SA04250020B1 - عملية لتحضير كريات دقيقة حفازة catalyst microspheres - Google Patents

عملية لتحضير كريات دقيقة حفازة catalyst microspheres Download PDF

Info

Publication number
SA04250020B1
SA04250020B1 SA4250020A SA04250020A SA04250020B1 SA 04250020 B1 SA04250020 B1 SA 04250020B1 SA 4250020 A SA4250020 A SA 4250020A SA 04250020 A SA04250020 A SA 04250020A SA 04250020 B1 SA04250020 B1 SA 04250020B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
catalyst
components
particles
catalytic
liquid
Prior art date
Application number
SA4250020A
Other languages
English (en)
Inventor
فان دير زون مونيكى
لهيج اريك جيروين
اوكنور بول
Original Assignee
البيمارلي نيثرلاندز بي . في
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by البيمارلي نيثرلاندز بي . في filed Critical البيمارلي نيثرلاندز بي . في
Publication of SA04250020B1 publication Critical patent/SA04250020B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0063—Granulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/04—Mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بعملية تحضير جسيمات بلورية ذات قطر جزيئي في نطاق من ٠ ٢ إلى 2000 ميكرونا microns ، وتتضمن تلك العملية خطوات إثارة على الأقل مكونين حفازين جافين catalyst ingredients ، ورش عامل يعمل على ربط السائل المكون للحفاز catalyst وذلك أثناء مواصلة عملية الإثارة الحفازة ، وفصل جسيمات الحفاز المتكونة على أن تكون ذات قطر جزيئي مرغوب وتكون مشتملة على المكونات الحفازة . وعلى نقيض الطريقة التقليدية في تحضير تلك الجسيمات ، وهي عمليةالتجفيف بالرش ، فإن العملية الحالية تسمح بتكوين جسيمات صغيرة من المعلقات على أن تكون لها محتوى عالي من المواد الصلبة. ومن ثم ، فمن الواجب القيام بعملية بخير مقادير أصغر من السائل، وذلك يجعل طاقة العملية التحضيرية ذات كفاءة.١1

Description

X catalyst microspheres 3 ja ‏لتحضير كريات دقيقة‎ Ales ‏الوصف الكامل‎ ‏خلفية الاختراع‎ ‏يتعلق الاختراع الحالي بعملية تحضير تركيبات حفازة ذات قطر جزيئي في نطاق‎ ‏ميكرون.‎ ٠0٠١0 ‏إلى‎ ٠١ ‏من‎ ‏بالنسبة للعديد من التطبيبقات ؛ مثل عمليات استخدام أحواض مسالة ؛ يكون‎ ‏هناك احتياج لجسيمات حفازة صغيرة . ويتم بوجه عام إنتاج تلك الجسيمات عن طريق‎ ‏وعلى سبيل المثال ؛‎ «catalyst ‏القيام بعملية تجفيف بالرش لخيط من المكونات الحفازة‎ ‏عن طريق‎ (FCC) ‏يتم بوجه عام تحضير حفازات التكسير الاتلافي الحفازي السائل‎ ‏و/أو‎ silica ‏؛ والسليكا‎ clay ‏؛ والطفل‎ zeolite ‏التجفيف بالرش لمعلق مائي من الزيوليت‎ .alumina ‏الألومينا‎ ‏وتتضمن عملية التجفيف بالرش ضخ معلق يحتوي على المكونات الحفازة وذلك‎ ٠ ‏عبر خرطوم (خرطوم على الانضغاط الداخلي أو عجلة دوارة ذات خرطوم) داخل غرفة‎ ‏مسخنة بهواء ساخن . وأثناء تلك العملية ؛ يتم وضع أداة قطع عالية القص على مكون‎ ‏المعلق ؛ ومن ثم يتم تكوين قطرات صغيرة تجف سريعاً في الغرفة المسخنة.‎ ‏وبالاعتماد على نوعية الخرطوم المستخدم ؛ يعتمد توزيع الحجم الجزئي لجسيمات‎ ‏الحفاز الناتجة على إما ضغط الخرطوم أو سرعة دوران العجلة ؛ لكن بوجه عام يدور في‎ _ ٠ ‏ميكرون.‎ 9٠0 ‏إلى‎ "١ ‏نطاق من‎ ‏لسوء التقدير + يمكن أن تكون المعلقات ذات المحتوى المنخفض من المواد‎ ‏الصلبة (أي ؛ أدنى من حوالي £0 وزن7 مواد صسلبة) وبالتالي ؛ محتوى سائل مرتفع‎ ‏فقط مجففة بالرش . وتكون المعلقات ذات المحتوى الأعلى من المواد الصلبة إما لزجة‎ ‏جداً لكي يتم ضخها عبر الخرطوم » أو لن تنتج قطرات مناسبة مع القيام بعملية‎ Ye ‏الرش.‎ ‏ا‎
