CN208408117U - 一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备。所述具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备包括机架、送料装置和折弯装置，所述送料装置和所述折弯装置都设于所述机架之上，所述折弯装置包括上折弯组件、下折弯组件以及折弯驱动机构，所述折弯驱动机构驱动上折弯组件和/或下折弯组件的运动，所述送料装置还包括同步夹送装置，所述同步夹送装置用于夹紧彩钢板，以确保所述彩钢板在输送过程中相对于所述送料装置不发生位置偏移。本实用新型中的彩钢板折弯设备在进行折弯作业时能够将彩钢板的尾部固定，相对于送料装置的位置不致发生偏移，从而能够确保折弯操作后具有标准的压弧形状以及同批次的压弧保持一致。

Description

一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备

技术领域

本实用新型涉及折弯设备领域，尤其涉及一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备。

背景技术

日常生活中的雨棚和檐口(檐口即结构外墙体和屋面结构板交界处的屋面结构板顶)等建筑结构的装饰部位通常采用弧形压型板，弧形压型板是由彩钢板折弯而成。请参阅图1，传统的彩钢板折弯设备的折弯装置2’的上模刀具直接采用圆弧刀对彩钢板1’进行折弯操作，或者选择小刀口模具画线加工从而折出圆弧状。

然而，实际生产中采用上述彩钢板折弯设备进行折弯操作，经常出现压弧形状不标准而达不到预期效果的问题，或者出现压弧位置偏移所引起的同批次压弧不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，以避免压弧形状不标准和同批次压弧不一致的问题。

本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备。所述具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备包括机架、送料装置和折弯装置，所述送料装置和所述折弯装置都设于所述机架之上，所述折弯装置包括上折弯组件、下折弯组件以及折弯驱动机构，所述折弯驱动机构驱动上折弯组件和/或下折弯组件的运动，所述送料装置还包括同步夹送装置，所述同步夹送装置用于夹紧彩钢板，以确保所述彩钢板在输送过程中相对于所述送料装置不发生位置偏移。

进一步地，所述同步夹送装置包括上夹紧组件，所述上夹紧组件包括若干个夹紧执行机构，所述夹紧执行机构位于输送带的上方。

进一步地，所述上折弯组件为冲头，所述下折弯组件为凹模，所述凹模的横截面为矩形，且所述凹模的壁厚为100mm，所述凹模的矩形长边的高度相等，所述凹模的矩形宽边的高度相等，且所述凹模的矩形长边高于所述凹模的矩形短边的高度，所述凹模的内部为空腔，所述折弯驱动机构驱动所述冲头做上下往复运动。

进一步地，所述上折弯组件为凹轮，所述下折弯组件为凸轮，所述折弯驱动机构包括伺服驱动电机以及减速器，所述减速器的输出轴分别连接所述凹轮和所述凸轮。

进一步地，所述上夹紧组件包括控制器、电磁阀、驱动气缸、导向柱，所述夹紧执行机构为压板，所述控制器的输出端连接所述电磁阀的输入端，所述电磁阀控制所述驱动气缸的动作，所述驱动气缸连接所述导向柱，所述导向柱的一端连接所述压板，且所述导向柱的轴线垂直于所述压板。

进一步地，所述电磁阀为双控先导式电磁换向阀，所述驱动气缸为双压驱动气缸。

进一步地，所述上夹紧组件包括衔铁、线圈以及控制器，所述夹紧执行机构为衔铁，所述控制器控制所述线圈是否通电，所述衔铁具有夹紧表面，且所述衔铁用于在所述线圈通电的情况下夹紧所述输送带上的所述彩钢板。

进一步地，所述同步夹送装置还包括下夹紧组件，所述下夹紧组件位于所述输送带的下方，所述下夹紧组件的夹紧执行机构与所述上夹紧组件的夹紧执行机构结构相同，且所述上夹紧组件的夹紧执行机构与所述下夹紧组件的夹紧执行机构关于所述输送带对称设置。

进一步地，所述凹模内设有支撑柱，所述支撑柱的上方一体延伸有圆形平台，所述圆形平台的横截面积大于所述支撑柱的横截面积，且所述支撑柱的材质为铜，且所述圆形平台的最高端低于所述凹模的最高端。

进一步地，所述送料装置在中部设有红外探头，所述红外探头用以探测所述输送带上是否有所述彩钢板，所述红外探头的信号输出端连接所述控制器的输入端。

本实用新型的有益效果至少包括如下：本实用新型中的彩钢板折弯设备的送料装置还包括同步夹送装置，所述同步夹送装置用于夹紧彩钢板，以确保所述彩钢板在输送过程中相对于所述送料装置不发生位置偏移。在进行折弯作业时，所述彩钢板折弯设备能够将彩钢板的尾部固定，相对于送料装置的位置不致发生偏移，从而能够确保折弯操作后具有标准的压弧形状以及同批次的压弧保持一致。

