SA114350617B1 - عمليات فصل بالتناضح الأمامي - Google Patents
عمليات فصل بالتناضح الأمامي Download PDFInfo
- Publication number
- SA114350617B1 SA114350617B1 SA114350617A SA114350617A SA114350617B1 SA 114350617 B1 SA114350617 B1 SA 114350617B1 SA 114350617 A SA114350617 A SA 114350617A SA 114350617 A SA114350617 A SA 114350617A SA 114350617 B1 SA114350617 B1 SA 114350617B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- solution
- chamber
- solvent
- draw
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 title claims description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 142
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 117
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 92
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 65
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 27
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 27
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 241000212342 Sium Species 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 436
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 84
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 55
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 42
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 38
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 29
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 22
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 19
- 241000894007 species Species 0.000 description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 13
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 8
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 6
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 108700041286 delta Proteins 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012707 chemical precursor Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- -1 process stream Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100490488 Mus musculus Add3 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/445—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by forward osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/002—Forward osmosis or direct osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/364—Membrane distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/447—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by membrane distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/08—Specific process operations in the concentrate stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/13—Use of sweep gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2626—Absorption or adsorption
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/33—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بالكشف عن عملية فصل باستخدام تناضح معالج هندسياً engineered osmosis متضمن بصفة عامة استخلاص مذيب من محلول أول extraction of solvent from a first solution لتركيز مادة ذائبة concentrate solute باستخدام محلول مركز ثان second concentrated solution لسحب المذيب من المحلول الأول عبر غشاء شبه منفذ semi-permeable membrane . قد تنتج كفاءة معززة من استخدام حرارة فائضة منخفضة الدرجة low grade waste heat من مصادر صناعية أو تجارية. شكل 1 .
Description
— \ — عمليات فصل بالتناضح الأمامي Forward osmosis separation processes الوصف الكامل خلفية الاختراع ان هذا الطلب عبارة عن طلب جزئي من الطلب رقم ١١١7٠09077 والذي تم إيداعه في المملكة العربية السعودية بتاريخ ١ / ١ / 77 ١ه الموافق ca YN LAY / ١١ تكشف الوثيقة الامريكية رقم حمل Yeo of عن عملية تحلية ذات كفاءة من حيث استخدام © الطاقة والتي لا تنتج نفايات وتشتمل على استخلاص الماء من محلول اول ؛ على سبيل JE ماء البحر باستخدام محلول مركز ثاني second concentrated solution لسحب الماء من المحلول الأول عبر اغشية شبه منفذة . وتكشف الوثيقة الكورية رقم ٠ / cae YAYYY عن طريقة وجهاز لفصل مذيبات محلول السحب ومذيب المنتج من محلول سحب باستخدام مجموعة من اعمدة التقطير وفي aa) النماذج يتم أ استخدام محلول السحب في عملية تحلية المياه » ويتميز الاختراع الحالي يبتحسين اداء نظم الفصل بالتتاضح الامامي .تتعلق سمة واحدة أو أكثر بصفة عامة بفصل تناضحي. وأكثر تحديداً؛ تتضمن سمة واحدة أو أكثر استخدام بعمليات تناضح معالجة هندسياً؛ Jie تناضح أمامي؛ لفصل مواد ذائبة من محاليل مائية aqueous solutions . لقد تم استخدام التناضح الأمامي لإزالة الملوحة. بصفة عامة؛ تتضمن عملية إزالة ملوحة بتناضح أمامي حاوية ذات غرفتين مفصولتين بواسطة Vo غشاء شبه semi-permeable membrane Mw . تحتوي إحدى الغرف على ماء بحر . تحتوي الغرفة الأخرى على محلول مركز والذي يولد تدرج تركيز بين ماء البحر والمحلول المركز. يسحب هذا التدرج الماء من ماء البحر عبر الغشاء؛ والذي يتيح مرور الماء انتقائياً ولكن ليس الأملاح؛ إلى المحلول المركز. تتم عندئذ إزالة المواد المذابة من المحلول المخفف لتوليد ماء صالح للشرب. Y. م16
ا الوصف العام للاختراع يتعلق الاختراع الحالي بأنظمة وطرق تناضح معالجة هندسياً؛ مشتملة على فصل بتناضح أمامي؛ وتركيز تناضح مباشر؛ وتناضح أمامي بمساعدة الضغط وتناضح مؤخر بالضغط. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل عملية تناضح أمامي على إدخال محلول أول على جانب © أول لغشاء شبه semi-permeable membrane Mic « واكتشاف خاصية واحدة على الأقل للمحلول الأول؛ اختيار نسبة جزيئية لمحلول سحب مركز concentrated draw solution ammonia \ le Jad وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide على أساس الخاصية المكتشفة الواحدة على الأقل؛ و إدخال محلول السحب المركز المشتمل على 8000010018 وثاني أكسيد الكربون بالنسبة الجزيئية المختارة على جانب ثان للغشاء شبه المنفذ للحفاظ على تدرج ٠ تركيز تناضحي مرغوب عبر الغشاء شبه المنفذ ؛ وتعزيز تدفق جزء على الأقل من المحلول الأول عبر الغشاء شبه المنفذ لتكوين محلول ثان على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ ومحلول سحب مخفف على الجانب الثاني للغشاء شبه dina وإدخال جزء على الأقل من محلول السحب المخفف solution dilute draw إلى عملية فصل لاستخلاص مواد سحب مذابة وتيار مذيب؛ واعادة إدخال مواد السحب المذابة إلى الجانب الثاني للغشاء dial) apd للحفاظ على النسبة الجزيئية vo لذ ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون في محلول السحب المركز ؛ وتجميع تيار المذيب collecting the solvent stream . في بعض النماذج؛ تشتمل عملية الفصل على استخدام وسيلة ماصة absorber مهيأة لتكثيف مواد السحب الذائبة configured to condense the draw solutes في محلول السحب المركز. قد يتم استخدام تيار المذيب أو محلول السحب المخفف dilute draw solution أو ٠٠ . محلول السحب المركز كمادة ماصة absorbent في الوسيلة الماصة. قد يتم استخدام تبريد مع الوسيلة الماصة. في بعض النماذج؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على ضغط تيار غاز ناتج من فصل مواد السحب الذائبة من محلول السحب المخفف باستخدام ضاغط compressor غاز أو مضخة بخار نافوري لتعزيز إعادة امتصاص مواد السحب الذائبة في محلول السحب المركز. قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على التأثير بضغط على المحلول الأول لتعزيز أو إحداث فيض Yo خلال الغشاء شبه Mid) في محلول السحب المركز concentrated draw solution . قد م16
وه تشتمل العملية علاوة على ذلك على اختيار محلول السحب المركز مشتمل على مادة سحب ذائبة متميزة بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة استخدام محفزء متميز بواسطة إمكانية أن يكون له إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة عامل طبيعي أو كيميائي ممكن إعادة استخدامه؛ أو متميز بواسطة إمكانية أن يكون له © إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة مجال طاقة كهربية electric energy field أو مجال طاقة مغنطيسية magnetic energy field أو تغيير AT للبيئة المحيطة بحيث تتم زيادة قابلية مادة السحب الذائبة للفصل لتعزيز إزالة واعادة استخدام مادة السحب الذائبة.
في بعض النماذج؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على اكتشاف تغير حجمي بالنسبة إلى واحد على الأقل من المحلول الأول ومحلول سحب OSH وتعديل قناة تدفق متعلقة بالغشاء شبه ٠ المنفذ في استجابة للتغير المكتشف للحفاظ على خاصية تدفق مرغوبة. في نماذج أخرى؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على تعزيز إزالة أو امتصاص مادة السحب الذائبة باستخدام محفز أو كاشف أو مادة مستهلكة أو ممكنة sale) الاستخدام أو مجال طاقة كهربية electric energy field مجال طاقة مغنطيسية magnetic energy field . في نماذج أخرى أيضاً؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على خفض طاقة العملية بواسطة استخدام واحد على الأقل من إعادة ٠ ضغط بخار ميكانيكي mechanical vapor recompression واعادة ضغط Jay حراري thermal vapor recompression وتقطير فراغي vacuum distillation وتقطير غاز كسح on SS sweep gas distillation بخار فوقي pervaporation ومضخة حرارة مغلقة الدائرة. قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على استخدام ثاني أكسيد الكربون لترسيب مواد السحب الذائبة واستخدام ammonia لامتصاص الراسب لتناضح Age بالضغط. قد تشتمل العملية ٠ علاوة على ذلك على إدخال ملاط مبذور إلى المحلول الأول. في نموذج واحد على الأقل؛ قد تشتمل العملية علاوة على ذلك على استخدام تشبع عالي من الأملاح في المحلول الأول أثناء
عملية أولى وإزالة تشبع الأملاح أثناء عملية ثانية قبل العودة إلى العملية الأولى لإعادة التشبع. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل نظام لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول أول extraction of solvent from a first solution على غرفة أولى first chamber ذات YO مدخل متصل عن طريق المائع إلى مصدر المحلول الأول؛ وغرفة ثانية ذات مدخل متصل عن
م16
طريق المائع إلى مصدر محلول سحب مركز concentrated draw solution مشتمل على JG; ammonia أكسيد الكربون بنسبة جزيئية ١ إلى ١ على الأقل ونظام غشاء شبه منفذ semi-permeable membrane يفصل الغرفة الأولى عن الغرفة الثانية؛ ala فصل موصل عن طريق المائع بعد الغرفة الثانية مشتمل على عمود تقطير distillation column ؛ ونظام © الفصل مهيا لاستقبال محلول سحب مخفف من الغرفة الثانية واستعادة مواد سحب مذابة وتيار مذيب؛ ونظام إعادة تدوير recycled مشتمل على وسيلة امتصاص shige لتسهيل sale) إدخال مواد السحب الذائبة إلى الغرفة الثانية للحفاظ على النسبة Adal من ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون في محلول السحب المركز. في بعض النماذج؛ قد تشتمل وسيلة الامتصاص absorber على عمود محشو. في نموذج واحد ٠ على (JE تشتمل الوسيلة الماصة على ملامس غشاء. قد يتم إنشاء وإعداد ملامس الغشاء لتسهيل وتدفق على التوازي من مادة absorbent dak مبردة وتدفق على التوالي من able مادة سحب ذائبة في ملامس الغشاء. في بعض النماذج؛ قد يشتمل عمود التقطير distillation Je column جهاز تقطير غشاء. في بعض النماذج؛ قد يشتمل نظام إعادة التدوير علاوة على ذلك على عملية ضغط بعد وسيلة الامتصاص لتعزيز التكثيف لغازات مادة سحب ذائبة. في VO نموذج واحد على (J) تشتمل عملية الضغط على ضاغط compressor غازء أو مضخة بخار نافورية؛ أو مضخة بخار سائل نافورية. قد تشتمل عملية الفصل علاوة على ذلك على حلقة فصل كربونية لامتصاص ومج مواد السحب الذائبة؛ وحلقة الفصل الكربونية مهيأة لإكمال امتصاص غازات مادة سحب ذائبة وزيادة ضغطها لتعزيز امتصاصها في محلول السحب المركز concentrated draw solution . Yo في بعض النماذج؛ قد يشتمل نظام الغشاء شبه المنفذ على وحدة غشاء مغمورة في المحلول الأول؛ وحيث يتدفق محلول السحب المركز خلال داخل وحدة الغشاء. في نموذج واحد على الأقل؛ يشتمل نظام الغشاء شبه المنفذ على قناة تدفق أولى مرتبطة بالمحلول الأول يتم منه استخلاص المذيب؛ لقناة التدفق الأولى شكل هندسي متناقص أو شكل مباعدات تدفق بحيث يقل حجم فعال لقناة التدفق الأولى على امتداد طول قناة التدفق الأولى؛ وقناة تدفق ثانية مرتبطة بمحلول السحب Yo المركز يتم إليها استخلاص المذيب من المحلول (JY لقناة التدفق الثانية شكل هندسي ممتد أو م16
_ h —_
شكل مباعدات تدفق بحيث يزيد حجم فعال لقتاة التدفق الثانية على امتداد طول قناة التدفق الثانية.
في ax النماذ ج؛ يشتمل نظام الغشا ء شبه المنفذ على مصفوفة bag غشاء هرمية لملائمة نقص
في حجم المحلول الأول وزيادة في حجم محلول السحب المركز ؛ ومصفوفة وحدة الغشاء الهمية
مهيأة بحيث يوجد في تجهيز تدفق مضاد وحدات غشاء أقل في اتجاه مدخل محلول سحب ومخرج
محلول تغذية؛ ووحدات غشاء أكثر في اتجاه مدخل محلول تغذية ومخرج محلول سحب.
في بعض النماذج؛ قد يشتمل النظام علاوة على ذلك على بعد تفريغ سائل صفر أو عملية تيار
تفريغ مخفض أخرى. قد يشتمل النظام علاوة على ذلك على نظام تفريغ أو نزع هواء مهيا
للمساعدة في نزع مواد سحب ذائبة. قد يشتمل النظام علاوة على ذلك على ونظام تكوين بخار
pervaporation is مهياً لنزع مواد سحب ذائبة. في بعض النماذج؛ قد يشتمل نظام تكوين ٠ بخار فوقي على غشاء والذي يكون انتقائياً لغازات sole السحب الذائبة بالنسبة إلى بخار الماء. قد
يشتمل النظام علاوة على ذلك على نظام تقطير غشاء لنزع مواد السحب الذائبة. في بعض
النماذج على الأقل؛ قد يتم استخدام الأغشية لكلا فصل مواد السحب الذائبة والتبادل الحراري في
وحدة.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل طريقة لتوليد طاقة تناضحياً على إجراء عملية فصل غشاء Vo لتكوين محلول أول؛ وترسيب مواد سحب ذائبة من المحلول الأول وفصل مواد السحب الذائبة
المترسبة لتكوين محلول ثان؛ وتعزيز إنتاج غازات من المحلول الثاني؛ وفصل الغازات بتقنية ie
امتصاص تبايني على أساس حركي؛ واستخدام غاز مفصول واحد على الأقل لإذابة مواد ذائبة
مترسبة لتكوين محلول ثالث لإعادة الاستخدام في خطوة الفصل الغشائي.
يتم فيما يلي بالتفصيل شرح سمات أخرى أيضاً؛ ونماذج؛ ومميزات لهذه السمات والنماذج المثالية. ٠ علاوة على ذلك؛ يجب أن يتم الهم أنه يكون كلا المعلومات السابقة والوصف التفصيلي التالي
عبارة عن أمثلة توضيحية فحسب لسمات ونماذج مختلفة؛ ويتم القصد توفير نظرة عامة أو إطار
لفهم لطبيعة وخاصية السمات والنماذج المطلوب حمايتها.