. وبسبب ذلك التحديد المنخفض في نطاق المواد الصسلبة ؛ تكون الأحجام الكبيرة من السائل مطلوبة ؛ وهي التي يجب تبخيرها أثناء خطوة التجفيف . وتكون غير ذات كفاءة على مستوى الطاقة الكيميائية ‎.energy inefficient‏ ويتم حل تلك المشكلة عن طريق القيام بالعملية وفقاً لوصف الاختراع الحالي. © وصف عام للاخت اع في تجسيد ؛ ما ؛ يشتمل الاختراع الحالي على عملية تحضير جسيمات حفازة ذات قطر جسيمي جزيئي في نطاق من ‎٠١‏ إلى ‎٠00850‏ ميكرون ‎Jai ge‏ تلك العملية على خطوات: 0( إثارة على الأقل مكونان حفازان جافان ‎catalyst ingredients‏ « و(ب) رش عامل ربط السائل على المكونات الحفازة في حين مواصلة عملية الإثارة الحفازة ؛ و(ج) فصل ‎٠‏ الجسيمات الحفازة المتكونة ذات القطر الجزيئي المرغوب ؛ والتي تشتمل على المكونات الحفازة ¢ و(د) على نحو اختياري تكليس الجسيمات الحفازة المنفصلة. تتعلق التجسيدات الأخرى للاختراع بعملية تفصيلية وتركيبات تكوينية. داخل نطاق هذا الوصف ؛ يتضمن مصطلح التركيبات الحفازة أيضاً الإضافات ‎١‏ والممتصات الحفازة. وتتطلب تلك العملية مقدار من السائل أقل من عملية التجفيف بالرش . ومن ثم ؛ فإنه يجب تبخير مقدار من السائل أقل في خطوة التجنيف ؛ مما يتم جعل تلك العملية ذات طاقة أكثر كفاءة من خطوة التجفيف بالرش. وتتطلب العملية وفقاً للاختراع على الأقل مكونان حفازان منفصلان ؛ وذلك ‎"٠‏ لتكوين أي جسيم حفاز . وإنها ليست عملية تتضمن فقط التغطية السطحية للجسيمات الحفازة القائمة كما في براءة الاختراع الأمريكية رقم 9,187,770 وبراءة الاختراع الأمريكية رقم 1,97 ,. وتتضمن تقنيات التحفيز المناسبة عملية الإسالة ‎fluidization‏ والخلط عالي القطع. .ل
¢ ويتم القيام بعملية الإسالة عن طريق إسالة المكونات الحفازة في تيار من الغاز ؛ على وجه العموم يكون الهواء . ويتم وضع خرطوم ‎Jef‏ الحوض المسال المتكون . وعبر هذا الخرطوم ؛ يتم رش عامل ربط السائل على المكونات الحفازة . ويكون الجهاز المناسب للقيام بتلك العملية عبارة عن جهاز تحبيب ذي حوض مسال. وتؤثر سرعة الغاز على حجم الجسيمات الحفاز التي تم الحصول عليها . وعلى نحو مفضل ؛ تتدرج سرعة الغاز تلك من ‎١‏ إلى ‎٠١‏ مرات من الحد الأدنى لسرعة الإسالة ‎fluidization‏ ؛ وعلى نحو أكثر تفضيلاً من ‎١‏ إلى © مرات من الحد الأدنى لسرعة الإسالة ‎fluidization‏ مع تحديد الحد الأدنى لسرعة الإسالة على أنه الحد الأدنى لسرعة الغاز المطلوب من أجل إحاطة المكونات الحفازة . وسوف يكون واضحاً أن هذا الحد الأدنى من ‎٠‏ السرعة يعتمد على الحجم الجزيئي لمكونات الحفاز: فكلما كانت الجسيمات أكبر ؛ كلما ارتفعت سرعة الغاز ‎gas‏ الدينا المطلوبة . ويكون - بوجه عام - للمكونات الحفازة بالنسبة لتحضير الجسيمات الحفازة لعملية التقطير الاتلافي الحفازة السائلة ‎(FCC)‏ حجم جزيئي حتى حوالي ‎٠١‏ ميكرون. يفضل أن تتدرج درجة حرارة الغاز ممع من ‎٠١‏ درجة مئوية إلى 700 ‎ian‏ ‏10 مثوية ؛ وعلى نحو أكثر تفضيلاً من 90 إلى ‎Yor‏ درجة مئوية ؛ وعلى نحو أكثر من ذلك تفضيلاً من 80 إلى ‎١7١‏ درجة مئوية. يتم القيام بعملية الخلط عالي القطع في خلاط عالي التقطيع . ويتم وضع الخرطوم في الخلاط ؛ على المكونات الحفازة . وعبر ذلك الخرطوم ؛ يتم رش عامل ربط السائل على المكونات الحفازة. ‎Ye‏ ويتدرج معدل القطع المفضل من ‎(Yor‏ 0080 ثانية . متراكبة.