SA114350617B1 - عمليات فصل بالتناضح الأمامي - Google Patents

عمليات فصل بالتناضح الأمامي Download PDF

Info

Publication number
SA114350617B1
SA114350617B1 SA114350617A SA114350617A SA114350617B1 SA 114350617 B1 SA114350617 B1 SA 114350617B1 SA 114350617 A SA114350617 A SA 114350617A SA 114350617 A SA114350617 A SA 114350617A SA 114350617 B1 SA114350617 B1 SA 114350617B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
solution
chamber
solvent
draw
semi
Prior art date
Application number
SA114350617A
Other languages
English (en)
Inventor
اي. زوباك جوزيف
ال. ماك جينيس روبيرت
Original Assignee
اوازيس واتير ال ال سي
اوسيس واتير، انك.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by اوازيس واتير ال ال سي, اوسيس واتير، انك. filed Critical اوازيس واتير ال ال سي
Publication of SA114350617B1 publication Critical patent/SA114350617B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/445Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by forward osmosis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/002Forward osmosis or direct osmosis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • B01D61/364Membrane distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/447Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by membrane distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/08Specific process operations in the concentrate stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/13Use of sweep gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2311/00Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/26Further operations combined with membrane separation processes
    • B01D2311/2626Absorption or adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/33Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بالكشف عن عملية فصل باستخدام تناضح معالج هندسياً engineered osmosis متضمن بصفة عامة استخلاص مذيب من محلول أول extraction of solvent from a first solution لتركيز مادة ذائبة concentrate solute باستخدام محلول مركز ثان second concentrated solution لسحب المذيب من المحلول الأول عبر غشاء شبه منفذ semi-permeable membrane . قد تنتج كفاءة معززة من استخدام حرارة فائضة منخفضة الدرجة low grade waste heat من مصادر صناعية أو تجارية. شكل 1 .

Description

— \ — عمليات فصل بالتناضح الأمامي ‎Forward osmosis separation processes‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع ان هذا الطلب عبارة عن طلب جزئي من الطلب رقم ‎١١١7٠09077‏ والذي تم إيداعه في المملكة العربية السعودية بتاريخ ‎١ / ١‏ / 77 ١ه‏ الموافق ‎ca YN LAY / ١١‏ تكشف الوثيقة الامريكية رقم حمل ‎Yeo of‏ عن عملية تحلية ذات كفاءة من حيث استخدام © الطاقة والتي لا تنتج نفايات وتشتمل على استخلاص الماء من محلول اول ؛ على سبيل ‎JE‏ ‏ماء البحر باستخدام محلول مركز ثاني ‎second concentrated solution‏ لسحب الماء من المحلول الأول عبر اغشية شبه منفذة . وتكشف الوثيقة الكورية رقم ‎٠ / cae YAYYY‏ عن طريقة وجهاز لفصل مذيبات محلول السحب ومذيب المنتج من محلول سحب باستخدام مجموعة من اعمدة التقطير وفي ‎aa)‏ النماذج يتم أ استخدام محلول السحب في عملية تحلية المياه » ويتميز الاختراع الحالي يبتحسين اداء نظم الفصل بالتتاضح الامامي .تتعلق سمة واحدة أو أكثر بصفة عامة بفصل تناضحي. وأكثر تحديداً؛ تتضمن سمة واحدة أو أكثر استخدام بعمليات تناضح معالجة هندسياً؛ ‎Jie‏ تناضح أمامي؛ لفصل مواد ذائبة من محاليل مائية ‎aqueous solutions‏ . لقد تم استخدام التناضح الأمامي لإزالة الملوحة. بصفة عامة؛ تتضمن عملية إزالة ملوحة بتناضح أمامي حاوية ذات غرفتين مفصولتين بواسطة ‎Vo‏ غشاء شبه ‎semi-permeable membrane Mw‏ . تحتوي إحدى الغرف على ماء بحر . تحتوي الغرفة الأخرى على محلول مركز والذي يولد تدرج تركيز بين ماء البحر والمحلول المركز. يسحب هذا التدرج الماء من ماء البحر عبر الغشاء؛ والذي يتيح مرور الماء انتقائياً ولكن ليس الأملاح؛ إلى المحلول المركز. تتم عندئذ إزالة المواد المذابة من المحلول المخفف لتوليد ماء صالح للشرب. ‎Y.‏ ‏م16
ا الوصف العام للاختراع يتعلق الاختراع الحالي بأنظمة وطرق تناضح معالجة هندسياً؛ مشتملة على فصل بتناضح أمامي؛ وتركيز تناضح مباشر؛ وتناضح أمامي بمساعدة الضغط وتناضح مؤخر بالضغط. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل عملية تناضح أمامي على إدخال محلول أول على جانب © أول لغشاء شبه ‎semi-permeable membrane Mic‏ « واكتشاف خاصية واحدة على الأقل للمحلول الأول؛ اختيار نسبة جزيئية لمحلول سحب مركز ‎concentrated draw solution‏ ‎ammonia \ le Jad‏ وثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ على أساس الخاصية المكتشفة الواحدة على الأقل؛ و إدخال محلول السحب المركز المشتمل على 8000010018 وثاني أكسيد الكربون بالنسبة الجزيئية المختارة على جانب ثان للغشاء شبه المنفذ للحفاظ على تدرج ‎٠‏ تركيز تناضحي مرغوب عبر الغشاء شبه المنفذ ؛ وتعزيز تدفق جزء على الأقل من المحلول الأول عبر الغشاء شبه المنفذ لتكوين محلول ثان على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ ومحلول سحب مخفف على الجانب الثاني للغشاء شبه ‎dina‏ وإدخال جزء على الأقل من محلول السحب المخفف ‎solution dilute draw‏ إلى عملية فصل لاستخلاص مواد سحب مذابة وتيار مذيب؛ واعادة إدخال مواد السحب المذابة إلى الجانب الثاني للغشاء ‎dial) apd‏ للحفاظ على النسبة الجزيئية ‎vo‏ لذ ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون في محلول السحب المركز ؛ وتجميع تيار المذيب ‎collecting the solvent stream‏ . في بعض النماذج؛ تشتمل عملية الفصل على استخدام وسيلة ماصة ‎absorber‏ مهيأة لتكثيف مواد السحب الذائبة ‎configured to condense the draw solutes‏ في محلول السحب المركز. قد يتم استخدام تيار المذيب أو محلول السحب المخفف ‎dilute draw solution‏ أو ‎٠٠‏ . محلول السحب المركز كمادة ماصة ‎absorbent‏ في الوسيلة الماصة. قد يتم استخدام تبريد مع الوسيلة الماصة. في بعض النماذج؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على ضغط تيار غاز ناتج من فصل مواد السحب الذائبة من محلول السحب المخفف باستخدام ضاغط ‎compressor‏ غاز أو مضخة بخار نافوري لتعزيز إعادة امتصاص مواد السحب الذائبة في محلول السحب المركز. قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على التأثير بضغط على المحلول الأول لتعزيز أو إحداث فيض ‎Yo‏ خلال الغشاء شبه ‎Mid)‏ في محلول السحب المركز ‎concentrated draw solution‏ . قد م16
وه تشتمل العملية علاوة على ذلك على اختيار محلول السحب المركز مشتمل على مادة سحب ذائبة متميزة بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة استخدام محفزء متميز بواسطة إمكانية أن يكون له إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة عامل طبيعي أو كيميائي ممكن إعادة استخدامه؛ أو متميز بواسطة إمكانية أن يكون له © إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة مجال طاقة كهربية ‎electric energy field‏ أو مجال طاقة مغنطيسية ‎magnetic energy field‏ أو تغيير ‎AT‏ للبيئة المحيطة بحيث تتم زيادة قابلية مادة السحب الذائبة للفصل لتعزيز إزالة واعادة استخدام مادة السحب الذائبة.
في بعض النماذج؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على اكتشاف تغير حجمي بالنسبة إلى واحد على الأقل من المحلول الأول ومحلول سحب ‎OSH‏ وتعديل قناة تدفق متعلقة بالغشاء شبه ‎٠‏ المنفذ في استجابة للتغير المكتشف للحفاظ على خاصية تدفق مرغوبة. في نماذج أخرى؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على تعزيز إزالة أو امتصاص مادة السحب الذائبة باستخدام محفز أو كاشف أو مادة مستهلكة أو ممكنة ‎sale)‏ الاستخدام أو مجال طاقة كهربية ‎electric energy‏ ‎field‏ مجال طاقة مغنطيسية ‎magnetic energy field‏ . في نماذج أخرى أيضاً؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على خفض طاقة العملية بواسطة استخدام واحد على الأقل من إعادة ‎٠‏ ضغط بخار ميكانيكي ‎mechanical vapor recompression‏ واعادة ضغط ‎Jay‏ حراري ‎thermal vapor recompression‏ وتقطير فراغي ‎vacuum distillation‏ وتقطير غاز كسح ‎on SS sweep gas distillation‏ بخار فوقي ‎pervaporation‏ ومضخة حرارة مغلقة الدائرة. قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على استخدام ثاني أكسيد الكربون لترسيب مواد السحب الذائبة واستخدام ‎ammonia‏ لامتصاص الراسب لتناضح ‎Age‏ بالضغط. قد تشتمل العملية ‎٠‏ علاوة على ذلك على إدخال ملاط مبذور إلى المحلول الأول. في نموذج واحد على الأقل؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على استخدام تشبع عالي من الأملاح في المحلول الأول أثناء
عملية أولى وإزالة تشبع الأملاح أثناء عملية ثانية قبل العودة إلى العملية الأولى لإعادة التشبع. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل نظام لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول أول ‎extraction of solvent from a first solution‏ على غرفة أولى ‎first chamber‏ ذات ‎YO‏ مدخل متصل عن طريق المائع إلى مصدر المحلول الأول؛ وغرفة ثانية ذات مدخل متصل عن
م16
طريق المائع إلى مصدر محلول سحب مركز ‎concentrated draw solution‏ مشتمل على ‎JG; ammonia‏ أكسيد الكربون بنسبة جزيئية ‎١‏ إلى ‎١‏ على الأقل ونظام غشاء شبه منفذ ‎semi-permeable membrane‏ يفصل الغرفة الأولى عن الغرفة الثانية؛ ‎ala‏ فصل موصل عن طريق المائع بعد الغرفة الثانية مشتمل على عمود تقطير ‎distillation column‏ ؛ ونظام © الفصل مهيا لاستقبال محلول سحب مخفف من الغرفة الثانية واستعادة مواد سحب مذابة وتيار مذيب؛ ونظام إعادة تدوير ‎recycled‏ مشتمل على وسيلة امتصاص ‎shige‏ لتسهيل ‎sale)‏ إدخال مواد السحب الذائبة إلى الغرفة الثانية للحفاظ على النسبة ‎Adal‏ من ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون في محلول السحب المركز. في بعض النماذج؛ قد تشتمل وسيلة الامتصاص ‎absorber‏ على عمود محشو. في نموذج واحد ‎٠‏ على ‎(JE‏ تشتمل الوسيلة الماصة على ملامس غشاء. قد يتم إنشاء وإعداد ملامس الغشاء لتسهيل وتدفق على التوازي من مادة ‎absorbent dak‏ مبردة وتدفق على التوالي من ‎able‏ ‏مادة سحب ذائبة في ملامس الغشاء. في بعض النماذج؛ قد يشتمل عمود التقطير ‎distillation‏ ‎Je column‏ جهاز تقطير غشاء. في بعض النماذج؛ قد يشتمل نظام إعادة التدوير علاوة على ذلك على عملية ضغط بعد وسيلة الامتصاص لتعزيز التكثيف لغازات مادة سحب ذائبة. في ‎VO‏ نموذج واحد على ‎(J)‏ تشتمل عملية الضغط على ضاغط ‎compressor‏ غازء أو مضخة بخار نافورية؛ أو مضخة بخار سائل نافورية. قد تشتمل عملية الفصل علاوة على ذلك على حلقة فصل كربونية لامتصاص ومج مواد السحب الذائبة؛ وحلقة الفصل الكربونية مهيأة لإكمال امتصاص غازات مادة سحب ذائبة وزيادة ضغطها لتعزيز امتصاصها في محلول السحب المركز ‎concentrated draw solution‏ . ‎Yo‏ في بعض النماذج؛ قد يشتمل نظام الغشاء شبه المنفذ على وحدة غشاء مغمورة في المحلول الأول؛ وحيث يتدفق محلول السحب المركز خلال داخل وحدة الغشاء. في نموذج واحد على الأقل؛ يشتمل نظام الغشاء شبه المنفذ على قناة تدفق أولى مرتبطة بالمحلول الأول يتم منه استخلاص المذيب؛ لقناة التدفق الأولى شكل هندسي متناقص أو شكل مباعدات تدفق بحيث يقل حجم فعال لقناة التدفق الأولى على امتداد طول قناة التدفق الأولى؛ وقناة تدفق ثانية مرتبطة بمحلول السحب ‎Yo‏ المركز يتم إليها استخلاص المذيب من المحلول ‎(JY‏ لقناة التدفق الثانية شكل هندسي ممتد أو م16
_ h —_
شكل مباعدات تدفق بحيث يزيد حجم فعال لقتاة التدفق الثانية على امتداد طول قناة التدفق الثانية.
في ‎ax‏ النماذ ج؛ يشتمل نظام الغشا ء شبه المنفذ على مصفوفة ‎bag‏ غشاء هرمية لملائمة نقص
في حجم المحلول الأول وزيادة في حجم محلول السحب المركز ؛ ومصفوفة وحدة الغشاء الهمية
مهيأة بحيث يوجد في تجهيز تدفق مضاد وحدات غشاء أقل في اتجاه مدخل محلول سحب ومخرج
محلول تغذية؛ ووحدات غشاء أكثر في اتجاه مدخل محلول تغذية ومخرج محلول سحب.
في بعض النماذج؛ قد يشتمل النظام علاوة على ذلك على بعد تفريغ سائل صفر أو عملية تيار
تفريغ مخفض أخرى. قد يشتمل النظام علاوة على ذلك على نظام تفريغ أو نزع هواء مهيا
للمساعدة في نزع مواد سحب ذائبة. قد يشتمل النظام علاوة على ذلك على ونظام تكوين بخار
‎pervaporation is‏ مهياً لنزع مواد سحب ذائبة. في بعض النماذج؛ قد يشتمل نظام تكوين ‎٠‏ بخار فوقي على غشاء والذي يكون انتقائياً لغازات ‎sole‏ السحب الذائبة بالنسبة إلى بخار الماء. قد
‏يشتمل النظام علاوة على ذلك على نظام تقطير غشاء لنزع مواد السحب الذائبة. في بعض
‏النماذج على الأقل؛ قد يتم استخدام الأغشية لكلا فصل مواد السحب الذائبة والتبادل الحراري في
‏وحدة.
‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل طريقة لتوليد طاقة تناضحياً على إجراء عملية فصل غشاء ‎Vo‏ لتكوين محلول أول؛ وترسيب مواد سحب ذائبة من المحلول الأول وفصل مواد السحب الذائبة
‏المترسبة لتكوين محلول ثان؛ وتعزيز إنتاج غازات من المحلول الثاني؛ وفصل الغازات بتقنية ‎ie‏
‏امتصاص تبايني على أساس حركي؛ واستخدام غاز مفصول واحد على الأقل لإذابة مواد ذائبة
‏مترسبة لتكوين محلول ثالث لإعادة الاستخدام في خطوة الفصل الغشائي.
‏يتم فيما يلي بالتفصيل شرح سمات أخرى أيضاً؛ ونماذج؛ ومميزات لهذه السمات والنماذج المثالية. ‎٠‏ علاوة على ذلك؛ يجب أن يتم الهم أنه يكون كلا المعلومات السابقة والوصف التفصيلي التالي
‏عبارة عن أمثلة توضيحية فحسب لسمات ونماذج مختلفة؛ ويتم القصد توفير نظرة عامة أو إطار
‏لفهم لطبيعة وخاصية السمات والنماذج المطلوب حمايتها.