با
يتم القصد بالرسومات المرفقة توفير توضيح وفهم إضافي للسمات والنماذج المختلفة؛ ويتم دمجها في وتشكل جزء من هذه المواصفة. تعمل الرسومات؛ مع باقي المواصفة؛ على شرح المبادئ والعمليات للسمات والنماذج المشروحة والمحمية. شرح مختصر للرسومات 0 يتم فيما يلي شرح سمات مختلفة لنموذج واحد على الاقل بالإشارة إلى الأشكال المرفقة. في
الأشكال؛ التي لا يتم القصد أن يتم رسمها بمقياس رسم؛ يتم تمثيل كل مكون مطابق أو مطابق تقريبا والذي يتم توضيحه في الأشكال المختلفة بواسطة أرقام مرجعية مماثلة. لأغراض التوضيح؛ ولا يتم ترقيم كل مكون في كل رسم. يتم توفي الأشكال لأغراض التوضيح والشرح ولا يتم القصد بها كتعيين لحدود الاختراع. في الأشكال:
٠ شكل :١ يمثل رسماً بيانياً تخطيطياً لطريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و شكل oY يمثل Lowy بيانياً تخطيطياً مفصل لطريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و شكل ©: يمثل رسم بياني لجهاز مستخدم في طريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و شكل ؛: يمثل رسماً بيانياً تخطيطياً لجهاز مستخدم في طريقة فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر: شكل 20 Jig رسماً بيانياً تخطيطياً لجزء من جهاز فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ و
٠5 شكل 1: يمثل رسماً بيانياً تخطيطياً لجزء من جهاز فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر. الوصف التفصيلىي: طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتضمن بصفة عامة الطريقة التناضحية لاستخلاص مذيب من محلول تعريض المحلول إلى سطح أول mali slid أمامي forward osmosis .membrane وفي بعض النماذج؛ قد يكون المحلول الأول (معروفة باسم عملية أو محلول
٠ تغذية) عبارة عن ماء بحر أو ماء مالح قليلاً أو ماء فائض أو ماء ملوث أو تيار عملية أو محلول مائي AT في نموذج واحد على الأقل؛ يكون المذي عبارة عن ماء ولكن تتعلق نماذج أخرى بمذيبات غير مائية. قد يتم تعريض محلول ثان (معروف باسم محلول سحب) بتركيز مادة al
با
—A—
زائد بالنسبة إلى ذلك للمحلول الأول إلى سطح مقابل ثان لغشاء التناضح الأمامي. قد يتم عندئذ سحب مذيب؛ على سبيل المثال ماء؛ من المحلول الأول خلال غشاء التناضح الأمامي وتوليد في المحلول الثاني محلول غني بمذيب عن طريق تناضح أمامي. يستخدم التناضح الأمامي بصفة عامة خصائص تقل مائع متضمنة حركة مذيب من محلول بتركيز أقل إلى محلول بتركيز أكثر. © يعزز الضغط التناضحي بصفة عامة نقل المذيب عبر غشاء تناضح أمامي forward osmosis 6 من تغذية إلى محاليل سحب. قد يتم تجميع المحلول الغني بالمذيب»؛ يشار إليه أيضاً باسم محلول سحب مخفف؛ عند مخرج أول ويخضع لعملية فصل إضافية. في بعض النماذج غير المحددة؛ قد يتم إنتاج ماء منقى كمنتج من المحلول الغني بالمذيب. قد يتم تجميع تيار منتج ثان؛ أي محلول عملية مستنفد أو «Se عند مخرج ثان لتفريغ أو معالجة إضافية. قد ٠ يحتوي محلول العملية المركز على مركب مستهدف واحد أو أكثر والذي قد يكون مرغوباً للتركيز
أو العزل بطريقة أخرى لاستخدام تالي. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل نظام فصل تناضح أمامي على غشاء تناضح أمامي forward osmosis membrane واحد أو أكثر. قد تكون أغشية التناضح الأمامي بصفة عامة شبه منفذة؛ .على سبيل المثال؛ مما يتيح مرور المذيب مثل cole ولكن باستبعاد مواد مذابة فيه؛ ٠٠ مثل sodium chloride أى ammonium bicarbonate § ammonium carbonate أو ammonium carbamate أو أملاح أو سكريات أو عقاقير أخرى أو مركبات أخرى. تعتبر الكثتير من الأغشية شبه المنفذة مناسبة لهذا الغرض بشرط أن تكون متيحة لمرور الماء (أي المذيب) مع إيقاف مرور المواد الذائبة وغير متفاعلة مع المواد الذائبة في المحلول. يمكن أن يكون للغشاء تشكيلة متنوعة من الهيئات بما في ذلك رقاقات رقيقة وأغشية ليفة جوفاء وأغشية لف ٠٠ حلزوني وفتائل أحادية وأنابيب قرصية. توجد أغشية شبه منفذة عديدة معروفة clus ومتاحة تجارياً والتي تكون متميزة بواسطة أنها ذات مسام صغيرة كافية لإتاحة مرور الماء مع حجز جزيئات sale ذائبة sodium chloride Jie وأنواع جزيئاتها الأيونية Jie كلوريد. يمكن أن يتم صنع Jie هذه الأغشية شبه المنفذة من مواد عضوية أو غير عضوية. في بعض النماذج. قد يتم استخدام أغشية مصنوعة من مواد مثل أسيتات سيليولوز ونيترات سيليولوز وبولي سلفون وفلوريد بولي فنيليدين
م16
وبوليمرات مشتركة بولي أميد وأكيلو نيتريل. قد تكون أغشية أخرى ple عن أغشية معدنية أو
أغشية سيراميك مصنوعة من مواد Jie 2302 و7102 . بصورة مفضلة؛ يجب أن تكون المادة المختارة للاستخدام كالغشاء شبه المنفذ بصفة عامة قادرة على تحمل ظروف عملية مختلفة قد يتم تعرض الغشاء إليها. على سبيل المثال؛ قد يكون من 0 المرغوب أن يكون الغشاء قادر على تحمل درجات حرارة مرتفعة؛ مثل تلك المرتبطة بتعقيم أو عمليات أخرى مرتفعة درجة الحرارة. في بعض النماذج؛ قد يتم تشغيل وحدة غشاء تناضح أمامي forward osmosis membrane في درجة حرارة في المدى من حوالي صفر درجة مثوية إلى حوالي ٠٠١ درجة مثئوية. في بعض النماذج غير المحددة؛ قد تتراوح درجات حرارة العملية من حوالي 48 درجة مئوية إلى حوالي ٠٠ درجة مئوية. بالمثتل؛ قد يكون من المرغوب للغشاء أن
٠ يكون قادراً على الحفاظ على تكامل تحت ظروف أرقام هيدروجينية مختلفة. على سبيل المثال؛ قد يكون محلول واحد أو أكثر في بيئة الغشاء؛ مثل محلول السحب؛ أكثر أو أقل حمضية أو Agel في بعض النماذج غير Gand) قد يتم تشغيل وحدة غشاء تناضح أمامي عند مستوى رقم الهيدروجيني PH بين حوالي ؟ وحوالي .١١ في نماذج معينة غير محددة؛ قد يكون مستوى الرقم الهيدروجيني pH حوالي 7 إلى حوالي .٠١ لا تحتاج الأغشية المستخدمة أن يتم صنعها من أي
VO من هذه المواد ويمكن أن تكون مركبات من مواد مختلفة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يكون الغشاء عبارة عن غشاء غير (lie مثلاً بطبقة فعالة على سطح أول؛ وطبقة Alda على سطح ثان. في بعض oz Sail) قد تكون طبقة Aled بصفة عامة عبارة عن طبقة طرد. على سبيل المثال؛ قد تغلق طبقة طرد مرور أملاح في بعض النماذج غير المحددة. في بعض النماذج؛ قد تكون طبقة Jie dlls طبقة دعم؛ غير فعالة بصفة عامة.
forward osmosis طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم وضع غشاء تناضح أمامي ٠ واحد على الأقل داخل مبيت أو غلاف. قد يتم بصفة عامة تكييف حجم وشكل membrane المبيت لملاءمة الأغشية الموضوعة فيه. على سبيل المثال؛ قد يكون المبيت اسطوانياً إلى حد كبير إذا التفت أغشية التناضح الأمامي حلزونياً. قد يحتوي مبيت الوحدة على مداخل لتوفير محاليل تغذية وسحب إلى الوحدة وأيضاً مخارج لسحب تيارات منتجة من الوحدة. في بعض
-١.- النماذج» قد يوفر المبيت خزان أو غرفة واحد على الأقل لحفظ أو تخزين مائع ماد إدخاله إلى أو المبيت. Jie سحبه من الوحدة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم بصفة عامة إنشاء نظام فصل تناضح أمامي وإعداده لملامسة semi-permeable مع جوانب أول وثاني لغشاء شبه منفذ oF محلول أول ومحلول ؛ على الترتيب. بالرغم أنه يمكن أن تظل المحاليل الأول والثاني راكدة؛ فإنه يفضل membrane © أن يتم إدخال المحاليل الأول والثاني بواسطة تدفق عرضي؛ أي؛ يتدفق موازي إلى سطح الغشاء شبه المنفذ. قد يزيد هذا بصفة عامة تلامس مساحة سطح الغشاء على امتداد مسار تدفق واحد أو أكثر؛ مما يزيد بذلك كفاءة التناضح الأمامي. في بعض النماذج؛ قد تتدفق المحاليل الأول والثاني قد تتدفق المحاليل الأول والثاني في اتجاهات متضادة. في (Al في نفس الاتجاه. في نماذج بعض النماذج على الأقل؛ قد توجد حركيات مائع مماثلة على كلا الجانبين لسطح غشاء. قد يتم ٠ تحقيق هذا بواسطة تكامل استراتيجي لأغشية التناضح الأمامي الواحد أو أكثر في الوحدة أو المبيت. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد تحقق طرق إنتاج عالي من استخلاص مذيب بدون مطالب طاقة مفرطة و/أو تفريغ نفاية ضارة بيئياً. قد يتم استخلاص المذيب لتركيز مواد ذائبة؛ مثل أنواع هدف تؤدي إلى حصائل عالية. قد يكون من Ally من تيار عملية بطريقة كفئة الطاقة pe - 5 sale) المرغوب المذيب و/أو المواد الذائبة المستعادة من تيار العملية منتجات نهائية. قد تتم أيضاً _المواد الذائبة في محلول السحب داخل العملية. recycled تدوير قد تتضمن عملية فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر تعريض محلول أول إلى سطح أول لغشاء شبه تم تعريض محلول ثان والذي يكون له تركيز أكبر من . semi—permeable membrane منفذ ذلك للمحلول الأول إلى سطح ثان مقابل لهذا الغشاء. في بعض النماذج؛ قد تتم زيادة تركيز ٠ المحلول الثاني باستخدام كاشف أول لضبط اتزان المواد الذائبة داخل المحلول الثاني لزيادة كمية النوع القابل للذوبان من مادة ذائبة داخل المحلول الثاني. يسحب تدرج التركيز بين المحاليل الأول والثاني عندئذ المذيب من المحلول الأول خلال الغشاء شبه المنفذ وفي المحلول الثاني مما ينتج محلول غني بمذيب. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتم استعادة جزء من المواد الذائبة من المحلول الثاني الغني بالمذيب وإعادة تدويره إلى محلول السحب. قد تنتج عملية الاستعادة تيار منتج Yo yy لمذيب. ينتج تدرج التركيز أيضاً محلول مستنفد على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ والذي قد يتم تفريغه أو معالجته إضافياً. قد يشتمل المحلول المستنفد على نوع مستهدف واحد أو أكثر يتم منه رغبة تركيز أو استعادة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ يتم الكشف عن جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول extraction solvent from a first solution © 7©_باستخدام تناضح. في أحد النماذج غير المحددة للجهاز؛ يكون للجهاز غرفة 1 first chamber بمدخل ومخرج. قد يتم توصيل مدخل الغرفة الأولى إلى مصدر المحلول الأول. يفصل غشاء شبه منفذ semi-permeable membrane الغرفة الأولى عن غرفة ثانية. يكون للغرفة الثانية مدخل ومخرج أول وثاني. في بعض النماذج؛ قد تستقبل غرفة ثالثة محلول ثان غني بمذيب من المخرج الأول للغرفة الثانية وكاشف من المخرج
Jie الثاني للغرفة الثانية. قد تشتمل الغرفة الثالثة على مخرج والذي يتم توصيله إلى عملية فصل؛ ٠ وثان بالمخرج الأول Jf مرشح لترشيح المحلول الثاني الغني بالمذيب. قد يكون للمرشح مخرج recycled من أجل إعادة تدوير 560000 chamber inlet موصل إلى مدخل الغرفة الثانية مادة ذائبة مترسبة إلى الغرفة الثانية. في بعض النماذج؛ قد تستقبل غرفة رابعة المحلول الثاني الغنب بالمذيب من المخرج الثاني لعملية الفصل. قد يكون للغرفة الرابعة سخان لتسخين المحلول Vo الثاني الغني بالمذيب. قد يعيد مخرج أول في الغرفة الرابعة غازات مكونة إلى مدخل الغرفة الثانية. كما هو مشروح في هذا الطلب؛ قد تتم sale) تدوير recycled أنواع مختلفة؛ Jie الغازات من الغرفة الرابعة و/أو مادة ذائبة مترسبة من الغرفة GEN داخل النظام. قد يتم إدخال Jie هذه الأنواع» على سبيل المثال إلى الغرفة Hl عند نفس المدخل أو عند مداخل مختلفة. قد يتيح مخرج ثان في الغرفة الرابعة مغادرة منتج نهائي؛ المذيب؛ الجهاز. ٠ قد تفسر أشكال قناة التدفق تغير أحجام التدفق أو معدلات التدفق في محلول التغذية ومحلول السحب عندما يحدث فيض عبر الغشاء من أحد المحاليل إلى الآخر. يجب أن يتم بصفة عامة تصميم قنوات التدفق لمحاليل التغذية والسحب لتكون مساوية تقريباً لأطوال قصيرة ومعدلات فيض منخفضة إلى معتدلة؛ أو تناقص تصبح فيه التغذية أضيق ويصبح السحب Geel لأطوال قناة أطول و/أو حالات فيض أعلى. م1
١١ يبين رسم بياني لمنظر عام لطريقة فصل تناضحي أمامي طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء يتم ١ JSS ؛)٠١( كما هو مبين في شكل ١؛ يتم وضع محلول LY شرح تفصيلاتها بالإشارة إلى شكل Lil) على سبيل المثال؛ ماء بحر أو ماء مالح قليلاً أو ماء فائض أو ماء ملوث أو تيار عملية أو تكون (VY) first chamber باسم المحلول الأول في غرفة أولى ad) محلول آخرء يُشار كما )٠١( semi—-pemeable membrane ii الغرفة الأولى في اتصال مائع مع غشاء شبه يتم الاحتواء على محلول ثان بتركيز أكبر من المحلول الأول في .)١( هو موضح بواسطة السهم الماء؛ من المحلول الأول esl الغرفة الثانية (18). يمكّن المحلول أعلى تركيزاً تناضح المذيب»؛ إلى المحلول الثاني الأكثر تركيزاً الموجود داخل (V1) في الغرفة الأولى عبر الغشاء شبه المنفذ بفقد الكثير من مذيبه؛ يتم تركيز .)١5( كما هو موضح بواسطة السهم (VA) الغرفة الثانية بمادة ذائبة. قد يتم التخلص من المادة الذائبة كما (VY) المحلول الأول المتبقي في الغرفة الأولى ٠ إذا تم اعتباره منتج فائض. بصورة بديلة؛ قد تكون المادة الذائبة (VE) هو موضح بواسطة السهم عبارة عن مركب مستهدف وقد يتم تجميعها لمعالجة إضافية أو استخدام تالي كمنتج مرغوب. يتم كما هو موضح (VA) عندئذ إدخال المحلول الثاني الغني بالمذيب الناتج في الغرفة الثانية قد يتم فصل المواد الذائبة في (YY) في الغرفة الثالثة (YY) بواسطة السهم (19)؛ في غرفة ثالثة (VA) عائداً إلى الغرفة الثانية a recycled المحلول الثاني الغني بالمذيب للخارج واعادة تدوير ١ كما هو موضح بواسطة السهم (78)؛ للحفاظ على تركيز المحلول الثاني. تكون الغرفة الثالثة اختيارية طبقاً لنموذج واحد أو أكثر. قد يتم عندئذ إدخال المحلول الثاني (YA) والتيار (YY) إلى غرفة (YF) بالمذيب المتبقي في الغرفة الثالثة (77)؛ كما هو موضح بواسطة السهم al قد يتم تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي لإزالة (YE) رابعة (74). في الغرفة الرابعة مثل تلك ez all أي مواد ذائبة متبقية لإنتاج تيار مذيب؛ موضح بواسطة السهم (77). في بعض ٠ (YE) المتضمنة معالجة ماء فائض؛ قد يكون تيار المذيب عبارة عن ماء منقى. في الغرفة الرابعة قد تزيل الحرارة أي مواد ذائبة متبقية بواسطة تكسيرها إلى غازات مكونة؛ وقد تتم إعادة الغازات إلى للحفاظ على تدرج التركيز للمحلول _)7١( كما هو موضح بواسطة السهم (VA) الغرفة الثانية ويعمل ككاشف. (VA) الثاني في الغرفة با
١س
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام sia من محلول السحب المخفف dilute draw 0ن لامتصاص مادة السحب الذائبة من عمود التقطير distillation column . في نموذج واحد على الأقل؛ قد يحدث كلا التبريد والخلط مع sale ماصة absorbent في عمود امتصاص. قد يحدث خلط الغازات مع جزء من محلول السحب المخفف المؤثر كمادة ماصة mua) © عندئذ محلول السحب المركز (concentrated draw solution في وعاء. قد يتم بصفة عامة تكييف حجم الوعاء لتوفير مساحة كبيرة كافية لتسهيل التفاعل البيني بين المادة الماصة والغازات. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام عمود محشو كوسيلة امتصاص. قد يتم استخدام عمود تقطي نزع وعمود امتصاص في علاقة في نماذج واحد أو أكثر. قد يحدث تسخين في عمود التقطير Lay distillation column قد يحدث التبريد والتلامس مع محلول السحب ٠ المخفف dilute draw solution الماص في عمود الامتصاص. في أحد النماذج المفضلة؛ قد يتم توجيه 775 تقريباً من تيار محلول السحب المخفف dilute draw solution إلى وسيلة امتصاص للعمل كمائع pale على أن يتم توجيه 775 and) تقريباً من التيار المخفف إلى وسيلة النزع كتيار تغذيته. سوف يملي الاتزان بين هذين التيارين تركيز محلول السحب المركز concentrated draw solution المعاد إلى نظام الغشاء؛ وأيضاً حجم وسيلة الامتصاصض absorber Vo و/أو وسيلة النزع؛ وأيضاً كمية التسخين المطلوبة في وسيلة النزع والتبريد المطلوب قبل؛ و/أو بعد؛ و/أو خلال وسيلة الامتصاص absorber أو مراحل وسيلة الامتصاص. كما هو ممثل في شكل 0 على سبيل المثال؛ قد يتم توجيه جزء أول من محلول السحب المخفف dilute draw solution الغرفة )+ )0( إلى عمود التقطير (oY) distillation column وقد يتم توجيه جزء ثان من الغرفة )+ )2( إلى محلول السحب المخفف إلى وسيلة الامتصاص (0؟2). قد ٠ يتم إدخال تيار مغادر عمود التقطير )070( إلى وسيلة الامتصاص (OF) حيث يتم خلطه مع محلول السحب المخفف للعودة مرة ثانية إلى الغرفة )0( لإعادة إدخال مواد سحب ذائبة reintroduce draw solutes إلى جانب السحب لغشاء تناضح أمامي forward osmosis .)200١( membrane طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتم استعادة مواد السحب الذائبة sale الاستخدام. قد يتم نزع المواد الذائبة من محلول السحب المخفف dilute draw solution Yo الإنتاج ماء منتج خالي إلى حد كبير من المواد الذائبة .free of the solutes قد يتم عندئذ تكثيف المواد الذائبة الغازية أو امتصاصها لتكوين محلول سحب مركز concentrated draw
م16
