SA03230560B1 - عملية لبلمرة الأوليفينات polymerization of olefins - Google Patents

عملية لبلمرة الأوليفينات polymerization of olefins Download PDF

Info

Publication number
SA03230560B1
SA03230560B1 SA3230560A SA03230560A SA03230560B1 SA 03230560 B1 SA03230560 B1 SA 03230560B1 SA 3230560 A SA3230560 A SA 3230560A SA 03230560 A SA03230560 A SA 03230560A SA 03230560 B1 SA03230560 B1 SA 03230560B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
catalyst component
catalyst
less
polymerization
diameter
Prior art date
Application number
SA3230560A
Other languages
English (en)
Inventor
كولينا جياني
فوسكو اوفيليا
شيكوت كاريون ادواردو
جيل البيرتو
دولي فوليكر
كلاسين هورست
كاجيرباوير كارل- هينز
Original Assignee
باسيل بولي أوليفين ايطاليا اس . بي . ايه
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by باسيل بولي أوليفين ايطاليا اس . بي . ايه filed Critical باسيل بولي أوليفين ايطاليا اس . بي . ايه
Publication of SA03230560B1 publication Critical patent/SA03230560B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02—Ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F10/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F110/06—Propene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الإختراع الحالي بعملية لبلمرة الأوليفينات polymerization of olefins CH2 CHR = ، حيث أن R يكون هيدروجين hydrogen أو هيدروكربون hydrocarbon radical يتضمن ١ حتى ١٢ ذرة كربون، نتم العملية في وجود مكون المحفز catalyst component (A) يتضمن Mg و Ti وhalogen كعناصر ضرورية وفى وجود مكونالمحفز catalyst component (B) القادر على إنتاج بوليمر polymer ، تحت نفس ظروف البلمرة polymerization ، بمتوسط حجم جسيمي أقل من متوسط الحجم الجسيمي الذي يمكن الحصول عليه بواسطة مكون المحفز catalyst component المذكور A. وتقدم العملية المذكورة بوليمرات polymers ذات كثافة ظاهرية زائدة.

Description

Y polymerization of olefins ‏عملية لبلمرة الأوليفينات‎ ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق الإختراع الحالي بعملية لبلمرة الأوليفينات ‎CH, = CHR polymerization of olefins‏ حيث يكون ‎R‏ عبارة عن هيدروجين ‎hydrogen‏ أو هيدروكربايل ‎hydrocarbyl‏ يحتوي على ‎١‏ إلى ‎١١‏ ذرة كربون لغرض الحصول على البوليمر ‎polymer‏ بكثافة ظاهرية زائدة؛ ولغرض عمل © مخلوطات محفز معينة مناسبة للاستخدام في العملية المذكورة. وعلى وجه التحديد يتعلق الإختراع الحالي باستخدام خليط من عناصر المحفزء في عملية البلمرة ‎polymerization‏ المذكورة؛ تكون قادرة على تكوين كسور بوليمر ذات متوسط حجم جسيمي مختلف. و محفزات ‎catalysts‏ 21681-112118_التي تستند إلى ‎halogen Ti - Mg‏ هي محفزات معروفة في الفن وتستخدم بشكل عام في المحطات الصناعية لبلمرة الأوليفين ‎olefin polymerization‏ . ‎Ve‏ وهذه الفئة الكبيرة تتضمن درجات معينة من المحفزات ‎catalysts‏ التي تستخدم استناداً إلى ما بها من مميزات في تحضير أنواع معينة من البوليمرات ‎polymers‏ . وصف عام للاختراع وكقاعدة عامة؛ فإن المحفزات ‎catalysts‏ المطلوبة هي المحفزات ‎catalysts‏ القادرة على تقديم خواص البوليمر ‎polymer‏ المطلوبة مع السماح بحفاظ المحطة على إنتاجيتها العالية. وأحد ‎٠‏ المعاملات التي تشير إلى الإنتاجية العالية هي الكثافة الظاهرية للبوليمر. وبشكل عام فكلما إزدادت الكثافة الظاهرية للبوليمر زادت إنتاجية المحطة؛ وفي بعض الحالات؛ لا يمكن استخدام المحفزات ‎١*5‏ القادرة على تقديم الكثافة الظاهرية العالية؛ ويرجع ذلك إلى عدم قدرتها على تقديم v
خواص أخرى مفضلة إلى البوليمرات 20170068 أو أنها لا تناسب عملية البلمرة ‎polymerization‏ ‏المعينة؛ والمشكلة ‎Lan‏ على سبيل المثال حين يتم إنتاج بوليمر مشترك ‎copolymer‏ متغاير الأطوار» مع نفس المحفز؛ في خطوتين متتابعتين للبلمرة. والبوليمر ‎polymer‏ المتغاير الأطوار هو البوليمر ‎polymer‏ الذي يتكون من طور بللوري من ‎crystalline polyolefin polyolefin‏ ‎phase ©‏ (قالب) ينتشر فيه الطور غير المتين ‎propylene/ethylene and/or ( amorphous phase‏ ‎.(alpha-olefin copolymer‏ وفي هذه الحالة؛ ‎Yas‏ من المحفز الذي يقدم كثافة ظاهرية ‎Alle‏ يجب أن يحتوي المحفز المناسب على مسامية معينة من أجل توليد قالب بللوري مسامي ينمو بداخله الطور غير المتبلر ‎amorphous phase‏ دون أن يؤدي لظاهرة وجود الأوساخ. وكنتيجة لذلك يتم
إنتاج البوليمرات ‎polymers‏ المطلوبة بإنتاجية للمحطة تقل عن الحد الأقصى الذي يمكن بلوغه. ‎٠‏ ولقد وجد ‎Ws‏ الطالب أنه باستخدام مخلوطات محفز معينة؛ من الممكن تعزيز الكثافة الظاهرية للبوليمرات 65 ومن ثم إنتاجية عمليات البلمرة ‎polymerization‏ ¢ مع الحفاظ في الوقت
نفسه على الخواص المطلوبة للبوليمرات ‎polymers‏ . وبناءاً على ذلك؛ فإن غرض الإختراع الحالي عملية لبلمرة الأوليفينات ‎polymerization of olefins‏ ‎ua «CH; = CHR ٠٠١‏ أن ‎SR‏ شق هيدروكربون ‎hydrocarbon radical‏ أو ‎hydrogen‏ مع ‎١‏ ‏حتى ‎١١‏ ذرة كربون؛ تتم في وجود مكون المحفز ‎(A) catalyst component‏ يتضمن ‎Ti s Mg‏ ‎halogen‏ كعناصر ضرورية وفي وجود مكون المحفز ‎catalyst component‏ (3) قادر على إنتاج بوليمر؛ تحت نفس ظروف البلمرة + بمتوسط حجم جسيمي أقل من متوسط الحجم الجسيمي الذي يمكن الحصول عليه بواسطة مكون المحفز ‎catalyst component‏ ‎Ye‏ المذكور م. لا ‎٠١‏