‏با
يتم القصد بالرسومات المرفقة توفير توضيح وفهم إضافي للسمات والنماذج المختلفة؛ ويتم دمجها في وتشكل جزء من هذه المواصفة. تعمل الرسومات؛ مع باقي المواصفة؛ على شرح المبادئ والعمليات للسمات والنماذج المشروحة والمحمية. شرح مختصر للرسومات 0 يتم فيما يلي شرح سمات مختلفة لنموذج واحد على الاقل بالإشارة إلى الأشكال المرفقة. في
الأشكال؛ التي لا يتم القصد أن يتم رسمها بمقياس رسم؛ يتم تمثيل كل مكون مطابق أو مطابق تقريبا والذي يتم توضيحه في الأشكال المختلفة بواسطة أرقام مرجعية مماثلة. لأغراض التوضيح؛ ولا يتم ترقيم كل مكون في كل رسم. يتم توفي الأشكال لأغراض التوضيح والشرح ولا يتم القصد بها كتعيين لحدود الاختراع. في الأشكال:
‎٠‏ شكل ‎:١‏ يمثل رسماً بيانياً تخطيطياً لطريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و شكل ‎oY‏ يمثل ‎Lowy‏ بيانياً تخطيطياً مفصل لطريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و شكل ©: يمثل رسم بياني لجهاز مستخدم في طريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و شكل ؛: يمثل رسماً بيانياً تخطيطياً لجهاز مستخدم في طريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر: شكل 20 ‎Jig‏ رسماً بيانياً تخطيطياً لجزء من جهاز فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و
‎٠5‏ شكل 1: يمثل رسماً بيانياً تخطيطياً لجزء من جهاز فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر. الوصف التفصيلىي: طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتضمن بصفة عامة الطريقة التناضحية لاستخلاص مذيب من محلول تعريض المحلول إلى سطح أول ‎mali slid‏ أمامي ‎forward osmosis‏ ‎.membrane‏ وفي بعض النماذج؛ قد يكون المحلول الأول (معروفة باسم عملية أو محلول
‎٠‏ تغذية) عبارة عن ماء بحر أو ماء مالح قليلاً أو ماء فائض أو ماء ملوث أو تيار عملية أو محلول مائي ‎AT‏ في نموذج واحد على الأقل؛ يكون المذي عبارة عن ماء ولكن تتعلق نماذج أخرى بمذيبات غير مائية. قد يتم تعريض محلول ثان (معروف باسم محلول سحب) بتركيز مادة ‎al‏
‏با
—A—
زائد بالنسبة إلى ذلك للمحلول الأول إلى سطح مقابل ثان لغشاء التناضح الأمامي. قد يتم عندئذ سحب مذيب؛ على سبيل المثال ماء؛ من المحلول الأول خلال غشاء التناضح الأمامي وتوليد في المحلول الثاني محلول غني بمذيب عن طريق تناضح أمامي. يستخدم التناضح الأمامي بصفة عامة خصائص تقل مائع متضمنة حركة مذيب من محلول بتركيز أقل إلى محلول بتركيز أكثر. © يعزز الضغط التناضحي بصفة عامة نقل المذيب عبر غشاء تناضح أمامي ‎forward osmosis‏ 6 من تغذية إلى محاليل سحب. قد يتم تجميع المحلول الغني بالمذيب»؛ يشار إليه أيضاً باسم محلول سحب مخفف؛ عند مخرج أول ويخضع لعملية فصل إضافية. في بعض النماذج غير المحددة؛ قد يتم إنتاج ماء منقى كمنتج من المحلول الغني بالمذيب. قد يتم تجميع تيار منتج ثان؛ أي محلول عملية مستنفد أو ‎«Se‏ عند مخرج ثان لتفريغ أو معالجة إضافية. قد ‎٠‏ يحتوي محلول العملية المركز على مركب مستهدف واحد أو أكثر والذي قد يكون مرغوباً للتركيز
أو العزل بطريقة أخرى لاستخدام تالي. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل نظام فصل تناضح أمامي على غشاء تناضح أمامي ‎forward osmosis membrane‏ واحد أو أكثر. قد تكون أغشية التناضح الأمامي بصفة عامة شبه منفذة؛ .على سبيل المثال؛ مما يتيح مرور المذيب مثل ‎cole‏ ولكن باستبعاد مواد مذابة فيه؛ ‎٠٠‏ مثل ‎sodium chloride‏ أى ‎ammonium bicarbonate § ammonium carbonate‏ أو ‎ammonium carbamate‏ أو أملاح أو سكريات أو عقاقير أخرى أو مركبات أخرى. تعتبر الكثتير من الأغشية شبه المنفذة مناسبة لهذا الغرض بشرط أن تكون متيحة لمرور الماء (أي المذيب) مع إيقاف مرور المواد الذائبة وغير متفاعلة مع المواد الذائبة في المحلول. يمكن أن يكون للغشاء تشكيلة متنوعة من الهيئات بما في ذلك رقاقات رقيقة وأغشية ليفة جوفاء وأغشية لف ‎٠٠‏ حلزوني وفتائل أحادية وأنابيب قرصية. توجد أغشية شبه منفذة عديدة معروفة ‎clus‏ ومتاحة تجارياً والتي تكون متميزة بواسطة أنها ذات مسام صغيرة كافية لإتاحة مرور الماء مع حجز جزيئات ‎sale‏ ‏ذائبة ‎sodium chloride Jie‏ وأنواع جزيئاتها الأيونية ‎Jie‏ كلوريد. يمكن أن يتم صنع ‎Jie‏ هذه الأغشية شبه المنفذة من مواد عضوية أو غير عضوية. في بعض النماذج. قد يتم استخدام أغشية مصنوعة من مواد مثل أسيتات سيليولوز ونيترات سيليولوز وبولي سلفون وفلوريد بولي فنيليدين
م16
وبوليمرات مشتركة بولي أميد وأكيلو نيتريل. قد تكون أغشية أخرى ‎ple‏ عن أغشية معدنية أو
أغشية سيراميك مصنوعة من مواد ‎Jie‏ 2302 و7102 . بصورة مفضلة؛ يجب أن تكون المادة المختارة للاستخدام كالغشاء شبه المنفذ بصفة عامة قادرة على تحمل ظروف عملية مختلفة قد يتم تعرض الغشاء إليها. على سبيل المثال؛ قد يكون من 0 المرغوب أن يكون الغشاء قادر على تحمل درجات حرارة مرتفعة؛ مثل تلك المرتبطة بتعقيم أو عمليات أخرى مرتفعة درجة الحرارة. في بعض النماذج؛ قد يتم تشغيل وحدة غشاء تناضح أمامي ‎forward osmosis membrane‏ في درجة حرارة في المدى من حوالي صفر درجة مثوية إلى حوالي ‎٠٠١‏ درجة مثئوية. في بعض النماذج غير المحددة؛ قد تتراوح درجات حرارة العملية من حوالي 48 درجة مئوية إلى حوالي ‎٠٠‏ درجة مئوية. بالمثتل؛ قد يكون من المرغوب للغشاء أن
‎٠‏ يكون قادراً على الحفاظ على تكامل تحت ظروف أرقام هيدروجينية مختلفة. على سبيل المثال؛ قد يكون محلول واحد أو أكثر في بيئة الغشاء؛ مثل محلول السحب؛ أكثر أو أقل حمضية أو ‎Agel‏ ‏في بعض النماذج غير ‎Gand)‏ قد يتم تشغيل وحدة غشاء تناضح أمامي عند مستوى رقم الهيدروجيني ‎PH‏ بين حوالي ؟ وحوالي ‎.١١‏ في نماذج معينة غير محددة؛ قد يكون مستوى الرقم الهيدروجيني ‎pH‏ حوالي 7 إلى حوالي ‎.٠١‏ لا تحتاج الأغشية المستخدمة أن يتم صنعها من أي
‎VO‏ من هذه المواد ويمكن أن تكون مركبات من مواد مختلفة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يكون الغشاء عبارة عن غشاء غير ‎(lie‏ مثلاً بطبقة فعالة على سطح أول؛ وطبقة ‎Alda‏ على سطح ثان. في بعض ‎oz Sail)‏ قد تكون طبقة ‎Aled‏ بصفة عامة عبارة عن طبقة طرد. على سبيل المثال؛ قد تغلق طبقة طرد مرور أملاح في بعض النماذج غير المحددة. في بعض النماذج؛ قد تكون طبقة ‎Jie dlls‏ طبقة دعم؛ غير فعالة بصفة عامة.
‎forward osmosis ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم وضع غشاء تناضح أمامي‎ ٠ ‏واحد على الأقل داخل مبيت أو غلاف. قد يتم بصفة عامة تكييف حجم وشكل‎ membrane ‏المبيت لملاءمة الأغشية الموضوعة فيه. على سبيل المثال؛ قد يكون المبيت اسطوانياً إلى حد‎ ‏كبير إذا التفت أغشية التناضح الأمامي حلزونياً. قد يحتوي مبيت الوحدة على مداخل لتوفير‎ ‏محاليل تغذية وسحب إلى الوحدة وأيضاً مخارج لسحب تيارات منتجة من الوحدة. في بعض‎
-١.- ‏النماذج» قد يوفر المبيت خزان أو غرفة واحد على الأقل لحفظ أو تخزين مائع ماد إدخاله إلى أو‎ ‏المبيت.‎ Jie ‏سحبه من الوحدة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم‎ ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم بصفة عامة إنشاء نظام فصل تناضح أمامي وإعداده لملامسة‎ semi-permeable ‏مع جوانب أول وثاني لغشاء شبه منفذ‎ oF ‏محلول أول ومحلول‎ ‏؛ على الترتيب. بالرغم أنه يمكن أن تظل المحاليل الأول والثاني راكدة؛ فإنه يفضل‎ membrane © ‏أن يتم إدخال المحاليل الأول والثاني بواسطة تدفق عرضي؛ أي؛ يتدفق موازي إلى سطح الغشاء‎ ‏شبه المنفذ. قد يزيد هذا بصفة عامة تلامس مساحة سطح الغشاء على امتداد مسار تدفق واحد أو‎ ‏أكثر؛ مما يزيد بذلك كفاءة التناضح الأمامي. في بعض النماذج؛ قد تتدفق المحاليل الأول والثاني‎ ‏قد تتدفق المحاليل الأول والثاني في اتجاهات متضادة. في‎ (Al ‏في نفس الاتجاه. في نماذج‎ ‏بعض النماذج على الأقل؛ قد توجد حركيات مائع مماثلة على كلا الجانبين لسطح غشاء. قد يتم‎ ٠ ‏تحقيق هذا بواسطة تكامل استراتيجي لأغشية التناضح الأمامي الواحد أو أكثر في الوحدة أو‎ ‏المبيت.‎ ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد تحقق طرق إنتاج عالي من استخلاص مذيب بدون مطالب طاقة‎ ‏مفرطة و/أو تفريغ نفاية ضارة بيئياً. قد يتم استخلاص المذيب لتركيز مواد ذائبة؛ مثل أنواع هدف‎ ‏تؤدي إلى حصائل عالية. قد يكون من‎ Ally ‏من تيار عملية بطريقة كفئة الطاقة‎ pe - 5 sale) ‏المرغوب المذيب و/أو المواد الذائبة المستعادة من تيار العملية منتجات نهائية. قد تتم أيضاً‎ ‏_المواد الذائبة في محلول السحب داخل العملية.‎ recycled ‏تدوير‎ ‏قد تتضمن عملية فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر تعريض محلول أول إلى سطح أول لغشاء شبه‎ ‏تم تعريض محلول ثان والذي يكون له تركيز أكبر من‎ . semi—permeable membrane ‏منفذ‎ ‏ذلك للمحلول الأول إلى سطح ثان مقابل لهذا الغشاء. في بعض النماذج؛ قد تتم زيادة تركيز‎ ٠ ‏المحلول الثاني باستخدام كاشف أول لضبط اتزان المواد الذائبة داخل المحلول الثاني لزيادة كمية‎ ‏النوع القابل للذوبان من مادة ذائبة داخل المحلول الثاني. يسحب تدرج التركيز بين المحاليل الأول‎ ‏والثاني عندئذ المذيب من المحلول الأول خلال الغشاء شبه المنفذ وفي المحلول الثاني مما ينتج‎ ‏محلول غني بمذيب. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتم استعادة جزء من المواد الذائبة من المحلول‎ ‏الثاني الغني بالمذيب وإعادة تدويره إلى محلول السحب. قد تنتج عملية الاستعادة تيار منتج‎ Yo yy لمذيب. ينتج تدرج التركيز أيضاً محلول مستنفد على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ والذي قد يتم تفريغه أو معالجته إضافياً. قد يشتمل المحلول المستنفد على نوع مستهدف واحد أو أكثر يتم منه رغبة تركيز أو استعادة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ يتم الكشف عن جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول ‎extraction‏ ‎solvent from a first solution ©‏ 7©_باستخدام تناضح. في أحد النماذج غير المحددة للجهاز؛ يكون للجهاز غرفة 1 ‎first chamber‏ بمدخل ومخرج. قد يتم توصيل مدخل الغرفة الأولى إلى مصدر المحلول الأول. يفصل غشاء شبه منفذ ‎semi-permeable membrane‏ الغرفة الأولى عن غرفة ثانية. يكون للغرفة الثانية مدخل ومخرج أول وثاني. في بعض النماذج؛ قد تستقبل غرفة ثالثة محلول ثان غني بمذيب من المخرج الأول للغرفة الثانية وكاشف من المخرج
Jie ‏الثاني للغرفة الثانية. قد تشتمل الغرفة الثالثة على مخرج والذي يتم توصيله إلى عملية فصل؛‎ ٠ ‏وثان بالمخرج الأول‎ Jf ‏مرشح لترشيح المحلول الثاني الغني بالمذيب. قد يكون للمرشح مخرج‎ recycled ‏من أجل إعادة تدوير‎ 560000 chamber inlet ‏موصل إلى مدخل الغرفة الثانية‎ ‏مادة ذائبة مترسبة إلى الغرفة الثانية. في بعض النماذج؛ قد تستقبل غرفة رابعة المحلول الثاني‎ ‏الغنب بالمذيب من المخرج الثاني لعملية الفصل. قد يكون للغرفة الرابعة سخان لتسخين المحلول‎ ‎Vo‏ الثاني الغني بالمذيب. قد يعيد مخرج أول في الغرفة الرابعة غازات مكونة إلى مدخل الغرفة الثانية. كما هو مشروح في هذا الطلب؛ قد تتم ‎sale)‏ تدوير ‎recycled‏ أنواع مختلفة؛ ‎Jie‏ الغازات من الغرفة الرابعة و/أو مادة ذائبة مترسبة من الغرفة ‎GEN‏ داخل النظام. قد يتم إدخال ‎Jie‏ هذه الأنواع» على سبيل المثال إلى الغرفة ‎Hl‏ عند نفس المدخل أو عند مداخل مختلفة. قد يتيح مخرج ثان في الغرفة الرابعة مغادرة منتج نهائي؛ المذيب؛ الجهاز. ‎٠‏ قد تفسر أشكال قناة التدفق تغير أحجام التدفق أو معدلات التدفق في محلول التغذية ومحلول السحب عندما يحدث فيض عبر الغشاء من أحد المحاليل إلى الآخر. يجب أن يتم بصفة عامة تصميم قنوات التدفق لمحاليل التغذية والسحب لتكون مساوية تقريباً لأطوال قصيرة ومعدلات فيض منخفضة إلى معتدلة؛ أو تناقص تصبح فيه التغذية أضيق ويصبح السحب ‎Geel‏ لأطوال قناة أطول و/أو حالات فيض أعلى. ‏م1
١١ ‏يبين رسم بياني لمنظر عام لطريقة فصل تناضحي أمامي طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء يتم‎ ١ JSS ؛)٠١( ‏كما هو مبين في شكل ١؛ يتم وضع محلول‎ LY ‏شرح تفصيلاتها بالإشارة إلى شكل‎ Lil) ‏على سبيل المثال؛ ماء بحر أو ماء مالح قليلاً أو ماء فائض أو ماء ملوث أو تيار عملية أو‎ ‏تكون‎ (VY) first chamber ‏باسم المحلول الأول في غرفة أولى‎ ad) ‏محلول آخرء يُشار‎ ‏كما‎ )٠١( semi—-pemeable membrane ii ‏الغرفة الأولى في اتصال مائع مع غشاء شبه‎ ‏يتم الاحتواء على محلول ثان بتركيز أكبر من المحلول الأول في‎ .)١( ‏هو موضح بواسطة السهم‎ ‏الماء؛ من المحلول الأول‎ esl ‏الغرفة الثانية (18). يمكّن المحلول أعلى تركيزاً تناضح المذيب»؛‎ ‏إلى المحلول الثاني الأكثر تركيزاً الموجود داخل‎ (V1) ‏في الغرفة الأولى عبر الغشاء شبه المنفذ‎ ‏بفقد الكثير من مذيبه؛ يتم تركيز‎ .)١5( ‏كما هو موضح بواسطة السهم‎ (VA) ‏الغرفة الثانية‎ ‏بمادة ذائبة. قد يتم التخلص من المادة الذائبة كما‎ (VY) ‏المحلول الأول المتبقي في الغرفة الأولى‎ ٠ ‏إذا تم اعتباره منتج فائض. بصورة بديلة؛ قد تكون المادة الذائبة‎ (VE) ‏هو موضح بواسطة السهم‎ ‏عبارة عن مركب مستهدف وقد يتم تجميعها لمعالجة إضافية أو استخدام تالي كمنتج مرغوب. يتم‎ ‏كما هو موضح‎ (VA) ‏عندئذ إدخال المحلول الثاني الغني بالمذيب الناتج في الغرفة الثانية‎ ‏قد يتم فصل المواد الذائبة في‎ (YY) ‏في الغرفة الثالثة‎ (YY) ‏بواسطة السهم (19)؛ في غرفة ثالثة‎ (VA) ‏عائداً إلى الغرفة الثانية‎ a recycled ‏المحلول الثاني الغني بالمذيب للخارج واعادة تدوير‎ ١ ‏كما هو موضح بواسطة السهم (78)؛ للحفاظ على تركيز المحلول الثاني. تكون الغرفة الثالثة‎ ‏اختيارية طبقاً لنموذج واحد أو أكثر. قد يتم عندئذ إدخال المحلول الثاني‎ (YA) ‏والتيار‎ (YY) ‏إلى غرفة‎ (YF) ‏بالمذيب المتبقي في الغرفة الثالثة (77)؛ كما هو موضح بواسطة السهم‎ al ‏قد يتم تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي لإزالة‎ (YE) ‏رابعة (74). في الغرفة الرابعة‎ ‏مثل تلك‎ ez all ‏أي مواد ذائبة متبقية لإنتاج تيار مذيب؛ موضح بواسطة السهم (77). في بعض‎ ٠ (YE) ‏المتضمنة معالجة ماء فائض؛ قد يكون تيار المذيب عبارة عن ماء منقى. في الغرفة الرابعة‎ ‏قد تزيل الحرارة أي مواد ذائبة متبقية بواسطة تكسيرها إلى غازات مكونة؛ وقد تتم إعادة الغازات إلى‎ ‏للحفاظ على تدرج التركيز للمحلول‎ _)7١( ‏كما هو موضح بواسطة السهم‎ (VA) ‏الغرفة الثانية‎ ‏ويعمل ككاشف.‎ (VA) ‏الثاني في الغرفة‎ ‏با‎
١س‎
