرئيس | الثانوي | مسند (مم) (مم) |( لبرامة إلى إجهاد حد الكلال ‎i‏ 0 290 ]087 |© اقوس |20(084 © الاختراع دائري الحالي مستمر

ب 0 350 |1.10 قوس 4 1.9 © الاختراع مستمر

‎z‏ 0 | 400 | 1.25 قوس 1.80.84 © الاختراع مستمر

‏3 0 ا 417 0.94 0 منحى 8 2.3 الاختراع

‎iE NE

‎A‏ 0 433 1.02 منحنى 2.00.80 © الاختراع

‏ا سا ‎a‏

‏و 0 ]425 ]1.25 منحنى 1 1.71 © الاختراع

‏اسل ا سس

‏5 0 340 0.97 0 قوس 4 2.2 الاختراع منقطع

‏.0 0 360 1.02 قوس | 2.10.84 الاختراع منقطع

‏1 510 340 ]130 ال قوس 2.1 المفال دائري المقارن منقطع

‏يي 480 7 الا قوس | 231084 المفال دائري المقارن أحادي

‏4 455 1.6 قوس ا 3.11080 ‎X‏ المفال دائري المقارن أحادي

‎J‏ 420 097 © قوس | 351074 ‎x‏ المفال دائري المقارن أحادي

كما هو واضح من الجدول 1؛ في البرامة ذات الأرقام (أ) إلى (ح) المناسبة للاختراع الحالي؛ فإن

نسبة الإجهاد المطبق على مسند البرامة أثناء الانثناء لا تزيد على 1.25« ولا يُلاحظ تشوه وضرر

البرامة. إضافةً إلى ذلك؛ من المؤكد أن الاستدارة الموضعية للأنبوب الفولاذي المشكل بواسطة

البرامة ذات الأرقام (أ) إلى (ح) لا تزيد على 2.3 مم وتلبي بشكلٍ كافٍ ال إيه بي ‎APT (gl‏

القياسية.

وعلى وجه الخصوص؛ في حالةٍ حيث يتشكل سطح معالجة رأس البرامة بواسطة قوس دائري

مستمر (الأرقام أ بء ج؛ هء و)؛ فإن الاستدارة الموضعية للأنبوب الفولاذي لا تزيد على 2.0 مم

واستوفت المعيار 2ب الصارم في معيار ال801» ووجد من الواضح أن أنبوياً فولاذياً بجودةٍ عالية 0 يمكن تشكيله دون إضافة عمليات إضافية.

عند تطبيق القوس الدائري المستمر على سطح المعالجة لرأس البرامة؛ في البرامة رقم (أ) له نصف

القطر الأصغر للقوس الدائري الثانوي؛ فإن نسبة الإجهاد في ‎aud‏ التماس ‎connecting portion‏

هو الأصغر بقدر 0.87؛ وتبين أن هذه قابلة للاستخدام بشكلٍ دائم لمسند برامة كهذا.

وفي المقابل» في البرامة رقم (ط) الذي فيه النسبة ‎(ni/S)‏ لعرض المعالجة ‎(nj)‏ للمنطقة المساهمة 5 بشكلٍ أساسي في الانثناء وخطوة التغذية (5) ‎sald‏ الصفيحة هي عبارة عن 0.90؛ حتى في ‎Ua‏

القوس الدائري غير المنتظم» تكون نسبة الإجهاد المطبقة على مسند البرامة كبيرة بقدر 1.30؛

وهناك خطر تشوه البرامة وتضرره.

‎Ble‏ على ذلك» في عملية الانثناء باستخدام برامة لها رأس برامة بسطح معالجة من قوس دائري

‏أحادي؛ في حالة تطبيق البرامة رقم (ي) الذي له سطح المعالجة بنصف القطر 480 ‎coe‏ فإن سبة الإجهاد المطبقة على مسند البرامة تزداد» وهناك خطر تشوه البرامة أو تضرره. في غضون

‏ذلك؛ في حالة تطبيق البرامة رقم (ك) و(ل) الذي له سطح معالجة بنصف قطر 455 مم؛ أو

‏0 مم فقد وجد أن هناك ميل إلى تشوه الاستدارة الموضعية للأنبوب الفولاذي.

‏قابلية التطبيق الصناعي

‏وفقاً للاختراع الحالي؛ فإنه بالإمكان توفير برامة تشكيل بمكبس ثني يتم فيه منع التأثير على تشوه 5 وضرر البرامة بسبب حدوث عزم انثناء زائد من أجل ‎«JS‏ بشكلٍ ثابت وفعال» الأنبوب الفولاذي

‏باستدارةٍ جيدة على مدى فترة زمنية طويلة.

