SA516371434B1 - تركيبة بوليمر تشتمل على أسود الكربون وبوليمر حامل لأسود الكربون - Google Patents

تركيبة بوليمر تشتمل على أسود الكربون وبوليمر حامل لأسود الكربون Download PDF

Info

Publication number
SA516371434B1
SA516371434B1 SA516371434A SA516371434A SA516371434B1 SA 516371434 B1 SA516371434 B1 SA 516371434B1 SA 516371434 A SA516371434 A SA 516371434A SA 516371434 A SA516371434 A SA 516371434A SA 516371434 B1 SA516371434 B1 SA 516371434B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
polymer
polyethylene
molecular weight
component
weight
Prior art date
Application number
SA516371434A
Other languages
English (en)
Inventor
كومار أشيش
بورياك اندري
آريلا جاري
مارتن سانا
ديفيسي سليمان
هريستوف فلتشكو
موثا كشاما
بيرجمان نايكي
Original Assignee
بوريليس ايه جي
شركة أبو ظبي للدائن البلاستيكية (بروج) ذ.م.م
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49886785&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA516371434(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by بوريليس ايه جي, شركة أبو ظبي للدائن البلاستيكية (بروج) ذ.م.م filed Critical بوريليس ايه جي
Publication of SA516371434B1 publication Critical patent/SA516371434B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/223—Packed additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/05—Bimodal or multimodal molecular weight distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/12—Melt flow index or melt flow ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/18—Bulk density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/12—Polymers characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

كمية رئيسية masterbatch (MB) تشتمل على، على نحو مفضل تحتوي على، (I) 20-50 بالوزن% صبغة على أساس المقدار الكلي للكمية الرئيسية (100 بالوزن%)؛ (II) 40 بالوزن% من بوليمر حامل carrier polymer واحد على الأقل يمثل بوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة high density polyethylene (HDPE) متعدد الأنماط ذو معدل تدفق صهاره melt flow rate (MFR2) مقداره 1 إلى 20 جم/10 دقائق، كثافة مقدارها 940 إلى 965 كجم/متر مكعب (على نحو مفضل 950 إلى 960) ونسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئي/متوسط رقم الوزن الجزيئي weight average molecular weight/ number average molecular weight (Mw/Mn) مقدارها 5.5 إلى 20؛ و(IV) مواد إضافة أخرى اختيارياً. الشكل الذي يمثل الشكل العام للاختراع هو الشكل 1.

