SA117380751B1 - طريقة لإنتاج كبريتات الكالسيوم - Google Patents
طريقة لإنتاج كبريتات الكالسيوم Download PDFInfo
- Publication number
- SA117380751B1 SA117380751B1 SA117380751A SA117380751A SA117380751B1 SA 117380751 B1 SA117380751 B1 SA 117380751B1 SA 117380751 A SA117380751 A SA 117380751A SA 117380751 A SA117380751 A SA 117380751A SA 117380751 B1 SA117380751 B1 SA 117380751B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- calcium
- aqueous phase
- calcium sulphate
- weight
- substance
- Prior art date
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 108
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 71
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 40
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims description 3
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 2
- GIJIKFKGLZGENN-UHFFFAOYSA-N (4-ethoxyphenyl) 4-butoxycarbonyloxybenzoate Chemical compound C1=CC(OC(=O)OCCCC)=CC=C1C(=O)OC1=CC=C(OCC)C=C1 GIJIKFKGLZGENN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000736839 Chara Species 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VLCINIKIVYNLPT-UHFFFAOYSA-J dicalcium;hydrogen phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].OP(O)([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VLCINIKIVYNLPT-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 39
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 39
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 16
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 12
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 8
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940062672 calcium dihydrogen phosphate Drugs 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000007676 flexural strength test Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 241000507614 Chama Species 0.000 description 1
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009776 Rathbunia alamosensis Nutrition 0.000 description 1
- 244000097202 Rathbunia alamosensis Species 0.000 description 1
- 101150107869 Sarg gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRTOGORTSDXSFK-XJTZBENFSA-N ajmalicine Chemical compound C1=CC=C2C(CCN3C[C@@H]4[C@H](C)OC=C([C@H]4C[C@H]33)C(=O)OC)=C3NC2=C1 GRTOGORTSDXSFK-XJTZBENFSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 208000027697 autoimmune lymphoproliferative syndrome due to CTLA4 haploinsuffiency Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000031864 metaphase Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000017074 necrotic cell death Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N so4-so4 Chemical compound OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/22—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
- C01B25/2208—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with an acid or a mixture of acids other than sulfuric acid
- C01B25/2212—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with an acid or a mixture of acids other than sulfuric acid with hydrochloric acid or hydrogen chloride in aqueous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/22—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
- C01B25/222—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen
- C01B25/228—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen one form of calcium sulfate being formed and then converted to another form
- C01B25/231—Dihydrate-hemihydrate process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/32—Phosphates of magnesium, calcium, strontium, or barium
- C01B25/324—Preparation from a reaction solution obtained by acidifying with an acid other than orthophosphoric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
- C04B11/266—Chemical gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتحضير كبريتات الكالسيوم calcium sulphate تتضمن إنتاج DCP بمهاجمة مصدر فوسفات بحمض واستيعاب DCP المنعزل بحمض الكبريتيك sulphuric acid في ظل ظروف تسمح بتكوين مادة أولى من الجبس المعلق في طور المحلول الحمضي acidic aqueous phase يحتوي على أقل من أو ما يعادل 1.5 % من ثلاثي أكسيد الكبريت Sulfur trioxide (SO3 ) الحُر ويحتوي على خامس أكسيد الفسفور Phosphorus(V) oxide (P2O5) الحُر، وتحويل جزء على الأقل من المادة الأولى المذكورة بالتسخين إلى ما يزيد على 80 درجة مئوية واحتمال إضافة حمض الكبريتيك sulphuric acid مع ذوبان بلورات الجبس gypsum crystals وإعادة تبلور recrystallisation كبريتات الكالسيوم calcium sulphate المذابة في مادة ثانية من α-نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم α -calcium sulphate hemihydrate crystals المعلقة في طور مائي aqueous phase يحتوي على قاعدة حمض الفسفوريك phosphoric acid حيث يقل محتوى ثلاثي أكسيد الكبريت Sulfur trioxide (SO3) عن 10% بالوزن، وفصل الطور المائي aqueous phase المذكور وقالب المرشح القائم filter cake على α-نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم
Description
طريقة لإنتاج كبريتات الكالسيوم Method for producing calcium sulphate الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطرق لإنتاج كبريتات الكالسيوم .calcium sulphate أستخدمت طرق معروفة مختلفة على مدار فترة طويلة لإنتاج حمض الفسفوريك phosphoric 0 باتباع عملية رطبة تتضمن مهاجمة حمض الكبريتيك sulphuric acid على مواد الفوسفات الخام مثل ركاز الفوسفات sf phosphate ore صخر الفوسفات phosphate rock المختلفة. توفر هذه الطرق كمية وافرة من الناتج الثانوي الموجود في شكل كبربتات الكالسيوم calcium sulphate بالاستناد على الظروف المطبقة على العملية؛ يتم الحصول على كبريتات الكالسيوم بطريقة معروفة في شكل ثنائي هيدرات ,CaS04.2H20 والذي يطلق عليه أيضًا الجص أو نصف هيدرات CaS04.1/2H20 أو حتى انهيدريت 08504. تتحول هذه النواتج 0 الثانوية بشكل عام بطريقة غير جيدة أو تكون غير قابلة للتحويل نظرًا لمستوى جودتها غير المُرضي. وبشكل Los cole يطلق عليها عمليات إنتاج حمض الفسفوريك التقليدية التي تتضمن هجوم حمض الكبريتيك يتم الحصول على الجبس مع حمض الفسفوريك الذي يحتوي على كفاءة استخراج منخفضة الأداء خامس أكسيد الفسفور Phosphorus(V) oxide (0205 ) ويحتوي الجبس 5 1 المذكور على درجة منخفضة من النقاء ويبحتوي على وجه الخصوص على درجة غير مقبولة من 5 في بلورات الجبس التي يقوم العاملين في الجبس باستخدامها. في بعض مواقع الإنتاج؛ يتم التخلص من هذا الجبس بشكل مبسط وخاصة عن طريق التخلص منه في مقالب النفايات. عند الحصول على قالب مرشح قائم على نصف هيدرات cli pS الكالسيوم في نهاية عملية إنتاج حمض الفسفوريك؛ يتم تخزين قالب الترشيح المذكور للتميه باستخدام ماء الإشراب ذات الصلة أو 0 حتى إعادة سحقه بشكل مباشر في وسيط مائي لتحويله إلى شكل AW هيدرات كبريتات الكالسيوم.
يُستخدم هذا الجبس بعد ذلك في تطبيقات مختلفة ذات dad مضافة منخفضة Jie الأسمنت. وبالمناسبة 3 يتم تجفيفه في ظل ظروف مصممة خصيصًا لإعادة إنتا z نصف هيدرات بما يجعل هذا النوع من المعالجة le التكلفة على dag الخصوص. بينما يبقى هذا النوع من كبربتات الكالسيوم غير We للاستخدام في المجالات التي تحتاج إلى درجة عالية من النقاء Jie تصنيع ألواح الجص أو الأغلفة أو غير ذلك على سبيل المثال. للتغلب على هذا الموقف؛ تم توفير العديد من الطرق لتنقية كبريتات الكالسيوم التي يتم الحصول عليها في النهاية مثل طريقة الاستعانة بعملية غسل القالب المنزوع من المرشح بعناية وخاصة من خلال التبييض باستخدام حمض الكبريتيك. توجد أيضًا طرق معروفة لتصنيع حمض الفسفوريك التي تتضمن في البداية خطوة معالجة 0 الصخور لاستخلاص الفوسفات. تشتمل هذه الطرق على: -إنتاج فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم DCP) أو فوسفات الكالسيوم (SE من خلال --المهاجمة في وسيط مائي من مصدر الفوسفات من خلال حمض ذو تكوين لب يتضمن طور le يحتوي على كبريتات كالسيوم قابلة للذويان في المياه وطور صلب يحتوي على شوائب, --فصل الطور الماثى, 5 --إبطال مفعول الأخير عن طريق إبطال مفعول مركب الكالسيوم بترسيب فوسفات أحادي هيدرجين الكالسيوم المذكور في محلول مائي؛ و --عزل فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم المترسب عن المحلول المائي المذكور؛ و -استيعاب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم المعزول في وسيط مائي عن طريق حمض الكبريتيك في ظل ظروف تسمح بتكوين Bale من بلورات ثنائي هيدرات كبربتات الكالسيوم المعلقة 0 في طور مائي حمضي يحتوي على 0205 AN (انظر على سبيل المثال طلب البراءة الدولي 600 082468/2015 و طلب البراءة الأمريكي 42013970 4088738(.
