SA03240239B1 - طريقة لانتاج حمض الاكريليك acrylic acid - Google Patents
طريقة لانتاج حمض الاكريليك acrylic acid Download PDFInfo
- Publication number
- SA03240239B1 SA03240239B1 SA03240239A SA03240239A SA03240239B1 SA 03240239 B1 SA03240239 B1 SA 03240239B1 SA 03240239 A SA03240239 A SA 03240239A SA 03240239 A SA03240239 A SA 03240239A SA 03240239 B1 SA03240239 B1 SA 03240239B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- propylene
- gas
- column
- absorbent
- Prior art date
Links
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 296
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 294
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 173
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 115
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 159
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 74
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 71
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 70
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 29
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 23
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N molybdenum vanadium Chemical compound [V].[Mo] WUJISAYEUPRJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IYNWNKYVHCVUCJ-UHFFFAOYSA-N bismuth Chemical compound [Bi].[Bi] IYNWNKYVHCVUCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 51
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 35
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 description 25
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 23
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 19
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 11
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- -1 propylene molecular oxygen Chemical compound 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- RKMGAJGJIURJSJ-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-Tetramethylpiperidine Substances CC1(C)CCCC(C)(C)N1 RKMGAJGJIURJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- CSGAUKGQUCHWDP-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-ol Chemical group CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1O CSGAUKGQUCHWDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 150000002990 phenothiazines Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101150105088 Dele1 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N acrylic acid acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- IXPUJMULXNNEHS-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dibutylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCN(C([S-])=S)CCCC IXPUJMULXNNEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- BHVPEUGTPDJECS-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diformate Chemical compound [Mn+2].[O-]C=O.[O-]C=O BHVPEUGTPDJECS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- MIFHVVBJKXGBRK-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;vanadium Chemical compound [V].OC(=O)C=C MIFHVVBJKXGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VUZNLSBZRVZGIK-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-Tetramethyl-1-piperidinol Chemical compound CC1(C)CCCC(C)(C)N1O VUZNLSBZRVZGIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 2-(cyclohexen-1-yl)cyclohexan-1-one Chemical compound O=C1CCCCC1C1=CCCCC1 GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STGFANHLXUILNY-UHFFFAOYSA-N 3,7-dioctyl-10h-phenothiazine Chemical compound C1=C(CCCCCCCC)C=C2SC3=CC(CCCCCCCC)=CC=C3NC2=C1 STGFANHLXUILNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIUAGEVCVWHMTA-UHFFFAOYSA-N 5-(4-iodophenyl)-1-(4-methylsulfonylphenyl)-3-(trifluoromethyl)pyrazole Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)C)=CC=C1N1C(C=2C=CC(I)=CC=2)=CC(C(F)(F)F)=N1 NIUAGEVCVWHMTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150065749 Churc1 gene Proteins 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000940835 Pales Species 0.000 description 1
- 206010033546 Pallor Diseases 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100038239 Protein Churchill Human genes 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPUDMELMHJMJJO-UHFFFAOYSA-N [Bi].C=CC Chemical compound [Bi].C=CC OPUDMELMHJMJJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BYUANIDVEAKBHT-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Bi] Chemical compound [Mo].[Bi] BYUANIDVEAKBHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AALBNORTWJZQCO-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Bi].[Mo] Chemical compound [Mo].[Bi].[Mo] AALBNORTWJZQCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- LZKPUVULVAMJGR-UHFFFAOYSA-N acetic acid;benzene-1,4-diol Chemical compound CC(O)=O.OC1=CC=C(O)C=C1 LZKPUVULVAMJGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WRVRNZNDLRUXSW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;prop-2-enoic acid Chemical compound CC(O)=O.OC(=O)C=C WRVRNZNDLRUXSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229940120693 copper naphthenate Drugs 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PQCZQSHMMXNPSM-UHFFFAOYSA-L copper;dicarbamothioate Chemical compound [Cu+2].NC([O-])=S.NC([O-])=S PQCZQSHMMXNPSM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UBONKQIVJMCFNM-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dibutylcarbamothioate Chemical compound [Cu+2].CCCCN(C([O-])=S)CCCC.CCCCN(C([O-])=S)CCCC UBONKQIVJMCFNM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OBBCYCYCTJQCCK-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-diethylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCN(CC)C([S-])=S.CCN(CC)C([S-])=S OBBCYCYCTJQCCK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WIIJVOHQGQETTP-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dihexylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCCN(C([S-])=S)CCCCCC.CCCCCCN(C([S-])=S)CCCCCC WIIJVOHQGQETTP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOUQIAGHKFLHIA-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CN(C)C([S-])=S.CN(C)C([S-])=S ZOUQIAGHKFLHIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BTSJZPQOSLORGE-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dipentylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCN(C([S-])=S)CCCCC.CCCCCN(C([S-])=S)CCCCC BTSJZPQOSLORGE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OTVBXFQXYAYGEX-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-diphenylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].C=1C=CC=CC=1N(C(=S)[S-])C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1N(C(=S)[S-])C1=CC=CC=C1 OTVBXFQXYAYGEX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UQMKZLGQBFCRSN-UHFFFAOYSA-L copper;n,n-dipropylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCN(C([S-])=S)CCC.CCCN(C([S-])=S)CCC UQMKZLGQBFCRSN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WTBRSERGLKIACY-UHFFFAOYSA-L copper;n-butyl-n-hexylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCCCN(C([S-])=S)CCCC WTBRSERGLKIACY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YXGGLBLEYDQHRR-UHFFFAOYSA-L copper;n-butyl-n-pentylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCN(C([S-])=S)CCCC.CCCCCN(C([S-])=S)CCCC YXGGLBLEYDQHRR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GMGSDIPTNOEOIE-UHFFFAOYSA-L copper;n-butyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCCCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 GMGSDIPTNOEOIE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RPIHXQMCRSIBBH-UHFFFAOYSA-L copper;n-ethyl-n-methylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCN(C)C([S-])=S.CCN(C)C([S-])=S RPIHXQMCRSIBBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PZRZDYNNKYFIBO-UHFFFAOYSA-L copper;n-hexyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCCCCCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 PZRZDYNNKYFIBO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IMWDPWPXXFUSPE-UHFFFAOYSA-L copper;n-methyl-n-pentylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCN(C)C([S-])=S.CCCCCN(C)C([S-])=S IMWDPWPXXFUSPE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CYSXAJXJMFDNMS-UHFFFAOYSA-L copper;n-methyl-n-propylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCN(C)C([S-])=S.CCCN(C)C([S-])=S CYSXAJXJMFDNMS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RBMYUTZCGSUXOL-UHFFFAOYSA-L copper;n-pentyl-n-phenylcarbamodithioate Chemical compound [Cu+2].CCCCCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1.CCCCCN(C([S-])=S)C1=CC=CC=C1 RBMYUTZCGSUXOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XPLSDXJBKRIVFZ-UHFFFAOYSA-L copper;prop-2-enoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C XPLSDXJBKRIVFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- ZXSBDSGRQIWJPM-UHFFFAOYSA-N dimethylcarbamothioic s-acid Chemical compound CN(C)C(S)=O ZXSBDSGRQIWJPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGHDMISTQPRNRG-UHFFFAOYSA-N dimolybdenum Chemical compound [Mo]#[Mo] ZGHDMISTQPRNRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 description 1
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SGLXWMAOOWXVAM-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);octanoate Chemical compound [Mn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O SGLXWMAOOWXVAM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WGLWCANOKOJRDY-UHFFFAOYSA-J manganese(2+);tetraacetate Chemical compound [Mn+2].[Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O WGLWCANOKOJRDY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- MEWRCLWSTWTYMK-UHFFFAOYSA-N methyl n-hexylcarbamodithioate Chemical compound CCCCCCNC(=S)SC MEWRCLWSTWTYMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- BHWVXPZCVBYKCR-UHFFFAOYSA-L n,n-diphenylcarbamodithioate;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].C=1C=CC=CC=1N(C(=S)[S-])C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1N(C(=S)[S-])C1=CC=CC=C1 BHWVXPZCVBYKCR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229960001528 oxymetazoline Drugs 0.000 description 1
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- MHWRYTCHHJGQFQ-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid hydrate Chemical compound O.OC(=O)C=C MHWRYTCHHJGQFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LHKTWLDNFGNIQS-UHFFFAOYSA-N propyl n-phenylcarbamodithioate Chemical compound CCCSC(=S)NC1=CC=CC=C1 LHKTWLDNFGNIQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع بطريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid بناتج عال والحفاظ على الشروط اللازمة لتنقية حمض الأكريليك acrylic acid في تراوحات ثابتة ومنع حمض الأكريليكacrylic acid من البلمرة polymerization. وبواسطة استخدام مفاعل به منطقة تفاعل أولى ومنطقة تفاعل ثانية يتكونا من أنابيب تفاعل مختلفة ويتم إدخال البروبلين propylene فيه بعد ضبط تركيزه ليتراوح بين ٧-15% بالحجم، ويتم إدخال الماء فيه بعد ضبط تركيزه ليتراوح بين صفر و10% بالحجم وبذلك يتم الحصول على غاز به حمض الأكريليك acrylic acid . بعد ذلك يتم إدخال الغاز إلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid مع ضبط تركيز الماء ليتراوح بين ١ و 45% بالوزن وبذلك يتم منع حمض الأكريليك acrylic acid من البلمرة polymerization .،
Description
ov - — طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بطريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid تتضمن إدخال البروبيلين propylene كمادة خام بتركيز عال في مفاعل به منطقة تفاعل أولي ومنطقة تفاعل ثانية يتكونا من أنابيب تفاعل مختلفة وتحسين تركيز الماء في محلول يحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid ٠ مستوى يتراوح بين ١ و 746 بالوزن؛ وبذلك نمنع المحلول من البلمرة polymerization في الخطوات التالية في عملية الإنتاج. يتم استخدام حمض الأكريليك acrylic acid مواد الطلاء ١. coating material و معالجة الألياف fiber processing ؛ و معالجة الجلد leather processing ؛ وفي مواد البناء بالإضافة إلى استخدامه في البوليمر المشترك لألياف الأكريليك acrylic fiber copolymer أو كمستحلب emulsion ٠ في العوامل اللاصقة adhesive agents ؛ ويتزايد الآن الطلب على هذا المركب. وهكذا يتم إنتاجه بشكل عام بواسطة الأكسدة الحفزية للطور الغازي catalytic gas phase oxidation من البروبيلين propylene ¢ على سبيل المثال؛. بغرض تحقيق fase الإنتاج الكمي باستخدام مادة خام رخيصة. يتم عموماً الإمداد بالمادة الخام الغازية بتركيز يتراوح بين 77-4 بالحجم تقريباً لأن تفاعل الأكسدة الحفزية للطور الغازي catalytic gas phase oxidation ٠ يمكن أن يكون مفرقعاً اعتماداً على نسبة الأكسجين الجزيئي molecular oxygen المستخدم في تفاعل الأكسدة oxidation . وحيث أنه يفضل استخدام المادة الخام الغازية بتركيز كبير لتحسين كفاءة الإنتاج فقد تم اقتراح تعديلات مختلفة بخصوص إمداد المادة الخام الغازية بتركيز عال. يضف
دسم
كشفت على سبيل المثال البراءة اليابائية 1978974 = TY المنشورة في الجريدة الرسمية عن طريقة لإنتاج حمض الأكريليك 820 عنابؤع8_باستخدام محفز من نوع الموليبدنوم molybdenum -البزموت bismuth في Jeli أكسدة حفزية للطور الغازي catalytic gas phase oxidation
من مرحلتين يتم إجرائه بإخضاع خليط غازي mixed gas يتكون من بروبيلين propylene «
oo وهواء وبخار إلى المرحلة الأولى من التفاعل لتحويل البروبيلين propylene إلى أكرولين acrolein وإخضاع الغاز المتكون بواسطة المرحلة الأولى من التفاعل إلى المرحلة الثانية من التفاعل لتحويل الأكرولين 8001610 إلى حمض أكريليك acrylic acid بحيث يحتوي تركيسب الخليط الغازي mixed gas الذي يتم إمداد المرحلة الأولى من التفاعل به على نسبة مولارية
من الأكسجين الجزيئي molecular oxygen إلى البروبيلين propylene تتراوح بين -٠1,١ »,7 :
776١و ويتراوح تركيز البخار بين ؟ IVY و ١ بين propylene ويتراوح تركيز البروبيلين ١ ٠ قبل إدخاله إلى طبقة المحفز بحيث لا mixed gas والتحكم في درجة حرارة الخليط الغازي
تزيد عن 760 م وضبط ظروف التفاعل في طبقة محفز المرحلة الأولى منه بحيث تتراوح درجة حرارة التفاعل بين 7٠0 م و70“ م وأن يتراوح زمن التلامس بين ١ و A ثانية؛ وإنتاج الخليط الغازي mixed gas بين غاز المرحلة الأولى من التفاعل الذي يتم الإمداد به إلى طبقة
vo المحفز في المرحلة الثانية من التفاعل والغاز الناتج من إضافة الهواء أو غاز الأكسجين oxygen gas إلى غاز التصريف الناتج من الغاز المتكون بواسطة المرحلة الثانية من التفاعل؛ والسماح للمحتوى من الأكسجين oxygen بأن يتراوح بين نسبة جزيئية إجمالية (X) من
كمية الأكسجين oxygen في الخليط الغازي mixed gas الخاضع للمرحلة الأولى من التفاعل وكمية من الأكسجين oxygen مضافة إليه في هذه المرحلة إلى كمية من البروبيلين propylene
72:37 الخاضع للمرحلة الأولى من التفاعل وتتراوح النسبة mixed gas في الخليط الغازي )7( v. قبل إدخاله إلى طبقة mixed gas والتحكم في درجة حرارة الخليط الغازي ١ : 7,8-1,7 بين
\YYY
- محفز المرحلة الثانية بحيث لا تزيد عن 780 م. وتحدد هذه الطريقة العوامل الآتية Jie نوع dial ودرجة حرارة المحفزء ونسبة البروبيلين propylene إلى الأكسجين oxygen لأنه ينتج عن الزيادة غير المناسبة في تركيز البروبيلين propylene منع إمداد الأكسجين oxygen بكمية كافية Lalas بسبب القيد الموضوع نتيجة لحدود الانفجار وخفض ali التفاعل بالإضافة إلى حل © مشكلة التفاعل الجانبي للاحتراق بسبب الأكسدة الذاتية autoxidation للأكرولاين acrolein في المرحلة الثانية من التفاعل. كشفت البراءة اليابانية 1785974 - TY -_ ب المنشورة في الجريدة الرسمية عن طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزية للطور الغازي catalytic gas phase oxidation من مرحلتين يتم إجراؤه بإخضاع خنليط غازي mixed gas ٠ يتضمن البروبلين propylene » و الأكسجين الجزيئي molecular oxygen ؛ والبخار إلى ala yall الأولى من التفاعل وبذلك يتم تحويل البروبيلين propylene إلى أكرولاين acrolein وإخضاع الغاز المتكون في المرحلة الأولى من التفاعل لمرحلة ثانية للتفاعل وبذلك يتم تحويل الأكرولاين acrolein إلى حمض أكريليك acrylic acid + واستمرار المرحلة الأولى من تفاعل الأكسدة الحفزية shall الغازي catalytic gas phase oxidation في منطقة تفاعل محددة تتراوح بها vo النسبة الجزيئية من الأكسجين الجزيئي molecular oxygen إلى البروبيلين propylene بين ١7 و OT ولا تزيد نسبة البخار/البروبيلين propylene عن 4؛ وتتراوح نسبة تركيز البروبيلين propylene بين ١ و 7١9 ؛ ويتراوح ضغط الغاز بين 4.٠و ٠,8 كجم/سم' (إضغط مقياس) ؛ والتبريد الفجائي للغاز المتكون في المرحلة الأولى إلى أقل من YAY م وضبط الغاز بحيث تتراوح نسبة الأكسجين الجزيئي molecular oxygen /البروبيلين propylene بين 1,70- ٠ ,7 ونسبة البخار/البروبيلين ١ propylene و ©؛ وتكون درجة حرارة الغاز أقل من 180 م. و
دج -
كشفت البراءة اليابانية Tm 7001 - 1477١9 المنشورة في الجريدة الرسمية عن طريقة لتكوين غاز يتم إنتاجه بواسطة خليط غازي mixed gas يحتوي على حمض أكريليك acrylic acid بواسطة الإمداد بتركيبة تفاعل تحتوي على أكثر من 77 بالحجم بروبيلين propylene ؛ وأكسجين oxygen ؛ وبخار والباقي غاز خامل inert gas إلى مفاعل أول مجهز ull تفاعل © محشوة بمحفز وبذلك يتكون خليط غازي mixed gas يحتوي على أكرولاين acrolein ؛ وتبريد الغاز بواسطة مبادل حراري heat exchanger وبعد ذلك الإمداد بالغاز المحتوي على أكرولاين acrolein إلى مفاعل ثان وبذلك يتم الحصول على خليط غازي mixed gas يحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid . وحيث أن الزيادة غير المناسبة في كمية البروبيلين propylene تؤدي إلى حدوث احتراق وإلى أن يتطور التفاعل بحيث يحدث انفجارء فإن أسلوب التحكم في ٠ كمية البروبيلين propylene لتتراوح كميته بين ؛ و 77 بالحجم يكتسب الآن شعبية. يتوقع أن يتحكم هذا الاختراع بصلابة في درجة حرارة الغاز الداخل إلى المفاعلين الأول والثاني بواسطة تبريد الغاز الذي على وشك الدخول إلى المفاعل الثاني وإمداده بكمية كافية وفقاً للمعادلة الكيميائية من الأكسجين oxygen وبذلك تسمح الطريقة باستخدام تركيز عال من البروبيلين propylene . وفقاً لما تم الكشف عنه يتراوح المحتوى من حمض الأكريليك acrylic acid في ١ المحلول المائي المحتوي عليه الخارج من عمود الامتصاص absorbing column بين VY و
Lee بالوزن. كشفت البراءة اليابانية 169017 - 7007 To المنشورة في الجريدة الرسمية عن طريقة لأكسدة البروبيلين propylene إلى أكرولاين acrolein في مفاعل أول وإنتاج حمض الأكريليك hay acrylic acid 43 مستمرة من الأكرولاين acrolein في مفاعل ثان؛ وتنتج هذه الطريقة © حمض الأكريليك acrylic acid بواسطة تفاعل أكسدة حفزية catalytic oxidation لطور غازي gas phase من البروبيلين propylene بدون أن تتضمن ترسيب مادة صلبة بسبب وجود مبرد
YVYYY
- + للغاز بعد مخرج المفاعل الأول حتى بعد تشغيل طويل مستمر. تتميز هذه الطريقة التي تنتج حمض الأكريليك Lin acrylic acid يتم تدوير غاز العادم (غاز المبرد) المنبعث من برج امتصاص حمض الأكريليك acrylic acid absorption column إلى تفاعل الأكسدة الحفزية للطور الغازي catalytic gas phase oxidation لتحويل البروبيلين converting propylene إلى أكرولاين acrolein بضبط تركيز البروبيلين propylene ليتراوح بين © و 719 مول؛ وتكون النسبة الجزيئية للبخار وغاز الأكسجين oxygen gas إلى البروبيلين propylene في مدى محدد والسماح بتحويل الأكرولاين acrolein إلى حمض أكريليك acrylic acid بواسطة تفاعل الأكسدة الحفزية لطور غازي catalytic gas phase oxidation بعد أن يتم تبريد الغاز المحتوي على أكرولاين acrolein . بواسطة هذه الطريقة يمكن الإنتاج المستمر لحمض الأكريليك sad) acrylic acid ٠ طويلة في حين يمنع تراكم المادة الصلبة في نظام التفاعل ويمنع ارتفاع الضغط في المفاعل الأول first reactor ؛ والمفاعل الثاني second reactor ومبرد الغاز
gas cooler حتى Lexie يتم إعادة تدوير الغاز المبرد إلى المفاعل الأول. إلا أن حمض الأكريليك acrylic acid يعتبر مركباً يتبلمر بسهولة؛ فعندما يتم استخدام المادة الخام الغازية بتركيز عال لزيادة إنتاجية الطريقة؛ فإن بوليمر حمض الأكريليك acrylic acid polymer ٠٠ يتولد في خطوة امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid « والخطوة التالية لتنقية حمض الأكريليك الممتص absorbed acrylic acid في مكان آخر بخلاف المفاعل. بما أنه يتم استخدام أعمدة مختلفة لتنقية الإنتاج المستمر من حمض الأكريليك Lain acrylic acid يتم منع حدوث البلمرة polymerization بضبط تلك العوامل مثل الضغط أثناء التقطيرء ودرجة الحرارة؛ وكمية التغذية والتي يعتبر التحكم فيها أمراً غير سهل لأن التغير ٠ في هذه الظروف يؤثر على ظروف أخرى. عندما يتم خفض تركيز حمض الأكريليك acrylic acid بواسطة الاختلاف في تركيب السائل عند قاع برج الامتصاص
يضف
-
absorption column ¢ على سبيل المثال؛ فإن وجود تركيز عال من حمض الأكريليك
acrylic acid تحت ظروف التقطير يؤدي إلى توليد بوليمر حمض الأكريليك acrylic acid
polymer في عمود التقطير ٠ distilling column وعلى الرغم من أن ذلك ليس إلى الحد الذي
يؤدي إلى الوقف الاضطراري للتشغيل بسبب الانسداد؛ ولكن يمكن أن ينتج عنه انخفاض نوعية © حمض الأكريليك mid acrylic acid بسبب احتوائه على البوليمر polymer وبذلك ينخفض
الناتج من المنتج.