¢ ‎(B)‏ أقل 770 على الأقل من البوليمر ‎polymer‏ الذي تم الحصول عليه من ‎(A)‏ والأكثر تفضيلاً أقل من 740 على الأقل من البوليمر ‎polymer‏ الذي تم الحصول عليه من ‎(A)‏ ‏وقد يتم اختيار مكون المحفز ‎(B) catalyst component‏ من عناصر المحفز المعروفة في الفن؛ شريطة أن تكون قادرة على تقديم القطر المناسب للبوليمر ؛ ويتضمن مكون المحفز ‎(B) catalyst component‏ بشكل مفضل ‎Mg‏ و ‎halogens Ti‏ كعناصر جوهرية. وفي النموذج المعين الأول من الإختراع الحالي؛ يكون لمكون المحفز ‎(B) catalyst component‏ نفس مميزات مكون المحفز ‎(A) catalyst component‏ بشكل أساسي؛ فيما عدا النشاط الأكثر انخفاضاً تحت نفس ظروف البلمرة ‎polymerization‏ . ويكون النشاط المذكور على وجه التحديد ‎٠‏ أقل 770 على الأقل بشكل مفضل عن نشاط ‎(A)‏ والأكثر تفضيلاً أقل 770 على الأقل. ولقد وجد الطالب؛ في الواقع أن المحفز ذو نشاط أكثر انخفاضاً أثناء نفس زمن وظروف البلمرة ‎polymerization‏ ¢ يؤدي لوجود بوليمر ذو حجم جسيمي أصغر وبالتاليء؛ فإن نتائج الكثافة الظاهرية الإجمالية للبوليمر (كما ثم الحصول عليها من عناصر المحفز ‎A+B‏ ( تزداد فيما يخص الكثافة الظاهرية الإجمالية التي يتم الحصول عليها باستخدام ‎(A)‏ فقط. ‎Ve‏ وفي نموذج معين ‎OU‏ من الإختراع الحالي؛ تتم عملية البلمرة ع0 تدا باستخدام خليط محفز من عناصر المحفز ‎(A)‏ و ‎(B)‏ تتضمن كل منهما ‎Mg‏ و ‎halogens Ti‏ كعناصر ضرورية وتتسم بأن ‎(B)‏ توجد في كمية تتراوح من ‎١‏ حتى 7960 بالوزن من إجمالي ‎dais (A+B)‏ من ‎٠١‏ حتى 700 بالوزن وتكون ذات متوسط قطر أكثر انخفاضاً ‎Leg‏ يتصل بالمحفز ‎A‏ ‏ا ‎٠١‏ o ‏وبشكل مفضلء يكون الفرق بين متوسط قطر مكوني المحفز على النحو الذي يكون متوسط قطر‎ ‏يساوي م من قيمة متوسط قطر كسر‎ B catalyst component ‏المحفز‎ a fraction ‏كسر‎ ‏أو أقل من ذلك. وبشكل مفضل يكون متوسط‎ A catalyst component ‏مكون المحفز‎ 28
A ‏من متوسط قطر‎ 78 ٠ ‏قطر 3 أقل من‎ وفي الجانب المفضل من هذا النموذج يكون متوسط القطر الجسيمي لمكون المحفز ‎(eB catalyst component‏ © إلى ‎<١‏ ميكرو ميللي؛ ويفضل من © حتى 58 ميكرو ميللي؛ بينما يتراوح مكون المحفز ‎A catalyst component‏ من ‎٠١‏ إلى ‎٠‏ ميكرو ميللي ويفضل من ‎Yo‏ ‏إلى ‎VY‏ ميكرو ميللي؛ ويفضل من 0 حتى £0 ميكرو ميللي والأكثر تفضيلاً من 0“ حتى 0 ميكرو ميللي؛ وحين يتم تشغيل الإختراع وفقاً لهذا النموذج؛ يفضل أن يكون لمكوني المحفز نفس ‎Yo‏ النشاط بشكل رئيسي. ويكون الإختراع الحالي فعال على وجه التحديد حين يكون لمكوني المحفز ‎A‏ و 18 نفس التوزيع الدقيق للحجم الجسيمي ‎PSD‏ وقد يتم حساب عرض توزيع الحجم الجسيمي وفقاً للصيغة ‎P90- PIO‏ ‎P50‏ ‏حيث أن 0 هو قيمة القطر حيث أن 790 من إجمالي الجسيمات تكون ذات قطر أقل من تلك ‎Ne‏ القيمة؛ و ‎P10‏ هو ‎dad‏ القطر؛ حيث أن ‎7٠١0‏ من إجمالي الجسيمات تكون ذات قطر أقل من ثلك القيمة و ‎PSO‏ هو قيمة القطر حيث أن ‎٠‏ 79 من إجمالي الجسيمات تكون ذات قطر ‎Ji‏ من تلك ‎Y.v‏
. القيمة. ولغرض الإختراع ‎(Jal)‏ يفضل أن ‎JS‏ من عناصر المحفز 8 و 8 تكون ذات توزيع حجم جسيمي يتم حسابه بالصيغة الواردة بعاليه أقل من ‎VA‏ وبشكل مفضل أقل من ‎ALY‏ ‏وإذا كانت عملية البلمرة ‎polymerization‏ تتعلق جزئيا على الأقل ؛ بتحضير بوليمر مساميء يفضل استخدام مكون المحفز ‎catalyst component‏ ©؛ في النموذج المعين الثاني؛ يكون له © مسامية تحدد بطريقة الزئبق؛ تكون أقل من مسامية مكون المحفز ‎(A) catalyst component‏ وعلى وجه التحديد في المعدل المبين لاحقاً. وفي المثال المفضل من الإختراع الحالي؛ تتضمن المحفزات ‎A catalysts‏ و ‎B‏ مركبات ‎titanium‏ ‏ذات رابطة ‎halogen — Ti‏ و ‎Mg dihalide‏ وبشكل مفضل يكون ‎magnesium halide‏ عبارة عن 14801 في شكل نشط؛ المعروف بشكل كبير في مجال البراءات كمدعم لمحفزات ‎Ziegler-‏ ‎Natta catalysts ٠‏ . وقد كانت البراءة الأمريكية 794:7178,؛ والبراءة الأمريكية 5,448,378 هي الأولى التي تصف استخدام تلك المركبات في محفزات ‎Ziegler-Natta catalysis‏ . ومن المعروف من تلك البراءات أن 5 ‎magnesium‏ في شكلها النشط المستخدمة كمواد مدعمة أو مشتركة التدعيم في عناصر المحفزات ‎catalysts‏ لبلمرة الأوليفينات ‎polymerization of olefins‏ تتسم بأطياف أشعة إكس التي تنقص أو تتسع فيها كثافة خط الحيود الأكثر كثافة الذي يضح في ‎٠‏ بطاقات الصراف الآلي لطيف ‎halide‏ غير النشط. وفي أطياف أشعة إكس من ‎magnesium‏ ‎dihalides‏ .في شكلها النشط تقل كثافة الخط الأكثر كثافة المذكورة وتستدل بهالو الذي تزاح الكثافة القصوى له تجاه الزوايا التي تكون سفلية بشكل أكبر عن زوايا الخط الأكثر كثافة. ومركبات ‎titanium‏ المفضلة المستخدمة في مكون المحفز ‎catalyst component‏ الوارد في الإختراع ‎Jal)‏ هي ‎halides‏ التي تحض ‎(Ti‏ وعلى وجه التحديد؛ من بين ‎halides‏ التي يكون
Yev
فيها ‎Ti‏ ذو تكافؤ 8 و 1101 ومن بين ‎halides‏ التي يكون فيها ‎Ti‏ ذو تكافؤ أقل من ؛ م70 وعلاوة على ذلك؛ قد تستخدم أيضاً ‎haloalooholates - Ti‏ وفقاً لصيغة ‎Cua (TI(OR uy X,‏ أن م هو تكافؤ ‎titanium‏ و هو عدد بين ‎١‏ و ‎x yn‏ هو ‎halogen‏ ¢ ويفضل ‎chlorine‏ »و 1 هو مجموعة هيدروكربون ‎Cr - Cis‏ تحتوي بشكل اختياري على ذرة غير متجانسة.