يفصح الطلب الدولي رقم 043262/2010 عن dike لإنتاج حمض فوسفوريك عالي النقاء معقد جدًا. في خطوة واحدة من خطواته المتعددة؛ تتم مهاجمة فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم من خلال حمض كبريتيك قوي جدَا في مادة المهاجمة وفي ظل ظروف ملائمة لإنتاج حمض فسفوريك ضعيف في هذه المرحلة مع الجبس الذي يتم التخلص منه على الفور.
تتعلق الطريقة Gg لطلب البراءة الدولي رقم 082468/2015 بإنتاج الفوسفات المخصص للاستخدامات الزراعية أو الأغذية الزراعية. تفصح هذه البراءة عن خطوة لاستيعاب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم بما يترتب عليه تكون ثنائي هيدرات كبربتات الكالسيوم. يتم ذلك إما أثناء عملية الاستيعاب بشكل مباشر بما يحتوي على كمية غير مُرضية من 205" التي تتبلور بشكل مشترك في بلورات الجبسء أو ينتج عن نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم التي يتم الحصول عليها
0 أثناء عملية الاستيعاب وتتحول بعد ذلك مباشرّة إلى جبس. يتم هذا التحول بمعالجة نصف الهيدرات بحمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبربتيك بما يؤدي إلى استهلاك كمية كبيرة من الحمض وإنتاج كبريتات الكالسيوم بمستوى lo من الحمض بشكل غير مُرضي. من المعلوم أيضًا أن الطرق تتم في ظل ظروف تؤدي إلى إنتاج نصف هيدرات أثناء اشتمال هجوم حمض الكبريتيك على درجة منخفضة من فاعلية استخراج 0205 تقل عن ما يتم الحصول عليه باتباع
5 طرق مهاجمة حمض الكبريتيك التقليدية. تفصح الطريقة Bg للبراءة الأمريكية رقم 2013970 عن عملية لتحضير حمض فسفوريك؛ كما هو منصوص عليه cole] يتضمن عيوب وجود مستوى عالي من تضمين 0205 في بلورات الجبس المتكونة أثناء هجوم حمض الكبربتيك بما يجعله غير ملائمًا للاستخدام من جانب العاملين في الجبس.
0 تتضمن الطريقة ty للبراءة الأمريكية رقم 4088738 هجوم معقد lin من فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم من خلال مزيج مخفف Ba من حمض الفسفوربك مع تكرار الخطوات. في الوسيط المائع المتكون بهذا المزيج» يضاف فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم المحضر مسبقًا بنسب ثم يتم سحب da من هذا المزيج وترشيحه ثم بعاد تدوير حمض الفسفوريك الذي يتم الحصول عليه في الوسيط المائع بينما يضاف نسب صغيرة من حمض الفسفوريك بشكل متعاقب
إلى المزيج. تكرر هذه العمليات حتى الحصول على حمض كبربتيك قوي. يتكون الراسب المترشح من الجبس. تتعلق البراءة الدولية رقم 2015082468 بملح فوسفات يتمتع بدرجة نقاء عالية؛ أي محتوى منخفض من الشوائب؛ وبخاصة الشوائب المشعة و/أو الشوائب المشتقة من الفلزات الثقيلة أو
الفازات الانتقالية لعناصر الجدول الدوري. وبتعلق هذا الاختراع بعملية لتحضير ملح الفوسفات المذكور واستخدامه في صيغة أو تركيبة تستخدم في القطاع الزراعي وصناعة الأغذية أو في تحضيرها. ويشكل تفضيلي؛ يمكن استخدام ملح الفوسفات المذكور في تحضير السوير فوسفات الفردي (SSP) السوير فوسفات الثلاثي (tsp) فوسفات أحادي الأمونيوم (MAP) فوسفات ثنائي الأمونيوم (dap) حمض الفوسفوريك؛ مخصبات ال ام فوسفات أحادي الكالسيوم (MCP) أو
0 فوسفات أحادي-ثنائي الكالسيوم (Mdcp) تتعلق البراءة الأوربية رقم 169842 بطريقة لتحضير حمض الفوسفوريك وكبربتات الكالسيوم؛ تحديدا ألفا نصف هيدرات من كبربتات كالسيوم؛ أو 2-أندرايد من كبربتات الكالسيوم؛ أو مزيج من كلا النوعين من كبريتات الكالسيوم؛ وفقا لذلك يعرض فوسفات الكالسيوم إلى هجوم من قبل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك .
5 تسمح جميع هذه الطرق Gig للتقنية الصناعية السابقة بإنتاج الجبس في نقطة محددة من العملية المتبعة؛ حيث يمثل الجبس المذكور ناتجًا يصعب تحويله بشكل مباشر. Sad عن ذلك؛ تستهلك هذه العمليات الأريع كمية كبيرة من الحمض وخاصة حمض الكبربتيك Lay يزبد من التكلفة الصناعية ويؤدي إلى مخاوف بشأن تأكل المعدات المستخدمة. الوصف العام للاختراع
0 وفقا لسمة أولى» يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتحضير كبربتات الكالسيوم تشتمل على خطوات إنتاج فوسفات أحادي الهيدروجين الكالسيوم من خلال: هجوم في وسط مائي لمصدر فوسفات بواسطة حمض مع تكوين عجينة تشتمل على طور ماثي يحتوي على فوسفات كالسيوم قابل للذويان في الماء وطور صلب يحتوي على شوائب؛ وفصل الطور المائي؛ وإبطال مفعول الأخير من خلال إبطال مفعول مركب الكالسيوم مع ترسيب فوسفات أحادي هيدروجين كالسيوم في طور
مائي؛ وعزل فوسفات أحادي الهيدروجين الكالسيوم المترسب عن المحلول المائي المذكور؛ واستيعاب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم المعزول في وسيط مائي عن طريق حمض الكبريتيك في ظل ظروف تسمح بتكوين مادة أولى من بلورات ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم المعلقة في طور مائي حمضي يحتوي على 205"الخرء حيث يجرى الاستيعاب في درجة حرارة أعلى من 65 مئوية وأقل من 75 مئوية؛ بتركيز من 0205 في طور مائي حمضي يتراوح من 0 إلى 9638 بالوزن من المادة الأولى وبتركيز من 5205 الحر في طور مائي حمضي أكبر من 160,5 بالوزن من المادة الأولى للحصول؛ في المادة الأولى» على تركيز 0205 حر أقل من أو يساوي 961,5 بالوزن من المادة الأولى؛ وتشتمل العملية كذلك على خطوات: تحويل oa على الأقل من المادة الأولى المذكورة من خلال التسخين إلى درجة حرارة تزيد على 80 درجة مئوية 0 «اختياريا مع إضافة حمض الكبريتيك» حيث يؤدي ذوبان بلورات ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم وإعادة تبلور كبربتات الكالسيوم المذاب إلى إنتاج sale ثانية من بلورات-0نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم المعلقة في محلول مائي في طور مائي قائم على حمض الفسفوريك؛ حيث يكون تركيز 3 الحر أقل من 9610 بالوزن من المادة Auli) وفصل؛ في المادة الثانية المذكورة؛ الطور المائي القائم على حمض الفسفوربك عن قالب المرشح القائم