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام ‎sia‏ من محلول السحب المخفف ‎dilute draw‏ 0ن لامتصاص مادة السحب الذائبة من عمود التقطير ‎distillation column‏ . في نموذج واحد على الأقل؛ قد يحدث كلا التبريد والخلط مع ‎sale‏ ماصة ‎absorbent‏ في عمود امتصاص. قد يحدث خلط الغازات مع جزء من محلول السحب المخفف المؤثر كمادة ماصة ‎mua) ©‏ عندئذ محلول السحب المركز ‎(concentrated draw solution‏ في وعاء. قد يتم بصفة عامة تكييف حجم الوعاء لتوفير مساحة كبيرة كافية لتسهيل التفاعل البيني بين المادة الماصة والغازات. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام عمود محشو كوسيلة امتصاص. قد يتم استخدام عمود تقطي نزع وعمود امتصاص في علاقة في نماذج واحد أو أكثر. قد يحدث تسخين في عمود التقطير ‎Lay distillation column‏ قد يحدث التبريد والتلامس مع محلول السحب ‎٠‏ المخفف ‎dilute draw solution‏ الماص في عمود الامتصاص. في أحد النماذج المفضلة؛ قد يتم توجيه 775 تقريباً من تيار محلول السحب المخفف ‎dilute draw solution‏ إلى وسيلة امتصاص للعمل كمائع ‎pale‏ على أن يتم توجيه 775 ‎and)‏ تقريباً من التيار المخفف إلى وسيلة النزع كتيار تغذيته. سوف يملي الاتزان بين هذين التيارين تركيز محلول السحب المركز ‎concentrated draw solution‏ المعاد إلى نظام الغشاء؛ وأيضاً حجم وسيلة الامتصاصض ‎absorber Vo‏ و/أو وسيلة النزع؛ وأيضاً كمية التسخين المطلوبة في وسيلة النزع والتبريد المطلوب قبل؛ و/أو بعد؛ و/أو خلال وسيلة الامتصاص ‎absorber‏ أو مراحل وسيلة الامتصاص. كما هو ممثل في شكل 0 على سبيل المثال؛ قد يتم توجيه جزء أول من محلول السحب المخفف ‎dilute‏ ‎draw solution‏ الغرفة )+ )0( إلى عمود التقطير ‎(oY) distillation column‏ وقد يتم توجيه جزء ثان من الغرفة )+ )2( إلى محلول السحب المخفف إلى وسيلة الامتصاص (0؟2). قد ‎٠‏ يتم إدخال تيار مغادر عمود التقطير )070( إلى وسيلة الامتصاص ‎(OF)‏ حيث يتم خلطه مع محلول السحب المخفف للعودة مرة ثانية إلى الغرفة )0( لإعادة إدخال مواد سحب ذائبة ‎reintroduce draw solutes‏ إلى جانب السحب لغشاء تناضح أمامي ‎forward osmosis‏ ‎.)200١( membrane‏ طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتم استعادة مواد السحب الذائبة ‎sale‏ ‏الاستخدام. قد يتم نزع المواد الذائبة من محلول السحب المخفف ‎dilute draw solution‏ ‎Yo‏ الإنتاج ماء منتج خالي إلى حد كبير من المواد الذائبة ‎.free of the solutes‏ قد يتم عندئذ تكثيف المواد الذائبة الغازية أو امتصاصها لتكوين محلول سحب مركز ‎concentrated draw‏
م16
-؟١-‏ ‎solution‏ قد تستخدم وسيلة امتصاص محلول السحب المخفف كمادة ماصة ‎absorbent‏ . في نماذج ‎(gal‏ قد يتم استخدام الماء المنتج كمادة ماصة ‎absorbent‏ ؛ لكل أو لجزء من امتصاص تيارات الغاز من نظام إعادة تدوير ‎recycled‏ مادة ذائبة ‎gas streams from a‏ ‎solute recycle system‏ . 0 طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يكون من المرغوب استخدام درجات حرارة منخفضة لنزع مواد ذائبة تظراً لمصادر حرارة منخفضة درجة الحرارة ‎low temperature heat sources‏ ذات تكلفة منخفضة واستخدامات بديلة قليلة أو منعدمة. كلما كانت درجة حرارة النزع ‎cdi‏ على أي ‎Ja‏ ‏كلما كان ضغطها أقل؛ وتكثيف ضغط أقل ويكون للامتصاص حركيات أقل؛ مما يسب في بعض الحالات امتصاص مركبات معينة؛ ‎Jie‏ ثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ ؛ صعب تماماً. ‎٠‏ قد يتم استخدام طرق مختلفة لامتصاص غازات متبقية ‎absorb remaining gases‏ بعد أن يتم نزع مواد ذائبة ‎solutes have been stripped‏ ؛ وقد يتم تكثيف جزء معين من هذه (بصورة نمطية بين حوالي 718 و780)؛ على أن يكون للغازات المتبقية ميل للاستمرار امتصاص إطار زمني قصير ‎absorb in a short time frame‏ . في بعض النماذج؛ قد يتم ضغط تيار البخار ‎Addl remaining vapor stream‏ لرفع ‎VO‏ ضغطه وزيادة حركيات الامتصاص بذلك. قد يتم استخدام ضاغط ‎compressor‏ . في نماذج أخرى؛ قد يتم استخدام نافورة بخار قد يتم ‎led‏ خلط جزء بخار صغير مع أبخرة لزيادة الضغط إلى ضغط وسيط بين التيارين. في نماذج أخرى ‎laf‏ قد يتم تكييف ضغط محلول امتصاص وامتصاصه في نافورة مضخة نافورية لحمل وضغط بخار المادة الذائبة ‎compress the solute‏ ‎.vapor‏ ‎Ye‏ في نموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام وسيلة امتصاص بتدفق أبخرةٍ ‎absorber with series‏ ‎flow of vapors‏ على التوالي وتدفق ‎sale‏ امتصاص على التوالي أو على التوازي في أشكال مختلفة؛ باستخدام ملامسات غشاء؛ أو حمل داخل عمود؛ أو معدة مماثلة. في أحد النماذج؛ قد يتم إقران تدفق بخار على التوالي مع تدفق ‎sale‏ ماصة ‎absorbent‏ على التوازي والذي قد تم تبريده؛ بحيث لا تحدث حاجة إلى تبريد ‎dah‏ وسيلة الامتصاص. في نماذج ‎gal‏ قد يحدث التبريد في ‎Yo‏ _الوسيلة. قد تكون كلا منطقة تبادل حراري وأيضاً منطقة اتصال كتلة في جهاز مفرد. قد يتم م16
“ve ‏استخدام مادة ماصة _لتكوين خليط والذي قد يتم توجيهه لوصل تيار محلول سحب مركز‎ dilute ‏قد تشتمل مواد ماصة على محلول السحب المخفف‎ . concentrated draw solution ‏سائلة وناتج فصل‎ ammonia ‏مضافة و‎ ammonia ‏وماء منتج وماء ب‎ draw solution ‏ثاني أكسيد الكربون غير المتطاير والذي سوف يغادر عندئذ في الماء المنتج أو تتم إزالته أو‎ ‏تثميره.‎ 0 ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يتم إنجاز حلقة امتصاص/مج ثاني أكسيد كربون بحيث يتم‎ ‏استخدام محلول كالمادة الماصة بضغط منخفض لامتصاص ثاني أكسيد الكربون. قد يتم عندئذ‎ ‏تكييف ضغط المحلول في الصورة السائلة؛ وتسخينه لمج ثاني أكسيد الكربون عند ضغط أعلى؛‎ ‏مما يتيح امتصاص ثاني أكسيد الكربون في مكثف أو طريقة أخرى مشروحة من قبل. بهذه‎ ‏الطريقة؛ قد تشبه بعض النماذج نظام فصل ثاني أكسيد الكربون. في بعض النماذج؛ قد يشتمل‎ ٠ ‏قد يشتمل المحلول الماص على‎ (gal ‏في ماء. في نماذج‎ ammonia ‏المحلول الماص على‎ ‏مادة ذائبة غير متطايرة والتي قد تتعقد مع ثاني أكسيد الكربون وعندئذ قد يتم حثها لإطلاقه. بحيث‎ ‏المادة الذائبة في نظام الامتصاص.‎ recycled ‏تدوير‎ sale) ‏تتم‎ ‏في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام حرارة. قد يتم في بعض النماذج استخدام محفزات و/أو كواشف.‎ ‏.قد يزيد استخدام محفز أو كاشف في عملية واحدة أو أكثرء أو في مكثف الحركيات لتكثيف أو‎ ١ ‏إعادة امتصاص مادة السحب الذائبة.‎ ‏إلى‎ dilute draw solution ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم توجيه محلول السحب المخفف‎ ‏وسيلة نزع» حيث تسب حرارة منخفضة درجة الحرارة تبخير مواد السحب الذائبة المغادرة ماء منتج‎ heat exchanger ‏بدون المواد الذائبة المذكورة إلى حد كبير. قد يتم استخدام مبادل حراري‎ ‏ا لتكثيف جزء من الأبخرة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم تكثيف حوالي 79760 من الأبخرة. قد‎ ٠ ‏يتم استخدام نظام امتصاص لإدخال جزء من الأبخرة المتبقية للامتصاص في تيار محلول السحب‎ ‏في نموذج واحد على الأقل؛ قد يستخدم نظام امتصاص ثان‎ . dilute draw solution ‏المخفف‎ ‏السحب الذائبة المتبقية. قد يتم خلط تيارات‎ sale ‏مركز لامتصاص أبخرة‎ ammonia ‏محلول‎ ‏سائلة مغادرة المكثف؛ ووسائل الامتصاص الأول والثاني واستخدامها على هيئة كل أو جزء من‎ . concentrated draw solution ‏محلول السحب المركز‎ ©
“yi ‏كما هو مذكور من قبل؛ قد تبدأ عملية فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر بالمحلول الأول الموجود‎ ‏قد يكون المحلول الأول عبارة عن محلول مائي أو غير مائي والذي‎ .)١( ‏داخل الحاوية الأولى‎ ‏تتم معالجته؛ إما لغرض استخلاص ماء منقىء أو لإزالة المواد الذائبة غير المرغوبة؛ أو لتركيز‎ ‏عن‎ She ‏واستخلاص المواد الذائبة المرغوبة. يكون المشتمل من بين المواد الذائبة غير المرغوبة‎ .sodium chloride (NaCl) ‏للذوبان ممكنة الترسيب كيميائياً غير مرغوبة مثل‎ ALE ‏أملاح‎ o ‏ماء البحر‎ Jie aqueous solutions ‏تشتمل أمثلة نمطية للمحلول الأول على محاليل مائية‎ ‏وماء قليل الملوحة؛ وماء‎ «sal saline solutions ‏ومحاليل ملحية‎ brine ‏ومحلول ملحي‎ ‏صناعي فائض» وتيارات منتج مرتبطة بتطبيقات عالية النقاء؛ مثل تلك المدمجة مع‎ slay ‏معدني؛‎ ‏الطعام والصناعات الصيدلانية. قد يكون المحلول الأول المشروح في هذا الطلب عبارة عن محلول‎ ‏مائي أو محلول غير مائي. بصفة عامة؛ قد يتم استخدام أي نوع مذيب متوافق مع محلول‎ ٠ ‏السحب؛ على سبيل المثال؛ أي مذيب قادر على إذابة مواد السحب الذائبة. قد يتم ترشيح المحلول‎ ‏الأول ومعالجته أولياً طبقاً لتقنيات معروفة من أجل إزالة نفايات صلبة وكيميائية؛ وملوثات حيوية؛‎ ‏قبل الفصل التناضحي ويتم عندئذ إمداده إلى الغرفة الأولى‎ (gal ‏ومنع اتساخ الغشاء بطريقة‎ (V0) ‏كما هو مبين بواسطة السهم‎ )١١( ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يكون المحلول الأول عبارة عن أي محلول محتوي على مذيب‎ Vo ‏ومادة ذائبة واحدة أو أكثر يكون المرغوب لها فصل أو تنقية أو معالجة أخرى. في بعض النماذج؛‎ ‏قد يكون المحلول الأول عبارة عن ماء غير صالح للشرب مثل ماء البحرء وماء مالح؛ وماء قليل‎ ‏الملوحة؛ وماء عكرء وبعض الماء الصناعي. قد يكون من المرغوب إنتاج ماء نقي وصالح للشرب‎ ‏هذا لاستخدام تالي. قد يشتمل تيار عملية مراد معالجته على أملاح وأنواع أيونية‎ Jie ‏من تيار‎ : ‏أخرى مثل‎ ٠٠ chloride, sulfate, bromide, silicate, iodide, phosphate, sodium, magnesium, calcium, potassium, nitrate, arsenic, lithium, boron, strontium, molybdenum, manganese, aluminum, cadmium, chromium, cobalt, copper, iron, lead, nickel, selenium, silver and zinc. ‏م‎
-١١/-
في بعض الأمثلة؛ قد يكون المحلول الأول عبارة عن محلول ملحي؛ مثل ماء مالح أو ماء البحر أو ماء فائض أو ماء ملوث آخر. في نماذج ‎Al‏ قد يكون المحلول الأول عبارة عن تيار عملية محتوي على مادة ذائبة واحدة أو أكثرء ‎Jie‏ أنواع مستهدفة؛ ‎Ally‏ يكون من المرغوب تركيزها أو عزلها أو استخلاصها. قد تكون مثل هذه التيارات من عملية صناعية ‎Jie‏ تطبيق صيدلاني أو درجة طعام. قد تشتمل أنواع مستهدفة على مواد صيدلانية أو أملاح أو إنزيمات أو بروتينات أو محفزات أو كائنات دقيقة أو مركبات عضوية أو مركبات غير عضوية أو مواد أولية كيميائية أو منتجات كيميائية أو غروانيات أو منتجات طعام أو ملوثات. قد يتم توصيل المحلول الأول إلى نظام معالجة غشاء ‎mall‏ أمامي ‎forward osmosis membrane‏ من عملية وحدة سابقة
‎Ji‏ منشأة صناعية؛ أو أي مصدر ‎AT‏ مثل المحيط. مثل المحلول الأول؛ قد يكون المحلول الثاني عبارة عن محلول مائي؛ أي يكون المذي عبارة عن ماء. في نماذج ‎(gal‏ قد يتم استخدام محاليل غير ‎Jie dle‏ مذيبات عضوية للمحلول الثاني. قد يكون المحلول الثاني عبارة عن محلول سحب محتوي على تركيز أعلى من مادة ذائبة بالنسبة إلى المحلول الأول. قد يكون محلول السحب بصفة عامة قاد على توليد ضغط تناضحي داخل نظام فصل تناضحي. قد يتم استخدام الضغط التناضحي لتشكيلة متنوعة من ‎mle)‏ بما في ذلك ‎٠‏ إزالة ملوحة ومعالجة ماء وتركيز مادة ذائبة وتوليد طاقة وتطبيقات أخرى. قد يتم استخدام تشكيلة متنوعة من محاليل سحب. في بعض النماذج؛ قد يشتمل محلول السحب على ‎sake‏ ذائبة ‎ALE‏ ‏للإزالة واحدة أو أكثر. في بعض النماذج على ‎(JN‏ قد يتم استخدام مواد ذائبة ‎ALE‏ للإزالة حرارياً (متحللة بالحرارة). على سبيل المثال؛ قد يشتمل محلول السحب على محلول ملح متحلل بالحرارة. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام محلول سحب ‎ammonia‏ وثاني أكسيد الكربون ‎carbon‏ ‎dioxide ٠‏ ؛ مثل تلك المكشوف عنها في نشرة طلب البراءة رقم ‎١٠5071/7065‏ والتي يتم بذلك دمجها بالكامل بصفة مرجع لكل الأغراض. في أحد النماذج؛ قد يكون المحلول الثاني عبارة عن
‏محلول مركز من ‎ammonia‏ وثاني أكسيد الكربون. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ يجب أن تتيح نسبة ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون لامتصاص غازات محلول السحب بالكامل إلى حد كبير في مائع الامتصاص» أي جزء من محلول السحب ‎Yo‏ المخفف ‎Ldilute draw solution‏ هو مشروح من قبل؛ على أساس التركيز الأعلى لمحلول
-١م-‎
السحب في النظام. يجب أن يتم بصفة عامة مطابقة التركيزء والحجم؛ ومعدل التدفق لمحلول السحب إلى التركيزء والحجم؛ ومعدل التدفق لمحلول التغذية؛ بحيث يتم الحفاظ على الفرق المرغوب في الضغط التناضحي بين المحلولين في كل مكان من نظام الغشاء ومدى استخلاص ماء التغذية. قد يتم حساب هذا طبقاً لنموذج واحد أو أكثر بالأخذ في الاعتبار كلا ظاهرة ‎oo‏ استقطاب التركيز الداخلي والخارجي في الغشاء وسطحه. في أحد نماذج إزالة الملوحة غير المحدد؛ قد يتم استخدام معدل تدفق دخول محلول سحب مركز ‎concentrated draw‏ ‎solution‏ والذي يكون تقريباً عبارة عن 777 من معدل تدفق ماء تغذية الملحي؛ وبصورة نمطية في المدى من حوالي 775 إلى 7975 لنظام إزالة ملوحة ماء بحر. قد تتطلب تغذية أقل ملوحة معدلات دخول محلول سحب من حوالي 75 إلى 775 من تدفق ماء التغذية. قد يكون معدل ‎Vo‏ خروج محلول السحب المخفف ‎dilute draw solution‏ بصوة نمطية حوالي ‎٠‏ 75 إلى ‎7٠٠‏
من معدل دخول ماء التغذية؛ وحوالي ثلاثة إلى أربع مرات حجم تفريغ المحلول الملحي. طبقاً لنموذج واحد أو ‎gl‏ يجب أن يتم بصفة عامة مطابقة نسبة ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ إلى تركيزات محلول السحب ودرجات الحرارة المستخدمة في عملية ‎Al‏ واستخلاص مادة السحب الذائبة. إذا لم تكن النسب عالية بصورة كافية؛ فلن يكون من الممكن ‎١‏ امتصاص غازات مادة السحب الذائبة بالكامل في الأملاح لإعادة الاستخدام في المحلول ‎OS‏ ‏وإذا كانت النسب عالية ‎das‏ سوف توجد زيادة 807010018 في محلول السحب والتي لن تتكثف بصوة ملائمة في مدى درجة حرارة مرغوب؛ مثل تلك الضرورية لاستخدام حرارة فائضة لتشغيل العملية. على سبيل ‎(JB‏ في بعض النماذج قد ينزع عمود تقطير ‎distillation column‏ غازات عند حوالي ‎٠٠١‏ م وقد يعمل عمود امتصاص عند حوالي ‎٠١‏ م. يجب أن يتم إضافياً ‎Yo‏ اعتبار منع نسبة ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون مرو ‎ammonia‏ إلى محلول التغذية خلال الغشاء. إذا كانت النسبة عالية ‎daa‏ قد يسبب هذا وجود ‎ammonia‏ غير متأينة بتركيزات أعلى في محلول السحب (بصورة طبيعية أمونيوم أولي) عما يكون ضرورياً أو مرغوباً. قد تؤثر معاملات أخرى, مثل نوع ماء التغذية والضغط التناضحي المرغوب والفيض المرغوب ونوع الغشاء وتركيز محلول السحب على النسبة الجزيئية المفضلة لمحلول السحب. قد تتم متابعة والتحكم في ‎Yo‏ نسبة ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون في عملية فصل تناضحي. في نموذج واحد على
م1
-١- ١ ‏_وثاني أكسيد الكربون بنسبة جزيئية أكبر من‎ ammonia ‏الأقل؛ قد يشتمل محلول السحب على‎ ‏م تقريباًء‎ 5 ٠ ‏في بعض النماذج غير المحددة؛ قد تكون النسبة لمحلول سحب في درجة‎ ١١ ‏إلى‎ ‏وبالتركيز الجزيئي لمحلول السحب المحدد على هيئة التركيز الجزيئي لثاني أكسيد الكربون‎ ‏مولار محلول‎ ١ ‏لحتى‎ ١ ‏إلى‎ ٠١١ ‏هذا المحلول؛ على الأقل حوالي‎ Jala carbon dioxide ‏مولار‎ ٠.5 gal) ‏مولار محلول سحب و١٠ إلى‎ ٠.5 ‏لحتى‎ ١ ‏إلى‎ ٠.١7 ‏سحب وحوالي‎ 5 ‏لحتى ؛‎ ١ ‏إلى‎ ٠.4 ‏لحتى ؟ مولار محلول سحب وحوالي‎ ١ ‏إلى‎ ٠١١ ‏محلول سحب وحوالي‎ ١ ‏إلى‎ ٠.١ ‏لحتى 4.5 مولار محلول سحب وحوالي‎ ١ ‏إلى‎ ٠.9 ‏مولار محلول سحب وحوالي‎ ٠١8 ‏لحتى 5.5 مولار محلول سحب وحوالي‎ ١ ‏إلى‎ ٠١١7 ‏لحتى © مولار محلول سحب وحوالي‎
VY ‏مولار محلول سحب وحوالي‎ A ‏لحتى‎ ١ ‏لحتى 7 مولار محلول سحب وحوالي ؟ إلى‎ ١ ‏إلى‎ ‏مولار محلول سحب. تبين التجارب أن تكون هذه هي النسب الأدنى تقريباً‎ ٠١ ‏لحتى‎ ١ ‏إلى‎ ٠