‎(Jy ٠‏ جانب مركب ‎Mg dihalides titanium‏ تحتوي عناصر المحفز أيضاً على مركب واحد أو أكثر ‎ile‏ للإلكترون (داخلي)؛ ويفضل ذلك على وجه الخصوص في حالة تحضير بؤليمرات 5ح النمطية. قد يتم اختيار المركب المانح للإلككرون ‎(d)‏ من ‎esters ethers‏ ذات أحماض كربوكسيلية عضوية أحادية وثنائية ‎Jia organic mono or bicarboxylic acids‏ : ‎glutarates, succinates, ketones and amines‏ ,060202165 ,0111218165. وبشكل مفضل يتم اختياره
‎٠‏ .من ‎٠,7‏ ©0160 _من النوع الوارد في البراءة الأوروبية رقم ‎١495‏ والبراءة الأوروبية رقم 4[ و استرات الأحماض الكروبوكسيلية العضوية الأحادية والثتائية ‎esters of organic‏ ‎mono or bicarboxylic acids‏ ؛ وعلى وجه التحديد ‎particular aliphatic‏ أو العطرية ‎.aromatic‏ ‏وتتضمن هذه الفئة الأخيرة على وجه التحديد ‎phthalic acids (alkyl esters‏ . وقد يتم تحضير عناصر المحفز الصلبة وفقاً لعدة طرق معروفة في الفن.
‎Vo‏ فوفقاً للطريقة المفضلة؛ قد يتم تحضير مكون المحفز ‎catalyst component‏ الصلب عن طريق ‎Jeli‏ مركب ‎titanium‏ وفقاً لصيغة ‎Cus (Ti(OR)pyX,‏ أن « هو تكافؤ ‎titanium‏ و وهو ‎sic‏ ‏بين ‎١‏ و « ويفضل ‎(TiCLy‏ حيث يُشتق ‎chloride‏ 0 من منتج كيميائي إضافي من ‎dpa‏ 28011 . 148012 حيث أن © هو عدد بين ‎١0٠‏ و 8 ويفضل من ؟ حتى 5.؛ و ‎GSR‏ ‏هيدروكربون ‎hydrocarbon radical‏ يحتوي على ‎١‏ حتى ‎١8‏ ذرة كربون. وقد يتم تحضير المنتج
‏ض ات
A
الكيميائي الإضافي بشكل مناسب في كروي عن طريق خلط ‎magnesium chloride‏ والكحول في وجود هيدروكربون خامل يمكن خلطه مع المنتج الكيميائي الإضافي؛ الذي يعمل تحت ظروف تقليب عند درجة حرارة انصهار المنتج الكيميائي الإضافي ‎٠٠١(‏ حتى ‎VF‏ أم) وقد يتم اختيار متوسط حجم قطرات المنتج الكيميائي الإضافي المنتصهر عن طريق التحكم على سبيل المثال في © ظروف التقليب. وبشكل ‎cole‏ فكلما زادت حدة وكثافة التقليب؛ كلما قل متوسط قطر القطرات. وحين يتم إخماد المستحلب بشكل سريع؛ تتصلب قطرات المنتج الكيميائي الإضافي في شكل جسيمات كروية ذات حجم يتناظر بشكل رئيسي مع حجم القطرات. كما يضمن التحكم في ظروف الإخماد والتقليب الحصول على المنتجات الكيميائية الإضافية الكروية الصلبة ذات توزيع محدد في الحجم الجسيمي وققاً للإختراع الحالي؛ وقد تم وصف أمثلة من المواد الكيميائية الإضافية الحلقية ‎٠‏ المعدة ‎lag‏ لهذه الخطوة في البراءة الأمريكية رقم £79008 والبراءة الأمريكية رقم 4 . وقد يتفاعل المنتج الكيميائي الإضافي الذي تم الحصول عليه على هذا النحو بشكل مباشر مع مركب ‎Ti‏ أو قد يخضع مسبقاً لعملية نزع الكحول التي يتم التحكم فيها بشكل حراري ‎A)‏ حتى ‎٠٠١‏ م) لكي يتم الحصول على منتج كيميائي إضافي يكون عدد مول الكحول فيه بشكل عام أقل من ؛ ويفضل بين ‎١١‏ و 7,9. قد يتم التفاعل مع مركب ‎Ti‏ عن طريق تعليق المنتج ‎٠‏ الكيميائي الإضافي (الذي تم نزع الكحول ‎die‏ أو كما هو) في ‎TCL‏ بارد )+ 4 بشكل عام). ويتم تسخين الخليط حتى ‎A‏ حتى ‎١7١‏ م ويتم الحفاظ عليه عند درجة الحرارة تلك لمدة 5 حتى ؟ ساعة. ويتم العلاج بواسطة م1101 مرة واحدة أو أكثر. وقد يضاف المركب المانح للإلكترون أثناء العلاج بواسطة مآ1!0. وقد يعاد العلاج بمركب مانح للإلكترون ‎donor‏ 166000 مرة واحدة أو أكثر. : ا q ‏وقد ثم وصف تحضير عناصر المحفز في شكل كروي على سبيل المثال في طلبات البر اءات‎ ‏تنم“ مما ء و 12101676 و الطلب‎ go ‏متحار مفما“مما‎ AY ‏الأوروبية رقم‎ . 48/440084 ‏الدولي رقم‎ ‏وتبين عناصر المحفز التي تم الحصول عليها وفقا للطريقة بعاليه مساحة سطح (بطريقة‎ ‏و 060 متر / جرام ويفضل بين 500 400 متر/ جرام وإجمالي‎ ٠١ ‏وبشكل عام بين‎ (BET © ‏و 6 ستتيمتر"/‎ oY ‏سنتيمتر/ جرام ويفضل بين‎ ١7 ‏أعلى من‎ (BET ‏المسامية (بطريقة‎ ‏بشكل عام كنتيجة للمسام ذات نصف قطر يصل إلى‎ (Hg ‏جرام؛ وتتراوح المسامية (طريقة‎ / ‏ستتيمتر‎ ١ ‏حتى‎ ٠ ‏سنتيمتر / جرام ‘ ويفضل من م‎ ١ ,© ‏حتى‎ ٠ y ‏أنجستروم بين‎ ١ ‏فج‎ ‎. ‏جرام‎
‎٠‏ وقد يتم الحصول على عناصر المحفز بمساحة سطح كبيرة جدا ‎ST)‏ من ‎Tor‏ متر/ جرام) عن طريق علاج الجسيمات الحلقية الصلبة للمنتج الكيميائي الإضافي بعامل لنزع الكحول ‎TCLs ie‏ وفي جانب مفضل من الإختراع الحالي؛ فوفقا لنموذج معين ثاني؛ يتسم أيضا مكون المحفز ‎catalyst component‏ الصلب ‎(B)‏ ذو متوسط أكثر انخفاضا ‎hill‏ عن مكون المحفز ‎catalyst‏ ‎(A) component‏ بمساحة سطح أكبر من مكون المحفز ‎(A) catalyst component‏ وبشكل خاص
‎V0‏ بمساحة سطح أكبر من ‎75٠0‏ متر/ جرام. ‎titanium‏ مع المنتج الكيميائي الإضافي م1801 الوارد بعاليه الذي تعرض للعلاج بنزع الكحول الذي يتم التحكم فيه بشكل حراري تحت تيار غازي ساخن. ويتم الحصول على مسامية أعلى بشكل عام بإزالة كميات كبيرة من الكحول من المنتج الكيميائي الإضافي البادئ.