Like ما يتم إنجاز خطوة تنقية حمض الأكريليك Yau acrylic acid من إلغائها باستخدام أعمدة
تقطير distilling columns تسمى عمود إزالة الماء؛ وعمود القطفة الخفيفة؛ وعمود القطفة
(ALE وسلسلة من مجموعة من أبراج التقطير distilling columns ذات الوظائف المختلفة؛ ٠ وتشغيلها معاً وبذلك يتم إجراء سلسلة من عمليات التنقية. وهكذا يعتبر التحكم في خطوة التنقية
أكثر صعوبة بسبب حقيقة أن الاختلاف في تركيبة سائل القاع في أي من أبراج النقطير
distilling columns هذه يستلزم تغيير مناسب في ظروف التنقية في الخطوات التالية.
الحل هو غاز العادم وما شابه ذلك والتي يتم تصريفها من خطوة إنتاج حمض الأكريليك
acrylic acid في أوقات تكون تحتوي فيها على مركب المادة الخام؛ والمنتج؛ ومركبات صغيرة ve أخرى. لذلك يمكن أن يؤدي الاستخدام المتكرر لمواد التصريف هذه في عملية الإنتاج إلى
تحسين الناتج من المنتج. an تركيب غاز العادم على سبيل المثال مع ظروف التقطير
ويستمر تولد البوليمر Jie polymer التفاعل المتسلسل. لذلك في طريقة إنتاج حمض الأكريليك
acrylic acid خاصة التي تحتوي على خطوة لإعادة تدوير غاز العام» من الصعب all التحكم
في ظروف التقطير لتكون ثابتة.
\VYY
م -
وصف عام للاختراع
وجد المخترع الحالي أنه في عملية لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid من البروبيلين
propylene كمادة خام يمكن أن تقتصر ظروف المفاعل منذ تفاعل الأكسدة الحفزية للطور
الغازي catalytic gas phase oxidation إلى امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid ّ © في برج امتصاص حمض الأكريليك acrylic acid absorption column على تراوحات محددة؛
ويمكن إنتاج حمض الأكريليك Lally acrylic acid عالية من تركيز عال من البروبيلين
propylene في مفاعل ويمكن تبسيط عملية التنقية. وقد اكتمل الاختراع على أساس هذه
المعلومات.
يمكن تحديداً بواسطة الحد من المحتوى المائي في سائل قاع bottom liquid برج التقطير absorption column ٠ ليتراوح بين ١ و Zee بالوزن أن يمنع بفعالية وجود البوليمر polymer
في الخطوات AE من العملية. يمكن الحصول على هذا التحكم في المحتوى المائي بواسطة
ضبط كمية المادة الماصة absorbent . بواسطة عمل هذا التحكم في قسم أكثر تحديداً id
بين ١و 7485 بالوزن؛ يمكن تضييق مدى التحكم في ظروف التقطير في الخطوات التالية؛ ally
من التذبذبات في كمية حمض الأكريليك acrylic acid المفقود في برج الامتصاص absorption column ٠٠ وكمية ماء التصريف المتولد من العملية على التوالي إلى أدنى can وتأمين
استقرار التشغيل في الخطوات التالية بأن تشتمل على معدة لمعالجة ماء التصريف.
لقد وجد أنه يضبط تركيز الامتصاص absorption خاصة بتغيير كمية المادة الماصة absorbent
في برج الامتصاص absorption column ينتج عنه امتصاص حمض الأكريليك
absorbed acrylic acid بتركيز عالي بدون تغيير كمية الماء المنصرفة من أعلى برج
YYYV
الامتصاص absorption column ء وخاصة عندما يتم sale) استعمال غاز العادم الخارج من برج التقطير مما ينتج عنه استقرار ظروف الإنتاج. وفقاً لهذا الاختراع؛ فإنه في عملية لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid من البروبيلين propylene كمادة خام بها خطوة تفاعل أكسدة حفزية لطور غازي catalytic gas phase oxidation ٠ باستخدام مفاعل به منطقة تفاعل أولى ومنطقة تفاعل ثانية يتكونا من أنابيب Jeli مختلفة وخطوة لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid يمكن أن تقتصر ظروف تشغيل الإنتاج على مديات معينة؛ ويمكن إنتاج حمض الأكريليك acrylic acid بإنتاجية عالية من تركيز عال من غاز البروبيلين propylene في مفاعل وبالإضافة إلى ذلك يتم تسهيل التشغيل في عملية A © يمكن بشكل خاص تبسيط وتسهيل المعالجات في الخطوات التالية بواسطة ضبط المحتوى المائي لسائل قاع bottom liquid برج الامتصاص absorption column ليتراوح بين ١و 160 بالوزن. عندما يتم تغيير في كمية المادة الماصة absorbent التي يتم إمداد برج الامتصاص Lg absorption column فإنه يمكن تفريغ حمض الأكريليك acid عنادعه_بتركيز عال بدون ١ تغيير كمية الماء الممتص من أعلى برج الامتصاص absorption column . يحدث هذا التغيير تأثيراً ممتازاً على ثبات ظروف الإنتاج وخاصة عند تتم إعادة استخدام غاز العادم الناتج من برج الامتصاص absorption column بشكل دوري. ا
- Ves شرح مختصر للرسومات هو مخطط سير عمليات يوضح جزءاً من عملية إنتاج حمض الأكريليك : )١( شكل مفاعلين مستقلين كمنطقة تفاعل أولي ومنطقة تفاعل ثانية. ola30ul acrylic acid تتضمن خطوة acrylic acid الصورة الأولى لهذا الاختراع هي طريقة لإنتاج حمض الأكريليك والأكسجين الجزيئني propylene يحتوي على البروبيلين mixed gas إدخال خليط غازي به complex oxide catalyst إلى منطقة تفاعل محشوة بمحفز أكسيد معقد molecular oxygen propylene كمكونات أساسية وأكسدة البروبيلين bismuth وبزموث molybdenum موليبدنوم ؛ وفي منطقة التفاعل الثانية المحشوة acrolein والحصول على غاز يحتوي على أكرولاين وفاناديوم molybdenum به موليبدنوم complex oxide catalyst بمحفز من أكسيد معقد ٠ كمكو نات أساسية يتم الحصول على غاز يحتوي عا حمض الأكريلي_ك vanadium acrylic acid وعلى خطوة لإدخال الغاز المذكور المحتوي على حمض الأكريليك ¢ acrylic acid والحصول على absorbent ليتلامس فيه مع مادة ماصة absorption column في برج امتصاص وتتضمن الطريقة الخطوات التالية: acrylic acid محلول يحتوي على حمض أكريليك الأولى ومنطقة التفاعل الثانية من أنابيب تفاعل مختلفة؛ deli (أ) تتكون منطقة Vo المذكور الذي يتم إدخاله إلى منطقة التفاعل الأولى mixed gas (ب) الخليط الغازي و 710 بالحجم؛ ويتراوح ١ به بين propylene المذكورة يتراوح تركيز البروبيلين تركيز الماء به بين صفر و١٠7 بالحجم؛ و
YYYY
١١ - - (ج) المحلول المذكور المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid الذي تم امتصاصه في برج امتصاص حمض acrylic acid absorption columnélly SY! المذكور يتراوح تركيز الماء به بين ١ و 7485 بالوزن. من أجل زيادة الناتج من cial يعتبر فعالاً زيادة تركيز البروبيلين propylene وبالإضافة إلى o ذلك يعتبر ضرورياً زيادة تركيز الأكسجين oxygen وحيث أن امتصاص حرارة التفاعل المتولدة عنه ليس كافياً فإن التحكم فيه يعتبر صعباً؛ ومع ذلك توجد أوقات لن يتم فيها إجراء تفاعل الأكسدة الحفزية لطور غازي catalytic gas phase oxidation بأسلوب ثابت بسبب العلاقة بينة وبين مدى الانفجار. في هذه الحالة؛ يمكن تفادي مدى الانفجار المذكور بواسطة إدخال أكسجين جزيئي molecular oxygen إضافي من مدخل منطقة التفاعل الثانية؛ وبذلك يتم خفض تركيز الأكسجين oxygen الداخل إلى منطقة التفاعل الأولى تبعاً لذلك. لقد وجد أنه بالضبط الفوري للمحتوى المائي للمحلول المحتوي على حمض acrylic acid bb SY) الذي تم امتصاص حمض الأكريليك inal absorbed acrylic acid فيه ليتراوح بين 7458-١ بالوزنء فإنه يمكن منع تولد البوليمر 017006 في عمود الامتصاص absorption column وفي الخطوات التالية ويتم تسهيل تشغيل التنقية في الخطوات dads Ada) المصطلح 'تنقية purification ٠ " كما هو مستخدم في هذا الاختراع التقطير distillation « والاستتصال stripping ٠ والتبلور crystallization « والاستخلاص extraction ؛ والامتصاص absorption ؛ والتكثيف الجزئي dephlegmation ؛ الخ. يعني المصطلح "تقطير "distillation طريقة تتكون من تسخين محلول إلى درجة غليانه وفصل المكون الطيار الموجود فيه من المحلول؛ ويعني المصطلح "استتصال stripping " طريقة تتكون من تمرير غاز الاستتصال في سائل ونقل المادة المستهدفة ey. الطور السائل إلى الطور الغازي؛ ويعني المصطلح 'تبلور crystallization " طريقة تتكون من فصل المادة المستهدفة في صورة بلورات؛ ويعني المصطلح "استخلاص "extraction طريقة فاخا
- ١١7 -
تتكون من فصل المادة المستهدفة بواسطة إذابتها في مذيب؛ ويعني hand "امتصاص
absorption " طريقة تتكون من فصل المادة المستهدفة في طور غازي أو طور سائل بواسطة
التلامس مع سائل أو مادة صلبة؛ ويعني المصطلح 'تكثيف جزئي dephlegmation " طريقة
تتكون من فصل المادة المستهدفة بواسطة تكثيف جزء من الغاز أو البخار. يشير المصطلح © "مادة ذات درجة غليان منخفضة" كما هو مستخدم في هذا الاختراع إلى مادة لها درجة غليان
J من حمض الأكريليك acrylic acid في الظروف القياسية؛ ويشير المصطلح 'مادة ذات درجة
غليان مرتفعة" إلى sale لها درجة غليان أعلى من حمض الأكريليك acrylic acid في الظروف
القياسية؛ والآن سيتم وصف الاختراع بمزيد من التفصيل فيما بعد.
ينتج هذا الاختراع الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid بإدخال البروبيلين propylene ٠ في منطقة تفاعل أولى محشوة بمحفز من أكسيد معقد complex oxide catalyst
به موليبدنوم molybdenum وبزموت bismuth كمكونات أساسية وبذلك تتم أكسدة
البروبيلين propylene ويتكون غاز يحتوي على الأكرولاين 8001618 وإدخال الغاز المحتوي
على الأكرولاين acrolein في منطقة تفاعل ثانية محشوة بمحفز من أكسيد معقد
complex oxide catalyst من الموليبدنوم molybdenum والفاناديوم vanadium كمكونات ve أساسية.
لا يحتاج التفاعل إلى أن يتم تقييده بشكل خاص ولكنه يحتاج فقط إلى أن يكون قادراً على إجراء
تفاعل الأكسدة الحفزية للطور الغازي Say. catalytic gas phase oxidation بشكل مفيد
استخدام مفاعل من نوع الغلاف والأنبوبة لأنه يتفوق في الحصول على كفاءة عالية للتفاعل.
يمكن اختيار ماد وحجم؛ وكمية أنابيب التفاعل وتوزيع تلك الأنابيب بشكل متغير؛ وهكذا يمكن © استخدام أي من أنابيب الاختبار المعروفة.