-٠‏ ؛ وعلى نحو أكثر تفضيلاً من ‎You‏ إلى ‎Yous‏ ثانية . متراكبة.-٠‏ ؛ وعلى نحو أكثر تفضيلاً من ‎٠00‏ ‏إلى ‎٠٠٠١‏ ثانية. متراكبة.-١.‏ ض ويفضل أن تكون درجة الحرارة أثناء عملية الخلط عالي القطع أدنى من ‎٠٠١‏ ‏درجة مئوية ؛ وعلى نحو أكثر تفضيلاً أدنى من ‎5٠‏ درجة مئوية ؛ وعلى نحو أكثر من ذلك ‎YO‏ تفضيلاً في درجة الحرارة المحيطة بالعملية. ض ال
° وتشمل المكونات الحفازة التي يمكن استخدامها في العملية وفقاً للاختراع الأحماض الصلبة « والألومينا ‎alumina‏ ؛ و(هيدر ‎(hydro‏ وكسيد 56 الحديد ‎iron‏ ¢ و(ميتا ‎(meta‏ كاولين ‎kaolin‏ ¢ والبنتونيت ‎bentonite‏ « والطفل الأينوني ‎anionic clays‏ (المتكلس ‎(calcined‏ ¢ والصابونيت ‎saponite‏ ¢ والسيبيوليت ‎sepiolite‏ ¢ والسميكتيت ‎smectite‏ « © والمونتموريللونيت ‎montmorillonite‏ ¢ وخلائط منها. وتشمل الأحماض 40 الصلبة المناسبة الزيوليتا ‎zeolite beta Ly‏ « و 1104-77 ‎MCM-Y1‏ « والموردينيت ‎mordenite‏ « وزيوليتا الفوجاسيت ‎Jie faujasite zeolites‏ زيوليتات ‎X-zeolites‏ ؛ وزيوليتات ‎X-zeolites‏ (شاملة زيوليتات ‎H-Y-zeolites‏ ؛ وزيوليتقات ‎RE-Y zeolites‏ » وزيوليتات ‎USY- zeolites‏ الأمريكية) ¢ وزيوليتات ‎zeolites‏ من نوعية ‎٠‏ البنتاسيل ‎2531-٠ Jie pendtasil‏ ؛ والأحماض 5ه الصلبة الغير زيوليثية ‎zeolitic‏ مقل ألومينا السليكا ‎silica-alumina‏ ¢ والأكسيدات المسلفنة ‎Je sulphated oxides‏ الأكسيدات المسلفئة ‎sulphated oxides‏ من فلز الزيركوتيوم ‎zirconium‏ ؛ أو التيتانيوم ‎titanium‏ ؛ أو القصدير ‎tin‏ » وأكسيدات مسلفنة ‎sulphated oxides‏ مخلوطة من الزيركونيوم ‎zirconium‏ ؛ والموليبدنيوم ‎molybdenum‏ « والتنجستين ‎tungsten‏ ¢ الخ ‎٠‏ وأكسيدات الألومنيوم المكلورة ‎chlorinated aluminum oxides Yo‏ (معالجة بالكلور). وتشمل الألومينات 58 المناسبة البوهميت ‎boehmite‏ « وشبيه البوهميت ‎pseudoboehmite‏ » والألومينات ‎aluminas‏ الانتقالية مثل ألفا- ‎alpha‏ ؛ ودلتا ‎delta‏ - ¢ وجاما ‎eta tl « - gamma‏ - ؛ وثيتا ‎theta‏ - ؛ وكي - ألومينا ‎chi-alumina‏ ¢ وثلاثي هيدرات الألومنيوم ‎Jie aluminum trihydrate‏ الجيبسيت ‎gibbsite‏ أو ‎3S‏ 3183 البوكسيت ‎bauxite‏ ‎(BOC) "٠‏ وثلاثي هيدرات الألومنيوم المتكلس الوامض ‎.flash-calcined aluminum trihydrate‏ الأمثلة على الطفل الأنيوني ‎anionic calys‏ المناسب ‎La)‏ يعرف باسم المواد الشبيهة بالهيدرو — طالقيت ‎hydrotalcite‏ أو الهيدروكسيدات 8 زوجية الطبقات) هي الطفل الأنيوني ‎Mg—Al anionic clays‏ ؛ والطفل الأنيوني ‎Fe--Al anionic clays‏ ؛ والطفل الأنيوني ‎Zn—Al anionic clays anionic clays‏ ؛ والطفل الأنيوني ‎Fe--Fe anionic clays‏ « الخ. ل
ويجب تجفيف المكونات الحفازة المستخدمة قبل بدء العملية وذلك وفقاً للاختراع ويعني المصطلح 'تجفيف" في هذا السياق أنه لا يتم حو أكثر من 7490 من الحجم الثقبي لتلك المكونات بالماء. يتم صنع معظم الألومينات 5 المستخدمة لتطبيقات ‎FCC‏ عن طريق عمليات ‎٠‏ الترسيب وعلى المعتاد ؛ تتضمن تلك العمليات خطوات متتابعة من الترسيب ؛ والبلورة ؛ ونزع الماء . وتستخدم تقنية ما مناسبة لنزع الماء مرشح ‎Me‏ الضغط؛ وذلك للحصول على ألومينا ‎alumina‏ جافة بشكل كاف لاستخدامها في العملية التفاعلية وقفاً للاختراع. على