Sha ‏المطلوبة لذوبانية ثابتة لمحاليل بهذه التركيزات في درجة الحرارة التقريبية هذه. في درجات‎ wdilcarbon dioxide ‏أقل؛ يتم تطلب نسب أعلى من 801010018 إلى ثاني أكسيد الكربون‎ ‏التركيزات. في درجات حرارة أعلى؛ قد يتم تطلب نسب أقل؛ ولكن قد يتم أيضاً تطلب بعض تكييف‎ ‏إلى ٠؛ حتى‎ ١ ‏الضغط للمحلول لمنع تحلل المواد الذائبة إلى غازات. تزيد النسب أكبر من‎ ‏بتركيزات كلية أقل من ¥ مولار بصورة كبيرة ثبات المحاليل وتمنع تصاعد غاز ثاني أكسيد الكربون‎ ١٠ ‏وبصفة عامة نزع محاليل السحب بالتحلل الحراري في استجابة إلى حتى‎ carbon dioxide ‏كميات معتدلة من الحرارة أو خفض الضغط.‎ ‏يكون لمحلول السحب بصفة عامة تركيز المادة الذائبة أكبر من تلك لمحلول التغذية. قد يتم تحقيق‎ ‏هذا باستخدام مواد ذائبة والتي تكون قابلة للذوبان بدرجة كافية لإنتاج محلول والذي يكون له تركيز‎ ‏أعلى من محلول التغذية. قد يتم ضبط خاصية واحدة أو أكثر لمحلول السحب على أساس تيار‎ YS ‏العملية المزود إلى نظام الفصل للمعالجة. على سبيل المثال؛ قد يؤثر الحجم أو معدل التدفق أو‎ ‏تركيز المواد الذائبة في محلول التغذية على معامل واحد أو أكثر مختار لمحلول السحب. قد تؤثر‎ ‏أيضاً مطالب متعلقة بتيارات تفريغ مرتبطة بالنظام على معامل تشغيلي واحد أو أكثر. قد يتم أيضاً‎ ‏تغير معاملات تشغيلية أخرى على أساس تطبيق مقصود لنظام فصل التناضح الأمامي. بصورة‎ ‏للإزالة بسهولة خلال عملية فصل؛ حيث‎ ALE ‏مفضلة؛ يجب أن تكون الذائبة داخل المحلول الثاني‎ YO ‏با‎
١. ‏إلى نوع واحد على الأقل والذي يتم بسهولة جداً ذوبانه‎ ASIA ‏تفصل عملية الفصل المذكورة المادة‎ ‏في المذيب للمحلول؛ أي؛ النوع القابل للذوبان» ونوع واحد والذي لا يتم بسهولة ذوبانه داخل‎ ‏المذيب؛ أيء النوع أقل قابلية للذوبان» ويجب ألا تسبب المادة الذائبة خط صحي إذا ظلت كميات‎ ‏ضئيلة في المذيب الناتج. يتيح وجود النوع القابل للذوبان والأقل قابلية للذوبان أن يتم ضبط أو‎ ‏معالجة المحاليل حسب المطلوب. بصوة نمطية؛ يصل النوع القابل للذوبان والأقل قابلية للذوبان‎ © ‏تحت ظرف درجة حرارة» ضغط؛ رقم هيدروجيني؛ الخ خاص؛ لا‎ dled ‏إلى نقطة في محلول يكون‎ ‏يزيد أو يقل أي النوعين بالنسبة إلى الآخرء أي؛ تكون نسبة النوع القابل للذوبان إلى النوع غير‎ ‏القابل للذوبان ساكنة. تتم الإشارة إلى هذا باسم اتزان. بمعلومية الظروف الخاصة للمحلول؛ لا‎ ‏تحتاج أنواع المادة الذائبة أن تكون موجودة بنسبة واحد إلى واحد عند الاتزان.‎ ‏.من خلال الإضافة لمادة كيميائية؛ يشار إليها باسم كاشف»؛ يمكن أن تتم إزاحة الاتزان بين أنواع‎ ‏المواد الذائبة. باستخدام كاشف أول؛ يمكن أن تتم إزاحة الاتزان للمحلول لزيادة كمية النوع القابل‎ ‏للذوبان للمادة الذائبة. بالمتل؛ باستخدام كاشف ثان؛ قد أن تتم إزاحة الاتزان للمحلول لزيادة النوع‎ ‏الأقل قابلية للذوبان.‎ ‏بعد إضافة الكواشف؛ قد تتزن نسبة أنواع المواد الذائبة بمستوى جديد والذي يتم تفضيله بواسطة‎ ‏يمكن أن يتم‎ ABI ‏الظروف للمحلول. بواسطة معالجة الاتزان بفضل النوع القابل للذوبان للمادة‎ ٠ ‏ذوبان مذيب إضافي للمحاليل من‎ led ‏لا يمكن‎ Alls ‏تحقيق محلول ثان بتركيز قريب من التشبع؛‎ ‏المادة الذائبة.‎ ‏وثاني أكسيد‎ ammonia ‏قد تكون مواد ذائبة مفضلة للمحلول الثاني (سحب) عبارة عن غازات‎ : ‏ومنتجاتهاء و‎ carbon dioxide ‏الكربون‎ ‎ammonium carbamate ‏و‎ ammonium bicarbonate ‏و‎ ammonium carbonate ٠ ٠ ‏عند إذابتها في الماء بنسبة‎ « carbon dioxide ‏وثاني أكسيد الكربون‎ ammonia ‏تشكل‎ ٠. ‏والى مدى أقل‎ ammonium bicarbonate ‏محلول مشتمل أساساً على‎ oF ‏جزيئية من حوالي‎ ‏المتعلقة. يفضل الاتزان‎ ammonium carbamate ‏و‎ 8117170101077 carbonate ‏منتجات‎ ‏على‎ « ammonium bicarbonate ‏في هذا المحلول النوع الأقل قابلية للذوبان للمادة الذائبة»‎ ‏م16‎ yy ammonium J8 ‏وإلى مدى‎ ammonium carbamate ‏النوع القابل للذوبان للمادة الذائبة؛‎ ‏تنظيم الرقم الهيدروجيني اام للمحلول المشتمل أساساً على‎ xy) ise . 4538 ‏بحيث تكون النسبة الجزيئية من‎ ammonia ‏بزيادة من‎ ammonium bicarbonate ‏اتزان المحلول نحو النوع‎ ١ ‏أكبر من‎ carbon dioxide ‏أكسيد الكربون‎ BY) ammonia ‏تكون 30000018 .أكثر‎ . ammonium carbamate (Agi ‏الأكثر قابلية للذوبان للمادة‎ oo ‏قابلية للذوبان في الماء ويتم بصورة مفضلة امتصاصها بواسطة المحلول. لأنه يتم بسهولة أكثر‎ ‏بواسطة المذيب للمحلول الثاني؛ ويمكن أن تتم زيادة‎ ammonium carbamate ‏امتصاص‎ ‏تركيزه إلى النقطة حيث لا يمكن أن يمتص المذيب إضافي من المادة الذائبة؛ أي التشبع. في‎ ‏بعض النماذج غير المحددة؛ يكون تركيز المواد الذائبة داخل هذا المحلول الثاني المحقق بواسطة‎ ‏مولال؛ أو حوالي + مولال إلى‎ T ‏هذه المعالجة أكبر من حوالي 7 مولال؛ أو أكثر من حوالي‎ ل٠‎ ‏مولال.‎ ١١ ‏حوالي‎ ‏حيث تكون‎ ammonium carbamate ‏عبارة عن كاشف أول مفضل‎ ammonia ‏قد تكون‎ ammonium ‏يتم تحلل المادة الذائبة‎ Laie ‏من العناصر الكيميائية التي تنتج‎ Saal, ‏عنصر مشكل. بصفة عامة؛ يتم تفضيل أن يكون‎ aul ‏؛ بطريقة أخرى يشار إليها‎ carbamate ‏أي كاشف‎ AY ‏الكاشف للمذيب عبارة عن عنصر مشكل للمادة الذائبة حيث يمكن أن تتم بسهولة‎ Vo ‏زيادة بذلك من المحلول عندما تتم إزالة المذيب؛ و؛ في نموذج مفضل؛ يمكن أن تتم إعادة تدوير‎ ‏يتم التوقع أنه يمكن أن تعالج‎ dla ‏المشكل كالكاشف الأول. على أي‎ uated recycled ‏كواشف أخرى اتزان نوع المادة الذائبة طالما تتم بسهولة إزالة الكاشف من المحلول ولا يسبب‎ ‏الكاشف خطر صحي ظلت عناصر ضئيلة للكاشف داخل المذيب النهائي.‎
‎٠‏ طبقاً لنموذج واحد أو أكثر» يجب أن يكوّن محلول سحب بصفة عامة ضغط تناضحي ويكون قابل للإزالة؛ ‎Sie‏ للتجديد وإعادة التدوير. في بعض النماذج؛ قد يتم تميز محلول سحب بواسطة قدرة على الخضوع إلى تغير طور تحفيزي يتم فيه تغيير مادة سحب ذائبة إلى غاز أو مادة صلبة والتي يمكن أن يتم ترسيبها من محلول مائي باستخدام محفز. في بعض النماذج» قد يتم إقران الآلية مع بعض الوسائل الأخرى؛ ‎Jie‏ تسخين؛ أو ‎cays‏ أو إضافة ‎sale‏ متفاعلة؛ أو إدخال مجال كهربي أو
‎Yo‏ مغنطيسي. في نماذج ‎(gal‏ قد يتم إدخال ‎sale‏ كيميائية للتفاعل مع مادة سحب ذائبة بصورة
‏م16
ا عكسية أو غير عكسية لتقليل تركيزها؛ أو تغيير خصائص ‎bah‏ بواسطة الغشاء؛ أو طرق أخرى تجعلها أسهل للإزالة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يسبب إدخال مجال كهربي تغير في مادة السحب الذائبة ‎Jie‏ تغير طورء أو تغير في درجة التأين؛ أو تغيرات أخرى محثه كهربياً والتي تجعل المادة الذائبة أسهل للإزالة. في بعض النماذج؛ قد تتم معالجة مرور و/أو طرد المادة © الذائبة؛ ‎De‏ بواسطة ضبط مستوى الرقم الهيدروجيني اام أو ضبط الطبيعة الأيونية لمادة ذائبة أو تعديل الحجم الطبيعي لمادة ذائبة أو تعزيز تغير آخر والذي يسبب سهولة مرور مادة السحب الذائبة خلال غشاء والذي تم طرده لها من قبل. على سبيل المثال؛ قد يتم جعل نوع أيوني غير أيوني؛ أو قد يتم جعل نوع كبير أصغر نسبياً. في بعض النماذج؛ قد يتم إنجاز تقنيات فصل ليست باستخدام تسخين؛ مثل ديلزة كهربية (0ا5)؛ أو ‎٠‏ تبريد أو تفريغ أو تكييف ضغط. في أحد النماذج على الأقل؛ قد يتم إنجاز تدرج كهربي طبقاً لتقنية فصل معروفة واحدة أو أكثر. في بعض ‎oz dll‏ قد يتم استخدام تقنيات فصل معينة؛ ‎(ED Jie‏ لخفض الأنواع المراد فصلها ‎Sis‏ لخفض المطالب الكهربية. في نموذج واحد على الأقل؛ قد تتم ‎dalle‏ الذوبانية لأنواع عضوية؛ ‎She‏ بواسطة تغيير درجة الحرارة أو الضغط أو الرقم الهيدروجيني ام أو صفة ‎Shee‏ ‎١‏ أخرى للمحلول. في بعض النماذج على الأقل؛ قد يتم إنجاز فصل تبادل أيوني؛ مثل تقنيات تبادل أيوني لإعادة ‎(ad‏ صوديوم؛ أو تبادل أيوني لحمض وقاعدة معادة الشحن لإعادة تدوير 000 مواد سحب ذائبة؛ بما في ذلك؛ على سبيل المثال؛ أملاح أمونيوم. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام محاليل سحب مكشوف عنها في أي عملية تناضح معالجة هندسياً؛ على سبيل ‎(JE‏ تطبيقات متضمنة تناضح مؤخر الضغط أو تناضح أمامي أو ‎Yo‏ تناضح أمامي بمساعدة الضغط. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام محاليل سحب مكشوف عنها في محرك ‎sha‏ تتاضحية؛ مثل تلك المشروحة في ‎ids sly WIPO sas‏ رقم ‎٠٠١/78‏ _باسم ‎MeGinnis‏ وآخرين والتي يتم بذلك دمجها في هذا الطلب بصفة مرجع بكامل محتواها لكل الأغراض. قد يحول محرك حرارة تناضحية طاقة حرارية إلى شغل ميكانيكي باستخدام غشاء شبه ‎semi-pemmeable membrane Mis‏ لتحويل ضغط تناضحي إلى طاقة ‎Yo‏ كهربية. با
ار قد يكوّن محلول سحب مركز ‎concentrated draw solution‏ أمونيا- ثاني أكسيد الكربون ضغوط تناضحية عالية والتي ‎Ag‏ فيض ماء خلال غشاء شبه ‎semi-permeable Mic‏ 6 مقابل تدرج ضغط هيدروليكي. قد ينتج ‎Al)‏ ضغط حجم محلول السحب الزائد في تربين طاقة كهربية. © قد يتم الحفاظ على العملية في عملية حالة مستقرة خلال فصل محلول السحب المخفف ‎dilute‏
‎draw solution‏ إلى محلول سحب معاد تركيزه ومائع تشغيل ماء منزوع الأيونات» كلاهما لإعادة الاستخدام في محرك ‎shall‏ التناضحية. في بعض النماذج المتضمنة استخدام محاليل السحب المكشوف عنها في محرك حرارة تناضحية؛ قد يتم تعزيز الكفاءة بواسطة ترسيب ‎Sale‏ ‏السحب الذائبة.
‏في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم استخدام محاليل السحب المكشوف عنها في أنظمة وطرق لتخزين طاقة شبكة تستخدم فيها تدرجات ملوحة متضمنة ضغط تناضحي أو قد يتم استخدام فروق بين المحلولين لتوليد ضغط هيدروليكي في محلول مركزء مما يتيح توليد الطاقة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر متضمن أعمدة تقطير مثل أعمدة التقطير متعددة المراحل المشروحة في نشرة ‎WIPO‏ رقم الطلب الدولي رقم 70097/15765044 ‎aul‏ 106610015 وآخرين ‎lly‏ يتم بذلك
‎١‏ دمجها في هذا الطلب بصفة مرجع بكامل محتواها لكل الأغراض؛ قد يتم استخدام محلول السحب المخفف ‎dilute draw solution‏ كمائع امتصاص في مبادل حراري ‎heat exchanger‏ أو وسيلة امتصاص لانتقال حرارة إلى كل مرحلة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم أيضاً استخدام محاليل سحب مكشوف عنها في تطبيقات تركيز تتاضح مباشر (000) مختلفة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد ‎fas‏ عملية فصل بواسطة ملامسة المحلول الأول والمحلول الثاني
‎Yo‏ مع الأجناب الأول والثاني للغشاء شبه المنفذ (17)» على الترتيب. بالرغم أنه يمكن تظل المحاليل الأول والثاني راكدة؛ يكون من المفضل أن يتم إدخال كلا المحلولين الأول والثاني بواسطة تدفق عرضيء أي؛ يتدفق موازي إلى سطح الغشاء شبه المنفذ (176). يزيد هذا كمية مساحة السطح لكمية معلومة من المحاليل تلامس الغشاء شبه ‎Midd‏ (76١)؛‏ مما يزيد بذلك كفاءة التتاضح الأمامي. حيث يكون للمحلول الثاني في الغرفة الثانية ‎(VA)‏ تركيز مادة ذائبة أعلى من المحلول
‎Yo‏ الأول في الغرفة الأولى (١١)؛‏ يندمج المذيب في المحلول الأول إلى المحلول الثاني بواسطة
‏ا
و التناضح الأمامي. في بعض النماذج؛ يكون الفرق في التركيز بين المحلولين كبير بحيث يمر المذيب خلال الغشاء شبه المنفذ ‎(VT)‏ بدون إضافة الضغط إلى المحلول الأول. فوق كل هذاء قد تؤدي هذه العملية إلى إزالة حوالي ‎75٠‏ إلى حوالي 799.9 من المذيب الموجود داخل المحلول الأول. أثناء عملية الفصل؛ يصبح المحلول الأول مخفف أكثر حيث يصبح المحلول الأول أكثر 0 تركيزاً حيث يفقد مذيب ويصبح المحلول الثاني أكثر تخفيفاً حيث يكتسب مذيب. برغم حدوث هذاء يظل تدرج التركيز بين المحلولين كبيراً. قد تتم إضافياً معالجة كل من المحلول المستنفد على الجانب الأول للغشاء؛ والمحلول المخفف على الجانب الثاني للغشاء لاستعادة منتج مرغوب واحد أو أكثر. على سبيل المثال؛ قد يحتوي المحلول المستنفد على الجانب الأول للغشاء على مواد ذائبة والتي تكون أنواع مستهدفة التي يكون تركيزها واستخلاصها مرغوباً. بصورة بديلة؛ قد يتم التخلص .من المحلول المستنفد على الجانب الأول للغشاء على هيئة نفاية. ‎Bally‏ قد يكون المحلول المخفف على الجانب الثاني للغشاء غني بالمذيب والذي قد يكون منتج مرغوب. يكون للتفريغ (؟١)؛‏ أي؛ المحلول الأول المركز تركيز مواد ذائبة أكبر. بذلك؛ يمكن أن تتم إزالة المواد الذائبة الزيادة من المحلول الأول المركز قبل إعادة المحلول الأول إلى مصدره أو إعادة تدوير ‎recycled‏ المحلول الأول خلال الطريقة الحالية. يمكن أن يتم عمل هذاء على سبيل ‎Vo‏ المثال في بعض النماذج غير المحددة؛ بواسطة ملامسة المحلول الأول المركز مع مبخر شمسي؛ أو آلية ترشيح شبكة بسيطة؛ أو سيكلون مائي؛ أو ‎AS‏ ترسيب أو نقطة تنويه أخرى؛ لترسيب المادة الذائبة. قد يتم إضافياً معالجة هذه المادة الذائبة المترسبة لجعلها مناسبة للمستهلك أو الأغراض الصناعية. بعد أن تم استخلاص المذيب للمحلول الأول إلى المحلول الثاني بواسطة التناضح الأمامي؛ مما ‎Ye‏ يكوّن بذلك محلول ‎OF‏ غني بمذيب؛ قد يكون من المرغوب عندئذ إزالة المواد الذائبة من المحلول الثاني الغني بالمذيب لعزل المذيب. في بعض النماذج غير المحددة؛ يمكن أن يتم تنفيذ هذا بواسطة ترسيب المواد الذائبة خارج المحلول؛ أو تحلل المواد الذائبة إلى غازاتها المكونة والتي تتبخر خارج المحلول أو تقطير المذيب خارج المحلول أو امتصاص المواد الذائبة على سطح. في نموذج واحد على الأقل؛ تقلل ‎ANY‏ جزء من المواد الذائبة بواسطة الترسيب كمية الطاقة المطلوبة ‎Yo‏ لتسخين المحلول لتحلل المواد الذائبة المتبقية؛ ويؤدي التحلل إلى الإزالة الكاملة للمواد الذائبة. يتم با
د"
شرح خطوات الترسيب والتحلل المحتملة بالإشارة إلى الغرفة الثالثة والرابعة ‎(YE VY)‏ على
الترتيب.
قد يتم سحب المحلول الثاني الغني بالمذيب في الغرفة الثانية ‎(VA)‏ إلى غرفة ثالثة ‎(YY)‏ كما هو
مبين بواسطة السهم ‎.)١9(‏ قد تتم عندئذ معالجة المحلول الثاني الغني بالمذيب لإزالة جزء من 0 المواد الذائبة من المحلول الغني بالمذيب بواسطة الترسيب. قد يتم إدخال كاشف ثان لضبط اتزان
نوع المادة الذائبة القابلة للذوبان والأقل قابلية للذوبان بفضل نوع ‎sald)‏ الذائبة الأقل ‎ALE‏ للذوبان.
كما هو مع الكاشف ‎(JY)‏ تكون أي مادة كيميائية قادرة على ضبط الاتزان مناسبة طالما تتم
بسهولة إزالتها من المحلول الثاني الغني بالمذيب ولا تمتلك خطر صحي. يكون الكاشف عبارة عن
عنصر مكون للمادة الذائبة؛ وفي ‎Alls‏ المادة الذائبة المفضلة تكون ‎ammonium carbamate‏
‎٠‏ عبارةٍ عن غاز ثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ . في بعض النماذج غير المحددة؛ عندما يتم دمج المحلول الثاني الغني بالمذيب مع ثاني أكسيد الكربون ‎«carbon dioxide‏ قد يتم خفض نسبة ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون في المحلول إلى حوالي بين )1.05 وتزيح الاتزان في المحلول الثاني الغني بالمذيب عائداً نحو نوع المادة الذائبة الأقل قابلية للذوبان» ‎ammonium‏ ‎bicarbonate‏ .. قد يترسب عندئذ نوع ‎sald‏ الذائبة الأقل قابلية للذوبان خارج المحلول. قد يؤدي
‎Vo‏ ترسيب ‎ammonium bicarbonate‏ إلى خفض جوهري في تركيز المواد الذائبة داخل المحلول الثاني الغني بالمذيب إلى حوالي ‎١‏ إلى ؟ مولار. بصورة مفضلة»؛ يتم خفض درجة حرارة المحلول الثاني الغني بالمذيب في الغرفة الثالثة ‎SITY)‏ ‏حوالي ‎VA‏ إلى ‎YO‏ م؛ ومن المفضل ‎٠١0‏ إلى ‎YO‏ م للمساعدة في ترسيب المادة الذائبة. قد يتم عندئذ ترشيح المادة الذائبة المترسبة من المحلول.