‎١ ‏ات‎
Ye ‏فحين يتم إنتاج بوليمر مسامي فإنه من المناسب وجود مكون المحفز‎ dil ‏وكما ورد‎ ٠٠٠٠٠١ ‏كنتيجة للمسام ذات قطر يصل إلى‎ Hg ‏له مسامية (طريقة‎ (A) catalyst component ‏من ١سنتيمتر/ جرام؛ وبشكل مناظر‎ lel ‏سنتيمتر/ جرام يفضل‎ ١6 ‏أنجستروم) أعلى من‎ ‏وجه التحديد‎ leg (A) ‏ذو مسامية أقل من مسامية‎ (B) catalyst component ‏مكون المحفز‎ .0,7 ‏حتى‎ ١٠ ‏تتراوح بين‎ ٠ وفي أي طريقة تحضير واردة بعاليه قد يضاف المركب المانح للإلكترون المطلوب على هذه الحالة؛ أو في المقابل؛ قد يتم الحصول عليه في مكانه باستخدام مادة مناسبة تشكل مادة أخرى يمكن تحويلها إلى المركب المطلوب المانح للإلكترون بواسطة تفاعلات كيميائية معروفة على سبيل المثال؛ منها ‎esterification‏ استرة المتبادلة ‎transesterification‏ . polymerization of ‏و (3) إلى محفزات لبلمرة الأوليفينات‎ (A) ‏وتتحول العناصر المحفزة الصلبة‎ ٠ ‏عن طريق تفاعلها مع محفزات مشتركة مناسبة مثل المركبات الفلزية العضوية من‎ olefins ‏من جدول العناصر (تدوين جديد) بشكل اختياري في‎ ١7 ‏؟ و‎ -١ ‏التي تنتمي للمجموعات‎ fl ‏وجود مركب خارجي مانح للإلكترون. ومن بين المركبات الفلزية الععضوية؛ تفضل مركبات‎ . organoaluminum ‏الألومنيوم العضوية‎ , ‏مثل‎ trialkyl aluminum ‏الذي يتم اختياره من مركبات‎ alkyl-Al ‏وعلى وجه التحديد مركب‎ Vo ‏ومن‎ triisobutylaluminum, tri-n-butylaluminum, tri-n-hexylaluminum, tri-n-octylaluminum : ‏مع‎ trialkyl aluminum ‏الممكن استخدام مخلوطات من‎ ‏مقل‎ alkylaluminum halides, alkylaluminum hydrides or alkylaluminum sesquichlorides . ALEt;CLs ‏ور‎ ALEt,CL
Y.Vv
١١ وقد يكون المركب الخارجي المانح للإلكترون من نفس النوع أو قد يختلف عن المركب الداخلي المائح للإلكترون الموجود في مكون المحفز ‎catalyst component‏ الصلب. وتتضمن المركبات الخارجية المائحة للإلكترون المناسبة؛ مركب ‎ethers silicon‏ و ‎esters‏ مقثل -4 ‎ethyl‏ ‎ethoxybenzoate, amines‏ ومركبات حلقة غير متجانسة وعلى وجه التحديد»؛ -2,2,6,6 ‎tetramethyl piperidine, and ketones ©‏ وفئة واحدة على ‎day‏ التحديد من المركبات الخارجية المائحة المفضلة هي فئة مركبات ‎silicon‏ ذات صيغة ‎RIRSSIOR):‏ حيث أن د و 6 هي الأعداد الصحيحة؛ حتى ‎HY‏ ؟ هو العدد الصحيح ‎١‏ و “ والمجموع ( © + 8+5 ) يكون ؛ ‎SR’ 4‏ لكلو ع1 تكون شقوق ‎alkyl‏ أو ‎cycloalkyl‏ أو ‎aryl‏ تشتمل على ‎١‏ حتى ‎٠8‏ ذرة كربون تحتوي بشكل اختياري على ذرات غير متجانسة؛ والمركبات المفضلة على وجه التحديد ‎٠‏ هي مركبات ‎silicon‏ حيث يكون ‎a‏ عبارة عن ‎١‏ و 5 عبارة عن ‎١‏ و » عبارة عن ‎oY‏ ويتم اختيار واحد على الأقل من 18 و ‎R®‏ من مجموعات متفرعة من ‎alkyl‏ أو ‎cycloalkyl‏ أو ‎aryl‏ تحتوي على ‎VW‏ حتى ‎٠١‏ ذرة كربون تحتوي بشكل اختياري على ذرات غير متجانسة و 187 هو مجموعة : ‏المفضلة‎ silicon ‏من أمثلة مركبات‎ . methyl ‏التحديد؛‎ day ‏ع وعلى‎ - ©, alkyl methylcyclohexyldimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, methyl-t- butyldimethoxysilane, dicyclopentyldimethoxysilane, 2-ethylpiperidinyl-2-t- Yo butyldimethoxysilane, 1,1,1,trifluoropropyl-metil-dimethoxysilane and 1,1, 1 trifluoropropyl-2-ethylpiperidinyl-dimethoxysilane
RS ‏و © يكون “و‎ ٠ ‏مفضلة أيضاً حيث أن 8 يكون‎ silicon ‏وعلاوة على ذلك؛ تكون مركبات‎ ‏تحتوي بشكل اختياري على ذرات غير‎ cycloalkyl ‏أو‎ alkyl ‏يكون مجموعة متفرعة من‎ : ‏المفضلة‎ silicon ‏وتتضمن أمثلة من مركبات‎ . methyl ‏يكون‎ RT ‏متجانسة و‎ ٠ ‏و‎
١"
‎cyclohexyltrimethoxysilane, t-butyltrimethoxysilane and thexyltrimethoxysilane‏ ويستخدم المركب المائح للإلكترون ‎(c)‏ في كمية تقدم نسبة وزن جزيئي بين مركب الألومنيوم العضوي ‎organoaluminum‏ والمركب المذكور المانح للإلكترون )0( البالغ من ‎١,١‏ حتى 9080 ويفضل من
‎.٠٠١ ‏حتى 900 والأكثر تفضيلاً من ؟ حتى‎ ١ ‏المذكورة مناسبة لتحضير عدد كبير من منتجات‎ catalysts ‏تكون المحفزات‎ clin ‏وكما تحدد‎ © ‏خطي منخفض‎ polyethylenes ‏00م + وتكون مناسبة على وجه التحديد لتحضير‎ ‏منخفض الكثافة‎ polyethylenes ‏جرام/ سنتيمتر) و‎ ١9460 ‏ذو كثافة أقل من‎ (LLDPE) ‏الكثافة‎ ‏لهما كثافة أقل من‎ (ULDPE ‏و‎ VLDPE ( ‏منخفض الكثافة بشكل بالغ‎ polyethylenes Jas ‏جرام/ ستتيمتر) تتكون من بوليمرات مشتركة‎ CAA aT adi ‏جرام/‎ ٠ ‏ذرة كربون؛‎ ١١ UY ‏واحد أو أكثر له من‎ alpha-olefins ‏مع‎ ethylene ‏من‎ copolymers ٠ ‏ومع ذلك؛ قد تستخدم‎ JA ‏من‎ Sel ethylene ‏تتضمن محتوى جزيئي من وحدات مشتقة من‎ ‏لها‎ « HDPE ) ‏عالية الكثافة على سبيل المثال‎ ethylene polymers ‏أيضاً في تحضير بوليمرات‎ ‏وبوليمرات‎ ethylene ‏متجانسة لل‎ polymers ‏كثافة أعلى من 0.9460 جرام/ سنتيمتر") بوليمرات‎ ‏ذرة كربون و‎ ١١ ‏تتضمن ؟ حتى‎ alpha-olefins ‏مع‎ ethylene ‏من‎ copolymers ‏مشتركة‎ ‏و‎ propylene ‏و‎ ethylene ‏من‎ elastomeric copolymers ‏بوليمرات مشتركة الاستومرية‎ Vo ‏ذات‎ propylene s ethylene ‏من‎ elastomeric terpolymers ‏بوليمرات ثلاثية الاستوميرية‎ ‏و‎ Ye ‏بين حوالي‎ ethylene ‏له محتوى بالوزن من الوحدات المشتقة من‎ diene ‏تناسب أقل من‎ ‏من‎ crystalline copolymers ‏منتظم التكرار و بوليمرات مشتركة متبلرة‎ propylene ‏و‎ IV ‏الأخرى ذات محتوى من الوحدات المشتقة من‎ alpha-olefins ‏أو أي من‎ ethylene ys propylene ‏مقاومة للارتطام من‎ polymers ‏بالوزن؛ وبوليمرات‎ ZAC ‏أعلى من‎ s&s propylene ٠٠