Description

Osh ‏تركيبة بوليمر تشتمل على أسود الكربون ويوليمر حامل لأسود‎
Polymer composition comprising carbon black and a carrier polymer for the carbon black ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بتركيبات بوليمر مناسبة لتصنيع مواد أنابيب» أسلاك وكبلات ‎wire and‏ ‎cable‏ (©80//) وتطبيقات الأغشية؛ بالتحديد لتطبيقات الأنابيب؛ أكثر تفضيلاً لتطبيقات أنابيب ‏الضغط. يتعلق الاخترع أيضاً بكمية رئيسية تعطي»؛ عند مزجها مع راتنج قاعدي مناسب؛ تركيبة ‏5 بوليمر بخصائص ذات قيمة للتطبيقات المذكورة أعلاه. يتعلق الاختراع أيضاً ‎gar‏ مثل أنابيب؛ ‏طبقات لكبلات أو أغشية تشتمل على تركيبة البوليمر للاختراع وعملية لتكوين الكمية الرئيسية؛ ‏تركيبة البوليمر ‎POlyMEr‏ والمواد نفسها. ‏تُستخدم ‎J‏ لأصبغة (أصبغة ألوان أو أسود الكريون) 3 ‎lia‏ مثل عوامل تلوين و/أو عوامل تثبيت من ‏الأشعة فوق البنفسجية ‎(UV) ultraviolet‏ (أسود الكربون)؛ في كثير من تطبيقات ‎Jol)‏ إيثيلين ‎polyethylene 0‏ التي تتضمن تطبيقات أنابيب؛ كبلات وأسلاك ‎(WAC)‏ وأغشية. يتم تقليدياً ‎dil)‏ الأصبغة؛ مثل أسود الكربون ‎carbon black‏ (68)؛ إلى البوليمر فى شكل كمية رئيسية ‏معروفة جيداً ‎(MB) masterbatch‏ التي تشتمل على أصبغة؛ مثل أسود الكربون؛ مع بوليمر ‏حامل. ‏تحتوي كمية رئيسية ‎(MB)‏ لصبغة؛ على سبيل المثال كمية رئيسية ‎(MB)‏ لأسود ‎(Os‏ حتى 9640 صبغة. يعمل تلقيم مثل ذلك المستوى العالى لصبغة إلى بوليمر حامل؛ على زيادة لزوجة ‏خليط الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ الناتج إلى حد كبير. من الصعب تماماً تحقيق زيادة في اللزوجة ‏تعمل على تشتت جيد لجسيمات الصبغة في تركيبة البولي إيثيلين النهائية. ‏من أجل حل مشكلة التشتت المذكورة أعلاه؛ يتمثل أحد الحلول فى زيادة معدل تدفق الصهارة ‎(MFR) melt flow rate‏ ومن 35 تحفيض لزوجة الكمية الرئيسية ‎GIL (MB)‏ ينبغي أن يكون
معدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ للبوليمر الحامل عالياً بما يكفي لدمج تلقيمات صبغة مرتفعة نسبياً. يتم ‎Bole‏ تحقيق معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ مرتفع على نحو كافي باستخدام بولي إيثيلين ‎(PE) polyethylene‏ أحادي النمط بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزبئي ‎weight average‏ ‎(Mw) molecular weight‏ كبوليمر حامل لكمية رئيسية ‎(MB)‏ صبغة. مع ذلك؛ يمثل استخدام بوليمر أحادي النمط بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ مرتفع في الكمية الرئيسية ‎dad (MB)‏ حيث أن الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ قد لا تتوافق مع جميع الراتنجات القاعدية التي يتم مزجه معها. علاوة على ذلك؛ بخصوص تطبيقات الأنابيب؛ على الأخص تطبيقات أنابيب الضغط» فإن الأنابيب تميل إلى الارتخاء أثناء عملية تحويل الأنبوب بسبب وزن الأنابيب نفسها. يُشير الارتخاء إلى تدفق المادة إلى القسم الأدني للأنبوب تحت تأثير الجاذبية (كما هو مبين في شكل 1)؛ قبل 0 تصلبها بالكامل في عملية تحويل الأنبوب. يؤدي ذلك إلى شكل بيضاوي وسمك أنبوب غير منتظم خلال محيط الأنبوب. لا يفضل المستخدم النهائي تلك الأنابيب اللامتماثلة. تتمثل أحد الطرق لمنع الارتخاء لتطبيقات الأنابيب في زيادة لزوجة الصهارة للراتنج القاعدي بولي إيثيلين المستخدم في عملية صناعة الأنابيب. تتدفق البوليمرات ذات لزوجة الصهارة العالية بدرجة أقل ومن المرجح بارتخاء بدرجة أقل. إذا تم زيادة لزوجة الصهارة للراتنج القاعدي بولي إيثيلين 5 عندئذ يتم انخفاض الارتخاء بالفعل. مع ذلك؛ فإن زيادة لزوجة الصهارة لها مشاكلهاء أي؛ من الصعب انصهار ‎Fg‏ بوليمر قاعدي بلزوجة صهارة عالية ومن 23 تنخفض الإنتاجية (معدل الإنتاج) للمادة. نتيجة لذلك؛ يزداد استهلاك الطاقة وبنخفض معدل الإنتاج عند إنتاج أنابيب باستخدام بوليمر قاعدي بلزوجة صهارة عالية. يتمثل حل تلك المشكلة في زيادة لزوجة الصهارة في منطقة معدل القص المنخفض (لزوجة قص منخفضة) التي يُعانى فيها من الارتخاء. إذا تم 0 الحفاظ على لزوجة الصهارة في منطقة معدل القص المرتفع عندئذ تظل إنتاجية البوليمر جيدة. يمكن تحقيق هذا الحل للارتخاء بواسطة تصميم بوليمر بدقة؛ بالتحديد تحقيق الأمثل للوزن الجزبئي وتوزيع الوزن الجزبئي. بخصوص ‎cz ll‏ أنابيب بولي إيثيلين أسود؛ من بين أمور ‎«RT‏ فإن البوليمر الحامل في كمية رئيسية ‎(MB)‏ أسود الكريون هو عادة بولي إيثيلين آخر من الراتنج القاعدي. لراتنجات قاعدية 5 البولي إيثيلين المستخدمة لتطبيقات أنابيب الضغط أوزان جزيئية مرتفعة للغاية وعلى نحو مناظر
لديها معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ منخفض. كما هو ملاحظ أعلاه؛ تستخدم بعض الكميات الرئيسية للأصباغ بوليمرات ‎dels‏ بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ عالي. في هذه الحالة يكون الفرق في الوزن الجزيئي بين البوليمر الحامل في الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ والبوليمر الرئيسي في أنبوب الضغط (الراتنج القاعدي في هذه الوثيقة)؛ عالياً تبعاً لذلك. يمكن أن يكون البوليمر الحامل
الأحادي النمط المستخدم ‎We‏ ذو متوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ عادي قدره 55,000 جم/مول حيث أن راتنج الأنبوب قد يكون بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ قدره 180,000 جم/مول أو أكثر. لذلك؛ مثلاً في أنابيب الضغط يمكن أن يؤثر سلبياً وجود البوليمر الحامل بوزن جزيئي أقل كجزء من الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ على الارتخاء. أي؛ يعمل على زيادة الارتخاء على حساب انخفاض لزوجة الصهارة بسبب وجود بوليمر حامل بوزن جزيئي أقل (معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏
0 أعلى). لا يمكن حل تلك المشكلة فقط باستخدام بوليمر ‎dala‏ بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎MW‏ ‏أعلى (معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أقل). في الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ حيث ‎cal‏ كما هو مناقش أعلاه؛ يعمل اندماج البوليمر الحامل بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ أعلى ومحتوى الصبغة العالي ‎Sie)‏ أسود كربون) الموجود في كمية رئيسية (1/48)؛ على زيادة لزوجة خليط الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ بشكل ملحوظ.
5 تصف الوثيقة ‎WO2012058200‏ كميات رئيسية محددة لتطبيقات أنبوب الضغط؛ تشمل أسود الكربون وراتنج حامل بولي إيثيلين ‎Me‏ الكثافة ‎HDPE‏ مع معامل تدفق صهارة عالي (فوق 100 جرام/10 دقائق عند 2,16 كجم/190" مئوية). تصف الوثيقة ‎WO99/57193‏ كميات رئيسية أخرى تحتوي على أسود الكربون. لذلك فقد فكر المخترعون الحاليون في طرق بديلة تضمن التشتت الجيد للكمية الرئيسية بداخل
0 مجموعة متنوعة من تركيبات بولي إيثيلين نهائية. فكر المخترعون أيضاً في حل المشكلة المحددة المتمثلة في دمج كمية رئيسية لصبغة بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ منخفض مع راتنج قاعدي بولي إيثيلين بمتوسط وزن جزيئي مرتفع؛ مثلاً فيما يخص الارتخاء في أنبوب.
الوصف العام للاختراع بالتالي» بالنظر من أحد الجوانب؛ يوفر الاختراع كمية رئيسية ‎(MB)‏ تشتمل على؛ على نحو مفضل تتكون ‎(Oe‏ ‏)1( 50-20 بالوزن96 صبغة على أساس المقدار الكلي للكمية الرئيسية )100 بالوزن96)؛
(2) 40 بالوزن96 على الأقل من بوليمر حامل واحد على الأقل هو بوليمر بولي إيثيلين ‎Sle‏ ‏الكثافة متعدد الأنماط ‎(HDPE) high density polyethylene‏ ذو معدل تدفق صهارهة ‎melt‏ ‎(MFR2) folow rate‏ مقداره 1 إلى 20 جم/10 دقائق»؛ كثافة مقدارها 940 إلى 965 كجم/متر مكعب ونسبة متوسط الوزن للوزن الجزيتي/متوسط رقم الوزن الجزيئي ‎weight average‏ ‎(Mw/Mn) number average molecular weight /molecular weight‏ مقدارها 5.5
0 إلى 20؛و
(3) مواد إضافة أخرى اختيارياً.
لقد اكتشف المترجمون بشكل مذهل أنه باستخدام البوليمر الحامل متعدد الأنماط المذكور في عناصر الحماية للاختراع بوزن جزيئي ‎el‏ (معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أقل) بدلاً من بولي إيثيلين بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أعلى أحادي النمط ‎sales‏ يتم تشتيت الكمية الرئيسية ‎(MB)‏
5 التي يتم الحصول عليها جيداً في الراتنج القاعدي الذي يتم دمجه معه. لقد اكتشف المترجمون بشكل ‎Jade‏ أنه باستخدام بوليمر ‎Jo‏ إيثيلين ‎Je‏ الكثافة ‎(HDPE)‏ ‏متعدد الأنماط كما هو مذكور فى عناصر الحماية وموصوف فى هذه الوثيقة كبوليمر حامل فى كمية رئيسية لصبغة؛ مثل كمية رئيسية من أسود الكربون» يضمن أن ترطيب المرشح وتشتت الصبغة في البوليمر الحامل قابل للمقارنة على الأقل مع تلك للكميات الرئيسية التقليدية.
0 الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ للاختراع مناسبة إلى حد كبير لراتنجات قاعدية مختلفة ولتطبيقات نهائية عديدة؛ على نحو مفضل لتطبيقات أنابيب»؛ تطبيقات أسلاك وكبلات ‎(WEG)‏ ولتطبيقات أغشية. يؤدي هذا التشتت الجيد أيضاً إلى خصائص ميكانيكية قابلة للمقارنة مع تلك المتحققة باستخدام بوليمرات حاملة أحادية النمط تقليدية؛ مثلاً فيما يخص أداء إخفاق أنبوب.
الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ للاختراع مناسبة إلى حد كبير لراتنجات قاعدية بكثافات متعددة. بالنظر من جانب ‎OAT‏ يوفر الاختراع تركيبة بولي إيثيلين مناسبة لأنبوب؛ طبقة كبل وتطبيقات ‎cde‏ على نحو مفضل مناسبة لتطبيقات أنابيب؛ تشتمل على؛ على نحو مفضل تحتوي على 80 بالوزن 76 على ‎١‏ لأقل راتنج قاعدي يشتمل على؛ على نحو مفضل يحتوي على بوليمر بولي لإيثيلين ذو معدل تدفق صهاره ‎(MFRS) melt flow rate‏ مقداره 0.05 إلى 5.0 جم/10 دقائق؛ وكثافة مقدارها 920 إلى 960 كجم/متر مكعب؛ و 1 بالوزن96 على الأقل من كمية رئيسية كما هو محدد سابقاً في هذه الوثيقة؛ حيث تكون تركيبة البولي إيثيلين ذات كثافة مقدارها 930 إلى 970 كجم/متر مكعب. بالنظر لجائب آخرء يوفر الاختراع تركيبة بولي إيثيلين مناسبة لأنبوب؛ طبقة لكبل أو تطبيقات 0 أغشية؛ على نحو مفضل مناسبة لتطبيقات أنابيب؛ تشتمل ‎de‏ على نحو مفضل تحتوي ‎(le‏ ‏80 بالوزن 76 على ‎١‏ لأقل راتنج قاعدي يشتمل على؛ على نحو مفضل يحتوي على بوليمر بولي ‎Cli)‏ ذو معدل تدفق صهاره ‎M FRS‏ مقداره 0.05 إلى 0. 5 جم/10 دقائق ¢ وكثافة مقدارها 0 إلى 960 كجم/متر مكعب؛ و كمية رئيسية تشتمل على صبغة وبوليمر حامل واحد على الأقل وهو بوليمر بولي إيثيلين عالي 5 الكثافة متعدد الأنماط ‎(HDPE)‏ ذو معدل تدفق صهاره ‎MFR2‏ مقداره 1 إلى 20 جم/10 دقائق؛ كثافة مقدارها 940 إلى 965 كجم/متر مكعب ونسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئي/متوسط رقم الوزن الجزيئي ‎(Mw/Mn)‏ مقدارها 5.5 إلى 20؛ حيث تشتمل تركيبة البولي إيثيلين على 1 إلى 10 بالوزن96 صبغة. علاوة على ذلك؛ يتيح استخدام الكمية الرئيسية متعدة الأنماط أيضاً الاستخدام لبوليمر ‎Jala‏ ‏20 بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أقل مع تلقيم الصبغة نفسها كما هو مستخدم ‎Bole‏ في كميات رئيسية ‎(MBs)‏ أحادية النمط بمعدل تدفق صهارة ‎Je (MFR)‏ (أي بدون نقصان كمية الصبغة). وفقاً لذلك» الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ للاختراع مناسبة للاستخدام مع راتنجات قاعدية بولي إيثيلين بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ متغير. على سبيل المثال» يمكن أن تتشتت الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ بمعدل
تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أقل للاختراع جيداً مع راتنج قاعدي بولي إيثيلين لأنبوب بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ منخفض وفي تركيبة البوليمر الناتجة؛ حيث يكون الفرق بين معدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ للراتنج القاعدي ومعدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ للبوليمر الحامل صغيراً على نحو مميز. لهذا فوائد إضافية فى تطبيقات الأنابيب مثل الارتخاء المخفض.
بالنظر من جانب ‎AT‏ يوفر الاختراع ‎sale‏ تشتمل ‎oo‏ على نحو مفضل تحتوي على؛ تركيبة البولى إثيلين كما هو محدد من قبل فى هذه الوثيقة؛ على نحو مفضل أنبوب»؛ طبقة؛ على نحو مفضل طبقة تغليف لكبل أو طبقة غشائية؛ على الأخص أنبوب» بصفة خاصة أنبوب ضغط يشتمل ‎(le‏ على نحو مفضل يحتوي على؛ تركيبة البولي إيثيلين كما هو محدد من قبل في هذه الوثيقة.
0 بالنظر إلى جانب آخر يوفر الاختراع عملية لإنتاج كمية رئيسية كما هو محدد من قبل في هذه الوثيقة تشتمل على مزج 50-0 بالوزن96 من صبغة؛ 0 بالوزن96 على الأقل من بوليمر حامل واحد على الأقل وهو بوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط ذو معدل تدفق صهاره ‎MFR2‏ مقداره 1 إلى 20 جم/10 دقائق؛ بكثافة 5 مقدارها 940 إلى 965 كجم/متر مكعب ونسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئي/متوسط رقم الوزن الجزيئي ‎(Mw/Mn)‏ مقدارها 5.5 إلى 20؛ و تركيب صهارة لها. بالنظر من جانب آخر يوفر الاختراع عملية لإنتاج تركيبة بولي إيثيلين كما هو محدد من قبل في هذه الوثيقة تشتمل على مزج 1 بالوزن % من كمية رئيسية على ا لأقل كما هو محدد من قبل في 0 هذه الوثيقة مع 80 بالوزن96 من راتنج قاعدي على الأقل يشتمل ‎ole‏ على نحو مفضل يحتوي على؛ بوليمر بولي إيثيلين ذو معدل تدفق صهاره ‎MFRS‏ مقداره 0.05 إلى 5.0 جم/0 1 دقائق ‘ وكثافة مقدارها 920 إلى 960 كجم/متر مكعب؛ وتركيب صهارة لها. يشتمل الاختراع على نحو مفضل أيضاً على تحويل تلك المادة المركبة الصهارة إلى سلعة ‎Jie‏ أنبوب؛ طبقة كبل أو طبقة غشائية.
تعريفات يشير المصطلح ‎MW‏ إلى متوسط الوزن للوزن الجزيئي للبوليمر محل الاهتمام. يشير المصطلح ‎(Mn) number average molecular weight‏ إلى متوسط عدد الوزن الجزيثي. يُستخدم المصطلح راتنج قاعدي لتحديد البوليمر الذي يُشكل غالبية البوليمر الذي يتم فيه إضافة الكمية الرئيسية. البوليمر الحامل هو البوليمر المستخدم لحمل الصبغة فى الكمية الأساسية.
تركيبة البولي إيثيلين هي التركيبة المتكونة بواسطة مزج الراتنج القاعدي والكمية الرئيسية على الأقل. شرح مختصر للرسومات شكل 1 يبين أنبوب مرتخي نظرياً.
0 الوصف التفصيلى: التشتت الجيد للكمية الرئيسية خلال الراتنج القاعدي هو أمر حرج لأداء تركيبة البولي إيثيلين النهائية ككل. يوفر الاختراع ‎all‏ كميات رئيسية يتم تشتيتها ‎Tas‏ في الراتنج القاعدي» وعلى نحو إضافى ومفضل؛ ‎clam‏ من بين أمور أخرى؛ على المشكلات الناتجة من إدخال بوليمر حامل بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ منخفض؛ كجزء من كمية رئيسية ‎(MB)‏ إلى راتنج
5 قاعدي بولي إيثيلين بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ مرتفع بخصوص تشتت الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ (ومن 55 تشتت البوليمر الحامل بمتوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ منخفض) في الراتنج القاعدي البولي إيثيلين بمتوسط وزن للوزن الجزيئي ‎(Mw)‏ مرتفع. يتم بشكل مذهل تشتت جيد للكميات الرئيسية الموصوفة في هذه الوثيقة في الراتنج القاعدي لتركيبة البولى إيثيلين النهائية. على نحو مذهل؛ يتم تشتت الصبغة بشكل جيد أيضاً بداخل البوليمر
0 الحامل للكمية الرئيسية نفسها. عن طريق استخدام بوليمر بولي إيثيلين ‎Je‏ الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط كما هو موصوف في هذه الوثيقة كبوليمر حامل لصبغة؛ يعمل على تحسين ترطيب المرشح والتشتت وتوفير كميات
رئيسية ذات خصائص بينية وقوة جيدة. علاوة على ذلك؛ يمكن على نحو مفضل التحكم في ترطيب وتشتيت الكمية الرئيسية بداخل الراتنج القاعدي بواسطة تغيير النسبة لمعدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ لمكون بمتوسط وزن أقل للوزن الجزيئي ‎lower weight average molecular‏ ‎(LMW) weight‏ إلى معدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ النهائي للبوليمر الحامل و/أو التحكم في نسبة شق مكون متوسط الوزن الأقل للوزن الجزيئي (//1/1) إلى مكون متوسط الوزن الأعلى للوزن الجزيئي ‎(HMW) higher weight average molecular weight‏ للبوليمر الحامل. يؤدي هذا التشتت الجيد إلى خصائص ميكانيكية قابلة للمقارنة بتلك المتحققة باستخدام بوليمرات حاملة أحادية النمط تقليدية؛ ‎Ole‏ بخصوص إخفاق أنبوب. بدون التقيد بأي نظرية؛ من المعتقد أن التشتت الجيد للصبغة؛ ‎Sia‏ أسود الكريون؛ بداخل الكمية الرئيسية وكذلك التشتت الجيد للكمية 0 الرئيسية في الراتنج القاعدي؛ هو نتيجة لنمطية البوليمر الحامل للكمية الرئيسية. على نحو مفضل آخر أيضاً؛ اكتشف المخترعون الحاليون بشكل مذهل أنه باستخدام بوليمر حامل متعدد الأنماط بوزن جزيئي ‎lef‏ (معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أقل) بدلاً من مادة بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أعلى أحادية النمطء عندئذ يتم تحسين لزوجة الصهارة؛ وبالتحديد لزوجة صهارة في منطقة معدل القص المنخفض؛ ولزوجة صهارة بمعدلات قص عالية ثابتة التي يناظرها ارتخاء 5 مخفض بدون عرضة الإنتاجية للخطر. علاوة على ذلك؛ ‎(Ka‏ تحقيق هذا أثناء الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة. لذلك؛ فإن الكمية الرئيسية ‎(MB)‏ للاختراع مناسبة إلى حد بعيد لأنبوب؛ على نحو مفضل لتطبيقات أنابيب الضغط. أخيراً؛ نحن نعتقد أن الاستخدام للبوليمر بولي إيثيلين ‎le‏ الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط في الكمية الرئيسية؛ قد يتيح الاستخدام لتلقيم راتنج بمعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ أقل كبوليمر حامل في نفس الصبغة؛ ‎Sle‏ أسود الكريون. يتسبب ذلك في فرق أصغر بين معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ راتنج قاعدي ومعدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ بوليمر حامل في تركيبة البوليمر النهائية ومن ثَمْ تحقيق ارتخاء مخفض. يتعلق هذا الاختراع أيضاً بكمية رئيسية التي يمكن دمجها مع راتنج قاعدي لتكوين تركيبة بوليمر مثالية لتصنيع سلع بوليمرية محددة ‎Jie‏ الأنابيب؛ بالتحديد أنابيب الضغط.