‎٠‏ بالإشارة ‎OV‏ إلى شكل ‎oY‏ بالرغم أنه قد يتم ترشيح المادة الذائبة المترسبة داخل الغرفة الثالثة ‎(YY)‏ قد يتم توجيه المحلول إلى غرفة ترشيح (79) كما هو مبين بواسطة السهم (77). باستخدام طرق معروفة جيداً؛ ‎Jie‏ سيكلون مائي؛ أو خزان ترسيب؛ أو ترشيح عمود؛ أو ترشيح شبكة بسيطة؛ قد تتم إزالة المادة الذائبة المترسبة من المحلول الغني بالمذيب. على سبيل المثال؛ قد تتم إتاحة استقرار الراسب خارج المحلول بواسطة الجاذبية حيث في هذا الوقت قد يتم عندئذ طرد
‎filter ‏المحلول المتبقي. قد يتم نقل المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي من غرفة الترشيح‎ Yo
Cy
‎(Y4) chamber‏ إلى غرفة رابعة ‎(YE)‏ كما هو مبين بواسطة السهم ‎(VY)‏ حيث يتم عندئذ تسخينه لتحلل المواد ‎ASI‏ إلى غازاتها المكونة. في أحد النماذج المفضلة؛ قد تكون هذه الغازات المكونة عبارة عن 8071700718 وثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ . تكون الطاقة المطلوبة لعملية الفصل هي الحرارة المطلوبة لرفع درجة حرارة للمحلول إلى درجة حرارة والتي تؤدي إلى © الإزالة الكاملة للمادة الذائبة ‎ammonium carbamate‏ . يتم أيضاً تطلب حرارة إضافية لتنظيم لانتقال الحرارة غير الكفء لحالات السخانة لتبخر ومحلول المواد الذائبة المعاد تدويرها داخل العملية. بالتحديد؛ يسبب التسخين تحلل المواد الذائبة المتبقية في المحلول الثاني الغني ‎Cuddy‏ ‏إلى غازاتها المكونة؛ والتي تغادر المحلول. في بعض النماذج؛ قد يتم الحفاظ على تفريغ أو تدفق هواء فوق المحلول الثاني الغني بالمذيب بينما يتم تسخينه من أجل تحسين الكفاءة و/أو خفض ‎٠‏ درجة الحرارة التي تتبخر عندها غازات التحلل خارج المحلول. بواسطة توليد تدفق الهواء فوق الغرفة الرابعة قد يكون من الممكن إزالة كل المواد الذائبة في درجة حرارة أقل من المستخدمة قد يؤدي هذا التحلل إلى منتج مذيب؛ مثل منتج ماء صالح للشرب؛ والذي قد تتم معالجته إضافياً لاستخدام نهائي. بصفة عامة؛ يجب أن يكون لمنتج ماء ‎alla‏ للشرب رقم الهيدروجيني ‎PH‏ ‎١‏ حوالي 7 وقد يكون من الضروري عمليات ضبط رقم الهيدروجيني ‎pH‏ إضافية و/أو إضافات
‏مكونات مرغوبة مثل أملاح ومطهرات متبقية لجعل الماء مناسباً لغرضه المقصود. قد يتم تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب باستخدام توليفة من مصادر حرارة خارجية ‎(VE)‏ ‏وحرارة مضخة خلال مبادل حراري ‎(YY) heat exchanger‏ من الإدخال للغازات والمواد الذائبة ‎(FA)‏ 47) الطارد للحرارة. قد يتم إمداد مصدر ‎shall‏ الخارجية ‎(TV)‏ بواسطة أي مصدر حراري ‎Yo‏ بما في ذلك طاقة شمسية وحرارية أرضية. قد تكون المصادر مماثلة لتلك للتقطير. في بعض النماذج؛ قد تكون المصادر أساساً من بيئات التوليد المشترك؛ والاستفادة من حرارة فائقضة من توليد طاقة أو عمليات صناعية. علاوة على ذلك؛ قد يتم الحفاظ على كفاءة العملية باستخدام مبادل حراري ‎WEY (YY)‏ الحرارة المنطلقة أثناء الخطوات السابقة في طريقة إزالة الملوحة الحالية. كما هو مبين بواسطة الأسهم ‎(YA)‏ و(7؛) في شكل ‎١‏ قد يتم ضخ حرارة منطلقة من التفاعلات ‎Yo‏ الكيميائية داخل الغرف الثانية والثالثة ‎(YY VA)‏ إلى مضخة الحرارة ‎(YY)‏ التي تضخ عندئذ هذه
الحرارة إلى الغرفة الرابعة ‎(YE)‏ للمساعدة في تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب؛ كما هو مبين بواسطة السهم (40). في نموذج بديل؛ يتم توليد حرارة إضافية بواسطة إتاحة تكثيف الغازات المكونة المنطلقة على الخارج للغرفة ‎(YE)‏ التي يتم ‎led‏ تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب؛ بذلك؛ ‎Ja‏ الطاقة من هذا التفاعل الطارد للحرارة إلى الغرفة الرابعة ‎(YE)‏ قد تتم عندئذ ‎sale)‏ ‏© تدوير ‎recycled‏ ناتج التكثيف؛ والذي يكون في أحد النماذج المفضلة عبارة عن ‎ammonium‏ ‎carbamate‏ إلى المحلول الثاني في الغرفة الثانية ‎(YA)‏ ‏يكون من المفضل أيضاً إعادة تدوير ‎recycled‏ المواد الذائبة ومكونات المادة الذائبة المزالة من المحلول الثاني لتحديد التأثير والتكاليف البيئية للطريقة الحالية لفصل التناضح الأمامي. قد تتم إعادة ‎recycled oxi‏ المادة الذائبة المترسبة المتخلص منها من غرفة ترشيح إلى الغرفة الثانية ‎(YA) 0٠‏ حيث يمكن أن يذوب في المحلول الثاني ويحافظ بذلك على التركيز العالي للمحلول الثاني؛ كما هو مبين بواسطة السهم ‎(YA)‏ بصورة إضافية؛ يمكن أن تتم إعادة تدوير ‎recycled‏ الغازات المكونة المزالة من المحلول الثاني الغني بالمذيب في الغرفة الرابعة ‎(YE)‏ عائدة إلى الغرف الثالثة أو الرابعة ‎(YY OVA)‏ كما هو مبين بواسطة الأسهم ‎(Yr)‏ و(١7)؛‏ على الترتيب؛ حيث تعمل ككواشف. في أحد النماذج المفضلة؛ تكون المادة الذائبة عبارة عن ‎ammonium carbamate‏ « ‎١‏ والتي يتم تحللها إلى غازاتها المكونة: 807110018 وثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ . تتم عندئذ ‎sale)‏ تدوير ‎recycled‏ هذه الغازات إلى الغرفة الثانية ‎(VA)‏ كما هو مبين بواسطة السهم ‎.)7١(‏ حيث تكون ‎ammonia‏ أكثر ‎ALE‏ للذوبان من ثاني أكسيد الكربون ؛ يتم بصوة مفضلة امتصاصض ‎ammonia‏ بواسطة المحلول الثاني ويعمل ككاشف بواسطة ضبط الاتزان لنوع المادة الذائبة بفضل كربامات الأمونيا. يتم سحب ثاني أكسيد الكربون المتبقي من الغرفة الثانية ‎(VA)‏ ‎Yo‏ كما هو مبين بسهم ‎(Vo)‏ ونقله إلى الغرفة الثالثة ‎(YY)‏ حيث يعمل ككاشف ويغير الاتزان للمحلول الثاني بفضل ‎@mmonium bicarbonate‏ . حيث تتوقع بعض النماذج المفضلة ‎sale)‏ ‏تدوير ‎recycled‏ الغازات المكونة المشتقة من تحلل المواد الذائبة؛ فقد يكون من الضروري ترسيب أغل من كميات مثالية من المواد الذائبة لضمان أن تتم إعادة تدوير ‎Je recycled‏ كافي للحفاظ على كفاءة العملية الحالية. بصورة ‎(Aad‏ يجب أن ضمان إزالة حوالي نصف المواد م16
م الذائبة من المحلول بواسطة الترسيب أنه سوف يتم توليد كميات كافية من الغازات المكونة للحفاظ على العملية الحالية. قد يتم تنفيذ العملية المشروحة في هذا الطلب بصورة مستمرة؛ أو في دفعات؛ لعزل أفضل للمواد الذائبة من المذيب في كل مكان من العملية.
يتم تفصيل أحد النماذج غير المحددة لجهاز لتنفيذ الطريقة الحالية في شكل 7. يكون للجهاز غرفة أولى ‎lly (VY) first chamber‏ يكون لها مدخل )04( ومخرج ‎(OF)‏ يكون المدخل )+0( للغرفة الأولى في اتصال مع مصدر للمحلول الأول؛ مثل خزان حفظ لمحلول قد خضع لمعالجة أولية أو أن يتم إدخاله من عملية سابقة؛ أو إلى مصدر طبيعي للمحلول الأول؛ مثل البحر أو البحيرة أو تيار أو كتل ماء أخرى ومجاري مائية. قد يدمج المدخل للغرفة الأولى )00( مضخة من
‎٠‏ أجل ‎pla‏ المحلول الأول من مصدره و/أو شبكة أو مرشح لإزالة المواد ‎AEE‏ وقد يشتمل اختيارياً أيضاً على ‎seal‏ تسخين أو تبريد من أجل ضبط درجة الحرارة للمحلول الأول. بالمثل؛ قد يدمج المخرج للغرفة الأولى (57) مضخة من أجل استخلاص المحلول الأول من الغرفة الأولى ‎(VY)‏ قد يتم استخدام المخرج (27) لإعادة تدوير ‎recycled‏ _المحلول الأول مباشرة إلى المصدر للمحلول الأول؛ بالرغم أنه قد يتم بصورة مفضلة؛ ضخ المحلول الأول إلى أو عبر وسيلة
‎١‏ ترسيب قبل أن تتم إعادته إلى المصدر للمحلول الأول. قد تشتمل وسيلة ترسيب مثل هذه على طبقة تبخير شمسية؛ أو آلية ترشيح شبكة بسيطة؛ أو سيكلون مائي؛ أو ‎AS‏ ترسيب أو أو عملية نقطة تنوية أخرى أو أنواع أخرى معروفة لذوي المهارة في المجال. يتم فصل الغرفة الأولى ‎(VY)‏ ‏عن غرفة ثانية ‎(VA)‏ بواسطة غشاء شبه ‎.)١١( semi-permeable membrane ic‏ يكون للغرفة الثانية ‎(VA)‏ مدخل ‎(0F)‏ ومخرجين أول وثاني )07 28). يوفر المدخل (54)
‎Yo‏ مصدر للمحلول الثاني وقد تدمج مضخة وأيضاً وسيلة تسخين. يكون المخرج الأول للغرفة الثانية )07( في اتصال مع غرفة ثالثة (77)؛ وتوفر قناة لنقل المحلول الثاني الغني بالمذيب إلى الغرفة الثالثة ‎(YY)‏ يمكن أن يدمج هذا المخرج الأول للغرفة الثانية (57) مضخة لسحب المحلول الثاني الغني بالماء من الغرفة الثانية ‎(VA)‏ في نموذج آخر للاختراع الحالي؛ قد يدمج المخرج الأول للغرفة الثانية )07( وسيلة تبريد لتبريد المحلول الثاني الغني بالمذيب كما هو مشروح من قبل.
‎(YE) ‏قناة لأي غاز متبقي عندما يتم إدخال غازات من‎ (0A) ‏يوفر المخرج الثاني للغرفة الثانية‎ Yo
‏با yee ‏إلى المحلول الثاني خلال المدخل )08( والذي سوف يكون في النموذج المفضل أساساً غاز ثاني‎ ‏بصورة مفضلة في‎ ammonia ‏؛ حيث يتم توقع امتصاص‎ carbon dioxide ‏أكسيد الكربون‎ (YY) ‏هذا المحلول» ليتم نقلها إلى الغرفة الثالثة‎ ‏حيث يتم ترسيب جزء من المادة الذائبة خارج‎ (YY) ‏في بعض النماذج؛ تكون الغرفة الثالثة‎ (2A) ‏(77)؛ بالإضافة إلى المداخل ل )01( و‎ AE ‏المحلول الثاني الغني بالمذيب. يكون للغرفة‎ 5 ‏لفصل الراسب من المحلول‎ )79( filtration device ‏في اتصال مع وسيلة ترشيح‎ )10١( ‏مخرج‎ ‏عن أي من الأنواع المكشوف عنها من‎ Ble (V9) ‏الثاني الغني بالمذيب. تكون وسيلة الترشيح‎ filtration ‏قبل؛ بالرغم أنه من المفضل أن تكون عبارة عن خزان ترسيب. يكون لوسيلة الترشيح‎ ‏لوضع المادة الذائبة المترسبة أو‎ (TY) ‏مخرجين: قد يتم استخدام المخرج الأول‎ )79( device ‏(4)؛‎ second chamber inlet ‏خلال مدخل الغرفة الثانية‎ (VA) ‏إعادتها إلى الغرفة الثانية‎ ٠ ‏وقد يتم استخدام المخرج الثاني (14) لنقل المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي إلى الغرفة‎ ‏حيث‎ (YY) ‏في الغرفة الثالثة‎ (YQ) ‏في نموذج بديل؛ قد يتم دمج وسيلة الترشيح‎ (YE) ‏الرابعة‎ ‏المحلول الثاني‎ Jail ‏في هذه الحالة مخرج إضافي؛ مخرج واحد‎ (YY) ‏سوف يكون للغرفة الثالثة‎ ‏ومخرج آخر لوضع المادة الذائبة المترسبة أو في‎ (Y£) ‏الغني بالمذيب المتبقي إلى الغرفة الرابعة‎ ‏خلال مدخل الغرفة الثانية‎ (VA) ‏المادة الذائبة المترسبة إلى الغرفة الثانية‎ sale) ‏النموذج المفضلء‎ ١ .(¢) second chamber inlet ‏وسيلة تسخين لتسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي. تدمج‎ (Y£) ‏قد تدمج الغرفة الرابعة‎ ‏مخرج أول )11( والذي قد يدمج تفريغ؛ أو مروحة؛ أو وسيلة أخرى‎ Lad (YE) ‏الغرفة الرابعة‎ ‏لتوليد تدفق هواء؛ لتنفيس الغازات المكونة. بصورة مفضلة؛ يكون المخرج الأول للغرفة الرابعة‎ ‏الغازات المكونة‎ recycled ‏لإعادة تدوير‎ (VA) ‏في اتصال مع المدخل )04( للغرفة الثانية‎ (TT) ٠ slo Jie ‏كقناة لسحب منتج المذيب النهائي؛‎ (TA) ‏كالمادة الذائبة الثانية. يعمل المخرج الثاني‎ ‏صالح للشرب أو منقى.‎ ‏قد يتم استخدام أي مواد لإنشاء وسائل الحفظ و/أو التخزين المختلفة (غرفة وأوعية ومستقبلات)؛‎ ‏وقنوات؛ وأنابيب؛ ومعدات متعلقة؛ طالما أنها سوف تتحمل وزن المحاليل؛ وتكون غير متفاعلة مع‎ ‏صلب مقاوم‎ (Jie ‏أي مواد ذائبة داخل المحاليل. تكون مواد نمطية غير متآكلة؛ ومواد غير متفاعلة‎ Yo
ل للصداًء وبلاستيك» و ‎polyvinyl chloride (PVC)‏ « وألياف زجاجية؛ ...ألخ. يمكن أن تأخذ الأوعية أي شكل مناسب؛ ولكن تكون بصورة نمطية عبارة عن خزانات اسطوانية؛ أو خزانات بحدود أو مركبة ؛...ألخ. تكون المستقبلات بصورة نمطية عبارة عن أبراج ماء؛ أو خزانات اسطوانية؛ أو خزانات بحدود أو مركبة؛ ...ألخ. كما هو مشروح من قبل؛ يكون من المهم ملاحظة 0 أنه يتم بيان الغرف على هيئة وحدات منفصلة ولكن لا يتم تحديد الاختراع على هذا الشكل؛ وحسب الملاعمة؛ يمكن أن يتم وجود أي عدد من الغرف داخل وعاء مفرد؛ على سبيل ‎JE‏ ‏مقسم إلى غرفتين مفصولة بواسطة الغشاء شبه المنفذ )07( يمكن أن تكون وسائل التسخين والتبريد عبارة عن سخانات كهربية؛ ووحدات ‎cap‏ ومجمعات شمسية؛ ومبادلات حرارية ‎Jie‏ مكثفات بخارء ومدورات ؛...ألخ؛ ‎Me‏ تكون معروفة جيداً في المجال؛ ولكن من المفضل مبادلات حرارية. يمكن أن تشتق وسائل التسخين والتبريدء مع أي معدات أخرى مستخدمة داخل العملية؛ والتي قد يكون لها مطالب طاقة؛ طاقتها من أي تشكيلة متنوعة من المصادر المستخدمة بصورة شائعة؛ بما في ذلك عن طريق التوضيح وليس التحديد؛ بخار فائض؛ وطاقة شمسية؛ وطاقة الرياح والحرارة الأرضية؛ ومصادر تقليدية. بالإشارة إلى شكل ‎of‏ يتم الكشف عن عملية تركيز طبقاً لنموذج واحد أو أكثر. يتم تعريض محلول ‎Ve‏ أول ‎)١(‏ إلى أحد جوانب غشاء تناضح أمامي ‎forward osmosis membrane‏ في نماذج حيث يشتمل المحلول الأول على تيار فائض مراد معالجته؛ يكون المحلول الأول ‎Sle‏ بصورة نمطية ويحتوي على محلول من أنواع مثل أملاح أو بروتينات أو محفزات أو كائنات دقيقة أو مركبات عضوية أو مركبات غير عضوية أو مواد أولية كيميائية أو منتجات محتوية على نوع مستهدف مرغوب ‎dhe‏ تركيزه واستخلاصه أو غروانيات أو مكونات أخرى. في نماذج حيث يحتوي ‎٠‏ المحلول الأول على نوع مستهدف مرغوب مراد تركيزه واستخلاصه؛ قد يشتمل المحلول الأول على مادة صيدلانية أو ملح أو إنزيم أو بروتين أو محفز أو كائن دقيق أو مركب عضوي أو مركب غير عضوي أو مادة أولية كيميائية أو منتج كيميائي أو مادة غروانية أو منتج طعام أو ملوث. قد يتم تحقيق تعرض المحلول الأول إلى أحد جوانب الغشاء بأشكال كثيرة؛ تكون اثنين منها غمر الغشاء في المحلول أو توجيه المحلول بعد الغشاء. قد يتم إدخال هذا المحلول بصورة مستمرة؛ أو م
وس على دفعات؛ ‎he‏ أو عدة مرات؛ إلى وعاء أو وسيلة توجيه. لا يتم بيان تيار إدخال المحلول الأول ‎)١(‏ في المخطط. يتم تعريض محلول ثان ‎oY)‏ على سبيل المثال مكون من أنواع بما في ذلك ‎cele‏ وأمونياء وثاني أكسيد الكربون ؛ قادر على توليد ضغط تناضحي والذي يكون أعلى من ذلك المحلول الأول؛ إلى الجانب المقابل للغشاء المعرض إلى المحلول الأول. قد يتم تحقيق هذا التعرض عن طريق تقنيات؛ ولكن قد تشتمل على غمر الغشاء في المحلول الثاني (رغم أنه لايكون إذا تم استخدام الغمر للمحلول الأول) أو اتجاه المحلول الثاني بعد سطح الغشاء. يتيح الغشاء؛ لكونه غير منفذ لكل أو بعض أنواع المحلول الأول؛ ‎Sd Jie‏ وجزيئات مشحونة و/أو كبيرة؛ ‎BIS,‏ دقيقة؛ ومادة دقائقية؛ ولكن يتيح مور المذيب؛ ‎Jie‏ ماء؛ أن يحدث فرق في ‎٠‏ الضغط التناضحي بين المحاليل الأول والثاني فيض ماء خلال الغشاء من المحلول الأول إلى المحلول الثاني. قد تتم إتاحة هذا الفيض عدم تخفيف بصورة كبيرة أو جزئياً أو بصورة ضخمة المحلول الثاني و/أو تركيز المحلول الأول. قد يتم أيضاً توقع مرور بعض؛ أو لاشيء؛ أو قليل؛ أحد الاختيار أو نوع مستهدف من المحلول الأول خلال الغشاء اعتماداً على نوع الغشاء و/أو القصد من استخدام العملية. ‎VO‏ “يتم توجيه جزء من المحلول الثاني الغني بالمذيب (عن طريق التيار ‎))١(‏ إلى عملية فصل ‎sale‏ ‏سحب مذابة ‎Jie oY)‏ عمود تقطير ‎distillation column‏ ؛ أو عملية تقطير غشائي؛ أو عملية تكوين بخار فوقي ‎pervaporation‏ ؛ والتي تحدث أن تتم إزالة المواد الذائبة في المحلول الثاني الغني بالمذيب؛ على سبيل المثال مواد مذابة ‎ammonia‏ وثاني أكسيد الكربون ؛ بما في ذلك أنواع من أملاح أمونيوم؛ بواسطة إضافة حرارة إلى عملية فصل مادة السحب المذابة (©) و/أو ‎٠‏ التأثير بفرق ضغط على الغازات العلوية و/أو المنتجة بواسطة عملية فصل مادة السحب المذابة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتيح طريقة فصل غشائي؛ ‎Jie‏ تكوين بخار فوقي ‎pervaporation‏ فصل غازات محلول السحب من محلول السحب المخفف ‎dilute draw‏ 90 بقيود كبيرة على تدفق بخار الماء والتي قد تزيد كفاءة عملية الفصل. قد تشتمل مواد تكوين بخار فوقي ‎pervaporation‏ على بوليمرات طبيعية وصناعية ‎Jie‏ بولي ‎ys‏ أو مطاط ‎YO‏ طبيعي؛ أو أغشية سائل معلقة والتي تعمل كأغشية انتقائية سالبة أو موجبة لل 8070101018 وثاني ا