‎١ ‏اي‎
VY propylene ‏المتتابعة لل‎ polymerization ‏تم الحصول عليه بالبلمرة‎ (53 propylene ethylene ‏بالوزن من‎ 77١8 ‏الذي يحتوي على ما يصل إلى‎ ethylene ‏مع‎ propylene ‏ومخلوطات‎ ‏له عدد من الوحدات مشتقة‎ 1-butenes propylene ‏المشتركة من‎ polymers ‏والبوليمرات‎ ‏و7560 بالوزن.‎ ٠١ ‏يبلغ بين‎ 1-butene ‏من‎ ‎polymerization ‏وفي ظل ما سبق؛ يشكل أيضا غرض الإختراع الحالي عملية لبلمرة الأوليفينات‎ © hydrogen ‏أو‎ hydrocarbyl ‏حيث أن © يكون شق‎ CH; = CHR ) ‏(بشكل مشترك‎ of olefins ‏ذرة كربون» تتم هذه العملية في وجود المحفز المذكور بعاليه وقد يتم اختيار ل‎ VY ‏حتى‎ ١ ‏له‎ ‎: ‏وجه التحديد من‎ Je olefins ‏وتكون بلمرة‎ ethylene, propylene, butene-1,4-methyl-1-pentene, hexene-1, octene-1 « butene, hexene-1 or octene-1 ‏وحدة أو في خليط مع‎ polymerization of propylene ‏البروبلين‎ ٠ . ‏مفضلة على وجه الخصوص‎ ‏في وجود محفزات تم الحصول عليها من عناصر محفزة‎ polymerization ‏وقد تتم عملية البلمرة‎ liquid or gas phase ‏من الإختراع؛ وفقاً للتقنيات المعروفة؛ سواء في طور سائل أو غازي‎ ‏باستخدام التقنية المعروفة على سبيل المثال للطبقة المتميعة أو تحت الظطروف التي يتم تقليب‎ ‏عندها بشكل ميكانيكي.‎ polymer ‏البوليمر‎ Vo ‏التي تتم في طور سائل‎ polymerization of propylene ‏ويفضل على وجه التحديد بلمرة البروبلين‎ ‏كوسط بلمرة.‎ liquid propylene ‏باستخدام بروبيلين سال‎
Yov
V¢
وقد يستخدم محفز الإختراع الحالي على حالته في عملية البلمرة ‎polymerization‏ عن طريق
تقديمه إلى المفاعل بشكل مباشر ومع ذلك؛ فإن بلمرة المحفز بواسطة ‎olefin‏ تشكل نموذج مفضل؛
‎Jey‏ وجه ‎pail‏ يكون مفضل على ‎day‏ الخصوص بلمرة ‎ethylene‏ أو ‎propylene‏ أو
‏مخلوطات منها بشكل مسبق بواسطة ‎or‏ -016608. واحدة أو ‎JS)‏ حيث تحتوي المخلوطات
‏© المذكورة على ما يصل إلى ‎77٠0‏ بالمول من ‎olefin mo‏ تشكل كميات من البوليمر
‎polymer‏ _من حوالي ‎١١‏ جرام لكل جرام من المكون الصلب يصل إلى حوالي ‎٠٠٠١‏ جرام لكل
‏جرام من مكون المحفز ‎catalyst component‏ الصلب. وقد تتم خطوة البلمرة ‎polymerization‏
‏المسبقة عند درجة حرارة من ‎٠‏ حتى ‎Av‏ م ويفضل من 0 حتى ‎#١‏ .م في الطور السائل أو
‏الغازي ‎liquid or gas-phase‏ . وقد تتم خطوة البلمرة ‎polymerization‏ المسبقة في خط مستقيم ‎٠‏ كجزء من عملية البلمرة ‎polymerization‏ المتواصلة أو بشكل مستقل في عملية على دفعات.
‏وتكون البلمرة ‎polymerization‏ المسبقة على دفعات لمحفز الإختراع مفضلة على وجه التحديد
‏مع ‎ethylene‏ من أجل إنتاج كمية من البوليمر ‎polymer‏ تتراوح من 0,5 حتى ‎Yo‏ جرام لكل
‏جرام من مكون المحفز ‎catalyst component‏ .
‏وقد تم وصف أمثلة في العمليات ذات طور الغاز حيث يكون من الممكن استخدام العناصر الكروية ‎٠‏ .من الإختراع في البراءة العالمية 97/719707 والبراءة الأمريكية 5777987 والبراءة العالمية
‎A/F VA‏ وتدخل في تلك العمليات خطوة التلامس المسبق لعناصر المحفز وخطوة البلمرة
‎polymerization‏ المسبقة وخطوة بلمرة الطور الغازي ‎gas phase polymerization‏ في مفاعل
‏واحد أو أكثر في سلسلة من الطبقات المتميعة أو التي تقليبها بشكل ميكانيكي.
‏ومن ثم؛ ففي ‎Ala‏ حدوث البلمرة ‎polymerization‏ في طور غاز تتم عملية الإختراع بشكل ‎Yo‏ مناسب وفقاً للخطوات التالية:
‏: اتا
ب ‎(I‏ تلامس عناصر المحفز في غياب أوليفين قابل للبلمرة ‎polymerizable olefin‏ أو بشكل اختياري في وجود ‎olefin‏ المذكور في كميات لا تزيد عن ‎٠١‏ جرام لكل جرام من المكون الصلب ‎(A)‏ ‏2( وبلمرة ‎ethylene‏ أو مخلوطات منه مع » -أوليفينات واحدة أو أكثر بشكل مسبق؛ 0 تحتوي المخلوطات المذكورة على ما يصل إلى ‎77١0‏ بالمول من ‎co - olefin‏ يشكل كميات من البوليمر ‎polymer‏ من حوالي ‎oN‏ جرام لكل جرام من المكون الصلب ‎(A)‏ حتى حوالي ‎٠٠٠١‏ جرام لكل جرام. ج بلمرة طور الغاز ‎gas-phase polymerization‏ ل ‎CH, = CHR olefins‏ واحد أو أكقر ‎dua‏ يكون 18 شق هيدروكربون ‎hydrocarbon radical‏ أو ‎hydrogen‏ 4 حتى ‎٠١‏ ‎Vo‏ ذرات كربون؛ في مفاعل واحد أو أكثر ذو طبقة متميعة أو طبقة تم تقليبها بشكل ميكانيكي باستخدام نظام محفز بوليمر ‎polymer-catalyst‏ مسبق ينتج عن (ب). وكما ورد بعاليه؛ قد تتم خطوة البلمرة ‎polymerization‏ المسبقة بشكل مستقل في صورة دفعات. وفي هذه الحالة يتلامس مسبقاً المحفز السابق البلمرة ‎polymerization‏ وفقاً للخطوة 0( مع ‎aluminum alkyl‏ ¢ ثم يرسل بشكل مباشر إلى خطوة بلمرة طور الغاز (ج).