على0©-نصف هيدرات كبريتات 5 الكالسيوم. في سمة أخرى من الاختراع الحالي؛ تشتمل الطريقة على خطوة تجفيف وطحن Chaim هيدرات كبريتات الكالسيوم المفصول؛ حيث يكون ل ©-نصف هيدرات clin) الكالسيوم المجفف Sina تبلور مائي يتراوح بين 706,2 و701,5 بالوزن» وحيث يكون ل Chama هيدرات كبريتات الكالسيوم المفصول حمضية مترسبة؛ وتشتمل الطريقة كذلك على إبطال مفعول تلك الحمضية 0 المترسبة. في سمة أخرى من الاختراع الحالي» تشتمل الطريقة ¢ وقبل خطوة التحويل المذكورة. على خطوات تقسيم المادة الأولى إلى جزء أول وجزء ثاني و ترشيح الجزء الأول بفصل؛ لناتج حمض الفسفوريك؛ كناتج ترشيح؛ ونصف هيدرات كبريتات الكالسيوم؛ كقالب ترشيح؛ التي تمتزج بالجزء الثاني المذكور للتعريض لخطوة التحويل المذكورة» وحيث تجرى عملية التحويل المذكورة في ظل 5 درجة حرارة تتراوح من 85 إلى 90 درجة مئوية مع إضافة حمض الكبريتيك للحصول؛ في طور
مائي قائم على حمض الفسفوريك من المادة الثانية؛ على تركيز 503 حر يزيد على 962 من وزن المادة (All حيث يعاد تدوير الطور Ald القائم على حمض الفسفوريك المنفصل عن قالب المرشح القائم Chai le هيدرات كبريتات الكالسيوم أثناء خطوة الاستيعاب المذكورة أعلاه؛ حيث تتم عملية الاستيعاب في ظل درجة حرارة تتراوح من 70 إلى 90 درجة مثوية ويتركيز AP205 5 في الطور المائي الحمضي يتراوح من 38 إلى 1650 بالوزن من المادة الأولى وعند تركيز 503 حر في الطور المائي الحمضي يقل عن 160,5 بالوزن من المادة الأولى ويزيد عن بالوزن من المادة الأولى؛ وحيث يتم التحويل لكل المادة الأولى المذكورة فى درجة حرارة تساوي أو تزيد على 90 درجة مئوية؛ للحصول؛ في الطور المائي القائم على حمض الفسفوريك بالمادة الثانية؛ على تركيز أقل من 962 بالوزن بالنسبة لوزن المادة الثانية؛ والطور المائي القائم 0 على حمض الفسفوريك؛ بعد خطوةٍ الفصل المذكورة؛ كونه ناتج لحمض الفسفوربك. يحتاج العاملون في الجبس إلى كبريتات كالسيوم لا تحتوي على درجة عالية من النقاء فحسب؛ بل La بمستويات جودة تسمح باستخدامها في مجالات دقيقة Jie إنتاج ألواح الجص وأغلفة الجص أو التطبيقات التي تحتاج إلى مواد ذات قوة ميكانيكية. تتضمن الخواص المراد تحقيقها على dag الخصوص مقاومة الانضغاط ومقاومة الثني ووقت التصلد. من أجل هذه الاستخدامات؛ يستخدم 5 عمال الجبس كبريتات كالسيوم معينة: 0©-نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم . oli عليه؛ يتمثل الغرض من هذا الاختراع في تطوير طريقة amg WY نصف هيدرات lin كالسيوم ذات درجة عالية من النقاء الكيميائي يمكن استخدامها على الفور من جانب عمال الجبس وخاصة فيما يتعلق بتصنيع منتجات ذات درجة عالية من النقاء وخصائص تصلد وقوة ميكانيكية جيدة. يجب أن لا تؤثر طريقة الحصول على الكبربتات بشكل غير مرغوب فيه على الإنتاج 0 المشترك لحمض الفسفوريك وخاصة فاعلية استخراج 0205 أثناء هجوم مادة الفوسفات. تم حل هذه المشكلة بتوفير طريقة لتحضير كبربتات الكالسيوم تتألف من: -تحضير فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم عن طريق: -المهاجمة في وسيط مائي من مصدر الفوسفات من خلال حمض مع تكوين لب يتضمن طور مائي يحتوي على كبريتات كالسيوم قابلة للذويان في المياه وطور صلب يحتوي على شوائب,
-فصل الطور المائي, -إبطال مفعول الأخير عن طريق إبطال مفعول مركب الكالسيوم بترسيب فوسفات أحادي هيدرجين الكالسيوم المذكور في محلول مائي؛ و -عزل فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم المترسب عن المحلول المائي المذكور؛ و
-استيعاب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم المعزول في وسيط مائي عن طريق حمض الكبريتيك في ظل ظروف تسمح بتكوين Bale من بلورات ثنائي هيدرات كبربتات الكالسيوم المعلقة Gy للاختراع؛ تتم عملية الاستيعاب للحصول؛ في المادة الأولى؛ على تركيز ثلاثي أكسيد الكبريت Sulfur trioxide (503 ) حر يقل عن أو يساوي 961.5 من وزن المادة الأولى» وتتضمن
0 الطريقة أيضًا: -تحويل جزءًا على الأقل من المادة الأولى المذكورة من خلال التسخين إلى درجة حرارة تزيد على 0 درجة مئوية وريما بإضافة حمض الكبريتيك؛ حيث يؤدي ذوبان بلورات ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم وإعادة تبلور كبربتات الكالسيوم المذاب إلى إنتاج مادة ثانية من بلورات -0نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم المعلقة في محلول مائي في طور مائي يحتوي على قاعدة حمض 5 الفسفوربك الذي يشتمل على أقل من 9610 من وزن 503, وبفضل أقل من 968 من وزن؛ ang على dag الخصوص أقل من 5 96 من a9 المادة ١ لأولى “و -فصل؛ في المادة الثانية المذكورة؛ الطور المائي القائم على حمض الفسفوريك عن قالب المرشح القائم على ©-نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم. يتوفر في هذه الطريقة ميزة shal خطوة الاستيعاب بشكل متزامن بحمض in SI) ومادة 0 الفوسفات التي تم إزالة الشوائب منها بالفعل وخطوة الحصول على درجة عالية من كفاءة استخراج خامس أكسيد الفسفور Phosphorus(V) oxide (205© ). أثناء عملية التحويل؛ يتم استرجاع 0205 المتبلور بشكل مشترك في بلورات الجبس بما يؤدي إلى إنتاج كبريتات كالسيوم تحتوي على أقل من 960.6 بالوزن من 0205. تتمثل ظروف التحويل في الظروف التي يتم من
خلالها الحصول على المنتج Sl) -©0نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم. لم يعد هناك مطلب
لإجراء مزيد من التنقية.
وبشكل نفعي» تحتوي هذه الطريقة Lad على خطوة تجفيف وطحن ©-نصف هيدرات كبريتات
الكالسيوم. بعد التجفيف والطحن إلى الحجم الجسيمي المطلوب؛ يمكن استخدامها بشكل مباشر من
جانب العاملين في الجبس.
قد يتمثل مصدر الفوسفات المستخدم في الطريقة Wy للاختراع في أي مادة تحتوي على كمة كبيرة
من Jie ,P205 ركاز الفوسفات أو صخر الفوسفات أو الرماد أو مخلفات محطات معالجة المياه
المهدورة أو العظام أو سماد الخنازير وأمزجة منها ومواد مماثلة.