-؟١- solution قد تستخدم وسيلة امتصاص محلول السحب المخفف كمادة ماصة absorbent . في نماذج (gal قد يتم استخدام الماء المنتج كمادة ماصة absorbent ؛ لكل أو لجزء من امتصاص تيارات الغاز من نظام إعادة تدوير recycled مادة ذائبة gas streams from a solute recycle system . 0 طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يكون من المرغوب استخدام درجات حرارة منخفضة لنزع مواد ذائبة تظراً لمصادر حرارة منخفضة درجة الحرارة low temperature heat sources ذات تكلفة منخفضة واستخدامات بديلة قليلة أو منعدمة. كلما كانت درجة حرارة النزع cdi على أي Ja كلما كان ضغطها أقل؛ وتكثيف ضغط أقل ويكون للامتصاص حركيات أقل؛ مما يسب في بعض الحالات امتصاص مركبات معينة؛ Jie ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide ؛ صعب تماماً. ٠ قد يتم استخدام طرق مختلفة لامتصاص غازات متبقية absorb remaining gases بعد أن يتم نزع مواد ذائبة solutes have been stripped ؛ وقد يتم تكثيف جزء معين من هذه (بصورة نمطية بين حوالي 718 و780)؛ على أن يكون للغازات المتبقية ميل للاستمرار امتصاص إطار زمني قصير absorb in a short time frame . في بعض النماذج؛ قد يتم ضغط تيار البخار Addl remaining vapor stream لرفع VO ضغطه وزيادة حركيات الامتصاص بذلك. قد يتم استخدام ضاغط compressor . في نماذج أخرى؛ قد يتم استخدام نافورة بخار قد يتم led خلط جزء بخار صغير مع أبخرة لزيادة الضغط إلى ضغط وسيط بين التيارين. في نماذج أخرى laf قد يتم تكييف ضغط محلول امتصاص وامتصاصه في نافورة مضخة نافورية لحمل وضغط بخار المادة الذائبة compress the solute .vapor Ye في نموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام وسيلة امتصاص بتدفق أبخرةٍ absorber with series flow of vapors على التوالي وتدفق sale امتصاص على التوالي أو على التوازي في أشكال مختلفة؛ باستخدام ملامسات غشاء؛ أو حمل داخل عمود؛ أو معدة مماثلة. في أحد النماذج؛ قد يتم إقران تدفق بخار على التوالي مع تدفق sale ماصة absorbent على التوازي والذي قد تم تبريده؛ بحيث لا تحدث حاجة إلى تبريد dah وسيلة الامتصاص. في نماذج gal قد يحدث التبريد في Yo _الوسيلة. قد تكون كلا منطقة تبادل حراري وأيضاً منطقة اتصال كتلة في جهاز مفرد. قد يتم م16
“ve استخدام مادة ماصة _لتكوين خليط والذي قد يتم توجيهه لوصل تيار محلول سحب مركز dilute قد تشتمل مواد ماصة على محلول السحب المخفف . concentrated draw solution سائلة وناتج فصل ammonia مضافة و ammonia وماء منتج وماء ب draw solution ثاني أكسيد الكربون غير المتطاير والذي سوف يغادر عندئذ في الماء المنتج أو تتم إزالته أو تثميره. 0 طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يتم إنجاز حلقة امتصاص/مج ثاني أكسيد كربون بحيث يتم استخدام محلول كالمادة الماصة بضغط منخفض لامتصاص ثاني أكسيد الكربون. قد يتم عندئذ تكييف ضغط المحلول في الصورة السائلة؛ وتسخينه لمج ثاني أكسيد الكربون عند ضغط أعلى؛ مما يتيح امتصاص ثاني أكسيد الكربون في مكثف أو طريقة أخرى مشروحة من قبل. بهذه الطريقة؛ قد تشبه بعض النماذج نظام فصل ثاني أكسيد الكربون. في بعض النماذج؛ قد يشتمل ٠ قد يشتمل المحلول الماص على (gal في ماء. في نماذج ammonia المحلول الماص على مادة ذائبة غير متطايرة والتي قد تتعقد مع ثاني أكسيد الكربون وعندئذ قد يتم حثها لإطلاقه. بحيث المادة الذائبة في نظام الامتصاص. recycled تدوير sale) تتم في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام حرارة. قد يتم في بعض النماذج استخدام محفزات و/أو كواشف. .قد يزيد استخدام محفز أو كاشف في عملية واحدة أو أكثرء أو في مكثف الحركيات لتكثيف أو ١ إعادة امتصاص مادة السحب الذائبة. إلى dilute draw solution طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم توجيه محلول السحب المخفف وسيلة نزع» حيث تسب حرارة منخفضة درجة الحرارة تبخير مواد السحب الذائبة المغادرة ماء منتج heat exchanger بدون المواد الذائبة المذكورة إلى حد كبير. قد يتم استخدام مبادل حراري ا لتكثيف جزء من الأبخرة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم تكثيف حوالي 79760 من الأبخرة. قد ٠ يتم استخدام نظام امتصاص لإدخال جزء من الأبخرة المتبقية للامتصاص في تيار محلول السحب في نموذج واحد على الأقل؛ قد يستخدم نظام امتصاص ثان . dilute draw solution المخفف السحب الذائبة المتبقية. قد يتم خلط تيارات sale مركز لامتصاص أبخرة ammonia محلول سائلة مغادرة المكثف؛ ووسائل الامتصاص الأول والثاني واستخدامها على هيئة كل أو جزء من . concentrated draw solution محلول السحب المركز ©
“yi كما هو مذكور من قبل؛ قد تبدأ عملية فصل طبقاً لنموذج واحد أو أكثر بالمحلول الأول الموجود قد يكون المحلول الأول عبارة عن محلول مائي أو غير مائي والذي .)١( داخل الحاوية الأولى تتم معالجته؛ إما لغرض استخلاص ماء منقىء أو لإزالة المواد الذائبة غير المرغوبة؛ أو لتركيز عن She واستخلاص المواد الذائبة المرغوبة. يكون المشتمل من بين المواد الذائبة غير المرغوبة .sodium chloride (NaCl) للذوبان ممكنة الترسيب كيميائياً غير مرغوبة مثل ALE أملاح o ماء البحر Jie aqueous solutions تشتمل أمثلة نمطية للمحلول الأول على محاليل مائية وماء قليل الملوحة؛ وماء «sal saline solutions ومحاليل ملحية brine ومحلول ملحي صناعي فائض» وتيارات منتج مرتبطة بتطبيقات عالية النقاء؛ مثل تلك المدمجة مع slay معدني؛ الطعام والصناعات الصيدلانية. قد يكون المحلول الأول المشروح في هذا الطلب عبارة عن محلول مائي أو محلول غير مائي. بصفة عامة؛ قد يتم استخدام أي نوع مذيب متوافق مع محلول ٠ السحب؛ على سبيل المثال؛ أي مذيب قادر على إذابة مواد السحب الذائبة. قد يتم ترشيح المحلول الأول ومعالجته أولياً طبقاً لتقنيات معروفة من أجل إزالة نفايات صلبة وكيميائية؛ وملوثات حيوية؛ قبل الفصل التناضحي ويتم عندئذ إمداده إلى الغرفة الأولى (gal ومنع اتساخ الغشاء بطريقة (V0) كما هو مبين بواسطة السهم )١١( طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يكون المحلول الأول عبارة عن أي محلول محتوي على مذيب Vo ومادة ذائبة واحدة أو أكثر يكون المرغوب لها فصل أو تنقية أو معالجة أخرى. في بعض النماذج؛ قد يكون المحلول الأول عبارة عن ماء غير صالح للشرب مثل ماء البحرء وماء مالح؛ وماء قليل الملوحة؛ وماء عكرء وبعض الماء الصناعي. قد يكون من المرغوب إنتاج ماء نقي وصالح للشرب هذا لاستخدام تالي. قد يشتمل تيار عملية مراد معالجته على أملاح وأنواع أيونية Jie من تيار : أخرى مثل ٠٠ chloride, sulfate, bromide, silicate, iodide, phosphate, sodium, magnesium, calcium, potassium, nitrate, arsenic, lithium, boron, strontium, molybdenum, manganese, aluminum, cadmium, chromium, cobalt, copper, iron, lead, nickel, selenium, silver and zinc. م
-١١/-
في بعض الأمثلة؛ قد يكون المحلول الأول عبارة عن محلول ملحي؛ مثل ماء مالح أو ماء البحر أو ماء فائض أو ماء ملوث آخر. في نماذج Al قد يكون المحلول الأول عبارة عن تيار عملية محتوي على مادة ذائبة واحدة أو أكثرء Jie أنواع مستهدفة؛ Ally يكون من المرغوب تركيزها أو عزلها أو استخلاصها. قد تكون مثل هذه التيارات من عملية صناعية Jie تطبيق صيدلاني أو درجة طعام. قد تشتمل أنواع مستهدفة على مواد صيدلانية أو أملاح أو إنزيمات أو بروتينات أو محفزات أو كائنات دقيقة أو مركبات عضوية أو مركبات غير عضوية أو مواد أولية كيميائية أو منتجات كيميائية أو غروانيات أو منتجات طعام أو ملوثات. قد يتم توصيل المحلول الأول إلى نظام معالجة غشاء mall أمامي forward osmosis membrane من عملية وحدة سابقة
Ji منشأة صناعية؛ أو أي مصدر AT مثل المحيط. مثل المحلول الأول؛ قد يكون المحلول الثاني عبارة عن محلول مائي؛ أي يكون المذي عبارة عن ماء. في نماذج (gal قد يتم استخدام محاليل غير Jie dle مذيبات عضوية للمحلول الثاني. قد يكون المحلول الثاني عبارة عن محلول سحب محتوي على تركيز أعلى من مادة ذائبة بالنسبة إلى المحلول الأول. قد يكون محلول السحب بصفة عامة قاد على توليد ضغط تناضحي داخل نظام فصل تناضحي. قد يتم استخدام الضغط التناضحي لتشكيلة متنوعة من mle) بما في ذلك ٠ إزالة ملوحة ومعالجة ماء وتركيز مادة ذائبة وتوليد طاقة وتطبيقات أخرى. قد يتم استخدام تشكيلة متنوعة من محاليل سحب. في بعض النماذج؛ قد يشتمل محلول السحب على sake ذائبة ALE للإزالة واحدة أو أكثر. في بعض النماذج على (JN قد يتم استخدام مواد ذائبة ALE للإزالة حرارياً (متحللة بالحرارة). على سبيل المثال؛ قد يشتمل محلول السحب على محلول ملح متحلل بالحرارة. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام محلول سحب ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide ٠ ؛ مثل تلك المكشوف عنها في نشرة طلب البراءة رقم ١٠5071/7065 والتي يتم بذلك دمجها بالكامل بصفة مرجع لكل الأغراض. في أحد النماذج؛ قد يكون المحلول الثاني عبارة عن
محلول مركز من ammonia وثاني أكسيد الكربون. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ يجب أن تتيح نسبة ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون لامتصاص غازات محلول السحب بالكامل إلى حد كبير في مائع الامتصاص» أي جزء من محلول السحب Yo المخفف Ldilute draw solution هو مشروح من قبل؛ على أساس التركيز الأعلى لمحلول
-١م-
السحب في النظام. يجب أن يتم بصفة عامة مطابقة التركيزء والحجم؛ ومعدل التدفق لمحلول السحب إلى التركيزء والحجم؛ ومعدل التدفق لمحلول التغذية؛ بحيث يتم الحفاظ على الفرق المرغوب في الضغط التناضحي بين المحلولين في كل مكان من نظام الغشاء ومدى استخلاص ماء التغذية. قد يتم حساب هذا طبقاً لنموذج واحد أو أكثر بالأخذ في الاعتبار كلا ظاهرة oo استقطاب التركيز الداخلي والخارجي في الغشاء وسطحه. في أحد نماذج إزالة الملوحة غير المحدد؛ قد يتم استخدام معدل تدفق دخول محلول سحب مركز concentrated draw solution والذي يكون تقريباً عبارة عن 777 من معدل تدفق ماء تغذية الملحي؛ وبصورة نمطية في المدى من حوالي 775 إلى 7975 لنظام إزالة ملوحة ماء بحر. قد تتطلب تغذية أقل ملوحة معدلات دخول محلول سحب من حوالي 75 إلى 775 من تدفق ماء التغذية. قد يكون معدل Vo خروج محلول السحب المخفف dilute draw solution بصوة نمطية حوالي ٠ 75 إلى 7٠٠
من معدل دخول ماء التغذية؛ وحوالي ثلاثة إلى أربع مرات حجم تفريغ المحلول الملحي. طبقاً لنموذج واحد أو gl يجب أن يتم بصفة عامة مطابقة نسبة ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide إلى تركيزات محلول السحب ودرجات الحرارة المستخدمة في عملية Al واستخلاص مادة السحب الذائبة. إذا لم تكن النسب عالية بصورة كافية؛ فلن يكون من الممكن ١ امتصاص غازات مادة السحب الذائبة بالكامل في الأملاح لإعادة الاستخدام في المحلول OS وإذا كانت النسب عالية das سوف توجد زيادة 807010018 في محلول السحب والتي لن تتكثف بصوة ملائمة في مدى درجة حرارة مرغوب؛ مثل تلك الضرورية لاستخدام حرارة فائضة لتشغيل العملية. على سبيل (JB في بعض النماذج قد ينزع عمود تقطير distillation column غازات عند حوالي ٠٠١ م وقد يعمل عمود امتصاص عند حوالي ٠١ م. يجب أن يتم إضافياً Yo اعتبار منع نسبة ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون مرو ammonia إلى محلول التغذية خلال الغشاء. إذا كانت النسبة عالية daa قد يسبب هذا وجود ammonia غير متأينة بتركيزات أعلى في محلول السحب (بصورة طبيعية أمونيوم أولي) عما يكون ضرورياً أو مرغوباً. قد تؤثر معاملات أخرى, مثل نوع ماء التغذية والضغط التناضحي المرغوب والفيض المرغوب ونوع الغشاء وتركيز محلول السحب على النسبة الجزيئية المفضلة لمحلول السحب. قد تتم متابعة والتحكم في Yo نسبة ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون في عملية فصل تناضحي. في نموذج واحد على
م1
-١- ١ _وثاني أكسيد الكربون بنسبة جزيئية أكبر من ammonia الأقل؛ قد يشتمل محلول السحب على م تقريباًء 5 ٠ في بعض النماذج غير المحددة؛ قد تكون النسبة لمحلول سحب في درجة ١١ إلى وبالتركيز الجزيئي لمحلول السحب المحدد على هيئة التركيز الجزيئي لثاني أكسيد الكربون مولار محلول ١ لحتى ١ إلى ٠١١ هذا المحلول؛ على الأقل حوالي Jala carbon dioxide مولار ٠.5 gal) مولار محلول سحب و١٠ إلى ٠.5 لحتى ١ إلى ٠.١7 سحب وحوالي 5 لحتى ؛ ١ إلى ٠.4 لحتى ؟ مولار محلول سحب وحوالي ١ إلى ٠١١ محلول سحب وحوالي ١ إلى ٠.١ لحتى 4.5 مولار محلول سحب وحوالي ١ إلى ٠.9 مولار محلول سحب وحوالي ٠١8 لحتى 5.5 مولار محلول سحب وحوالي ١ إلى ٠١١7 لحتى © مولار محلول سحب وحوالي
VY مولار محلول سحب وحوالي A لحتى ١ لحتى 7 مولار محلول سحب وحوالي ؟ إلى ١ إلى مولار محلول سحب. تبين التجارب أن تكون هذه هي النسب الأدنى تقريباً ٠١ لحتى ١ إلى ٠
Sha المطلوبة لذوبانية ثابتة لمحاليل بهذه التركيزات في درجة الحرارة التقريبية هذه. في درجات wdilcarbon dioxide أقل؛ يتم تطلب نسب أعلى من 801010018 إلى ثاني أكسيد الكربون التركيزات. في درجات حرارة أعلى؛ قد يتم تطلب نسب أقل؛ ولكن قد يتم أيضاً تطلب بعض تكييف إلى ٠؛ حتى ١ الضغط للمحلول لمنع تحلل المواد الذائبة إلى غازات. تزيد النسب أكبر من بتركيزات كلية أقل من ¥ مولار بصورة كبيرة ثبات المحاليل وتمنع تصاعد غاز ثاني أكسيد الكربون ١٠ وبصفة عامة نزع محاليل السحب بالتحلل الحراري في استجابة إلى حتى carbon dioxide كميات معتدلة من الحرارة أو خفض الضغط. يكون لمحلول السحب بصفة عامة تركيز المادة الذائبة أكبر من تلك لمحلول التغذية. قد يتم تحقيق هذا باستخدام مواد ذائبة والتي تكون قابلة للذوبان بدرجة كافية لإنتاج محلول والذي يكون له تركيز أعلى من محلول التغذية. قد يتم ضبط خاصية واحدة أو أكثر لمحلول السحب على أساس تيار YS العملية المزود إلى نظام الفصل للمعالجة. على سبيل المثال؛ قد يؤثر الحجم أو معدل التدفق أو تركيز المواد الذائبة في محلول التغذية على معامل واحد أو أكثر مختار لمحلول السحب. قد تؤثر أيضاً مطالب متعلقة بتيارات تفريغ مرتبطة بالنظام على معامل تشغيلي واحد أو أكثر. قد يتم أيضاً تغير معاملات تشغيلية أخرى على أساس تطبيق مقصود لنظام فصل التناضح الأمامي. بصورة للإزالة بسهولة خلال عملية فصل؛ حيث ALE مفضلة؛ يجب أن تكون الذائبة داخل المحلول الثاني YO با
١. إلى نوع واحد على الأقل والذي يتم بسهولة جداً ذوبانه ASIA تفصل عملية الفصل المذكورة المادة في المذيب للمحلول؛ أي؛ النوع القابل للذوبان» ونوع واحد والذي لا يتم بسهولة ذوبانه داخل المذيب؛ أيء النوع أقل قابلية للذوبان» ويجب ألا تسبب المادة الذائبة خط صحي إذا ظلت كميات ضئيلة في المذيب الناتج. يتيح وجود النوع القابل للذوبان والأقل قابلية للذوبان أن يتم ضبط أو معالجة المحاليل حسب المطلوب. بصوة نمطية؛ يصل النوع القابل للذوبان والأقل قابلية للذوبان © تحت ظرف درجة حرارة» ضغط؛ رقم هيدروجيني؛ الخ خاص؛ لا dled إلى نقطة في محلول يكون يزيد أو يقل أي النوعين بالنسبة إلى الآخرء أي؛ تكون نسبة النوع القابل للذوبان إلى النوع غير القابل للذوبان ساكنة. تتم الإشارة إلى هذا باسم اتزان. بمعلومية الظروف الخاصة للمحلول؛ لا تحتاج أنواع المادة الذائبة أن تكون موجودة بنسبة واحد إلى واحد عند الاتزان. .من خلال الإضافة لمادة كيميائية؛ يشار إليها باسم كاشف»؛ يمكن أن تتم إزاحة الاتزان بين أنواع المواد الذائبة. باستخدام كاشف أول؛ يمكن أن تتم إزاحة الاتزان للمحلول لزيادة كمية النوع القابل للذوبان للمادة الذائبة. بالمتل؛ باستخدام كاشف ثان؛ قد أن تتم إزاحة الاتزان للمحلول لزيادة النوع الأقل قابلية للذوبان. بعد إضافة الكواشف؛ قد تتزن نسبة أنواع المواد الذائبة بمستوى جديد والذي يتم تفضيله بواسطة يمكن أن يتم ABI الظروف للمحلول. بواسطة معالجة الاتزان بفضل النوع القابل للذوبان للمادة ٠ ذوبان مذيب إضافي للمحاليل من led لا يمكن Alls تحقيق محلول ثان بتركيز قريب من التشبع؛ المادة الذائبة. وثاني أكسيد ammonia قد تكون مواد ذائبة مفضلة للمحلول الثاني (سحب) عبارة عن غازات : ومنتجاتهاء و carbon dioxide الكربون ammonium carbamate و ammonium bicarbonate و ammonium carbonate ٠ ٠ عند إذابتها في الماء بنسبة « carbon dioxide وثاني أكسيد الكربون ammonia تشكل ٠. والى مدى أقل ammonium bicarbonate محلول مشتمل أساساً على oF جزيئية من حوالي المتعلقة. يفضل الاتزان ammonium carbamate و 8117170101077 carbonate منتجات على « ammonium bicarbonate في هذا المحلول النوع الأقل قابلية للذوبان للمادة الذائبة» م16 yy ammonium J8 وإلى مدى ammonium carbamate النوع القابل للذوبان للمادة الذائبة؛ تنظيم الرقم الهيدروجيني اام للمحلول المشتمل أساساً على xy) ise . 4538 بحيث تكون النسبة الجزيئية من ammonia بزيادة من ammonium bicarbonate اتزان المحلول نحو النوع ١ أكبر من carbon dioxide أكسيد الكربون BY) ammonia تكون 30000018 .أكثر . ammonium carbamate (Agi الأكثر قابلية للذوبان للمادة oo قابلية للذوبان في الماء ويتم بصورة مفضلة امتصاصها بواسطة المحلول. لأنه يتم بسهولة أكثر بواسطة المذيب للمحلول الثاني؛ ويمكن أن تتم زيادة ammonium carbamate امتصاص تركيزه إلى النقطة حيث لا يمكن أن يمتص المذيب إضافي من المادة الذائبة؛ أي التشبع. في بعض النماذج غير المحددة؛ يكون تركيز المواد الذائبة داخل هذا المحلول الثاني المحقق بواسطة مولال؛ أو حوالي + مولال إلى T هذه المعالجة أكبر من حوالي 7 مولال؛ أو أكثر من حوالي ل٠ مولال. ١١ حوالي حيث تكون ammonium carbamate عبارة عن كاشف أول مفضل ammonia قد تكون ammonium يتم تحلل المادة الذائبة Laie من العناصر الكيميائية التي تنتج Saal, عنصر مشكل. بصفة عامة؛ يتم تفضيل أن يكون aul ؛ بطريقة أخرى يشار إليها carbamate أي كاشف AY الكاشف للمذيب عبارة عن عنصر مشكل للمادة الذائبة حيث يمكن أن تتم بسهولة Vo زيادة بذلك من المحلول عندما تتم إزالة المذيب؛ و؛ في نموذج مفضل؛ يمكن أن تتم إعادة تدوير يتم التوقع أنه يمكن أن تعالج dla المشكل كالكاشف الأول. على أي uated recycled كواشف أخرى اتزان نوع المادة الذائبة طالما تتم بسهولة إزالة الكاشف من المحلول ولا يسبب الكاشف خطر صحي ظلت عناصر ضئيلة للكاشف داخل المذيب النهائي.