‎١‏ ويتم التحكم بشكل معتاد في الوزن الجزيني للبوليمر باستخدام ‎hydrogen‏ أو عوامل أخرى قادرة على تنظيم الوزن الجزيني . وإذا تتطلب الأمرء قد تتم عملية البلمرة ‎polymerization‏ وفقاً للإختراع في مفاعلين أو أكثر تعمل تحت ظروف مختلفة وبشكل اختياري عن طريق إعادة تدوير ‎polymer ad sal‏ ؛ بشكل جزئي على الأقل؛ الذي يتكون في المفاعل الثاني إلى المفاعل الأول. وقد يعمل على سبيل المثال مفاعلان أو أكثر بتركيزات مختلفة من منظم الوزن الجزيئي أو عند
‎Y.V
١ ‏أو كل منهما وقد تم توضيح الأمثلة التالية من أجل‎ polymerization ‏درجات حرارة مختلفة للبلمرة‎ ‏وصف الإختراع الحالي بطريقة غير محددة.‎ ‏التعريف‎ ‏تم تحديد الخواص وفقاً للطرق التالية:‎ ‏كيلو جرام)‎ 1,16 Jas) (E) 857240 - 1238 ‏م وفقاً لحالة‎ ٠9١0 ‏دليل الانصهار: يتم قياسه عند‎ ©
و ‎7٠,6 das) (F)‏ كيلو جرام). المسامية ومساحة السطح مع 0100880: تتحدد وفقاً لطريقة ‎BET‏ ( جهاز يستخدم ‎SORPTOMATIC 0‏ بواسطة ‎Carlo Erba‏ ). المسامية ومساحة السطح مع الزئبق لعناصر المحفز:
. Carlo Erba ‏بواسطة‎ " Porosimeter 2000 ‏.يتم القياس باستخدام " سلسلة‎ ٠ ‏وتتحدد المسامية عن طريق امتصاص الزئبق تحت ضغط. ومن أجل هذا التحديد؛ يستخدم مقياس‎ ‏يتصل بخزان من الزئثبق‎ ) Carlo Erba) CDs ‏ملليمتر)‎ Y ‏تمدد السوائل الذي تم معايرته (قطرة‎ ‏ملليبار) ويوضع مقدار تم وزنه من عينة في مقياس تمدد السوائل.‎ ٠١٠١ TT) ‏ومضخ عالي التفريغ‎ ‏ويتم الحفاظ عليه عند تلك‎ (Hg ‏ملليمتر‎ vo) >) ‏ثم يوضع الجهاز بعد ذلك تحت تفريغ عالي‎
‎Vo‏ الظروف لمدة ‎٠١0‏ دقيقة. ويتصل بعد ذلك مقياس تمدد السوائل بخزان الزئبق ويتم السماح بتدفق الزئبق ببطء بداخل الخزان حتى يصل إلى المنسوب الذي تم تعليمه في مقياس تمدد السائل عند ارتفاع ‎٠‏ سنتيمتر. ويثم (غلاق الصمام الذي يصل مقياس تمدد السوائل بمضخ التفريغ؛ ثم يزداد
‎٠١ ‏اي‎
VY
‏كيلو جرام/ ستتيمتر؛ وتحت تأثير‎ ١580 ‏حيث يصل إلى‎ nitrogen ‏ضغط الزئبق تدريجياً مع‎ ‏الضغط؛ يدخل الزئبق المسام وينزل المنسوب لأسفل وفقاً لمسامية المادة.‎ ‏يتم حساب المسامية (سنتيمتر / جرام) الإجمالية والمسامية الناتجة عن المسام التي تصل إلى‎ ‏أنجستروم ؛ ومنحنى توزيع المسام ومتوسط حجم المسام ‘ بشكل مباشر من منحنى‎ ٠١ ‏التوزيع المتكامل للمسام؛ وهو وظيفة لانخفاض حجم الزثبق وقيم الضغط المستخدم (وتقدم كل تلك‎ 5
MILESTONE 2000 / " ‏البيانات وتتضح بمقياس المسام المتصل بالحاسب الآلي المجهز ببرنامج‎ ‏بواسطة سي إربا.‎ " 4 : polymers ‏المسامية ومساحة السطح مع الزئبق لل بوليمرات‎ ‏تم استخدام نفس الطريقة والجهاز المخصصان للمحفز مع الاختلاف أن ضغط الزئبق يزداد‎ ‏يصل إلى 7,5 كيلو جرام/ سنتيمتر".‎ Cus nitrogen ‏تدريجيا مع‎ ٠ ‏متوسط الحجم الجسيمي للمحفز‎ ‏الحيود البصسري لضوء الليزر أحادي اللون بواسطة جهاز‎ fase ‏يتحدد بطريقة تستند إلى‎
P50 ‏وتم تحديد متوسط الحجم بأنه‎ " Malvern Instr. 2600 " polymers ‏متوسط الحجم الجسيمي للبوليمرات‎ ‏موديل 3 المتقوفر لدى‎ Tyler Testing sieve Shaker RX — 29 ‏يتحدد عن طريق استخدام جهاز‎ Vo
ASTM E 11 ‏مزود بمجموعة من ستة مناخل وفقا ل‎ Combustion Engineering Endecott ‏على التوالي.‎ Yoo ‏و‎ Yo ‏و‎ YA ‏و‎ ١ gv ‏له أرقام © و‎ — 87 ‏ايت .أ‎
YA
Aid
A ‏الصلب‎ catalyst component ‏تحضير مكون المحفز‎ (MgCLy / EtOH ‏تحضير مدعم كروي (المنتج الكيميائي الإضافي‎ ‏والكحول وفقاً للطريقة التي تم‎ magnesium chloride ‏تم تحضير المنتج الكيميائي الإضافي من‎ ‏من البراءة الأمريكية رقم 7¥99,.0¢,£ ¢ وتعمل عند 9660 دورة في الدقيقة‎ ١ ‏وصفها في مثال‎ 0 ‏دورة في الدقيقة. ويحتوي المنتج الكيماوي الإضافي على © مول تقريباً من‎ ٠٠٠٠١ ‏بدلا من‎ ‏الكحول.‎ ‏إزالة الكحول من المنتج الذي ثم الحصول عليه على هذا النحو عند درجات حرارة تزداد‎ Al ‏مول لكل‎ 7,١ ‏حتى يقل محتوى الكحول إلى‎ aga gallnitrogen ‏م في‎ ٠٠١ ‏م حتى‎ ٠٠0 ‏تدريجيا من‎ ‏ميكرو‎ 5٠0 ‏ويحتوي المدعم الذي تم نزع الكحول منه على متوسط حجم يبلغ‎ -MgCly ‏مول من‎ ٠ ‏ميللي تقريباً.‎
Solid Catalyst Component ‏تحضير مكون محفز صلب‎ ‏ملليلتر من م1101 في مفاعل ذو أربعة زجاجات ضيقة من أعلى مجهز بجهاز‎ ١5٠0١ ‏يتم تقديم‎ ‏م.‎ ٠ ‏ويبرد عند‎ «nitrogen ‏تقليب ميكانيكي ومقياس حرارة مطهر بال‎ ‏ذو كريات دقيقة و‎ MgCL, * 21CHsOH ‏ومع التقليب؛ يضاف .9 جرام من‎ Yo ‏وترتفع درجة‎ ٠١,* ‏تكون‎ Mg/ DIBP ‏؛ بحيث أن النسبة الجزيئية ل‎ diisobuthylphtalate ‏دقيقة؛ ثم يتوقف التقليب؛ ويتم السماح بترسيب‎ Ve ‏م ويتم الحفاظ عليها لمدة‎ ٠٠١ ‏الحرارة حتى‎ ‏م لمدة 10 دقيقة ويتم تفريغ السائل الطاف عن طريق المشعب.‎ ٠٠١ ‏المنتج الصلب عند‎ ‏ا‎
ثم يضاف ‎١٠٠0١‏ ملليلتر من ‎TCLs‏ العذب إلى المنتج الصلب. ويتفاعل الخليط عند ١"١م‏ لمدة
‎Ye‏ دقيقة ثم يتوقف التقليب ويبرد المفاعل حتى ‎Yoo‏ > ويثم السماح للمنتج الصلب بالترسيب
‏عند ‎V0‏ م لمدة 10 دقيقة ويتم تفريغ السائل الطاف من المشعب.