نحو معتاد ؛ يتم تحضير الزيوليتات ‎zeolites‏ عن طريق عملية البلورة ¢ والغسل/ نزع الماء ؛ والتبادل الأيوني ‎ion-exchange‏ مع ؛ . نظير ‎NH‏ والفلزات الأرضية ‎earth metals ٠‏ النادرة ‎(RE)‏ ؛ وعملية التجفيف ؛ والتكليس ‎calcination‏ ؛ والطحن ‎milling‏ ‏وتشمل العوامل المناسبة لربط السائل الماء ؛ أو المحاليل الماثية الحمضية ‎acidic‏ ‏أو المحاليل أو المعلقات التي تحتوي على السيللكون المائي ‎aqueous silicon‏ و/ أو الألومنيوم ‎aluminum‏ . ويشير المصطلح "عامل رابط للسائل" إلى السوائل ؛ أو المحاليل ؛ أو المعلقات التي تساعد في ترابط المكونات الحفازة لتكوين الجسيمات الحفازة . ‎٠‏ ويمكن أن يبدأ عامل الربط السائل عملية الربط تلك إما خلال الخطوة ب) أو قبل ذلك ؛ على سبيل المثال أثناء خطوة تكليس إضافية . وسواء كانت عملية الربط تحدث خلال الخطوة ب) أم لا ؛ فإن ذلك يعتمد على نوعية عامل الربط السائل ؛ وعلى المكونات الحفازة. يعتمد ‎Jalal)‏ المرغوب لربط السائل على الرابط المرغوب . على سبيل المثال: ‎Ye‏ إذا كانت الطفلة الأينونية ‎anionic‏ عبارة عن الرابط المرغوب ؛ فإنه يمكن استخدام الماء على شكل عامل الربط السائل وطفلة أينونية متكلسة ‎calcined anionic clay‏ على شكل واحد من المكونات الحفازة . وسوف يقوم الماء المذكور بإعادة تميه الطفلة الأينونية المتكلسة ‎calcined anionic clay‏ لتكوين طفلة ربط أينونية ‎.anionic clay‏ وإذا كانت الألومينا ‎alumina‏ هي الرابط المرغوب ؛ فإنه يمكن استخدام الماء © المحمضل على شكل عامل ربط سائل ؛ وألومينا قابلة للتحلل ‎Jie‏ شبيه البوهميت على شكل
لا واحد من المكونات الحفازة . وعلى نحو بديل ؛ يمكن استخدام كلوروهيدرول الألومنيوم ‎(ACH)‏ ؛ أو معلقات تحتوي على نيتروهيدرول الألومنيوم ‎(ANH) aluminum nitrohydrol‏ على شكل عامل ربط السائل ؛ مع تكوين رابط الألومينا ‎«alumina‏ بض النظر عن نوعيات المكونات الحفازة المستخدمة.
° بالتالي ؛ إذا كان واحد من المكونات الحفازة هو الألومينا ‎alumina‏ ¢ ويتم امستخدام ‎ACH‏ أو ‎ANH‏ على شكل عامل ربط السائل ؛ فإن الحفاز ‎gel‏ سوف يشتمل على نوعين من الألومينا . وهناك خياراً آخراً للحصول على جسيم حفاز مع رابط ألومينا وهو باستخدام الماء على شكل عامل ربط السائل ؛ وثلاثي هيدرات الألومنيوم المتكلس - الوامض ‎flash-calcined aluminum trihydrate‏ على شكل واحد من المكونات
‎٠‏ الحفازة . وبرغم عدم الحصول على صفية ترابط الجسيمات أثناء الخطوة ب) من التراكيب الكيميائي السسابق ؛ إلا أن الترابط يحدث أثناء خطوة تكلس إضافية (الخطوة د).
‏وإذا كانت السليكا ‎silica‏ هي الرابط المرغوب ؛ فإنه يمكن استخدام محلول أو معلق يحتوي على مركب السيلكون ‎silicon‏ على شكل عامل ربط السائل ؛ بغض النظر عن
‎٠6‏ نوعيات المكونات الحفازة المستخدمة . والأمثلة على مركبات السيلكون ‎silicon‏ هي كبريتول السليكا ‎silica sol‏ ¢ و(ميتا) سيليكات الصوديوم ‎sodium (meta) silicate‏ ¢ والسليكا ‎silica‏ ‏المترسبة.
‏ويمكن استخدام أككر من عامل واحد لربط ‎Jal)‏ ؛ وهو الذي يمكن بذلك
‏رشه على المكونات الحفازة على نحو متتابع . وعلى سبيل المثال ؛» يمكن استخدام
‎٠‏ محلول أو كبريتول يحتوي على السلنكون ‎«silicon‏ أو كلوروهيدرول ألومنيوم
‎aluminum chlorohydrol‏ أو كبريقول يحتوي على النيتروهيدرول ‎nitrohydrol‏ على شكل
‏عامل أول لربط السائل ¢ في يمكن استخدام الماء المحمضل على شكل عامل ثاني لربط السائل.