٠ طبقاً لنموذج واحد أو أكثر» يجب أن يكوّن محلول سحب بصفة عامة ضغط تناضحي ويكون قابل للإزالة؛ Sie للتجديد وإعادة التدوير. في بعض النماذج؛ قد يتم تميز محلول سحب بواسطة قدرة على الخضوع إلى تغير طور تحفيزي يتم فيه تغيير مادة سحب ذائبة إلى غاز أو مادة صلبة والتي يمكن أن يتم ترسيبها من محلول مائي باستخدام محفز. في بعض النماذج» قد يتم إقران الآلية مع بعض الوسائل الأخرى؛ Jie تسخين؛ أو cays أو إضافة sale متفاعلة؛ أو إدخال مجال كهربي أو
Yo مغنطيسي. في نماذج (gal قد يتم إدخال sale كيميائية للتفاعل مع مادة سحب ذائبة بصورة
م16
ا عكسية أو غير عكسية لتقليل تركيزها؛ أو تغيير خصائص bah بواسطة الغشاء؛ أو طرق أخرى تجعلها أسهل للإزالة. في نموذج واحد على الأقل؛ قد يسبب إدخال مجال كهربي تغير في مادة السحب الذائبة Jie تغير طورء أو تغير في درجة التأين؛ أو تغيرات أخرى محثه كهربياً والتي تجعل المادة الذائبة أسهل للإزالة. في بعض النماذج؛ قد تتم معالجة مرور و/أو طرد المادة © الذائبة؛ De بواسطة ضبط مستوى الرقم الهيدروجيني اام أو ضبط الطبيعة الأيونية لمادة ذائبة أو تعديل الحجم الطبيعي لمادة ذائبة أو تعزيز تغير آخر والذي يسبب سهولة مرور مادة السحب الذائبة خلال غشاء والذي تم طرده لها من قبل. على سبيل المثال؛ قد يتم جعل نوع أيوني غير أيوني؛ أو قد يتم جعل نوع كبير أصغر نسبياً. في بعض النماذج؛ قد يتم إنجاز تقنيات فصل ليست باستخدام تسخين؛ مثل ديلزة كهربية (0ا5)؛ أو ٠ تبريد أو تفريغ أو تكييف ضغط. في أحد النماذج على الأقل؛ قد يتم إنجاز تدرج كهربي طبقاً لتقنية فصل معروفة واحدة أو أكثر. في بعض oz dll قد يتم استخدام تقنيات فصل معينة؛ (ED Jie لخفض الأنواع المراد فصلها Sis لخفض المطالب الكهربية. في نموذج واحد على الأقل؛ قد تتم dalle الذوبانية لأنواع عضوية؛ She بواسطة تغيير درجة الحرارة أو الضغط أو الرقم الهيدروجيني ام أو صفة Shee ١ أخرى للمحلول. في بعض النماذج على الأقل؛ قد يتم إنجاز فصل تبادل أيوني؛ مثل تقنيات تبادل أيوني لإعادة (ad صوديوم؛ أو تبادل أيوني لحمض وقاعدة معادة الشحن لإعادة تدوير 000 مواد سحب ذائبة؛ بما في ذلك؛ على سبيل المثال؛ أملاح أمونيوم. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام محاليل سحب مكشوف عنها في أي عملية تناضح معالجة هندسياً؛ على سبيل (JE تطبيقات متضمنة تناضح مؤخر الضغط أو تناضح أمامي أو Yo تناضح أمامي بمساعدة الضغط. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام محاليل سحب مكشوف عنها في محرك sha تتاضحية؛ مثل تلك المشروحة في ids sly WIPO sas رقم ٠٠١/78 _باسم MeGinnis وآخرين والتي يتم بذلك دمجها في هذا الطلب بصفة مرجع بكامل محتواها لكل الأغراض. قد يحول محرك حرارة تناضحية طاقة حرارية إلى شغل ميكانيكي باستخدام غشاء شبه semi-pemmeable membrane Mis لتحويل ضغط تناضحي إلى طاقة Yo كهربية. با
ار قد يكوّن محلول سحب مركز concentrated draw solution أمونيا- ثاني أكسيد الكربون ضغوط تناضحية عالية والتي Ag فيض ماء خلال غشاء شبه semi-permeable Mic 6 مقابل تدرج ضغط هيدروليكي. قد ينتج Al) ضغط حجم محلول السحب الزائد في تربين طاقة كهربية. © قد يتم الحفاظ على العملية في عملية حالة مستقرة خلال فصل محلول السحب المخفف dilute
draw solution إلى محلول سحب معاد تركيزه ومائع تشغيل ماء منزوع الأيونات» كلاهما لإعادة الاستخدام في محرك shall التناضحية. في بعض النماذج المتضمنة استخدام محاليل السحب المكشوف عنها في محرك حرارة تناضحية؛ قد يتم تعزيز الكفاءة بواسطة ترسيب Sale السحب الذائبة.
في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم استخدام محاليل السحب المكشوف عنها في أنظمة وطرق لتخزين طاقة شبكة تستخدم فيها تدرجات ملوحة متضمنة ضغط تناضحي أو قد يتم استخدام فروق بين المحلولين لتوليد ضغط هيدروليكي في محلول مركزء مما يتيح توليد الطاقة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر متضمن أعمدة تقطير مثل أعمدة التقطير متعددة المراحل المشروحة في نشرة WIPO رقم الطلب الدولي رقم 70097/15765044 aul 106610015 وآخرين lly يتم بذلك
١ دمجها في هذا الطلب بصفة مرجع بكامل محتواها لكل الأغراض؛ قد يتم استخدام محلول السحب المخفف dilute draw solution كمائع امتصاص في مبادل حراري heat exchanger أو وسيلة امتصاص لانتقال حرارة إلى كل مرحلة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم أيضاً استخدام محاليل سحب مكشوف عنها في تطبيقات تركيز تتاضح مباشر (000) مختلفة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد fas عملية فصل بواسطة ملامسة المحلول الأول والمحلول الثاني
Yo مع الأجناب الأول والثاني للغشاء شبه المنفذ (17)» على الترتيب. بالرغم أنه يمكن تظل المحاليل الأول والثاني راكدة؛ يكون من المفضل أن يتم إدخال كلا المحلولين الأول والثاني بواسطة تدفق عرضيء أي؛ يتدفق موازي إلى سطح الغشاء شبه المنفذ (176). يزيد هذا كمية مساحة السطح لكمية معلومة من المحاليل تلامس الغشاء شبه Midd (76١)؛ مما يزيد بذلك كفاءة التتاضح الأمامي. حيث يكون للمحلول الثاني في الغرفة الثانية (VA) تركيز مادة ذائبة أعلى من المحلول
Yo الأول في الغرفة الأولى (١١)؛ يندمج المذيب في المحلول الأول إلى المحلول الثاني بواسطة
ا
و التناضح الأمامي. في بعض النماذج؛ يكون الفرق في التركيز بين المحلولين كبير بحيث يمر المذيب خلال الغشاء شبه المنفذ (VT) بدون إضافة الضغط إلى المحلول الأول. فوق كل هذاء قد تؤدي هذه العملية إلى إزالة حوالي 75٠ إلى حوالي 799.9 من المذيب الموجود داخل المحلول الأول. أثناء عملية الفصل؛ يصبح المحلول الأول مخفف أكثر حيث يصبح المحلول الأول أكثر 0 تركيزاً حيث يفقد مذيب ويصبح المحلول الثاني أكثر تخفيفاً حيث يكتسب مذيب. برغم حدوث هذاء يظل تدرج التركيز بين المحلولين كبيراً. قد تتم إضافياً معالجة كل من المحلول المستنفد على الجانب الأول للغشاء؛ والمحلول المخفف على الجانب الثاني للغشاء لاستعادة منتج مرغوب واحد أو أكثر. على سبيل المثال؛ قد يحتوي المحلول المستنفد على الجانب الأول للغشاء على مواد ذائبة والتي تكون أنواع مستهدفة التي يكون تركيزها واستخلاصها مرغوباً. بصورة بديلة؛ قد يتم التخلص .من المحلول المستنفد على الجانب الأول للغشاء على هيئة نفاية. Bally قد يكون المحلول المخفف على الجانب الثاني للغشاء غني بالمذيب والذي قد يكون منتج مرغوب. يكون للتفريغ (؟١)؛ أي؛ المحلول الأول المركز تركيز مواد ذائبة أكبر. بذلك؛ يمكن أن تتم إزالة المواد الذائبة الزيادة من المحلول الأول المركز قبل إعادة المحلول الأول إلى مصدره أو إعادة تدوير recycled المحلول الأول خلال الطريقة الحالية. يمكن أن يتم عمل هذاء على سبيل Vo المثال في بعض النماذج غير المحددة؛ بواسطة ملامسة المحلول الأول المركز مع مبخر شمسي؛ أو آلية ترشيح شبكة بسيطة؛ أو سيكلون مائي؛ أو AS ترسيب أو نقطة تنويه أخرى؛ لترسيب المادة الذائبة. قد يتم إضافياً معالجة هذه المادة الذائبة المترسبة لجعلها مناسبة للمستهلك أو الأغراض الصناعية. بعد أن تم استخلاص المذيب للمحلول الأول إلى المحلول الثاني بواسطة التناضح الأمامي؛ مما Ye يكوّن بذلك محلول OF غني بمذيب؛ قد يكون من المرغوب عندئذ إزالة المواد الذائبة من المحلول الثاني الغني بالمذيب لعزل المذيب. في بعض النماذج غير المحددة؛ يمكن أن يتم تنفيذ هذا بواسطة ترسيب المواد الذائبة خارج المحلول؛ أو تحلل المواد الذائبة إلى غازاتها المكونة والتي تتبخر خارج المحلول أو تقطير المذيب خارج المحلول أو امتصاص المواد الذائبة على سطح. في نموذج واحد على الأقل؛ تقلل ANY جزء من المواد الذائبة بواسطة الترسيب كمية الطاقة المطلوبة Yo لتسخين المحلول لتحلل المواد الذائبة المتبقية؛ ويؤدي التحلل إلى الإزالة الكاملة للمواد الذائبة. يتم با
د"
شرح خطوات الترسيب والتحلل المحتملة بالإشارة إلى الغرفة الثالثة والرابعة (YE VY) على
الترتيب.
قد يتم سحب المحلول الثاني الغني بالمذيب في الغرفة الثانية (VA) إلى غرفة ثالثة (YY) كما هو
مبين بواسطة السهم .)١9( قد تتم عندئذ معالجة المحلول الثاني الغني بالمذيب لإزالة جزء من 0 المواد الذائبة من المحلول الغني بالمذيب بواسطة الترسيب. قد يتم إدخال كاشف ثان لضبط اتزان
نوع المادة الذائبة القابلة للذوبان والأقل قابلية للذوبان بفضل نوع sald) الذائبة الأقل ALE للذوبان.
كما هو مع الكاشف (JY) تكون أي مادة كيميائية قادرة على ضبط الاتزان مناسبة طالما تتم
بسهولة إزالتها من المحلول الثاني الغني بالمذيب ولا تمتلك خطر صحي. يكون الكاشف عبارة عن
عنصر مكون للمادة الذائبة؛ وفي Alls المادة الذائبة المفضلة تكون ammonium carbamate
٠ عبارةٍ عن غاز ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide . في بعض النماذج غير المحددة؛ عندما يتم دمج المحلول الثاني الغني بالمذيب مع ثاني أكسيد الكربون «carbon dioxide قد يتم خفض نسبة ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون في المحلول إلى حوالي بين )1.05 وتزيح الاتزان في المحلول الثاني الغني بالمذيب عائداً نحو نوع المادة الذائبة الأقل قابلية للذوبان» ammonium bicarbonate .. قد يترسب عندئذ نوع sald الذائبة الأقل قابلية للذوبان خارج المحلول. قد يؤدي
Vo ترسيب ammonium bicarbonate إلى خفض جوهري في تركيز المواد الذائبة داخل المحلول الثاني الغني بالمذيب إلى حوالي ١ إلى ؟ مولار. بصورة مفضلة»؛ يتم خفض درجة حرارة المحلول الثاني الغني بالمذيب في الغرفة الثالثة SITY) حوالي VA إلى YO م؛ ومن المفضل ٠١0 إلى YO م للمساعدة في ترسيب المادة الذائبة. قد يتم عندئذ ترشيح المادة الذائبة المترسبة من المحلول.
٠ بالإشارة OV إلى شكل oY بالرغم أنه قد يتم ترشيح المادة الذائبة المترسبة داخل الغرفة الثالثة (YY) قد يتم توجيه المحلول إلى غرفة ترشيح (79) كما هو مبين بواسطة السهم (77). باستخدام طرق معروفة جيداً؛ Jie سيكلون مائي؛ أو خزان ترسيب؛ أو ترشيح عمود؛ أو ترشيح شبكة بسيطة؛ قد تتم إزالة المادة الذائبة المترسبة من المحلول الغني بالمذيب. على سبيل المثال؛ قد تتم إتاحة استقرار الراسب خارج المحلول بواسطة الجاذبية حيث في هذا الوقت قد يتم عندئذ طرد
filter المحلول المتبقي. قد يتم نقل المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي من غرفة الترشيح Yo
Cy
(Y4) chamber إلى غرفة رابعة (YE) كما هو مبين بواسطة السهم (VY) حيث يتم عندئذ تسخينه لتحلل المواد ASI إلى غازاتها المكونة. في أحد النماذج المفضلة؛ قد تكون هذه الغازات المكونة عبارة عن 8071700718 وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide . تكون الطاقة المطلوبة لعملية الفصل هي الحرارة المطلوبة لرفع درجة حرارة للمحلول إلى درجة حرارة والتي تؤدي إلى © الإزالة الكاملة للمادة الذائبة ammonium carbamate . يتم أيضاً تطلب حرارة إضافية لتنظيم لانتقال الحرارة غير الكفء لحالات السخانة لتبخر ومحلول المواد الذائبة المعاد تدويرها داخل العملية. بالتحديد؛ يسبب التسخين تحلل المواد الذائبة المتبقية في المحلول الثاني الغني Cuddy إلى غازاتها المكونة؛ والتي تغادر المحلول. في بعض النماذج؛ قد يتم الحفاظ على تفريغ أو تدفق هواء فوق المحلول الثاني الغني بالمذيب بينما يتم تسخينه من أجل تحسين الكفاءة و/أو خفض ٠ درجة الحرارة التي تتبخر عندها غازات التحلل خارج المحلول. بواسطة توليد تدفق الهواء فوق الغرفة الرابعة قد يكون من الممكن إزالة كل المواد الذائبة في درجة حرارة أقل من المستخدمة قد يؤدي هذا التحلل إلى منتج مذيب؛ مثل منتج ماء صالح للشرب؛ والذي قد تتم معالجته إضافياً لاستخدام نهائي. بصفة عامة؛ يجب أن يكون لمنتج ماء alla للشرب رقم الهيدروجيني PH ١ حوالي 7 وقد يكون من الضروري عمليات ضبط رقم الهيدروجيني pH إضافية و/أو إضافات
مكونات مرغوبة مثل أملاح ومطهرات متبقية لجعل الماء مناسباً لغرضه المقصود. قد يتم تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب باستخدام توليفة من مصادر حرارة خارجية (VE) وحرارة مضخة خلال مبادل حراري (YY) heat exchanger من الإدخال للغازات والمواد الذائبة (FA) 47) الطارد للحرارة. قد يتم إمداد مصدر shall الخارجية (TV) بواسطة أي مصدر حراري Yo بما في ذلك طاقة شمسية وحرارية أرضية. قد تكون المصادر مماثلة لتلك للتقطير. في بعض النماذج؛ قد تكون المصادر أساساً من بيئات التوليد المشترك؛ والاستفادة من حرارة فائقضة من توليد طاقة أو عمليات صناعية. علاوة على ذلك؛ قد يتم الحفاظ على كفاءة العملية باستخدام مبادل حراري WEY (YY) الحرارة المنطلقة أثناء الخطوات السابقة في طريقة إزالة الملوحة الحالية. كما هو مبين بواسطة الأسهم (YA) و(7؛) في شكل ١ قد يتم ضخ حرارة منطلقة من التفاعلات Yo الكيميائية داخل الغرف الثانية والثالثة (YY VA) إلى مضخة الحرارة (YY) التي تضخ عندئذ هذه
الحرارة إلى الغرفة الرابعة (YE) للمساعدة في تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب؛ كما هو مبين بواسطة السهم (40). في نموذج بديل؛ يتم توليد حرارة إضافية بواسطة إتاحة تكثيف الغازات المكونة المنطلقة على الخارج للغرفة (YE) التي يتم led تسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب؛ بذلك؛ Ja الطاقة من هذا التفاعل الطارد للحرارة إلى الغرفة الرابعة (YE) قد تتم عندئذ sale) © تدوير recycled ناتج التكثيف؛ والذي يكون في أحد النماذج المفضلة عبارة عن ammonium carbamate إلى المحلول الثاني في الغرفة الثانية (YA) يكون من المفضل أيضاً إعادة تدوير recycled المواد الذائبة ومكونات المادة الذائبة المزالة من المحلول الثاني لتحديد التأثير والتكاليف البيئية للطريقة الحالية لفصل التناضح الأمامي. قد تتم إعادة recycled oxi المادة الذائبة المترسبة المتخلص منها من غرفة ترشيح إلى الغرفة الثانية (YA) 0٠ حيث يمكن أن يذوب في المحلول الثاني ويحافظ بذلك على التركيز العالي للمحلول الثاني؛ كما هو مبين بواسطة السهم (YA) بصورة إضافية؛ يمكن أن تتم إعادة تدوير recycled الغازات المكونة المزالة من المحلول الثاني الغني بالمذيب في الغرفة الرابعة (YE) عائدة إلى الغرف الثالثة أو الرابعة (YY OVA) كما هو مبين بواسطة الأسهم (Yr) و(١7)؛ على الترتيب؛ حيث تعمل ككواشف. في أحد النماذج المفضلة؛ تكون المادة الذائبة عبارة عن ammonium carbamate « ١ والتي يتم تحللها إلى غازاتها المكونة: 807110018 وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide . تتم عندئذ sale) تدوير recycled هذه الغازات إلى الغرفة الثانية (VA) كما هو مبين بواسطة السهم .)7١( حيث تكون ammonia أكثر ALE للذوبان من ثاني أكسيد الكربون ؛ يتم بصوة مفضلة امتصاصض ammonia بواسطة المحلول الثاني ويعمل ككاشف بواسطة ضبط الاتزان لنوع المادة الذائبة بفضل كربامات الأمونيا. يتم سحب ثاني أكسيد الكربون المتبقي من الغرفة الثانية (VA) Yo كما هو مبين بسهم (Vo) ونقله إلى الغرفة الثالثة (YY) حيث يعمل ككاشف ويغير الاتزان للمحلول الثاني بفضل @mmonium bicarbonate . حيث تتوقع بعض النماذج المفضلة sale) تدوير recycled الغازات المكونة المشتقة من تحلل المواد الذائبة؛ فقد يكون من الضروري ترسيب أغل من كميات مثالية من المواد الذائبة لضمان أن تتم إعادة تدوير Je recycled كافي للحفاظ على كفاءة العملية الحالية. بصورة (Aad يجب أن ضمان إزالة حوالي نصف المواد م16
م الذائبة من المحلول بواسطة الترسيب أنه سوف يتم توليد كميات كافية من الغازات المكونة للحفاظ على العملية الحالية. قد يتم تنفيذ العملية المشروحة في هذا الطلب بصورة مستمرة؛ أو في دفعات؛ لعزل أفضل للمواد الذائبة من المذيب في كل مكان من العملية.