附图说明

图1为现有技术中的彩钢板折弯设备的示意图；

图2为本实用新型的一个实施方式中的彩钢板折弯设备的示意图；

图3为本实用新型的一个实施方式中的彩钢板折弯设备的折弯装置的示意图。

图中，1’-彩钢板；2’-折弯装置；1-彩钢板；2-折弯装置；21-上折弯组件；22-下折弯组件；23-支撑柱；230-圆形平台；3-同步夹送装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。

为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

在一个实施方式中，提供了一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备。请参阅图2，所述具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备包括机架、送料装置和折弯装置2，所述送料装置和所述折弯装置2都设于所述机架之上，所述折弯装置2包括上折弯组件21、下折弯组件22以及折弯驱动机构，所述折弯驱动机构驱动上折弯组件21和/或下折弯组件22的运动，所述送料装置还包括同步夹送装置3，所述同步夹送装置3用于夹紧彩钢板1，以确保所述彩钢板1在输送过程中相对于所述送料装置不发生位置偏移。在进行折弯作业时，所述彩钢板1折弯设备能够将彩钢板1的尾部固定，相对于送料装置的位置不致发生偏移，从而能够确保折弯操作后具有标准的压弧形状以及同批次的压弧保持一致。

在另一实施方式中，所述同步夹送装置3包括上夹紧组件，所述上夹紧组件包括若干个夹紧执行机构，所述夹紧执行机构位于输送带的上方。上夹紧组件从彩钢板1的上方将其夹紧，从而能够确保彩钢板1相对于输送带的位置不会发生偏移错位。折弯机构能够在彩钢板1的相同位置进行折弯操作，从而确保折弯操作后具有标准的压弧形状以及同批次的压弧保持一致。具体地，所述夹紧执行机构为多个，且沿输送带的运动方向等间距分布。

在另一实施方式中，所述上折弯组件21为冲头，所述下折弯组件22为凹模，所述凹模的横截面为矩形，且所述凹模的壁厚为100mm，所述凹模的矩形长边的高度相等，所述凹模的矩形宽边的高度相等，且所述凹模的矩形长边高于所述凹模的矩形短边，所述凹模的内部为空腔，所述折弯驱动机构驱动所述冲头做上下往复运动。彩钢板1搭接在所述凹模之上，由凹模的相对的两条矩形长边所支撑。所述冲头向下冲压，所述冲头的最下端运动至低于凹模的相对的两条矩形长边的最高端的位置，彩钢板1从而被冲头冲压而下凹折弯。

具体地，所述冲头的最下端为曲面形状；

所述两条矩形长边的内侧设有圆角；或者所述两条矩形长边的内侧设有滚轮，所述滚轮用于在彩钢板1折弯时能够沿滚轮运动。

在另一实施方式中，所述上折弯组件21为凹轮，所述下折弯组件22为凸轮，所述折弯驱动机构包括伺服驱动电机以及减速器，所述减速器的输出轴分别连接所述凹轮和所述凸轮。彩钢板1被置于凹轮与凸轮之间，彩钢板1在凹轮与凸轮的共同作用下被折弯。具体地，所述所述凹轮和所述凸轮的转动速度大小相同而方向相反；所述伺服电机的输出端连接减速器的输入端。

在另一实施方式中，所述上夹紧组件包括控制器、电磁阀、驱动气缸、导向柱，所述夹紧执行机构为压板，所述控制器的输出端连接所述电磁阀的输入端，所述电磁阀控制所述驱动气缸的动作，所述驱动气缸连接所述导向柱，所述导向柱的一端连接所述压板，且所述导向柱的轴线垂直于所述压板。控制器控制电磁阀的通断，电磁阀进而控制驱动气缸的动作，从而实现压板的上下往复运动。具体地，压板由钢板与弹性体两种材料复合而成，其中与彩钢板1接触的表面为弹性体层。

在另一实施方式中，所述电磁阀为双控先导式电磁换向阀，所述驱动气缸为双压驱动气缸。双控电磁阀有两个线圈，一侧通电时阀门换向，断电以后也不会回位(无弹簧)保持畅通状态；另一侧通电时才回位，如此设计不会有线圈发热的问题，从而达到节能减耗的目的，并且使得线圈能够长期稳定地工作。双压驱动气缸使用两种不同的压力驱动气缸沿不同方向的运动，例如压板下压运动速度较快而上提运动速度较慢。针对不同的运动使用不同大小的压力驱动，从而能够节省耗气量。

在另一实施方式中，所述上夹紧组件包括衔铁、线圈以及控制器，所述夹紧执行机构为衔铁，所述控制器控制所述线圈是否通电，所述衔铁具有夹紧表面，且所述衔铁用于在所述线圈通电的情况下夹紧所述输送带上的所述彩钢板1。利用电磁线圈通电产生磁性从而与彩钢板1磁性相吸的原理，衔铁能够通过通电与断电的切换实现下压以及上提运动。