‏وبالاعتماد على مدى جفافية المكونات الحفازة ‎catalyst‏ ؛ فإنه يمكن تفضيل رش
‎TO‏ بعض الكميات من الماء على المكونات الحفازة قبل رش عامل ربط السائل . ويكون
‏ال
A
‏المقدار المطلوب من الماء هو ذلك الذي يكون بحوالي 798 من الثقوب في المكونات‎ ‏الحفازة التي يمكن حشوها بالماء.‎ ١ ‏على نحو مفضل؛ يتم رش عامل ربط السسائل على المكونات الحفازة بمعدل من‎ ‏مرات المقدار المطلوب مقسوماً على وقت (زمن) السكو ن . وبوجه عام يتدرج‎ ٠,5 ‏إلى‎ ‏دقيقة . ويفضل أن يكون حجبم القطرة‎ Ye ‏إلى‎ ١ ‏زمن السكون ذلك من حوالي‎ © ‏ميكرو مترات.‎ 7١و‎ ١ ‏فيما بين‎ AL ‏تتم مواصله عملية الإثارة التحفيزية حتى يتم الحصول على الحجم الجزيئشي‎ ‏؛ يتم‎ fluidized bed ‏المطلوب وفي حالة التحبيب المادىء في حوض مسال‎ ‏بطريقة ما يمكن بها إحاطة الحجم الجزيئي فقط لأمصمسغرمن‎ gas ‏اختيار سرعة الغاز‎ ‏الحجم المرغوب . ومن ثم ؛ في حالة أن يكون للجسيمات الحجم المرغوب ؛ فإنها‎ ٠ ‏تدرج الجسيمات التي تم الحصول عليها عن طريق العملية وفقاً للادختراع في‎ ‏إلى 600 ميكرون ؛ وعلى‎ ٠١ ‏ميكرون ؛ ويفضل من‎ ٠00٠6 ‏إلى حوالي‎ ٠١ ‏الحجم من حوالي‎ ٠١ ‏ميكرون؛ على نحو أكثر تفضيلاً من ذلك من‎ ٠080 ‏إلى‎ ٠١ ‏نحو أكثر تفضيلاً من‎ ‎٠‏ إلى ‎٠٠١‏ ميكرون . وبالنسبة لتطبيقات التقطير الاتلافي الحفاز السائل ‎(FCC)‏ ؛ يتم تفضيل ‏حجم جزيئي فيما بين ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ ميكرون. ‏إن كان هناك رغبة في ذلك ؛ يتم تجفيف و/أو تكليس ‎calcined‏ الجزيئات الناتجة ولا ينتج عن العامل المستخدم لربط السائل ترابطاً أثناء خطوة الإثارة الحفازة ب) ؛ ويمكن الرغبة في استخدام خطوة تكليس ‎calcined‏ د) لبدء عملية الترابط تلك. ‎٠١‏ وتتضمن عملية التجفيف تسخين الجسيمات المتكونة في درجة حرارة ويفضل في مدروج حراري من ‎٠٠١‏ إلى ‎7٠0٠0‏ درجة مئوية . ويفضل أن يتم إجبراء عملية التكليس في من ‎"٠06‏ إلى ‎١8٠١‏ درجة مئوية ؛ وعلى نحو أكثر تفضيل من ‎٠00‏ إلى ‎Avs‏ درجة مثوية ؛ وعلى نحو أكثر من ذلك تفضيلاً من ‎Fee‏ إلى ‎٠٠١‏ درجة مئوية ؛ وذلك لمدة من ‎١5‏ دقيقة إلى ‎YE‏ ساعة ؛ ويفضل من ‎١‏ إلى ‎١١‏ ساعة ؛ وعلى نحو أكثر تفضلاً من ‎ve‏ ؟ إلى ‎١‏ ساعة. ‏ال q ‏ويمكن استخدام الجسيمات التي تم الحصول عليها عن طريق العمليسة‎ ‏التفاعلية وفقاً للاختراع من أجل أغراض متنوعة ؛ مثلاً على شكل حفاز ؛ أو‎ ‏إلى‎ gas ‏ممتص ؛ الخ . وتشمل التطبيقات الحفازة المناسبة عمليات التحويل من الغاز‎ - ‏والزيت‎ E- ‏وعمليات الحوض‎ » (Fischer - tropsch Jie) Gas to Liquid processes ‏السائل‎ ‏والتحفيز‎ ¢ alkylation ‏والألكلة‎ « isomerization ‏؛ والمعالجة الأيزوميرية‎ Hooil ‏الهيدروجين‎ © . ‏بالعادم الأوتوماتيكي‎ 58 tidy) (1) ‏مثال‎ ‏يصف هذا المثال تحضير الجسيمات الحفازة في عملية التقطير الاتلافي الحفازة‎ ‏وزن/ ألومينا‎ VO ‏السائلة بواسطة التركيبة التالية (على منهجية التفاعل الكيميائي الجاف):‎ ٠ ‏وزن/ من‎ ١١و‎ «silica ‏وزن/ سيليكا‎ Ee SA Y ‏وزن7‎ ٠١و‎ ¢ alumina kaolin ‏الكاولين‎ ‏جم من خليط‎ ٠٠١ ‏بواسطة حوالي‎ fluidization ‏جهاز محبب بحوض إسالة‎ sda ‏وتم‎ ‎zeolite ‏الجاف » والزيوليت‎ kaolin ‏والكاولين‎ » pseudoboehmite ‏شبيه البوهميت الجاف‎ ‏؛ وبعد ذلك تم رش ©؟ جم من كبريتول السليكا على قمة‎ AN ‏الجاف . وتمت إسالة‎ Ye ‏دقيقة . وعلى نحو تزامني ؛ تم ضبط درجة حرارة دخول‎ fan 4,8 ‏الحوض المسال بمعدل‎ nitric acid ‏حمض نيتريك‎ 7٠١ ‏درجة مئوية . وبعد ذلك ؛ تم رش محلول‎ Ve ‏إلى‎ gas ‏الغاز‎ ‏الحوض المسال من خلال نفس الخرطوم بمعدل 4,8 جم دقيقة . وبعد‎ Ad ‏على‎ ‏جم من محلول حمض النيتريك + تم إيقاف عملية إضافة السائل‎ ٠٠١ ‏إضافة‎ ‏درجة مئوية لتجفيف المادة . ويكون‎ ١75 ‏وتم ضبط درجة حرارة دخول الغاز إلى‎ ٠ . ‏ميكرون‎ YI (04) ‏لجسيمات التقطير الاتلافي الحفازي السائل الناتجة متوسط قطري‎ ‏أن الجببيمات لديها توزيع موحد النمط للمكونات.‎ SEM ‏وأوضح تحليل‎ ‏مثال (؟)‎ ‏الفازي‎ EY) ‏يصف هذا المثال عملية تحضير جسيمات حفاز التقطير‎ ٠١٠ : ‏الجف)‎ Shas ‏بواسطة التركيبة التالية (على أساس التفاعل‎ (FCC) ‏السائل‎ Yo