يضف
دس - يشير المصطلح "التفاعل الأول first reaction " إلى عملية لأكسدة البروبيلين propylene ويشير بشكل رئيسي إلى تكوين الأكرولاين acrolein ويشير المصطلح "لتفاعل الثاني second reaction " إلى عملية لأكسدة الأكرولاين acrolein إلى حمض أكريليك acrylic acid ¢ تشير منطقة التفاعل الأولى ومنطقة التفاعل الثانية إلى منطقة التفاعل الأولى؛ ومنطقة التفاعل ٠ الثانية اللتان يتم ترتيبهما في اتجاه من دخول المادة الخام الغازية إلى المفاعل من نوع الغلاف- الأنبوبة إلى خروج غاز التفاعل من المفاعل الثاني من نوع الغلاف - الأنبوبة المتكون من أنابيب تفاعل مختلفة. على سبيل المثال؛ يتم استخدام مفاعلين مستقلين من نوع الغلاف - الأنبوبة؛ يعمل المفاعل الأول كمنطقة تفاعل أولي ويعمل المفاعل الثاني كمنطقة تفاعل Ah كمحفزات من أكاسيد oxide catalysts تستخدم في هذه العملية يكفي حشو منطقة التفاعل الأولى -٠ بمحفز من أكسيد معقد complex oxide catalyst ؛ (i) به موليبدنوم molybdenum وبزموت bismuth كمكونات أساسية والغرض منه الحصول على أكرولاين acrolein بأكسدة البروبيلين propylene ¢ وحشو منطقة التفاعل الثانية بمحفز من أكسيد معقد (ii) . complex oxide catalyst وحشو منطقة التفاعل الثانية بمحفز من أكسيد معقد complex oxide catalyst 4 موليبدنوم molybdenum وفاناديوم vanadium كمكونات أساسية والغرض منه الحصول على حمض acrylic acid Ab & ٠ بأكسدة الأكرو لاين .oxidizing acrolein أحد أمثلة هذا الاختراع به مفاعلين مستقلين يستخدمان كمنطقة Jeli أولى ومنطقة تفاعل al وسيتم وصفهما فيما بعد بالرجوع إلى شكل Gb .)١( شكل )١( يشير رقم )١( إلى البروبيلين propylene + ورقم )١( إلى البخارء ورقم (©) إلى الهواء؛ ورقم )٠١( إلى المفاعل الأول ورقم ال إلى أنبوبة تفاعل؛ ورقم (VY) إلى محفز الأكسيد المعقد (i) complex oxide catalyst © ورقم (VY) إلى غاز يحتوي على الأكرولاين acrolein ؛ ورقم )0( إلى الهواء؛ ورقم )٠١( إلى المفاعل_الثاني» ورقم )7١( إلى أنبوبة dele ورقم (77) إلى محفز أكسيد معقد ناذا
١6 — - (ii) complex oxide catalyst ورقم (YY) إلى مبادل حراري heat exchanger « ورقم (Y€) إلى غاز يحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid ¢ ورقم )4( إلى عمود امتصاص absorption column ؛ ورقم (FV) إلى عمود محشو packed column ؛ ورقم (YY) إلى موزع؛ ورقم (YY) إلى مادة ماصة absorbent ¢ ورقم (Y€) إلى مبرد cooler ؛ ورقم (Ye) إلى
)40( ورقم (37) إلى غاز العادم؛ ورقم «acrylic acid .محلول يحتوي على حمض الأكريليك ٠ « distilled vapor ورقم )£1( إلى بخار مقطر + dehydrating column إلى عمود نزع الماء ¢ water phase ؛ ورقم (47) إلى طون للماء solvent phase ورقم (7؛) إلى طور المذيب (VY) ؛ ورقم waste gas إلى غاز التصريف (V+) إلى العملية التاليةه ورقم )2١( ورقم إلى جهاز لضبط معدل التدفق. (VY) ورقم « heat exchanger مبادل حراري
٠ أولاً يتم الإمداد بالبروبيلين )١( propylene الذي هو المادة الخام الغازية إلى المفاعل الأول )٠١( مع البخار )¥( والهواء (7) المحتوي على الأكسجين الجزيئي molecular oxygen .يتم حشو أنبوبة التفاعل (VV) reaction tube في المفاعل )٠١( بمحفز الأكسيد المعقد (i) complex oxide catalyst كمحفز مؤكسد ويؤكسد المحفز (i) البروبيلين propylene ويكون غاز يحتوي على الأكرولاين ag (VF) acrolein ذلك يتم إدخال الغاز المحتوي على
vo الأكرولاين (VY) acrolein في Jelad الثاني )٠١( ويؤكسد محفز الأكسيد المعقد (YY) (ii) complex oxide catalyst الذي تم مقدماً حشو أنبوبة التفاعل )11( به في المفاعل (Y+) الأكرولاين acrolein ليكون غاز يحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid (؛١). أثناء إدخال الغاز المحتوي على الأكرولاين (VY) acrolein إلى المفاعل الثاني (Yr) يمكن إدخال غاز يحتوي على الأكسجين الجزيئي molecular oxygen معه Jia الهواء a (V0)
© ذلك؛ يتم إدخال الغاز المحتوي على حمض الأكريليك (Y£) acrylic acid في عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك )7١( acrylic acid ويتم امتصاصه بواسطة المادة 1VYYY
ا : الماصة as (YY) absorbent تبريد سائل قاع bottom liquid _العمود بعد التدوير الجزئي للمحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid (*7) إلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك )٠١( acrylic acid بواسطة المبرد (FE) ويتم إدخال المحلول المتبقي إلى عمود نزع الماء )£0( ويخضع فيه إلى معالجة نزع الماء )£4( بواسطة المكثف
© الموضوع أعلى عمود نزع الماء )80( وبعد ذلك يتم فصل المتكثفات إلى طور مذيب (£Y) وطور ماء (47)._يتم تدوير طور المذيب (47) إلى عود نزع الماء )£0( ويتم إعادة استخدام طور الماء (£V) كمادة ماصة (TY) absorbent 2 الإمداد بسائل قاع bottom liquid عمود نزع الماء )£4( إلى الخطوة التالية )00( وبعد ذلك يخضع للتنقية لفصل المادة ذات درجة الغليان المنخفضة والمادة ذات درجة الغليان المرتفعة. يمكن التخلص من العادم (7©) الناتج من
٠ عمود الامتصاص )٠١( absorption column بالكامل كغاز تصريف .)1١( waste gas بديلاً alld يمكن تدوير جزء من غاز العادم exhaust gas )¥1( بواسطة النافخ blower )£( إلى المفاعل )٠١( reactor كغاز تدوير والمتبقي منه فقط يتم التخلص منه كغاز تصريف (10). في هذا الاختراع؛ )١( يلزم أن يحتوي محفز الأكسيد المعقد (i) complex oxide catalyst الذي يستخدم في منطقة التفاعل الأولي فقط على الموليبدنوم molybdenum والبزموت bismuth ¢ No وهو محفز يتم تمثيله بالصيغة ,0-يمم0-.22-3-»7-.10231 Cus) يرمز 140 و 3 و Fe إلى الموليبدنوم molybdenum ء والبزموت bismuth ؛ والحديد على Ae Jl ترمز إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة تتكون من : « phosphorus, niobium, manganese, cerium, tellurium, tungsten, antimony and lead 13 ترمز إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة تتكون من : ااا
- ١١ -
aise oxygen و 0 ترمز إلى الأكسجين ¢ silicon, aluminum, zirconium and titanium
sce sed sc seb sca 8 »و إلى النسب الذرية على التوالي للعناصر Mo ؛ و Bi ؛
و176)اوهمءو 3¢B 0١و 1+ و 0 بحيث تكون =b انناو #6 ١-.٠؛ءو01-
x )و =a عندما تكون Vom pha - ع 50 ja - و ¢= 0-0,.01؛ و2 ١-7 تمثل قيمة يتم تثبيتها وفقاً لحالة أكسدة العناصر ذات الصلة) ويمكن اعتباره المثال المفضل. ©
بعد ذلك؛ يلزم أن يحتوي محفز الأكسيد المعقد (ii) complex oxide catalyst الذي يستخدم في
منطقة التفاعل الثانية فقط على الموليبدنوم molybdenum والبزموت bismuth ء وهو محفز يتم
تمثيله بالصيغة Oy .© — يذ - Mo, - Vp - We - Cug (حيث ترمز Mo إلى موليبدنوم
molybdenum ؛ وترمز 7 إلى فاناديوم vanadium ؛ وترمز MW تنجستن؛ وترمز Cu إلى ٠ نحاس؛ وترمز م إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة تتكون من :
bismuth, tin, niobium, cobalt, iron, nickel and chromium » وترمز 3 إلى عنصر واحد على
الأقل يتم اختياره من مجموعة تتكون من فلزات الأقلاء alkali metals .و فلزات الأقلاء
الأرضية ٠ alkaline earth metals وترمز © إلى عنصر واحد على الأقل يتم اختياره من
مجموعة تتكون من : silicon, aluminum, zirconium and titanium ¢ وترمز © إلى الأكسجين oxygen ٠ وترمز sb ga )و 0» و ©؛ و ا و Hx 5g النسب الذرية على التوالي
للعناصر Mo و 7 و 7لا و «©؛ والء و 8 و ©؛ و ©؛ بحيث تكون =b 4-7و 0 -
g(0—s,) = SY jin ع - صفر-؛ و ؟ - صفر-*؛ و ع - صفر-١٠ عندما تكون م
OY = وتمثل X قيمة يتم تثبيتها وفقاً لحالة أكسدة العناصر ذات الصلة) ويمكن اعتباره المثال
المفضل.
YYYY
١١ - - لا تحتاج طرق تحضير المحفزات المراد استخدامها في هذا الاختراع وطرق خلط مكونات المواد وصب المخاليط الناتجة إلى أن تكون مقيدة بشكل خاص؛ ويمكن اختيارها من طرق ومواد خام شائعة الاستخدام. لا تحتاج أشكال المحفزات المستخدمة بواسطة هذا الاختراع إلى أن تكون مقيدة بشكل خاص. يمكن تشكيل المحفزات catalysts على سبيل المثال ككرات spheres ٠ ؛ وأعمدة مستديرة circular columns ¢ واسطوانات cylinders وطرق الصب يمكن أن تكون صب ساكن ؛ أو صب بالبثق extrusion molding ¢ أو صب على شكل كريات صغيرة (Says .pellet molding أيضاً استخدام محفزات بها مواد حفزية مترسبة catalytic substances على مواد حاملة carriers حرارية. في هذا الاختراع» يفضل أن يتراوح تركيز البروبيلين propylene في الخليط الغازي ٠ ومع Jalal mixed إلى منطقة التفاعل الأولى من 7١5-١7 بالحجم؛ ويفضل أكثر أن يتراوح من Y-A )7 بالحجم؛ ويفضل بالتحديد أن يتراوح من 717-٠١ بالحجم. إذا قل تركيز البروبلين JY oe propylene بالحجم؛ فإنه ينتج عن هذا خفض كفاءة الإنتاج وانخفاض تركيز حمض الأكريليك الممتص absorbed acrylic acid . وبالعكس إذا تعدى تركيز البروبيلين propylene 5 الحجم يحتمل أن ينتج عن الزيادة أن Jay المفاعل في طور الانفجار وتتفاقم خطورة ٠ التشغيل. يفضل أن يتراوح تركيز الماء في الخليط الغازي 885 mixed الذي يتم الإمداد به إلى منطقة التفاعل الأولى بين صفر و١٠ بالحجم؛ ويفضل أكثر بين صفر و 77 بالحجم؛ ويفضل بالتحديد بين صفر و 76 بالحجم. يتم نقل الماء المراد استخدامه بالكامل إلى عمود الامتصاص absorption column . إذا تعدى تركيز الماء في الخليط الغازي 7٠١ mixed gas بالحجم “٠ فيعتبر هذا Lue يؤدي إلى زيادة تركيز الماء في سائل قاع bottom liquid عمود الامتصاص ضف
- VA =
absorption column ولقد اتضح أن محاولة إبقاء تركيز الماء منخفضاً في سائل قاع
bottom liquid عمود الامتصاص absorption column ينتج عنه انخفاض كفاءة الامتصاص
في عمود الامتصاص absorption column ورفع قابلية السائل في عمود
الامتصاص absorption column وأنابيب عمود الامتصاص column 26800100 _للبلمرة. © يشير المصطلح "7 كفاءة البلمرة polymerization " كما هي مستخدمة في هذا الطلب إلى مقدار
يمثل الآتي :
Cua {AAin/(AAout-AAin)} x 0 تمثل AAin كمية حمض الأكريليك acrylic acid الداخلة
إلى عمود الامتصاص absorption column + وتمثل 4S AAout حمض الأكريليك
acrylic acid المنصرفة من أعلى عمود الامتصاضص absorption column . وفقاً لهذا > الاختراع؛ يمكن جعل كفاءة امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid 4 عمود
الامتصاص absorption column تتجاوز 90« ويفضل 797 بواسطة ضبط تركيز الماء بحيث
لا يتعدى 7٠١ بالحجم.
يجب أن يحتوي الخليط الغازي mixed gas المذكور من قبل على أكسجين جزيئي
ay. molecular oxygen ضبط النسبة الحجمية من البروبيلين propylene الأكسجين ١ الجزيئي molecular oxygen بحيث تتراوح بين LY, - ٠,٠ : ١ وبالرغم من استخدام الهواء
كمصدر تغذية مناسب بالأكسجين الجزيئي molecular oxygen ء فإن الهواء الغني بالأكسجين
oxygen أو الأكسجين A oxygen يمكن استخدامه حسب الظروف.
مكونات الخليط الغازي mixed gas الأخرى هي التيتروجين nitrogen ¢ و ثاني أكسيد الكربون
carbon dioxide » و غازات خاملة inert gas أخرى. (Sa إعادة تدوير غاز العادم المنتصرف ٠٠ من عمود الامتصاص )©٠ ) absorption column للاستخدام في الخليط الغازي mixed gas ء
YVYYY
ya - - في هذه الحالة يكون ضبط كمية البخارء وكمية الأكسجين الجزيئي molecular oxygen ؛ وكمية الغازات الخاملة inert gas الأخرى ضرورياً في تركيبة الخليط الغازي mixed gas بواسطة كمية من غاز العادم المعاد تدويره . في منطقة التفاعل الأولى؛ يتم الإمداد بالخليط الغازي mixed gas بالتركيبة المذكورة من قبل de po فراغية تتراوح بين و Yoon ساعة ' (عند معدل الضغط ودرجة الحرارة [STP] لكل Ta) من المحفز (i) تحت ضغط للتفاعل يتراوح بين الضغط العادي و 0,+ ميجاباسكال MPa (ضغط (bie يتم التحكم في درجة حرارة التفاعل لكي تتراوح بين 756 و4090 م؛ ويفضل أن تتراوح بين ATA SY يمكن إدخال الغاز المحتوي على أكرولين (VY) acrolein المنصرف من منطقة التفاعل إلى كما هو إلى منطقة التفاعل الثانية؛ أو يمكن خلطه مع الهواء )10( بغرض تضمين أكسجين جزيئي molecular oxygen 44 قبل إدخاله إلى منطقة التفاعل الثانية. بديلاً oli يمكن تسخين الغاز أو تبريده إلى درجة حرارة مناسبة لتفاعل الأكسدة في منطقة التفاعل الثانية. يتم الإمداد بالغاز المحتوي على أكرولاين acrolein إلى منطقة التفاعل الثانية تحت ضغط تفاعل يتراوح بين الضغط العادي و *5,١٠ميجاباسكال MPa (ضغط مقياس) عند سرعة فراغية تتراوح بين ٠٠١ yo و8.66 ساعة ' (عند معدل الضغط ودرجة الحرارة [STP] لكل ١م" من المحفز (if) ؛ ويتم التحكم في درجة حرارة التفاعل كي تتراوح بين ٠٠١ و 400 م ٠ ويفضل أن تتراوح بين 77١ و o YAY يمكن بشكل عرضي تحديد محتوى الماء في الخليط الغازي mixed gas الذي يتم إمداد منطقة التفاعل الأولى به بواسطة كروماتوجراف الغاز gas chromatography بطريقة Carl-Fischer أو باستخدام مقياس الرطوبة. يمكن قياس تركيز old في الخليط الغازي YVYY
٠. في الغازات المختلفة ell مباشرة؛ أو بطريقة أخرى يمكن إيجاده بقياس تركيزات mixed gas الداخلة إلى منطقة التفاعل الأولى وإجراء الحسابات على نتائج القياس. الذي تم الحصول )74( acrylic acid تتراوح درجة حرارة الغاز المحتوي على حمض الأكريليك
Yeo بين catalytic gas phase oxidation (sll عليه بواسطة الأكسدة الحفزية للطور م أو تتراوح بالتحديد بين ٠0-٠٠١ م ويفضل تبريده إلى درجة حرارة تتراوح بين Yous م للمبادل ily (V+) absorption column و76 م قبل الإمداد به إلى برج الامتصاص يمكن استخدام أي all المراد استخدامه لتخفيض درجة (YY) heat exchanger الحراري أثناء هذا التبريد يجب ألا تنخفض درجة (dag all heat exchangers من المبادلات الحرارية حرارة خليط غازات التفاعل عن نقطة ندى الخليط. عندما تكون درجة حرارة غاز التفاعل مسبقاً داخل المدى الصحيح من درجات الحرارة؛ لا يكون التبريد ضرورياً. ٠ إلى )4( acrylic acid في هذا الاختراع؛ يتم الإمداد بالغاز المحتوي على حمض الأكريليك absorption ويخضع فيه لمعالجة الامتصاص )7١( absorption column برج الامتصاص يحتوي عامل الغاز المحتوي على حمض الأكريليك (YY) absorbent باستخدام المادة الماصة على )٠١( absorption column الذي يتم توجيهه إلى عمود الامتصاص (Y€) acrylic acid acetic acid و70 بالوزن؛ و حمض أسيتيك ٠١ يتراوح بين acrylic acid حمض أكريليك ve ظروف الامتصاص Jali و 75 بالوزن؛ وماء يتراوح بين © و7109 بالوزن. ١,7 يتراوح بين ؛ ويمكن absorbent وتركيب المادة الماصة celal تركيبة المكونات الغازية لغاز absorption بشكل متغير وفقاً للشرط الذي يجعل تركيز الماء absorption اختيار درجة حرارة الامتصاص bottom liquid في سائل قاع (Ye) acrylic acid في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك
Ye و ١ يتراوح بين acrylic acid absorption column برج امتصاص حمض الأكريليك oY ف