— 0 1 — البوليمر الحامل للكمية الرئيسية ‎(MB)‏ ‏تشتمل الكمية الرئيسية على صبغة واحدة على الأقل ويوليمر حامل واحد على الأقل. أكثر ‎Sluis‏ هناك بوليمر ‎dela‏ واحد موجود فقط. أكثر تفضيلاً هناك صبغة واحدة موجودة فقط . سيكون من المستحب أن الكمية الرئيسية قد تحتوي على مواد إضافة بوليمرية معيارية أخرى.
البوليمر الحامل المستخدم في الكمية الرئيسية هو بوليمر بولي إيثيلين ‎Me‏ الكثافة ‎HDPE)‏ ‏متعدد الأنماط). البوليمر الحامل هو متعدد الأنماط بالنسبة إلى توزيع وزنه الجزيئي؛ على نحو مفضل ثنائي الأنماط بالنسبة إلى توزيع وزنه ‎call‏ ‎Lad‏ إلى البوليمر الحامل في هذه الوثيقة أدناه ببوليمر حامل من بوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط.
0 البوليمر الحامل هو بوليمر إيثيلين ‎Me‏ الكثافة وقد يكون بوليمر متجانس إيثيلين أو بوليمر مشترك إيثيلين. يُقصد ببوليمر إيثيلين في هذه الوثيقة أن يكون مكون واحد على الأقل من البوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط هو بوليمر إيثيلين مع مونومر (مونومرات) مشترك (مشتركة) عدا الإيثيلين» حيث تشتق الغالبية بالوزن للبوليمر من وحدات منومرات إيثيلين. توزيع المونومر المشترك على نحو مفضل هو حتى 91610 بالمول؛ أكثر تفضيلاً هو حتى 965
5 بالمول؛ على أساس المقدار الكلي للمونومر (للمونومرات) الموجود (الموجودة) في البوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط. على نحو مفضل» يتراوح الحد الأدنى للمونومر المشترك الموجود في البوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE)‏ متعدد الأنماط للاختراع الحالي من 0.1 إلى 2 مول96؛ مثلاً من 0.1 إلى 1 مول96. ‎yagi gall‏ القابل أو المونومرات القابلة للبلمرة المشتركة على نحو مفضل 03-20؛ بصفة خاصة
‎«C3-10 0‏ المونومرات ألفا أوليفين» على الأخص مونومرات غير مشبعة إيثيلينياً على انفراد أو متعددة؛ بالتحديد مركبات ألفا-63-10 أوليفين ‎Jie‏ بروبين ‎propene‏ 1- بيوتين ‎but-1-)‏ ‎«(ene‏ 1- هيكسين ‎(hex—1-ene)‏ « 1- أوكتين (©001-1-80) و4- ميثيل- بنتين. يُشار إلى استخدام الهكسين والبيوتين بصفة خاصة. أكثر تفضيلاً هناك مونومر مشترك واحد موجود.
— 1 1 —
من المفضل أن يكون البوليمر الحامل بوليمر مشترك ‎HDPE‏ متعدد الأنماط لذلك يشتمل على
ايثيلين ومونومر واحد مشترك على الأقل؛ مثل مونومر مشترك واحد فقط . أكثر تفضيلاً أن يكون
المونومر المشترك 1- بيوتين.
البوليمر الحامل هو بوليمر متعدد الأنماط ولذلك يشتمل على مكونين على الأقل. يشتمل البوليمر الحامل على نحو مفضل على:
(أ) مكون بوليمر متجانس إيثيلين أو بوليمر مشترك إيثيلين أول بمتوسط وزن أقل للوزن الجزبئي
‎«(LMW)‏ و
‏(ب) مكون بوليمر متجانس إيثيلين أو بوليمر مشترك إيثيلين ثاني بمتوسط وزن أعلى
‎.)11//1//( Fall ‏للوزن‎
‏0 مكون متوسط الوزن الأقل للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ ذو متوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ أقل من مكون متوسط الوزن الأعلى للوزن الجزيئي (//111/1). من المفضل عموماً إذا كان المكون بالوزن الجزيئي الأعلى ذو متوسط وزن لوزن جزيئي ‎(MW)‏ مقداره 5000 على الأقل أكبر من مكون الوزن الجزيئي الأقل؛ ‎ie‏ 10,000 على الأقل أو أكثر. عادة؛ يُشار إلى البولي إيثيلين الذي يشتمل على مكونين من بولي إيثيلين على الأقل؛ التي تم
‏5 إنتاجها تحت ظروف بلمرة مختلفة مما ينتج عنه أوزان جزيئية (متوسط وزن) وتوزيعات وزن جزبئي للمكونات مختلفة؛ ب 'متعدد الأنماط”. وفقاً لذلك؛ بهذا المعنى أن البوليمر الحامل المستخدم في الكمية الرئيسية للاختراع هو بولي إيثيلين متعدد الأنماط. تتعلق البادئة 'متعدد" بعدد مكونات البوليمر المختلفة الموجودة في البوليمر الحامل. بالتالي؛ على سبيل المثال؛ يُسمى بوليمر حامل يتكون من مكونين فقط ب ‎SUE‏ الأنماط".
‏0 ميُظهر شكل منحنى توزيع الوزن الجزيتئي؛ أي؛ مظهر الرسم البياني لمكون وزن البوليمر كدالة في وزن البوليمر نفسه؛ لمثل ذلك ‎dad)‏ إيثيلين متعدد الأنماطء حد أقصى اثنين أو أكثر أو يتم اتساعها بوضوح بالمقارنة بالمنحنيات للمكونات الفردية.
— 1 2 —
على سبيل ‎JEL‏ إذا تم إنتاج بوليمر فى عملية متعددة المراحل متعاقبة؛ باستخدام مفاعلات مقترنة بتسلسل وياستخدام ظروف مختلفة في كل مفاعل؛ سيكون لكلٍ من مكونات البوليمر المنتجة في المفاعلات المختلفة توزيع وزن ‎Sia‏ خاص بها ومتوسط وزن لوزن جزيئي. عندما يتم تسجيل منحنى توزيع الوزن الجزيئي لمثل ذلك البوليمر» يتم تراكب المنحنيات الفردية لهذه المكونات إلى
منحنى توزيع الوزن الجزيئي لمنتج البوليمر الناتج الكلي؛ ‎Bile‏ ينتج منحنى باثنين أو أكثر بحد أقصى مميز. للبوليمر الحامل معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ قدره 20 جم/10 دقائق أو أقل» على نحو مفضل 18 جم/10 دقائق أو أقل. للبوليمر الحامل على نحو مفضل معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ أدنى مقداره 1 جم/10 دقائق. أكثر تفضيلاً للبوليمر الحامل معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ قدره 1.5 إلى 15
0 جم/10 دقائق ‎Jie‏ 1.8 إلى 10جم/10 دقائق. كثافة البوليمر الحامل تساوي على نحو مفضل 940 كجم/متر مكعب. لذلك فإن البوليمر الحامل بولى إيثيلين عالى الكثافة. هو بوليمر ‎HDPE‏ أكثر ‎Sass‏ البوليمر ذو كثافة مقدارها 945 إلى 960 كجم/متر مكعب؛ أكثر تفضيلاً 960-950 كجم/مترمكعب. سيكون من المستحب أن يكون الوزن الجزيئي والتوزيع الجزيئي للبوليمر الحامل ذات مغزى هام.
5 البوليمر الحامل على نحو مفضل ذو توزيع وزن جزيئي ‎molecular weight distribution‏ ‎(MWD)‏ ‘ ذو نسبة ‎IK Mw/M Nn‏ نسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئ ‎Mw‏ ومتوسط عدد الوزن الجزبئي ‎«Mn‏ قدرها من 5.8 إلى 8 1 3 على نحو مفضل 6.0 إلى 5 1 . متوسط الوزن للوزن الجزيئي ‎(MW)‏ للبوليمر الحامل يساوي على نحو مفضل 50 كجم/مول؛ اكثر تفضيلاً 55 كجم/مول على الأقل؛ أكثر تفضيلاً 60 كجم/مول على الأقل؛ ‎eg‏ نحو مفضل
0 للغاية 70 كجم/مول على الأقل. علاوة على ذلك؛ متوسط الوزن للوزن الجزيئي ‎(MW)‏ للتركيبة يساوي في الغالب 300 كجم/مول؛ أكثر ‎Saati‏ 275 كجم/مول. كما هو مذكور أعلاه؛ يشتمل البوليمر الحامل؛ أي بوليمر ‎HDPE‏ متعدد الأنماط للاختراع» على نحو مفضل على مكون وزن جزيئي أدني (أ) ومكون وزن جزبئي أعلى (ب). تقع نسبة الوزن
— 3 1 — للمكون )1( إلى المكون (ب) في البوليمر الحامل في المدى من 70:30 إلى 30:70؛ أكثر تفضيلاً من 65:35؛ على نحو مفضل للغاية من 62:38 إلى 42:58. كما هو مذكور أعلاه؛ قد يكون كلا المكونين (أ) و(ب) بوليمر مشترك إيثيلين أو بوليمر متجانس إيثيلين» رغم أنه من المفضل أن يكون أحد المكونين على الأقل بوليمر مشترك إيثيلين. على نحو مفضل؛ يشتمل البوليمر الحامل على مكون بوليمر متجانس إيثيلين وبوليمر مشترك إيثيلين. حيث أن أحد المكونين هو بوليمر متجانس إيثيلين» على نحو مفضل هذا المكون يكون بمتوسط الوزن الأقل للوزن الجزيئي ‎(MW)‏ أي مكون (أ). لذلك يكون البوليمر المثالي مكون بوليمر متجانس بوزن جزيئي أقل (أ) مع مكون بوزن جزيئي أعلى (ب)؛ أكثر تفضيلاً مكون 1- بيوتين إيثيلين بوزن جزيئي أعلى. أكثر تفضيلاً أيضاً مكون بمتوسط الوزن الأعلى للوزن الجزيئي ‎(HMW) 0‏ (ب) هو بوليمر مشترك إيثيلين. مكون الوزن الجزيئي الأقل (أ) ذو معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ قدره 10 جم/10 دقائق أو أعلى؛ أكثر تفضيلاً 30 جم/10 دقائق أو أعلى. علاوة على ذلك؛ المكون (أ) ذو معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ على نحو مفضل قدره 1000 جم/0 1 دقائق أو أقل على نحو مفضل 800 جم/0 1 دقائق أو أقل 1 وعلى نحو مفضل للغاية 5 700 جم/10 دقائق أو أقل. كما هو مذكور أعلاه؛ تم بشكل ‎Jade‏ اكتشاف أن استخدام بوليمرات ‎HDPES‏ متعددة الأنماط محددة كبوليمرات ‎dela‏ يمكن أن يحسن تشتت الصبغة بداخل الكمية الرئيسية. بالتحديد؛ مكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ ذو معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ مقداره 30 إلى 0 جم/10 دقائق. 0 على نحو مفضل» المكون (أ) هو بوليمر متجانس إيثيلين أو بوليمر مشترك إيثيلين بكثافة قدرها 5 كجم/متر مكعب على ‎(BY)‏ على نحو مفضل 968 كجم/متر مكعب على الأقل. إذا كان المكون (أ) هو بوليمر مشترك؛ يكون المونومر المشترك على نحو مفضل 1- بيوتين. على نحو مفضل للغاية؛ المكون (أ) هو بوليمر متجانس إيثيلين.
على نحو مفضل؛ المكون (ب) هو بوليمر متجانس إيثيلين أو بوليمر مشترك إيثيلين بكثافة أقل من 965 كجم/متر مكعب؛ على نحو مفضل أقل من 940 كجم/متر مكعب. على نحو مفضل للغاية؛ المكون (ب) هو بوليمر مشترك. يستخدم البوليمرات المشتركة الإيثيلين؛ مركبات ألفا- أوليفين ‎Hi)‏ مركبات 63-12 ألفا- أوليفين) كمونومورات.
تتضمن أمثلة لمركبات ألفا- أوليفين مناسبة 1- بيوتين (501806-1)؛ 1- هيكسين ) ‎(hexene-1‏ و1- أوكتين (001606-1). بصفة خاصة 1- بيوتين (501606-1) هو مونومر من سمات الاختراع الأخرى أنه يعمل على تحقيق الحد الأقصى لتشتت الصبغة بداخل البوليمر الحامل؛ وأن تقع نسبة معدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ بين معدل تدفق الصهارة 105142 الكلي
0 - لبوليمر الحامل ومعدل تدفق الصهارة 1/1142 للمكون بمتوسط وزن منخفض للوزن ‎call‏ ‎(LMW)‏ في المدى من 0.005 إلى 0.2. بدون التقيد بأي نظرية؛ من المعتقد أنه بهذه النسبة؛ يتم تحقيق أداء الترطيب الأفضل. علاوة على ذلك؛ فإن إجهاد القص عالي بيما يكفي لضمان تشتت تكتلات الحشو في الحامل. وبالتالي يوجد المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ الذي يضمن الترطيب والمكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎(HMW)‏ الذي يشتت
5 التكتلات بداخل البوليمر الحامل. حيث يتم في هذه الوثيقة تقديم سمات المكونين (أ) و/أو (ب) للبوليمر الحامل للاختراع الحالي؛ فإن هذه القيم صالحة بصفة عامة للحالات التي يمكن فيها قياسها مباشرةً على المكون الخاص بهاء ‎lie‏ عندما يتم بشكل منفصل إنتاج أو إنتاج في المرحلة الأولى لعملية متعددة المراحل. مع ‎cells‏ قد يكون البوليمر الحالي أيضاً وعلى نحو مفضل قد يتم إنتاجه في عملية متعددة المراحل
0 حيث يتم مثلاً إنتاج المكونين (أ) و(ب) في مراحل متتابعة. في مثل تلك الحالة؛ يمكن استنتاج الخصائص للمكونات المنتجة في الخطوة الثانية (أو خطوات أخرى) من العملية متعددة المراحل من أي من بوليمرات؛ يتم إنتاجها بشكل منفصل في مرحلة واحدة بواسطة تطبيق ظروف بلمرة متماثلة ‎Sie)‏ درجة حرارة متماثلة ضغوط جزئية لمواد متفاعلة/مخففة؛ وسط تعليق» زمن تفاعل) بخصوص المرحلة للعملية متعددة المراحل التي يتم فيها إنتاج المكون؛ وعن طريق استخدام عامل
— 5 1 — حفاز الذي لا يوجد عليه بوليمر منتج سابقاً. على نحو بديل؛ قد يتم أيضاً حساب خصائص المكونات المنتجة فى مرحلة أعلى من العملية متعددة المراحل» ‎Mie‏ وفقاً 1 ‎Hagstrom‏ .8؛ مؤتمر ‎dallas‏ البوليمر ‎The Polymer ) (Conference on Polymer Processing)‏ ‎Extended Abstracts and Final Programme, (Processing Society‏
‎«Gothenburg 5‏ من 19 إلى 21 أغسطس» 1997 13:4
‏بالتالي» رغم عدم قابلية القياس مباشرقً على المنتجات فى عملية متعددة المراحل» إلا أنه يمكن تحديد خصائص المكونات المنتجة بواسطة تطبيق أي من أو كلتا الطريقتين أعلاه. سيكون لدى الشخص الماهر المقدرة على اختيار الطريقة الملائمة. قد يتم إنتاج بولي إيثيلين متعدد الأنماط (مثلاً ثنائي الأنماط) كما هو موصوف من قبل في هذه
‏0 الوثيقة بواسطة المزج الميكانيكي لاثنين أو أكثر من مركبات بولي إيثيلين ‎Sia)‏ مركبات بولي إيثيلين أحادي النمط) لها حد أقصى فى الأوسط بشكل مختلف في توزيعات الوزن ‎call‏ ‏الخاصة بها. قد تكون مركبات البولي إيثيلين أحادية النمط المطلوية للمزج متاحة تجارياً أو قد يتم تحضيرها باستخدام طريقة تقليدية معروفة للرجل المتمرس في المجال التقني. قد تكون لكلٍ من مركبات البولي إيثيلين المستخدمة في مزيج الخصائص الموصوفة من قبل في هذه الوثيقة للمكون
‏5 بالوزن الجزيئي الأقل؛ المكون بالوزن الجزيئي الأعلى والتركيبة على الترتيب. يتم على نحو مفضل تصنيع البوليمر الحامل مع ذلك في عملية تشمل بلمرة إيثيلين ومونومر ‎id‏ 03-20 ألفا- أوليفين واحد على الأقل لتكوين مكون بوزن جزيئي أقل (أ)؛ وبالتالي بلمرة إيثيلين ومونومر مشترك 03-20 ألفا أوليفين واحد على الأقل في وجود مكون (أ) لتكوين مكون بوزن > أعلى (ب) ‎٠‏
‏0 .من المفضل أن يتم إنتاج مكون واحد على الأقل في تفاعل طور غازي. من المفضل أيضاً يتم إنتاج واحد من المكونين (أ) و(ب) من بوليمر ‎HDPE‏ متعدد ‎hla)‏ يتم على نحو مفضل إنتاج المكون (أ) في تفاعل ردغة؛ على نحو مفضل في مفاعل حلقي؛ ويتم على نحو مفضل إنتاج واحد من المكونين (أ) و(ب)؛ وعلى نحو مفضل المكون (ب) في تفاعل طور غازي.
— 1 6 —
على نحو مفضل» قد يتم إنتاج البوليمر الحامل ‎HDPE‏ متعدد الأنماط بواسطة البلمرة باستخدام
الظروف التي تُنشئ منتج بوليمر متعدد الأنماط ‎Sie)‏ ثنائي الأنماط)؛ مثلاً باستخدام نظام عامل
نذير (مادة أولية) لموضع تحفيزي خاص ‎cay‏ أو باستخدام اثنين أو أكثر من المراحل» أي؛ عملية
بلمرة؛ متعددة المراحل» بظروف عملية مختلفة فى المراحل أو المناطق المختلفة ‎Sie)‏ الاختلاف
في درجات ‎hha‏ ضغوط وسائط بلمرة؛ ضغوط جزئية لهيدروجين؛ إلخ.).
على نحو ‎canbe‏ يتم إنتاج البوليمر ‎HDPE‏ متعدد الأنماط (مثلاً ثنائي الأنماط) كبوليمر حامل
بواسطة بلمرة إيثيلين متعددة المراحل؛ مثلاً؛ باستخدام سلسلة مفاعلات؛ مع إضافة مونومر مشترك
اختياري؛ على نحو مفضل في المفاعل (المفاعلات) فقط المستخدم (المستخدمة) لإنتاج المكون 0 (المكونات) بوزن جزيئي أعلى/أعلى مستوى أو مونومرات مشتركة مستخدمة في كل مرحلة. يتم
تحديد عملية متعددة المراحل 53% لعملية البلمرة التي يتم بها إنتاج بوليمر يشتمل على اثنين أو
أكثر من مكونات بواسطة إنتاج كل أو اثنين على الأقل من مكونات البوليمر في مرحلة تفاعل
منفصلة»؛ ‎Bale‏ بظروف ‎Joli‏ مختلفة في كل ‎dla pe‏ في وجود منتج التفاعل للمرحلة السابقة الذي
يشتمل على عامل حفاز بلمرة. قد تشمل تفاعلات البلمرة المستخدمة فى كل مرحلة بلمرة متجانسة لإيثيلين أو تفاعلات بلمرة مشتركة؛ ‎Sia‏ بلمرة طور غازي طور ردغة طور ‎cla‏ باستخدام
مفاعلات تقليدية؛ ‎lie‏ مفاعلات حلقية؛ مفاعلات طور غازي»؛ مفاعلات دفعة؛ إلخ. (انظر على
سبيل المثال الوثائق 1 97/4437 ‎WO‏ و 18662[ 96 ‎(WO‏
يتم أيضاً تحديد بوليمر متعدد الأنماط منتج في عملية متعددة المراحل كمزيج 'موقعي".
وفقاً لذلك؛ من المفضل أن يتم إنتاج المكونين (أ) و(ب) للبوليمر الحامل بولي إيثيلين في مراحل 0 مختفة لعملية متعددة المراحل.
على نحو مفضل؛ تشتمل العملية متعددة المراحل على مرحلة طور غازي واحدة على الأقل التي
يتم فيهاء على نحو مفضل؛ إنتاج المكون (ب).
من المفضل أيضاً يتم إنتاج المكون (ب) في مرحلة تابعة في وجود المكون (أ) الذي تم إنتاجه
فى مرحلة سابقة.
من المعروف سابقاً؛ لكي يتم إنتاج بوليمرات أوليفينة متعددة الأنماط» على الأخص ثنائية الأنماط ‎ie‏ بولي إيثيلين متعدد الأنماط في عملية متعددة المراحل تشتمل على اثنين أو أكثر من المفاعلات المتصلة في تسلسل. كمثال لهذه التقنية السابقة؛ قد يتم ذكر الوثيقة 868 517 ‎(EP‏ ‏والتي بموجبها يتم إدراجها بالكامل على سبيل المرجعية؛ بما في ذلك نماذجها المفضلة كما هو موصوف فيهاء كعملية متعددة المراحل لإنتاج البوليمر الحامل ‎HDPE‏ وفقاً للاختراع.
على نحو مفضل؛ مراحل البلمرة الرئيسية للعملية متعددة المراحل لإنتاج التركيبة وفقاً للاختراع هي ‎Labia‏ تم ذكرها في الوثيقة 868 517 ‎«(gl (EP‏ يتم تنفيذ إنتاج المكونين (أ) و(ب) كتوليفة لبلمرة ردغة للمكون (أ)/بلمرة طور غازي للمكون (ب). يتم على نحو مفضل إجراء بلمرة الردغة في ‎Jolie‏ يُسمى مفاعل حلقي. من المفضل ‎liad‏ أن تتقدم مرحلة بلمرة الردغة مرحلة الطور الغازي.