‏ويثم ‎Jue‏ المادة الجامدة بواسطة “> ‎٠١ X‏ ملليلتر من ‎hexane‏ اللامائي ثلاث ‎Oye‏ عند ‎٠١‏ 5 © وثلاث مرات عند درجة حرارة الغرفة؛ وفي النهاية تجفف المادة الجامدة تحت التفريغ؛ ‎Ay‏
‏تحليلها وفحصها.
‏تحضير مكون المحفز ‎catalyst component‏ الصلب ‎B‏
‏تحضير المدعم الكروي (المنتج الكيميائي الإضافي ‎(MgCL; / EtOH‏
‏تم تحضير المنتج الكيميائي الإضافي ل ‎magnesium chloride‏ والكحول ‎ta‏ للطريقة الواردة في ‎٠‏ مثال ؟ من البراءة الأمريكية رقم 944656 ؛ الذي يعمل عند ‎Youu‏ دورة في الدقيقة ‎Yar‏ من
‎٠‏ دورة في الدقيقة . ويكون للمنتج الكيميائي الإضافي الذي يحتوي على ¥ مول تقريباً من
‏الكحول ذو متوسط حجم بالغ ‎YY‏ ميكرو ميللي تقريباً.
‏تحضير مكون محفز صلب ‎Solid Catalyst Component‏
‏يتم تقديم ‎١50١‏ ملليلتر من م7101 في مفاعل ذو أربعة زجاجات ضيقة من أعلى مجهز بجهاز ‎١‏ تقليب ميكانيكي ومقياس حرارة مطهر بال ‎nitrogen‏ ويبرد عند ‎٠‏ ام
‏ومع التقليب يضاف ‎Vo‏ جرام 213 * ‎MgCL;‏ ذو كريات دقيقة ري ‎diisobuthylphtalate‏ ؛
‏بحيث أن النسبة الجزيئية ل ‎Mg/ DIBP‏ تكون ‎NY‏ وترتفع درجة الحرارة حتى ‎Yoo‏ 5 ويتم
‏ات
Ye
الحفاظ عليها لمدة ‎٠١‏ دقيقة؛ ثم يتوقف التقليب؛ ويتم السماح بترسيب المنتج الصلب عند ١٠٠٠م‏ لمدة ‎١١‏ دقيقة ويتم تفريغ السائل الطاف عن طريق المشعب.
ثم يضاف ‎١٠٠١‏ ملليلتر من 11014 العذب إلى المنتج الصلب. ويتفاعل الخليط عند ‎١7١‏ م لمدة
‎Ya‏ دقيقة؛ ثم يتوقف التقليب ويبرد المفاعل حتى ‎ah ‘a ٠١‏ السماح للمنتج الصلب بالترسيب
‏0 عند ‎٠٠١‏ م لمدة ‎١١‏ دقيقة ويتم تفريغ السائل الطاف من المشعب.
‏ويتم غسل المادة الجامدة بواسطة > ‎٠00 x‏ ملليلتر من ‎hexane‏ اللامائي ثلاث مرات عند ‎٠١‏ 5 وثلاث مرات عند درجة حرارة ‎dd yall‏ وفي النهاية تجفف المادة الجامدة تحت ‎«fy iil‏ ويم تحليلها وفحصها.
‎١ ‏مثال‎
‎polymerization ‏واختبار البلمرة‎ A/B ‏تحضير خليط من مكون محفز صلب‎ ٠ ‏و 5,16ه‎ ALEt; ‏ملليجرام من‎ Aen ‏لا ماني يحتوي على‎ hexane ‏ملليلتر من‎ Yo ‏يتم تقديم‎ ‏ملليجرام‎ ٠,١ ‏و 1,19 ملليجرام من مكون م و‎ cyclohexylmethyldimethoxysilane ‏ملليجرام من‎ ‏م وذلك في 201001876 سعته ؛ لتر منقى بتدفق‎ ٠١ ‏عند‎ propylene ‏من مكون 3 في تدفق‎ ‏عند‎ hydrogen ‏لتر من‎ V,0 ‏ويضاف‎ autoclave ‏م لمدة ساعة. ويتم إغلاق‎ Ye ‏نيتروجين عند‎ ‏إدخال 7 كيلو جرام من بروبيلين سائل‎ al ‏معدل الضغط ودرجة الحرارة وبعد ذلك‎ Yo ‏تحت التقليب.‎ liquid propylene ‏عند درجة‎ polymerization ‏م في خمس دقائق؛ وتتم البلمرة‎ Vo ‏وترتفع درجة الحرارة حتى‎ polymer ‏غير المتفاعل؛ ويستعاد البوليمر‎ propylene ‏الحرارة تلك لمدة ساعتين؛ ويتم إزالة‎ ٠١ ‏ا‎
ويجف عند ‎7١‏ م تحت التفريغ لمدة ثلاث ساعات؛ ويتم وزنه بعد ذلك. ويتم قياس ‎BDP‏ ر ‎APS‏ ‏للبوليمر وتم نقل هذا القياس في جدول ‎.١‏ ‎Ja‏ ؟ -؛ تعاد بلمرة مثال ‎١‏ باستخدام كميات المحفز هو 8 الواردة في جدول ‎.١‏ ‏© مقارنة مثال ‎١‏ ‏تم إعادة نفس الخطوة الواردة في مثال ‎١‏ مع الاختلاف في استخدام ‎٠١‏ ملليجرام من مكون ‎A‏ ‏مقارنة مثال ؟ ثم إعادة نفس الخطوة الواردة في مثال ‎١‏ مع الاختلاف في استخدام ‎٠١‏ ملليجرام من مكون ‎B‏ ‏جدول ‎١‏ ‎es ne -‏ (ملليجرام/ ملليجرام | (جرام/ سنتيمتر مكعب | (ميكرو ميللي) (ميكروميللي) اا سلس اا | ‎ee |e‏ اسن ال الس ا ا ‎BD.