- vy بالوزن ويفضل بالتحديد أن يتراوح بين ١ و0٠77 بالوزن. إذا انخفض تركيز الماء عن 7١ بالوزن فمن الصعب الحصول على حمض الأكريليك acrylic acid وهناك عيب يتمتل في زيادة كمية حمض الأكريليك acrylic acid الضائعة؛ وبالعكس إذا تعدى تركيز الماء 780 بالوزن فستمثل الزيادة Le يتمثل في زيادة حجم الأجهزة المستخدمة في الخطوات All مثل عمود م التقطير distilling column وسوف نعاني من كمية السائل الفارغ للماء ومن زيادة كمية ماء العادم بالإضافة إلى ذلك. تكون Lad قابلية السائل للبلمرة أعلى ما يكون عند تكون النسبة الوزنية لحمض الأكريليك acrylic acid إلى الماء في الخليط حوالي ١:١ ويميل المحلول إلى تكوين بوليمر :1017706 في عمود الامتصاص absorption column وفي الخطوات التالية. علاوة على ذلك؛ عندما يتم نزع الماء بواسطة التقطير الأزيوتروبي azeotropic distillation ٠ كما هو موضح في المخططء فإن الزيادة في الماء المتكثف جزئياً في عمود نزع الماء (40) يحث على بلمرة حمض الأكريليك acrylic acid ويؤدي إلى ظهور البوليمر polymer . بالتحديد ومن أجل نزع الماء الموجود في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid (To) يتم الاقتصار عموماً على المعالجة بنزع الماء أزيوتروبيا والتي يتم إجرائها في وجود مذيب أزيوتروبي azeotropic solvent .. إذا تعدى تركيز الماء 748 بالوزن فسوف تحث ١ الزيادة على فصل واضح لطور الزيت - الماء بين المذيب الأزيوتروبي azeotropic solvent النازع للماء وغير الآلف له والماء مما يؤدي إلى تشتت مثبط البلمرة polymerization بشكل غير متساوي ويجعل حمض الأكريليك Jay acrylic acid إلى البلمرة polymerization . بالنسبة لعمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك oY) acrylic acid يمكن استخدام أي من الأعمدة المعروفة مثل عمود ذي ألواح؛ وعمود محشو؛ وعمود به رشاشات؛ © الخ يكون العمود ذي الألواح؛ والعمود المحشو أفضل عندما يكون تركيز حمض الأكريليك
YVYY
- »ع A acrylic acid الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid عالياً ويجب منع البلمرة polymerization في العمود بفعالية. في حالة العمود المحشو؛ على سبيل المثال؛ يفضل وضع مادة الحشو التي لها كفاءة امتصاص عالية نسبياً لحمض الأكريليك acrylic acid في جانب التدفق الصاعد للمادة الماصة absorbent م داخل العمود ويتم وضع مادة الحشو التي لها قدرة منخفضة نسبياً على تكوين بوليمر حمض الأكريليك acrylic acid polymer و/أو الألواح في جانب التدفق الهابط. يعني التعبير die’ (منخفض) نسبياً relatively high (low) " أنه عندما يتم استخدام مجموعة من مواد الحشو؛ يكون لمادة حشو معينة أداءً أعلى (أقل) من مواد الحشو الأخرى. تعني العبارة "مادة حشو لها قدرة منخفضة نسبياً لتكوين بوليمر polymer أنه عندما يتم استخدام Ae gana من مواد الحشو packing materials ٠ في gia عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid ¢ يكون لمادة sda معينة قدرة أقل لتكوين بوليمر polymer من مواد الحشو الأخرى. وحيث أنه يتم عموماً إدخال المادة الماصة absorbent والغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid .في تلامس في اتجاه مضاد؛ فإن الجزء الأعلى من عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid يُكون جانب التيار الصاعد والجزء السفلي Vo من عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid يُكون جانب التيار dade) بالنسبة لمواد الحشو والألواح المختلفة المتاحة لحشو أبراج امتصاص حمض الأكريليك acrylic acid 80501060 .ومن حيث كفاءة الامتصاص فإن مادة الحشو المنتظمة من نوع الشبكة السلكية تأتي في المقدمة؛ وتأتي مادة الحشو packing material المنتظمة من نوع اللوح؛ ومادة الحشو غير المنتظمة؛ ومادة الحشو المنتظمة من نوع الشبكة؛ والألواح بعدها في ترتيب تنازلي في أي عمود عادي. تساوي الألواح التي لها أداء le مادة الحشو المنتظمة من نوع اللوح ومادة الحشو غير المنتظمة. بمدلول السهولة التي يتبلمر بها حمض الأكريليك acrylic acid YYYY
دس تأتي مادة الحشو المنتظمة من نوع الشبكة السلكية في المقدمة ويليها مادة الحشو المنتظمة من نوع اللوح؛ ومادة الحشو غير المنتظمة؛ ومادة الحشو من نوع الشبكة في ترتيب تنازلي. عندما يتم استخدام مادة حشو منتظمة من نوع الشبكة السلكية لزيادة كفاءة الامتصاص «absorption على سبيل JB وحيث أن مادة الحشو المنتظمة من نوع الشبكة تعرض المادة تحت المعالجة ٠ للبلمرة؛ فإنها تخلق مشكلة البلمرة polymerization وتجعل التشغيل لفترة طويلة مستحيلاً. وعلى العكس؛ عندما يتم استخدام مادة حشو منتظمة من نوع الشبكة؛ على سبيل المثال؛ لمنع البلمرة ٠ polymerization وحيث أن كفاءة مادة الحشو هذه متدنية من ناحية كفاءة الامتصاص cabsorption فإن هذا يستلزم أن يكون ارتفاع العمود كبيراً على نحو غير ملائم للحصول على الكفاءة المتوقعة. وهكذا باستخدام مادة حشو منتظمة من نوع الشبكة السلكية في جانب التيار ٠ الصاعد من تدفق السائل المحتوي على المذيب في العمود ومادة واحدة على الأقل يتم اختيارها من مجموعة تتكون من مادة حشو منتظمة من نوع الألواح ومادة حشو غير منتظمة؛ ومادة pia منتظمة من نوع الشبكة؛ والألواح؛ ويفضل تحديداً مادة الحشو المنتظمة من نوع الألواح و/أو مادة الحشو غير المنتظمة على جانب التيار الهابط فإنه يمكن تحقيق كل من القدرة على aia البلمرة polymerization وكفاءة الامتصاص absorption كما يتم تحقيق التشغيل المستقر syul ١ طويلة. تشمل مواد الحشو المنتظمة من نوع الشبكة السلكية مادة Sulzer Packing sda (تصنع بواسطة Technopack ¢ (Sumitomo Heavy Industries Co.
Ltd (تصنع بواسطة «(Mitsui & Co.
Ltd و M.
C.
Pack (تصنع بواسطة Mitsubishi Chemical Engineering Co., ٠ (Lud وتشمل مواد الحشو packing materials المنتظمة من نوع الألواح MELLAPAK (تصنع بواسطة (Sumitomo Heavy Industries Co.
Ltd « و Technopack (تصنع بواسطة & Mitsui ¢(Co.
Ltd ٠ و JM.
C.
Pack تصنع بواسطة «(Mitsubishi Chemical Engineering Co.
Ltd. وتشمل مواد الحشو المنتظمة من نوع الشبكة Flexigrid (مصنوعة بواسطة : \VYYY
عمل (KOCH Engineering Co., Inc. وتشمل .مواد _الحشو غير المنتظمة حلقات Raschig Rings ؛ وحلقات Pall Rings ؛ والحلقات الصغيرة المتدرجة (مصنوعة بواسطة «(Dowwell Corp. و 1017 (مصنوعة بواسطة (Norton Corp. وتشمل الألواح الصواني المثقبة plates include sieve tray » والصينية ذات الصمام valve tray ¢ وصينية أكواب الفقاقيع م bubble cap tray ¢ والصينية_العائقة buffle tray ء والصينية ذات التدفق المزدوج dual flow tray ¢ والصينية العامة العائقة super flack tray ؛ والصينية المموجة ripple tray « والصينية النضاحة jet tray ضمن مواد الحشو packing materials غير المنتظمة الأخرى أثبتت الحلقات الصغيرة المتدرجة؛ وحلقات IMTP التي تسمح بحشو منتظم تقريباً أنها مفضلة بشكل خاص لأنها تتفوق في قدرتها على منع البلمرة polymerization ولها كفاءة عالية ٠ للامتصاص. يتم عموماً تشغيل Jef عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid تحت ضغط lef من الضغط العادي. يتراوح بشكل مناسب الضغط في أعلى العمود (إضغط مقياس) بين صفر و ١.4 ميجاباسكال MPa ؛ ويفضل أن يتراوح بين صفر و )+ ميجاباسكال MPa « وبالتحديد أن يتراوح بين صفر و 0.07 ميجاباسكال MPa . إذا كان هذا الضغط Ji vo من صفر ميجاباسكال MPa (ضغط مقياس) فإن هذا النقص في الضغط يمثل عيباً لأنه يستلزم وسيلة لإنقاص الضغط مما يزيد من تكلفة المصنع والمرافق. وبالعكس إذا تعدى الضغط ٠,4 ميجاباسكال Lis) MPa مقياس)؛ فإن الزيادة في الضغط تمثل عيباً لأنه يستلزم زيادة درجة حرارة عمود الامتصاص absorption column بشكل كبير لطرد المادة ذات درجة الغليان المنخفضة من أعلى العمود ويقوى من قابلية حمض الأكريليك acid عنا<«هه_للبلمرة في عمود ٠ الامتصاص ٠ absorption column يفضل عامة أن تتراوح درجة الحرارة أعلى العمود بين © و60 م؛ وأن تتراوح بالتحديد بين 0 Ves م. YVYYY
ول" - يتوقع في هذا الاختراع أن يتم ضبط تركيز الماء في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك ١ om acrylic acid و 745 بالوزن. وعلى الرغم من أن طريقة إحداث هذا الضبط لا تحتاج إلى أن تكون مقيدة بشكل cals فإنه يمكن الحصول على الضبط بتغيير كمية المادة الماصة J) absorbent يتم إدخالها ويفضل هذا الاختراع أن يحدث امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid © بعمل تلامس في اتجاه مضاد بين الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid الداخل إلى عمود الامتصاص absorption column والمادة الماصة absorbent التي يتم إمداده بها بمعدل تدفق كتلي للمادة الماصة absorbent يتراوح بشكل مناسب بين ٠01١ و 5,مرة؛ ومن المفيد أن يتراوح بين ٠,7 و VY مرة؛ ومن المفيد تحديداً أن يتراوح بين “,٠و ١١مرة قدر معدل التدفق الكتلي للبروبيلين propylene الداخل إلى منطقة التفاعل الأولى. إذا ٠ كان معدل التدفق الكتلي للمادة الماصة absorbent أقل من ١.1 مرة؛ فإنه ينتج عن هذا النقص صعوبة امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid « ونقص كمية السائل المبلل في عمود الامتصاص absorption column ¢ مما ينتج عنه نقص حاد في كفاءة تشغيل عمود الامتصاص absorption column . يمكن تحديد كمية السائل المبلل في عمود الامتصاص absorption column بواسطة المعادلة التالية. كمية السائل المبلل (م”/م". ساعة) = معدل تدفق المادة الماصة absorbent لكل وحدة الزمن a) ”/ساعة)/مساحة سطح مقطع عمود الامتصاضص absorption column م( . يجب ألا تقل كمية السائل المبلل بشكل مناسب عن 7,١م"/م'. ساعة؛ ويفضل ألا تقل عن 8٠م"/م' ساعة؛ ويفضل بصفة خاصة ألا تقل عن ofa ٠.١ ساعة. إذا تعدى معدل التدفق ES 1,5 مرة فإنه ينتج عن هذه الزيادة زيادة في تركيز الماء الموجود في المحلول المحتوي ٠ على حمض الأكريليك acrylic acid الذي يخضع لامتصاص حمض الأكريليك اناالا
Yq — - absorbed acrylic acid .)1 تم رفع درجة حرارة عمود الامتصاص absorption column لتثبيت المحتوي من الماء في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid عند مستوى ثابت؛ فإن هذا الرفع يمثل Lie لأنه any حمض الأكريليك acrylic acid على البلمرة polymerization . م كأمثلة محددة للمادة الماصة A) absorbent يتم الإمداد بها يمكن الاستشهاد بمذيبات معروفة مثل الماء؛ والمحاليل المحتوية على أحماض عضوية organic acid ؛ والسوائل العضوية غير الآلفة للماء hydrophobic organic liquids ذات درجات الغليان Aad yall يمكن استخدام هذه المواد الماصة absorbents كل على حدة أو في صورة مخاليط من أثنين أو أكثر منها. بالنسبة لهذا الاختراع يفضل أن يكون المكون الرئيسي للمادة absorbent dual هو eld يحتمل أن ٠ يكون تركيب المادة الماصة absorbent في عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك Je acrylic acid سبيل المثال من 7٠١-٠١ بالوزن حمض أكريليك acrylic acid ¢ و من 77٠0-٠ بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ؛ ومن 7٠٠١-١770 بالوزن ماء. يفضل بشكل عارض أن تحتوي هذه المادة الماصة absorbent من أجل منع هذه المادة المبلمرة polymerizing كحمض الأكريليك acrylic acid من البلمرة polymerization على مركب واحد ١ أو 8 .يتم اختياره من مجموعة تتكون من مركبات N-oxyl ومركبات_الفينول phenol compounds « وأملاح المنجنيز manganese salt مثل : manganese acetate, copper dialkyldithiocarbamates such as copper dibutyl- thiocarbamate, nitroso compounds, amine compounds, and phenothiazine. لا تحتاج مركبات Nooxyl إلى أن تكون مقيدة بشكل خاص ولكن يمكن اختيارها من مركبات Nooxyl ٠ المعروفة عموماً بأنها مثبطات لبلمرة مركبات الفينيل vinyl compounds من ضمن YYYY
مركبات Neoxyl الأخرى مركبات Al 2,2,6,6-tetramethy] piperidinoxyls يتم تمثيلها بالصيغة التالية (1) والتي يفضل استخدامها: )1( RZ R! J Je N CH, 1170 Q Cua) ل تشير إلى CHCH; OH J « CHOH 4 « CH, « أر sl « CH CH, CH OH CHO CH, OH ٠ « أر CHO CH, CH, OH « أو C=0 وحيث تشير 82 إلى ذرة هيدروجين hydrogen atom أو ٠ (CH, OH وعلى الرغم من أن مركبات N-oxyl يمكن استخدامها بدون أن يتم تقييدها بشكل cals فإنه من المناسب استخدام مركب أو اثنين يتم اختيارهم من : 2,2,6,6-tetramethyl piperidinoxyl, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidinoxyl, and 4,4',4"-tris-(2,2,6,6-tetramethyl piperidinoxyl)phosphite ١ والتي تعطي تأثيراً مناسباً لمنع البلمرة ٠ polymerization وخاصة عندما يستخدم : 2,26,6-tetramethyl piperidinoxyl or 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidinoxyl كمركب Neoxyl حيث أنها تكون نظام ثابت دونما حاجة إلى احتواء المكون ذي الصلة على فلز وهي تزيل إمكانية تآكل الأجزاء المعدنية من المعدة بواسطة المثبت وتسهل بالإضافة إلى ذلك التخلص من سائل التصريف ٠ YVYY
كأمثلة نمطية يمكن الاستشهاد بمركب : N-hydorxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidine compound, 1,4-dihydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidine and 1-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidine يمكن استخدام مركبات N-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidine هذه إما JS على Baa أو ٠ في صورة مخاليط من اثنين أو أكثر منها. كأمثلة محددة لمركبات 2,2,6,6-tetramethyl piperidine يمكن الاستشهاد بالمركب : 2,2,6,6-tetramethyl piperidine ¢ والمركب .4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperizine يمكن استخدام هذه المركبات إما كل على حدة أو في صورة مخاليط من مركبين أو أكثر منهما. يمكن للمركبات «N-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl piperidine و 2,2,6,6-tetramethyl piperidine) - أن تكون موجودة كشوائب في المنتجات التجارية من مركبات 21-01 وينتج عن استخدام مركبات N-oxyl المتاحة تجارياً هذه استخدام إضافي لمركب N-hydroy-2,2,6,6-tetramethyl piperidine « ومركب .2,2,6,6-tetramethyl piperidine كأمثلة محددة لمركبات الفينول phenol يمكن .الاستشهاد بالهيدروكينون hydroquinone « و ميثوكينون (p-methoxyphenol) s ٠ methoquinone . اثبت الميثاكينون Methoquinone أنه vo مفيد لأنه يمتاز عن الهيدروكينون hydroquinone في تأثيره في aie التبلمر polymerization وخاصة عند استخدامه بالاشتراك مع مركب N-oxyl أو مركب فينو ثيازين phenothiazine . كأمثلة محددة لمركبات فينوثيازين phenothiazine يمكن الاستشهاد بال phenothiazines + و .3,7-dioctylphenothiazine « bis-(a-methylbenzyl)-phenothiazine YVY'V
8لا - لا تحتاج مركبات أملاح النحاس إلى أن يتم تقييدها بشكل خاص ولكن يمكن اختيارها من أملاح نحاس copper salt غير عضوية وعضوية مختلفة. كأمثلة محددة لمركبات أملاح النحاس copper salt يمكن الاستشهاد بمركبات داي ألكيل gh شيو كاربامات النحاس copper dialkyldithiocarbamates + و أسيتات النحاس copper acetate ؛ و نافثينتات التحاس هم +٠ copper naphthenate و أكريلات النحاس copper acrylate ¢ وكبريتات النحاس copper sulfate » ونترات النحاس copper nitrate ء وكلوريد النحاس .copper chloride يمكن استخدام كل من مركبات أملاح النحاس copper salt أحادية التكافؤ وثنائية التكافو. من بين مركبات أملاح النحاس copper salt الأخرى التي ذكرت من قبل يتم تفضيل مركبات داي ألكيل داي ثيو كاربامات النحاس copper dialkyldithiocarbamates بشكل خاص من وجهة نظر التأثير وذلك ٠ على سبيل المثال.