قد يتمثل الحمض المستخدم في مهاجمة مصدر الفوسفات في وسيط مائي في حمض الفسفوريك 0 أو حمض الهيدروكلوريك أو حمض النتربك أو حمض الكبربتيك أو أمزجة منهم. يحتوي الطور
الصلب المنفصل عن اللب على عدد كبير من الشوائب الفلزية وخاصة الفلزات الثقيلة أو العناصر
المشعة أو المواد الخاملة القابلة للذويان. يحتوي الطور المائي المتفصل عن اللب على فوسفات
كالسيوم قابلة للذوبان في المياه؛ فوسفات ثنائي هيدروجين الكالسيوم MCP) أو فوسفات gal
الكالسيوم), وأملاح قابلة للذويان تعتمد على الأحماض المستخدمة مثل كلوريد الكالسيوم ونترات 5 الكالسيوم ومنتجات مماثلة.
يتمثل مركب الكالسيوم المستخدم في إبطال مفعول الطور المائي الذي يحتوي على فوسفات
الكالسيوم القابلة للذويان في المياه بشكل نفعي في الجير all أو الجير المطفاً أو كريونات
الكالسيوم أو غيرها من أملاح الكالسيوم ذات التأثير المبطل للمفعول. يفضل إجراء عملية إبطال
المفعول عند رقم هيدروجيني مختار بحيث يترسب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم مع بقاء 0 أملاح حمض واحد أو SST من الأحماض المطبقة في المحلول. وبشكل نفعي؛ يتراوح هذا الرقم
الهيدروجيني من حوالي 2.5 إلى 4.
تحتوي-0 نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم التي يتم الحصول عليها في قالب المرشح النهائي
على مياه استشراب تتراوح من حوالي 10 إلى 7620 بالوزن. ولذاء يجب تجفيف نصف الهيدرات
بشكل نفعي مباشرّة لمنع أي تميه إلى شكل ثنائي الهيدرات. وبشكل نفعي»؛ يحتوي 0-كبريتات
— 0 1 — الكالسيوم على ما يتراوح من %6.2 إلى 901.5 بالوزن من مياه التبلور بعد التجفيف. ويشكل مفضل؛ يتمثل محتوى المياه فى نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم Al يتم الحصول عليها بعد التجفيف فى 966.2. تتم عملية طحن Ciara هيدرات كبربتات الكالسيوم Milly تجفيفها بالاستناد على سرعة التصلد وخواص القوة الميكانيكية المرغوب فيها من جانب المستخدم. قد تتم عملية الطحن
والتجفيف بشكل متزامن أو منفصل. في Alla اشتمال-02 نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم الناتج عل حموضة متبقية؛ يجب إبطال مفعولها بإضافة عامل إبطال مفعول على وجه الخصوص مثل كربونات أو هيدروكسيد أو أكسيد الكالسيوم أو أمزجة منهم. يمكن أيضًا إضافة الإضافات اللازمة لتصنيع الجبس إلى كبريتات الكالسيوم هذه .
Gy 0 للاختراع؛ تتم عملية الاستيعاب في ظل ظروف تؤدي إلى تكون الجبس في المادة الأولى. وففًا لهذه الظروف؛ تحتوي المادة الأولى على أقل من أو ما يعادل 961.5 بالوزن من 503 A وهو تركيز منخفض بشكل نفعي. Gg لأحد النماذج المقدمة على dag الخصوص على الاختراع؛ تتم عملية lain) بحمض الكبريتيك في ظل درجة حرارة أكبر من 65 وأقل من 75 درجة dash وبفضل عند حوالي 70
15 درجة Lge بتركيز A P2035 في الطور All الحمضي يتراوح من 30 إلى %38 بالوزن من المادة الأولى وعند تركيز 503 فى الطور المائى الحمضي المذكور بما يزيد على 960.5 بالوزن من المادة الأولى؛ ويفضل ما يتراوح من 0.8 و961.2 بالوزن؛ وبشكل نفعي حوالي 961 بالوزن. في ظل هذه الظروف؛ يتكون كبربتات الكالسيوم الذي يتم الحصول عليه من الجبس الذي يتبلور مع تضمين قيم 205 في نفس التوقيت وهو غير مقبول لدى العاملين في الجبس. تتحرر
0 | 205”هذه أثناء خطوة التحويل» حيث يذاب الجبس وبتبلور نصف الهيدرات في المادة الثانية لكي تحتوي على أقل من 960.6 بالوزن من P2035 في هذا النموذج؛ قد تتضمن الطريقة؛ قبل التحويل المذكور؛ Waal الخطوات التالية: تقسيم المادة ١ لأولى إلى ey أول وجزء ثاني ¢ و
— 1 1 — -ترشيح الجزءٍ الأول بالفصل لتتمثل المادة المرشحة في حمض الفسفوربك الناتج في شكل قالب مرشح من نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم التي تمتزج بالجزء الثاني المذكور للتعرض لخطوة التحويل المذكورة. تتم خطوة التحويل المذكورة في ظل درجة حرارة تتراوح من 85 إلى 90 درجة مئوية مع إضافة حمض الكبربتيك للحصول على طور مائي قائم على حمض الفسفوريك من المادة الثانية وتركيز 3 خر يزيد على 962 من وزن المادة الثانية. ويفضل ما يتراوح من 5 و966.5 بالوزن. ولذاء يحتوي هذا النموذج على خطوة ترشيح عقب خطوة الاستيعاب وخطوة التحويل. يضاف الجبس الذي يكون القالب أثناء عملية الترشيح الأولى إلى جزءٍ المادة غير المرشحة التي تتعرض لخطوة التحويل وبناءً عليه؛ تكون جميع كبربتات الكالسيوم المفصولة أثناء هذه العملية في شكل 0 »©-نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم نقية ويمكن استخدامها مباشرّة من جانب العاملين في الجبس؛ Juma عقب التجفيف والطحن إلى الحجم المطلوب. على الجانب AY) يكون حمض الفسفوريك المترشح أثناء خطوة الترشيح الأولى حمض إنتاج Me الجودة. وبشكل مفضل؛ يعاد تدوير الطور المائي القائم على حمض الفسفوربك المنفصل عن قالب المرشح القائم على-0 نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم أثناء خطوة الاستيعاب المذكورة أعلاه. تشتمل على مزيج من حمض الفسفوريك 5 وحمض الكبريتيك المناسب بشكل مثالي للاستخدام في خطوة الاستيعاب. ظل درجة حرارة تتراوح من 70 إلى 90 درجة مئوية وبتركيز 2205 ja في shall المائي الحمضي بما يتراوح من 38 إلى 1650 بالوزن من المادة الأولى وعند تركيز 503 A في الطور المائي الحمضي يقل عن 160.5 بالوزن ويزيد عن 160.05 بالوزن من المادة الأولى. في Jl 20 هذه الظروف من درجة الحرارة وتركيز 205؛ يجب إنتاج نصف الهيدرات بشكل طبيعي. وبشكل نفعي؛ من خلال إضافة حمض الكبربتيك أثناء خطوة الاستيعاب بنسب متساوية Lyi يتم الحصول على ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم مرة أخرى. يفضل في هذا النموذج الأخير أن تتم خطوة التحويل فيما يتعلق بجميع المادة الأولى المذكورة في درجة حرارة أكبر من أو تساوي 90 درجة مئوية للحصول؛ في الطور المائي القائم على حمض
— 2 1 — الفسفوريك من الماد الثانية على تركيز 9205 A يتراوح من 35 إلى 70645 بالوزن وتركيز 3خر أقل من %2 بالوزن ويفضل أقل من 1.0 بالوزن وأكبر من 160.1 بالوزن فيما يتعلق بوزن المادة الثانية ويصبح الطور المائي القائم على حمض الفسفوربك؛ بعد خطوة الفصل المذكورة؛. حمض كبريتيك ناتج. يتمثل قالب المرشح الذي يتم الحصول عليه من خطوة الترشيح المفردة عقب خطوة التحويل في ©-نصف هيدرات كبربتات كالسيوم نقية يمكن استخدامها بشكل مباشر وخاصة عقب التجفيف والطحن إلى الحجم المطلوب. يجب ملاحظة في هذا النموذج إمكانية إضافية كمية صغيرة جدًا من حمض الكبريتيك أثناء خطوة التحويل. من الممكن أيضًا عدم اشتمال خطوة التحويل على هذه الإضافة. وبأي حال؛ يكون معدل استهلاك حمض الكبريتيك في هذا النموذج المقدم على الطريقة Gg للاختراع منخفض إلى حد 0 كبير. في بعض التطبيقات»؛ يمكن اعتبار الطريقة lady للاختراع لكي تشتمل أيضًا على Charla هيدرات كبريتات الكالسيوم المنفصلة لإنتاج AB هيدرات كبربتات الكالسيوم. يتم تميه 6- نصف هيدرات cali pu الكالسيوم المخزنة تدريجيًا ويمكن تجفيف 7|-الجبس الذي يتم الحصول عليه بعد ذلك. 5 يمكن التعرف على مزبد من التفاصيل والسمات الخاصة بالاختراع بالاطلاع على عناصر الحماية المصاحبة. شرح مختصر للرسومات سيتم وصف الطريقة وفقًا للاختراع بمزيد من التفاصيل بالإشارة إلى الأشكال المصاحبة. يتم استخدام نفس الأرقام المرجعية للإشارة إلى العناصر المطابقة أو المشابهة في الأشكال 0 المختلفة. يبين الشكل 1؛ في شكل مخطط توضيحي؛ مثال تركيب لتنفيذ أحد النماذج المقدمة على الطريقة Gg للاختراع. يبين الشكل 2 بنفس الطريقة؛ مثال تركيب لتنفيذ نموذج آخر مقدم على الطريقة وفقًا للاختراع.