وصف الرموز المرجعية 1« 101 القالب 1 0101 عضو على شكل قضيب ‎cl 5‏ 101ب عضو على شكل قضيب 2 102 البرامة ‎dy, 1102 2‏ البرامة 2« 102 مسند البرامة 3< 103 الأسطوانة الدوارة 0 4 محدد قياس مَدالي )59 قرص مدرج) 4 جزء القائمة ب جزئ القائمة ‎z4‏ طرف القائمة 0 طرف القائمة 4ه عمود الدوران (المبرم) 5 مادة الصفيحة ‎e‏ المسافة ‎Ki‏ القوس الدائري الرئيس ‎Ks‏ القوس الدائري الثانوي ‎rn 0‏ نصف القطر 12 نصف القطر 0 مركز سطح المعالجة ‎q‏ محور الكبس. 5 قائمة التتابع ‎di‏ الجانب المشكل

"ب" مجال الانشاء ‎ne”‏ الجانب الغير المشكل ‎ny‏ اتجاه تلقيم مادة الصفيحة "يو" ‎M=P(L1-L2)‏

و" تمديد الأنبوب ‎"yr‏ اللحام ‎M=P(L3-L4)‏ ‏"مذ" 100 مم "ي" 400 مم

"ك" الاستدارة الموضعية "ل" 0 مم و الدائرة الكاملة الافتراضية ان" الشكل المستهدف للأنبوب الفولاذي "لس" ‎ni‏

Claims (1)

1. عناصر الحماية ‎daly .1‏ تشكيل ‎forming punch‏ بمكبس ثني ‎bending-press‏ تشتمل على: قوالب ‎dies‏ توضع ‏عند فواصل على طول اتجاه تلقيم مادة صفيحة ‎plate material‏ لإسناد مادة الصفيحة ‎plate‏ ‎dies ‏للاقتراب أو الابتعاد عن القوالب‎ ola ‏متحركة في‎ punch daly ‏عند مكانين؛‎ material ‏وبشكل متعاقب يكبس مادة الصفيحة ‎plate material‏ المدعومة بالقوالب ‎dies‏ على طول اتجاه ‏5 التلقيم لتنفيذ الانثناء؛ ‏تتميز في أنه يكون للبرامة ‎punch‏ رأس برامة ‎punch head‏ يتلامس ‎By Sle‏ بمادة الصفيحة ‎plate‏ ‎material‏ لكبس مادة الصفيحة ‎¢plate material‏ ومسند برامة ‎punch supporter‏ يتم يتصل بخلفية ‎aig «punch head ‏رأس البرامة‎ ig punch head ‏رأس البرامة‎ ‏تزويد رأس البرامة ‎punch head‏ بطح معالجة ‎working surface‏ له مركز سطح ‎dallas‏ ‎working surface center 0‏ يتطابق مع محور لمسند البرامة ‎punch supporter‏ ويتشكل بقوس دائري ‏غير منتظم ‎non-uniform circular arc‏ يكون فيه نصف قطر في منطقة مركزية في الاتجاه ‏العرضي هو نصف قطر أقصى ويكون معد عند 120 درجة أو أقل كزاوية ثني ‎-bending angle‏

   ‏2. برامة التشكيل ‎forming punch‏ بمكبس الثني ‎bending-press‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث أن القوس الدائري غير المنتظم ‎non-uniform circular arc‏ عبارة عن قوس دائري مستمر ‎continuous circular arc‏ أو قوس دائري منقطع ‎discontinuous circular arc‏ تم الحصول عليه ‏بجمع قوسين على الأقل لهما أنصاف أقطار مختلفة. ‎forming punch Jill daly .3‏ بمكبس الثني ‎bending-press‏ وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث 0 يشضتمل القوس الدائري غير المنتظم ‎non-uniform circular arc‏ على منحنٍ ‎involute All‏

   ‎.curve ‎forming punch Jill daly 4‏ بمكبس الثني ‎bending-press‏ وفقاً لعنصر الحماية 2 حيث ‎Ja‏ القوس الدائري ‎continuous circular arc ai wall‏ أو القوس الدائري المنقطع ‎discontinuous circular arc 25‏ على قوس دائري رئيس ‎main circular arc‏ له نصف قطر يتوافق مع

   قطر داخلي لأنبوب فولاذي ‎steel pipe‏ يراد تصنيعه وله عروض معالجة (تشكيل) متطابقة جانبياً بالنسبة لمركز سطح المعالجة ‎working surface center‏ وقوس دائري ثانوي ‎sub circular arc‏ يؤدي إلى حافة عرض للقوس الدائري الرئيس ‎main circular arc‏ وله نصف قطر أصغر من نصف القطر.