ال أكسيد الكربون بالنسبة إلى بخار الماء. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام تكوين بخار فوقي أو طريقة فصل غشائي مماثلة بدلاً من أو في علاقة مع عمود تقطير ‎column‏ 01512800 . في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم ‎Lal‏ إنجاز عمود امتصاص. في نموذج ‎AT‏ يتم ضغط غازات التيار )7( لرفع درجة الحرارة التي قد يتم عندها امتصاصها في محلول السحب بالكامل أو بالكامل © تقريباً. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام وسيلة امتصاص مع التبريد قبل أو أثناء ‎sale)‏ ‏امتصاص مواد السحب الذائبة. في بعض النماذج على الأقل ؛ قد يتم تحويل جزء من تيار السحب المخفف إلى وسيلة الامتصاص على هيئة تدفق ‎absorbent Lak sale‏ . تنتج عملية فصل مادة السحب المذابة تيار مذيب؛ التيار المعين (١)؛‏ والذي يتم تخفيضه في تركيز نوع التيار (١)؛‏ إما جزئياً؛ أو إلى حد كير أو كلياً؛ وتيار ‎Sle‏ التيار المعين (؟)؛ محتوي ‎٠‏ على النوع المزال من التيار ‎.)١(‏ يتم توجيه التيار )7( إلى ‎lee‏ معينة لإعادة تكوين المحلول الثاني والذي ‎Case‏ يتم استخدامه لزيادة؛ أو إحلال؛ أو الحفاظ على خصائص المحلول الثاني ‎Jie‏ ‏الحجم أو التركيز. قد تشتمل هذه العملية على إذابة النوع في ماء؛ أو جزء من المحلول الثاني؛ أو ترسيب وخلط مع المحلول الثاني أو طبقة معينة ‎(A)‏ بحيث تتم إعادة إدخال النوع المذاب في ‎(T)‏ إلى المحلول الثاني. يتم بيان إعادة الإدخال هذا على هيئة تيار متقطع )1( قد تتم إزالة ‎Ve‏ المكونات المطرودة من المحلول (١)؛‏ دورياً أو بصورة مستمرة؛ حيث تتم إزالة الماء من هذا المحلول. قد تشتمل هذه العملية على ترسيب؛ أو فصل سيكلون مائي؛ أو ترسيب؛ أو تدرج قوة (مثل كهربية أو مغنطيسية)؛ دفع لأسفل أو عملية وحدة أخرى. يكون هذا التيار من المكونات المزالة من ‎)١(‏ عبارة عن التيار (5). في بعض النماذج؛ قد يكون التيار )0( عبارة عن تيار منتج مرغوب أو قد يتم التخلص ‎dle‏ على هيئة نفاية. بواسطة هذه التقنيات؛ يتم استخدام ضغط ‎٠‏ تناضحي ‎AY‏ مذيب من محلول بواسطة فيض مدفوع تناضحياً خلال غشاء شبه ‎Mic‏ -أ5600 ‎permeable membrane‏ ؛ على سبيل المثال فصل مذيب من مركب صيدلاني؛ أو منتج طعام؛ أو أنواع مرغوبة أخرى في محلول؛ أو معالجة تيار عملية بواسطة ‎AY)‏ مواد ذائبة غير مرغوبة لإنتاج تيار منتج منقى. قد تتم معالجة التيار )0( إضافياً لإزالة أي من مواد السحب المذابة من الوعاء ‎(Y)‏ التي يتم ارتحالها خلال الغشاء إلى الوعاء ‎.)١(‏ ‏با py ‏؛‎ pervaporation ‏قد تشتمل هذه المعالجة على تقطيرء أو نزع بالهواء؛ أو تكوين بخار فوقي‎ ‏أو كلورة نقطة انهيار؛ أو تبادل أيوني أو وسيلة أخرى.‎ (£) ‏قد تتم إعادة إدخال مواد السحب المذابة من التيار )0( إلى الوعاء (7) خلال خلط مع التيار‎ ‏أو بواسطة وسيلة أخرى.‎ ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم إنجاز تقنيات خفض الدلتا 1 المطلوبة في استخلاص المادة‎ ©
الذائبة ونظام إعادة تدوير ‎recycled‏ . على سبيل ‎(JB‏ قد يتم ضغط غازات محلول السحب لإتاحة تكوينها للمحلول المركز عند دلتا 1 أقل. قد يتم أيضاً تحقيق دلتا 1 المرغوبة لأي نظام بواسطة تكامل مضخات إما ميكانيكية أو امتصاص ‎integrating either mechanical or‏ ‎.absorption heat pumps‏ vacuum ‏هو موضح في شكل 1 قد يتم تكامل تقطير فراغي‎ WS ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء‎ ٠ ‏و/أو امتصاص غاز لتطبيقات تناضح معالجة هندسياً مثل تلك المتضمنة تناضح‎ distillation ‏أمامي. قد يتم استخدام مضخة نافورية مشغلة بواسطة محلول ماء عالي الضغط لسحب فراغ على‎ ‏قد يتدفق خليط الغاز- الماء المغادر المضخة النافورية‎ . distillation column ‏عمود تقطير‎ ‏خلال خليط ساكن لضمان أن تذوب الغازات في الماء. قد يتدفق محلول الماء إلى وسيلة فصل‎
‎١‏ غاز- سائل حيث يمكن أن يتم التقاط الغاز وإعادة تدويره وتتم إعادة تدوير ‎recycled‏ جزء من المحلول لتشغيل المضخة النافورية. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد تتم إعادة تدوير ‎recycled‏ مواد السحب الذائبة وقد يتم تجديد محاليل السحب بطرق مختلفة. في بعض النماذج؛ قد تتم إعادة تدوير ‎recycled‏ مواد السحب الذائبة بدون استخدام عمود تقطير ‎distillation column‏ . في نماذج ‎gal‏ قد يتم إنجاز تقطير
‎YL‏ غشائي باستخدام غشاء مسامي. في نماذج أخرى أيضاً؛ قد يتم استخدام تقنيات تكوين بخار فوقي ‎pervaporation‏ متضمنة غشاء انتقائي والذي يتيح مرور مواد السحب الذائبة ولكن ليس بخار الماء؛ أو العكس. في بعض النماذج؛ قد يتم تكامل ألياف ترشيح لمواد السحب الذائبة مع ألياف تبادل حراري. قد تكون بعض الألياف غير منفذة ولكن تتيح تسخين أو تبريد محلول السحب خلال انتقال الحرارة عند جدار الليفة؛ ‎Lay‏ قد تكون الألياف الأخرى انتقائية ومستخدمة لفصل واعادة
‏م16
ديو" تدوير ‎recycled‏ مادة السحب الذائبة. قد يتم اختلاف النسبة المثوية لكل نوع؛ وقد يتغير التوجيه الطولي أو الرأسي للألياف المختلفة؛ وفي بعض النماذج قد يتم تدرج الألياف في مناطق. قد تسهل مثل هذه التجهيزات خفض مطالب الطاقة في تطبيقات مثل تلك المتضمنة محرك حرارة تناضحية. في بعض النماذج؛ قد يتم إنجاز مثل تلك المتضمنة تطبيقات نطاق صغير نسبياً؛ وشكل متحرك © قابل للانهيار بميكانيكيات متكاملة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل عملية تناضح أمامي على إدخال محلول أول على جانب ‎J‏ لغشاء شبه منفذ ‎semi—permeable membrane‏ ؛اكتشاف خاصية واحدة على الأقل للمحلول الأول ,اختيار نسبة جزيئية لمحلول سحب مركز مشتمل على ‎ammonia‏ وثاني أكسيد الكربون ‎carbon dioxide‏ على أساس الخاصية المكتشفة الواحدة على الأقل ,إدخال محلول ‎٠‏ السحب المركز ‎concentrated draw solution‏ مشتمل على ‎ammonia‏ وثاني أكسيد الكربون بالنسبة الجزيئية المختارة على جانب ثان للغشاء شبه المنفذ للحفاظ على تدرج تركيز تناضحي مرغوب عبر الغشاء شبه ‎dial)‏ وتعزيز تدفق جزء على الأقل من المحلول الأول عبر الغشاء شبه المنفذ لتكوين محلول ثان على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ ومحلول سحب مخفف على الجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ؛ إدخال جزء على الأقل من محلول السحب المخفف ‎dilute‏ ‎draw solution yo‏ إلى عملية فصل لاستخلاص مواد سحب مذابة وتيار مذيب ,إعادة إدخال مواد السحب المذابة إلى الجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ للحفاظ على التركيزات المختارة والنسبة الجزيئية لل ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد الكربون في محلول السحب المركز ‎concentrated‏ ‎draw solution‏ ؛ وتجميع تيار المذيب ‎collecting the solvent stream‏ . طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد ‎Jady‏ جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول أول ‎extraction of solvent from a first solution ٠‏ على غرفة أولى ‎first chamber‏ ذات مدخل متصل عن طريق المائع إلى مصدر المحلول الأول؛ وغرفة ثانية ذات مدخل متصل عن طريق المائع إلى مصدر محلول سحب مركز ‎concentrated draw solution‏ مشتمل على 8 وثاني أكسيد الكربون بنسبة جزيئية ‎١‏ إلى ‎١‏ على الأقل؛ غشاء شبه منفذ -58001 ‎permeable membrane‏ يفصل الغرفة الأولى عن الغرفة الثانية؛ ونظام فصل موصل عن ‎YO‏ طريق المائع بعد الغرفة الثانية مشتمل على عمود تقطير ‎distillation column‏ ؛ ونظام الفصل م16
_ Ad ‏اج‎
مهيا لاستقبال محلول سحب مخفف من الغرفة الثانية واستعادة مواد سحب مذابة وتيار مذيب؛ ونظام إعادة تدوير ‎recycled‏ مشتمل على وسيلة امتصاص مهيأة لتسهيل إعادة إدخال مواد السحب المذابة إلى الغرفة الثانية للحفاظ على النسبة الجزيئية من ‎ammonia‏ إلى ثاني أكسيد ‎oe SU‏ في محلول السحب المركز ‎concentrated draw solution‏ .
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول أول ‎extraction of solvent from a first solution‏ على نظام فصل غشاء مشتمل على قناة تدفق أولى مرتبطة بالمحلول الأول يتم ‎aie‏ استخلاص المذيب؛ لقناة التدفق الأولى شكل هندسي متناقص أو شكل مباعدات تدفق بحيث يقل حجم فعال لقناة التدفق الأولى على امتداد طول قناة التدفق الأولى؛ وقناة تدفق ثانية مرتبطة بمحلول سحب يتم إليها استخلاص المذيب من المحلول sal ‏يزيد حجم فعال‎ ES ‏أو شكل مباعدات تدفق بحي‎ RPV ‏الأول ¢ لقناة التدفق الثانية شكل هندسي‎ ١ ٠ ‏التدفق الثانية على امتداد طول قناة التدفق الثائية.‎ ‏طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول تغذية على‎ ‏نظام غشاء مشتمل على مصفوفة وحدة غشاء هرمية لملائمة نقص في حجم محلول التغذية وزيادة‎ ‏في حجم محلول سحب؛ ومصفوفة وحدة الغشاء الهرمية مهيأة بحيث يوجد في تجهيز تدفق مضاد‎
‎Vo‏ وحدات غشاء أقل في اتجاه مدخل محلول سحب ومخرج محلول تغذية؛ ووحدات غشاء أكثر في اتجاه مدخل محلول تغذية ومخرج محلول سحب. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على مادة سحب ذائبة متميزة بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة استخدام محفز.
‎٠‏ طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على مادة سحب ذائبة متميز بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة عامل طبيعي أو كيميائي ممكن إعادة استخدامه. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على مادة سحب ذائبة متميز بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من
المحلول أو إدخال في المحلول معززة مجال طاقة كهربية ‎electric energy field‏ أو مجال
طاقة مغنطيسية ‎Jmagnetic energy field‏ تغيير ‎AT‏ للبيئة المحيطة بحيث تتم زيادة
قابلية مادة السحب الذائبة للفصل لتعزيز إزالة واعادة استخدام ‎Bale‏ السحب الذائبة.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل طريقة لتوليد طاقة تناضحياً على إجراء عملية فصل غشاء
© لتكوين محلول أول؛ وترسيب مواد سحب ذائبة من المحلول الأول وفصل مواد السحب الذائبة
المترسبة لتكوين محلول ثان؛ وتعزيز إنتاج غازات من المحلول الثاني وفصل الغازات بتقنية ‎Jie‏
امتصاص تبايني على أساس حركي واستخدام غاز مفصول واحد على الأقل لإذابة مواد ذائبة
مترسبة لتكوين محلول ثالث لإعادة الاستخدام في خطوة الفصل الغشائي.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل نظام فصل تناضحي على جهاز ‎lee‏ لاستخلاص مذيب .من محلول ‎extraction of solvent from a first solution Jd‏ لتكوين محلول مركز وبعد
تفريغ سائل صفر أو عملية تيار تفريغ مخفض ‎AT‏ ذات مدخل ‎Gee‏ لاستقبال المحلول المركز.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل عملية استخلاص تناضحية على استخلاص مذيب من
محلول أول لتكوين محلول مركز عن طريق فصل تناضحي؛ واستعادة مادة ذائبة واحدة أو أكثر
من المحلول المركزء وتوصيل المادة الذائبة المستخلصة الواحدة أو ‎AST‏ إلى عملية تالية.
‎١‏ طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول على نظام تفريغ أو طرد هواء مهيا للمساعدة في نزع مواد ذائبة ‎solutes have been stripped‏ 4 محلول ثان؛ لإتاحة إعادة استخدامها وانتاج تيار منتج أو مائع تشغيل بتركيز مخفض بصورة كبيرة من المواد الذائبة؛ ونظام تكوين بخار فوقي ‎pervaporation‏ مشتمل على غشاء والذي يكون انتقائياً للمواد الذائبة بالنسبة إلى بخار الماء أو مكونات أخرى للمحلول الثاني.
‎Yo‏ طبقاً لنموذ ‎alg d‏ أو أكثر + قد يشتمل جهاز لاستخلاصض مذيب من محلول أول على عملية تكوين بخار فوقي مهيا للمساعدة في نزع مواد ذائبة ‎solutes have been stripped‏ في محلول ‎«of‏ ‏لإتاحة إعادة استخدامها وانتاج تيار منتج أو مائع تشغيل بتركيز مخفض بصورة كبيرة من المواد الذائبة.
‏ا
‎Ad 7 _‏ _ في بعض النماذج؛ يتم استخدام أغشية ألياف جوفاء للفصل في وحدة والتي تحتوي أيضاً على ألياف جوفا ‎s‏ للتبادل الحراري. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول ‎extraction of‏ ‎le solvent from a first solution‏ نظام تقطير غشاء للمساعدة في نزع مواد ذائبة ‎A solutes have 566050100680 ©‏ محلول ثان؛ لإتاحة إعادة استخدامها وانتاج تيار منتج أو مائع تشغيل بتركيز مخفض بصورة كبيرة من المواد الذائبة. في بعض النماذج؛ يتم استخدام أغشية ألياف جوفاء للفصل في وحدة والتي تحتوي أيضاً على ألياف جوفا ‎s‏ للتبادل الحراري. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول على نظام غشاء أ مشتمل على ‎bag‏ غشا ء مغمور في محلول أول ومحلول ثان متدفق خلال داخل وحدة الغشاء. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل طريقة تناضحية لاستخلاص مذيب من محلول أول على ضغط تيار غاز ناتج من فصل مواد ذائبة من محلول ثان باستخدام ضاغط ‎compressor‏ غاز أو مضخة نافورية مشغلة بواسطة ضغط هيدروليكي على تيار ‎dle‏ امتصاص بحيث قد يتم بسهولة أكثر امتصاص المواد الذائبة في محلول ثان مركز مجدد. ‎١‏ طبقاً لنموذج واحد أو ‎oi)‏ قد تشتمل طريقة تناضحية لاستخلاص مذيب من محلول أول على التأثير بضغط على المحلول الأول لتعزيز أو إحداث فيض من المذي خلال غشاء في محلول ثان. بشرح الآن بعض النماذج التوضيحية للاختراع» يجب أن يكون واضحاً لذوي المهارة في المجال أن يكون السابق توضيحي فحسب وليس محدداً؛ وقد تم تقديمه عن طريق المثال فقط. تكون تعديلات ‎٠‏ عديدة ونماذج أخرى داخل مجال الشخص بمهارة عادية في المجال ويتم توقعها على أنها تقع داخل مجال الاختراع. ‎go‏
‎A —_‏ اذ
‏بصفة خاصة؛ بالرغم أنه تتضمن الكثير من الأمثلة المقدمة في هذا الطلب توليفات محددة من
‏أنشطة طريقة أو عناصر نظام يجب أن يتم الفهم أنه قد يتم دمج تلك الأنشطة وتلك العناصر
‏بطرق أخرى لتنفيذ نفس الأهداف.
‏يجب أن يتم إدراك أنه لا يتم تحديد نماذج الأجهزة والأنظمة والطرق المشروحة في هذا الطلب في
‏© التطبيق على تفصيلات الإنشاء وتجهيز المكونات المبينة في الوصف التالي؛ أو الموضحة في
‏الرسومات المرفقة. تكون الأجهزة والأنظمة والطرق قادرة على الإنجاز في نماذج أخرى وتتم
‏ممارستها وليتم تنفيذها بطرق مختلفة.
‏يتم توفير أمثلة لإنجازات محددة في هذا الطلب لأغراض التوضيح فقط ولا يتم القصد أن تكون
‏محددة. بصفة خاصة؛ لا يُقصد أن يتم استبعاد أنشطة وعناصر وميزات مشروحة ‎Led‏ يتعلق بأي ‎٠‏ نموذج واحد أو أكثر من دور ممائل في أي نماذج أخرى.
‏يجب أن يدرك ذوو المهارة في المجال أن تكون المعاملات والهيئات المشروحة في هذا الطلب
‏مثالية وأن المعاملات و/أو الهيئات الفعلية سوف تعتمد على التطبيق المحدد الذي يتم فيه استخدام
‏أنظمة وتقنيات الاختراع.