— 3 1 — الوصف التفصيلى: يتضمن التركيب المبين في الشكل 1 على مفاعل هجوم 1 الذي يضاف إليه صخر فوسفات مطحون 2 وحمض قوي 3 كحمض الهيدروكلوريك على سبيل المثال. تنطبق الظروف التالية في هذا المفاعل: درجة الحرارة: 70-50" مئوية وقت الاستقرار: >1 ساعة يتكون اللب الذي يتم الحصول عليه في المفاعل 1 من محلول Sle حيث يذاب فوسفات ثنائي هيدروجين الكالسيوم (MCP) وكلوريد الكالسيوم» وطور صلب يحتوي على شوائب فلزية وعناصر إشعاعية موجودة في الصخر. يتم فصل الطورين في جهاز ترشيح 5. يتم التخلص من الشوائب 0 في 6؛ بينما يتم إبطال مفعول الطور Ald) 7 في خزان 8 بإضافة عامل أساسي 9 Jie كريونات الكالسيوم. يتم التحكم في هذه الإضافة لزيادة الرقم الهيدروجيني وصولًا إلى dad يفضل أن تتراوح من 2.5 و3.0. وبناآء cade تترسب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم (DCP) بينما تبقى أملاح أخرى مثل كلوريد الكالسيوم في حالة الذويان. ينتقل المعلق الذي يتم الحصول عليه بعد ذلك إلى جهاز ترشيح 10 يُستخدم في عزل؛ في الشكل الصلب؛ فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم 5 11 عن المحلول المائي من كلوريد الكالسيوم 32 الذي يتم التخلص منه لكي يُستخدم في عمليات معالجة أخرى أو يعاد تدويره . يضاف فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم بعد ذلك داخل مفاعل الاستيعاب 12 ليتعرض لتأثير حمض الكبريتيك المضاف في 13 حيث يتراوح تركيز حمض الكبربتيك على سبيل المثال من 98 إلى 9699 بالوزن. هذا التفاعل aja للحرارة ولا يحتاج إلى إضافة طاقة حرارية باستثناء عمل 0 الضبط الحراري للمفاعل باتباع الوسائل المعروفة. gaan ظروف التشغيل التالية فى هذا المفاعل: درجة الحرارة: >65-<75” مئوية؛ ويفضل 70" مئوية نسبة 0205 AN : 38-30 96 بالوزن
— 4 1 — نسبة 503الخر: <0.5 %-1.5 % بالوزن» ويفضل 1.2-0.8 %, وخاصة 1.0 % بالوزن. وقت الاستقرار : 4-2 ساعة, ويفضل 3 ساعات. في ظل هذه ag hall 3 تتكون مادة من الجبس في طور le حمضي وتحتوي على كمية كبير من الحُر. ينتقل جزءٍ أول 14 من هذه المادة إلى جهاز ترشيح 15. تتمثل المادة المترشحة 5 الناتجة فى حمض فسفوريك إنتاج عالى الجودة وينتقل قالب المرشح 17 المتكون من الجبس كجزءٍ (AU 18 من Balad) من خطوة الاستيعاب إلى خزان تحويل 19. تزداد درجة الحرارة في هذا الخزان بطريقة معروفة مثل تغذية البخار في 20 وتضاف كمية صغيرة إضافية من حمض الكبريتيك إلى الوسيط المتفاعل 21. تنطبق ظروف التشغيل التالية في خزان التحويل: 0 درجة الحرارة: <°80 مثئوية, يفضل 90-85" مئوية نسبة 0205 انخر: 1632-24 بالوزن نسبة 503الخُر: 10-2 96 «isle وبفضل 8.0-5 96 بالوزن وقت f لاستقرار ؛ من 45 إلى 90 ang (dads 60 دقيقة . في ظل هذه الظروف؛ يذاب AW هيدرات كبريتات الكالسيوم وتتحرر قيم 70205 التي تحتوي 5 عليها وتتبلور في شكل-» نصف هيدرات كبريتات كالسيوم نقية سهلة الترشيح وتحتوي على محتوى 205" امتبقي منخفض Nia ولذاء تنتقل المادة الثانية المتكونة في 22 إلى جهاز ترشيح 23. يمكن إعادة تدوير Bale الترشيح 4 المتكونة من مزيج من حمض الفسفوريك وحمض الكبريتيك في مفاعل الاستيعاب 12. يمكن نقل قالب المرشح المتكون من-0 نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم الذي لا يزال متشرب بالمياه 0 بعد ذلك مباشرة في 25 إلى جهاز تجفيف 26( حيث يتم تجفيفه (ging بشكل نفعي على ما لا يزيد عن 6.2 من مياه التبلور بما يمنعه من التميه. تنتقل نصف الهيدرات المجففة بعد ذلك فى 7 إلى جهاز طحن 28 (وحدة قطع على سبيل المثال) حيث يكون ناتج الطحن الخارج منها
— 5 1 — بالحجم المرغوب فيه ويمكن نقله في 29 إلى التطبيقات التي يمكن تنفيذه فيها بشكل مباشر مع احتمال وجود إضافات مختلفة ملائمة لتصنيع منتجات ذات خصائص ميكانيكية معينة. Cag 1 نفعي؛ يمكن تنفيذ خطوة Al ~ : لتجفيف 26 وخطوة الطحن 28 في نفس Cad gill في وحد 3 ~ تجفيف وفي هذه الحالة؛ لا يلزم وجود جهاز Jal 27
يجب الفهم هذه الطريقة » المبينة على أنها تتم فى عملية واحدة؛ قد تتضمن خطوات تخزين وسيطة قبل الاستمرار. على سبيل المثال» يمكن تخزين DOP المعزول قبل استخدامه في خطوة الاستيعاب. يبين الشكل 2 طريقة lg للاختراع حيث تتم بعد عزل DCP على نحو بديل. ولذاء يمكن أخذ ga الطريقة الذي يسبق مفاعل الاستيعاب 12 من الشكل 1.