   5. برامة التشكيل ‎forming punch‏ بمكبس الثني ‎bending-press‏ وفقاً لأي من عناصر الحماية 1 إلى 3؛ حيث أن منطقة من القوس الدائري غير المنتظم؛ يتم فيها تشكيل قوس دائري يساهم بشكلٍ أساسي بالانثناء؛ لها عرض معالجة أقل من 0.90 مرة من خطوة تلقيم لمادة الصفيحة ‎plate‏ ‎material‏ 6 برامة التشكيل ‎forming punch‏ بمكبس الانثناء ‎bending-press‏ وفقاً لعنصر الحماية 4 حيث أن منطقة من القوس الدائري الممستمر ‎continuous circular arc‏ أو القوس الدائري المنقطع ‎discontinuous circular arc‏ يتم فيها تشكيل القوس الدائري الرئيس ‎cmain circular arc‏ لها عرض معالجة أقل من 0.90 مرة من خطوة تلقيم مادة الصفيحة ‎material‏ ع181م.

   ‎cS‏ ‎A‏ ‎Y A 14‏ 3 ا 5 0 ال ب 2 و | ب : ™ 3 ‎pt‏ إْ 1 ‎EN‏ | \ ‎STN = al 0: Re CY‏ حي ل ا ااا الا 8 ‎X VAY WIV,‏ م ص سر م 2 ‎HFK oe LSS‏ | ب م م و ‎gd‏ 0 & 0 م ا ادر 1 ‎CA‏ د ل ‎Fy‏ لمر ار ‎SR.‏ 4 مر ‎J pi Sf‏ و 0 2 ‎a = FA pod‏ ا و صو ٌاو كت خال_بى 2ن ب ب ‎J on 1 \‏ 3 \ ‎yf . Cy‏ اب ‎r i‏ 0 الشكل ‎١‏

   VJ ‏ل؟‎ i «Wim «0» ‏د ف‎ dl ‏لإ ع‎ ٍ : v 0 ‏قا‎ 0 ‏أنا‎ > rd 8 ‏ان لما‎

   ". ‏ا‎ or. . & | Y »

   IN. S

   ¥ . 0 ‏و‎ 5 [<n { a Fd & or o : si Se ‏ايب 3 ب‎ Se ‏يح ب & 1 § 08 د‎ ‏ب يا كتين‎ { 3 4 i & 3 0 1: ‏به + رذ‎ 9 7 0 ١ ‏ا 1 ا‎ A 1 i y 00 ‏م‎ ‏ب‎ § 3 1 Je ¥ id Ha ١ § § 5 4 H ‏و‎ & Noo, AL § 4 Ng ‏را م‎ > FIR § ¥ 3 a gay & NE 3 ‏ل‎ : kd Ta by od HN Vi di Petal H : : ’ ‏اب مي ل‎ 0 i : PS ian 3 et § 3 if 3 TE A 1 “od A ‏لأسي‎ i ١ك‎ etd =F 0 5! 3 1 ad Fl 0 ‏ير‎ \ él : ! ‏أ"‎ 3 Ea & ‏ا‎ ‏ةْ ! ب‎ ١ £ \ A $C 27 : \ Te, k 3 ‏ا‎ ‏ل نا‎ 4 ‏انس ل التي‎ hi 3% 0 ‏الشكل؟‎