Ve ‏من الألومينا‎ 05s ٠١و ‏وزن7 من شبيه البوهميت + و١1 وزن2 من 7 الأمريكي ؛‎ ‏؛ 005 وزن7 من الكاولين.‎ (ACH) ‏الناتجة عن كلوروهيدرول الألومنيوم‎ ٠٠١ ‏بواسطة حوالي‎ 41 bed ‏وتم حشو جهاز التحبيب ذي الحوض المسال‎ ‏الجاف ؛‎ kaolin ‏والكاولين‎ » pseudoboehmite ‏جم من خليط شيبييه البوهميت الجاف‎ ‏وبعد ذلك تم رش 0 جم من معلق‎ ٠ ‏الخليط‎ AL ‏الجاف . وتمت‎ zeolite ‏والزيوليت‎ © ¢ A ‏على قمة الحوض المسال بمعدل‎ aluminum chlorohydol ‏كلوروهيدول الألومنيوم‎
Ve ‏إلى درجة‎ gas ‏جم/ دقيقة . وعلى نحو تزامني ؛ تم ضبط درجة حرارة دخول الغاز‎ ‏حمض نيتريك على قمة الحوض المسال عبر‎ 7٠ ‏درجة مثوية . وبعد ذلك ؛ تم رش محلول‎ ‏جم من محول حمض‎ ٠٠١ ‏نفس الخرطوم بمعدل 4,8 جم/ دقيقة . وبعد إضافة‎ ‏النيتريك ؛ تم إيقاف عملية إضسافة السائل ؛» وتم ضبط درجة حرارة دخول السائل‎ Ye ‏درجة مئوية من أجل تجفيف المادة.‎ ١8 ‏إلى‎ ‏متوسط قطري‎ (FCC) ‏يكون لجسيمات التقطير الاتلافي الحفازي السائل الناتجة‎ ‏أن الجسيمات لديها توزيع موحد النمط للمكونات.‎ SEM ‏ميكرون . وأظهر تحليل‎ VA (0) (*) ‏مثال‎ ‏يضف هذا المثال عملية تحضير جسيمات حفاز التقطير الاتلافي الحفازي السائل‎ vo ‏من شبيه‎ Loos YO ‏بواسطة التركيبة التالية (على أساس التفاعل الكيميائي الجاف):‎ ‏من لآ الأمريكي ؛ و9" وزن7 من الكاولين ؛ و9١ وزن) من‎ hod Yo ‏البوهميت‎ ‎Mg-Al ‏الطفل الأنيوني‎ ‏؛ وبعد ذلك إعادة تميهه في معلق مائي في‎ Mg—Al ‏تم أولاً تكليس الفال الأنيوني‎ ‏درجة مئوية وفي ضغط ذاتي.‎ ٠١١ « hydrothermal ‏ظروف هيدرو حرارية‎ Ye. ‏جم من خليط شبيه البوهميت‎ ٠٠١ ‏وتم حشو حوض مسال بواسطة حوالي‎ ‏والزيوليت 2601146. وتمت إسالة الخليط وبعد ذلك‎ ٠ ‏الجاف ؛ والكاولين ؛ والطفل الأينوني‎ ‏الحوض المسال عبر نفس الخرطلوم‎ Ad ‏حمض تيتريك على‎ 7٠١ ‏تم رش محلول‎ gas ‏بمعدل 4,8 جم/ دقيقة . وعلى نحو تزامني ؛ تم ضبط درجة حرارة دخول الغاز‎ ‏تم‎ ¢ nitric ‏مه‎ Sly ill ‏جم من محلول حمض‎ ٠ ‏درجة مئوية . وبعد إضافة‎ Ve ‏إلى‎ Ye
Yory
١١ ١3٠ ‏؛ وتم ضبط درجة حرارة دخول الغاز ومع إلى‎ Jill ‏إيقاف عملية إضافة‎ ‏درجة مئوية لتجفيف المادة.‎ ‏الناتجة متوسط‎ FOC ‏يكون لجسيمات عملية التقطير الاتلافي الحفازي لسائل‎ ‏أن الجسيمات لديها توزيع موحد للمكونات.‎ SEM ‏ميكرون . وأظهر تحليل‎ VO (01) ‏قطري‎ ‏ال‎

Claims (1)

  1. VY ‏عناصر_ الحماية‎ ‏تشتمل على خطوات: إثارة على الأقل مكونين‎ catalyst ‏عملية تحضير جسيمات حفازة‎ -١ ١ ‏حاوية تحفيز ؛ حيث يكون للمكونات الحفازة‎ Jala dry catalyst ‏حفازين جافيمن‎ Y ‏من 180 محشو بالماء ¢ ورش عامل ربط سوائل على المكونات‎ Ji ‏الجافة حجم ثقبي‎ v ‏وتجفيف المكونات‎ ¢ catalyst ‏الحفازة في حين مواصلة عملية الإثارة الحفازة‎ ¢ « catalyst ‏حاوية التحفيز‎ daly ‏درجة مئوية‎ Yeo ‏إلى‎ ٠٠١ ‏الحفازة في درجة حرارة من‎ ° ‏والسماح للمكونات الحفازة بالتكتل ¢ وذلك لتكوين الجسيمات الحفازة داخل حاوية‎ 4 ‏إلى أقل من‎ Ye ‏التحفيز ؛ حيث يكون للجسيمات الحفازة قطر جزيئي متدرجاً من‎ v ‏ميكروناً ؛ وعلى نحو اختياري يمكن إجراء عملية التكلس المادي للجسيمات‎ ٠ A ‏الحفازة.