0 في هذا النموذج المقدم على سبيل المثال» تنطبق ظروف التشغيل التالية في مفاعل الاستيعاب 12: درجة الحرارة: 90-70" مئوية, يفضل 80-70" مثوية نسبة 0205 الخر: 50-38 % بالوزن نسبة :_ANSO3 0.05 96-<0.5 96 بالوزن وقت الاستقرار: 4-2 ساعة. لم يتم ترشيح مادة الجبس المتكونة في ظل هذه الظروف بشكل مدهش وانتقلت بالكامل في 30 إلى خزان التحويل 19. يتم تسخينها بالبخار على سبيل المثال في 20 ويمكن إضافة كمية صغيرة من حمض الكبربتيك؛ ولكن ليس من الضروري (Lalas في 21. تنطبق ظروف التشغيل التالية في خزان التحويل 19: 0 درجة الحرارة: >90* مئوية, ويفضل 105-90 * مئوية نسبة 0205 Al : 35 45-96 96 بالوزن
نسبة 503 الخُر: <2 96 بالوزن؛ وبفضل 0.1-<1.0 96 بالوزن وقت الاستقرار: 1.5-0.5 ساعة. وبناء عليه؛ يتم الحصول على مادة ثانية 22 من-» نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم التي تنتقل بعد ذلك إلى جهاز ترشيح 23. تتمثل المادة المترشحة 31 في حمض فسفوريك عالي الجودة يحتوي على كمية كبيرة من 0205, الذي يتمثل في حمض الإنتاج. يتم تجفيف قالب المرشح 25 المتشرب بالمياه؛ كما هو مبين في النموذج الأول المقدم على سبيل المثال؛ ثم يتم طحنه لإنتاج -0نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم الجاهزة للاستخدام. مثال تم تحضير-©0 نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم في ظل ظروف التشغيل الخاصة بالطريقة المبينة 0 في الشكل 1. تم عمل تحليل كيميائي للعينتين الجافتين وتم تلخيص نتيجة التحليل في الجدول (1) أدناه: الجدول (1)
— 1 7 — - | He oe | | ف 1 | = } | و | oe | | > * ) | 2 | -
1.250< 12.6691 جزء في المليون ,U308 = | | } i 7 | ع 160.0000 148.4894 i j ] | | i ] 3 | - i | Ho الخصوص وملائمة dag يبين الجدول أن ©-نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم تكون نقية على للاستخدام من جانب العاملين في الجبس. كما هو مبين؛ تحتوي نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم على كمية منخفضة جدَا من 0205, يما يمثل أحد المتطلبات الرئيسية للعاملين في الجبس. في الحقيقة؛ يعد 5205 أحد العناصر التي
تتداخل مع وقت تصلد الأسمنت والجبس. على الجانب الآخرء يتبين أن محتوى 820ل" المتبقي أقل بكثير من 1500 gn في المليون؛ وحتى أقل من 500 جزءِ في المليون؛ وهو مفيد على dng الخصوص لاستخدام كبريتات الكالسيوم في ألواح الجبس. في الحقيقة؛ ثمة عيب ل Na20 يتمثل في التسبب في تزهر كبربتات الكالسيوم بعد التركيب.
— 8 1 — تم إجراء اختبارات مقاومة الثني بعد ذلك وفقًا للبروتوكول التالى: تم تميه عينات نصف الهيدرات المحللة أعلاه في ضوءٍ تحضير الجبس (نسبة المياه/ كبريتات الكالسيوم تساوي 0.34 تقريبًا). تم صب الجبس المتكون في قوالب مستطيلة متوازية الأسطح X 3.9 X 3.9) 16.2 سم). بمجرد التصلبء؛ تم إزالة أجزاء اختبار الجبس من القوالب وتعرضها لاختبار مقاومة الثتي . تم وضع كل جزءٍ اختبار على شكل قضيب على ثلاث نقاط حمل وتم تطبيق الإجهاد على النقطة المركزية. زاد الإجهاد تدريجيًا حتى تعرض ha الاختبار للكسر. تم إجراء اختبارات مقاومة الثني هذه بعد أوقات انتظار مختلفة عقب التصلب Ally القوالب. الجدول (2) تبين النتائج توافر مقاومة ثني في نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم بما يزيد على 2.5 ميجا 0 باسكال؛ وبشكل نفعي ما يزيد على 4 ميجا باسكال. فى اختبارات مقاومة الانضغاط بينت العينات Wad وجود مقاومة تزيد على 5 ميجا باسكال؛ وبشكل نفعي ما يزيد على 10 ميجا باسكال. يجب الفهم عدم اقتصار هذا الاختراع بأي حال من الأحوال على النموذج Jal المفصح عنه في هذه الوثيقة (Sarg إدخال العديد من التعديلات بدون الخروج عن نطاق عناصر الحماية المرفقة.
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- طريقة لتحضير كبربتات الكالسيوم calcium sulphate تتألف من الخطوات التالية: إنتاج فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم calcium monohydrogen phosphate عن طريق: مهاجمة في وسيط مائي من مصدر الفوسفات من خلال حمض مع تكوين لب يتضمن طور مائي يحتوي على فوسفات الكالسيوم calcium phosphate قابلة للذويان في المياه وطور صلب يحتوي على شوائب» فصل الطور المائي aqueous phase ؛ معادلة مفعول الأخير عن Gob معادلة مفعول مركب الكالسيوم بترسيب فوسفات أحادي هيدرجين الكالسيوم calcium monohydrogen phosphate المذكور في محلول «Ale عزل فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم calcium monohydrogen phosphate المترسب عن المحلول Pll المذكورء 0 واستيعاب فوسفات أحادي هيدروجين الكالسيوم calcium monohydrogen phosphate المعزول في وسيط مائي عن طريق حمض الكبريتيك sulphuric acid في ظل ظروف تسمح بتكوين مادة بداية من بلورات ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم calcium sulphate dihydrate crystals المعلقة في طور مائي حمضي يحتوي على خامس أكسيد الفسفور AL ) 0205( Phosphorus(V) oxide ؛ حيث تتم عملية الاستيعاب عند درجة حرارة من 5 65 درجة Lge إلى 75 درجة مئوية؛ بتركيز خامس أكسيد الفسفور Phosphorus (V) oxide (0205 ) حر في الطور المائي aqueous phase الحمضي من 30 إلى 1638 بالوزن من المادة الأولى بتركيز DE أكسيد الكبريت JA ) 503( Sulfur trioxide من 160,5 إلى 5 بالوزن من المادة الأولى للحصول؛ في المادة الأولى؛ على تركيز من ثلاثي أكسيد الكبريت SO3) Sulfur trioxide ( بين 960,5 و1,5 96 بالوزن من المادة الأولى» Calling الطريقة أيضاً من الخطوات التالية: تحويل جزءِ من المادة الأولى المذكورة من خلال التسخين بدرجة Sha من 80 درجة مثوية إلى 90 درجة مئوية مع إضافة حمض الكبريتيك sulphuric acid اختياريا» وحيث يؤدي ذويان بلورات ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم calcium sulphate dihydrate crystals وإعادة تبلور كبريتات الكالسيوم calcium sulphate المذاب إلى إنتاج مادة ثانية من بلورات ©-نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم calcium sulphate المعلقة في 5 طور مائي يحتوي على قاعدة حمض الفسفوريك phosphoric acid مع تركيز ثلاثي أكسيدالكبريت A ) 503( Sulfur trioxide بين 900,1 و9010 بالوزن من المادة الثانية؛ وفصلء في المادة الثانية المذكورة؛ الطور المائي aqueous phase القائم على حمض الفسفوريك phosphoric acid عن قالب المرشح القائم على Chara هيدرات Gl pS الكالسيوم - of.calcium sulphate hemihydrate crystals 2- طريقة لتحضير كبربتات الكالسيوم calcium sulphate وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث تشتمل Lad على خطوة تجفيف وطحن Chair هيدرات كبريتات الكالسيوم a —calcium sulphate hemihydrate crystals المنفصلة. 