   اا ‎{i}‏ ‎Y vo. 3‏ ‎Y 6)‏ | ب 3 ‎Pl‏ ‎oF & A‏ : ‎Sa sn ¥ oid & 0‏ ‎Ww,» AG ER & 0‏ لي © 3 9 & ¥ 3 3 * الى :اسه & سس جتحت - اس وح ‎i hd i y i i‏ 8 3 ص 8 0 3 ‎Vd‏ اص ل : ‎X 2 &#‏ 3 ري ل 8 و ا : ‎ra i‏ & ‎iy ES‏ ابن ‎RE WHY‏ ‎Na 8 i} NaN EF‏ ‎fi a aeons on‏ ا :0 اااي ا اي ‎Ig‏ 85 ال : & ‎Nd i gg Rar 0 \‏ ‎NAAR‏ 8 3 ~~ : ‎BE a‏ لد ‎i LE I‏ ‎RE NA 3 nen 3 N‏ ‎i 15 RS Se 3 i 0‏ 3 مجم ب ‎LE deg 4 | \‏ ‎Remand Y 4 5 2 3 Y JS OF FERRER‏ ~~ ‎Vol‏ سك أ 2 £ الشكل ‎by‏ ‎v = »‏ #أ ‎na ١‏ ‎i‏ 1 0 ‎a > 8‏ 1 اا 3 ‎N‏ ب ‎AF‏ مس »> 0 ب ‎fe. i‏ 9 ب ‎on‏ ‎bd 9‏ 3 ‎i&‏ 6 4 ‎I‏ 0 ‎aaa " < aaa TE ST— &‏ الك ‎by & x hy *‏ 1 نا ‎i LS ١‏ ‎i 8 1 8 1‏ م ل ص 0 02 م 0 £3 [ صن 3 ‎A FR oF‏ ‎oe 3 & Ni 3‏ 41 ااا رن ا 6 ؟ م ا ال ‎eS ese‏ 3 ؟ 8 ‎Wt‏ 9 الا اي ‎Ne LE 3X p 5 <‏ 6 ب ‎N } } 1 ١ i 3 ae re‏ 5 ‎Ws SE‏ ددا جا ل ‎Rat 3‏ 3< 2 3 “ا 8 اي 5 1 لخت م ‎i‏ ‎i it JS ert 3 N‏ ‎Ny N‏ 3 الا ‎al ¥ a‏ 3 ‎Be 8‏ ل 0 0 ‎He‏ ‎UR CE‏ أ وض ‎x : y‏ ‎NS 5‏ ‎“١‏ كأ ‎Nd gd or‏ ‎a i‏ “7 0 ٍ لشكا 1 ‎fad‏ ‎oY yoo.‏ ‎ey 3‏ ‎Y‏ أ 9 ‎SN, H‏ " ‎RARE ET 0 3‏ ‎“od § ¥ A‏ > 5“ ‎H 5‏ :0 & ا ‎RN r :‏ 1 57 جا امجن ا > ص ا 8 § خب ال“ ال ‎To‏ ‎Ld‏ 1 إٍْ ‎t] 8 H 3‏

   ‎i . iff‏ رقفل ‎١‏ : ا 85 3 8 : 8 ‎i § iy X yA‏ ب ار ا . 0 ‎NGC NL af‏ ‎RY STEEN‏ الا ‎JO: he ME CR‏ ا با ابي 8 ؟ ¥ ‎Nay pO‏ & ‎TE,‏ سرلا ا اخأ ‎LON‏ 2 ‎NR 3 Fogg bY SE 3‏ ¥ § ‎x on» 3 by aa‏ 3 الح ‎i 0 ER‏ ‎i‏ اتج ا ‎ES i RR‏ ‎rd i N oF i PHS k 8 k‏ 3 3 ل ل مي لها ‎A X‏ سس الإ ص ‎oo‏ \ كك ‎١‏ ى ‎Yd‏ ‏8 ك1 : ّ "0 8 الشكل ‎ZY‏ ‏اج

   — 2 7 —

   #9. ‏ما‎ ‏ب‎ 8 8 ; a #* 3 I.) ~~ ‏اس‎ NS g RSS fe 0 2 1 ‏تم‎ Ey, Tn ‏تي اع حت بإ‎ = AT a TIE {ie ‏اومان اجيج‎ 3 § N ‏مر‎ ‏وهل يا الا م‎ i ¥ 4 " Ne A i 1 Se ‏واس قي قث‎ : ْ 3 US ¥ ¥ “ng i § NY ‏خخ و‎ S Noe i 2 ‏بخ‎ i ‏ب‎ Pa t oF ¥ ‏ألما )قف بيبا | اتا‎ ‏ل‎ a ‏إْ‎ FEES - ‏مالي‎ ‎pe | ~ 7 EEN She NN yd ! ‏ادا‎ § 0 0 Ne ‏ب‎ N fi} N § 3% H SAN ERNE F 0 = Noe 7 ‏طة‎ ‏ا إ لس‎ Yo ْ ‏ا لي‎ EVN k3 0 1 58 > A << 3 N a 5 AN ‏ان‎ oe “al ‏جا‎ 1 2 | RT Fa ‏ل‎ ‏ف‎ 3 i i LE Nw i RA 1 : 1 H EH a 3 5 E Sy’ BE ‏مي قو تق‎ ‏بق‎ ْ Nope es. EE + ar 1 ‏ا‎ SAE + ‏الا‎ ‎AN i Td a! yi 1 H a : ‏ب‎ PN ‏0ل‎ VPS Sa ‏عه‎ ‎WC A ‏الم‎ I Nis oO {peed Bo | & @ a Ham won Me BY MAY Reed ‏مر لما مي سا ليا‎ ‏تا اا سج‎ 3 ‏اموا ا ال‎ § 7 ‏تيح‎ ‏الشكل ع‎