: كأمثلة محددة لمركبات dialkyldithiocarbamate, copper dimethyldithiocarbamate, copper diethyldithiocarbamate, copper dipropyldithiocarbamate, copper dibutyldithiocarbamate, copper dipentyldithio - carbamate, copper dihexyldithiocarbamate, copper diphenyldithiocarbamate, copper methylethyldithiocarbamate, copper methylpropyldithiocarbamate, copper methylbutyy - Vo dithiocarbamate, copper methylpentyldithiocarbamate, copper methylhexyldithiocarb- amate, copper methylphenyldithiocarbamate, copper ethylpropyldithiocarbamate, copper ethylbutyldithiocarbamate, copper ethylpentyldithiocarbamate, copper ethylhexyldit- hiocarbamate, copper ethylphenyldithiocarbamate, copper propylbutyldithiocarbamate, copper propylpentyldithiocarbamate, copper propylhexyldithiocarbamate, copper Ye.
نطف
ارس ا propylphenyldithiocarbamate, copper butylpentyldithiocarbamate, copper butylhexyl- dithiocarbamate, copper butylphenyldithiocarbamate, copper pentylhexyldithiocarba- mate, copper pentylphenyldithiocarbamate, and copper hexylphenyldithiocarbamate copper dialkyldithiocarbamates ثيوكاربامات التحاس (gla يمكن لمركبات داي ألكيل أحادية التكافؤ أو ثنائية التكافؤ. من بين مركبات داي copper salt هذه أن تكون أملاح نحاس الأخرى المذكورة من قبل تفضل بشكل dialkyldithiocarbamates داي ثيو كاربامات JI وداي إيثيل » copper dimethyldithiocarabamate ثيوكاربامات النحاس (gla خاص داي ميثيل ثيوكاربامات (gly بيوتيل lay « copper diethyldithiocarbamate داي ثيوكاربامات النحاس
النحاس copper dibutyldithiocarbamate من وجهة نظر التأثير وسهولة الشراء.
٠ كأمثلة محددة لمركبات أملاح المنجنيز manganese salt يمكن الاستشهاد بمركبات داي ألكيل ثيو كاربامات المنجنيز manganese dialkyldithiocarbamates (يمكن لمجموعة الألكيل alkyl group أن تكون ميثيل methyl ؛ وإيثيل ١ ethyl وبروبيل cpropy وبيوتيل butyl وقد تكون مجموعتا الألكيل alkyl متشابهتان أو مختلفتان)؛ وداي فينيل داي ثيو كاربامات المنجنيز manganese diphenyldithiocarbamate « وفورمات المنجنيز ٠ manganese formate وأسيتات
yo المنجنيز manganese acetate »+ وأوكتانوات المنجنيز manganese octanoate + ونافثينات المنجنيز manganese napthenate ¢ وبرمنجنات المنجنيز manganese permanganate ¢ ومركبات أملاح المنجنيز manganese salt لإيثيليين داي أمين لرباعي حمض الأسيتيك ethylenediamine tetraacetic acid يمكن استخدام مركبات أملاح المنجنيز manganese salt هذه إما كل على حدة أو في صورة مخاليط من اثنين أو أكثر منهم.
ضف
اسم يفضل هذا الاختراع أن تحتوي المادة الماصة absorbent على مركب واحد أو أكثر يتم اختيارهم من بين مركبات (N-oxyl ومركبات الفينول phenol وأملاح المنجنيز manganese salt ؛ ومركبات داي ألكيل داي ثيو كاربامات dialkyldithiocarbamates + ومركبات_النيتروزو nitroso » ومركبات الأمين camine ومركبات الفينوثيازين 0160011821065 . يحدث الاستخدام ٠ المشترك لإثنين أو أكثر من هذه الأنواع السبعة من المركبات تأثيراً مساوياً أو تأثيراً أكبر لمنع البلمرة polymerization . لا يلزم أن تكون كمية مثبط البلمرة polymerization الذي يتم استخدامه مقيدة بشكل خاص ولكن يمكن ضبطها بشكل مناسب لتلائم ظروف التشغيل ذي الصلة. إلا أنه من المناسب تقييد الكمية الإجمالية من مثبط البلمرة polymerization الذي يتم استخدامه لكي تتراوح بين ؟ و You. جزء في المليون (بالوزن) مقدرة إلى mes AS الأكريليك acrylic acid غاز Jeli المراد امتصاصه. . فيما يتعلق بالكميات المفضلة من مثبطات البلمرة polymerization inhibitors المنفصلة التي يتم استخدامها تتراوح كمية مركب 11-0«(1 بين ١ و5660 جزء في المليون؛ وتتراوح كمية ملح المنجنيز manganese salt أو ملح النحاس copper salt بين ١ و١0٠٠ جزء في المليون؛ وتتراوح كمية مركب النيتروزو nitroso بين ١و 5.0 ١ جزء في المليونء وتتراوح LS مركب الفينول phenol بين ١ و9500 جزء في المليون؛ وتتراوح كمية مركب الفينوثيازين phenothiazines بين ١ و 900 جزء في المليون مقدرة بالنسبة لكتلة حمض الأكريليك acrylic acid في غاز التفاعل. بالإضافة إلى ذلك لا يحتاج موضع التغذية بمثبط البلمرة polymerization وطريقة إدخاله في النظام إلى أن تكونا مقيدتين بشكل خاص. وعلى الرغم من ذلك يعتبر مناسباً الإمداد بمثبط ٠ البلمرة polymerization أعلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك YVYYyv
دسم acrylic acid ¢ وعندما يتم خلط مثبط البلمرة polymerization مع المادة الماصة absorbent مقدماً قبل الإمداد به إلى lal فإنه يتم استخدامه بكفاءة AN يتوزع بانتظام في عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid . ويعتبر اقتصادياً إعادة استخدام المادة الماصة absorbent التي تم فصلها في عمود التنقية.
م لا يضع الاختراع أي قيد على طريقة التنقية Adal لخطوة امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid لأنه يوجه ضبط تركيز الماء في سائل قاع bottom liquid عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid 4( مدى محدد وبذلك يحسن كفاءة الامتصاص absorption واستقرار الخطوات التالية المختلفة وليس في اتجاه أن تقتصر التنقية على أي طريقة محددة.
1 عموماً يلي معالجة نزع الماء خطوة فصل المادة ذات درجة الغليان المنخفضة ثم خطوة لفصل المادة ذات درجة الغليان المرتفعة؛ وخطوات أخرى للتنقية. يسمح هذا الاختراع بعمل توليفة من أي طرق التتقية المعروفة حتى الأن في oll يمكن إجراء تتقية حمض الأكريليك LE oul acrylic acid بطريقة التقطير ولكن أيضاً بعمل توليفة مناسبة من الاستنصال؛ والتبلور؛ والاستخلاص؛ و الامتصاص absorption و التكثيف الجزئي .dephlegmation
٠ الصورة GAY لهذا الاختراع هي طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid تتضمن خطوة Jia خليط غازي mixed gas يحتوي على البروبيلين propylene والأكسجين الجزيئي molecular oxygen إلى منطقة تفاعل محشوة بمحفز أكسيد معقد complex oxide catalyst :4 موليبدتوم molybdenum وبزموت bismuth كمكونات أساسية وأكسدة البروبيلين propylene والحصول على غاز يحتوي على أكرولاين acrolein ؛ وفي منطقة التفاعل الثانية المحشوة
٠ > بمحفز من أكسيد معقد complex oxide catalyst 4 موليبدنوم molybdenum وفاناديوم
ANY
0 الأكريايٍ a en le غاز يحتوي le كمكونات أساسية يتم الحصول vanadium acrylic acid وعلى خطوة لإدخال الغاز المذكور المحتوي على حمض الأكريليك ¢ acrylic acid والحصول على محلول يحتوي على absorbent في برج امتصاص ليتلامس فيه مع مادة ماصة وتتضمن الطريقة الخطوات التالية: acrylic acid حمض أكريليك تتكون منطقة التفاعل الأولى ومنطقة التفاعل الثانية من أنابيب تفاعل مختلفة؛ )( ٠ المذكور الذي يتم إدخاله إلى منطقة التفاعل الأولى mixed gas (ب)_الخليط الغازي و 715 بالحجم؛ ويتراوح ١ به بين propylene المذكورة يتراوح تركيز البروبيلين بالحجم؛ و 7٠١ تركيز الماء به بين صفر و الذي تم امتصاصه acrylic acid المحلول المذكور المحتوي على حمض الأكريليك (7) المذكور acrylic acid absorption column في برج امتصاص حمض الأكريليك ٠١ و 745 بالوزن بواسطة ضبط المادة الماصة ١ يتراوح تركيز الماء به بين يتم إدخالها. Al absorbent يختلف هذا الاختراع الثاني عن الاختراع الأول فيما يتعلق بالشرط اللازم للبند (ج) السابق ذكره ١ وبالتحديد فيما يتعلق بضبط تركيز الماء في المحلول المحتوي على الحمض لكي يتراوح بين . المطلوب إدخالها absorbent و م" والذي يتم الحصول عليه بتنظيم كمية المادة الماصة وتمائل الشروط الأخرى الضرورية للاختراع الثاني شروط الاختراع الأول السابق ذكرها. (ve ) absorption column ويحتوي غاز العادم )5 المنصرف من قمة عمود الامتصاص ؛ وغاز خامل؛ acrolein غير متفاعل؛ وأكرولاين propylene على حرارة؛ وبخار؛ وبروبيلين catalytic gas phase oxidation الغازي shall وكلها يتم الحصول عليها بتفاعل الأكسدة الحفزية اناا
ديوس - alll يمكن إعادة تدويره كما هو موضح في )١( USE بتسخينه بواسطة المبادل الحراري (71)؛ ثم معالجته بواسطة وسيلة التحكم في (VY) Gal لضبط معدل تدفقه إلى الحد الأمثل؛ وخلطه مع الهواء (3) قبل دفعه إلى المفاعل .)٠١( ومع ذلك yen تركيب غاز العادم وخصوصاً محتوى_الماء 4 Ad bball Aaj) daddy عمود الامتصاص absorption column ٠ . ولذلك» فإن هذا الاختراع يتطلب أن تكون LS البخار الموجودة في خليط الغاز mixed gas واقعة في المدى بين صفر و 7٠١ بالحجم. ولا يعتبر تغيير كمية الماء الموجود في الغاز المنصرف من قمة العمود بتغيير درجة حرارة قمة العمود مناسباً لمجرد الحد من كمية البخار الموجودة في الغاز المختلط ولكنه يعتبر أيضاً إجراء يعتمد عليه؛ عندما يتم رفع درجة حرارة قمة العمود؛ للحصول على بوليمر لحمض الأكريليك acrylic acid polymer داخل ٠ عمود الامتصاص absorption column . وعلى العكس من ذلك؛ فإنه عندما تتغير كمية المادة الماصة absorbent ¢ يمكن ضبط التغيير في محتوى الماء في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid بتغيير محتوى الماء في الغاز (YR) المنصرف من قمة العمود. وعلى وجه التحديدء فإن الاختراع الثاني مثله في ذلك مثل الاختراع الأول؛ يفضل تنفيذه لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid بعمل تلامس لتيارين ذوي اتجاهين ve مختلفين من Jal المحتوي على حمض الأكريليك Jalal acrylic acid إلى عمود الامتصاص absorption column والمادة الماصة absorbent الواصلة إليه عند معدل تدفق كتلي للمادة الماصة absorbent يفضل أن يتراوح بين ١01 و 1,9 مرة ويفضل أكثر أن يتراوح بين ٠١7 و ye VY وخصوصاً بين ٠,7 و ١,١ مرة قدر معدل التدفق الكتلي للبروبيلين propylene الذي تم إدخاله إلى منطقة التفاعل الأولى. ٠ ويحمل تعبير "بكمية المادة الماصة absorbent المطلوب إدخالها" معنيين وليس معنى واحداً . فهو يعني أن تركيز الماء يتم التحكم فيه في المدى الواقع بين ١ و 745 بالوزن؛ وأنه عندما YVYYY
vo - - يظل تركيز الماء في المدى الواقع بين ١ و 160 فإن التغيير فيه يكون محدوداً داخل مدى ثابت. ومعنى التعبير الأول هو كما سبق شرحه من قبل في السمة الأولى من سمات الاختراع. وعلى العكس من ذلك؛ تكمن ANS المعنى الثاني في حقيقة أن التغيير في التيار الخارج من عملية الإنتاج يمكن تحديده بكفاءة نظراً لأن تغيير تركيب سائل القاع في عمود امتصاص absorption column © حمض الأكريليك acrylic acid والمكون للتيار الداخل في العملية قد تم تلاشيه. وعند إنتاج حمض الأكريليك «acrylic acid ونظراً لوجود خطوات عديدة تشتمل على خطوة فصل المواد ذات درجة الغليان المنخفضة؛ فإن خطوة لفصل المادة ذات درجة الغليان (dai all وخطوات أخرى للتتقية يتم تنفيذها باستمرار بالإضافة إلى خطوة امتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid وخطوة نزع الماء السابق ذكرهماء وسوف يؤدي التغيير في ٠ محتوى الماء في سائل القاع الموجود في عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك «acrylic acid على سبيل المثال إلى تغيير كمية المذيب النازع للماء والمستخدم في الخطوة التالية لنزع الماء؛ ودرجة الحرارة والضغط داخل عمود نزع الماء؛ وكمية مثبط البلمرة polymerization المطلوب استخدامه؛ وكميات الطور المذيب (7؛) والطور المائي )£7( المطلوب استرداده وتدويره من وقت AY وينتج عن التغيير Lad تغيير تركيز حمض ١ الأكريليك acrylic acid .في سائل_القاع في عمود نزع_الماء وكمية مثبط البلمرة polymerization المطلوب إضافتها وتغيير الظروف الخاصة بالفصل التالي للمادة ذات درجة الغليان Aad pal وتدل التغييرات في تلك الظروف على حدوث بوليمر حمض الأكريليك acrylic acid polymer عند خطوة التنقية وتكون سبباً في انخفاض جودة المنتج. ولذلك فإن هذا الاختراع قد تم توجيهه تجاه إنتاج حمض أكريليك acrylic acid على درجة عالية من النقاء vy. بضبط تركيز الماء في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid ليكون في مدى \VYY
سم - محدد في التيار الداخل إلى سلسلة الخطوات المذكورة سابقاً مما يسهل من المعالجات التي تتم في Lal الخارج من سلسلة الخطوات ويجعلها مجدية كما يحد من التغييرات كذلك. والهدف من جعل تركيز الماء في المحلول المحتوي على حمض الأكريليك z 55a acrylic acid بين ١ و 7240 لكي يمكن التحكم فيه فيما بعد ليكون في مدى ثابت؛ 7١ + ٠١ Fle بالوزن يمكن © تحقيقه بقياس تركيز الماء في السائل الموجود في قاع عمود الامتصاص absorption column « وتغيير كمية المادة الماصة absorbent المطلوب إضافتها طبقاً لنتيجة ull) ومن طرق قياس تركيز الماء في سائل القاع هناك طريقة لقياس تركيز الماء بقياس التغيير في الموصلية الكهربية للسائل الموجود في قاع العمود وطريقة تقيس تركيز الماء بواسطة قياس الحموضة وذلك بالإضافة إلى كروماتوجرافياً الغاز وعملية Carl Fischer ٠ ويمكن دفع حمض الأكريليك acrylic acid الذي تم الحصول عليه بالاختراع الأول أو الثاني إلى خطوة لإنتاج حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو أحد أملاحه) لتصنيع حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو أحد أملاحه)؛ وبذلك يمكن استخدام حمض البولي أكريليك polyacrylic الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة لتصنيع mil) ماص للماء؛ على سبيل JB ولذلك تتمثل السمة الثالثة من سمات هذا الاختراع؛ في طريقة لإنتاج حمض البولي أكريليك polyacrylic ٠ تشتمل على استخدام حمض الأكريليك acrylic acid الذي يتم الحصول عليه بواسطة تلك الطريقة السابق ذكرها. ويمكن تشغيل عملية إنتاج (ملح) حمض البولي أكريليك polyacrylic لإنتاج (ملح) حمض البولي أكريليك polyacrylic بإدخال حمض الأكريليك acrylic acid إلى خطوة للمعادلة وخطوة للبلمرة» وخطوة للتجفيف؛ وخطوة cil وذلك بالتتابع وبالترتيب المذكور مع glad) الحمض © للمعالجات المطلوبة. وتقدم تلك العملية حمض الأكريليك acrylic acid حينما نحذف خطوة ربا ١
الس معادلة حمض الأكريليك acrylic acid ولذلك؛ ففي هذه العملية؛ فإن خطوة المعادلة السابق ذكرها تعتبرا أمراً اختيارياً. ويسمح للعملية بتنفيذ معالجة ضرورية لتيار حمض الأكريليك add acrylic acid مختلف خواص الحالة الصلبة له. ويمكن أن تتضمن العملية خطوة لتكوين روابط متقاطعة أثناء أو بعد خطوة البلمرة polymerization ؛ وذلك على سبيل المثال.