0 3- الطريقة Gg لعنصر الحماية 2 حيث تحتوي ©-نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم calcium sulphate الجافة على ما بين 9066.2 و9061.5 بالوزن من الماء المتبلور.crystallization 4— الطريقة Bg لعنصر الحماية 3 حيث تحتوي Chaim هيدرات كبربتات الكالسيوم - 0 calcium sulphate hemihydrate crystals 5 على حموضة متبقية وتتضمن الطريقة أيضًا معادلة مفعول الحموضة المتبقية المذكورة. 5- الطريقة Bg لعنصر الحماية 2 حيث يجري طحن وتجفيف ©-نصف هيدرات كبربتات الكالسيوم or —calcium sulphate hemihydrate crystals على نحو متزامن أو منفصل. 20 6- الطريقة وفقا لعنصر الحماية 1 حيث تركيز ثلاثي أكسيد الكبريت (SO3) Sulfur trioxide All في الطور aqueous phase All القائم على حمض الفسفوريك phosphoric acid من خطوة التحويل من 962 إلى 968 بالوزن من المادة الثانية. 5 7- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يتمثل مصدر الفوسفات في HIS) الفوسفات phosphate ore أو صخر الفوسفات phosphate rock أو الرماد ashes أو مخلفات— 1 2 — محطات dallas مياه الصرف أو العظام bones أو سماد الخنازير pig manure أو خليط مما 8- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 تشتمل كذلك»؛ وقبل خطوة التحويل المذكورة» على خطوات:تقسيم المادة ١ لأولى إلى جزءٍ أول وجزء ثاني وترشيح الجزءٍ ١ لأول Chats ؛ كمادة مرشحة؛ انتاج حمض الفسفوريك phosphoric acid ؛ ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم ؛ قشرة مرشح؛ والتي تمتزج بالجزء الثاني المذكور للتعرض لخطوة التحويل المذكورة. وحيث تتم خطوة التحويل المذكورة في ظل درجة حرارة من 85 إلى 90 درجة Lge مع إضافة حمض الكبريتيك sulphuric acid للحصول»؛ في طور مائي قائم على حمض الفسفوريك phosphoric acid من المادة «dull على0 تركيز ثلاثي أكسيد الكبربت JA ) 503( Sulfur trioxide من 962 إلى 91610 بالوزن من المادة الثانية. 9- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يعاد تدوير الطور المائي Al aqueous phase على حمض الفسفوريك phosphoric acid المنفصل عن قالب المرشح القائم على chao 15 هيدرات كبريتات الكالسيوم —calcium sulphate hemihydrate crystals م أثناء خطوة الاستيعاب المذكورة أعلاه. 0- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 » حيث تتم خطوة الاستيعاب في ظل درجة حرارة من 70 إلى 90 درجة مئوية عند تركيز خامس أكسيد الفسفور P205) Phosphorus(V) oxide ( A 20 فى طور المحلول الحمضى aqueous phase 801016 من 38 إلى 150 بالوزن من المادة الأولى وعند تركيز DE أكسيد الكبريت A ) 503( Sulfur trioxide في الطور المائي aqueous phase الحمضى المذكور من 960,05 إلى 160,5 بالوزن من المادة الأولى. 1- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 10 حيث تتم خطوة التحويل بكامل المادة الأولى المذكورة في 5 درجة حرارة من 90 إلى 105 درجة مئوية للحصول؛ فى الطور aqueous phase lll القائم على حمض الفسفوريك phosphoric acid من المادة الثانية؛ على تركيز خامس أكسيد— 2 2 — الفسفور sa ) P20S5) Phosphorus(V) oxide من 35 إلى 9645 بالوزن وتركيز ثلاثي أكسيد الكبربت Sulfur trioxide (503 ) حُر من 0,1 إلى 962 بالوزن فيما يتعلق بوزن المادة الثانية ويصبح الطور المائي aqueous phase القائم على حمض الفسفوريك phosphoric 0 ؛ بعد خطوة الفصل المذكورة؛ حمض الفوسفوريك phosphoric acid ناتج.2- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 11( حيث لا تتضمن خطوة التحويل إضافة حمض الكبربتيك sulphuric acid . 3- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ؛ حيث تشتمل Wal على إنضاج »©-نصف هيدرات0 كبريتات الكالسيوم a —calcium sulphate hemihydrate crystals المنفصلة لإنتاج —B ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم .RB-calcium sulphate dihydrate 4- الطريقة Gg لعنصر الحماية 1؛ حيث تتم عملية الاستيعاب والتحويل في مفاعلات منفصلة.5 15- الطريقة وفقا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون تركيز ثلاثى أكسيد الكبريت Sulfur trioxide all ) 503( في الطور aqueous phase Sli القائم على حمض الفسفوريك phosphoric acid بخطوة التحويل من 2 إلى 965 بالوزن من المادة الثانية.3 i “oy } y by 1 3 : الاي ًْ حل ام أ = rg Te 4 RN = re hi Yan 1 = TY ' v 0 مم 8 م إْ 1 ا Tha : hE - ew LC 3 = Li Yall © Cad et ve ! مما 1 EEE 68 3 الت 0 ل - Tr Li ,# 1 pr Yo الب ٠ اث بح ب YE vs A BY Xi اال 3 8 6 jus الYY CF Lo x oT oy YY SYR hun BEPC الم #؟ Pai.SS وم 77 ؟ رد og kx vy x 2 1 اللاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2016/5463A BE1023754B1 (fr) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | Procede de production de sulfate de calcium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA117380751B1 true SA117380751B1 (ar) | 2021-07-07 |
Family
ID=56511279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA117380751A SA117380751B1 (ar) | 2016-06-23 | 2017-06-21 | طريقة لإنتاج كبريتات الكالسيوم |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10662072B2 (ar) |
| EP (1) | EP3475221B1 (ar) |
| CN (1) | CN109476484B (ar) |
| BE (1) | BE1023754B1 (ar) |
| CA (1) | CA3028833A1 (ar) |
| EA (1) | EA038221B1 (ar) |
| JO (1) | JOP20170146B1 (ar) |
| PL (1) | PL3475221T3 (ar) |
| RS (1) | RS61355B1 (ar) |
| SA (1) | SA117380751B1 (ar) |
| WO (1) | WO2017220718A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA201808559B (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3665124T3 (pl) * | 2017-08-11 | 2022-01-31 | Prayon S.A. | Sposób kwasowego roztwarzania źródła fosforanowego |
| CN110282998A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-09-27 | 陶合体科技(苏州)有限责任公司 | 基于硫酸钙盐包覆的磷酸钙多孔陶瓷及其制备方法 |
| JP6964300B2 (ja) * | 2019-10-15 | 2021-11-10 | 静岡県 | 廃石膏ボードの石膏を利用したリン回収技術 |
| DE102020100241A1 (de) * | 2020-01-08 | 2021-07-08 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure und Klinkerprozess-geeigneter Kalziumsulfatqualität zur kommerziellen und industriellen Verwertung von Kalziumsulfat |
| CN111362605B (zh) * | 2020-04-29 | 2022-01-28 | 太原科技大学 | 利用工业副产石膏生产α型半水石膏的生产设备和方法 |
| CN113443614A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-28 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种二水-半水湿法浸提磷酸工艺中二水硫酸钙转化α-半水硫酸钙的方法 |