يتم تفصيل أحد النماذج غير المحددة لجهاز لتنفيذ الطريقة الحالية في شكل 7. يكون للجهاز غرفة أولى lly (VY) first chamber يكون لها مدخل )04( ومخرج (OF) يكون المدخل )+0( للغرفة الأولى في اتصال مع مصدر للمحلول الأول؛ مثل خزان حفظ لمحلول قد خضع لمعالجة أولية أو أن يتم إدخاله من عملية سابقة؛ أو إلى مصدر طبيعي للمحلول الأول؛ مثل البحر أو البحيرة أو تيار أو كتل ماء أخرى ومجاري مائية. قد يدمج المدخل للغرفة الأولى )00( مضخة من
٠ أجل pla المحلول الأول من مصدره و/أو شبكة أو مرشح لإزالة المواد AEE وقد يشتمل اختيارياً أيضاً على seal تسخين أو تبريد من أجل ضبط درجة الحرارة للمحلول الأول. بالمثل؛ قد يدمج المخرج للغرفة الأولى (57) مضخة من أجل استخلاص المحلول الأول من الغرفة الأولى (VY) قد يتم استخدام المخرج (27) لإعادة تدوير recycled _المحلول الأول مباشرة إلى المصدر للمحلول الأول؛ بالرغم أنه قد يتم بصورة مفضلة؛ ضخ المحلول الأول إلى أو عبر وسيلة
١ ترسيب قبل أن تتم إعادته إلى المصدر للمحلول الأول. قد تشتمل وسيلة ترسيب مثل هذه على طبقة تبخير شمسية؛ أو آلية ترشيح شبكة بسيطة؛ أو سيكلون مائي؛ أو AS ترسيب أو أو عملية نقطة تنوية أخرى أو أنواع أخرى معروفة لذوي المهارة في المجال. يتم فصل الغرفة الأولى (VY) عن غرفة ثانية (VA) بواسطة غشاء شبه .)١١( semi-permeable membrane ic يكون للغرفة الثانية (VA) مدخل (0F) ومخرجين أول وثاني )07 28). يوفر المدخل (54)
Yo مصدر للمحلول الثاني وقد تدمج مضخة وأيضاً وسيلة تسخين. يكون المخرج الأول للغرفة الثانية )07( في اتصال مع غرفة ثالثة (77)؛ وتوفر قناة لنقل المحلول الثاني الغني بالمذيب إلى الغرفة الثالثة (YY) يمكن أن يدمج هذا المخرج الأول للغرفة الثانية (57) مضخة لسحب المحلول الثاني الغني بالماء من الغرفة الثانية (VA) في نموذج آخر للاختراع الحالي؛ قد يدمج المخرج الأول للغرفة الثانية )07( وسيلة تبريد لتبريد المحلول الثاني الغني بالمذيب كما هو مشروح من قبل.
(YE) قناة لأي غاز متبقي عندما يتم إدخال غازات من (0A) يوفر المخرج الثاني للغرفة الثانية Yo
با yee إلى المحلول الثاني خلال المدخل )08( والذي سوف يكون في النموذج المفضل أساساً غاز ثاني بصورة مفضلة في ammonia ؛ حيث يتم توقع امتصاص carbon dioxide أكسيد الكربون (YY) هذا المحلول» ليتم نقلها إلى الغرفة الثالثة حيث يتم ترسيب جزء من المادة الذائبة خارج (YY) في بعض النماذج؛ تكون الغرفة الثالثة (2A) (77)؛ بالإضافة إلى المداخل ل )01( و AE المحلول الثاني الغني بالمذيب. يكون للغرفة 5 لفصل الراسب من المحلول )79( filtration device في اتصال مع وسيلة ترشيح )10١( مخرج عن أي من الأنواع المكشوف عنها من Ble (V9) الثاني الغني بالمذيب. تكون وسيلة الترشيح filtration قبل؛ بالرغم أنه من المفضل أن تكون عبارة عن خزان ترسيب. يكون لوسيلة الترشيح لوضع المادة الذائبة المترسبة أو (TY) مخرجين: قد يتم استخدام المخرج الأول )79( device (4)؛ second chamber inlet خلال مدخل الغرفة الثانية (VA) إعادتها إلى الغرفة الثانية ٠ وقد يتم استخدام المخرج الثاني (14) لنقل المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي إلى الغرفة حيث (YY) في الغرفة الثالثة (YQ) في نموذج بديل؛ قد يتم دمج وسيلة الترشيح (YE) الرابعة المحلول الثاني Jail في هذه الحالة مخرج إضافي؛ مخرج واحد (YY) سوف يكون للغرفة الثالثة ومخرج آخر لوضع المادة الذائبة المترسبة أو في (Y£) الغني بالمذيب المتبقي إلى الغرفة الرابعة خلال مدخل الغرفة الثانية (VA) المادة الذائبة المترسبة إلى الغرفة الثانية sale) النموذج المفضلء ١ .(¢) second chamber inlet وسيلة تسخين لتسخين المحلول الثاني الغني بالمذيب المتبقي. تدمج (Y£) قد تدمج الغرفة الرابعة مخرج أول )11( والذي قد يدمج تفريغ؛ أو مروحة؛ أو وسيلة أخرى Lad (YE) الغرفة الرابعة لتوليد تدفق هواء؛ لتنفيس الغازات المكونة. بصورة مفضلة؛ يكون المخرج الأول للغرفة الرابعة الغازات المكونة recycled لإعادة تدوير (VA) في اتصال مع المدخل )04( للغرفة الثانية (TT) ٠ slo Jie كقناة لسحب منتج المذيب النهائي؛ (TA) كالمادة الذائبة الثانية. يعمل المخرج الثاني صالح للشرب أو منقى. قد يتم استخدام أي مواد لإنشاء وسائل الحفظ و/أو التخزين المختلفة (غرفة وأوعية ومستقبلات)؛ وقنوات؛ وأنابيب؛ ومعدات متعلقة؛ طالما أنها سوف تتحمل وزن المحاليل؛ وتكون غير متفاعلة مع صلب مقاوم (Jie أي مواد ذائبة داخل المحاليل. تكون مواد نمطية غير متآكلة؛ ومواد غير متفاعلة Yo
ل للصداًء وبلاستيك» و polyvinyl chloride (PVC) « وألياف زجاجية؛ ...ألخ. يمكن أن تأخذ الأوعية أي شكل مناسب؛ ولكن تكون بصورة نمطية عبارة عن خزانات اسطوانية؛ أو خزانات بحدود أو مركبة ؛...ألخ. تكون المستقبلات بصورة نمطية عبارة عن أبراج ماء؛ أو خزانات اسطوانية؛ أو خزانات بحدود أو مركبة؛ ...ألخ. كما هو مشروح من قبل؛ يكون من المهم ملاحظة 0 أنه يتم بيان الغرف على هيئة وحدات منفصلة ولكن لا يتم تحديد الاختراع على هذا الشكل؛ وحسب الملاعمة؛ يمكن أن يتم وجود أي عدد من الغرف داخل وعاء مفرد؛ على سبيل JE مقسم إلى غرفتين مفصولة بواسطة الغشاء شبه المنفذ )07( يمكن أن تكون وسائل التسخين والتبريد عبارة عن سخانات كهربية؛ ووحدات cap ومجمعات شمسية؛ ومبادلات حرارية Jie مكثفات بخارء ومدورات ؛...ألخ؛ Me تكون معروفة جيداً في المجال؛ ولكن من المفضل مبادلات حرارية. يمكن أن تشتق وسائل التسخين والتبريدء مع أي معدات أخرى مستخدمة داخل العملية؛ والتي قد يكون لها مطالب طاقة؛ طاقتها من أي تشكيلة متنوعة من المصادر المستخدمة بصورة شائعة؛ بما في ذلك عن طريق التوضيح وليس التحديد؛ بخار فائض؛ وطاقة شمسية؛ وطاقة الرياح والحرارة الأرضية؛ ومصادر تقليدية. بالإشارة إلى شكل of يتم الكشف عن عملية تركيز طبقاً لنموذج واحد أو أكثر. يتم تعريض محلول Ve أول )١( إلى أحد جوانب غشاء تناضح أمامي forward osmosis membrane في نماذج حيث يشتمل المحلول الأول على تيار فائض مراد معالجته؛ يكون المحلول الأول Sle بصورة نمطية ويحتوي على محلول من أنواع مثل أملاح أو بروتينات أو محفزات أو كائنات دقيقة أو مركبات عضوية أو مركبات غير عضوية أو مواد أولية كيميائية أو منتجات محتوية على نوع مستهدف مرغوب dhe تركيزه واستخلاصه أو غروانيات أو مكونات أخرى. في نماذج حيث يحتوي ٠ المحلول الأول على نوع مستهدف مرغوب مراد تركيزه واستخلاصه؛ قد يشتمل المحلول الأول على مادة صيدلانية أو ملح أو إنزيم أو بروتين أو محفز أو كائن دقيق أو مركب عضوي أو مركب غير عضوي أو مادة أولية كيميائية أو منتج كيميائي أو مادة غروانية أو منتج طعام أو ملوث. قد يتم تحقيق تعرض المحلول الأول إلى أحد جوانب الغشاء بأشكال كثيرة؛ تكون اثنين منها غمر الغشاء في المحلول أو توجيه المحلول بعد الغشاء. قد يتم إدخال هذا المحلول بصورة مستمرة؛ أو م
وس على دفعات؛ he أو عدة مرات؛ إلى وعاء أو وسيلة توجيه. لا يتم بيان تيار إدخال المحلول الأول )١( في المخطط. يتم تعريض محلول ثان oY) على سبيل المثال مكون من أنواع بما في ذلك cele وأمونياء وثاني أكسيد الكربون ؛ قادر على توليد ضغط تناضحي والذي يكون أعلى من ذلك المحلول الأول؛ إلى الجانب المقابل للغشاء المعرض إلى المحلول الأول. قد يتم تحقيق هذا التعرض عن طريق تقنيات؛ ولكن قد تشتمل على غمر الغشاء في المحلول الثاني (رغم أنه لايكون إذا تم استخدام الغمر للمحلول الأول) أو اتجاه المحلول الثاني بعد سطح الغشاء. يتيح الغشاء؛ لكونه غير منفذ لكل أو بعض أنواع المحلول الأول؛ Sd Jie وجزيئات مشحونة و/أو كبيرة؛ BIS, دقيقة؛ ومادة دقائقية؛ ولكن يتيح مور المذيب؛ Jie ماء؛ أن يحدث فرق في ٠ الضغط التناضحي بين المحاليل الأول والثاني فيض ماء خلال الغشاء من المحلول الأول إلى المحلول الثاني. قد تتم إتاحة هذا الفيض عدم تخفيف بصورة كبيرة أو جزئياً أو بصورة ضخمة المحلول الثاني و/أو تركيز المحلول الأول. قد يتم أيضاً توقع مرور بعض؛ أو لاشيء؛ أو قليل؛ أحد الاختيار أو نوع مستهدف من المحلول الأول خلال الغشاء اعتماداً على نوع الغشاء و/أو القصد من استخدام العملية. VO “يتم توجيه جزء من المحلول الثاني الغني بالمذيب (عن طريق التيار ))١( إلى عملية فصل sale سحب مذابة Jie oY) عمود تقطير distillation column ؛ أو عملية تقطير غشائي؛ أو عملية تكوين بخار فوقي pervaporation ؛ والتي تحدث أن تتم إزالة المواد الذائبة في المحلول الثاني الغني بالمذيب؛ على سبيل المثال مواد مذابة ammonia وثاني أكسيد الكربون ؛ بما في ذلك أنواع من أملاح أمونيوم؛ بواسطة إضافة حرارة إلى عملية فصل مادة السحب المذابة (©) و/أو ٠ التأثير بفرق ضغط على الغازات العلوية و/أو المنتجة بواسطة عملية فصل مادة السحب المذابة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تتيح طريقة فصل غشائي؛ Jie تكوين بخار فوقي pervaporation فصل غازات محلول السحب من محلول السحب المخفف dilute draw 90 بقيود كبيرة على تدفق بخار الماء والتي قد تزيد كفاءة عملية الفصل. قد تشتمل مواد تكوين بخار فوقي pervaporation على بوليمرات طبيعية وصناعية Jie بولي ys أو مطاط YO طبيعي؛ أو أغشية سائل معلقة والتي تعمل كأغشية انتقائية سالبة أو موجبة لل 8070101018 وثاني ا
ال أكسيد الكربون بالنسبة إلى بخار الماء. في بعض النماذج؛ قد يتم استخدام تكوين بخار فوقي أو طريقة فصل غشائي مماثلة بدلاً من أو في علاقة مع عمود تقطير column 01512800 . في نموذج واحد على الأقل؛ قد يتم Lal إنجاز عمود امتصاص. في نموذج AT يتم ضغط غازات التيار )7( لرفع درجة الحرارة التي قد يتم عندها امتصاصها في محلول السحب بالكامل أو بالكامل © تقريباً. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم استخدام وسيلة امتصاص مع التبريد قبل أو أثناء sale) امتصاص مواد السحب الذائبة. في بعض النماذج على الأقل ؛ قد يتم تحويل جزء من تيار السحب المخفف إلى وسيلة الامتصاص على هيئة تدفق absorbent Lak sale . تنتج عملية فصل مادة السحب المذابة تيار مذيب؛ التيار المعين (١)؛ والذي يتم تخفيضه في تركيز نوع التيار (١)؛ إما جزئياً؛ أو إلى حد كير أو كلياً؛ وتيار Sle التيار المعين (؟)؛ محتوي ٠ على النوع المزال من التيار .)١( يتم توجيه التيار )7( إلى lee معينة لإعادة تكوين المحلول الثاني والذي Case يتم استخدامه لزيادة؛ أو إحلال؛ أو الحفاظ على خصائص المحلول الثاني Jie الحجم أو التركيز. قد تشتمل هذه العملية على إذابة النوع في ماء؛ أو جزء من المحلول الثاني؛ أو ترسيب وخلط مع المحلول الثاني أو طبقة معينة (A) بحيث تتم إعادة إدخال النوع المذاب في (T) إلى المحلول الثاني. يتم بيان إعادة الإدخال هذا على هيئة تيار متقطع )1( قد تتم إزالة Ve المكونات المطرودة من المحلول (١)؛ دورياً أو بصورة مستمرة؛ حيث تتم إزالة الماء من هذا المحلول. قد تشتمل هذه العملية على ترسيب؛ أو فصل سيكلون مائي؛ أو ترسيب؛ أو تدرج قوة (مثل كهربية أو مغنطيسية)؛ دفع لأسفل أو عملية وحدة أخرى. يكون هذا التيار من المكونات المزالة من )١( عبارة عن التيار (5). في بعض النماذج؛ قد يكون التيار )0( عبارة عن تيار منتج مرغوب أو قد يتم التخلص dle على هيئة نفاية. بواسطة هذه التقنيات؛ يتم استخدام ضغط ٠ تناضحي AY مذيب من محلول بواسطة فيض مدفوع تناضحياً خلال غشاء شبه Mic -أ5600 permeable membrane ؛ على سبيل المثال فصل مذيب من مركب صيدلاني؛ أو منتج طعام؛ أو أنواع مرغوبة أخرى في محلول؛ أو معالجة تيار عملية بواسطة AY) مواد ذائبة غير مرغوبة لإنتاج تيار منتج منقى. قد تتم معالجة التيار )0( إضافياً لإزالة أي من مواد السحب المذابة من الوعاء (Y) التي يتم ارتحالها خلال الغشاء إلى الوعاء .)١( با py ؛ pervaporation قد تشتمل هذه المعالجة على تقطيرء أو نزع بالهواء؛ أو تكوين بخار فوقي أو كلورة نقطة انهيار؛ أو تبادل أيوني أو وسيلة أخرى. (£) قد تتم إعادة إدخال مواد السحب المذابة من التيار )0( إلى الوعاء (7) خلال خلط مع التيار أو بواسطة وسيلة أخرى. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يتم إنجاز تقنيات خفض الدلتا 1 المطلوبة في استخلاص المادة ©
الذائبة ونظام إعادة تدوير recycled . على سبيل (JB قد يتم ضغط غازات محلول السحب لإتاحة تكوينها للمحلول المركز عند دلتا 1 أقل. قد يتم أيضاً تحقيق دلتا 1 المرغوبة لأي نظام بواسطة تكامل مضخات إما ميكانيكية أو امتصاص integrating either mechanical or .absorption heat pumps vacuum هو موضح في شكل 1 قد يتم تكامل تقطير فراغي WS طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء ٠ و/أو امتصاص غاز لتطبيقات تناضح معالجة هندسياً مثل تلك المتضمنة تناضح distillation أمامي. قد يتم استخدام مضخة نافورية مشغلة بواسطة محلول ماء عالي الضغط لسحب فراغ على قد يتدفق خليط الغاز- الماء المغادر المضخة النافورية . distillation column عمود تقطير خلال خليط ساكن لضمان أن تذوب الغازات في الماء. قد يتدفق محلول الماء إلى وسيلة فصل