   KB = wo» 9 | 2 J ‏أ‎

   ‎7. - oo pe 3 ‏حت‎ ‎i ‎8 ‎7 1 ‏ف‎ ‎8 ‎8 6 0 i i EA ‏ا‎ Y H Ey N & | ¥ hd 3 Png H + 2 & 6) FE Ne, H : + 1 Noigand § 3 é & . S 8 ‏ابا 2 ل‎ ‏الل‎ 1 Ff 2 A 1 1 3 ‏ب‎ we LEE WA or Aes ‏اج‎ 0 Pid i: 5 2 SU SO ‏ا‎ RR 0 7 3 8 3 N 9 : 3 NE 9 A 3 N 3 BN 3 0 £8 Ne 3 0 OF ain} 0 ‏ص‎ ‏ل ا ا ل جد د و ال ا ل‎ AVPRIEPIIVIIIerIveRIvers ‏ادك منت‎ > Ne H EA y ¢ \ 1 ‏ني‎ AY § “3 GN H te ‏د‎ ‎% An H N ge ‏الي‎ ‎N 4 > BN TE ‏حي‎ 0 ‏؟‎ Aa N AT H 0 Ni fp N AS ‏الي‎ i N NE Nr ‏زب في ام‎ 8 bp N A faa on H 3 § SON SRR 1 “ A } 1 ‏ا‎ ‎Py 1 \ ‏الس‎ ‎PE ‏سل م‎ ُ EY oo 4 i ‏م‎ pg 3 8 ١ ‏م‎ « <> ًُْ 3 Sn X a, ad Rac EN RUITIIC ‏اشاي‎ 5 0 ‏الشكل‎

   ‏ف‎ ‏ل‎ ‎ ‎: ‎ob ¥ [J | L ) Rr

   A. \ / y — 0 ‏تت‎ oF 2» J 7 ‏الشكل‎ ‏ى|‎ \ ant 3 a a 2 . 8 ‏سا ممه بت‎ 0 ‏ت-‎ 0 Se 3 pr ; iy ‏ين‎ ‏1ل"‎ ‎j ‏سن‎ ‎١ ‏الشكل‎

   & * a x al Fe AN : k % k J : & ol : & ei 0 oF Lo Ron ‏بال اع‎ { RE 1 bd SOREN EEE SRO RRS RENE 0 ‏و ا‎ § 3 Ted § ny NN & iH i Foe RD 2 TS ‏الس‎ 4 Poe ‏با‎ ‏ل‎ ld ‏ا‎ ‏ةا‎ ] NE N ¥ i ‏ذ‎ HN 5 8 ‏ب‎ 0

   £. A Te ‏عد 4 ها 7ج‎

   8 . £ IA ‏الشكل‎ ‎« & » > ‏دو‎ ‎0 0 ov ‏د‎ ‎y 0 3 é ‏نب‎ ‎i, { i : : 1 EX id 3 8 ‏؟‎ ‎: BEA SN. 8 : ‏4خ 9 ا الاي‎ 3 H SE ‏الاي مرا‎ ‏اللا 3 المت ون‎ ‏مسي 8 ادح‎ Td § Ion * 1 i po 3 i 3 : 3 : 3 3 i 3 i ‏مم ل‎ 1 + ed i : 3 : 3 3 i : H A ‏الشكل‎ ‎L 2

   ٠ 3 1 ٠ VY & 7 oy ‏ص‎ ‏و‎ i 5 ‏ل * \ ب‎ a rd ~ ‏ا + اه‎ H 3 ‏الا‎ i ys ™N i i \ Y ‏ا عسي‎ i i ‏عن‎ ERE Ti 4 8 ‏ب"‎ ‏ل ا‎ ٠ i Se ad AN lay SH ra A BF dnd ‏ب‎ SF rd & 5 & & ‏ل‎ A & 0 & AW SA ‏آل م‎ A A ‏سي‎ ‎2 ‏ب وان اذا الاج اا ا‎ & OF & & ra A & ‏م‎ Or ‏ا‎ SA Fd & rs So A & A 2 ri ‏و م و ا‎ ‏د ان دا للد لد لد اد الل اي اراي ا ال‎ Fo aT ~ Ri Fon ras AS a A a ‏أ‎ AN Fo SOE ‏انا‎ WT 7 ‏اليا‎ TG ‏مأ م با‎ ><“ Ey ‏هت‎ TN 0 > & ne ‏م‎ 3 > ‏بم ال ل ا‎ EY

   Cd . ‏هه‎ ١ 0.١ we Nay vey } ~ ١ ‏الشكل‎

   لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