0 على نحو اختياري ‎rang‏ ¢ قد يتم تقديم بلمرة مسبقة قبل مراحل البلمرة الرئيسية؛ في هذه الحالة يتم إنتاج حتى 9620 بالوزن؛ على نحو مفضل من 1 إلى 9610 بالوزن؛ أكثر تفضيلاً من 1 إلى 5 بالوزن»؛ من التركيبة الكلية. البوليمر الاختياري على نحو مفضل هو بوليمر متجانس إيثيلين (بولي ‎Me "PE coli)‏ الكثافة). في البلمرة المسبقة الاختيارية؛ يتم على نحو مفضل شحن كل العامل الحفاز لداخل مفاعل حلقة وبتم إجراء البلمرة المسبقة كبلمرة ردغة. تؤدي مثل تلك البلمرة
5 المسبقة إلى جسيمات دقيقة أقل يتم إنتاجها في المفاعلات اللاحقة وإلى منتج متجانس أكثر يتم الحصول عليه في النهاية. في أي حسابات لانقسام» معدل تدفق صهارة ‎(MFR)‏ كثافة وما شابه؛ يُعتد بالبوليمر الاختياري لتكوين ‎eda‏ من المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ ‏تتضمن العوامل الحفازة للبلمرة عوامل حفازة تنسيقية لفلز انتقالي» مثل زجلر ‎Ziegler— bb‏ ‎(ZN) Natta‏ مركبات ميتالوسين؛ مركبات ميتالوسين؛ مركبات لاميتالوسين» عوامل حفازة
0 أساسها كروم؛ إلخ. قد يتم دعم العامل الحفازء مثلاً بدعوم تقليدية تتضمن سيليكا؛ دعوم تحتوي على ألومنيوم ودعوم أساسها داي كلوريد ماغنسيوم. على نحو مفضل العامل الحفاز هو عامل حفاز ‎ZN‏ أكثر تفضيلاً العامل الحفاز هو عامل حفاز ‎ZN‏ مدعوم بسيليكا.
يشتمل العامل الحفاز ‎Ziegler-Natta‏ أيضاً على مركب فلز من مجموعة 4 (مجموعة أعداد وفقاً للنظام الجديد للاتحاد الدولي للكمياء البحتة والتطبيقية ‎(IUPAC‏ على نحو مفضل تيتانيوم؛ داي كلوريد ماغنسيوم وألومنيوم. يمكن تحضير العامل الحفاز بواسطة اتصال متتابع للحامل مع المركبات المذكورة ‎dled‏ كما هو موصوف في الوثيقتين 688794 ‎EP‏ أو 99/51646 0/0/ا. على نحو ‎chy‏ يمكن تحضيره بواسطة تحضير أول لمحلول من المكونات ومن 5 اتصال المحلول مع حامل؛ كما هو موصوف في الوثيقة 01/55230 ‎WO‏ تحتوي مجموعة أخرى من عوامل حفازة ‎Ziegler - Natta‏ مناسبة على مركب تيتانيوم مع مركب هاليد ماغنسيوم تعمل بمثابة دعم. بالتالي؛ يحتوي العامل الحفاز على مركب تيتانيوم على داي 0 هاليد ماغنسيوم؛ ‎las‏ لداي كلوريد ماغنسيوم. يتم الكشف عن تلك العوامل ‎lend)‏ على سبيل
EP ‏في الوثيقتبن 2005/118655 1/0/0 و810235‎ «Jal يحتوي المنتج النهائي الناتج خليط ‎Cll‏ من البوليمرات من الاثنين أو أكثر من المفاعلات؛ ‎OSE‏ منحنيات توزيع الوزن الجزيئي المختلفة لهذه البوليمرات معاً منحنى توزيع وزن جزيئي بحد أقصى متسع أو اثنين أو أكثر من الحدود القصوى؛ أي المنتج النهائي هو خليط بوليمر ثنائي الأنماط أو متعدد الأنماط. من المفضل أن يكون البوليمر الحامل بولي إيثيلين ثنائي الأنماط يتكون من مكونين (أ) و(ب)؛ على نحو اختياري يشتمل أيضاً على مكون بلمرة مسبقة صغير في المقدار كما هو موصوف أعلاه يُعتبر ‎ia‏ من المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي (/1/10ا). من المفضل أيضاً أن خليط البوليمر ثنائي الأنماط هذا قد تم إنتاجه بواسطة البلمرة كما هو موصوف أعلاه تحت 0 ظروف بلمرة مختلفة في اثنين أو أكثر من مفاعلات البلمرة متصلة في تسلسل. بسبب المرونة بالنسبة إلى ظروف التفاعل بالتالي تم الحصول عليهاء على نحو مفضل للغاية أن البمرة يتم تنفيذها في مجموعة من مفاعل حلقي/مفاعل طور غازي. على نحو مفضل؛ يتم اختيار ظروف البلمرة في الطريقة ذات المرحلتين المفضلة بحيث يتم إنتاج البوليمر منخفض الوزن الجزيئي نسبياً ليس به محتوى من مونومر مشترك في مرحلة واحدة؛ على
— 1 9 —
نحو مفضل المرحلة الأولى؛ بسبب المحتوى العالي من عامل نقل سلسلة (غاز هيدروجين)؛ في
حين يتم إنتاج البوليمر مرتفع الوزن الجزيئي الذي به محتوى من مونومر مشترك في مرحلة أخرى؛
على نحو مفضل المرحلة الثانية. مع ذلك؛ قد يتم عكس الترتيب لهذه المراحل.
في النموذج المفضل للبلمرة في مفاعل حلقي متبوعاً بمفاعل طور غازي؛ تتراوح درجة حرارة البلمرة
في المفاعل الحلقي على نحو مفضل من 85 إلى 115 درجة مئوية؛ أكثر تفضيلاً من 90 إلى
105 درجة ‎Lge‏ ¢ وعلى نحو مفضل للغاية من 92 إلى 100 درجة ‎Lge‏ ¢ وتتراوح درجة الحرارة
في مفاعل الطور الغازي على نحو مفضل من 70 إلى 105 درجة مئوية؛ أكثر تفضيلاً من 75
إلى 100 درجة مئوية؛ ‎eg‏ نحو مفضل للغاية من 82 إلى 97 درجة مئوية.
يتم إضافة عامل نقل سلسلة؛ على نحو مفضل هيدروجين » كما هو مطلوب إلى المفاعلات؛ وعلى 0 نحو مفضل يتم إضافة 100 إلى 800 مول هيدروجين/كيلومول من إيثيلين إلى المفاعل. عند
إنتاج المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ في هذا المفاعل» ويتم إضافة 50
إلى 500 مول هيدروجين/كيلومول من إيثيلين إلى مفاعل الطور الغازي عندما ينتج هذا المفاعل
المكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎(MW)‏
قد يساوي مقدار البوليمر الحامل فى الكمية الرئيسية 40 بالوزن96 على الأقل ‎Jie‏ 45 بالوزن 96 5 على الأقل؛ أكثر تفضيلاً 49 بالوزن96. في بعض النماذج. يُشكل البوليمر الحامل من 50 إلى
0 بالوزن96 من الكمية الرئيسية.
أكثر تفضيلاً؛ سيُشكل البوليمر الحامل بين 1 إلى 5 بالوزن96 من تركيبة البوليمر النهائية.
الصبغة
تحتوي الكمية الرئيسية أيضاً على صبغة واحدة على الأقل. الصبغة هي صبغة غير عضوية أو 0 صبغة عضوية أو خليط منهما. أكثر ‎Slats‏ أن تكون الصبغة غير عضوية. على نحو مفضل
للغاية أن تكون الصبغة أسود الكربون .
نوع أسود الكريون المستخدم في الكمية الرئيسية للاختراع ليس حساساً على نحو محدد ويمكن
استخدام أنواع مختلفة من أسود الكربون مثل أسود الفرن؛ أسود الآستيلين وأسود الكيتجين
— 0 2 — ‎L(Ketgen)‏ هذه الأنواع من أسود الكربون معروفة جيداً في المجال التقني. في حين أنه يمكن استخدام خليط من أنواع أسود الكريون المختلفة؛ فإنه من المفضل لو يتم استخدام أسود كريون واحد 3 مثل أسود فرن . يعتمد مقدار أسود الكريون المتضمن فى الكمية الرئيسية على مقدار أسود الكريون المرغوب فيه الإدخالة في تركيبة البوليمر النهائية ‎Lady‏ على مقدار أسود الكريون الممكن أن يتضمن في الكمية الرئيسية. عموماً؛ يقع مقدار أسود الكربون في الكمية الرئيسية في المدى من 20 إلى 50 بالوزن96؛ أكثر تفضيلاً من 30 إلى 50 بالوزن96؛ أكثر تفضيلاً 35 إلى 45 بالوزن96. يتم تصميم هذه المستويات من أسود الكريون في الكمية الرئيسية للسماح لتركيبة بوليمر تحتوي على الكمية الرئيسية المذكورة بتحقيق الترتيب من 1 إلى 765 بالوزن؛ على نحو مفضل 1 إلى 4 0 بالوزن96؛ أكثر تفضيلاً 2 إلى 962.5 بالوزن من أسود الكربون في تركيبة البوليمر. قد تتضمن الكمية الرئيسية أيضاً مواد إضافة بوليمرية معيارية. ريما تتضمن الكمية الرئيسية حتى حوالي 965 بالوزن؛ على نحو مفضل حوالي %5-0.3 بالوزن؛ وأكثر تفضيلاً حوالي 4-0.3 بالوزن من مواد إضافة. تتضمن هذه مواد الإضافة مواد تثبيت إضافية؛ ‎Jie‏ مضادات الأكسدة لإبطال التحلل بسبب الأكسدة؛ الإشعاع؛ إلخ.؛ عوامل إنشاء أنوية؛ عوامل مضادة للسكون؛ مواد حشو خلافاً للصبغة كما هو محدد أعلاه؛ إلخ. في إنتاج الكمية الرئيسية للاختراع الحالي؛ تُستخدم على نحو مفضل خطوة تركيب حيث يتم صهر ويثق البوليمر الحامل والصبغة في باثق ومن ثَمْ يتم تجميع حبيبات الكمية الرئيسية في قوارير بطريقة معروفة في المجال التقني . على نحو اختياري؛ وعادةً؛ يمكن إضافة مواد إضافة عدا الصبغة إلى الكمية الرئيسية اثناء خطوة التركيب فى المقدار كما هو موصوف أعلاه . قد ‎(gins‏ الكمية الرئيسية للاختراع نظرياً على مكونات بوليمر أخرى مثل بوليمرات أخرى من بولي إيثيلين ‎le‏ الكثافة ‎(HDPES)‏ أو بوليمرات أخرى ‎Jie‏ بولي إيثيلين منخفض الكثاقة ‎ha‏ ‎(LLDPE) Linear low-density polyethylene‏ أو بولى ‎cali)‏ منخفض الكثافة ‎(LDPE)‏ مع ذلك؛ ليس ذلك مفضلاً. في أحد النماذج؛ تتكون الكمية الرئيسية أساساً من البوليمر
الحامل والصبغة. يُقصد بالمصطلح 'تتكون الكمية الرئيسية أساساً من" أن البوليمر الحامل والصبغة هما فقط المكونان الموجودان "غير مواد الإضافة". لذلك سيكون من المستحب أن تحتوي الكمية الرئيسية على مواد إضافة بوليمرية معيارية. الراتنج القاعدي يتم تصميم الكميات الرئيسية للاختراع بغية دمجها مع راتنج قاعدي لإدخال مقدار مرغوب من
صبغة مثل أسود الكربون إلى ذلك الراتنج القاعدي. ‎JS‏ مجموعة الكمية الرئيسية والراتنج القاعدي تركيبة البوليمر للاختراع. ستعتمد طبيعة الراتنج القاعدي المستخدم على الاستخدام النهائي المرغوب لتركيبة البوليمر التي يتم تكوينها؛ ‎Ole‏ إذا ما كانت لتطبيق غشاء؛ كبل أو أنبوب. الراتنج القاعده هو الأكثر تفضيلاً المعروف للاستخدام في تطبيقات الأنابيب وبصفة خاصة
0 تطبيقات أنابيب الضغط. الراتنج القاعدي هو على نحو مفضل بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك إيثيلين أحادى النمط أو متعدد الأنماطء على نحو مفضل بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك إيثيلين متعدد الأنماطء وبصفة خاصة بوليمر مشترك إيثيلين متعدد الأنماط. على نحو مماثل مع البوليمر الحامل للكمية الرئيسية؛ المقصود ببوليمر مشترك إيثيلين في هذه الوثيقة أن يكون مكون واحد على الأقل من البوليمر
5 المشترك الإيثيلين متعدد الأنماط هو بوليمر من إيثيلين مع مونومر مشترك (مونومرات مشتركة) عدا الإيثيلين» حيث يشتق الأغلبية بالوزن للبوليمر من وحدات مونومر إيثيلين. يكون توزيع المونومر المشترك على نحو مفضل حتى 1610 بالمول؛ أكثر تفضيلاً حتى 965 بالمول» على أساس المقدار الكلي للمونومر الموجود (المونومرات الموجودة) في البوليمر المشترك الإيثيلين متعدد الأنماط كراتنج قاعدي. على نحو مفضل؛ يتراوح الحد الأدني للمونومر المشترك الموجود في
‎jaded) 0‏ المشترك الإيثيلين متعدد الأنماط كالراتنج القاعدي للاختراع الحالي من 0.1 إلى 5 مول 96. قد يشتمل الراتنج القاعدي على إيثيلين ومنومر أو منومرات أخرى واحدة على الأقل قابلة للبلمرة المشتركة؛ على نحو مفضل مونومورات مشتركة 03-20؛ بصفة خاصة 03-10 ألفا أوليفين؛ بالأخص مونومورات غير مشبعة إيثيلينياً متعددة؛ بالتحديد مركبات 3-10©- ألفا أوليفين ‎die‏
— 2 2 — بروبين» 1- بيوتين» 1- هيكسين؛ 1- أوكتين» و4- ميثيل- 1- بنتين. يُفضل استخدام الهيكسين والبيوتين بصفة خاصة. أكثر ‎Sas‏ هناك مونومر مشترك ‎daly‏ فقط موجود. من المفضل أن يكون الراتنج القاعدي بوليمر مشترك من إيثيلين ومونومر مشترك واحد فقط. أكثر تفضيلاً أن يكون المونومر المشترك 1- بيوتين. على نحو مفضل الراتنج القاعدي ذو معدل تدفق صهارة ‎MFRS‏ قدره 0.1 إلى 5.0؛ أكثر
تفضيلاً 0.15 إلى 10/5.0 دقائق. على نحو مفضل الراتنج القاعدي ذو معدل تدفق صهارة ‎MFR21‏ قدره 5 إلى 100 جم/ 10 دقائق؛ أكثر تفضيلاً 10 إلى 10/50 دقائق. تتراوح كثافة الراتنج القاعدي على نحو مفضل من 930 إلى 958 كجم/متر مكعب؛ أكثر تفضيلاً كما هو مذكور بالفعل أعلاه؛ الراتنج القاعدي على نحو مفضل هو بوليمر مشترك بولي إيثيلين متعدد الأنماط. يتم تعريف المصطلح متعدد الأنماط أعلاه فيما يخص البوليمر الحامل وسري ذلك التعريف أيضاً على الراتنج القاعدي رغم أن الراتنج القاعدي على نحو مفضل مختلف عن البوليمر الحامل.
5 الراتنج القاعدي هو متعدد الأنماط ولذلك؛ يشتمل على مكونين على الأقل. يشتمل الراتنج القاعدي على نحو مفضل على: (ج) مكون بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك إيثيلين أول بمتوسط وزن أقل للوزن الجزيئي (مكون //ا)» و (د) مكون بوليمر مشترك إيثيلين ثاني بمتوسط وزن ‎Jel‏ للوزن الجزيئي (مكون ‎(HMW‏
0 لمكون ‎LMW‏ (ج) متوسط وزن لوزن جزيئي ‎MW‏ أقل من المكون ‎HMW‏ (د). من المفضل بصفة عامة لو يكون مكون الوزن الجزيئي الأعلى ذو متوسط وزن لوزن جزيئي ‎MW‏ قدره 5000 على الأقل أو أكبر من مكون الوزن الجزيئي الأقل؛ ‎die‏ 10,000 على الأقل أو أكبر.
— 3 2 — سيكون من المستحب أن يكون الوزن الجزيئي والتوزيع الجزيئي لبوليمرات الاختراع ذات أهمية. على نحو مفضل بوليمر الراتنج القاعدي ذو نسبة ‎MWIMN‏ توزيع وزن جزيئي» وهي نسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئى ‎MW‏ ومتوسط العدد للوزن الجزيئى ‎MN‏ مقدارها 10 أو أكبرء أكثر تفضيلاً 2 أو أكبرء لا زال أكثر تفضيلاً 14 أو أكبر. على نحو مفضل الراتنج القاعدي ذو نسبة ‎MW/MN‏ مقدارها 40 أو أقل؛ أكثر تفضيلاً 35 أو
.35 ‏إلى‎ 10 Lead ‏أكثر تفضيلاً 7 إلى 70 أكثر تفضيلاً‎ Jl ‏للبوليمر على نحو مفضل يساوي 50 كجم/مول على الأقل؛‎ MW ‏متوسط الوزن للوزن الجزيئي‎ ‏أكثر تفضيلاً 80 كجم/مول على الأقل؛ على نحو مفضل للغاية 100 كجم/مول على الأقل.‎ 300 ‏للتركيبة على نحو مفضل يساوي‎ MW ‏علاوة على ذلك» متوسط الوزن للوزن الجزيئي‎
0 كجم/مول في ‎eal‏ أكثر تفضيلاً 275 كجم/مول. كما هو مذكور أعلاه؛ يشتمل الراتنج القاعدي على نحو مفضل على مكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ (ج) ومكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎(HMW)‏ (د). تقع نسبة الوزن للمكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيثي ‎(LMW)‏ (ج) إلى المكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎(HMW)‏ (د) في التركيبة في المدى 70:30 إلى 30:70 أكثر تفضيلاً 65:35
5 إلى 35:65 على نحو مفضل للغاية 60:40 إلى 40:60. قد يكون المكونان بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ ويمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎(HMW)‏ (ج) و(د) بوليمرات مشتركة إيثيلين أو قد يكون إحداها بوليمر متجانس إيثيلين. في أحد النماذج المفضلة»؛ يشتمل الراتنج القاعدي على بوليمرات متجانسة إيثيلين كالمكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ (ج). في نموذج مفضل ‎HAT‏ يشتمل الراتنج القاعدي على
بوليمر مشترك إيثيلين كالمكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ (ج). على نحو مفضل للغاية؛ يشتمل الراتنج القاعدي على مكون بوليمر متجانس إيثيلين (ج). أكثر تفضيلاً أيضاً المكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎(HMW)‏ (د) هو بوليمر مشترك إيثيلين. حيث يكون أحد المكونين (ج) أو (د) بوليمر متجانس ‎cali)‏ على نحو مفضل هذا المكون بمتوسط الوزن للوزن الجزيئ ‎MW‏ الأقل» أي مكون (ج). لذلك؛ البوليمر؛ أكثر تفضيلاً؛ هو مكون
— 4 2 — بوليمر متجانس بوزن جزبئي أقل )7( مع مكون بوليمر مشترك إيثيلين بوزن جزيئي أعلى (د)؛ ويكون على نحو مفضل للغاية؛ مكون بوزن جزيئي أعلى 1- بيوتين إيثيلين (د). المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ (ج) على نحو مفضل ذو معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ مقداره 10 جم/10 دقائق أو أعلى؛ أكثر تفضيلاً 50 جم/10 دقائق أو أعلى؛ وعلى نحو مفضل للغاية 100 جم/10 دقائق أو أعلى.
علاوة على ذلك؛ المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزيئي ‎(LMW)‏ (ج) على نحو مفضل ذو معدل تدفق صهارة ‎MFR2‏ مقداره 1000 جم/10 دقائق أو ‎«Jd‏ على نحو مفضل 800 جم/10 دقائق أو أقل؛ وعلى نحو مفضل للغاية 700 جم/10 دقائق أو أقل. على نحو مفضل؛ المكون (ج) هو بوليمر متجانس أو بوليمر مشترك إيثيلين بكثافة قدرها 965
0 كجم/متر مكعب على ‎Jie (BY)‏ 970 إلى 975 كجم/متر مكعب. على نحو مفضل للغاية؛ المكون (ج) هو بوليمر متجانس إيثيلين. إذا كان المكون (ج) بوليمر مشترك؛ يكون المونومر المشترك على نحو مفضل 1- بيوتين. على نحو مفضلء المكون (د) هو بوليمر مشترك إيثيلين بكثافة قدرها أقل من 950 كجم/متر
5 على نحو مفضل للغاية؛ المكون (د) هو بوليمر مشترك. تستخدم البوليمرات المشتركة إيثيلين المفضلة مركبات ألفا- أوليفين ‎Sli)‏ مركبات 63-12 ألفا- أوليفين) كمنومرات مشتركة. تتضمن أمثلة مركبات ألفا أوليفين مناسبة 1- بيوتين» 1- هيكسين» 1- أوكتين. يُفضل بصفة خاصة المونومر المشترك 1- بيوتين. كما هو مذكور أعلاه؛. تصلح سمات المكونين (ج) و/أو (د) بصفة عامة للحالات التي يمكن
0 قياسها فيها ‎Bilis‏ على المكون المعني؛ مثلاً عندما يتم بشكل منفصل إنتاج المكون أو إنتاجه في المرحلة الأولى لعملية متعددة المراحل. مع ذلك؛ قد تكون التركيبة ‎liad‏ وعلى نحو مفضل يتم إنتاجهاء في عملية متعددة المراحل حيث يتم مثلاً إنتاج المكونين (ج) و(د) بمراحل متتابعة. في مثل تلك الحالة؛ يمكن استنتاج الخصائص للمكونات المنتجة في الخطوة الثانية (أو خطوات
— 5 2 — أخرى) من العملية متعددة المراحل من أي من بوليمرات يتم إنتاجها بشكل منتفصل في مرحلة واحدة بواسطة تطبيق ظروف بلمرة متماثلة ‎lie)‏ درجة حرارة متماثلة ضغوط جزئية لمواد متفاعلة/مخففة؛ وسط تعليق + زمن تفاعل) ‎a gad‏ المرحلة للعملية متعددة المراحل التى يتم فيها إنتاج المكون» وعن طريق استخدام عامل حفاز الذي لا يوجد عليه بوليمر منتج سابقاً. على نحو بديل؛ قد يتم أيضاً حساب خصائص المكونات المنتجة في مرحلة ‎lof‏ من العملية متعددة
