CN112439812A - 弧形翘曲边成型方法 - Google Patents

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朱宏伟
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Kunshan Jiafengsheng Precise Electronics Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弧形翘曲边成型方法，包括以下内容：寻找弧形翘曲边的圆心，并按照圆心将其所在圆的弧形翘曲边等分成两份以上的弧边，等分单位为弧边两个端点到圆心的夹角；以每个等分点为节点对弧边进行单独展开计算，得到每个弧形在成型前的长度，然后根据此长度对应调整等分点的位置，确定折弯点；在每个等分点处作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为每一次成型后的弧边形状。本发将弧形翘曲边分步成型，可以将堆积在内折弯点上的材料在下一次拉伸时进行分散，且每一个弧边的长度减小，外壁上的材料只向两个端点流动，有效地防止了弧形翘曲边的内壁出现皱褶，外壁出现裂纹等不良问题。

Description

弧形翘曲边成型方法
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，涉及到弧形翘曲边成型方法。
背景技术
一些薄片型金属件中会存在弧形翘曲边，有的翘曲高度达到10倍的料厚，如果还采用现有的一次成型方法，弧形翘曲边的内壁会出现皱褶，外壁出现裂纹等不良，因此需要提出一种新的弧形翘曲边成型方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种弧形翘曲边成型方法，以保证弧形翘曲边的成型质量。
为达前述目的，本发明提供的技术方案如下：
弧形翘曲边成型方法，包括以下内容：
寻找弧形翘曲边的圆心，并按照圆心将其所在圆的弧形翘曲边等分成两份以上的弧边，等分单位为弧边两个端点到圆心的夹角；
以每个等分点为节点对弧边进行单独展开计算，得到每个弧形在成型前的长度，然后根据此长度对应调整等分点的位置，确定折弯点；
在每个等分点处作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为每一次成型后的弧边形状；
成型时，由最外侧的弧边向最内侧的弧形依次成型。
进一步的是，在每一次弧形成型后进行弧边的整形。
进一步的是，成形沖子和入子的间隙为材料厚度的95％-100％。
进一步的是，每一个弧边设置10％的回弹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将弧形翘曲边分步成型，可以将堆积在内折弯点上的材料在下一次拉伸时进行分散，且每一个弧边的长度减小，外壁上的材料只向两个端点流动，有效地防止了弧形翘曲边的内壁出现皱褶，外壁出现裂纹等不良问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中公开的天线弹片的结构图；
图2至图4是实施例一中公开的弧形翘曲边的成型示意图；
图5是实施例二中公开的天线弹片的结构图；
图6至图9是实施例二中公开的弧形翘曲边的成型示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
图1中所示的是天线弹片，其具有一个弧形翘曲边A1。此弧形翘曲边只有一个圆心B1。圆心B到弧形翘曲边两个端点的夹角为45°，将此弧形翘曲边等分成三份弧边，每条弧边的两个端点与圆心B之间形成夹角均为15°。将弧形翘曲边上的等分点记为：等分点C1、等分点C2、等分点C3和等分点C4。以这四个等分点为节点对弧边D1、弧边D2、弧边D3进行单独展开计算，得到每个弧形在成型前的长度，然后根据此长度对应调整等分点的位置，确定折弯点。
在等分点C4处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第一次成型后的弧边形状(参见图2)。在等分点C3处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第二次成型后的弧边形状(参见图3)。在等分点C3处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第三次成型后的弧边形状(参见图 4)。成型时，由最外侧的弧边D1向最内侧的弧形D3依次成型。
进一步的是，在每一次弧形成型后进行弧边的整形。
进一步的是，成形沖子和入子的间隙为材料厚度的95％-100％。
进一步的是，每一个弧边设置10％的回弹。
实施例二
图5中所示的是天线弹片，其具有一个弧形翘曲边A2。弧形翘曲边具有两个圆心B2、B3。圆心B2到弧形翘曲边一个端点到两段圆弧结点的夹角为25°，将此弧形翘曲边等分成两份弧边，每条弧边的两个端点与圆心B2之间形成夹角均为12.5°；圆心B3到弧形翘曲边另一个端点到两段圆弧结点的夹角为20°，将此弧形翘曲边等分成两份弧边，每条弧边的两个端点与圆心B3之间形成夹角均为10°。将弧形翘曲边上的等分点记为：等分点E1、等分点E2、等分点E3、等分点E4和等分点E5。以这五个等分点为节点对弧边F1、弧边F2、弧边F3、弧边 F4进行单独展开计算，得到每个弧形在成型前的长度，然后根据此长度对应调整等分点的位置，确定折弯点。
在等分点E4处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第一次成型后的弧边形状(参见图6)。在等分点E3处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第二次成型后的弧边形状(参见图7)。在等分点E2处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第三次成型后的弧边形状(参见图 8)。在等分点E1处先作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为第四次成型后的弧边形状(参见图9)。成型时，由最外侧的弧边D1向最内侧的弧形D3依次成型。
进一步的是，在每一次弧形成型后进行弧边的整形。
进一步的是，成形沖子和入子的间隙为材料厚度的95％-100％。
进一步的是，每一个弧边设置10％的回弹。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.弧形翘曲边成型方法，其特征在于，包括以下内容：
寻找弧形翘曲边的圆心，并按照圆心将其所在圆的弧形翘曲边等分成两份以上的弧边，等分单位为弧边两个端点到圆心的夹角；
以每个等分点为节点对弧边进行单独展开计算，得到每个弧形在成型前的长度，然后根据此长度对应调整等分点的位置，确定折弯点；
在每个等分点处作一切线与其对应的弧形相切，然后将此切线旋转至水平状，得到的弧边为每一次成型后的弧边形状；
成型时，由最外侧的弧边向最内侧的弧形依次成型。
2.根据权利要求1所述的弧形翘曲边成型方法，其特征在于，在每一次弧形成型后进行弧边的整形。
3.根据权利要求1所述的弧形翘曲边成型方法，其特征在于，成形冲子和入子的间隙为材料厚度的95％-100％。
4.根据权利要求1所述的弧形翘曲边成型方法，其特征在于，每一个弧边设置10％的回弹。
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