0 وخطوة البلمرة polymerization هي خطوة إضافية اختيارية في هذه العملية. وكمثال حقيقي لهذه الخطوة؛ (Say استخدام طريقة تتضمن خلط حمض الأكريليك acrylic acid أو حمض البولي أكريليك polyacrylic الناتج (أو ملحه) مع كمية محددة من مادة قاعدية في صورة مسحوق أو محلول مائي- ولا تحتاج الطريقة الخاصة بهذا الخليط إلى أن يتم تحديدها بصورة خاصة ولكن يمكن اختيارها من بين الطرق المعروفة. ويمكن أن يتم تنفيذ خطوة المعادلة قبل
٠ البلمرة polymerization (معادلة بالمونومر (monomer ؛ وأثناء البلمرة polymerization + أو بعد البلمرة polymerization (بلمرة polymerization باستخدام جيل !ع8). واختيارياً يمكن تنفيذها قبل أو بعد البلمرة polymerization . وفي المثال الموضح؛ يتم توضيح العملية باعتبار أن خطوة البلمرة polymerization يتم تنفيذها بعد خطوة المعادلة. وعند تنفيذ خطوة المعادلة بعد خطوة البلمرة 0017006023008 » فإن تركيب الجهاز سيتم تعديله ليلائم سير العملية. ويمكن
Vo أن يكون الجهازان المستخدمان في البلمرة polymerization والمعادلة متطابقين 0 غير
ويمكن اختيار المادة القاعدية المستخدمة في المعادلة من تلك المواد القاعدية المعروفة مثل
الكربونات ccarbonates والبيكربونات bicarbonates وهيدريدات hydrides المعادن القلوية
alkali metals + والأمونيا ١ ammonia والأمينات العضوية .organic amines وليس من
YL الضروري تحديد نسبة معادلة حمض الأكريليك acrylic acid . ويمكن ضبط عملية المعادلة ا
رمم بحيث تصل نسبتها إلى ما يتراوح بين “٠ و 7٠٠0 مول؛ ويفضل أن تتراوح بين 5٠0 و7850 مول. وعند الرغبة في إزالة حرارة التعادل؛ فإن ذلك يمكن أن يتم باستخدام وسائل تبريد اختيارية؛ وبالتحديد يمكن أن يتم ذلك بإدخال ناتج المعادلة إلى وسيلة تبريد؛ Sie عمود تبريد. وعندما يكون الوسط الحراري السائل الواصل عبر الخط ؛أ هو وسط تكييف؛ فسوف تكون له ميزة خفض تكلفة عملية التبريد. ويتم إدخال محلول حمض الأكريليك acrylic acid (أو ملحه) الناتج من المعادلة؛ عند الضرورة؛ إلى خطوة بلمرة. ولا يلزم تحديد طريقة تنفيذ البلمرة polymerization عند تلك الخطوة. وعند تتفيذ البلمرة polymerization باستخدام بادئ بلمرة شقي؛ يمكن استخدام أي طريقة من الطرق المعروفة للبلمرة مثل البلمرة polymerization بالحث بالإشعاع؛ والبلمرة polymerization ٠ بالحث بالشعاع الإلكتروني؛ والبلمرة polymerization بالحث بالأشعة فوق البنفسجية باستخدام جهاز حساس للضوء. وعند خطوة البلمرة polymerization « فإن حمض الأكريليك acrylic acid - إذا لزم الأمر - يمكن بلمرته لكي يكون (ملح) حمض أكريليك se acrylic acid يفضل ألا يقل تركيز حمض الأكريليك acrylic acid فيه عن 7٠١ بالوزن ويفضل أكثر ألا يقل عن 77١ بالوزن كما يفضل ألا يزيد عن 780 بالوزن؛ والأفضل ألا يزيد ١ عن 770 بالوزن قبل البلمرة polymerization . وفي هذا الاختراع؛ يمكن اختيار ظروف مختلفة Jo نوع بادئ البلمرة polymerization وظروف البلمرة Jes. polymerization سبيل المثال؛ يمكن استخدام تلك الإضافات المعروفة؛ مثل المادة المكونة للروابط المتقاطعة والمونومرات monomers الأخرى؛ والمادة الناقلة للسلسلة والقابلة للذوبان في الماء؛ والمركب الكبير المحب للماء؛ طبقاً للحالة. وفي خطوة © البلمرة polymerization ؛ يمكن استخدام مفاعل أو جهاز AT يتم اختياره. ولا يلزم تحديد نوع YVYYV
vq - - جهاز البلمرة polymerization ولكن يمكن اختياره بطريقة مناسبة من بين تلك الطرق الشائعة الاستخدام. dele diay يكون (ملح) حمض البولي أكريليك polyacrylic الناتج من البلمرة polymerization هو بوليمر polymer في صورة جيل ماني hydrogel وسيخضع بعد ذلك ٠ لعملية تجفيف بغرض طرد الماء الموجود or ولا يلزم تحديد طريقة معينة لتجفيف ذلك البوليمر polymer + ويمكن تجفيف البوليمر polymer عند درجة حرارة يتم اختيارهاء ويفضل أن تتراوح بين 7١ و YY م باستخدام أي من أجهزة التجفيف المعروفة مثل التجفيف بالهواء الساخن؛ ومجفف الطبقة dad) والمجفف الأسطواني؛ ومجفف نوتر. وكوسط حراري يجب دفعه إلى خطوة التجفيف؛ يمكن استخدام البخار المنصرف من خطوة إنتاج حمض الأكريليك acrylic acid). ؛ خصوصاً حرارة التفاعل التي يتم الحصول عليها من الجهاز المستخدم في الأكسدة الحفزية للطور الغازي ٠ catalytic gas phase oxidation ويتم عمل تجفيف حراري للجيل المائي لحمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه)ء وبالتحديد البوليمر polymer المتميِّى؛ وذلك باستخدام أي من وسائل التجفيف المختلفة الشائعة الاستخدام ٠. ويمكن تجفيف الجيل hydrogel (Ald باستخدام مجفف من النوع الموصل للحرارة ve مثل المجفف الأسطواني أو المجفف ذي «dad وتعريض هذا الجيل المائي hydrogel لسطح التسخين للمجفف والذي تم تجفيفه بالبخار. ولتقليل المونومر monomer المتبقي والتأكد من كفاءة التجفيف؛ تعتبر عملية التجفيف بتوصيل الهواء الساخن والتي يتم تنفيذها بالتعريض المباشر للهيدروجين hydrogen إلى البخار عملية مناسبة. وعلى وجه التحديد؛ فإنه بتجفيف الجيل المائي hydrogel بالهواء الساخن؛ وبالتحديد باستخدام بخار ele يحتوي على غاز؛ عند ve درجة حرارة نقطة الندى لن تقل عن ٠٠١ أم؛ ويفضل ألا تقل عن ١ م ولا تزيد عن 0 م؛ ل
ويفضل ألا تزيد عن Av م وعند Vou مم ولا تزيد عن ٠٠١ 5 ويفضل ألا تزيد عن ٠8١ م ويمكن تقليل المونومر monomer المتبقي وزيادة طاقة امتصاص الماء لحمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه). ويمكن اختيار فترة التجفيف بحيث تتراوح بصفة عامة بين دقيقة واحدة وثلاث ساعات؛ ويفضل أن تتراوح بين خمس دقائق وساعة واحدة.
oo ويظل حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه) الناتج من خطوة التجفيف عند درجة حرارة مرتفعة عند تفريغه من عمود التجفيف. ومن المناسب أن يتم تبريده في خطوة تبريد إلى درجة حرارة مضبوطة في المدى الذي يتراوح ين درجة حرارة الغرفة و -0 cp ويفضل أن يتراوح بين Er أم و lly a Arm 2 من أنه لا يلزم تحديد طريقة تبريد حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه)؛ يمكن التجفيف بنفخ هواء بارد عليه أو إدخاله إلى جهاز تبريد
اختياري مثل الثلاجة. ويمكن استخدام حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه) والذي تم تبريده حتى درجة الحرارة المتوقعة كما هو. وقد يخضع بعد ذلك لعملية تحبيب أو سحق للوصول إلى الشكل المطلوب؛ كما يمكن إضافة إضافات مختلفة إليه Jie عامل مختزل؛ أو رائحة؛ أو مادة رابطة بحيث يلائم الغرض النهائي الذي سيستخدم فيه.
vo ولأغراض هذا الاختراع؛» يفضل تبريد حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه) والذي تم تجفيفه. وعند تجزيئ الجيل المائي hydrogel إلى حجم يقترب من المدى الذي يتراوح بين ١ وعدة مليمترات ثم تجفيفه؛ على سبيل المثال؛ فإن حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه) والناتج بعد التجفيف يكون في صورة جسيمات جافة تكون أبعادها في حدود عدة مليمترات تقريباً. وبصفة dale فإن الجسيمات الجافة المتكوّنة بعد التجفيف تكون في صورة
تكتلات طبقاً لنوع الطريقة المستخدمة في التجفيف. . وعند سحق حمض البولي أكريليك
YVYY
١ _ _ polyacrylic الجاف (أو ملحه) أو تصنيفه بعد ذلك طبقاً للظروف»؛ لتكوين مسحوق من حمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه) له قطر للجسيمات lids لمتوسط الوزن يتراوح بين ٠١ و ١٠٠٠ميكرومتر؛ ويفضل أن يتراوح بين ٠٠١ و Ave ميكرومتر؛ يمكن أن يتضمن المسحوق بعد ذلك؛ وطبقاً للحاجة؛ مُعدّلات مختلفة مثل محلول مائي من مادة مكوّنة للروابط ٠ المتقاطعة على السطحء أو مادة رابطة مكوّنة للحبيبات؛ أو sale مزيلة للرائحة؛ ويمكن عمل ذلك عن طريق خطوة تبريد ليس لمجرد تحسين كفاءة عملية السحق وضبط توزيع حجم الجسيمات؛ ولكن أيضاً لتحسين مختلف خواص الطور الصلب للراتنج الماص للماء؛ مثل طاقة امتصاص الماء لحمض البولي أكريليك polyacrylic (أو ملحه) تحت ضغط مع aie التشتت بين الجسيمات المختلفة في المسحوق نظراً لأن المواد (Say A إضافتها بانتظام إلى المسحوق. ٠ التجارب وسيتم الآن شرح هذا الاختراع بمزيد من التحديد فيما سيلي مع الرجوع إلى الأمثلة العاملة (مثال مرجعي رقم :١ تحضير المحفز) تم تحضير محفز من توع الموليبدنوم molybdenum — البزموث bismuth باعتباره المحفز ١ _ الذي سيتم استخدامه في منطقة التفاعل الأولى باتباع الإجراء المذكور في مثال ١ من النشرة الرسمية لطلب براءة الاختراع 37597495 - 7000 - أ. fy إطلاق الرقم (I) عليه فيما سيلي. وتم تحضير محفز من نوع الموليبدنوم molybdenum - فاناديوم vanadium باعتباره المحفز المستخدم منطقة التفاعل الثانية باتباع إجراءات المثال ١ للنشرة الرسمية براءة الاختراع T= 8-84 وسيأخذ رقم )11( فيما سيلي. YVYY
Y —_ $ — نسبة sas البروبيلين X ٠٠١ = 0 propylene [عدد المولات المتفاعلة من البروبيلين propylene /عدد المولات من البروبيلين propylene الذي تم إدخاله] ناتج الأكرولاين X ٠٠١ = 7) acrolein [عدد مولات الأكرولاين acrolein المتكون/عدد مولات الأكرولاين Al acrolein تم إدخالها] oo ناتج حمض الأكريليك X ٠٠١ = (%) acrylic acid [عدد المولات المتكونة من حمض الأكريليك acrylic acid /عدد مولات حمض الأكريليك A acrylic acid تم إدخالها] مثال ١ تم استخدام جهاز تفاعل يتكوّن من خطين من أنابيب التفاعل» يعملان كمفاعل أول ومفاعل (oli JS منهما مزوّد بغلاف لتدوير الوسط الحراري وأبعادهما هي ato للقطر الداخلي و ٠ “مم للطول؛ ويتم توصيل مخرج الغاز في المفاعل الأول مع الأنبوبة التي بها فوهة لدخول الغاز للمفاعل الثاني. وتم حشو المفاعل الأول بالتتالي في الاتجاه الذي يبدأ من مدخل الغاز حتى مخرجه بالآتي )١( كرات سيراميكية ceramic balls فقط ذات قطر متوسط يبلغ #مم؛ (7) خليط مكوّن بواسطة خلط المحفز (I) وكرات سيراميكية ceramic balls ذات قطر متوسط يبلغ *مم بنسبة حجمية تبلغ ٠0 : Ve و (©) المحفز )1( فقط بالترتيب المذكور لتكوين طبقات ‘eo طولها ٠٠ مم و ٠ ٠ امم و مم بالترتيب. وتم حشو المفاعل الثاني بالتتالي في الاتجاه الذي يبدأ من مدخل الغاز حتى مخرجه بالآتي )١( كرات سيراميكية ceramic balls فقط ذات قطر متوسط aly #مم (Y) خليط مكوّن من خلط المحفز )1( وكرات سيراميكية ceramic balls ذات قطر متوسط يبلغ مم بنسبة حجمية تبلغ \VYY
دسم - Vo :5 و(©) المحفّز (I) فقط لتكوين طبقات طولها Vous pales مم و ١٠٠٠امم بالترتيب. وإلى المفاعل الأول؛ تم إدخال خليط غازي mixed gas يتكوّن من 79 بالحجم من البروبيلين propylene و 717,6 بالحجم من 540 78,7 بالحجم HO ( ويتكون الباقي من 117 وبروبان
م propane ؛ الخ) وذلك بسرعة فراغية تبلغ ١70٠ ساعة ” (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) في المفاعل الأول. ومن خلال الفوهة الموضوعة في الأنبوبة التي توصل مخرج المفاعل الأول ومدخل المفاعل الثاني؛ فإن الهواء الذي تم ضبط درجة حرارته لتكون ٠١ م والرطوبة النسبية لتكون 7850 يتم دفعه بسرعة فراغية تبلغ 179,٠ساعة ' (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) إلى المفاعل الثاني.
٠ وفي هذه الفترة؛ استمر التفاعل بينما تم ضبط درجة حرارة الأوساط الحرارية للمفاعل الأول والمفاعل الثاني بحيث تقع نسبة التحول للبروبيلين propylene في المدى 997+ Ld sar,0 وناتج الأكرولاين acrolein في المدى ١5 +١ مول مع ضغط عند المخرج في المفاعل الثاني يبلغ 6 ميجابسكال (إضغط مطلق). وبعد مضي ٠٠١ ساعة من بداية التفاعل؛ كان ناتج حمض الأكريليك acrylic acid 84 مول#. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid
vo والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة 0١7١م إلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على ؛١ خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid فيها مع استخدام محلول محتوي على حمض الأكريليك acrylic acid وبه 71,8 بالوزن حمض أكريليك acrylic acid 5 70,1 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ¢ وكمية من الهيدروكينون
hydroquinone ٠ تساوي ١٠٠جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك
YVYY
acrylic acid 8 الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم إدخاله إلى
عمود الامتصاص dicey. absorption column ضبط كمية المحلول المحتوي على حمض
الأكريليك acrylic acid بحيث يتم تثبيت تركيز eld في السائل الموجود في قاع عمود
الامتصاص absorption column ليكون 7١١ بالوزن مع استخدام درجة حرارة 4م في Ad م عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق
Al SY عند قمة العمود؛ تم الحصول على محلول محتوي على حمض Jalna)
acrylic acid ¢ به التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة
. ٠,5 تبلغ propylene /البروبيلين absorbent
وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي Zany وتم تشغيل عمود الامتصاص absorption column ٠ )304 أسبوع بدون حث أي زيادة في فقد الضغط في العمود وما يجاوره.
وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ لم يكشف التفتيش عن بوليمر داخل العمود أو في قمته أو في
شبكة الأنابيب.
وتم وضع عينة حجمها #*مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي
تم الحصول عليهاء وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 98 م. وكان ١ _الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو ١١,5 ساعة.
وتم ربط هذا الارتفاع في dap مع طول_الفترة الزمنية التي Ged بداية البلمرة
polymerization . وتدل الفترة القصيرة على أن المحلول يتبلمر بسهولة؛ وتدل الفترة الطويلة
على أن المحلول يتبلمر بصعوبة.