| RU2768022C1 (ru) * | 2021-08-02 | 2022-03-23 | Тураев Дмитрий Юрьевич | Способ получения кислых и среднего фосфатов кальция |
| CN118488925A (zh) | 2021-12-27 | 2024-08-13 | 普瑞扬股份有限公司 | 用于纯化至少一种磷酸水溶液的方法 |
| CN116040662B (zh) * | 2022-01-09 | 2024-08-27 | 四川大学 | 硝酸法富集磷矿脱镁液的综合回收利用方法 |
| CN115724453B (zh) * | 2022-12-12 | 2024-02-23 | 新希望化工投资有限公司 | 一种磷酸铁母液的净化回收方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2013970A (en) | 1933-02-10 | 1935-09-10 | U S Phosphoric Products Corp | Process of producing phosphoric acid and derivatives of the same |
| IL23004A (en) * | 1964-02-27 | 1969-03-27 | Fosindus Co | Process for the purification of residual gypsum produced in the manufacture of phosphoric acid by the reaction of sulphuric acid with natural phosphates |
| KR810000069B1 (ko) | 1975-11-24 | 1981-02-12 | 쌔디이어스 에스 스넬 | 인산염광물 함유 물질로부터 인산염을 회수하는 방법 |
| FR2409230A1 (fr) * | 1977-11-16 | 1979-06-15 | Rhone Poulenc Ind | Procede de fabrication d'acide phosphorique |
| LU84713A1 (fr) * | 1983-03-25 | 1984-11-14 | Prayon Soc | Procede et preparation d'acide phosphorique et de sulfate de calcium hemihydrate alpha |
| ZA989823B (en) * | 1998-10-28 | 1999-07-28 | Dirk Guustaaf Mantel | Treatment of phospho gypsum |
| BE1015840A3 (fr) * | 2003-12-24 | 2005-10-04 | Ecophos | Procede d'attaque de minerai de phosphate. |
| CN1803589A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-07-19 | 四川省犍为明丰化工有限公司 | 磷矿盐酸回收法生产饲料级磷酸氢钙和工业级磷酸的方法 |
| CN101434386A (zh) * | 2007-11-12 | 2009-05-20 | 黄明科 | 一种稀酸分解中低品位磷矿生产精细磷酸盐的方法 |
| CN101337657A (zh) * | 2008-08-06 | 2009-01-07 | 黄明科 | 混酸分解磷矿联产磷酸二氢钾、磷酸氢钙和复肥的方法 |
| US8425872B2 (en) | 2008-10-16 | 2013-04-23 | Ecophos S.A. | Process for the production of high purity phosphoric acid |
| US9371230B2 (en) * | 2011-06-01 | 2016-06-21 | Prayton Technologies | Dihydrate-hemihydrate process for producing phosphoric acid |
| CA2932421C (en) * | 2013-12-02 | 2020-10-20 | Ecophos S.A. | Source of phosphate for agriculture and the food industry |
-
2016
- 2016-06-23 BE BE2016/5463A patent/BE1023754B1/fr not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-06-20 JO JOP/2017/0146A patent/JOP20170146B1/ar active
- 2017-06-21 SA SA117380751A patent/SA117380751B1/ar unknown
- 2017-06-22 EA EA201892676A patent/EA038221B1/ru unknown
- 2017-06-22 PL PL17732104T patent/PL3475221T3/pl unknown
- 2017-06-22 WO PCT/EP2017/065371 patent/WO2017220718A1/fr unknown
- 2017-06-22 CA CA3028833A patent/CA3028833A1/fr active Pending
- 2017-06-22 EP EP17732104.9A patent/EP3475221B1/fr active Active
- 2017-06-22 RS RS20201585A patent/RS61355B1/sr unknown
- 2017-06-22 US US16/312,906 patent/US10662072B2/en active Active
- 2017-06-22 CN CN201780038376.3A patent/CN109476484B/zh active Active
-
2018
- 2018-12-19 ZA ZA2018/08559A patent/ZA201808559B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201808559B (en) | 2020-02-26 |
| US10662072B2 (en) | 2020-05-26 |
| EA038221B1 (ru) | 2021-07-26 |
| RS61355B1 (sr) | 2021-02-26 |
| BE1023754B1 (fr) | 2017-07-12 |
| JOP20170146A1 (ar) | 2019-01-30 |
| CN109476484B (zh) | 2022-07-15 |
| JOP20170146B1 (ar) | 2021-08-17 |
| EA201892676A1 (ru) | 2019-05-31 |
| BR112018076310A2 (pt) | 2019-03-26 |
| WO2017220718A1 (fr) | 2017-12-28 |
| CN109476484A (zh) | 2019-03-15 |
| US20190322540A1 (en) | 2019-10-24 |
| CA3028833A1 (fr) | 2017-12-28 |
| EP3475221A1 (fr) | 2019-05-01 |
| EP3475221B1 (fr) | 2020-10-14 |
| PL3475221T3 (pl) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA117380751B1 (ar) | طريقة لإنتاج كبريتات الكالسيوم | |
| EP3351507B1 (en) | Method for producing wet-process phosphoric acid and by-producing alpha-hemihydrate gypsum and high-purity and high-whiteness alpha-hemihydrate gypsum | |
| DE19846414B4 (de) | Phosphatzementbindemittel, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung, insbesondere als Reparaturmörtel | |
| Nizevičienė et al. | Effects of waste fluid catalytic cracking on the properties of semi-hydrate phosphogypsum | |
| NO20075223L (no) | Vat gipsakselerator og fremgangsmater, sammensetning og produkt derav | |
| Lokshin et al. | Production of high-quality gypsum raw materials from phosphogypsum | |
| US3520708A (en) | Manufacture of calcium sulphate hemihydrate | |
| CA2816390A1 (en) | Method for producing wet gypsum accelerator | |
| AU2015205555A1 (en) | Method of curing a gypsum calcination product | |
| CN111533154B (zh) | 一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α高强石膏的方法 | |
| US1937292A (en) | Gypsum plaster and process for making same | |
| US2191206A (en) | Process of purifying gelatin and casein | |
| WO2017151016A1 (en) | Solid phosphate salt and process for preparation thereof | |
| CN110550927A (zh) | 一种工业尾气协同制备工业废石膏砂浆及毒性解决方法 | |
| US4399110A (en) | Process for reducing the radioactivity of calcium sulfate prepared from phosphate rock | |
| US1548358A (en) | Plaster of paris and method of making the same | |
| CN110023244B (zh) | 一种转晶剂以及使用其制备α型高强石膏的用途 | |
| US2090625A (en) | Hydraulic gypsum cement material and process of manufacturing the same | |
| RU2638526C1 (ru) | Комплексные магний-фосфатные удобрения из твердых техногенных промышленных отходов под торговой маркой: "С.С.С.Р" - Сухие Сельскохозяйственные Смеси России" | |
| US3915659A (en) | Purification of sodium silicofluoride by slurrying with NaCl containing brine | |
| CN108793115B (zh) | 一种使用氯化铵分解磷矿并使用杂质制备纤维水泥板的方法 | |
| KR20110113366A (ko) | 메카노케미스트리 활성화 기술에 의한 페로니켈 슬래그로부터 고토 비료 및 황산고토비료 제조방법 | |
| KR102722152B1 (ko) | 산을 사용한 포스페이트 공급원의 에칭 방법 | |
| KR102628785B1 (ko) | 구연산폐액을 이용한 재생석고 제조 방법 및 그 방법에의해 제조된 재생석고 | |
| JP7417516B2 (ja) | 硫酸を使用するリン酸塩源をエッチングする方法 |