١ غاز- سائل حيث يمكن أن يتم التقاط الغاز وإعادة تدويره وتتم إعادة تدوير recycled جزء من المحلول لتشغيل المضخة النافورية. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد تتم إعادة تدوير recycled مواد السحب الذائبة وقد يتم تجديد محاليل السحب بطرق مختلفة. في بعض النماذج؛ قد تتم إعادة تدوير recycled مواد السحب الذائبة بدون استخدام عمود تقطير distillation column . في نماذج gal قد يتم إنجاز تقطير
YL غشائي باستخدام غشاء مسامي. في نماذج أخرى أيضاً؛ قد يتم استخدام تقنيات تكوين بخار فوقي pervaporation متضمنة غشاء انتقائي والذي يتيح مرور مواد السحب الذائبة ولكن ليس بخار الماء؛ أو العكس. في بعض النماذج؛ قد يتم تكامل ألياف ترشيح لمواد السحب الذائبة مع ألياف تبادل حراري. قد تكون بعض الألياف غير منفذة ولكن تتيح تسخين أو تبريد محلول السحب خلال انتقال الحرارة عند جدار الليفة؛ Lay قد تكون الألياف الأخرى انتقائية ومستخدمة لفصل واعادة
م16
ديو" تدوير recycled مادة السحب الذائبة. قد يتم اختلاف النسبة المثوية لكل نوع؛ وقد يتغير التوجيه الطولي أو الرأسي للألياف المختلفة؛ وفي بعض النماذج قد يتم تدرج الألياف في مناطق. قد تسهل مثل هذه التجهيزات خفض مطالب الطاقة في تطبيقات مثل تلك المتضمنة محرك حرارة تناضحية. في بعض النماذج؛ قد يتم إنجاز مثل تلك المتضمنة تطبيقات نطاق صغير نسبياً؛ وشكل متحرك © قابل للانهيار بميكانيكيات متكاملة. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل عملية تناضح أمامي على إدخال محلول أول على جانب J لغشاء شبه منفذ semi—permeable membrane ؛اكتشاف خاصية واحدة على الأقل للمحلول الأول ,اختيار نسبة جزيئية لمحلول سحب مركز مشتمل على ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide على أساس الخاصية المكتشفة الواحدة على الأقل ,إدخال محلول ٠ السحب المركز concentrated draw solution مشتمل على ammonia وثاني أكسيد الكربون بالنسبة الجزيئية المختارة على جانب ثان للغشاء شبه المنفذ للحفاظ على تدرج تركيز تناضحي مرغوب عبر الغشاء شبه dial) وتعزيز تدفق جزء على الأقل من المحلول الأول عبر الغشاء شبه المنفذ لتكوين محلول ثان على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ ومحلول سحب مخفف على الجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ؛ إدخال جزء على الأقل من محلول السحب المخفف dilute draw solution yo إلى عملية فصل لاستخلاص مواد سحب مذابة وتيار مذيب ,إعادة إدخال مواد السحب المذابة إلى الجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ للحفاظ على التركيزات المختارة والنسبة الجزيئية لل ammonia إلى ثاني أكسيد الكربون في محلول السحب المركز concentrated draw solution ؛ وتجميع تيار المذيب collecting the solvent stream . طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد Jady جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول أول extraction of solvent from a first solution ٠ على غرفة أولى first chamber ذات مدخل متصل عن طريق المائع إلى مصدر المحلول الأول؛ وغرفة ثانية ذات مدخل متصل عن طريق المائع إلى مصدر محلول سحب مركز concentrated draw solution مشتمل على 8 وثاني أكسيد الكربون بنسبة جزيئية ١ إلى ١ على الأقل؛ غشاء شبه منفذ -58001 permeable membrane يفصل الغرفة الأولى عن الغرفة الثانية؛ ونظام فصل موصل عن YO طريق المائع بعد الغرفة الثانية مشتمل على عمود تقطير distillation column ؛ ونظام الفصل م16
_ Ad اج
مهيا لاستقبال محلول سحب مخفف من الغرفة الثانية واستعادة مواد سحب مذابة وتيار مذيب؛ ونظام إعادة تدوير recycled مشتمل على وسيلة امتصاص مهيأة لتسهيل إعادة إدخال مواد السحب المذابة إلى الغرفة الثانية للحفاظ على النسبة الجزيئية من ammonia إلى ثاني أكسيد oe SU في محلول السحب المركز concentrated draw solution .
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول أول extraction of solvent from a first solution على نظام فصل غشاء مشتمل على قناة تدفق أولى مرتبطة بالمحلول الأول يتم aie استخلاص المذيب؛ لقناة التدفق الأولى شكل هندسي متناقص أو شكل مباعدات تدفق بحيث يقل حجم فعال لقناة التدفق الأولى على امتداد طول قناة التدفق الأولى؛ وقناة تدفق ثانية مرتبطة بمحلول سحب يتم إليها استخلاص المذيب من المحلول sal يزيد حجم فعال ES أو شكل مباعدات تدفق بحي RPV الأول ¢ لقناة التدفق الثانية شكل هندسي ١ ٠ التدفق الثانية على امتداد طول قناة التدفق الثائية. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب من محلول تغذية على نظام غشاء مشتمل على مصفوفة وحدة غشاء هرمية لملائمة نقص في حجم محلول التغذية وزيادة في حجم محلول سحب؛ ومصفوفة وحدة الغشاء الهرمية مهيأة بحيث يوجد في تجهيز تدفق مضاد
Vo وحدات غشاء أقل في اتجاه مدخل محلول سحب ومخرج محلول تغذية؛ ووحدات غشاء أكثر في اتجاه مدخل محلول تغذية ومخرج محلول سحب. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على مادة سحب ذائبة متميزة بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة استخدام محفز.
٠ طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على مادة سحب ذائبة متميز بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من المحلول أو إدخال في المحلول معززة بواسطة عامل طبيعي أو كيميائي ممكن إعادة استخدامه. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على قد يشتمل جهاز لاستخلاص تناضحي لمذيب على مادة سحب ذائبة متميز بواسطة إمكانية أن يكون لها إزالة من
#١
المحلول أو إدخال في المحلول معززة مجال طاقة كهربية electric energy field أو مجال
طاقة مغنطيسية Jmagnetic energy field تغيير AT للبيئة المحيطة بحيث تتم زيادة
قابلية مادة السحب الذائبة للفصل لتعزيز إزالة واعادة استخدام Bale السحب الذائبة.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل طريقة لتوليد طاقة تناضحياً على إجراء عملية فصل غشاء
© لتكوين محلول أول؛ وترسيب مواد سحب ذائبة من المحلول الأول وفصل مواد السحب الذائبة
المترسبة لتكوين محلول ثان؛ وتعزيز إنتاج غازات من المحلول الثاني وفصل الغازات بتقنية Jie
امتصاص تبايني على أساس حركي واستخدام غاز مفصول واحد على الأقل لإذابة مواد ذائبة
مترسبة لتكوين محلول ثالث لإعادة الاستخدام في خطوة الفصل الغشائي.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل نظام فصل تناضحي على جهاز lee لاستخلاص مذيب .من محلول extraction of solvent from a first solution Jd لتكوين محلول مركز وبعد
تفريغ سائل صفر أو عملية تيار تفريغ مخفض AT ذات مدخل Gee لاستقبال المحلول المركز.
طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل عملية استخلاص تناضحية على استخلاص مذيب من
محلول أول لتكوين محلول مركز عن طريق فصل تناضحي؛ واستعادة مادة ذائبة واحدة أو أكثر
من المحلول المركزء وتوصيل المادة الذائبة المستخلصة الواحدة أو AST إلى عملية تالية.
١ طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول على نظام تفريغ أو طرد هواء مهيا للمساعدة في نزع مواد ذائبة solutes have been stripped 4 محلول ثان؛ لإتاحة إعادة استخدامها وانتاج تيار منتج أو مائع تشغيل بتركيز مخفض بصورة كبيرة من المواد الذائبة؛ ونظام تكوين بخار فوقي pervaporation مشتمل على غشاء والذي يكون انتقائياً للمواد الذائبة بالنسبة إلى بخار الماء أو مكونات أخرى للمحلول الثاني.
Yo طبقاً لنموذ alg d أو أكثر + قد يشتمل جهاز لاستخلاصض مذيب من محلول أول على عملية تكوين بخار فوقي مهيا للمساعدة في نزع مواد ذائبة solutes have been stripped في محلول «of لإتاحة إعادة استخدامها وانتاج تيار منتج أو مائع تشغيل بتركيز مخفض بصورة كبيرة من المواد الذائبة.
ا
Ad 7 _ _ في بعض النماذج؛ يتم استخدام أغشية ألياف جوفاء للفصل في وحدة والتي تحتوي أيضاً على ألياف جوفا s للتبادل الحراري. طبقاً لنموذج واحد أو أكثر؛ قد يشتمل جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول extraction of le solvent from a first solution نظام تقطير غشاء للمساعدة في نزع مواد ذائبة A solutes have 566050100680 © محلول ثان؛ لإتاحة إعادة استخدامها وانتاج تيار منتج أو مائع تشغيل بتركيز مخفض بصورة كبيرة من المواد الذائبة. في بعض النماذج؛ يتم استخدام أغشية ألياف جوفاء للفصل في وحدة والتي تحتوي أيضاً على ألياف جوفا s للتبادل الحراري. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد يشتمل جهاز لاستخلاص مذيب من محلول أول على نظام غشاء أ مشتمل على bag غشا ء مغمور في محلول أول ومحلول ثان متدفق خلال داخل وحدة الغشاء. طبقاً لنموذج واحد أو أكثرء قد تشتمل طريقة تناضحية لاستخلاص مذيب من محلول أول على ضغط تيار غاز ناتج من فصل مواد ذائبة من محلول ثان باستخدام ضاغط compressor غاز أو مضخة نافورية مشغلة بواسطة ضغط هيدروليكي على تيار dle امتصاص بحيث قد يتم بسهولة أكثر امتصاص المواد الذائبة في محلول ثان مركز مجدد. ١ طبقاً لنموذج واحد أو oi) قد تشتمل طريقة تناضحية لاستخلاص مذيب من محلول أول على التأثير بضغط على المحلول الأول لتعزيز أو إحداث فيض من المذي خلال غشاء في محلول ثان. بشرح الآن بعض النماذج التوضيحية للاختراع» يجب أن يكون واضحاً لذوي المهارة في المجال أن يكون السابق توضيحي فحسب وليس محدداً؛ وقد تم تقديمه عن طريق المثال فقط. تكون تعديلات ٠ عديدة ونماذج أخرى داخل مجال الشخص بمهارة عادية في المجال ويتم توقعها على أنها تقع داخل مجال الاختراع. go
A —_ اذ
بصفة خاصة؛ بالرغم أنه تتضمن الكثير من الأمثلة المقدمة في هذا الطلب توليفات محددة من
أنشطة طريقة أو عناصر نظام يجب أن يتم الفهم أنه قد يتم دمج تلك الأنشطة وتلك العناصر
بطرق أخرى لتنفيذ نفس الأهداف.
يجب أن يتم إدراك أنه لا يتم تحديد نماذج الأجهزة والأنظمة والطرق المشروحة في هذا الطلب في
© التطبيق على تفصيلات الإنشاء وتجهيز المكونات المبينة في الوصف التالي؛ أو الموضحة في
الرسومات المرفقة. تكون الأجهزة والأنظمة والطرق قادرة على الإنجاز في نماذج أخرى وتتم
ممارستها وليتم تنفيذها بطرق مختلفة.
يتم توفير أمثلة لإنجازات محددة في هذا الطلب لأغراض التوضيح فقط ولا يتم القصد أن تكون
محددة. بصفة خاصة؛ لا يُقصد أن يتم استبعاد أنشطة وعناصر وميزات مشروحة Led يتعلق بأي ٠ نموذج واحد أو أكثر من دور ممائل في أي نماذج أخرى.
يجب أن يدرك ذوو المهارة في المجال أن تكون المعاملات والهيئات المشروحة في هذا الطلب
مثالية وأن المعاملات و/أو الهيئات الفعلية سوف تعتمد على التطبيق المحدد الذي يتم فيه استخدام
أنظمة وتقنيات الاختراع.
يجب أن يدرك ذوو المهارة في المجال أيضاً أو يكونون قادرين على ash استخدام ما لا يزيد عن Vo مكافئات تجريب معتادة للنماذج المحددة للاختراع. يجب أن يتم الفهم لذلك أنه يتم تقديم النماذج
المشروحة في هذا الطلب عن طريق المثال فقط وأنه؛ داخل مجال أي من عناصر الحماية
والمكافئات الملحقة إليه؛ قد تتم ممارسة الاختراع بطريقة أخرى عما هو مشروح تحديداً.
علاوة على ذلك؛ يجب أن يتم أيضاً إدراك أنه يتم توجيه الاختراع إلى كل ميزة أو نظام أو نظام
فرعي أو تقنية مشروحة في هذا الطلب وأي توليفة من اثنين أو أكثر من ميزات؛ أو أنظمة؛ أو ٠ أنظمة فرعية؛ أو تقنيات مشروحة في هذا الطلب وأي توليفة من اثنين أو أكثر من ميزات» و/أو
ddd و/أو Adal فرعية؛ و/أو تقنيات؛ إذا لم تكن مثل هذه (Gall والميزات؛ والأنظمة؛
والأنظمة الفرعية؛ والتقنيات غير منسجمة Lil يتم اعتبار أن تكون داخل Jae الاختراع كما
هو مجسد في أي من عناصر الحماية.
q —_ اذ
علاوة على ذلك؛ لا يُقصد أن يتم استبعاد أنشطة وعناصر وميزات مشروحة Led يتعلق بأحد
النماذج من دور مماثل في نماذج أخرى.
يكون التعبير والاصطلاح المستخدم في هذا الطلب لغرض الوصف ويجب ألا يتم اعتباره كمحدد.
كما هو مستخدم في هذا الطلب؛ يشير التعبير Resend إلى اثنين أو أكثر من البنود أو 0 المكونات. تكون التعبيرات 'مشتمل على" و'متضمن” و"حامل" و'ذات" sind على" و'متضمنة"
سواء في الوصف المكتوب أو عناصر الحماية وما شابه old عبارة عن تعبيرات مفتوحة»؛ أي؛
+ 0 . ‘ ل won 1 ~- على ولكن غير 5 3 عليها".
بذلك؛ يُقصد باستخدام Jie هذه التعبيرات أن تشتمل على البنود المدونة بعدهاء ومكافئاتها؛ وأيضاً
بنود إضافية.
٠ تعتبر التعبيرات التقليدية 'مكونة من" ومكونة أساساً من" فقط تعبيرات تقليدية مغلقة أو شبه مغلقة؛ على الترتيب؛ بالنسبة إلى أي من عناصر الحماية. لا يتضمن استخدام تعبيرات معتادة Jie "أول" واثان" "Cll وما شابه ذلك في عناصر الحماية لتعديل عنصر حماية بنفسها معنى أي أسبقية أو التصدر أو الترتيب لأحد عناصر الحماية فوق آخر أو الترتيب المؤقت يتم فيه إجراء أنشطة طريقة؛ ولكن يتم استخدامها كترقيمات فحسب لتمييز أحد عناصر الحماية باسم معين من عنصر
V0 آخر باسم مماثل (ولكن لاستخدام تعبير معتاد) لتمييز عناصر الحماية.