YVYY
ده - (مثال ؟) تم استخدام نفس الجهاز في مثال 2١ وتم حشو المفاعل الأول بالتتالي في الاتجاه الذي يبدأ من مدخل الغاز حتى مخرجة بالآتي )١( كرات سيراميكية ceramic balls فقط ذات قطر متوسط يبلغ *مم؛ (7) خليط مكوّن بواسطة خلط المحفز (I) وكرات سيراميكية ceramic balls ذات قطر م متوسط يبلغ *مم بنسبة حجمية تبلغ 00 : 55؛ و (©) خليط ناتج من خلط )١( Jima والكرات السيراميكية ذات القطر المتوسط الذي يبلغ pad بنسبة حجمية Ve : 0 و )£( المحفز (1) فقط لتكوين طبقات يبلغ طولها ١٠٠مم و 0٠0*مم؛ و ١0 08مم؛ و ١٠7٠مم بالترتيب. وتم حشو المفاعل الثاني بالتتالي في الاتجاه الذي يبدأ من مدخل الغاز حتى مخرجه بالآتي )١( كرات سيراميكية فقط ذات قطر متوسط يبلغ مم (7) خليط مكوّن من خلط المحفز (I) وكرات ٠ سيراسيكية ceramic balls ذات قطر متوسط يبلغ #مم بنسبة حجمية تبلغ (F)s «Yo : Vo المحفز (ID) فقط لتكوين طبقات طولها gaan gaat ٠١٠7؟مم بالترتيب. وإلى المفاعل الأول تم إدخال خليط غازي mixed gas يتكون من 71٠.5 بالحجم من البروبيلين propylene و 715,4 بالحجم من 0 و 77,4 بالحجم 11:0 ( ويتكون الباقي من No و بروبان propane ؛ الخ) وذلك بسرعة فراغية تبلغ Rela ٠3٠0١ (في معدل الضغط ودرجة ١ _الحرارة) في المفاعل الأول. ey خلال الفوهة الموضوعة في الأنبوبة التي توصل مخرج المفاعل الأول ومدخل المفاعل الثاني؛ فإن الهواء الذي تم ضبط درجة حرارته لتكون ١٠م والرطوبة النسبية لتكون 780 يتم دفعه بسرعة فراغية تبلغ TAL), IVE (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) إلى المفاعل الثاني .second reactor وفي هذه الفترة؛ استمر التفاعل بينما تم ضبط درجة حرارة الأوساط الحرارية للمفاعل الأول vy. والمفاعل الثاني بحيث تقع نسبة التحول للبروبيلين propylene في المدى 951+ Ld sar,0 وناتج
YVYY
- الأكرولاين acrolein في المدى ١,5 +١ مول7 مع ضغط عند المخرج في المفاعل الثاني يبلغ , ميجابسكال (إضغط مطلق). وبعد مضي ٠٠١ ساعة من بداية التفاعل؛ كان ناتج حمض الأكريليك acrylic acid 83,9 مول#. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة a VIA إلى عمود ٠ امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات de PU لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid led مع استخدام محلول محتوي على حمض الأكريليك acrylic acid وبه 71,8 بالوزن حمض أكريليك acrylic acid و 77 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ¢ وكمية من الهيدروكينون hydroquinone تساوي ١٠٠جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid). 4 الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم إدخاله إلى عمود الامتصاص . absorption column وعند ضبط كمية المادة الماصة absorbent بحيث يتم تثبيت تركيز الماء في JL الموجود في قاع عمود الامتصاص absorption column ليكون 27١ بالوزن مع استخدام درجة حرارة q ,17م في قمة عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١١,١٠ميجابسكال MPa عند قمة العمودء تم ١ الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك «acrylic acid به التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة absorbent /البروبيلين propylene تبلغ COA وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي 798,59 وتم تشغيل عمود الامتصاص absorption column لمدة أسبوع بدون حث أي زيادة في فقد الضغط في العمود وما يجاوره. ٠ وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ لم يكشف التفتيش عن بوليمر polymer داخل العمود أو في قمته أو في شبكة الأنابيب. YVYYY
د - وتم وضع عينة حجمها #مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي تم الحصول عليهاء وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 98 . وكان الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو 17,7 ساعة. مثال ؟ ٠ تم استخدام نفس الجهاز المستخدم في مثال .١ وتم حشو المفاعل الأول بالتتالي في الاتجاه الذي يبدأ من مدخل الغاز حتى مخرجة بالآتي )١( كرات سيراميكية ceramic balls فقط ذات قطر متوسط يبلغ *مم؛ (7) خليط مكون بواسطة خلط المحفز (I) وكرات سيراميكية ceramic balls ذات قطر متوسط Aly مم بنسبة حجمية تبلغ (V) 500 : 5٠ خليط متكوّن من خلط Saad )0 والكرات السيراميكية ceramic balls ذات القطر المتوسط الذي يبلغ *مم بنسبة حجمية 70 : aT on المحفز (1) فقط لتكوين طبقات طولها 0٠7ممء و 0 90مم؛ و <80مم؛ و (£)5 Fey. بالترتيب. )١( وتم حشو المفاعل الثاني بالتتالي في الاتجاه الذي يبدأ من مدخل الغاز حتى مخرجه بالآتي من خلط (Se خليط )7( mee فقط ذات قطر متوسط يبلغ ceramic balls كرات سيراميكية و(©) 400: Ve وكرات سيراسيكية ذات قطر متوسط يبلغ مم بنسبة حجمية تبلغ (IT) ind) ذات قطر متوسط يبلغ #مم ceramic balls خليط متكون من المحفز 17 وكرات سيراميكية yo و00 مم و pale و )£( المحفز )11( فقط لتكوين طبقات طولها 7٠0 : Av بنسبة حجمية مم و ١٠0٠مم بالترتيب. بالحجم من البروبيلين 7١١ يتكون من mixed gas غازي dada وإلى المفاعل الأول ؛ تم إدخال وبروبان No بالحجم 11.0 ( ويتكون الباقي من 7١ و 717,4 بالحجم من 0 و propylene ساعة ' (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) ١7٠١ ؛ الخ) وذلك بسرعة فراغية تبلغ propane Y-
YVYY
م4 - في المفاعل الأول. ومن خلال الفوهة الموضوعة في الأنبوبة التي توصل مخرج المفاعل الأول ومدخل المفاعل الثاني؛ فإن الهواء الذي تم ضبط درجة حرارته لتكون 7٠١ م والرطوبة النسبية لتكون 780 يتم دفعه بسرعة فراغية تبلغ 00 Rela) (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) إلى المفاعل الثاني.
٠ وفي هذه الفترة؛ استمر التفاعل بينما تم ضبط درجة حرارة الأوساط الحرارية للمفاعل الأول والمفاعل الثاني بحيث تقع نسبة التحول للبروبيلين propylene في المدى حول 997+ ,“مول وناتج الأكرولاين acrolein في المدى حول ١5 +١ مول مع ضغط عند المخرج في المفاعل الثاني ١,16 aly ميجابسكال MPa (إضغط مطلق). وبعد مضي ٠٠١ ساعة من بداية التفاعل؛ كان ناتج حمض الأكريليك acrylic acid 85,8 مول .7 أما الغاز المحتوي على حمض
٠ الأكريليك acrylic acid والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة ١١١ م إلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid فيها مع استخدام محلول مائي للامتصاص يحتوي على IVA بالوزن aes أكريليك acrylic acid و 77,5 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ؛ وكمية من
١ _الهيدروكينون hydroquinone تساوي ١٠٠جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid في الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم إدخاله إلى عمود الامتصاص absorption column . وعند ضبط كمية المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid بحيث يتم تثبيت تركيز الماء في السائل الموجود في قاع عمود الامتصاص absorption column ليكون 7١١ بالوزن مع استخدام درجة حرارة ١ 4م في قمة
Y. عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١١٠ميجابسكال عند قمة العمود؛ تم الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك
YVYY
- sq ؛ به التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة acrylic acid . ٠,١ تبلغ propylene /البروبيلين absorbent في هذا الوقت هي 7 وتم تشغيل عمود الامتصاص absorption وكانت كفاءة الامتصاص لمدة أسبوع بدون حث أي زيادة في فقد الضغط في العمود وما يجاوره. absorption column العمود أو في قمته Jala polymer وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ لم يكشف التفتيش عن بوليمر أو في شبكة الأنابيب. _والتي 207/11 acid وتم وضع عينة حجمها © مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك زيتي عند 45 م. وكان ales تم الحصول عليهاء وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في ساعة. ١5,5 الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو د اف والذي تم الحصول عليه من مثال acrylic acid وتم إدخال الغاز المحتوي على حمض الأكريليك حمض الأكريليك absorption column م إلى عمود امتصاص ١١١7 عند درجة حرارة ¥ باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص dba VE المحتوي على acrylic acid مع استخدام محلول محتوي على حمض led absorbed acrylic acid حمض الأكريليك بالوزن ZV 5 acrylic acid بالوزن من حمض أكريليك ٠8 وبه acrylic acid الأكريليك Vo تساوي ١٠٠"جزء في hydroquinone ء وكمية من الهيدروكينون acetic acid حمض أسيتيك الغاز المحتوي على حمض acrylic acid المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك وعند . . absorption column والذي تم إدخاله إلى عمود الامتصاص acrylic acid الأكريليك بحيث يتم تثبيت تركيز الماء acrylic acid ضبط كمية المحلول المحتوي على حمض الأكريليك ليكون 78 بالوزن مع absorption column في السائل الموجود في قاع عمود الامتصاص x.
YVYY
— وم — استخدام درجة حرارة q ام في Add عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١,١١ ميجابسكال MPa عند قمة العمود + تم الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك acrylic acid 4 التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة absorbent /البروبيلين propylene تبلغ ٠,8 . وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي 797,5 وتم تشغيل عمود الامتصاص column 205001100 ._لمدة أسبوع بدون حث أي زيادة في فقد الضغط بجوار عمود الامتصاص absorption column . وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ لم يكشف التفتيش عن polymer ads داخل العمود أو في قمته أو في شبكة الأنابيب. وتم وضع عينة حجمها © مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي ٠ ثم الحصول gle وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 46 م. OSs الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو ١8,8 ساعة. مثال ه تم استخدام المفاعلين الأول والثاني المستخدمين في مثال ١ وقد تم حشوهما بنفس المحفزء لتكوين طبقات طولها You مم و 800 مم و ١٠7*مم بالترتيب في المفاعل الأول وطبقات \o طولها ٠٠5 ممو ٠ ممو ير مم بالترتيب في المفاعل الثاني. وإلى المفاعل الأول؛ تم إدخال خليط غازي mixed gas يتكون من 78 بالحجم من البروبيلين propylene » و4,4 71 بالحجم من 0 ؛ و 79,76 بالحجم 11:0 (ويتكون الباقي من (Ny وبروبان propane ؛ الخ) وذلك بسرعة فراغية تبلغ 500١ساعة ' (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) YVYYY
١ه - في المفاعل الأول. ومن خلال الفوهة الموضوعة على الأنبوبة التي توصل مخرج لمفاعل الأول ومدخل المفاعل الثاني لم يتم إدخال أي شئ. وفي هذه الفترة؛ استمر التفاعل بينما تم ضبط درجات حرارة الأوساط الحرارية للمفاعل الأول والمفاعل الثاني بحيث تقع نسبة التحول للبروبيلين propylene في المدى حول 597+ #,٠مول7 ٠ وناتج الأكرولين acrolein في المدى حول ١,5 +١ مول7 مع ضغط عند المخرج في المفاعل الثاني ١19 aly ميجابسكال إضغط (le وبعد مضي ٠٠١ ساعة من بداية التفاعل. كان ناتج حمض الأكريليك ALY acrylic acid مول7. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك 8 #ناوعة_والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة ١77 م إلى sec 3 امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE ٠ خطوة؛ء باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص حمض الأكريليك led absorbed acrylic acid مع استخدام محلول مائي للامتصاص يحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid وبه 71,8 بالوزن حمض أكريليك acrylic acid و 7,8 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ء وكمية من الهيدروكينون hydroquinone تساوي ١٠٠جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid في الغاز المحتوي على حمض ١ الأكريليك acrylic acid والذي تم إدخاله إلى عمود الامتصاص die 5 . absorption column ضبط كمية المادة الماصة absorbent بحيث يتم تثبيت تركيز الماء في السائل الموجود في قاع عمود الامتصاص absorption column ليكون 5٠ 7 بالوزن مع استخدام درجة حرارة لم في ddd عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١ ٠ميجابسكال عند قمة aged) تم الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك acrylic acid Y. 4 التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة absorbent /البروبيلين propylene تبلغ ٠,١ . YVY'YV
Y _ 0 — وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي 798,9 وتم تشغيل عمود الامتصاص absorption column لمدة أسبوع بدون حث أي زيادة في فقد الضغط في العمود وما يجاوره. وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ لم يكشف التفتيش عن بوليمر polymer داخل العمود أو في قمته أو في شبكة الأنابيب. © وتم وضع عينة حجمها © مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي تم الحصول dele وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 96 م. وكان الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو AY ساعة. مثال 6 تم استخدام المفاعلين الأول والثاني المستخدمين في مثال .١ وقد تم حشوهما بنفس المحفز. ٠ ا لتكوين cilia طولها ١٠٠مم و 00٠مم و ١٠17مم بالترتيب في المفاعل الأول وطبقات طولها ٠٠ مم و ٠ ٠ /أمم و مم بالترتيب في المفاعل الثاني. وإلى المفاعل الأول؛ تم إدخال خليط غازي mixed gas يتكوّن من 79 anally من البروبيلين propylene و 717,3 بالحجم Op و 7/855 بالحجم HO ( ويتكون الباقي من Ny وبروبان propane ¢ &( وذلك بسرعة فراغية تبلغ ٠ ساعة ا (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) vo في المفاعل (gay WJ) خلال الفوهة الموضوعة في الأنبوبة التي توصل مخرج المفاعل الأول ومدخل المفاعل الثاني؛ فإن الهواء الذي تم ضبط درجة حرارته لتكون ١7م والرطوبة النسبية لتكون 77850 يتم دفعه بسرعة فراغية تبلغ 747,٠ساعة ' (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) إلى المفاعل الثاني. اناا
- سان وفي هذه الفترة؛ استمر التفاعل بينما تم ضبط درجاً حرارة الأوساط الحرارية للمفاعل الأول والمفاعل الثاني بحيث تقع نسبة التحول للبروبيلين propylene في المدى حول 257 Ida, وناتج الأكرولاين acrolein 8 المدى حول ١,6 +١ مول مع ضغط عند المخرج في المفاعل الثاني يبلغ ١,١١ ميجابسكال (إضغط مطلق). وبعد مضي ٠٠١ ساعة من بداية التفاعل» كان ٠ ناتج حمض الأكريليك acrylic acid 87,7 مول#. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة ١7١ م إلى sec 3 امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص حمض AL SY led absorbed acrylic acid مع استخدام محلول (Ale من المادة الماصة absorbent يحتوي على ٠ حمض الأكريليك acrylic acid وبه 71,8 بالوزن من حمض أكريليك acrylic acid م7 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ¢ وكمية من الهيدروكينون hydroquinone تساوي ١٠"جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid في الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم Alay إلى عمود الامتصاضص absorption column بحيث تكون النسبة بين معدل تدفق المادة الماصة absorbent والبروبيلين propylene ثابتة عند Oo وفي هذا الوقت تم ضبط درجة الحرارة لتكون 3,7لام في قمة عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١١,١ميجابسكال عند قمة العمودء وكان تركيز الماء عند قمة العمود YO وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي 47,1 وتم تشغيل عمود الامتصاص absorption column لمدة أسبوع بدون الحث على أي زيادة في فقد الضغط في العمود وما يجاوره. وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ تم © الكشف عن كمية معينة من البوليمر polymer داخل العمود وفي قمته وفي شبكة الأنابيب. YVY'Y
_ 4 م — وتم وضع عينة حجمها مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي تم الحصول عليهاء وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 95 م. وكان الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو ١1١,6 ساعة. مثال مقارن رقم ١ متم استخدام المفاعلين الأول والثاني المستخدمين في مثال 2١ وقد تم حشوهما بنفس المحفز. لتكوين طبقات طولها gastos 0٠0امم و aa¥ Fes بالترتيب في المفاعل الأول وطبقات طولها A امم و ٠٠ أمم و q ٠٠ امم بالترتيب في المفاعل الثاني ٠ وإلى المفاعل الأول؛ تم إدخال خليط غازي mixed gas يتكوّن من 77 بالحجم من البروبيلين propylene و 7٠,8 بالحجم Op و 79,59 بالحجم 11:0 ( ويتكوّن الباقي من Ny وبروبان propane ٠ ¢ الخ) وذلك بسرعة فراغية تبلغ ١75٠ ساعة ' (في معدل الضغط ودرجة الحرارة) في المفاعل الأول. ومن خلال الفوهة الموضوعة في الأنبوبة التي توصل مخرج المفاعل الأول ومدخل المفاعل الثاني؛ لم يتم Jad أي شئ. وفي هذه الفترة؛ استمر التفاعل بينما تم ضبط درجات حرارة الأوساط الحرارية للمفاعل الأول والمفاعل الثاني بحيث تقع نسبة التحول للبروبيلين propylene في المدى حول 997+ #,.مول / ١ وناتج الأكرولاين acrolein في المدى حول ١.5 +١ مول مع ضغط عند الخرج في المفاعل الثاني يبلغ V0 + ميجابسكال (إضغط مطلق) . وبعد مضي ٠ ساعة من بداية التفاعل؛ء كان ناتج حمض الأكريليك AY,A acrylic acid مول7. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة YY 5 إلى عمود امتصاص absorption column بكلا ١
دوه -
حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات
اللازمة لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid فيها مع استخدام محلول مائي من
المادة الماصة absorbent يحتوي على 71,8 بالوزن حمض أكريليك acrylic acid و م748
بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ¢ وكمية من الهيدروكينون hydroquinone تساوي ٠١٠"جزء ٠ في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid الغاز المحتوي على
حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم allay إلى عمود الامتصاص absorption column .
وعند ضبط كمية المادة الماصة absorbent بحيث يتم تثبيت تركيز الماء في السائل الموجود في
قاع عمود الامتصاص absorption column ليكون ZY بالوزن مع استخدام درجة حرارة
q 1م في قمة عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط 1 مطلق ١١,١ميجابسكال عند قمة العمود؛ تم الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك
acid 205111 .به التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة
.+,A تبلغ propylene /البروبيلين absorbent
وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي 798,7._ aay تشغيل عمود الامتصاص
absorption column لمدة © أيام بشكل مستمر تم وقف التشغيل بسبب زيادة الفقد في الضغط ١ في العمود وما يجاوره. وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ كشف التفتيش عن كمية يعتد بها من
البوليمر polymer داخل العمود وفي قمته وفي شبكة الأنابيب.