‎ q ‏؛ حيث يتم القيام بعملية الإثارة الحفازة 41 عن طريق‎ ١ ‏العملية وفقاً لعنصر‎ —Y ١ ‏القيام بالخلط العالي القطع.‎ Y ‏عن طريق عملية‎ catalyst ‏؛ حيث يتم القيام بعملية الإثارة الحفازة‎ ١ ‏العملية وفقاً لعنصر‎ =F ٠ fluidization ‏الإسالة‎ Y ‏؛ حيث يكون على الأقل مكون واحد من المكونات الحفازة‎ ١ ‏لعنصر‎ Gay ‏العملية‎ —¢ ٠ zeolite ‏أو الزيوليت‎ ¢ clay ‏أو الطفل‎ « alumina ‏الألومينا‎ sa catalyst Y ol ‏حيث يتم اختيار العامل الرابط للسائل من المجموعة‎ ١ ١ ‏العملية وفقاً لعنصر‎ -# ١ ‏ومحلول 0 معلق يحتوي‎ ¢ aqueous acidic ‏من الماء ¢ ومحلول حمضي مائي‎ alls Y ‏على كلوروهيدرول الألومنيوم‎ Jay ‏سق‎ za ¢ silicon ‏على السيلكون‎ v ‏الل‎
    VY ¢ aluminum nitrohydrol ‏و/أو نيترو هيدرول الألومنيوم‎ aluminum chlorohydrol 1 . ‏هت وخلائط منها‎ ‏العملية وفقاً لعنصر 7 ؛ حيث يتدرج معدل القطع المطبق على المكونات الحفازة‎ -١ ١ AAS ge AB ٠٠٠١ ‏عالي القطط ع من 790 إلى‎ LG ‏1ل أثناء عملية‎ Y ‏مع‎ fluidization gas ‏العملية وفقاً لعنصر 7 ؛ حيث تتطابق متسارعة غاز الإسالة‎ -7 ١ ‏بالحد الأدنى للجسيمات التي لديها قطر جزيئي في نطاق من‎ fluidization ‏الإسالة‎ de ju Y ‏ميكرون.‎ ٠٠٠0 ‏إلى أقل من‎ ٠ ‏مع الحد‎ fluidization gas ‏؛ حيث تتطابق متسارعة غاز الإسالة‎ V ‏العلمية وفقاً لعنصر‎ =A ‏بالنسبة للجسيمات التي لديها قطر جزيئي في‎ fluidization ‏الأدنى من سرعة الإسالة‎ Y ‏ميكرون.‎ ٠٠١ ‏نطاق من 90 إلى أقل من‎ y ‏حيث يكون على الأقل واحد من المكونات الحفازة‎ (A ‏العملية وفقاً لعنصر‎ -4 ١ zeolite ‏ء أو الزيوليت‎ clay ‏أو الطفل‎ « alumina ‏هو الألومينا‎ fluidization gas Y ‏وفقاً لعنصر 4 ؛ حيث يربط العامل الرابط للسائل المكونات الحفازة‎ ةيلمعلا_-٠١‎ ١ ‏تكون مجففة.‎ Laie fluidization gas 7 ‏؛ حيث يكون العامل الرابط للسائل عبارة عن ملق‎ ٠١ ‏العملية وفقاً لعنصر‎ -١١ ١ ‏أو نيترو هيدرول‎ ¢ aluminum chlorohydrol ‏يشتمل على كلوروهيدرول الألومنيوم‎ Y ‏أو خلائط منها.‎ ¢ aluminum nitrohydrol ‏الألومنيوم‎ 1 ‏ال‎
SA4250020A 2002-12-18 2004-03-03 عملية لتحضير كريات دقيقة حفازة catalyst microspheres SA04250020B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02080617 2002-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA04250020B1 true SA04250020B1 (ar) 2008-06-09

Family

ID=32524067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA4250020A SA04250020B1 (ar) 2002-12-18 2004-03-03 عملية لتحضير كريات دقيقة حفازة catalyst microspheres

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1572361A1 (ar)
JP (1) JP2006510474A (ar)
KR (1) KR20050085754A (ar)
CN (1) CN1326618C (ar)
AU (1) AU2003294844A1 (ar)
BR (1) BR0317345A (ar)
CA (1) CA2510258A1 (ar)
SA (1) SA04250020B1 (ar)
TW (1) TW200502039A (ar)
WO (1) WO2004054713A1 (ar)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101115560B (zh) * 2004-12-21 2012-09-19 雅宝荷兰有限责任公司 耐磨催化剂及其制备方法和应用
JP4859774B2 (ja) * 2007-07-17 2012-01-25 日揮触媒化成株式会社 流動接触分解触媒の製造方法
EP2981603A1 (en) 2013-04-05 2016-02-10 D'Alcante B.V. Improved process for reducing the alcohol and/or sugar content of a beverage
CN103736489B (zh) * 2013-12-24 2015-10-28 天津众智科技有限公司 丁烯氧化脱氢制备丁二烯流化床催化剂的制备方法
GB201504072D0 (en) * 2015-03-10 2015-04-22 Metalysis Ltd Method of producing metal
IL292545B1 (en) 2017-11-28 2024-09-01 Blue Tree Tech Ltd Methods and systems for producing low sugar drinks