Conference on ( ‏البوليمر‎ dallas ‏.8؛ مؤتمر‎ Hagstrom J ‏وفقاً‎ ie ‏المراحل»‎ ‎Extended «(The Polymer Processing Society) (Polymer Processing «1997 ‏من 19 إلى 21 أغسطس»‎ «Abstracts and Final Programme, Gothenburg ‏يتم وصف هذه التقنيات أعلاه بالإشارة إلى البوليمر الحامل.‎ .4 0 يمكن تصنيع راتنج قاعدي باتباع المبادئ المجملة أعلاه المتعلقة بالبوليمر الحامل. تسري بالتساوي النماذج المفضلة الموصوفة أعلاه المتعلقة في عملية البوليمر» على تصنيع الراتنج القاعدي. قد يتضمن الراتنج القاعدي أيضاً مواد إضافة بوليمرية معيارية. ريما يتضمن الراتنج القاعدي حتى حوالي 965 بالوزن» على نحو مفضل حوالي 965-0.3 بالوزن» وأكثر تفضيلاً ‎Mss‏ 4-0.3 بالوزن من مواد إضافة. تتضمن هذه مواد الإضافة مواد تثبيت إضافية؛ ‎Jie‏ مضادات الأكسدة 5 لابطال التحلل بسبب الأكسدة؛ الإشعاع؛» إلخ.؛ عوامل إنشاء أنوية؛ عوامل مضادة للسكون؛ إلخ. على نحو مفضل للغاية يتكون الراتنج القاعدي من المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزبئي ‎(LMW)‏ (ج) والمكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن الجزيئي ‎od) (HMW)‏ ومواد إضافة اختيارية. تركيبة البوليمر النهائية: يتم تحضير تركيبة البوليمر النهائية بواسطة دمج الكمية الرئيسية والراتنج القاعدي على الأقل 0 بواسطة خلط صهارة في باثق لتكوين حبيبات لتركيبة البوليمر النهائية. يمكن استخدام هذه الحبيبات لإنتاج سلعة؛ على نحو مفضل سلعة كما هو محدد أعلاه أو أدناه. على نحو بديل؛ يتم تحضير تركيبة البوليمر النهائية بواسطة دمج الكمية الرئيسية والراتنج القاعدي على الأقل بواسطة خلط صهارة في باثق اثناء التكوين الفعلي لسلعة البوليمر المرغوية.
— 6 2 — يُعني مصطلح خلط صهارة في هذه الوثيقة خلط الراتنج القاعدي والكمية الرئيسية في درجة حرارة مرتفعة؛ حيث يكون واحد على الأقل من الراتنج القاعدي والبوليمر الحامل للكمية الرئيسية؛ على نحو مفضل كليهماء في حالة مصهورة. وفقاً ‎cll)‏ يحدث الخلط على نحو مفضل في باثق حيث يتم بثق مسحوق الراتنج القاعدي من المفاعل والكمية الرئيسية؛ مع مواد إضافة أخرى اختيارية؛ في باثق لتكوين حبيبات لتركيبة البوليمر النهائية . تلك الحبيبات مناسبة لإنتا ‎z‏ سلعة مرغوية بطريقة معروفة فى المجال التقنى . قد تُشكل الكمية الرئيسية حتى 20 بالوزن96 من تركيبة البوليمر النهائية ‎Jie‏ 1 إلى 15 بالوزن96؛ أكثر تفضيلاً 1 إلى 10 بالوزن96 من تركيبة البوليمر. في أحد النماذج؛ يتراوح مقدار البوليمر الحامل من 1 إلى 10 بالوزن96 على أساس المقدار الكلي لتركيبة البوليمر (100 بالوزن96)؛ ‎Jie‏ ‏10 1 إلى 7 بالوزن % على نحو مفضل 1 إلى 6 بالوزن96 . يُشكل الراتنج القاعدي 80 بالوزن96 على الأقل من تركيبة البوليمر النهائية؛ أكثر تفضيلاً 85 بالوزن96 على الأقل من تركيبة البوليمر؛ ‎ie‏ 89 بالوزن96 من تركيبة البوليمر. تركيبة البوليمر للاختراع بكثافة على نحو مفضل قدرها 940 إلى 968 كجم/متر مكعب ‘ أكثر تفضيلاً 945 إلى 965 كجم/متر مكعب؛ على نحو خاص 950 إلى 965 كجم/متر مكعب. 5 يتراوح مقدار الصبغة؛ على نحو مفضل أسود الكريون» على هذا النحو (البارع) الموجودة في التركيبة النهائية من 1.0 إلى 10 بالوزن96؛ أكثر تفضيلاً بمقدار من 1.5 إلى 9.0 بالوزن96؛ على نحو مفضل للغاية بمقدار 1.8 إلى 0. 8 بالوزن 9 على نحو مفضل 1.8 إلى 0 .7 بالوزن96؛ على أساس المقدار الكلى لتركيبة البوليمر (100 بالوزن96). تركيبة البوليمر النهائية لها معدل تدفق صهارة ‎MFRS‏ قدره 0.18 إلى 5.0؛ على نحو مفضل 0 0.18 إلى 4.0 جم/10 دقائق. تركيبة البوليمر النهائية لها على نحو مفضل 518747 قدره 10,000 إلى 1,000,000 باسكال.ثانية.
— 7 2 — قد يتم دمج تركيبة البوليمر النهائية ‎Lind‏ مع بوليمرات بولي إيثيلين أخرى ‎die‏ بوليمرات أخرى للاختراع» مع بوليمرات ‎HDPES‏ أخرى أو مع بوليمرات أخرى ‎LDPE LLDPE (ie‏ على نحو مفضل للغاية تتكون تركيبة البوليمر النهائية من الراتنج القاعدي؛ كمية رئيسية ومواد إضافة أخرى اختيارية (أي؛ ‎hele‏ الصبغة الموجودة فى الكمية الرئيسية). السلعة قد تُستخدم تركيبة البوليمر للاختراع في تصنيع أنابيب؛ في تصنيع طبقة لكبل؛ على نحو مفضل طبقة تغليف ‎(JAS)‏ أو في إنتاج الأغشية؛ مثل أنتاج أغشية ‎AG‏ بالنفخ أو الصب. على نحو مفضل للغاية يمكن استخدام تركيبة البوليمر لتصنيع أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب 0 حيث أن السلعة أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب ضغط إذاً في نموذج ‎uate‏ يتراوح معدل تدفق الصهارة ‎MFRS‏ لتركيبة ‎yard gall‏ النهائية من 0.18 إلى 0. 5 جم/0 1 دقائق على نحو مفضل 8 إلى 4.0 جم/10 دقائق؛ أكثر تفضيلاً 0.18 إلى 2.5 جم/10 دقائق؛ على نحو مفضل للغاية 0.18 إلى 1.5 جم/10 دقائق. حيث أن السلعة هى أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب ضغط من المفضل بصفة خاصة لو تكون 5 الكتثافة للراتنج القاعدي 953-940 كجم/متر مكعب ‎Jie‏ 951-940 كجم/متر مكعب. حيث أن السلعة هي أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب ضغط إذاً في نموذج مفضل من المفضل لو يساوي ال 518747 لتركيبة البوليمر 2006000 باسكال.ثانية أو أقل. حيث أن السلعة هي أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب ضغط إذاً في نموذج مفضل تتراوح نسبة المكونات في الراتنج القاعدي من 52 إلى 58 بالوزن96 من المكون بمتوسط وزن مرتفع للوزن 0 الجزيئي ‎(HMW)‏ (د) و48 إلى 42 بالوزن90 من المكون بمتوسط وزن منخفض للوزن الجزبئي ‎(LMW)‏ (ج). حيث أن السلعة أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب ضغط إذاً في نموذج مفضل؛ للأنبوب على نحو مفضل 18747 قدره 70,000 باسكال.ثانية أو أكثرء. على نحو مفضل 102,000 باسكال .ثانية
— 8 2 — أو أكثر؛ على نحو مفضل 110,000 باسكال.ثانية أو أكثرء أكثر تفضيلاً 115,000 باسكال.ثانية أو أكثر؛. على نحو مخصوص 120,000 باسكال.ثانية. الحد العلوي ل ‎Eta7d47‏ ‏حتى 1,000,000 باسكال.ثانية. حيث أن السلعة هي أنبوب؛ على نحو مفضل أنبوب ضغط إذاً في نموذج مفضل» للأنبوب قوة تصادم شاربي محززة ‎charpy notched impact strength‏ عند 23 درجة مثوية مقدارها 20
كيلوجول/متر مريع على ‎JN‏ قوة تصادم شاريي محززة ‎charpy notched impact‏ 7 عند -20 درجة مئوية مقدارها على نحو مفضل 6 كيلوجول/متر مريع على الأقل» على نحو مفضل 7 كيلوجول/متر مريع. سيتم الآن وصف الاختراع بالإشارة إلى أمثلة وأشكال غير الحصرية.
0 شكل 1 يبين أنبوب مرتخي نظرياً. اختبار تحليلي معدل تدفق الصهارة يتم تحديد معدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ وفقاً لمعيار 1133 150 ومبين بالجرام/10 دقائق. يمثل معدل تدفق الصهارة ‎(MPR)‏ بيان لزوجة الصهارة للبوليمر. يتم تحديد معدل تدفق الصهارة
‎(MFR) 5‏ عند 190 درجة مثئوية ‎dell‏ إيثيلين ‎PE‏ يتم ‎Bale‏ بيان الحمل الذي يتم تحته تحديد معدل تدفق الصهارة ‎(MFR)‏ كلاحقة سفلية؛ على سبيل المثال؛ يتم قياس ‎MFR2‏ تحت حمل 6 كجم (شرط لا)؛ يتم قياس ‎MFR2‏ تحت حمل 5 كجم (شرط ‎(T‏ يتم قياس معدل تدفق الصهارة ‎(MFR21) melt flow rate‏ تحت حمل 21.6 كجم (شرط 6). الكثافة
‏0 .تم قياس كتثافة البوليمر وفقاً للمعيار ‎Method A‏ 2004: 1183-1 150 على ‎die‏ مصبوية بالانضغاط محضرة وفقاً للمعيار )2007 ‎axis EN ISO 1872-2 (Feb‏ بالكجم/متر
— 9 2 — الوزن الجزيئي متوسطات الوزن الجزبثي؛ توزيع الوزن ‎(MWD {Mw «Mn) EEN‏ يتم تحديد متوسطات الوزن الجزيئي ‎«(Mn g Mw)‏ توزيع الوزن الجزيئي ‎(MWD)‏ واتساعه؛ موصوف بالمعادلة ‎MWD= Mw/M n‏ (حيث ‎Mn Jia‏ متوسط عدد الوزن ‎EEN‏ وتمثل ‎Mw‏ ‏5 متوسط الوزن للوزن الجزيئي) بواسطة اسْتِشرابٌ ثفونيّ- ‎Gel Permeation Sl‏ ‎(GPC) Chromatography‏ وفقاً للمعايير 2003: 16014-1 ‎ISO 16014-2 SO‏ 83 :؛ 2003: 16014-4 50 و6474-12 ‎ASTM D‏ _باستخدام الصيغ الأتية: ‎Nae‏ ‎ho LE cn BEER ; Ag ns‏ ‎TREE amg‏ ‎Eps 3 Rod 5‏ ) 1 ( ‎Tag‏ ل و 8 ‎Reece :‏ )2( ‎EES NT‏ الست تاي = ‎My‏ ‎{dein‏ ا 5 ‎Sega MEY 10‏ ) 3 ( ‎UR gad‏ فترة حجم استخلاص ثابت ‎Ai Jia Cua AVi‏ وأ ‎ale M‏ شريحة ذروة استشرابية والوزن الجزيئي للبولي أوليفين ‎((MW)‏ على الترتيب مرتبطة بحجم الاستخلاص» ‎Vi‏ حيث ‎N‏ ‏مساوية لعدد نقاط البيانات المتحصلة من مخطط الاستشراب ‎(Chromatogram)‏ بين حدود التكامل. تم استخدام جهاز ‎GPC‏ عالي درجة ‎all‏ مجهز إما بكاشف أشعة تحت الحمراء ‎١4 ( (IR)‏ ‎(Valencia, Spain) or IRS from PolymerChar‏ أو مقياس انكسار ضوءٍ فرقي ‎(RI)‏ من ‎Agilent Technologies‏ مجهز ‎X3‏ أعمدة ‎sacl x1 4 Agilent—PLgel Olexis‏ ‎Agilent- PLgel Olexis Guard‏ كمذيب وطور متنقل» تم استخدام 4.2.1- تراي كلورو بنزين ‎(TCB) trichlorobenzene‏ مستقر مع 250 ملجم/لتر من 6.2-داي ثلاثي بيوتيل 1- 4- ميثيل - فينول . تم تشغيل النظام ا لاستشرابي عند 160 درجة مثوية ويمعدل تدفق ثابت قدره 1
— 0 3 — مل/دقيقة. تم حقن 200 ميكرولتر من محلول العينة لكل تحليل. تم إجراء تجميع البيانات باستخدام إما برنامج ‎Agilent Cirrus‏ إصدار 3.3 أو برنامج تحكم ‎PolymerChar GPC~‏ ‎IR‏ تم معايرة مجموعة الأعمدة باستخدام معايرة شاملة (وفقاً للمعيار 16014-2:2003 ‎(ISO‏ ‏مع 19 من معايير بوليستيرين ‎(PS) polystyrene‏ ل ‎MWD‏ مضيق تقع في المدى من 0.5 كجم/مول إلى 11500 كجم/مول. تم إذابة معايير البوليستيرين (05) في درجة حرارة الغرفة طوال عدة ساعات. تم إنجاز تحويل الوزن الجزيئي لذروة البوليستيرين إلى الأوزان الجزيئية للبولي أوليفين باستخدام معادلة ‎Mark Houwink‏ وثوابت ‎Mark Houwink‏ الآتية: ‎x 19 = KPS‏ 3-10 ملا/جى ‎o= 0.655PS‏ ‎x 39 = KPE‏ 3-10 مل/جي ‎a = 0.725PE‏ ‎x 19 = KPP 0‏ 3-10 ملاجي ‎a = 0.725PP‏ تم استخدام توافق متعدد الحدود من الدرجة الثالثة كي تتوافق مع بيانات المعايرة. تم تحضر جميع العينات بمدى تركيز يتراوح من 0.5 إلى 1 ملجم/مل وإذابتها عند 160 درجة مئوية لمدة 2.5 ساعة لبولي بروبيلين ‎(PP) polypropylene‏ أو 3 ساعات لبولي إيثيلين ‎(PE) polyethylene‏ تحت اهتزاز برفق متواصل. 5 دراسة الجربان يتوافق توصيف صهارات البوليمر بواسطة قياسات قص ديناميكية مع معايير ‎ISO‏ أرقام 6721- 1 و10-6721. تم إجراء القياسات على جهاز مقياس جريان إجهاد منضبط دوراني طراز ‎Anton Paar MCR301‏ مجهز بهندسة لوح متوازي 25 مم. تم الشروع في القياسات على ألواح مصبوية بالانضغاط؛ باستخدام جو نيتروجين محيط وضبط الانفعال الإجهادي من خلال نظام لزج مرن خطي. تم عمل اختبارات ‎ad‏ تذبذبية عند ‎T‏ درجة ‎Lge‏ )1 عند 230 درجة مئوية لل ‎PP‏ و190 درجة مئوية لذ ‎(PE‏ بتطبيق مدى ترددي يقع بين 0.0154 و500 درجة زاوية/ثانية وضبط ثغرة بمقدار 1.2 مم.
— 1 3 — في تجربة القص الديناميكي يتم تعريض المجس لتشوه متجانس عند إنفعال إجهادي قص أو إجهاد قص متفوات جيبي (وضعية منضبطة للانفعال ‎١‏ لإجهادي ‎algal‏ على الترتيب) ‎٠.‏ على تجرية الانفعال ‎١‏ لإجهادي المنضبطة؛ يتم تعريض المجس ‎Jay‏ إجهادي جيبي الذي يمكن التعبير عنه بالمعادلة: ‎y(t) = yosin(wt) 5‏ )1( إذا كان الإنفعال الإجهادي المطبق في نطاق النظام اللزج المرن الخطي؛ يمكن أن يُعطى إستجابة الإجهاد الجيبي الناتج بالمعادلة: ‎a(t) = gy sin(wt + 8)‏ )2( حيث 60 و70 يمثلان قيم الاجهاد والانفعال الإجهادي؛ على الترتيب. © يمثل التردد الزاوي يمثل إزاحة الطور (زاوية الفقد بين استجابة الانفعال والإجهاد المطبق) ‎t‏ يمثل الزمن يتم عادة التعبير عن نتائج الاختبار الديناميكي عن طريق دوال ربولوجية مختلفة عديدة؛ أي معامل اختزان القص؛ ؛ معامل فقد القص؛ ‎(G7‏ معامل القص ‎G* (aS yall‏ لزوجة القص المركبة؛ 11 مكون الخروج عن نطاق الطور للزوجة القص ‎n" (AS yall‏ ظل زاوية القص؛ ‎«an n"‏ التي يمكن التعبير عنها بما يلي: ‎G' = 6‏ [باسكال] )3( ‎Yo‏ ‎G" = 85‏ [باسكال] )4( ‎Yo‏ ‎iG"‏ + 6-6 [باسكال] )5( “بح 7ح 07 [باسكال .ثانية] )6( 7 _ , وا دح 0( [باسكال .ثانية] )7(
— 2 3 — ‎G !‏ ‎n' =<‏ [باسكال.ثانية] )8( إلى جانب الدوال الريولوجية المذكورة أعلاه يمكن أيضاً تحديد المتغيرات الربولوجية الأخرى مثل ما يُسمى بمؤشر المرونة ‎elasticity index‏ (*)اع. مؤشر المرونة هو قيمة معامل الاختزان» © محددة لقيمة معامل الفقد؛ ”© ب # كيلوياسكال وبمكن وصفها بالمعادلة 9. ‎EI(x) - for (G" =xkPa) 5‏ [باسكال] )9( على سبيل المثال؛ ال ا )5 كيلوياسكال) محدد بقيمة معامل الاختزان ‎«G7‏ المحدد لقيمة "© وبساوي 5 كيلوياسكال. تم عمل تحديد ما يُسمى بمؤشرات ترقيق القص » كما هو موصوف في المعادلة 0 1 . ‎Eta” for (G"=xkPa)‏ - ‎SHI(x/y) - Eta* for (G*=y kPa)‏ [ياسكال] )10( على سبيل ‎JEL‏ يتم تحديد )7/210 .2( ‎SHI‏ بواسطة قيمة ‎dS yall dag lll‏ بوحدة بسكال.ثانية؛ محددة لقيمة ‎G*‏ وتساوي 2.7 كيلوياسكال ¢ مقسومة على قيمة اللزوجة ‎(AS yall‏ بوحدة بسكال .ثانية؛ محددة ل ‎G*‏ وتساوي 210 كيلوياسكال. يتم تحديد القيم عن طريق إجراء توليد نقطة واحدة؛ كما هو محدد ببرنامج ‎-Rheoplus‏ في المواضع التي لم يتم لها الوصول تجريبياً إلى قيمة *6 المعطاه؛ يتم تحديد القيمة عن ‎Gob‏ ‏5 الاستقراء» باستخدام نفس الإجراء كما سبق. في كلتا الحالتين (التوليد أو الاستقراء)؛ تم تطبيق الاختيار من 3 ‎to x—values from " Rheoplus‏ قعناا8/حلا ‎Interpolate‏ -" ‎logarithmic interpolation type" parameter‏ ". المرجعيات: ‎Rheological characterization of polyethylene fractions’ Heino, E.L., [1]‏ ‎Lehtinen, A., Tanner J., Seppala, J., Neste Oy, Porvoo, Finland, Theor. 20‏ ‎Appl.
Rheol., Proc.
Int.
Congr.
Rheol‏ الحادي عشر من يناير )1992( 362-360
— 3 3 — ‎The influence of molecular structure on some rheological properties of [2]‏ ‎polyethylene, Heino,E.L., Borealis Polymer Oy, Porvoo, Finland, Annual‏ ‎(Transaction of Nordic Rheology Society‏ 1995. ‎Definition of terms relating to the non-ultimate mechanical properties [3]‏ ‎cof polymers, Pure & Appl.
Chem. 5‏ مجلد 70( رقم 3( الصفحات 754-701( 1998 ‎Eta 747 Pa‏ (الارتخاء) تتعلق أحد الطرق التي ترتبط جيداً بعلاقة مع خصائص الارتخاء؛ وتُستخدم بشأن الاختراع الحالي؛ بعلم الجريان (الريولوجيا) للبوليمر ‎eg‏ أساس تحديد لزوجة البوليمر عند إجهاد قص ثابت؛ منخفض جداً. تم اختيار إجهاد القص قدره 747 باسكال لهذه الطريقة. يتم تحديد لزوجة البوليمر 0 عند إجهاد القص هذا عند درجة حرارة 190 درجة ‎Augie‏ وتم اكتشاف تنسابها العكسي مع التدفق بالجاذبية للبوليمر؛ أي كلما كانت اللزوجة أكبر كلما كان التدفق بالجاذبية أقل. تم تحديد اللزوجة عند إجهاد قص 747 باسكال باستخدام مقياس الجريان الدوراني؛ الذي يمكن أن يكون مقياس جريبان إجهاد ثابت؛ مثل؛ على سبيل المثال؛ مقياس جريان ‎Anton Paar MCR‏ ‎Series‏ تم وصف مقاييس الجريان ووظيفتها في " ‎Encyclopedia of Polymer‏ ‎and Engineering 5‏ 5016066" الإصدار الثاني؛ مجلد 14 صفحات 509-492. تم ‎shal‏ ‏القياسات تحت إجهاد قص ثابت بين لوحين بقطر 25 مم (اتجاه دوران ثابت). الثغرة بين اللوحين تساوي 1.2 مم. تم إدخال عينة بوليمر بسمك 1.2 مم بين اللوحين. تم تهيئة درجة حرارة العينة طيلة 2 دقيقة قبل بدء القياس. تم إجراء القياس عند 190 درجة مئوية. بداً القياس بعد تهيئة درجة الحرارة؛. عن طريق تطبيق الإجهاد المحدد مسبقاً. تم بقاء الإجهاد طوال 1800 ثانية لإتاحة 0 ظروف ‎dlls‏ مستقرة لأسلوب النظام. بعد هذا الزمن؛ يبدأ القياس ويتم حساب اللزوجة. يتمثل مبداً القياس في تطبيق عزم محدد على محور اللوح بواسطة محرك ضبط. ثم يتم نقل هذا العزم إلى إجهاد قص في العينة. يتم الحفاظ على إجهاد القص هذا ثابتاً. يتم تسجيل السرعة الدورانية المنتجة واستخدامها لحساب لزوجة العينة.
تم قياس درجة الصبغة؛ بصفة خاصة أسودٍ الكريون؛ ‎"coi‏ وفقاً للمعيار 18 ‎ISO‏ ‏553/2002-03-1 كما يلي: يتم تحليل حبيبات التركيبة التي يتم الحصول عليها بعد خطوة التركيب القابلة للتطبيق عن طريق تجميع 6 حبيبات مختلفة حيث تُستخدم من كل حبيبة جزءِ مقطوع واحد (سمك الجزءِ المقطوع
15+ 2 ميكرومتر). ينبغي أخذ الجزء المقطوع لقياس التصنيف بالقرب من وسط الحبيبة (العينة) مع دوران مِشراح دقيق نوع ‎Leica RM2265‏ على نحو مفضل؛ الجزء المقطوع في اتجاه التدفق للصهارة من خلال ماكينة صنع الحبيبات. تم ‎andi‏ المقطوعات بتكبير 40 مرة ويتم تحديد مقاس وعدد الجسيمات على المساحة الكلية لكل مقطوعة. يتم عد جميع الجسيمات بقطر > 5 ميكرومتر. تم استخدام ميكروسكوب
‎Transmission light microscope Leica DM5500B 0‏ مع برنامج ‎Leica‏ ‎Application Suite‏ للتصوير وقياسات مقاس الجسيم. كلما كان تصنيف التركيبة أقل في هذا ‎(lady!‏ كلما كان تشتت التركيبة أفضل. تم تحديد قوة تصادم شاربي ‎li; Charpy impact strength‏ للمعيار ‎ISO 179/1€A:2000‏ على عينات محزوزة بشكل حرف ‎V‏ بمقاس 4*10*80 مم مكعب» 23 درجة مئوية (قوة تصادم