وتم وضع عينة حجمها © مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي
تم الحصول عليهاء وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 46 م. OSs
الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو ١١,48 ساعة.
YVYYY
اه - مثال مقارن رقم ؟ تم تنفيذ تفاعل باتباع الإجراء السابق اتباعه في المثال المقارن رقم ١ مع تغيير تركيز البروبيلين propylene إلى 70.8 بالحجم؛ وتركيز 02 إلى 714,4 بالحجم وتركيز HO إلى 76,١١بالحجم بالترتيب في خليط الغاز mixed gas الواصل إلى المفاعل الأول. وبعد مضي ٠٠١ ساعة من ٠ بداية (dela كان ناتج حمض الأكريليك acrylic acid 87,4 مول7. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم إدخاله عند درجة حرارة ١١7١ 5 إلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص حمض الأكريليك absorbed acrylic acid فيها مع استخدام محلول (Ale من المادة الماصة absorbent ٠ يحتوي على 71,8 بالوزن حمض أكريليك acrylic acid 5 )76 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ء وكمية من الهيدروكينون hydroquinone تساوي ١٠٠7جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid في الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم إدخاله إلى عمود الامتصاص . absorption column وعند ضبط كمية المحلول المائي من المادة الماصة absorbent بحيث يتم تثبيت تركيز الماء في السائل الموجود oe في قاع عمود الامتصاص absorption column ليكون 775 بالوزن مع استخدام درجة حرارة q م في قمة عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١١,١ميجابسكال عند قمة العمود؛ تم الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك acrylic acid 4 التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة absorbent /البروبيلين propylene تبلغ .+,A YVYY
لان - وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي W969 بعدما تم تشغيل عمود الامتصاص absorption column لمدة أربعة أيام تم وقف تشغيله بسبب اكتشاف فقد للضغط في العمود وما يجاوره. وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ تم الكشف عن كمية يعتد بها من البوليمر polymer داخل العمود وفي قمته وفي شبكة الأنابيب. © وتم وضع عينة حجمها © من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي تم الحصول clade وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 96 م. وكان الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو ١١,8 ساعة. Jl مقارن رقم ؟ تم dm تفاعل باتباع الإجراء السابق اتباعه في المثال المقارن رقم ؟ مع تغيير تركيز 11:0 في ٠ الخليط الغازي Jalal mixed gas إلى المفاعل الأول ليصبح 74,76 بالحجم. وبعد مضي ٠٠١ ساعة من بداية التفاعل؛ كان ناتج حمض الأكريليك AVY acrylic acid مول7. أما الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي يتم الحصول عليه عند تلك النقطة فقد تم allay عند درجة حرارة ١7١ م إلى عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid المحتوي على VE خطوة؛ باعتبارها العدد النظري للخطوات اللازمة لامتصاص 16 حمض الأكريليك absorbed acrylic acid فيها مع استخدام محلول مائي للامتصاص يحتوي على 71,8 بالوزن من حمض أكريليك acrylic acid و 0,¥ 7 بالوزن حمض أسيتيك acetic acid ¢ وكمية من الهيدروكينون hydroquinone تساوي ١٠٠جزء في المليون بالوزن استناداً على كمية حمض الأكريليك acrylic acid في_الغاز المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والذي تم إدخاله إلى عمود الامتصاص absorption column . وعند ضبط كمية cv. المادة الماصة absorbent بحيث يتم تثبيت تركيز الماء في السائل الموجود في قاع عمود YVYYY
oA — - الامتصاص absorption column ليكون 7 7 بالوزن مع استخدام درجة حرارة 4م في Ad عمود امتصاص absorption column حمض الأكريليك acrylic acid وضغط مطلق ١ميجابسكال عند قمة gall تم الحصول على محلول محتوي على حمض الأكريليك acrylic acid 4 التركيز المستهدف من الماء عند نسبة وزنية للتدفق بين كمية المادة الماصة absorbent ٠ /البروبيلين propylene تبلغ ٠,9 . وكانت كفاءة الامتصاص absorption في هذا الوقت هي JAL! وتم تشغيل عمود الامتصاص saa! absorption column أسبوع بدون حث أي زيادة في فقد الضغط في العمود وما يجاوره. وعندما تم فتح العمود وتفتيشه؛ لم يكشف التفتيش عن بوليمر polymer داخل العمود وفي قمته وفي شبكة الأنابيب. Ne وثم وضع die حجمها #*مل من المحلول المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid والتي تم الحصول عليهاء وذلك في أنبوبة اختبار. وتم غمر الأنبوبة في حمام زيتي عند 96 م. وكان الزمن اللازم لكي ترتفع لزوجة العينة هو Alito ل ا
Claims (1)
- oq - - عناصر الحماية-١ ١ طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid تتضمن:Y خطوة إدخال خليط غازي mixed gas يحتوي على البروبيلين propylene و y الأكسجين الجزيئي molecular oxygen إلى منطقة Jeli محشوة بمحفز أكسيد ¢ معقد complex oxide catalyst 43 موليبدنوم molybdenum و بزموت bismuth ° كمكونات أساسية وأكسدة البروبيلين propylene والحصول على غاز يحتوي على 1 أكرولين cacrolein وخطوة إدخال الغاز المذكور المحتوى على أكرولين acrolein ل في منطقة التفاعل الثانية المحشوة بمحفز من أكسيد complex oxide catalystaiae A به موليبدنوم molybdenum و فاناديوم vanadium كمكونات أساسية يتم الحصول q على غاز يحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid ¢acrylic acid وعلى خطوة لإدخال الغاز المذكور المحتوي على حمض الأكريليك ٠١ ليتلامس acrylic acid absorption column في برج امتصاص حمض الأكريليك ١١ المذكورة absorbent يتم إدخال المادة الماصة Cua absorbent فيه مع مادة ماصة VY acrylic acid absorption column إلى برج امتصاص حمض الأكريليك VY و 1,0 مرة قدر معدل التدفق الكتلي ٠,١ المذكور بمعدل تدفق كتلي يتراوح بين " للبروبلين الداخل إلى المفاعل الأول المذكور وبذلك يتم الحصول على محلول Vo وتتضمن الطريقة الخطوات التالية: acrylic acid يحتوي على حمض أكريليك 1 المذكور الذي يتم إدخاله إلى منطقة التفاعل mixed gas لل (أ) الخليط الغازي 716 به بين 7 و propylene الأولى المذكورة يتراوح تركيز البروبيلين YA بالحجم؛ و Vey ويتراوح تركيز الماء به بين صفر anally 4YVYyy- 1. =Y. (ب) المحلول المذكور المحتوي على حمض الأكريليك acrylic acid الذي تم 71١ امتصاصه في برج امتصاص حمض الأكريليك acrylic acid absorption Sd column YY يتراوح تركيز الماء به بين ١ و 748 بالوزن. ail Gy dl -7 ١ الحماية رقم ١٠ حيث G8 OS الأساسي Y للمادة الماصة absorbent المذكورة هو الماء. ١ »*-. طريقة لإنتاج حمض الأكريليك acrylic acid تتضمن: propylene يحتوي على البروبيلين mixed gas خطوة إدخال خليط غازي Y إلى منطقة تفاعل محشوة بمحفز أكسيد molecular oxygen J jl والأكسجين 7 bismuth وبزموث molybdenum به موليبدنوم complex oxide catalyst معقد ¢ والحصول على غاز يحتوي على propylene هه كمكونات أساسية وأكسدة البروبيلين وخطوة إدخال الغاز المذكور المحتوى على أكرولين cacrolein أكرولاين 1 complex هاه في منطقة التفاعل الثانية المحشوة بمحفز من أكسيد معقد 7 كمكونات vanadium وفاناديوم molybdenum _به موليبدنوم 010 catalyst A ؛ acrylic acid أساسية يتم الحصول على غاز يحتوي على حمض الأكريليك q acrylic acid وعلى خطوة لإدخال الغاز المذكور المحتوي على حمض الأكريليك ٠١ ليتلامس acrylic acid absorption column في برج امتصاص حمض الأكريليك ١١ absorbent يتم إدخال المادة الماصة Cus absorbent فيه مع مادة ماصة VY acrylic acid absorption column المذكورة إلى برج امتصاص حمض الأكريليك VY و 1,9 مرة قدر معدل التدفق الكتلي ١١ المذكور بمعدل تدفق كتلي يتراوح بين ١ إلى المفاعل الأول المذكور؛ وبذلك يتم الحصول Jalal propylene للبروبيلين Vo وتتضمن الطريقة acrylic acid على محلول يحتوي على حمض أكريليك 1 اانا- ١ -لال الخطوات التالية: م 0( يتراوح التركيز المذكور للبروبيلين propylene في خليط الغاز mixed gas 4 المذكور الداخل إلى منطقة التفاعل الأولى المذكورة بين ١ و 719 بالحجم؛ ٠١ ويتراوح تركيز الماء في خليط الغاز mixed gas المذكور بين صفر و١٠٠7 7 بالحجم؛ وYY (ب) يتم ضبط تركيز الماء المذكور في المحلول المذكور المحتوي على حمض YY الأكريليك Sd acrylic acid الحصول عليه في عمود امتصاص absorption column Y¢ حمض الأكريليك Susy acrylic acid يتراوح بين ١ Yo و Ato بالوزن وذلك بضبط كمية المادة الماصة absorbent التي يتم 4 إدخالها.absorbent تتراوح كمية المادة الماصة Cum لعنصر الحماية رقم ؛ Gig ؛- طريقة ١ و ©#,٠مرة قدر كمية التدفق الكتلي للبروبيلين ١ المطلوب إدخالها بين Y إلى منطقة التفاعل الأولي المذكورة. Jalal propylene v-o ١ طريقة لإنتاج حمض البولي أكريليك polyacrylic تشتمل على بلمرة حمض الأكريليك acrylic acid الذي يتم الحصول عليه بالطريقة السابق ذكرها في 7 عنصر الحماية .)١(١ 1 طريقة لإنتاج حمض البولي أكريليك polyacrylic تشتمل على بلمرة حمض Y الأكريليك acrylic acid الذي يتم الحصول عليه بالطريقة السابق ذكرها في و عنصر الحماية (Y)YVYY
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002231449A JP3908118B2 (ja) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | アクリル酸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA03240239B1 true SA03240239B1 (ar) | 2007-03-10 |
Family
ID=30437772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA03240239A SA03240239B1 (ar) | 2002-08-08 | 2003-08-06 | طريقة لانتاج حمض الاكريليك acrylic acid |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7038079B2 (ar) |
| EP (1) | EP1388532B1 (ar) |
| JP (1) | JP3908118B2 (ar) |
| KR (1) | KR20040014281A (ar) |
| CN (1) | CN1480441A (ar) |
| BR (1) | BR0302812A (ar) |
| DE (1) | DE60321625D1 (ar) |
| SA (1) | SA03240239B1 (ar) |
| SG (1) | SG120111A1 (ar) |
| TW (1) | TWI312777B (ar) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003238485A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-08-27 | Nippon Shokubai Co Ltd | （メタ）アクリル酸の捕集方法および装置 |
| JP4056429B2 (ja) | 2003-06-05 | 2008-03-05 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| JP4639655B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2011-02-23 | 株式会社明電舎 | 改質燃料製造方法および加熱脱水システム |
| US8431743B2 (en) | 2004-07-01 | 2013-04-30 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acrylic acid by heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene |
| US7705181B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-04-27 | Basf Akiengesellschaft | Process for removing methacrylic acid from liquid phase comprising acrylic acid as a main constituent and target product, and methacrylic acid as a secondary component |
| JP4256887B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2009-04-22 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| JP4948158B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-06-06 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸溶液を得るためのシステムおよび（メタ）アクリル酸の製造方法 |
| JP5153137B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2013-02-27 | 株式会社日本触媒 | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| WO2008081907A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
| CN101260032B (zh) * | 2008-01-27 | 2010-09-29 | 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司 | 丙烯两步加氧法制丙烯酸的改进工艺 |
| DE102008040799A1 (de) | 2008-07-28 | 2008-12-11 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| RU2515279C9 (ru) | 2008-07-28 | 2015-02-20 | Басф Се | Способ разделения акриловой кислоты, содержащейся в качестве основного компонента, и глиоксаля, содержащегося в качестве побочного продукта в газообразной смеси продуктов частичного гетерогенно катализируемого парофазного окисления соединения-предшественника акриловой кислоты, содержащего 3 атома углерода |
| DE102008041573A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| JP2011121048A (ja) | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Rohm & Haas Co | 固体触媒物質をブレンドし、管状構造物に装填する方法 |
| US9149799B2 (en) * | 2010-04-28 | 2015-10-06 | Basf Se | Eggshell catalyst consisting of a hollow cylindrical support body and a catalytically active oxide material applied to the outer surface of the support body |
| DE102010042216A1 (de) | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
| WO2012073584A1 (ja) | 2010-12-03 | 2012-06-07 | 株式会社日本触媒 | 不飽和カルボン酸製造用触媒および該触媒を用いる不飽和カルボン酸の製造方法 |
| US9440903B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-09-13 | Arkema Inc. | Shell and tube oxidation reactor with improved resistance to fouling |
| CN105098527B (zh) * | 2015-08-07 | 2018-09-14 | 徐业友 | 无飞线插线板 |
| WO2017137348A1 (de) | 2016-02-08 | 2017-08-17 | Basf Se | Polymerisationsinhibierte wässrige acrylsäurelösungen |
| CN105833670A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-10 | 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 | 一种丙烯酸精制急冷塔 |
| WO2020020697A1 (de) | 2018-07-26 | 2020-01-30 | Basf Se | Verfahren zur hemmung der unerwünschten radikalischen polymerisation von in einer flüssigen phase p befindlicher acrylsäure |
| CN112439300A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 制备丙烯酸的尾气处理系统及尾气处理方法 |
| CN115335354A (zh) | 2020-03-26 | 2022-11-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 抑制存在于液相p中的丙烯酸的不期望的自由基聚合的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102536A (en) | 1979-01-30 | 1980-08-05 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of acrylic acid |
| JPS5673041A (en) | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of acrylic acid |
| US6639106B1 (en) | 1999-07-23 | 2003-10-28 | Rohm And Haas Company | Process for preparing and purifying acrylic acid from propylene having improved capacity |
| JP3938646B2 (ja) | 2000-01-14 | 2007-06-27 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP2001247510A (ja) | 2000-03-08 | 2001-09-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
| JP2002161066A (ja) | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Toagosei Co Ltd | アクリル酸の製造方法 |
-
2002
- 2002-08-08 JP JP2002231449A patent/JP3908118B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-08-01 US US10/632,762 patent/US7038079B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-05 KR KR1020030054130A patent/KR20040014281A/ko active Search and Examination
- 2003-08-05 TW TW092121430A patent/TWI312777B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-08-06 CN CNA03127420XA patent/CN1480441A/zh active Pending
- 2003-08-06 SG SG200304220A patent/SG120111A1/en unknown
- 2003-08-06 SA SA03240239A patent/SA03240239B1/ar unknown
- 2003-08-07 EP EP03254930A patent/EP1388532B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-07 DE DE60321625T patent/DE60321625D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-08 BR BR0302812-7A patent/BR0302812A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1388532A1 (en) | 2004-02-11 |
| TW200404055A (en) | 2004-03-16 |
| CN1480441A (zh) | 2004-03-10 |
| SG120111A1 (en) | 2006-03-28 |
| JP3908118B2 (ja) | 2007-04-25 |
| BR0302812A (pt) | 2005-05-03 |
| KR20040014281A (ko) | 2004-02-14 |
| JP2004067616A (ja) | 2004-03-04 |
| US7038079B2 (en) | 2006-05-02 |
| US20040030185A1 (en) | 2004-02-12 |
| DE60321625D1 (de) | 2008-07-31 |
| TWI312777B (en) | 2009-08-01 |
| EP1388532B1 (en) | 2008-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA03240239B1 (ar) | طريقة لانتاج حمض الاكريليك acrylic acid | |
| EP1382592B1 (en) | Method for production of acrylic acid | |
| US7319168B2 (en) | Process for producing aliphatic carboxylic acid | |
| EP1388533B1 (en) | Method for production of acrylic acid | |
| TWI415826B (zh) | 丙酮合氰化氫的蒸餾處理法及製造甲基丙烯酸酯和轉換產物的方法 | |
| US20150344621A1 (en) | Aqueous solution comprising acrylic acid and the conjugate base thereof | |
| DE102008001435A1 (de) | Verfahren zur Übertragung von Wärme auf eine monomere Acrylsäure, Acrylsäure-Michael-Oligomere und Acrylsäurepolymerisat gelöst enthaltende Flüssigkeit | |
| JP2023100734A (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造方法 | |
| EP2275400B1 (en) | Process for producing acrylic acid, and process for producing hydrophilic resin and process for producing water absorptive resin using the process | |
| JPS6043056B2 (ja) | ２−ヒドロキシアルキルアクリレ−トまたは２−ヒドロキシアルキルメタクリレ−トの精製方法 | |
| JP2010070579A (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| JP2020142990A (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造方法 | |
| WO2005110959A1 (ja) | （メタ）アクリル酸または（メタ）アクロレインの製造方法 |