在另一实施方式中，所述同步夹送装置3还包括下夹紧组件，所述下夹紧组件位于所述输送带的下方，所述下夹紧组件的夹紧执行机构与所述上夹紧组件的夹紧执行机构结构相同，且所述上夹紧组件的夹紧执行机构与所述下夹紧组件的夹紧执行机构关于所述输送带对称设置。在输送带下方对称地设置下夹紧组件，上夹紧组件和下夹紧组件共同作用夹紧，使得同步夹送效果更佳。

请参阅图3，在另一实施方式中，所述凹模内设有支撑柱23，所述支撑柱23的上方一体延伸有圆形平台230，所述圆形平台230的横截面积大于所述支撑柱23的横截面积，且所述支撑柱23的材质为铜，且所述圆形平台230的最高端低于所述凹模的最高端。设置支撑柱23能够控制彩钢板1的折弯角度大小。支撑柱23较低，则能够获得较大的折弯角度；支撑柱23较高，则能够获得较小的折弯角度。具体地，所述支撑柱23的高度能够被调整。

在另一实施方式中，所述送料装置在中部设有红外探头，所述红外探头用以探测所述输送带上是否有所述彩钢板1，所述红外探头的信号输出端连接所述控制器的输入端。输送带中部上方的红外探头检测到输送带上有彩钢板1，则发出信号给控制器。所述控制器控制位于输送带的尾端的夹紧执行机构下压。

在另一实施方式中，所述送料装置在中部设有重量传感器，所述重量传感器用以测量所述输送带所承载的重量，所述重量传感器的输出端连接所述控制器的输入端。输送带中部上方的重量传感器检测到输送带上的重量不小于一块彩钢板1的重量，则发出信号给控制器。所述控制器控制位于输送带的尾端的夹紧执行机构下压。

在另一实施方式中，所述送料装置设有图像传感器，所述图像传感器的输出端连接所述控制器的输入端，所述图像传感器位于中部且位于所述输送带上方，所述图像传感器用以拍摄所述输送带上的图像。输送带中部上方的图像传感器拍摄到输送带上存在彩钢板1，则发出信号给控制器。所述控制器控制位于输送带的尾端的夹紧执行机构下压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“另一实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，包括机架、送料装置和折弯装置，所述送料装置和所述折弯装置都设于所述机架之上，所述折弯装置包括上折弯组件、下折弯组件以及折弯驱动机构，所述折弯驱动机构驱动上折弯组件和/或下折弯组件的运动，其特征在于：所述送料装置还包括同步夹送装置，所述同步夹送装置用于夹紧彩钢板，以确保所述彩钢板在输送过程中相对于所述送料装置不发生位置偏移。

2.根据权利要求1所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述同步夹送装置包括上夹紧组件，所述上夹紧组件包括若干个夹紧执行机构，所述夹紧执行机构位于输送带的上方。

3.根据权利要求1所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述上折弯组件为冲头，所述下折弯组件为凹模，所述凹模的横截面为矩形，且所述凹模的壁厚为100mm，所述凹模的矩形长边的高度相等，所述凹模的矩形宽边的高度相等，且所述凹模的矩形长边高于所述凹模的矩形短边的高度，所述凹模的内部为空腔，所述折弯驱动机构驱动所述冲头做上下往复运动。

4.根据权利要求1所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述上折弯组件为凹轮，所述下折弯组件为凸轮，所述折弯驱动机构包括伺服驱动电机以及减速器，所述减速器的输出轴分别连接所述凹轮和所述凸轮。

5.根据权利要求2所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述上夹紧组件包括控制器、电磁阀、驱动气缸、导向柱，所述夹紧执行机构为压板，所述控制器的输出端连接所述电磁阀的输入端，所述电磁阀控制所述驱动气缸的动作，所述驱动气缸连接所述导向柱，所述导向柱的一端连接所述压板，且所述导向柱的轴线垂直于所述压板。

6.根据权利要求5所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述电磁阀为双控先导式电磁换向阀，所述驱动气缸为双压驱动气缸。

7.根据权利要求2所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述上夹紧组件包括衔铁、线圈以及控制器，所述夹紧执行机构为衔铁，所述控制器控制所述线圈是否通电，所述衔铁具有夹紧表面，且所述衔铁用于在所述线圈通电的情况下夹紧所述输送带上的所述彩钢板。

8.根据权利要求2所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于：所述同步夹送装置还包括下夹紧组件，所述下夹紧组件位于所述输送带的下方，所述下夹紧组件的夹紧执行机构与所述上夹紧组件的夹紧执行机构结构相同，且所述上夹紧组件的夹紧执行机构与所述下夹紧组件的夹紧执行机构关于所述输送带对称设置。

9.根据权利要求3所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于，所述凹模内设有支撑柱，所述支撑柱的上方一体延伸有圆形平台，所述圆形平台的横截面积大于所述支撑柱的横截面积，且所述支撑柱的材质为铜，且所述圆形平台的最高端低于所述凹模的最高端。

10.根据权利要求5所述的具有固定夹紧装置的彩钢板折弯设备，其特征在于，所述送料装置在中部设有红外探头，所述红外探头用以探测所述输送带上是否有所述彩钢板，所述红外探头的信号输出端连接所述控制器的输入端。