‏5 شاربي ‎Charpy impact strength‏ (صفر درجة مثوية)) وعند 20 درجة ‎Augie‏ (قوة تصادم شاربي ‎Charpy impact strength‏ (-20 درجة متوية)). تم قطع العينات من لوحات بسمك 4 مم محضرة بالصب بالانضغاط وفقاً للمعيار 293:2004 ‎ISO‏ باستخدام الظروف المحددة في الفصل 3.3 من المعيار 1872-2:2007 ‎ASO‏ ‏خصائص الشد: معامل الشد )23 درجة ‎(gi‏
‏0 كمقياس للصلابة؛ تم قياس معامل الشد (معامل ‎(BE‏ للتركيبات عند 23 درجة مئوية على عينات مصبوية بالانضغاط وفقاً للمعيار 527-2:1993 150. تم قطع العينات (نوع ‎(1B‏ من لوحات بسمك 4 مم محضرة عن طريق الصب بالانضغاط وفقاً للمعيار 293:2004 150 باستخدام الظروف المحددة في فصل 3.3 من المعيار 1872-2:2007 150. تم قياس المعامل عند سرعة 1 مم/دقيقة.
— 5 3 — يتم قياس القوة لمقاومة الشد؛ ‎Al)‏ تتضمن ‎alga)‏ الشد عند نقطة الخضوع, الانفعال الإجهادي عند نقطة الخضوع والاستطالة عند الكسر (أي الانفعال الإجهادي عند الكسر) وفقاً للمعيار ‎ISO‏ ‏527-1 (سرعة الرأس العابر 50 مم/دقيقة) عند درجة حرارة 23 درجة مثوية. اختبار الضغط على أنابيب محززة ‎¢(NPT) Pressure test on notched pipes‏ مقاومة انتشار شرخ بطىء
يتم تحديد مقاومة انتشار الشرخ البطىء وفقاً للمعيار 13479-2009 150 بخصوص عدد الساعات التي يقاوم خلالها الأنبوب ضغط معين عند درجة حرارة معينة قبل الانهيار. يتم تنفيذ اختبار الضغط على أنابيب 50411 محززة بقطر خارجي 110 مم. تم استخدام ضغط قدره 9.2 بار ودرجة حرارة قدرها 80 درجة مئوية. يتم عمل الحز بسكينة قطع فريزة متسلقة؛ بسكينة قطع
0 1 حرف /ا بزاوية ضمنية قدرها 60 درجة بالتطابق مع المعيار 08 61 ‎ISO‏ بمعدل قطع 10 0.0+ 2 (ممالفة)/سِئّة. لسكينة القطع 24 ‎di‏ وسرعة سكينة القطع تساوي 680 لفة/دقيقة. الحزام المتبقي يساوي 0.78-0.82 مرة من سمك الجدار الادنى. يتم حساب عمق الحز باستخدام المعادلة أدناه. ‎١١‏ يمثل عمق الحز بالمليمترات. تقع الأريعة حزوز على أبعاد متساوية في محيط الأنبوب. طول الحز يساوي 110+ 1 مم.
5ك و0866 + زط - ‎h=05|dem — /(d2m‏ 5 يمثل العرض لسطح مصنوع بماكينة للحز بالمليمترات. ‎Jie dem‏ متوسط القطر الخارجى للأنبوب المقاس بالمليمترات. انتشار الشرخ السريع
0 قد يتم تحديد مقاومة انتشار الشرخ السريع ‎(RCP) rapid crack propagation‏ لأنبوب وفقاً لطريقة ‎aud‏ اختبار 54 ‎dla)‏ استقرار مقياس صغير)؛ التي تم تطويرها في ‎Imperial‏ ‎«College, London‏ والتي يتم وصفها في المعيار 13477:2008 150. القطر الخارجي للأنبوب حوالي 0 11 مم أو أكبر وسمك جداره حوالي 0 1 مم أو أكبر ‎٠.‏ عند تحديد خصائقص
انتشار الشرخ السريع ‎(RCP) Rapid Crack Propagation‏ لأنبوب بخصوص الاختراع الحالي؛ تم اختيار القطر الخارجي وسمك الجدار قدرهما 110 مم و10 مم؛ على الترتيب. طول الأنبوب يساوي 785 مم. في حين أن خارج الأنبوب ضغط جوي محيط (إضغط جوي)؛ يتم تهيئة الضغط داخلياً؛ ويتم الحفاظ على الضغط الداخلي للأنبوب ثابتاً عند ضغط 4.0 بار ضغط موجب. طول مدى القياس 590 مم. يتم تكييف الأنبوب والمعدات المحيطة به بدرجة حرارة محددة
مسبقاً. تم تركيب عدد من الأقراص على عمود بداخل الأنبوب لمنع انخفاض الضغط أثناء الاختبارات. يتم قذف مقذوف بنصل؛ باشكال محددة ‎dann‏ وبكتلة قدرها 1500 جم نحو الأنبوب بالقرب من أحد طرفيها فيما يُسمى بمنطقة البدء لبدء جريان شرخ محوري بشكل سريع. سرعة النصل تساوي 16+ 1 مم/ثانية. يتم تجهيز منطقة البدء بمرتكز لتجنب تشوه غير ضروري
0 للأنبوب. يتم ضبط جهاز الاختبار بحيث يحدث بدء الشرخ في المادة محل الاختبار» ‎shal ging‏ عدد من الاختبارات عند درجات حرارة متفاوتة. يتم قياس طول الشرخ المحوري في منطقة القياس» بطول كلي يعادل 4.7 قدر الأقطار لكل اختبار ووضعها في رسم بياني مقابل درجة حرارة الاختبار الموضوعة. إذا زاد طول الشرخ عن 4.7 قدر ‎UY)‏ يتم تقييم الشرخ بالمنتشر. إذا اجتاز الأنبوب الاختبار عند درجة حرارة محددة؛ يتم خفض درجة الحرارة على نحو متتابع حتى
5 الوصول إلى درجة الحرارة؛ التي لا يجتاز عندها الأنبوب الاختبارء أي يزيد انتشار الشرخ عن 7 مرة من قطر الأنبوب. درجة الحرارة الحرجة ‎(Terit) critical temperature‏ أي درجة حرارة الانتقال من الهشاشة لليونة كما هي مقاسة وفقاً للمعيار 13477:2008 ‎ISO‏ هي درجة الحرارة الأدنى التي يجتاز عندها الأنبوب الاختبار. درجة الحرارة الحرجة الأقل هي الأفضل؛ حيث تتسبب في اتساع نطاق قابلية التطبيق للأنبوب.
أختبار الضغط على أنابيب غير محززة ‎¢(PT) Pressure test on un-notched pipes‏ مقاومة الضغط الداخلي تم تحديد مقاومة الضغط الداخلي في اختبار ضغط؛ تم تنفيذ اختبار الضغط على أنابيب 1 32 مم غير محزوزة بطول 450 مم في بيئة ماء من الداخل وماء من الخارج وفقاً للمعيار 1167-1:2006 150. تم استخدام أغطية للأطراف نوع 8. تم تحديد الزمن حتى
— 7 3 — الانهيار بالساعات. تم تطبيق ‎alga)‏ طوقي قدره 5.6 ميجاباسكال عند درجة حرارة 80 درجة مئوية وإجهاد طوقي قدره 5.7 مختبر عند درجة ‎Bla‏ 80 درجة مثئوية. أمثلة أ. بوليمر حامل مبتكر للكمية الرئيسية ‎(MB)‏ بلمرة بوليمرات بولي إيثيلين: 1. تحضير العامل الحفاز تحضير المعقد: تم إضافة 587 كجم من طولوين إلى المفاعل. ثم تم أيضاً إضافة 45.5 كجم من ‎BOMAG-A‏ ‏في هيبتان في المفاعل. ثم تم إدخال 161 كجم من 9699.8 2- إيثيل-1- هيكسانول ‎Jalal‏ ‏المفاعل بمعدل تدفق صهارة قدره 40-24 كجم/ساعة. كانت النسبة المولارية بين ‎BOMAG-A‏ ‏0 و2- إيثيل-1- هيكسانول 1.83:1. تحضير مكون عامل حفاز صلب تم شحن 275 كجم سيليكا ‎<EST4TIR of Crossfield)‏ لها متوسط مقاس جسيم قدره 20 ميكرومتر) منشطة عند 600 درجة مثوية في نيتروجين » ‎Jalal‏ مفاعل تحضير عامل حفاز. ثم تم إضافة 411 كجم %20 ‎EADC‏ )2.0 مل مول/جم سيليكا) مخففة في 555 لتر بينتان 5 لداخل المفاعل عند درجة حرارة الجو المحيطة خلال ساعة واحدة. ثم تم زيادة درجة الحرارة إلى 5 درجة مثوية أثناء مزج السيليكا المعالجة لمدة ساعة واحدة. تم تجفيف السيليكا عند 50 درجة مئوية لمدة 8.5 ساعة. ثم تم إضافة المعقد المحضر كما هو موصوف أعلاه (2 مل مول ماغنسيوم/جم سيليكا) عند 23 درجة ‎Lge‏ خلال عشر دقائق . تم إضافة 86 كجم بينتان لداخل المفاعل عند 22 درجة مئوية خلال 10 دقائق. تم مزج الردغة لمدة 8 ساعات عند 50 درجة 0 مثوية. ‎cpl‏ تم إضافة 52 كجم من 11014 خلال 0.5 ساعة عند 45 درجة مئوية. تم مزج الردغة عند 40 درجة مئوية لمدة خمس ساعات. ثم تم تجفيف العامل الحفاز عن طريق الاستطلاق (التنظيف) بنيتروجين.
2. البلمرة تم إدخال برويان ‎propane‏ (03)؛ إيثيلين ‎(C2) ethylene‏ وهيدروجين ‎(H2) hydrogen‏ لداخل مفاعل ‎ila‏ أول؛ ذو سعة 50 ديسيمتر مكعب ويعمل عند درجة حرارة وضغط محددتين في الجدول 1؛ لمواصلة خطوة البلمرة المسبقة. على نحو إضافي؛ تم إضافة مكون عامل حفاز البلمرة الصلب الذي تم الحصول عليه كما هو موصوف أعلاه تحت رقم 1. تم إدخال مستحضر العامل الحفاز 1 ‎Jalal‏ المفاعل مع عامل حفاز مشترك تراي إيثيل ألومينيوم. ظروف البلمرة والتلقيم محدده في جدول 1. تم سحب الردغة بشكل متقطع من مفاعل البلمرة وتوجيهها إلى مفاعل حلقي ثاني ذو سعة 500 ديسيمتر مكعب ويعمل عند درجة حرارة وضغط محددتين في جدول 1. على نحو إضافي؛ تم تلقيم 0 برويان» إيثيلين وهيدروجين إلى المفاعل الحلقي الثاني. تم إدراج ظروف التفاعل والتلقيمات؛ تقسيم الإنتاج؛ الكثافة ومؤشر الصهارة لأجزاء البوليمر المنتج في المفاعل الحلقي الثاني في جدول 1. تم سحب الردغة بشكل متقطع من المفاعل الحلقي الثاني باستخدام سيقان ارتكاز وتوجيهها إلى مفاعل طور غازي. تم تشغيل مفاعل الطور الغازي عند درجة حرارة وضغط محددتين في جدول 1. على نحو إضافي تم تلقيم إيثيلين» مونومر مشترك 1- بيوتين؛ وهيدروجين إلى المفاعل. 5 .تم إدراج ظروف التفاعل والتلقيمات وكذلك تقسيم ‎or WY‏ للبوليمر الذي تم الحصول عليه المسحوب من مفاعل الطور الغازي في جدول 1. تم تنظيف (استطلاق) البوليمر الناتج بنيتروجين (حوالي 50 كجم/ساعة) لمدة ساعة واحدة؛ وتثبيته بمعالجة تجارية ومواد تثبيت طويلة ‎a)‏ كذلك بكاسح حمض تجاري؛ ستيارات كالسيوم؛ ومن 2 بثقه إلى حبيبات في باثق لولبي زوجي بدوران عكسي (دوران اللولبين عكس بعضهما 0 البعض) 010/905 (مصنع في شركة ‎Steel Works‏ 28080ل). كانت اللمحة المختصرة لدرجة الحرارة في كل منطقة 250/190/120/90 درجة مئوية.
— 9 3 — جدول 11 تفاصيل بلمرة البوليمرات الحاملة المبتكرة
لاعنلا سن منت سن ‎HERES‏ ‏مستتنة ا نلا نلا نل نا تتا ا نشكا نكا شتكا ‎i‏ ‎eee‏ | 303 3 - سسا اا شنا ‎a‏ ‏قيم العامل الحفاز 5.8 4.6 7 ‎BERRI‏ ‏قيم العامل الحفاز المشترك 2.5 1.8 1.7 3.5 (ثلاثي إيثيل الومنيوم ‎(TEAL‏ جمإساعة مسمس ا فللا شلا حال شلا ات أن أ أ ا عاك مستت ذا للا انا ل نا سسا ا نش نشكا نشكا نكا مه 0 © 8 8ه 8 سس || | ]
نسبة ‎H2/C2‏ 431 298 168 160 ‎TTT‏ ‏. ‏. ‏. ‏. ‏ود دا . . كيز ‎C2‏ (نسبة مئوية 10.3 19.5 18.1 ا نسبة ‎H2/C2‏ 205 153 21 225 ا 64.7 536.9 58.4 71.5 C4/C2 ‏نسبة‎ ‏لاطا‎ ‎Ek ‎EEE ‎EEE 3.4 2 85 10/02) ‏النهائي‎ MFR
TTT
— 4 2 —
لكثافة النهائية (كجم/متر 958.4 953.2 953.4 957 مكعب)
0.14 0.085 0.011 5 ‏النهائي‎ MFR2/MFR
ي (جم/10 دقائق)
*كمية مولفة من بوليمر معد مسبقاً وبليمر حلقي جدول 2: خصائص البوليمرات الحاملة المبتكرة والمقارنة
البوليمر الحامل ‎MFR2‏ الكثافة؛ نسبة | ‎Mw.‏
(حبيبات) جم/10 دقائق | كجم/متر مكعب | ‎MW/MN‏ | كجم/مول ) | - ‎j‏ | 6 ) | 6 ب. إنتاج كميات رئيسية ‎(MB)‏ مبتكرة ومقارنة
تم إنتاج الكميات الرئيسية؛ أي كمية رئيسية ‎(MB)‏ مبتكرة مع بوليمر ‎Jala‏ ثنائي الأنماط مبتكر وكمية رئيسية ‎(MB)‏ مع بوليمر حامل متعدد الأنماط مقارن؛ بواسطة دمج البوليمر الحامل المقارن أو المبتكر مع أسود كربون (أسود كريون تجاري؛ ‎(Eiftex TP‏ تم تنفيذ التركيب في عجان 385 طراز 46-8 ‎.MDK/E‏ تم تشغيل ‎GL‏ بسرعة لولب 100 لفة/دقيقة ومعدل إنتاجية 0 كجم/ساعة. كانت اللمحة المختصرة لدرجة الحرارة 150-170-170-140 درجة مئوية. 0 يمكن تنفيذ التركيب ‎Lad‏ بباثق لولبي زوجي بدوران عكسي تقليدي أو بدوران مشترك.
— 3 4 — كان تحميل أسود الكريون ‎(CB)‏ 40 بالوزن96 وتم تلقيمه بالتقسيم في الباثق بواسطة اثنين من الملقمات الجانبية. تم استخدام 1010 ‎Irganox‏ كمادة تثبيت بتحميل 960.1. مثلت باقي النسبة البوليمر الحامل. تم تحبيب الكميات الرئيسية باستخدام أنظمة تحبيب بالتضفير أو تحت الماء. ج. إنتاج تركيبات البوليمر تم تركيب الراتنجات القاعدية التي كانت مواد أنابيب ضغط تمثيلية؛ أي بولي إيثيلين متوسط الكثافة ‎(MDPE) medium density polyethylene‏ (بولي إيثيلين متوسط الكثافة ثنائي الأنماط طبيعي تقليدي بكثافة مقدارها 942 كجم/متر مكعب ومعدل تدفق صهارة ‎MFRS‏ مقداره 8 جم/10 دقائق) 5 ‎HDPE‏ (بولي إيثيلين بكثافة متوسطة ثنائي الأنماط طبيعي تقليدي بكثافة مقدارها 950 كجم/متر مكعب ومعدل تدفق صهارة ‎MFRS‏ مقداره 0.25 جم/10 دقائق)ء؛ مع 0 الكميات الرئيسية المبتكرة والمقارنة ‎MBs‏ (منتجة كما هو موصوف أعلاه تحت العنوان (ب) للحصول على تركيبات بوليمر مبتكرة ومقارنة. تم تنفيذ التركيب في باثق لولبي زوجي ‎Coperion ZSK 18 lab-scale‏ بمعدل تلقيم 4 كجم/ساعة وسرعة اللولب 200 لغة/دقيقة ‎٠.‏ كانت اللمحة المختصرة عن درجة الحرارة 80 1 درجة ‎Lge‏ - 220 درجة مثئوية — 230 درجة ‎Lge‏ وتم حفظه عند 230 درجة مثوية في المناطق 5 المتبقية. جدول 3: مقادير الراتنج القاعدي والكمية الرئيسية ‎MB‏ وكذلك خصائص تركيبات البوليمر المنتجة تركيبة المستحضر ‎«(MFR5‏ الكثافة ‏ | محتوى معدل البوليمر : جم/10 كجم/متر | أسود انتشار ‎PC‏ دقائة | : ٍ ‎(FC)‏ = مكعب لكربون أسود ‎CB‏ ‏الكريون ‏بالوزن % الود | ون 01 مقارن | 94.18 بالوزن6؟ ‎HDPE‏ 963.5
+ 5.82 بالوزن96 لحامل
8 المقارن ‎PC1‏ 8 بالوزن96 ‎HDPE‏ 0.321 3 2.16 |0.5 ابتكا جداري + 5.82 بالوزن96 للحامل
1 MB 0.7 2.11| 963 0.32| HDPE ‏دوم 8 بالوزن96‎ ‏ابتكا‎ ‏جداري + 5.82 بالوزن96 للحامل‎
4 MB 2.29] 5 0.34| HDPE ‏بالوزن96‎ 8 PC3 ‏ابتكا‎ ‏داري + 5.82 بالوزن96 لحامل‎
3 MB 2.21] 962.8 0.34| HDPE ‏يوم 8 بالوزن96‎ ‏ابتكا‎ ‏داري + 5.82 بالوزن96 لحامل‎
2 MB 0.7| 2.16] 955.3 0.84| MDPE ‏مقارن | 94.18 بالوزن6؟‎ PC2
+ 5.82 بالوزن96 لحامل
مقارن ‎PC5‏ 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ 0.71 1 ]2.1 1.0 ابتكاري
+ 5.82 بالوزن96 ‎Jalal‏ ‎MB‏ 1 ‎PC6‏ 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ |0.71 5 2.1 1.0 ابتكا جداري + 5.82 بالوزن96 لحامل ‎MB‏ 4 ‎PC7‏ 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ |0.72 5 ]2.21 ابتكا جداري + 5.82 بالوزن96 لحامل ‎MB‏ 3 ‎PCS‏ 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ |0.71 954.8 |2.2 ابتكا جداري + 5.82 بالوزن96 لحامل ‎MB‏ 2 تُظهر النتائج نتائج التشتت الجيدة. جدول 4: بيانات الخصائص الميكانيكية لتركيبات البوليمر ‎f PC‏ 3 لمستحضر معامل ‎TS‏ قو الشد النسبة شاربي شاربي الشد : ‎TS‏ 3% 3% عند المئوة محززة محززة ميجا ‎ia]‏ ند 23 | عند 23 ‎oT )‏ للاستطالة؛ = = باسكال) ') نقطة ‎i i‏ ‎ia ia 0‏ لخضوع عند الكسر )> در< ا ع - ع - (ميجا لكسر ‎Liga‏ مئوية (76) باسكال) (كيلوجول/ | (كيلوجول/
(ميجا متر مريع) | متر مريع) باسكال) ‎PC2‏ | 94.18 862 24.1 |23.8 670 24.9 7.6 مقارن ‎١‏ بالوزن96 ‎MDPE‏ ‏+ 5.82 بالوزن 76 لحامل مقارن 05 | 94.18 877 23.9 |23.5 25.4 ابتكاري | بالوزن 96 ‎MDPE‏ ‏+ 5.82 بالوزن 76 لحامل 4 6 | 94.18 844 24.5 24.1 | 680 25.3 7.9 ابتكاري | بالوزن 96 ‎MDPE‏ ‏+ 5.82 بالوزن % ‎Jalal‏ 4
‎PC7‏ ]94.18 |852 24.31 |23.8 24.8 |8.4 ابتكاري | بالوزن 76 ‎MDPE‏ ‏+ 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ ‎Jalal‏ 3 8 ]94.18 |860 ]25.8 |25.2 1 )7.9 ابتكتري | بالوزن 76 ‎MDPE‏ ‏+ 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ ‎Jalal‏ 2 جدول 5: خصائص 747 ‎Eta‏ (بيان خصائقص الارتخاء) ‎PC‏ المستحضر 7 ‎(Eta‏ ‏باسكال.ثانية ‎PC2‏ مقارن | 94.18 بالوزن6؟ ‎MDPE‏ 101100 + 5.82 0560 % لحامل مقارن 8 بالوزن 96 ‎MDPE‏ 122680
و الت ‎I‏ ‏6 ابتكاري | 94.18 بالوزن96 ‎MDPE‏ 125900 ‎lin]‏ ‎PCT‏ ابتكاري | 94.18 بالوزن 96 ‎MDPE‏ 127820 ‎Je‏ ‏8 ابتكاري | 94.18 بالوزن 96 ‎MDPE‏ 125450 الس ترتبط نتائج ال 747 ‎Eta‏ بقوة مقاومة صهارة محسنة المطلوية للوصول للحد الأدنى للارتخاء. د. إنتاج أنابيب الاختبار تم إنتاج أنابيب الاختبار على باثق لولبي فردي ‎Krauss Maffei KME45-36B‏ كانت درجة الحرارة على طول الباثق والقالب 220-200 درجة مئوية؛ سرعة الخط 1 ‎jie‏ /دقيقة. يتراوح دخل الطاقة النوعية من 0.17 إلى 0.25 كيلووات ساعة/كجم بالاعتماد على البوليمر. كانت ضغوط الصهارة المقاسة عند القالب ~ 200-130 بار على البوليمر. أنبوب اختبار 1: سمك الجدار: 0 مم القطر: 0 مم 0 أنبوب اختبار 2: سمك الجدار 3 مم القطر 2 مم تم استخدام عينات أنابيب الاختبار 1 لتحديد ‎RCP 5 NPT‏
تم استخدام عينات أنابيب الاختبار 2 لتحديد ‎HPT‏ ‏جدول 6: نتايج اختبار الأنبوب لعينات أنابيب بتركيبات البوليمر ‎PC‏ المستحضر اختبار ‎Jara‏ اختبار اختبار ‎Jara‏ ‏0 انتشار لمحزوز هيدروستاتيكي ‎(HPT) | 7 «(NPT)‏ ‎«(RCP)‏ ‏4.6 ساعات ميجاباسكال» | درجة حرارة درجة مئوية؛ | حرجة؛ ‎da‏ ‎al EET‏ ‎Li gia‏ دوم 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ |3230 4 658 ‎ie‏ ‏- + 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ 6 ميجاباسكا بالوزن ) يجاباسكال) لحامل مقارن ‎PC5‏ 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ | 2350 5.6 350 ابتكا داري + 5.82 بالوزن96 1/18 6 متجاباسكا بالوزن ) يجاباسكال) لحامل 1 ‎PC7‏ 8 بالوزن96 ‎MDPE‏ |3270 3.2 1700 ابتكا داري + 5.82 بالوزن96 1/18 6 متجاباسكا بالوزن ) يجاباسكال) لحامل 3
— 0 5 — ‎PCS‏ 8 بالوزن6؟ ‎MDPE‏ | 2255 غير متاح | 350 ابتكاري : + 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ (4.6 ميجاباسكال) لحامل 2 ‎HDPE % 344 94.18 PC1‏ 1872 غير متاح | 490 ‎lie‏ ‏= + 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ )5.7 ميجاباسكال) ‎Jalal‏ مقارن ‎PC1‏ 8 بالوزن6؟ ‎HDPE‏ | 2900 غير متاح | 630 ابتكاري 1 + 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ )5.7 ميجاباسكال) لحامل 1 ‎HDPE % 344 94.18 PC3‏ 1872 غير متاح | 270 ابتكاري : + 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ (5.7 ميجاباسكال) لحامل 3 ‎PC4‏ 8 بالوزن96 ‎HDPE‏ | 2550 غير متاح | 800 ابتكاري 1 + 5.82 بالوزن96 ‎MB‏ )5.7 ميجاباسكال) لحامل 2 ** الاختبار مستمرء بالتالى الساعات أكثر من الساعات المحددة فى الجدول. تبين قيم الخصائص الميكانيكية أن القيم عند استخدام حامل ثنائي الأنماط وحامل متعدد الأنماط تكون قابلة للمقارنة في مركبات الأنبوب النهائية. لذلك فإن استخدام حامل ثنائي الأنماط يقدم بشكل مذهل فائدة بخصوص مقاومة الارتخاء بدون أي فقد في الخصائص القيمة الأخرى.