WO2020012351A1 (en) * 2018-07-10 2020-01-16 Reliance Industries Limited Regenerative adsorbent composition for removal of chlorides from hydrocarbon and a process for its preparation
CN116212937B (zh) * 2023-03-06 2024-09-13 青岛惠城环保科技集团股份有限公司 一种多产柴油催化裂化催化剂的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0163836B1 (de) * 1984-04-07 1988-10-12 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten
US4737478A (en) * 1986-07-02 1988-04-12 Chevron Research Company Process for the manufacture of spheroidal bodies by selective agglomeration
US5001096A (en) * 1987-12-28 1991-03-19 Mobil Oil Corporation Metal passivating agents
CA1329580C (en) * 1987-12-28 1994-05-17 Pochen Chu Catalytic cracking catalysts for metals laden feeds
US5286370A (en) * 1987-12-28 1994-02-15 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking using a layered cracking catalyst
US5254516A (en) * 1992-03-26 1993-10-19 Research Triangle Institute Fluidizable zinc titanate materials with high chemical reactivity and attrition resistance
JP4266406B2 (ja) * 1998-05-11 2009-05-20 日本ケッチェン株式会社 粒状触媒用担体及びこの担体を用いた触媒及び該触媒による炭化水素油の水素化処理方法
CN1291918C (zh) * 2001-02-09 2006-12-27 阿克佐诺贝尔股份有限公司 就地形成的含有阴离子粘土的成型体的制备方法
EP1264635A1 (en) * 2001-06-05 2002-12-11 Akzo Nobel N.V. Process for the production of catalysts with improved accessibility

Also Published As

Publication number Publication date
TW200502039A (en) 2005-01-16
BR0317345A (pt) 2005-11-08
CN1726083A (zh) 2006-01-25
CA2510258A1 (en) 2004-07-01
EP1572361A1 (en) 2005-09-14
JP2006510474A (ja) 2006-03-30
KR20050085754A (ko) 2005-08-29
CN1326618C (zh) 2007-07-18
WO2004054713A1 (en) 2004-07-01
AU2003294844A1 (en) 2004-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1268431C (zh) 生产具有改进之可及性的催化剂的方法
CN101448565B (zh) 水热稳定的氧化铝
EP1385622B1 (en) Continuous process for the efficient conversion of inorganic solid particles
US4010116A (en) Fluid cracking catalysts
CN102389834B (zh) 分子筛催化剂微粉再利用的方法及其获得的产品和应用
JPH10146529A (ja) ギブサイトおよび希土類酸化物を配合したメソ細孔性流動接触分解触媒
GB2166971A (en) Silica-alumina cogels
US7160830B2 (en) Process for the preparation of catalyst microspheres
SA04250020B1 (ar) عملية لتحضير كريات دقيقة حفازة catalyst microspheres
WO2004085057A1 (fr) Materiau composite contenant de la zeolite y et son procede de preparation
CN102050459B (zh) 一种制备高硅分子筛的方法
US3647718A (en) Microspherical zeolitic molecular sieve composite catalyst and preparation thereof
CA1171054A (en) Hydrocarbon conversion catalysts and processes utilizing the same
CN102049315B (zh) 一种催化裂化催化剂的制备方法
CN105080589A (zh) 一种含有y型分子筛的催化剂及制备方法
CN102050460A (zh) 一种制备分子筛的设备
US4737478A (en) Process for the manufacture of spheroidal bodies by selective agglomeration
TWI307641B (en) Zeolite based catalyst of ultra-high kinetic conversion activity
David et al. Developments in the Understanding and Modeling of the Agglomeration of Suspended Crystals in Crystallization from Solutions
CN103785428A (zh) 一种金属捕集剂及其制备方法和应用以及一种催化裂化方法
CN102811812A (zh) 由粘土得到的沸石制备改进的催化剂的方法
US5407881A (en) Process for increasing the strength of a zeolite molding
CN104487167A (zh) 镁稳定的超低苏打裂化催化剂
JP3499678B2 (ja) 硫黄収着用粒状組成物の製造法
CN110317128A (zh) 制备丙二醇单甲醚的方法