Claims (1)
- مو عناصر الحماية first solution لمذيب من محلول أول osmotic extraction نظام للاستخلاص التناضحي -١ يشتمل على: ٠» بمصدر المحلول الأول inlet fluidly تتضمن مدخل متصل مائعياً first chamber غرفة أولى ¢ first solution © وحدة نمطية غشائية membrane module شبه منفذة semi-permeable تم غمرها داخل الغرفة الأولى first chamber ؛ غرفة ثانية محددة بواسطة داخل الوحدة النمطية الغشائية membrane module شبه المنفذة semi—permeable وتتضمن مدخل متصل مائعياً بمصدر بمحلول الإزاحة draw solution المركز ؛ و ٠ نظام فصل متصل مائعياً بعد الغرفة الثانية second chamber ؛ ويتم تصميم نظام الفصل لاستقبال محلول الإزاحة المخفف dilute draw solution من الغرفة الثانية ولاستخلاص مواد الإزاحة الذوابة وتيار المذيب solvent stream . "- النظام وفقاً لعنصر الحماية ١؛ حيث يقوم محلول الإزاحة المركز على إزاحة الأمونيوم الحراري. thermally ammonium ٠٠ المركز على draw solution النظام وفقاً لعنصر الحماية )¢ حيث يشتمل محلول الإزاحة —¥ . sodium chloride كلوريد الصوديوم water filter حيث يشتمل نظام الفصل على مرشح للماء ١٠ ؛- النظام وفقاً لعنصر الحماية - ٠ distillation حيث يشتمل نظام الفصل على عمود التقطير o) النظام وفقاً لعنصر الحماية —o . column م16 gy 7- النظام وفقاً لعنصر الحماية )0 حيث يتم تصميم النظام لإدخال ملاط موزع seeded SIUM. first solution للمحلول الأول air scour system يشتمل أيضاً على نظام مصدر هوائي o) النظام وفقاً لعنصر الحماية -١ lo} —A عملية فصل بالتناضح الأمامي forward osmosis تشتمل على: إدخال محلول أول first solution على الجانب الأول من الوحدة النمطية الغشائية membrane module شبه المنفذة semi-permeable حيث يتم غمر الوحدة النمطية الغشائية داخل خزان tank ؛ ٠ إدخال محلول الإزاحة المركز الذي يتضمن تركيز أكبر من ذلك للمحلول الأول للجانب الثاني للوحدة النمطية الغشائية membrane module شبه المنفذة semi—permeable للحفاظ على تدرج التركيز الأسموزي osmotic concentration gradient المرغوب فيه عبر الأغشية شبه المنفذة semi—permeable والتي يتم التخلص منها داخل الوحدة النمطية الغشائية؛ تعزيز تدفق المحلول الأول عبر الأغشية شبه المنفذة semi-permeable لتكوين المحلول الثاني Yo على الجانب الأول للغشاء شبه المنفذ ومحلول الإزاحة المخفف dilute draw solution على الجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ؛ إدخال محلول الإزاحة المخفف dilute draw solution لعملية الفصل لاستخلاص مواد الإزاحة الذوابة وتيار المذيب solvent stream ¢ إعادة إدخال مواد الإزاحة الذوابة للجانب الثاني للغشاء شبه المنفذ؛ وتجميع تيار المذيب solvent stream | ٠ حيث تشتمل عملية الفصل على استخدام ماص مصمم cA العملية وفقاً لعنصر الحماية -4 . concentrated draw solution لتكثيف مواد الإزاحة الذوابة إلى محلول الإزاحة المركز م16— \ ¢ — -٠ العملية وفقاً لعنصر الحماية 9؛ حيث يتم استخدام واحد على الأقل من تيار المذيب solvent stream « ومحلول الإزاحة المخفف dilute draw solution أو محلول الإزاحة المركز concentrated draw solution كمادة ماصة في الجزء الماص. -١١ © العملية وفقاً لعنصر الحماية A تشتمل أيضاً على إدخال We موزع seeded slurry للمحلول الأول first solution . م16_ Ad —_ ER Voge 9٠ / إْ ا IT 7 سي سس سكاس ام فط ا : Ll 1A id YY fri £ Fr ا ١ - سيا L سب \ EE Ya 1 ] ged \ 1 1 باب 1+ A ١ شكل— ¢ ¢ —Tr. r To A 'iy . SUN NA ل * \ ry 4 1 ل EY 0 7 “EE ض 7 ف ١١ ض 1 م #صب i | ey \ / to TA 7 yy شكل ؟ بار حر ار pe 18 4 لال , oe الى نا IY ير ا [OY] wy vi TE Yi EEN 1) — TA ey of “9 + شكلاج _ 3 Sl A ً التيار ؟ التيار ؟ التيار ١ 2 ا 3١ التيار © شكل ءات AS ا cr N ؛ٍ fh ! af, I شكل هCT TEN ض ض اد الف ل gh مائع خلاط ساكن محا ' عالية الضغط doze ©" | nd 3 45a gla Jal عمود تقطير كيز elt معاد nN شكلمدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25573409P | 2009-10-28 | 2009-10-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA114350617B1 true SA114350617B1 (ar) | 2016-02-01 |
Family
ID=43992311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA114350617A SA114350617B1 (ar) | 2009-10-28 | 2010-12-13 | عمليات فصل بالتناضح الأمامي |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9248405B2 (ar) |
| EP (1) | EP2493596A4 (ar) |
| JP (1) | JP5913113B2 (ar) |
| KR (1) | KR101749159B1 (ar) |
| CN (2) | CN105771654A (ar) |
| AU (1) | AU2010319846B2 (ar) |
| BR (1) | BR112012010232A2 (ar) |
| CA (1) | CA2778537C (ar) |
| CL (1) | CL2012001121A1 (ar) |
| EA (1) | EA027334B1 (ar) |
| IL (1) | IL219333A (ar) |
| IN (1) | IN2012DN03445A (ar) |
| MX (1) | MX2012004975A (ar) |
| SA (1) | SA114350617B1 (ar) |
| SG (1) | SG10201406901QA (ar) |
| WO (1) | WO2011059751A2 (ar) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011004303A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | I.D.E. Technologies Ltd. | A desalination system |
| WO2011053794A2 (en) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Oasys Water, Inc. | Osmotic separation systems and methods |
| US20130105377A1 (en) | 2010-02-10 | 2013-05-02 | Queen's University At Kingston | Water with Switchable Ionic Strength |
| US9839879B2 (en) | 2010-04-30 | 2017-12-12 | Woongjin Chemical Co., Ltd. | Forward osmosis membrane for seawater desalination and method for preparing the same |
| CN102665882B (zh) * | 2010-04-30 | 2016-02-03 | 熊津化学有限公司 | 用于海水脱盐的正渗透膜及其制备方法 |
| KR100990168B1 (ko) * | 2010-07-16 | 2010-10-29 | 한국과학기술연구원 | 정삼투막 및 그 제조방법 |
| AU2015255210B2 (en) * | 2010-09-22 | 2017-05-18 | Oasys Water LLC | Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery |
| JP5749132B2 (ja) | 2010-09-29 | 2015-07-15 | 富士フイルム株式会社 | 順浸透装置および順浸透法 |
| US10377647B2 (en) | 2010-12-15 | 2019-08-13 | Queen's University at Kingson | Systems and methods for use of water with switchable ionic strength |
| AU2012249903B2 (en) * | 2011-04-25 | 2015-11-12 | Oasys Water LLC | Osmotic separation systems and methods |
| WO2012161663A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Nanyang Technological University | A power generating device, and a method of generating power by forward osmosis |
| PE20140877A1 (es) | 2011-08-03 | 2014-07-18 | Oasys Water Inc | Sistemas y metodos para mejorar el flujo en sistemas de membrana impulsados osmoticamente |
| US8491795B2 (en) * | 2011-09-01 | 2013-07-23 | Kenneth Yat-Yi Chen | Conversion of seawater to drinking water at room temperature |
| KR101164389B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2012-07-09 | 주식회사에스티엑스종합기술원 | 이산화탄소 포집 및 담수화 통합 장치 |
| MY175798A (en) * | 2012-05-08 | 2020-07-09 | Petroliam Nasional Berhad Petronas | Method and system for removing carbon dioxide from hydrocarbons |
| US20140124443A1 (en) * | 2012-11-07 | 2014-05-08 | Robert L. McGinnis | Systems and Methods for Integrated Heat Recovery in Thermally Separable Draw Solute Recycling in Osmotically Driven Membrane Processes |
| EP2928586A1 (en) * | 2012-12-04 | 2015-10-14 | McGinnis, Robert | Signal responsive solutes |
| US9418780B2 (en) | 2012-12-06 | 2016-08-16 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Magnetic composite material |
| CN107261847A (zh) | 2013-02-08 | 2017-10-20 | Oasys水有限公司 | 渗透分离系统和方法 |
| AU2014216457A1 (en) * | 2013-02-13 | 2015-08-20 | Oasys Water, Inc. | Renewable desalination of brines |
| DK177696B1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-03-17 | Aquaporin As | Systems for water extraction |
| US10462989B2 (en) * | 2013-03-13 | 2019-11-05 | Stephen K. Oney | Systems and methods for cultivating and harvesting blue water bioalgae and aquaculture |
| JP6028645B2 (ja) * | 2013-03-25 | 2016-11-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 水処理装置 |
| CA2916426A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | Tpt Pacific Co., Ltd. | Method for regenerating ammonium bicarbonate solution in forward osmotic pressure type water treatment apparatus and regeneration apparatus therefor |
| CN103449570B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-06-24 | 上海颐润科技有限公司 | 利用渗透能回用非洁净水源的方法和系统 |
| KR101397296B1 (ko) * | 2013-12-27 | 2014-05-22 | 도레이케미칼 주식회사 | 정삼투용 또는 압력지연 삼투용 다공성 유출관 및 이를 포함하는 정삼투 또는 압력지연 삼투 모듈 |
| WO2015111033A1 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Nagare Membranes, Llc | Systems and methods for thermal recovery of draw solutes |
| JP6269241B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-01-31 | 東洋紡株式会社 | 正浸透処理システム |
| CA2944430A1 (en) | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Oasys Water, Inc. | Osmotic separation systems and methods |
| AU2015336234A1 (en) | 2014-10-20 | 2017-04-20 | Albemarle Corporation | Forward osmosis process for concentration of lithium containing solutions |
| US9427705B1 (en) | 2015-05-22 | 2016-08-30 | Basel Abusharkh | Method of solvent recovery from a dilute solution |
| WO2017019944A1 (en) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Gradiant Corporation | Osmotic desalination methods and associated systems |
| WO2017030932A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Gradiant Corporation | Selective retention of multivalent ions |
| ES2747304T3 (es) | 2015-08-14 | 2020-03-10 | Fluvicon Gmbh | Purificación de líquidos mediante ósmosis forzada, intercambio iónico y reconcentración |
| US10245555B2 (en) | 2015-08-14 | 2019-04-02 | Gradiant Corporation | Production of multivalent ion-rich process streams using multi-stage osmotic separation |
| WO2017053281A1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-03-30 | Oasys Watere, Inc. | Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery |
| EP3496843B1 (en) | 2016-08-12 | 2020-10-07 | fluvicon GmbH | Fluid purification using forward osmosis, ion exchange, and re-concentration |
| WO2018057423A1 (en) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Nrgtek Inc. | Hydro-osmotic systems processes |
| CN109689184A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-04-26 | 欧赛斯水务有限公司 | 渗透驱动膜工艺和系统以及回收驱动溶质的方法 |
| CN108622983B (zh) * | 2017-03-15 | 2021-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耦合热量回收系统的新型膜蒸馏装置 |
| CN107165791B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-11-22 | 四川大学 | 压力延缓渗透能发电系统 |
| CN110605026A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 毛靖宇 | 一种离子渗透调节方法和装置 |
| CN108744973A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 毛靖宇 | 一种渗透式热能利用方法和装置 |
| AU2019306651A1 (en) * | 2018-07-20 | 2021-02-04 | Porifera, Inc. | Osmosis modules having recirculation loops |
| CA3109230A1 (en) | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Gradiant Corporation | Liquid solution concentration system comprising isolated subsystem and related methods |
| US10308524B1 (en) | 2019-01-15 | 2019-06-04 | Kuwait Institute For Scientific Research | Pressure-reduced saline water treatment system |
| CN113905806A (zh) * | 2019-05-31 | 2022-01-07 | 旭化成株式会社 | 原料液浓缩系统 |
| US11478749B2 (en) | 2019-06-18 | 2022-10-25 | U.S. Department of the Interior, Bureau of Reclamation | Method for purifying and recovering solvent from ion exchange processes |
| US11474021B2 (en) * | 2019-08-22 | 2022-10-18 | Korea University Research And Business Foundation | System for measuring properties of mass transport behavior in membrane and solutions |
| CA3153382C (en) * | 2019-09-17 | 2023-11-21 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Method for concentrating raw material solution, and system for concentrating raw material solution |
| CN111099698A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-05 | 中工沃特尔水技术股份有限公司 | 一种正渗透与联合制碱工艺联产联用的系统和方法 |
| WO2022015879A1 (en) * | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Sunvapor, Inc. | A hybrid process and system for recovering water |
| WO2022108891A1 (en) | 2020-11-17 | 2022-05-27 | Gradiant Corporaton | Osmotic methods and systems involving energy recovery |
| JP7490606B2 (ja) * | 2021-03-23 | 2024-05-27 | 株式会社東芝 | アミン含有水濃縮システム及び装置並びに二酸化炭素回収システム |
| CN113775503B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-08-25 | 深圳市安泰科清洁能源股份有限公司 | 压缩机构及发电系统 |
| CN113813643B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-09-09 | 江西劲农作物保护有限公司 | 从粮谷中萃取啶氧菌酯的方法和萃取装置 |
Family Cites Families (140)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2894880A (en) * | 1955-09-12 | 1959-07-14 | Heyden Newport Chemical Corp | Method of fractionating tall oil into fatty acids and rosin acid products |
| US3066093A (en) * | 1956-11-29 | 1962-11-27 | Exxon Research Engineering Co | Simplified hydrofining process |
| US3130156A (en) * | 1960-12-13 | 1964-04-21 | Ray A Neff | Solvent extractor |
| US3171799A (en) | 1962-08-28 | 1965-03-02 | George W Batchelder | Process for the demineralization of water |
| US3216930A (en) | 1963-01-04 | 1965-11-09 | Dow Chemical Co | Process for liquid recovery and solution concentration |
| US3405058A (en) | 1964-02-17 | 1968-10-08 | Wendell S. Miller | Purification of water |
| US3357917A (en) | 1964-09-21 | 1967-12-12 | Kaiser Ind Corp | Desalination by osmosis and change of state |
| CH468356A (de) | 1966-04-05 | 1969-02-15 | Inventa Ag | Verfahren zur Aufarbeitung des bei der Synthese von Harnstoff aus Ammoniak und Kohlendioxyd in einem Synthesereaktor bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur erhaltenen Synthesegemisches |
| US3470093A (en) * | 1966-11-09 | 1969-09-30 | Hydrocarbon Research Inc | Osmotic purification of solutions |
| DE1619932A1 (de) | 1967-02-13 | 1971-03-25 | Varta Ag | Vorrichtung vorzugsweise zur Ausbringung des Reaktionswassers aus Brennstoffelementen |
| AU425206B2 (en) | 1967-07-10 | 1972-06-19 | Thomas Hough William | Process and apparatus for extracting solvent from a solution |
| US3562116A (en) | 1967-11-01 | 1971-02-09 | Pactide Corp | Apparatus for increasing the concentration of a less volatile liquid fraction in a mixture of liquids |
| US3617547A (en) | 1968-03-19 | 1971-11-02 | Albert H Halff | Process for osmotically decreasing the concentration of a solute |
| US3562152A (en) | 1968-05-29 | 1971-02-09 | Research Corp | Osmosis,reverse osmosis process |
| US3541006A (en) | 1968-07-03 | 1970-11-17 | Amicon Corp | Ultrafiltration process |
| US3721621A (en) | 1969-12-02 | 1973-03-20 | W Hough | Forward-osmosis solvent extraction |
| US3670897A (en) | 1970-03-20 | 1972-06-20 | Bruce S Frank | Desalination of sea water |
| FR2102763A5 (en) | 1970-08-20 | 1972-04-07 | Midi Salins Saline Est | Desalination process - for sea-water |
| US3707231A (en) | 1971-01-25 | 1972-12-26 | Puredesal Inc | Two-stage fluid treatment system |
| US4023946A (en) | 1973-11-09 | 1977-05-17 | Schwartzman Everett H | Rectification system for the separation of fluids |
| US4142966A (en) | 1974-04-01 | 1979-03-06 | Monsanto Company | Membrane separation of water from aqueous mixtures |
| AT343082B (de) | 1974-11-28 | 1978-05-10 | Mohammed Thoeni | Verfahren und vorrichtung zur osmotischen trennung von losungen in losungsmittel und konzentrat mit einem unter druck loslichen gas |
| AU513320B2 (en) | 1975-11-19 | 1980-11-27 | Usx Engineers And Consultants, Inc. | Separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof |
| SE409054B (sv) | 1975-12-30 | 1979-07-23 | Munters Ab Carl | Anordning vid vermepump i vilken ett arbetsmedium vid en sluten process cirkulerar i en krets under olika tryck och temperatur |
| US4111759A (en) | 1976-07-08 | 1978-09-05 | United States Steel Corporation | Process for separating ammonia and acid gases from waste waters containing fixed ammonia salts |
| US4083781A (en) | 1976-07-12 | 1978-04-11 | Stone & Webster Engineering Corporation | Desalination process system and by-product recovery |
| JPS5332885A (en) | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Teijin Ltd | Water making method |
| US4216820A (en) | 1978-04-07 | 1980-08-12 | The Boeing Company | Condenser/evaporator heat exchanger and method of using the same |
| US4207183A (en) | 1978-05-11 | 1980-06-10 | Resources Conservation Company | Prevention of solute deposition fouling in membrane processes |
| US4476024A (en) | 1979-02-14 | 1984-10-09 | International Power Technology, Inc. | Method and apparatus for distillation |
| DE2907319A1 (de) | 1979-02-24 | 1980-09-18 | Bayer Ag | Modulblock fuer osmotische trennverfahren |
| US4312755A (en) * | 1979-06-29 | 1982-01-26 | Dow Corning Corporation | Reverse osmosis system |
| US4316774A (en) | 1979-07-05 | 1982-02-23 | United Technologies Corporation | Thermoelectric integrated membrane evaporation system |
| JPS5712802A (en) | 1980-06-26 | 1982-01-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Water extraction system using permeable membrane |
| US4350571A (en) | 1980-10-10 | 1982-09-21 | Erickson Donald C | Absorption heat pump augmented thermal separation process |
| US4545862A (en) | 1981-03-17 | 1985-10-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Desalination device and process |
| US4357153A (en) | 1981-03-30 | 1982-11-02 | Erickson Donald C | Internally heat pumped single pressure distillative separations |
| FR2517557B1 (fr) | 1981-12-04 | 1986-10-17 | Elf France | Procede de rebouillage par recompression de vapeurs |
| US4539076A (en) | 1982-09-27 | 1985-09-03 | Swain R L Bibb | Vapor compression distillation system |
| EP0121099B1 (de) | 1983-03-03 | 1988-06-29 | Knut Stache | Vorrichtung zur Gewinnung von Trinkflüssigkeit aus Meerwasser, verunreinigtem Wasser od.dgl. durch Osmose |