Claims (9)

عناصر الحماية
1. كمية رئيسية ‎(MB) masterbatch‏ تشتمل على؛ )1( 50-20 بالوزن96 صبغة على أساس المقدار الكلي للكمية الرئيسية )100 بالوزن96) حيث أن الصبغة المذكورة هي أسود الكريون ‎black‏ 68100107؛ )2( 80-40 بالوزن96 من بوليمر حامل ‎carrier polymer‏ واحد على الأقل هو بوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE) high density polyethylene‏ متعدد الأنماط ذو معدل تدفق صهاره ‎(MFR2) melt folow rate‏ مقداره 1 إلى 10 جم/10 دقائق (501133اء 2,16 ‎pas‏ 190" مثوية)؛ كثافة مقدارها 940 إلى 965 كجم/متر مكعب ونسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئي/متوسط رقم الوزن الجزيئي ‎number [weight average molecular weight‏ ‎(Mw/Mn) average molecular weight‏ مقدارها 5.5 إلى 20؛ و 0 (3) مواد إضافة ‎gal‏ اختيارياً.
2. كمية رئيسية ‎Masterbatch‏ كما هو مذكور في عنصر الحماية 1 حيث يكون البوليمر الحامل ‎carrier polymer‏ للبولي ‎Clin‏ عالي الكثافة ‎high density polyethylene‏ ‎(HDPE)‏ ثنائي الأنماط.
3. كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في أي عنصر سابق حيث البوليمر الحامل ‎carrier polymer‏ ذو معدل تدفق صهارة صهاره ‎(MFR2) melt folow rate‏ مقداره 1.8 إلى 0 جم/10 دقائق.
0 4. كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في أي عنصر سابق حيث يشتمل البولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE) high density polyethylene‏ على مكون بوليمر متجانس منخفض الوزن الجزيئي ‎(LMW) low molecular weight‏ (أ) ومكون بوليمر ‎Je‏ الوزن الجزيئي ‎(HMW) high molecular weight‏ (ب).
5. كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في عنصر الحماية 4 حيث تتراوح نسبة معدل تدفق الصهاره ‎melt flow rate‏ (1/7142)_للبوليمر الحامل ‎carrier polymer‏ إلى معدل تدفق الصهارة ‎(MFR2) melt flow rate‏ لمكون البوليمر المتجانس منخفض الوزن الجزيئي ‎low‏ ‎(LMW) molecular weight‏ (أ) من 0.005 إلى 0.2.
6. كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في عنصر الحماية 4 او5 حيث يشتمل البولي ‎Clin)‏ عالي الكثافة ‎(HDPE) high density polyethylene‏ متعدد الأنماط على مكون بوليمر متجانس منخفض الوزن الجزيئي ‎(LMW) low molecular weight‏ )1( ومكون بوليمر مشترك منخفض الوزن الجزيئي ‎(HMW) high molecular weight‏ (ب)؛ وحيث تتراوح نسبة 0 الوزن للمكون (أ) إلى المكون (ب) بداخل البوليمر الحامل ‎carrier polymer‏ من 70:30 إلى
0.
7. تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ مناسبة لتطبيقات أنبوب؛ طبقة ‎JS‏ أو طبقة غشائية؛ تشتمل على؛ 5 )1( 99-80 بالوزن96 من راتنج قاعدي ‎base resin‏ يشتمل على بوليمر بولي إيثيلين ‎polyethylene polymer‏ ذو معدل تدفق صهاره ‎(MFRS) melt flow rate‏ مقداره 0.05 إلى 5.0 جم/10 دقائق (1501133» 5,00 كجم؛ 190 مثوية)؛ وكثافة مقدارها 920 إلى 0 كجم/متر مكعب؛ و )2( 20-1 بالوزن 96 من كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في عناصر الحماية 1 0 إلى 6؛ حيث تكون تركيبة ‎Jol‏ إيثيلين ‎polyethylene‏ بكثافة مقدارها 930 إلى 970 كجم/متر مكعب.
8. تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ مناسبة لتطبيقات أنبوب؛ طبقة كبل أو طبقة غشائية تشتمل على؛ )1( 98-80 بالوزن96 أو أكثر من راتنج قاعدي ‎base resin‏ يشتمل على بوليمر بولي إيثيلين ‎polyethylene polymer‏ ذو معدل تدفق صهاره ‎(MFRS) melt flow rate‏ مقداره
— 3 5 — إلى 5.0 جم/10 دقائق ‎«ISO1133)‏ 5,00 كجم؛ °190 مثئوية)» وكثافة مقدارها 920 إلى 960 كجم/متر مكعب؛ و (2) ما يصل إلى 20 بالوزن96 كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في عناصر الحماية 1 إلى 6؛ 5 حيث تركيبة البولي إيثيلين ‎polyethylene‏ لها كثافة مقدارها 930 إلى 970 كجم/متر مكعب وحيث تشتمل تركيبة البولي إيثيلين ‎polyethylene‏ على 1 إلى 10 بالوزن96 أسود الكريون
‎.carbon black‏
9. تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في أي واحد من عناصر الحماية 7 إلى 0 8 حيث يكون بوليمر البولي إيثيلين ‎polyethylene polymer‏ للراتنج القاعدي ‎base resin‏ متعدد الأنماط.
0. تركيبة ‎dg‏ إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في أي واحد من العناصر 7 إلى 9 حيث بوليمر البولي إيثيلين ‎polyethylene polymer‏ للراتنج القاعدي ‎base resin‏ هو بوليمر 5 مشترك.
1. تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في أي واحد من العناصر 7 إلى 10 ‎Cum‏ تشتمل تركيبة البوليمر ‎polymer‏ على 1 إلى 10 بالوزن96 من كمية رئيسية
‎.masterbatch‏ ‏20
‏2. تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في أي واحد من العناصر 7 إلى 11 حيث تُشكل الصبغة 1.8 إلى 7.0 بالوزن96 من تركيبة البوليمر ‎polymer‏
‏3. تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في أي واحد من العناصر 7 إلى 12 5 حيث يكون ‎jade‏ البولي إيثيلين ‎polyethylene polymer‏ للراتنج القاعدي ‎base resin‏ هو
بولى إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE) high density polyethylene‏ متعدد الأنماط يشتمل على مكون بوليمر متجانس (ج) ومكون بوليمر مشترك (د).
4. سلعة تشتمل على تركيبة البولي إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في عناصر الحماية 7 إلى 13.
5. عملية لتكوين كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في عناصر الحماية 1 إلى 6 تشتمل على مزج 50-0 بالوزن96 من صبغة ‎Cus‏ أن الصبغة المذكورة هي أسود الكريون ‎rcarbon black‏ 80-0 بالوزن96 من بوليمر ‎carrier polymer dala‏ وهو بوليمر بولي إيثيلين عالي الكثافة ‎(HDPE) high density polyethylene 10‏ متعدد الأنماط ذو معدل تدفق صهاره ‎melt flow‏ ‎(MFR2) rate‏ مقداره 1 إلى 10 جم/10 دقائق (501133ا؛ 2,16 كجم؛ 190" ‎(Asie‏ ‏بكثافة مقدارها 940 إلى 965 كجم/متر مكعب ونسبة متوسط الوزن للوزن الجزيئي/متوسط رقم الوزن ‎number average molecular [weight average molecular weight ad‏ ‎(Mw/Mn) weight‏ مقدارها 5.5 إلى 20؛ و ‏5 تركيب صهارة لها. 6عملية لتحضير تركيبة بولي إيثيلين ‎polyethylene‏ كما هو مذكور في عناصر الحماية 7 إلى 13 تشتمل على مزج كمية رئيسية ‎masterbatch‏ كما هو مذكور في عناصر الحماية 1 إلى 6 مع 98-80 بالوزن96 من راتنج قاعدي ‎base resin‏ يشتمل على بوليمر بولي إيثيلين ‎polyethylene polymer 0‏ ذو معدل تدفق صهاره ‎(MFRS) melt flow rate‏ مقداره 0.05 إلى 5.0 جم/10 دقائق (501133اء 2,16 كجم» 190" ‎(Ligh‏ بكثافة مقدارها 920 إلى 960 كجم/متر مكعب؛ وتركيب صهارة لها.
٠ 5 5 — % 8 ‏شما‎ ١ 9 :
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA516371434A 2013-12-30 2016-06-29 تركيبة بوليمر تشتمل على أسود الكربون وبوليمر حامل لأسود الكربون SA516371434B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199824.7A EP2889323A1 (en) 2013-12-30 2013-12-30 Polymer composition comprising carbon black and a carrier polymer for the carbon black
PCT/EP2014/079442 WO2015101623A1 (en) 2013-12-30 2014-12-30 Polymer composition comprising carbon black and a carrier polymer for the carbon black