‏يجب أن يدرك ذوو المهارة في المجال أيضاً أو يكونون قادرين على ‎ash‏ استخدام ما لا يزيد عن ‎Vo‏ مكافئات تجريب معتادة للنماذج المحددة للاختراع. يجب أن يتم الفهم لذلك أنه يتم تقديم النماذج
‏المشروحة في هذا الطلب عن طريق المثال فقط وأنه؛ داخل مجال أي من عناصر الحماية
‏والمكافئات الملحقة إليه؛ قد تتم ممارسة الاختراع بطريقة أخرى عما هو مشروح تحديداً.
‏علاوة على ذلك؛ يجب أن يتم أيضاً إدراك أنه يتم توجيه الاختراع إلى كل ميزة أو نظام أو نظام
‏فرعي أو تقنية مشروحة في هذا الطلب وأي توليفة من اثنين أو أكثر من ميزات؛ أو أنظمة؛ أو ‎٠‏ أنظمة فرعية؛ أو تقنيات مشروحة في هذا الطلب وأي توليفة من اثنين أو أكثر من ميزات» و/أو
‎ddd‏ و/أو ‎Adal‏ فرعية؛ و/أو تقنيات؛ إذا لم تكن مثل هذه ‎(Gall‏ والميزات؛ والأنظمة؛
‏والأنظمة الفرعية؛ والتقنيات غير منسجمة ‎Lil‏ يتم اعتبار أن تكون داخل ‎Jae‏ الاختراع كما
‏هو مجسد في أي من عناصر الحماية.
‎q —_‏ اذ
‏علاوة على ذلك؛ لا يُقصد أن يتم استبعاد أنشطة وعناصر وميزات مشروحة ‎Led‏ يتعلق بأحد
‏النماذج من دور مماثل في نماذج أخرى.
‏يكون التعبير والاصطلاح المستخدم في هذا الطلب لغرض الوصف ويجب ألا يتم اعتباره كمحدد.
‏كما هو مستخدم في هذا الطلب؛ يشير التعبير ‎Resend‏ إلى اثنين أو أكثر من البنود أو 0 المكونات. تكون التعبيرات 'مشتمل على" و'متضمن” و"حامل" و'ذات" ‎sind‏ على" و'متضمنة"
‏سواء في الوصف المكتوب أو عناصر الحماية وما شابه ‎old‏ عبارة عن تعبيرات مفتوحة»؛ أي؛
‏+ 0 . ‘ ل ‎won‏ 1 ~- على ولكن غير 5 3 عليها".
‏بذلك؛ يُقصد باستخدام ‎Jie‏ هذه التعبيرات أن تشتمل على البنود المدونة بعدهاء ومكافئاتها؛ وأيضاً
‏بنود إضافية.
‎٠‏ تعتبر التعبيرات التقليدية 'مكونة من" ومكونة أساساً من" فقط تعبيرات تقليدية مغلقة أو شبه مغلقة؛ على الترتيب؛ بالنسبة إلى أي من عناصر الحماية. لا يتضمن استخدام تعبيرات معتادة ‎Jie‏ "أول" واثان" ‎"Cll‏ وما شابه ذلك في عناصر الحماية لتعديل عنصر حماية بنفسها معنى أي أسبقية أو التصدر أو الترتيب لأحد عناصر الحماية فوق آخر أو الترتيب المؤقت يتم فيه إجراء أنشطة طريقة؛ ولكن يتم استخدامها كترقيمات فحسب لتمييز أحد عناصر الحماية باسم معين من عنصر
‎V0‏ آخر باسم مماثل (ولكن لاستخدام تعبير معتاد) لتمييز عناصر الحماية.

Claims (1)

  1. مو عناصر الحماية first solution ‏لمذيب من محلول أول‎ osmotic extraction ‏نظام للاستخلاص التناضحي‎ -١ ‏يشتمل على:‎ ٠» ‏بمصدر المحلول الأول‎ inlet fluidly ‏تتضمن مدخل متصل مائعياً‎ first chamber ‏غرفة أولى‎ ¢ first solution © وحدة نمطية غشائية ‎membrane module‏ شبه منفذة ‎semi-permeable‏ تم غمرها داخل الغرفة الأولى ‎first chamber‏ ؛ غرفة ثانية محددة بواسطة داخل الوحدة النمطية الغشائية ‎membrane module‏ شبه المنفذة ‎semi—permeable‏ وتتضمن مدخل متصل مائعياً بمصدر بمحلول الإزاحة ‎draw solution‏ المركز ؛ و ‎٠‏ نظام فصل متصل مائعياً بعد الغرفة الثانية ‎second chamber‏ ؛ ويتم تصميم نظام الفصل لاستقبال محلول الإزاحة المخفف ‎dilute draw solution‏ من الغرفة الثانية ولاستخلاص مواد الإزاحة الذوابة وتيار المذيب ‎solvent stream‏ . "- النظام وفقاً لعنصر الحماية ١؛‏ حيث يقوم محلول الإزاحة المركز على إزاحة الأمونيوم الحراري
    ‎. thermally ammonium ٠٠ ‏المركز على‎ draw solution ‏النظام وفقاً لعنصر الحماية )¢ حيث يشتمل محلول الإزاحة‎ —¥ . sodium chloride ‏كلوريد الصوديوم‎ ‎water filter ‏حيث يشتمل نظام الفصل على مرشح للماء‎ ١٠ ‏؛- النظام وفقاً لعنصر الحماية‎ - ٠ distillation ‏حيث يشتمل نظام الفصل على عمود التقطير‎ o) ‏النظام وفقاً لعنصر الحماية‎ —o . column ‏م16 gy 7- النظام وفقاً لعنصر الحماية )0 حيث يتم تصميم النظام لإدخال ملاط موزع ‎seeded SIUM‏
    . first solution ‏للمحلول الأول‎ air scour system ‏يشتمل أيضاً على نظام مصدر هوائي‎ o) ‏النظام وفقاً لعنصر الحماية‎ -١ lo} ‎—A‏ عملية فصل بالتناضح الأمامي ‎forward osmosis‏ تشتمل على: ‏إدخال محلول أول ‎first solution‏ على الجانب الأول من الوحدة النمطية الغشائية ‎membrane‏ ‎module‏ شبه المنفذة ‎semi-permeable‏ حيث يتم غمر الوحدة النمطية الغشائية داخل ‏خزان ‎tank‏ ؛ ‎٠‏ إدخال محلول الإزاحة المركز الذي يتضمن تركيز أكبر من ذلك للمحلول الأول للجانب الثاني للوحدة النمطية الغشائية ‎membrane module‏ شبه المنفذة ‎semi—permeable‏ للحفاظ على تدرج التركيز الأسموزي ‎osmotic concentration gradient‏ المرغوب فيه عبر الأغشية شبه المنفذة ‎semi—permeable‏ والتي يتم التخلص منها داخل الوحدة النمطية الغشائية؛ تعزيز تدفق المحلول الأول عبر الأغشية شبه المنفذة ‎semi-permeable‏ لتكوين المحلول الثاني ‎Yo‏ على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ ومحلول الإزاحة المخفف ‎dilute draw solution‏ على الجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ؛ إدخال محلول الإزاحة المخفف ‎dilute draw solution‏ لعملية الفصل لاستخلاص مواد الإزاحة الذوابة وتيار المذيب ‎solvent stream‏ ¢ إعادة إدخال مواد الإزاحة الذوابة للجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ؛ وتجميع تيار المذيب ‎solvent‏ ‎stream | ٠ ‏حيث تشتمل عملية الفصل على استخدام ماص مصمم‎ cA ‏العملية وفقاً لعنصر الحماية‎ -4 . concentrated draw solution ‏لتكثيف مواد الإزاحة الذوابة إلى محلول الإزاحة المركز‎ ‏م16
    — \ ¢ — ‎-٠‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية 9؛ حيث يتم استخدام واحد على الأقل من تيار المذيب ‎solvent stream‏ « ومحلول الإزاحة المخفف ‎dilute draw solution‏ أو محلول الإزاحة المركز ‎concentrated draw solution‏ كمادة ماصة في الجزء الماص. ‎-١١ ©‏ العملية وفقاً لعنصر الحماية ‎A‏ تشتمل أيضاً على إدخال ‎We‏ موزع ‎seeded slurry‏ للمحلول الأول ‎first solution‏ . م16
    _ Ad —_ ER Voge 9٠ / ‏إْ‎ ‏ا‎ IT 7 ‏سي سس سكاس ام‎ ‏فط ا‎ : Ll 1A id YY fri £ Fr ‏ا‎ ١ - ‏سيا‎ L ‏سب‎ \ EE Ya 1 ] ged \ 1 1 ‏باب‎ ‎1+ A ١ ‏شكل‎
    — ¢ ¢ —
    Tr. r To A '
    iy . SUN NA ‏ل‎ * \ ry 4 1 ‏ل‎ EY 0 7 “EE ‏ض 7 ف‎ ١١ ‏ض 1 م #صب‎ i | ey \ / to TA 7 yy ‏شكل ؟‎ ‏بار‎ ‏حر ار‎ pe 18 4 ‏لال‎ , oe ‏الى نا‎ IY ‏ير ا‎ [OY] wy vi TE Yi EEN 1) — TA ey of “9 + ‏شكل‎
    اج _ 3 ‎Sl A‏ ً التيار ؟ التيار ؟ التيار ‎١‏ 2 ا ‎3١‏ ‏التيار © شكل ء
    ات ‎AS‏ ‏ا ‎cr‏ ‎N‏ ؛ٍ ‎fh ! af,‏ ‎I‏ ‏شكل ه
    CT TEN ‏ض‎ ‏ض اد الف ل‎ gh ‏مائع خلاط ساكن محا‎ ' ‏عالية الضغط‎ doze ©" | nd 3 45a gla Jal ‏عمود تقطير‎ ‏كيز‎ elt ‏معاد‎ ‎nN ‏شكل‎
    مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب ‎TAT‏ الرياض 57؟؟١١‏ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: ‎patents @kacst.edu.sa‏
SA114350617A 2009-10-28 2010-12-13 عمليات فصل بالتناضح الأمامي SA114350617B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25573409P 2009-10-28 2009-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA114350617B1 true SA114350617B1 (ar) 2016-02-01

Family

ID=43992311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA114350617A SA114350617B1 (ar) 2009-10-28 2010-12-13 عمليات فصل بالتناضح الأمامي

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9248405B2 (ar)
EP (1) EP2493596A4 (ar)
JP (1) JP5913113B2 (ar)
KR (1) KR101749159B1 (ar)
CN (2) CN105771654A (ar)
AU (1) AU2010319846B2 (ar)
BR (1) BR112012010232A2 (ar)
CA (1) CA2778537C (ar)
CL (1) CL2012001121A1 (ar)
EA (1) EA027334B1 (ar)
IL (1) IL219333A (ar)
IN (1) IN2012DN03445A (ar)
MX (1) MX2012004975A (ar)
SA (1) SA114350617B1 (ar)
SG (1) SG10201406901QA (ar)
WO (1) WO2011059751A2 (ar)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PE20121097A1 (es) * 2009-07-09 2012-09-13 Ide Technologies Ltd Sistema de desalinizacion
JP5887273B2 (ja) 2009-10-30 2016-03-16 オアシス ウォーター,インコーポレーテッド 浸透分離システム及び方法
AU2011214865B2 (en) 2010-02-10 2015-11-05 Queen's University At Kingston Water with switchable ionic strength
GB2492677B (en) * 2010-04-30 2018-07-25 Woongjin Chemical Co Ltd Forward osmosis membrane for seawater desalination, and method for manufacturing same
US9839879B2 (en) 2010-04-30 2017-12-12 Woongjin Chemical Co., Ltd. Forward osmosis membrane for seawater desalination and method for preparing the same
KR100990168B1 (ko) * 2010-07-16 2010-10-29 한국과학기술연구원 정삼투막 및 그 제조방법
AU2015255210B2 (en) * 2010-09-22 2017-05-18 Oasys Water LLC Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery
JP5749132B2 (ja) 2010-09-29 2015-07-15 富士フイルム株式会社 順浸透装置および順浸透法
WO2012079175A1 (en) 2010-12-15 2012-06-21 Queen's University At Kingston Systems and methods for use of water with switchable ionic strength
MX353901B (es) * 2011-04-25 2018-02-02 Oasys Water Inc Sistemas y metodos de separacion osmotica.
WO2012161663A1 (en) * 2011-05-25 2012-11-29 Nanyang Technological University A power generating device, and a method of generating power by forward osmosis
MX2014001402A (es) 2011-08-03 2014-05-27 Oasys Water Inc Sistemas y metodos para mejorar el flujo en sistemas de membrana impulsados osmoticamente.
US8491795B2 (en) * 2011-09-01 2013-07-23 Kenneth Yat-Yi Chen Conversion of seawater to drinking water at room temperature
KR101164389B1 (ko) * 2011-11-22 2012-07-09 주식회사에스티엑스종합기술원 이산화탄소 포집 및 담수화 통합 장치
MY175798A (en) * 2012-05-08 2020-07-09 Petroliam Nasional Berhad Petronas Method and system for removing carbon dioxide from hydrocarbons
US20140124443A1 (en) * 2012-11-07 2014-05-08 Robert L. McGinnis Systems and Methods for Integrated Heat Recovery in Thermally Separable Draw Solute Recycling in Osmotically Driven Membrane Processes
WO2014089142A1 (en) * 2012-12-04 2014-06-12 Robert Mcginnis Signal responsive solutes
US9418780B2 (en) 2012-12-06 2016-08-16 Samsung Electronics Co., Ltd. Magnetic composite material
SG11201505935WA (en) 2013-02-08 2015-08-28 Oasys Water Inc Osmotic separation systems and methods
WO2014126925A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-21 Oasys Water, Inc. Renewable desalination of brines
DK177696B1 (en) * 2013-02-25 2014-03-17 Aquaporin As Systems for water extraction
WO2014159439A1 (en) * 2013-03-13 2014-10-02 Oney Stephen K Systems and methods for cultivating and harvesting blue water bioalgae and aquaculture
JP6028645B2 (ja) * 2013-03-25 2016-11-16 Jfeエンジニアリング株式会社 水処理装置
CA2916426A1 (en) * 2013-06-24 2014-12-31 Tpt Pacific Co., Ltd. Method for regenerating ammonium bicarbonate solution in forward osmotic pressure type water treatment apparatus and regeneration apparatus therefor
CN103449570B (zh) * 2013-08-16 2015-06-24 上海颐润科技有限公司 利用渗透能回用非洁净水源的方法和系统
KR101397296B1 (ko) * 2013-12-27 2014-05-22 도레이케미칼 주식회사 정삼투용 또는 압력지연 삼투용 다공성 유출관 및 이를 포함하는 정삼투 또는 압력지연 삼투 모듈
WO2015111033A1 (en) * 2014-01-27 2015-07-30 Nagare Membranes, Llc Systems and methods for thermal recovery of draw solutes
JP6269241B2 (ja) * 2014-03-27 2018-01-31 東洋紡株式会社 正浸透処理システム
EP3129128A4 (en) 2014-04-08 2017-12-06 Oasys Water, Inc. Osmotic separation systems and methods
AU2015336234A1 (en) 2014-10-20 2017-04-20 Albemarle Corporation Forward osmosis process for concentration of lithium containing solutions
US9427705B1 (en) 2015-05-22 2016-08-30 Basel Abusharkh Method of solvent recovery from a dilute solution
CN108367244B (zh) * 2015-07-29 2022-05-03 格雷迪安特公司 渗透脱盐方法和相关系统
WO2017030932A1 (en) 2015-08-14 2017-02-23 Gradiant Corporation Selective retention of multivalent ions
ES2747304T3 (es) 2015-08-14 2020-03-10 Fluvicon Gmbh Purificación de líquidos mediante ósmosis forzada, intercambio iónico y reconcentración
WO2018028839A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Fluvicon Gmbh Fluid purification using forward osmosis, ion exchange, and re-concentration
US10245555B2 (en) 2015-08-14 2019-04-02 Gradiant Corporation Production of multivalent ion-rich process streams using multi-stage osmotic separation
WO2017053281A1 (en) * 2015-09-21 2017-03-30 Oasys Watere, Inc. Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery
WO2018057423A1 (en) * 2016-09-20 2018-03-29 Nrgtek Inc. Hydro-osmotic systems processes
AU2017335668B2 (en) * 2016-09-27 2020-02-06 Oasys Water LLC Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery
CN108622983B (zh) * 2017-03-15 2021-05-11 中国石油化工股份有限公司 一种耦合热量回收系统的新型膜蒸馏装置
CN107165791B (zh) * 2017-07-27 2019-11-22 四川大学 压力延缓渗透能发电系统
CN110605026A (zh) * 2018-06-15 2019-12-24 毛靖宇 一种离子渗透调节方法和装置
CN108744973A (zh) * 2018-06-15 2018-11-06 毛靖宇 一种渗透式热能利用方法和装置
EP3823740A4 (en) * 2018-07-20 2022-04-13 Porifera, Inc. OSMOSMODULES WITH RECIRCULATION LOOPS
WO2020041542A1 (en) 2018-08-22 2020-02-27 Gradiant Corporation Liquid solution concentration system comprising isolated subsystem and related methods
US10308524B1 (en) 2019-01-15 2019-06-04 Kuwait Institute For Scientific Research Pressure-reduced saline water treatment system
EP3978103A4 (en) * 2019-05-31 2022-07-20 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha RAW MATERIAL LIQUID CONCENTRATION SYSTEM
US11478749B2 (en) 2019-06-18 2022-10-25 U.S. Department of the Interior, Bureau of Reclamation Method for purifying and recovering solvent from ion exchange processes
US11474021B2 (en) * 2019-08-22 2022-10-18 Korea University Research And Business Foundation System for measuring properties of mass transport behavior in membrane and solutions
US20240050897A1 (en) * 2019-09-17 2024-02-15 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Method for Concentrating Raw Material Solution, and System for Concentrating Raw Material Solution
CN111099698A (zh) * 2020-01-10 2020-05-05 中工沃特尔水技术股份有限公司 一种正渗透与联合制碱工艺联产联用的系统和方法
WO2022015879A1 (en) * 2020-07-14 2022-01-20 Sunvapor, Inc. A hybrid process and system for recovering water
EP4247522A1 (en) 2020-11-17 2023-09-27 Gradiant Corporation Osmotic methods and systems involving energy recovery
JP7490606B2 (ja) * 2021-03-23 2024-05-27 株式会社東芝 アミン含有水濃縮システム及び装置並びに二酸化炭素回収システム
CN113775503B (zh) * 2021-08-27 2023-08-25 深圳市安泰科清洁能源股份有限公司 压缩机构及发电系统
CN113813643B (zh) * 2021-10-14 2022-09-09 江西劲农作物保护有限公司 从粮谷中萃取啶氧菌酯的方法和萃取装置

Family Cites Families (140)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2894880A (en) * 1955-09-12 1959-07-14 Heyden Newport Chemical Corp Method of fractionating tall oil into fatty acids and rosin acid products
US3066093A (en) * 1956-11-29 1962-11-27 Exxon Research Engineering Co Simplified hydrofining process
US3130156A (en) * 1960-12-13 1964-04-21 Ray A Neff Solvent extractor
US3171799A (en) 1962-08-28 1965-03-02 George W Batchelder Process for the demineralization of water
US3216930A (en) 1963-01-04 1965-11-09 Dow Chemical Co Process for liquid recovery and solution concentration
US3405058A (en) 1964-02-17 1968-10-08 Wendell S. Miller Purification of water
US3357917A (en) 1964-09-21 1967-12-12 Kaiser Ind Corp Desalination by osmosis and change of state
CH468356A (de) 1966-04-05 1969-02-15 Inventa Ag Verfahren zur Aufarbeitung des bei der Synthese von Harnstoff aus Ammoniak und Kohlendioxyd in einem Synthesereaktor bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur erhaltenen Synthesegemisches
US3470093A (en) 1966-11-09 1969-09-30 Hydrocarbon Research Inc Osmotic purification of solutions
DE1619932A1 (de) 1967-02-13 1971-03-25 Varta Ag Vorrichtung vorzugsweise zur Ausbringung des Reaktionswassers aus Brennstoffelementen
AU425206B2 (en) 1967-07-10 1972-06-19 Thomas Hough William Process and apparatus for extracting solvent from a solution
US3562116A (en) 1967-11-01 1971-02-09 Pactide Corp Apparatus for increasing the concentration of a less volatile liquid fraction in a mixture of liquids
US3617547A (en) 1968-03-19 1971-11-02 Albert H Halff Process for osmotically decreasing the concentration of a solute
US3562152A (en) 1968-05-29 1971-02-09 Research Corp Osmosis,reverse osmosis process
US3541006A (en) 1968-07-03 1970-11-17 Amicon Corp Ultrafiltration process
US3721621A (en) 1969-12-02 1973-03-20 W Hough Forward-osmosis solvent extraction
US3670897A (en) 1970-03-20 1972-06-20 Bruce S Frank Desalination of sea water
FR2102763A5 (en) 1970-08-20 1972-04-07 Midi Salins Saline Est Desalination process - for sea-water
US3707231A (en) 1971-01-25 1972-12-26 Puredesal Inc Two-stage fluid treatment system
US4023946A (en) 1973-11-09 1977-05-17 Schwartzman Everett H Rectification system for the separation of fluids
US4142966A (en) 1974-04-01 1979-03-06 Monsanto Company Membrane separation of water from aqueous mixtures
AT343082B (de) 1974-11-28 1978-05-10 Mohammed Thoeni Verfahren und vorrichtung zur osmotischen trennung von losungen in losungsmittel und konzentrat mit einem unter druck loslichen gas