| IT1194350B (it) | 1983-07-28 | 1988-09-14 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di butene-1 ad elevata purezza con basso consumo di energia |
| US5124004A (en) | 1983-08-22 | 1992-06-23 | Trustees Of Dartmouth College | Distillation process for ethanol |
| JPS60150883A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-08 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | 濃縮装置 |
| US4585523A (en) | 1984-02-27 | 1986-04-29 | Giddings Edward H | Vapor compression distillation apparatus |
| ZA858921B (en) | 1984-11-21 | 1986-07-30 | Syrinx Res Pty Ltd | Osmotic concentration by membrane |
| US4618429A (en) | 1984-12-06 | 1986-10-21 | Resources Conservation Co. | Method of maintaining adequate seed crystal in preferential precipitation systems |
| GB8526976D0 (en) | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Hamblin M J | Orally operable water filters |
| US4689156A (en) | 1985-11-12 | 1987-08-25 | Amax Inc. | Removal of ammonia from wastewater |
| IT1199809B (it) * | 1986-12-18 | 1989-01-05 | Enichem Anic Spa | Procedimento per la separazione ed il recupero di composti del boro da una salamoia geotermica |
| US4808287A (en) | 1987-12-21 | 1989-02-28 | Hark Ernst F | Water purification process |
| US5000925A (en) | 1988-05-04 | 1991-03-19 | The Boc Group, Inc. | Hydrogen and carbon dioxide coproduction apparatus |
| US4962270A (en) | 1989-02-27 | 1990-10-09 | Exxon Research And Engineering Company | Multi-stage pervaporation process run at progressively higher vacuum, higher temperature or both at each successive retentate stage |
| US4944882A (en) | 1989-04-21 | 1990-07-31 | Bend Research, Inc. | Hybrid membrane separation systems |
| JPH035432A (ja) | 1989-06-02 | 1991-01-11 | Tsusho Sangiyoushiyou Kiso Sangiyoukiyokuchiyou | ｎ―ブタンによるアルコールの脱水方法 |
| JPH03181302A (ja) | 1989-12-12 | 1991-08-07 | Hitachi Ltd | 蒸留装置 |
| IL95075A0 (en) | 1990-07-13 | 1991-06-10 | Joseph Yaeli | Method and apparatus for processing liquid solutions or suspensions particularly useful in the desalination of saline water |
| JP3221695B2 (ja) | 1991-07-25 | 2001-10-22 | フレゼニウス川澄株式会社 | 不揮発物を含む原液からのヒートポンプ方式による溶剤回収方法 |
| US5127234A (en) | 1991-08-02 | 1992-07-07 | Gas Research Institute | Combined absorption cooling/heating |
| FR2682613B1 (fr) | 1991-10-22 | 1994-06-03 | Cogia | Procede de deshydratation au moins partielle d'une composition aqueuse et dispositifs pour mettre en óoeuvre le procede. |
| IL101906A0 (en) | 1992-05-18 | 1992-12-30 | Yissum Res Dev Co | Extraction of electrolytes from aqueous solutions |
| JPH0663362A (ja) | 1992-08-24 | 1994-03-08 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離装置 |
| US5403490A (en) | 1992-11-23 | 1995-04-04 | Desai; Satish | Process and apparatus for removing solutes from solutions |
| US5281430A (en) | 1992-12-08 | 1994-01-25 | Osmotek, Inc. | Osmotic concentration apparatus and method for direct osmotic concentration of fruit juices |
| US5501798A (en) | 1994-04-06 | 1996-03-26 | Zenon Environmental, Inc. | Microfiltration enhanced reverse osmosis for water treatment |
| ATE226473T1 (de) | 1994-06-22 | 2002-11-15 | Fls Miljo As | Vorrichtung zur massenübertragung |
| US6126723A (en) | 1994-07-29 | 2000-10-03 | Battelle Memorial Institute | Microcomponent assembly for efficient contacting of fluid |
| DE4431546A1 (de) | 1994-09-05 | 1996-03-07 | Jakob Dr Ing Hois | Verfahren und Vorrichtung zum Entsalzen von Meerwasser |
| SE503351C2 (sv) | 1994-09-06 | 1996-05-28 | Ahlstroem Oy | Förfarande för rening av sekundära kondensat vid indunstning av avlutar |
| US5614065A (en) | 1994-10-31 | 1997-03-25 | Uop | Distillation with membrane apparatus |
| FR2753702B1 (fr) | 1996-09-24 | 1999-12-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de purification du benzene comprenant deux etapes de permeation |
| US5997594A (en) | 1996-10-30 | 1999-12-07 | Northwest Power Systems, Llc | Steam reformer with internal hydrogen purification |
| US6551466B1 (en) | 1998-01-14 | 2003-04-22 | Aqua Pure Ventures Inc. | Multiple effect distillation process with reduced fouling |
| AU2584299A (en) | 1998-02-09 | 1999-08-23 | Robert L. Mcginnis | Osmotic desalinization process |
| GB2337210A (en) | 1998-05-14 | 1999-11-17 | Aqua Pure Ventures Inc | Mechanical vapour recompression separation process |
| US6589395B1 (en) | 1998-06-17 | 2003-07-08 | Sulzer Chemtech Ag | Distillation plant with a column and a heat pump |
| US6706189B2 (en) * | 1998-10-09 | 2004-03-16 | Zenon Environmental Inc. | Cyclic aeration system for submerged membrane modules |
| DE69924642T2 (de) | 1998-11-23 | 2006-02-09 | Zenon Environmental Inc., Oakville | Wasserfiltration mittels unterwassermembranen |
| RS49810B (sr) | 1999-05-27 | 2008-08-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno, | Postupak za prečišćavanje tečnosti membranskom destilacijom a naročito za proizvodnju desalinizovane vode iz morske vode ili slane vode ili procesne vode |
| IT1307093B1 (it) | 1999-07-20 | 2001-10-23 | S I C It Spa | Procedimento sinergico di trattamento dei bagni di calcinaioprovenienti dalle operazioni conciarie per il recupero del cloruro |
| US6783682B1 (en) | 1999-08-20 | 2004-08-31 | L.E.T., Leading Edge Technologies Limited | Salt water desalination process using ion selective membranes |
| US6273937B1 (en) | 2000-03-29 | 2001-08-14 | Trans Ionics Corporation | Membrane pervaporation and vapor permeation system |
| US6352575B1 (en) * | 2000-06-05 | 2002-03-05 | Ch2M Hill, Inc. | Apparatus and method for centralized recovery of volatile organic compounds |
| NO314575B1 (no) * | 2000-08-04 | 2003-04-14 | Statkraft Sf | Semipermeabel membran og fremgangsmate for tilveiebringelse av elektrisk kraft samt en anordning |
| WO2009155596A2 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Yale University | Forward osmosis separation processes |
| US7560029B2 (en) * | 2001-02-01 | 2009-07-14 | Yale University | Osmotic desalination process |
| NL1017516C2 (nl) | 2001-03-06 | 2002-09-09 | Tno | Fractionering van vloeistofmengsels met behulp van membraancontactoren. |
| US7320756B2 (en) * | 2001-05-05 | 2008-01-22 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for treatment of feedwaters by membrane separation under acidic conditions |
| CA2351272C (en) | 2001-06-22 | 2009-09-15 | Petro Sep International Ltd. | Membrane-assisted fluid separation apparatus and method |
| EP1452219B1 (en) | 2001-10-19 | 2010-02-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Water-soluble organic material distillation apparatus |
| US6849184B1 (en) | 2001-12-12 | 2005-02-01 | Hydration Technologies Inc. | Forward osmosis pressurized device and process for generating potable water |
| US6811905B1 (en) | 2002-05-21 | 2004-11-02 | Giner Electro Chemical Systems, Llc | Direct organic fuel cell having a vapor transport member |
| US7867365B2 (en) | 2003-03-28 | 2011-01-11 | Thermal Kinetics Systems, Llc | Ethanol distillation with distillers soluble solids recovery apparatus |
| DE10324300B4 (de) | 2003-05-21 | 2006-06-14 | Thomas Dr. Weimer | Thermodynamische Maschine und Verfahren zur Aufnahme von Wärme |
| GB0317839D0 (en) | 2003-07-30 | 2003-09-03 | Univ Surrey | Solvent removal process |
| GB0319042D0 (en) * | 2003-08-13 | 2003-09-17 | Univ Surrey | Osmotic energy |
| AU2005213710B2 (en) | 2004-02-10 | 2010-08-12 | Terrabon Adve, Llc | Vapor-compression evaporation system and method |
| WO2005089913A1 (en) | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sri International | Membrane purification system |
| GB0416310D0 (en) * | 2004-07-21 | 2004-08-25 | Bp Exploration Operating | Method |
| BRPI0514141A (pt) | 2004-08-06 | 2008-05-27 | Eig Inc | ultralimpeza de gás de combustão incluindo a remoção de co2 |
| CN101287537A (zh) | 2004-10-25 | 2008-10-15 | 凯斯凯德设计有限公司 | 利用可控渗透剂的正向渗透 |
| US7608188B2 (en) | 2004-12-03 | 2009-10-27 | Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education | Vacuum enhanced direct contact membrane distillation |
| US8083942B2 (en) | 2004-12-06 | 2011-12-27 | Board of Regents of the Nevada System of Higher Education, on Behalf of the Universary of Nevada, Reno | Systems and methods for purification of liquids |
| US7799178B2 (en) | 2005-01-07 | 2010-09-21 | Black & Veatch Holding Company | Distillation process |
| US20060213757A1 (en) | 2005-03-23 | 2006-09-28 | The Regents Of The University Of California | Porous membrane materials as structured packing for distillation |
| US7727400B2 (en) | 2005-09-23 | 2010-06-01 | Michael Flynn | Low water recovery rate desalination system and method |
| DE102005053874A1 (de) | 2005-11-11 | 2007-05-16 | Wolfgang Heinzl | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Absolutdrucks einer aufzukonzentrierenden Flüssigkeit bei Membrandestillationsverfahren |
| KR100697563B1 (ko) | 2005-11-25 | 2007-03-23 | 서희동 | 해양 심층수로부터 청정소금, 조염, 미네랄염 및 간수의제조방법 |
| US7666251B2 (en) | 2006-04-03 | 2010-02-23 | Praxair Technology, Inc. | Carbon dioxide purification method |
| CA2654508C (en) * | 2006-06-08 | 2014-07-29 | Yale University | Multi stage column distillation (mscd) method for osmotic solute recovery |
| US8029671B2 (en) | 2006-06-13 | 2011-10-04 | Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, On Behalf Of The University Of Nevada, Reno | Combined membrane-distillation-forward-osmosis systems and methods of use |
| JP2008100219A (ja) | 2006-09-22 | 2008-05-01 | Toray Ind Inc | 脱塩方法及び脱塩装置 |
| JP2010505623A (ja) | 2006-10-10 | 2010-02-25 | ザ テキサス エイ・アンド・エム ユニヴァーシティ システム | 脱塩システム |
| GB2442941A (en) | 2006-10-21 | 2008-04-23 | Philip Peter Monro | A method for the generation of water with reduced ionic solutes |
| KR20090086246A (ko) * | 2006-11-09 | 2009-08-11 | 예일 유니버시티 | 삼투 열기관 |
| GB0622520D0 (en) | 2006-11-13 | 2006-12-20 | Univ Sheffield | Water purification |
| US8398743B2 (en) * | 2007-05-08 | 2013-03-19 | General Electric Company | Methods and systems for reducing carbon dioxide in combustion flue gases |
| US7981196B2 (en) * | 2007-06-04 | 2011-07-19 | Posco | Apparatus and method for recovering carbon dioxide from flue gas using ammonia water |
| US20100192575A1 (en) | 2007-09-20 | 2010-08-05 | Abdulsalam Al-Mayahi | Process and systems |
| US8021549B2 (en) | 2007-10-02 | 2011-09-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and apparatus for producing potable water from seawater using forward osmosis |
| US7981256B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-07-19 | Uop Llc | Splitter with multi-stage heat pump compressor and inter-reboiler |
| US20090134004A1 (en) | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Asprey William J | Driving or driven distiller with heat pump function |
| CN101939085A (zh) | 2007-12-10 | 2011-01-05 | 西悉尼大学 | 用于浓缩液体的装置和方法 |
| US20110155665A1 (en) | 2008-06-11 | 2011-06-30 | The Regents Of The University Of California | Method and System for High Recovery Water Desalting |
| DE202008011174U1 (de) | 2008-08-14 | 2008-11-06 | Makatec Gmbh | Kompakte Resorptionsmaschine |
| GB2464956A (en) | 2008-10-31 | 2010-05-05 | Apaclara Ltd | Water purification method using a field separable osmotic agent |
| CN101734737B (zh) | 2008-11-07 | 2011-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯装置工艺水汽提塔出水的处理方法 |
| US20100155333A1 (en) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Chevron U.S.A., Inc. | Process for dewatering an aqueous organic solution |
| US8021553B2 (en) | 2008-12-18 | 2011-09-20 | Nrgtek, Inc. | Systems and methods for forward osmosis fluid purification using cloud point extraction |
| US20100163471A1 (en) | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Irving Elyanow | Water desalination plant and system for the production of pure water and salt |
| US7771599B1 (en) | 2009-03-09 | 2010-08-10 | Doosan Hydro Technology, Inc. | System and method for using carbon dioxide sequestered from seawater in the remineralization of process water |
| DE102009020179A1 (de) | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Wolfgang Heinzl | Membrandestillationsvorrichtung |
| WO2011004303A1 (en) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | I.D.E. Technologies Ltd. | A desalination system |
| JP2011078879A (ja) | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Fujifilm Corp | 水浄化装置及び水浄化方法 |
| WO2011053794A2 (en) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Oasys Water, Inc. | Osmotic separation systems and methods |
| CN101797479B (zh) | 2010-02-25 | 2012-09-05 | 北京理工大学 | 一种利用直接蒸汽压缩热泵进行真空膜蒸馏的方法及装置 |
| US8512567B2 (en) | 2010-08-31 | 2013-08-20 | General Electric Company | Vapor compression membrane distillation system and method |
| US20130001162A1 (en) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Victor Yangali-Quintanilla | Apparatus, System, and Method for Forward Osmosis in Water Reuse |
| US8491795B2 (en) | 2011-09-01 | 2013-07-23 | Kenneth Yat-Yi Chen | Conversion of seawater to drinking water at room temperature |
| US20140124443A1 (en) | 2012-11-07 | 2014-05-08 | Robert L. McGinnis | Systems and Methods for Integrated Heat Recovery in Thermally Separable Draw Solute Recycling in Osmotically Driven Membrane Processes |
| WO2014124443A1 (en) | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Inkling Systems, Inc. | Creating and editing digital content works |
-
2010
- 2010-10-28 AU AU2010319846A patent/AU2010319846B2/en not_active Ceased
- 2010-10-28 WO PCT/US2010/054512 patent/WO2011059751A2/en active Application Filing
- 2010-10-28 CN CN201610140342.2A patent/CN105771654A/zh active Pending
- 2010-10-28 JP JP2012537068A patent/JP5913113B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-28 CN CN201080059807.2A patent/CN102725053B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-28 EP EP10830456.9A patent/EP2493596A4/en not_active Withdrawn
- 2010-10-28 EA EA201290224A patent/EA027334B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-28 SG SG10201406901QA patent/SG10201406901QA/en unknown
- 2010-10-28 MX MX2012004975A patent/MX2012004975A/es active IP Right Grant
- 2010-10-28 IN IN3445DEN2012 patent/IN2012DN03445A/en unknown
- 2010-10-28 CA CA2778537A patent/CA2778537C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-28 KR KR1020127013336A patent/KR101749159B1/ko active IP Right Grant
- 2010-10-28 US US13/504,044 patent/US9248405B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-28 BR BR112012010232A patent/BR112012010232A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-12-13 SA SA114350617A patent/SA114350617B1/ar unknown
-
2012
- 2012-04-22 IL IL219333A patent/IL219333A/en not_active IP Right Cessation
- 2012-04-27 CL CL2012001121A patent/CL2012001121A1/es unknown
-
2016
- 2016-01-15 US US14/996,860 patent/US10315936B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011059751A3 (en) | 2011-09-22 |
| EA201290224A1 (ru) | 2012-12-28 |
| US9248405B2 (en) | 2016-02-02 |
| SG10201406901QA (en) | 2014-11-27 |
| JP2013509295A (ja) | 2013-03-14 |
| AU2010319846B2 (en) | 2015-05-28 |
| AU2010319846A1 (en) | 2012-05-10 |
| KR101749159B1 (ko) | 2017-07-04 |
| IN2012DN03445A (ar) | 2015-10-23 |
| IL219333A0 (en) | 2012-06-28 |
| US20160207799A1 (en) | 2016-07-21 |
| CA2778537A1 (en) | 2011-05-19 |
| AU2010319846A2 (en) | 2012-05-24 |
| IL219333A (en) | 2016-10-31 |
| EP2493596A2 (en) | 2012-09-05 |
| EP2493596A4 (en) | 2016-08-03 |
| KR20120096496A (ko) | 2012-08-30 |
| BR112012010232A2 (pt) | 2017-07-04 |
| CN105771654A (zh) | 2016-07-20 |
| CN102725053A (zh) | 2012-10-10 |
| JP5913113B2 (ja) | 2016-04-27 |
| EA027334B1 (ru) | 2017-07-31 |
| MX2012004975A (es) | 2012-07-20 |
| US10315936B2 (en) | 2019-06-11 |
| WO2011059751A2 (en) | 2011-05-19 |
| CN102725053B (zh) | 2016-04-06 |
| CA2778537C (en) | 2019-09-24 |
| CL2012001121A1 (es) | 2012-11-16 |
| US20120273417A1 (en) | 2012-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA114350617B1 (ar) | عمليات فصل بالتناضح الأمامي | |
| AU2009259824B2 (en) | Forward osmosis separation processes | |
| US9044711B2 (en) | Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery | |
| US9822021B2 (en) | Forward osmosis separation processes | |
| Li et al. | Integration of reverse osmosis and membrane crystallization for sodium sulphate recovery | |
| Backer et al. | Brine solution: Current status, future management and technology development | |
| MX2013003271A (es) | Procesos y sistemas de membrana accionada osmoticamente y metodos para la recuperacion de soluto extraido. | |
| SA110320022B1 (ar) | عملية فصل بالتناضح الأمامي | |
| Nir et al. | Removal, Reuse and Recovery of Carbon-Dioxide by Integrating Membrane Contactors in a High-Ph Single-Pass Seawater Reverse Osmosis Process | |
| AU2015255210B2 (en) | Osmotically driven membrane processes and systems and methods for draw solute recovery | |
| Almukhtar Omar et al. | Recent Progress, Bottlenecks, Improvement Strategies and the Way Forward of Membrane Distillation Technology for Arsenic Removal from Water: A Review |