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516371434B1 true SA516371434B1 (ar) 2020-03-02

Family

ID=49886785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516371434A SA516371434B1 (ar) 2013-12-30 2016-06-29 تركيبة بوليمر تشتمل على أسود الكربون وبوليمر حامل لأسود الكربون

Country Status (9)

Country Link
EP (2) EP2889323A1 (ar)
JP (1) JP6822842B2 (ar)
KR (1) KR102415134B1 (ar)
CN (1) CN106133030B (ar)
AU (1) AU2014375266B2 (ar)
PH (1) PH12016501262A1 (ar)
SA (1) SA516371434B1 (ar)
SG (1) SG11201605393UA (ar)
WO (1) WO2015101623A1 (ar)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2019004916A (es) 2016-11-02 2019-08-05 Dow Global Technologies Llc Composicion de mezcla madre aditiva a base de poliolefina semicristalina.
BR112019008428B1 (pt) 2016-11-02 2022-09-27 Dow Global Technologies Llc Composição de batelada mestre aditiva, composição de poliolefina curável por umidade, método de preparação de uma composição de poliolefina curável por umidade, artigo fabricado, condutor revestido e método de conduzir eletricidade
MX2019004498A (es) 2016-11-02 2019-08-05 Dow Global Technologies Llc Composicion de mezcla madre aditiva a base de poliolefina semicristalina.
EP3385958B1 (en) * 2017-04-06 2023-05-31 Borealis AG Cable jacket composition
EP3385959A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-10 Borealis AG Cable jacket composition
MX2019015062A (es) 2017-06-29 2020-02-13 Dow Global Technologies Llc Composicion de poliolefina.
KR102602903B1 (ko) 2018-02-01 2023-11-17 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 반-결정성 폴리올레핀 담체 수지를 갖는 마스터배치
US20210087422A1 (en) 2018-05-25 2021-03-25 Union Carbide Corporation Moisture-curable polyolefin formulation
EP3969513A1 (en) * 2019-05-15 2022-03-23 Equistar Chemicals, LP Polyolefin pressure pipe resin
CN112210146B (zh) * 2020-09-29 2022-11-08 廊坊北化高分子材料有限公司 一种低熔垂炭黑母粒及其制备方法
TW202239854A (zh) 2021-03-31 2022-10-16 美商陶氏全球科技有限責任公司 可濕固化半導電調配物
CN116940997A (zh) 2021-03-31 2023-10-24 陶氏环球技术有限责任公司 可湿固化的半导电调配物

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1113220A (en) 1979-06-01 1981-12-01 Chue-Kwok J. Keung Process for dispersing carbon black in polyethylene
JPS5721425A (en) * 1980-07-14 1982-02-04 Dainichi Seika Kogyo Kk Production of pigmented superhigh-molecular weight polyethylene
US5405901A (en) 1994-07-06 1995-04-11 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process of producing ethylene polymer blends in gas phase
SE511918C2 (sv) * 1998-05-07 1999-12-13 Borealis As Förrådsblandning och komposition för framställning av tvärbundna polymerrör, samt rör framställda därav
SE9803501D0 (sv) * 1998-10-14 1998-10-14 Borealis Polymers Oy Polymer composition for pipes
ES2255910T3 (es) * 2000-04-13 2006-07-16 Borealis Technology Oy Composicion de polimero para tuberias.
US6565784B1 (en) 2000-06-01 2003-05-20 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Telecommunications cable composition process
JP3984042B2 (ja) * 2001-12-18 2007-09-26 日本ポリオレフィン株式会社 エチレン系重合体の製造方法
JP4439188B2 (ja) * 2003-02-17 2010-03-24 旭化成ケミカルズ株式会社 ボトルキャップ用ポリエチレン樹脂組成物
EP1584652A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-12 Total Petrochemicals Research Feluy Blends of chromium-based and bimodal ziegler-natta polyethylenes
ES2343092T3 (es) 2006-10-23 2010-07-22 Dow Global Technologies Inc. Composiciones de polietileno, metodos para obtenerlas y articulos preparados a partir de ellas.
DE602007011245D1 (de) 2007-07-13 2011-01-27 Borealis Tech Oy Polyolefin-Zusammensetzung mit geringer Migration und einem Vitamin-E-artigen Stabilisator
EP2130863A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-09 Borealis AG High density polymer compositions, a method for their preparation and pressure-resistant pipes made therefrom
CN102458795B (zh) 2009-06-22 2014-09-03 博里利斯股份公司 耐二氧化氯的聚乙烯管，其制备和用途
EP2471077B2 (en) 2009-08-26 2023-07-19 Borealis AG Cable and polymer composition
US8829102B2 (en) * 2010-10-27 2014-09-09 Cabot Corporation High loading carbon black masterbatch for pressure pipe applications
PL2551294T3 (pl) 2011-07-25 2019-06-28 Borealis Ag Zastosowanie kompozycji poliolefinowej do rur i kształtek o ulepszonej odporności na ditlenek chloru
US9284391B2 (en) * 2011-09-02 2016-03-15 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer compositions having improved barrier properties
EP2570455A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-20 Borealis AG Polyethylene composition with broad molecular weight distribution and improved homogeneity
CN103012813A (zh) * 2011-09-28 2013-04-03 中国石油化工股份有限公司 母料法制备管材专用聚乙烯树脂组合物的方法
RU2609029C2 (ru) * 2011-10-26 2017-01-30 Бореалис Аг Способ
EP2620472B1 (en) * 2012-01-24 2018-05-30 Borealis AG Poyethylene composition with improved low temperature perssure resistance
EP2703445B1 (en) 2012-08-31 2017-05-17 Borealis AG A conductive jacket
EP2873685A1 (en) 2013-11-13 2015-05-20 Abu Dhabi Polymers Co. Ltd (Borouge) LLC. Direct feeding of carbon black in the production of black compounds for pipe and wire and cable applications / Polymer composition with improved properties for pressure pipe applications

Also Published As

Publication number Publication date
KR102415134B1 (ko) 2022-06-29
EP2889323A1 (en) 2015-07-01
CN106133030B (zh) 2018-07-13
SG11201605393UA (en) 2016-07-28
PH12016501262B1 (en) 2016-08-15
EP3090011A1 (en) 2016-11-09
WO2015101623A1 (en) 2015-07-09
PH12016501262A1 (en) 2016-08-15
AU2014375266B2 (en) 2016-12-01
AU2014375266A1 (en) 2016-07-21
JP6822842B2 (ja) 2021-01-27
CN106133030A (zh) 2016-11-16
EP3090011B2 (en) 2022-06-08
JP2017503908A (ja) 2017-02-02
KR20160129840A (ko) 2016-11-09
EP3090011B1 (en) 2018-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516371434B1 (ar) تركيبة بوليمر تشتمل على أسود الكربون وبوليمر حامل لأسود الكربون
KR101178075B1 (ko) 폴리에틸렌 파이프 배관 수지
KR100917785B1 (ko) 균질성이 개선된 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
AU2005300654B2 (en) Multimodal polyethylene composition with improved homogeneity
KR100841388B1 (ko) 파이프용의 멀티모달 폴리에틸렌 조성물
BRPI0914856B1 (pt) Composição de polietileno bimodal
AU2015217827A1 (en) Blend of bimodal polyethylene with unimodal ultra high molecular weight polyethylene with improved mechanical properties
CA2691287A1 (en) Polyethylene compositions, methods of making the same, and articles prepared therefrom
AU2015373394B2 (en) Multimodal polyethylene
WO2014086468A1 (en) Polyethylene composition with improved balance of slow crack growth resistance, impact performance and pipe pressure resistance for pipe applications
US10202504B2 (en) Polyethylene composition with high flexibility and high temperature resistance suitable for pipe applications
ES2727385T3 (es) Procedimiento para la producción de mezclas de polietileno multimodales que incluyen componentes de peso molecular ultra alto
AU2017218927A1 (en) Bimodal polyethylene composition and pipe comprising the same
EP3037471B1 (en) Process for producing multimodal polyethylene compositions
CN115777002A (zh) 具有高抗缓慢裂纹扩展的聚乙烯管材树脂
NZ731056B (en) Multimodal polyethylene