AU513320B2 (en) 1975-11-19 1980-11-27 Usx Engineers And Consultants, Inc. Separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof
SE409054B (sv) 1975-12-30 1979-07-23 Munters Ab Carl Anordning vid vermepump i vilken ett arbetsmedium vid en sluten process cirkulerar i en krets under olika tryck och temperatur
US4111759A (en) 1976-07-08 1978-09-05 United States Steel Corporation Process for separating ammonia and acid gases from waste waters containing fixed ammonia salts
US4083781A (en) 1976-07-12 1978-04-11 Stone & Webster Engineering Corporation Desalination process system and by-product recovery
JPS5332885A (en) 1976-09-08 1978-03-28 Teijin Ltd Water making method
US4216820A (en) 1978-04-07 1980-08-12 The Boeing Company Condenser/evaporator heat exchanger and method of using the same
US4207183A (en) 1978-05-11 1980-06-10 Resources Conservation Company Prevention of solute deposition fouling in membrane processes
US4476024A (en) 1979-02-14 1984-10-09 International Power Technology, Inc. Method and apparatus for distillation
DE2907319A1 (de) 1979-02-24 1980-09-18 Bayer Ag Modulblock fuer osmotische trennverfahren
US4312755A (en) * 1979-06-29 1982-01-26 Dow Corning Corporation Reverse osmosis system
US4316774A (en) 1979-07-05 1982-02-23 United Technologies Corporation Thermoelectric integrated membrane evaporation system
JPS5712802A (en) 1980-06-26 1982-01-22 Ebara Infilco Co Ltd Water extraction system using permeable membrane
US4350571A (en) 1980-10-10 1982-09-21 Erickson Donald C Absorption heat pump augmented thermal separation process
US4545862A (en) 1981-03-17 1985-10-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Desalination device and process
US4357153A (en) 1981-03-30 1982-11-02 Erickson Donald C Internally heat pumped single pressure distillative separations
FR2517557B1 (fr) 1981-12-04 1986-10-17 Elf France Procede de rebouillage par recompression de vapeurs
US4539076A (en) 1982-09-27 1985-09-03 Swain R L Bibb Vapor compression distillation system
DE3472395D1 (en) 1983-03-03 1988-08-04 Knut Stache Apparatus for the production of potable liquid from sea water, polluted water and the like
IT1194350B (it) 1983-07-28 1988-09-14 Snam Progetti Procedimento per la produzione di butene-1 ad elevata purezza con basso consumo di energia
US5124004A (en) 1983-08-22 1992-06-23 Trustees Of Dartmouth College Distillation process for ethanol
JPS60150883A (ja) * 1984-01-13 1985-08-08 Nippon Atom Ind Group Co Ltd 濃縮装置
US4585523A (en) 1984-02-27 1986-04-29 Giddings Edward H Vapor compression distillation apparatus
GR852788B (ar) 1984-11-21 1986-03-21 Syrinx Res Pty Ltd
US4618429A (en) 1984-12-06 1986-10-21 Resources Conservation Co. Method of maintaining adequate seed crystal in preferential precipitation systems
GB8526976D0 (en) 1985-11-01 1985-12-04 Hamblin M J Orally operable water filters
US4689156A (en) 1985-11-12 1987-08-25 Amax Inc. Removal of ammonia from wastewater
IT1199809B (it) * 1986-12-18 1989-01-05 Enichem Anic Spa Procedimento per la separazione ed il recupero di composti del boro da una salamoia geotermica
US4808287A (en) 1987-12-21 1989-02-28 Hark Ernst F Water purification process
US5000925A (en) 1988-05-04 1991-03-19 The Boc Group, Inc. Hydrogen and carbon dioxide coproduction apparatus
US4962270A (en) 1989-02-27 1990-10-09 Exxon Research And Engineering Company Multi-stage pervaporation process run at progressively higher vacuum, higher temperature or both at each successive retentate stage
US4944882A (en) 1989-04-21 1990-07-31 Bend Research, Inc. Hybrid membrane separation systems
JPH035432A (ja) 1989-06-02 1991-01-11 Tsusho Sangiyoushiyou Kiso Sangiyoukiyokuchiyou n―ブタンによるアルコールの脱水方法
JPH03181302A (ja) 1989-12-12 1991-08-07 Hitachi Ltd 蒸留装置
IL95075A0 (en) 1990-07-13 1991-06-10 Joseph Yaeli Method and apparatus for processing liquid solutions or suspensions particularly useful in the desalination of saline water
JP3221695B2 (ja) 1991-07-25 2001-10-22 フレゼニウス川澄株式会社 不揮発物を含む原液からのヒートポンプ方式による溶剤回収方法
US5127234A (en) 1991-08-02 1992-07-07 Gas Research Institute Combined absorption cooling/heating
FR2682613B1 (fr) 1991-10-22 1994-06-03 Cogia Procede de deshydratation au moins partielle d'une composition aqueuse et dispositifs pour mettre en óoeuvre le procede.
IL101906A0 (en) 1992-05-18 1992-12-30 Yissum Res Dev Co Extraction of electrolytes from aqueous solutions
JPH0663362A (ja) 1992-08-24 1994-03-08 Kurita Water Ind Ltd 膜分離装置
US5403490A (en) 1992-11-23 1995-04-04 Desai; Satish Process and apparatus for removing solutes from solutions
US5281430A (en) 1992-12-08 1994-01-25 Osmotek, Inc. Osmotic concentration apparatus and method for direct osmotic concentration of fruit juices
US5501798A (en) 1994-04-06 1996-03-26 Zenon Environmental, Inc. Microfiltration enhanced reverse osmosis for water treatment
CN1071586C (zh) 1994-06-22 2001-09-26 Fls米尔约有限公司 传质的方法和装置
US6126723A (en) 1994-07-29 2000-10-03 Battelle Memorial Institute Microcomponent assembly for efficient contacting of fluid
DE4431546A1 (de) 1994-09-05 1996-03-07 Jakob Dr Ing Hois Verfahren und Vorrichtung zum Entsalzen von Meerwasser
SE503351C2 (sv) 1994-09-06 1996-05-28 Ahlstroem Oy Förfarande för rening av sekundära kondensat vid indunstning av avlutar
US5614065A (en) 1994-10-31 1997-03-25 Uop Distillation with membrane apparatus
FR2753702B1 (fr) 1996-09-24 1999-12-03 Inst Francais Du Petrole Procede de purification du benzene comprenant deux etapes de permeation
US5997594A (en) 1996-10-30 1999-12-07 Northwest Power Systems, Llc Steam reformer with internal hydrogen purification
US6551466B1 (en) 1998-01-14 2003-04-22 Aqua Pure Ventures Inc. Multiple effect distillation process with reduced fouling
AU2584299A (en) 1998-02-09 1999-08-23 Robert L. Mcginnis Osmotic desalinization process
GB2337210A (en) 1998-05-14 1999-11-17 Aqua Pure Ventures Inc Mechanical vapour recompression separation process
US6589395B1 (en) 1998-06-17 2003-07-08 Sulzer Chemtech Ag Distillation plant with a column and a heat pump
US6706189B2 (en) * 1998-10-09 2004-03-16 Zenon Environmental Inc. Cyclic aeration system for submerged membrane modules
ATE292511T1 (de) 1998-11-23 2005-04-15 Zenon Environmental Inc Wasserfiltration mittels unterwassermembranen
CN1180874C (zh) 1999-05-27 2004-12-22 荷兰应用科学研究会(Nto) 通过膜蒸馏净化液体的方法
IT1307093B1 (it) 1999-07-20 2001-10-23 S I C It Spa Procedimento sinergico di trattamento dei bagni di calcinaioprovenienti dalle operazioni conciarie per il recupero del cloruro
US6783682B1 (en) 1999-08-20 2004-08-31 L.E.T., Leading Edge Technologies Limited Salt water desalination process using ion selective membranes
US6273937B1 (en) 2000-03-29 2001-08-14 Trans Ionics Corporation Membrane pervaporation and vapor permeation system
US6352575B1 (en) * 2000-06-05 2002-03-05 Ch2M Hill, Inc. Apparatus and method for centralized recovery of volatile organic compounds
NO314575B1 (no) 2000-08-04 2003-04-14 Statkraft Sf Semipermeabel membran og fremgangsmate for tilveiebringelse av elektrisk kraft samt en anordning
AU2002247049A1 (en) 2001-02-01 2002-08-12 Yale University Osmotic desalination process
NL1017516C2 (nl) 2001-03-06 2002-09-09 Tno Fractionering van vloeistofmengsels met behulp van membraancontactoren.
US7320756B2 (en) * 2001-05-05 2008-01-22 Debasish Mukhopadhyay Method and apparatus for treatment of feedwaters by membrane separation under acidic conditions
CA2351272C (en) 2001-06-22 2009-09-15 Petro Sep International Ltd. Membrane-assisted fluid separation apparatus and method
JP4831934B2 (ja) 2001-10-19 2011-12-07 三菱化学株式会社 水溶性有機物濃縮装置
US6849184B1 (en) 2001-12-12 2005-02-01 Hydration Technologies Inc. Forward osmosis pressurized device and process for generating potable water
US6811905B1 (en) 2002-05-21 2004-11-02 Giner Electro Chemical Systems, Llc Direct organic fuel cell having a vapor transport member
EP1608448A4 (en) 2003-03-28 2007-10-24 Thermal Kinetics Systems Llc DISTILLATION OF ETHANOL USING AN APPARATUS FOR RECOVERING SOLUBLE SOLIDS FROM ALAMBICS
DE10324300B4 (de) 2003-05-21 2006-06-14 Thomas Dr. Weimer Thermodynamische Maschine und Verfahren zur Aufnahme von Wärme
GB0317839D0 (en) 2003-07-30 2003-09-03 Univ Surrey Solvent removal process
GB0319042D0 (en) 2003-08-13 2003-09-17 Univ Surrey Osmotic energy
EP1713557A2 (en) 2004-02-10 2006-10-25 The Texas A&M University System Vapor-compression evaporation system and method
WO2005089913A1 (en) 2004-03-16 2005-09-29 Sri International Membrane purification system
GB0416310D0 (en) * 2004-07-21 2004-08-25 Bp Exploration Operating Method
CA2574633C (en) 2004-08-06 2010-08-10 Eig, Inc. Ultra cleaning of combustion gas including the removal of co2
EP1833595A1 (en) 2004-10-25 2007-09-19 Cascade Designs, Inc. Forward osmosis utilizing a controllable osmotic agent
US7608188B2 (en) 2004-12-03 2009-10-27 Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education Vacuum enhanced direct contact membrane distillation
US8083942B2 (en) 2004-12-06 2011-12-27 Board of Regents of the Nevada System of Higher Education, on Behalf of the Universary of Nevada, Reno Systems and methods for purification of liquids
US7799178B2 (en) 2005-01-07 2010-09-21 Black & Veatch Holding Company Distillation process
US20060213757A1 (en) 2005-03-23 2006-09-28 The Regents Of The University Of California Porous membrane materials as structured packing for distillation
US7727400B2 (en) 2005-09-23 2010-06-01 Michael Flynn Low water recovery rate desalination system and method
DE102005053874A1 (de) 2005-11-11 2007-05-16 Wolfgang Heinzl Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Absolutdrucks einer aufzukonzentrierenden Flüssigkeit bei Membrandestillationsverfahren
KR100697563B1 (ko) 2005-11-25 2007-03-23 서희동 해양 심층수로부터 청정소금, 조염, 미네랄염 및 간수의제조방법
US7666251B2 (en) 2006-04-03 2010-02-23 Praxair Technology, Inc. Carbon dioxide purification method
CN101489937B (zh) * 2006-06-08 2016-08-10 耶鲁大学 用于渗透性溶质回收的多级塔蒸馏(mscd)方法
WO2007147013A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-21 Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, On Behalf Of The University Of Nevada, Reno Combined membrane-distillation-forward-osmosis systems and methods of use
JP2008100219A (ja) 2006-09-22 2008-05-01 Toray Ind Inc 脱塩方法及び脱塩装置
JP2010505623A (ja) 2006-10-10 2010-02-25 ザ テキサス エイ・アンド・エム ユニヴァーシティ システム 脱塩システム
GB2442941A (en) 2006-10-21 2008-04-23 Philip Peter Monro A method for the generation of water with reduced ionic solutes
SG190456A1 (en) * 2006-11-09 2013-06-28 Univ Yale Osmotic heat engine
GB0622520D0 (en) 2006-11-13 2006-12-20 Univ Sheffield Water purification
US8398743B2 (en) * 2007-05-08 2013-03-19 General Electric Company Methods and systems for reducing carbon dioxide in combustion flue gases
US7981196B2 (en) * 2007-06-04 2011-07-19 Posco Apparatus and method for recovering carbon dioxide from flue gas using ammonia water
WO2009037515A2 (en) 2007-09-20 2009-03-26 Abdulsalam Al-Mayahi Process and systems
US8021549B2 (en) 2007-10-02 2011-09-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method and apparatus for producing potable water from seawater using forward osmosis
US7981256B2 (en) 2007-11-09 2011-07-19 Uop Llc Splitter with multi-stage heat pump compressor and inter-reboiler
US20090134004A1 (en) 2007-11-27 2009-05-28 Asprey William J Driving or driven distiller with heat pump function
BRPI0822074A2 (pt) 2007-12-10 2015-07-21 Univ Western Sydney Aparelho e método para concentrar um fluído, e, uso de uma bomba de calor em um processo de destilação
US20110155665A1 (en) 2008-06-11 2011-06-30 The Regents Of The University Of California Method and System for High Recovery Water Desalting
AU2009259824B2 (en) 2008-06-20 2015-07-09 Yale University Forward osmosis separation processes
DE202008011174U1 (de) 2008-08-14 2008-11-06 Makatec Gmbh Kompakte Resorptionsmaschine
GB2464956A (en) 2008-10-31 2010-05-05 Apaclara Ltd Water purification method using a field separable osmotic agent
CN101734737B (zh) 2008-11-07 2011-08-31 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯装置工艺水汽提塔出水的处理方法
US8021553B2 (en) 2008-12-18 2011-09-20 Nrgtek, Inc. Systems and methods for forward osmosis fluid purification using cloud point extraction
US20100155333A1 (en) 2008-12-18 2010-06-24 Chevron U.S.A., Inc. Process for dewatering an aqueous organic solution
US20100163471A1 (en) 2008-12-30 2010-07-01 Irving Elyanow Water desalination plant and system for the production of pure water and salt
US7771599B1 (en) 2009-03-09 2010-08-10 Doosan Hydro Technology, Inc. System and method for using carbon dioxide sequestered from seawater in the remineralization of process water
DE102009020179A1 (de) 2009-05-06 2010-11-11 Wolfgang Heinzl Membrandestillationsvorrichtung
PE20121097A1 (es) 2009-07-09 2012-09-13 Ide Technologies Ltd Sistema de desalinizacion
JP2011078879A (ja) 2009-10-05 2011-04-21 Fujifilm Corp 水浄化装置及び水浄化方法
JP5887273B2 (ja) 2009-10-30 2016-03-16 オアシス ウォーター,インコーポレーテッド 浸透分離システム及び方法
CN101797479B (zh) 2010-02-25 2012-09-05 北京理工大学 一种利用直接蒸汽压缩热泵进行真空膜蒸馏的方法及装置
US8512567B2 (en) 2010-08-31 2013-08-20 General Electric Company Vapor compression membrane distillation system and method
WO2013003607A2 (en) 2011-06-28 2013-01-03 King Abdullah University Of Science And Technology Apparatus, system, and method for forward osmosis in water reuse
US8491795B2 (en) 2011-09-01 2013-07-23 Kenneth Yat-Yi Chen Conversion of seawater to drinking water at room temperature
US20140124443A1 (en) 2012-11-07 2014-05-08 Robert L. McGinnis Systems and Methods for Integrated Heat Recovery in Thermally Separable Draw Solute Recycling in Osmotically Driven Membrane Processes
WO2014124443A1 (en) 2013-02-11 2014-08-14 Inkling Systems, Inc. Creating and editing digital content works

Also Published As

Publication number Publication date
JP5913113B2 (ja) 2016-04-27
MX2012004975A (es) 2012-07-20
EP2493596A4 (en) 2016-08-03
CL2012001121A1 (es) 2012-11-16
CN102725053A (zh) 2012-10-10
WO2011059751A2 (en) 2011-05-19
KR20120096496A (ko) 2012-08-30
CN105771654A (zh) 2016-07-20
IL219333A (en) 2016-10-31
AU2010319846B2 (en) 2015-05-28
US20120273417A1 (en) 2012-11-01
US9248405B2 (en) 2016-02-02
EA201290224A1 (ru) 2012-12-28
KR101749159B1 (ko) 2017-07-04
CA2778537C (en) 2019-09-24
SG10201406901QA (en) 2014-11-27
EA027334B1 (ru) 2017-07-31
IL219333A0 (en) 2012-06-28
WO2011059751A3 (en) 2011-09-22
EP2493596A2 (en) 2012-09-05
BR112012010232A2 (pt) 2017-07-04
IN2012DN03445A (ar) 2015-10-23
US10315936B2 (en) 2019-06-11
AU2010319846A2 (en) 2012-05-24
CN102725053B (zh) 2016-04-06
CA2778537A1 (en) 2011-05-19
JP2013509295A (ja) 2013-03-14
AU2010319846A1 (en) 2012-05-10
US20160207799A1 (en) 2016-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA114350617B1 (ar) عمليات فصل بالتناضح الأمامي
AU2009259824B2 (en) Forward osmosis separation processes
US9044711B2 (en) Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery
US9822021B2 (en) Forward osmosis separation processes
Li et al. Integration of reverse osmosis and membrane crystallization for sodium sulphate recovery
Backer et al. Brine solution: Current status, future management and technology development
MX2013003271A (es) Procesos y sistemas de membrana accionada osmoticamente y metodos para la recuperacion de soluto extraido.
SA110320022B1 (ar) عملية فصل بالتناضح الأمامي
Nir et al. Removal, Reuse and Recovery of Carbon-Dioxide by Integrating Membrane Contactors in a High-Ph Single-Pass Seawater Reverse Osmosis Process
AU2015255210B2 (en) Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery
Almukhtar Omar et al. Recent Progress, Bottlenecks, Improvement Strategies and the Way Forward of Membrane Distillation Technology for Arsenic Removal from Water: A Review