Oe‏ = الكثافة الظاهرية ‎APS‏ = متوسط الحجم الجسيمي.

Claims (1)

  1. YY ‏عناصر الحماية‎ 8 ‏حيث أن‎ «CH; = CHR polymerization of olefins ‏عملية لبلمرة الأوليفينات‎ -١ ١ VY ‏حتى‎ ١ ‏أو 08 يشتمل على‎ hydrocarbon radical ‏شق هيدروكربون‎ OY Mg ‏يتضمن‎ (A) catalyst component ‏ذرة كربون؛ تتم العملية في وجود مكون المحفز‎ ¥ catalyst component ‏كعناصر ضرورية وفي وجود مكون المحفز‎ halogens Ti ‏و‎ ¢ « polymerization ‏تحت نفس ظروف البلمرة‎ polymer ‏القادر على إنتاج بوليمر‎ (B) © ‏الذي‎ particle size ‏أقل من متوسط الحجم الجسيمي‎ particle size ‏بمتوسط حجم جسيمي‎ ١ A ‏المذكور‎ catalyst component ‏يمكن الحصول عليه بواسطة مكون المحفز‎ ١ ‏مع‎ (B) ‏و‎ (A) ‏لعنصر الحماية ١؛ حيث تتفاعل العناصر المحفزة‎ lids ‏؟- عملية‎ ١ ‏التي تنتمي إلى‎ metals ‏للفلزات‎ organometallic compounds ‏المركبات الفلزية العضوية‎ Y . ‏و 7 و 7 من جدول العناصر‎ ١ ‏المجموعات‎ 7 particle size ‏حيث يكون متوسط الحجم الجسيمي‎ ١ ‏طبقاً لعنصر الحماية‎ glee ‏؟-‎ ١ ‏أقل 0 على‎ (B) catalyst ‏الذي تم الحصول عليه بواسطة المحفز‎ polymer ‏للبوليمر‎ " (A) ‏الذي تم الحصول عليه من‎ polymer ‏عن متوسط الحجم الجسيمي للبوليمر‎ JY particle size ‏حيث يكون متوسط الحجم الجسيمي‎ oF ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية‎ - ١ ‏أقل 76460 على الأقل عن‎ (B) ‏الذي تم الحصول عليه بواسطة المحفز‎ polymer ‏للبوليمر‎ _ (A) ‏تم الحصول عليه من‎ (sl) polymer ‏للبوليمر‎ particle size ‏متوسط الحجم الجسيمي‎ YW ١ ‏ات‎
    YY catalyst component j—isall ‏حيث يتضمن مكون‎ ٠ ١ ‏طبقاً لعنصر الحماية‎ idee —0 ١ ‏كعناصر أساسية.‎ halogens Ti y Mg ‏أيضاً‎ (B) ¥ catalyst ‏“-عمليةطبقاً لعنصر الحماية )6 حيث يكون نشاط مكون المحفز‎ ١ (A) ‏أقل من نشاط‎ (B) component Y catalyst component ‏طبقاً لعنصر الحماية ؛ حيث يكون نشاط مكون المحفز‎ Le -7 ١ (A) ‏على الأقل من نشاط‎ 77٠١ ‏أقل من‎ )38( " catalyst component ‏يكون نشاط مكون المحفز‎ dus V ‏لعنصر الحماية‎ lish ie ~A ١ (A) ‏أقل من 270 على الأقل من نشاط‎ (B) " Ti ‏و‎ Mg ‏على‎ (B) 3 (A) ‏يشتمل كل من‎ dua ¢ \ ‏لعنصر الحماية‎ lia ‏عملية‎ -8 ١ ‏بالوزن من‎ A ‏حتى‎ ١ ‏في كمية تتراوح من‎ (B) ‏كعناصر أساسية ويوجد‎ halogen 3 XY A ‏وتتسم العملية أيضاً بأن متوسط القطر يكون أقل من‎ (A+B) ‏إجمالي‎ YF ‏مكون‎ fraction ‏طبقاً لعنصر الحماية 9؛ حيث أن متوسط قطر كسر‎ dee -٠١ ١ ‏يساوي أو يكون أقل من 7750 من قيمة متوسط قطر‎ B catalyst component ‏المحفز‎ OY .A catalyst component ‏مكون المحفز‎ fraction mS V ‏يساوي أو يكون أقل من‎ B ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية 9؛ حيث أن متوسط قطر‎ -١١ ١ A ‏من قيمة متوسط قطر‎ ex XY Yoyv
    ‎-١ ١‏ عملية طبقاً لعنصر الحماية )¢ حيث أن عناصر المحفز ‎A‏ و ‎B‏ تكون ذات توزيع ‎Y‏ حجم جسيمي وفقاً لصيغة ‎P50 °° v‏
    © .من إجمالي الجسيمات تكون ذات قطر أقل من تلك القيمة؛ و ‎P10‏ هو قيمة ‎hill‏ حيث أن ‎7٠١‏ من إجمالي الجسيمات تكون ذات قطر أقل من تلك القيمة و ‎PSO‏ هو قيمة القطر حيث أن 750 من إجمالي الجسيمات تكون ذات قطر أقل من تلك القيمة؛ أقل من ‎NA‏ ‎Lee - ١“ ١‏ طبقاً لعنصر الحماية ‎Cua)‏ أن مكون المحفز ‎(B) catalyst component‏ ‎Y‏ له مسامية محددة بطريقة الزئبق؛ أقل من مسامية مكون المحفز ‎catalyst component‏ ‎(A) ¥‏ ‎=V€ ١‏ عملية طبقاً لعنصر الحماية ٠؛‏ حيث يتم اختيار الأوليفين ‎CH; = CHR‏ من “ المجموعة الي تتكون من ‎ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, octene-1‏ ‎YW‏ ومخلوطات من ذلك. ‎١٠# ١‏ - مكون محفز لبلمرة الأوليفينات ‎CH, = CHR polymerization of olefins‏ « حيث " أن 8 يكون شق هيدروكربون ‎hydrocarbon radical‏ أو 8 يحتوي على ‎١‏ إلى ‎١“ YF‏ ذرة كربون؛ ويتضمن هذا المكون كسرين ‎fraction‏ على الأقل لمكون المحفز ‎A catalyst component ~~ ¢‏ و ‎B‏ ¢ يتضمن كل منهم ‎Mg‏ و ‎halogens Ti‏ كعناصسر ‎auld 0‏ ويحتوي مكون المحفز ‎catalyst component‏ المذكور على من ‎١‏ إلى ‎71٠‏
    ‎Y.ov
    Yo
    ‎١‏ بالوزن من كسر 13 ‎fraction‏ الذي يكون له متوسط قطر أقل من متوسط قطر المحفز ‎A Y‏
    ‎polymerization of propylene ‏عملية طبقاً لعنصر الحماية ١؛ لبلمرة البروبلين‎ - ١ ١ ‏وتتم العملية المذكورة في‎ cbutene, hexene-1 or octene-1 ‏بشكل اختياري في خليط مع‎ polymerization ‏كوسط بلمرة‎ liquid propylene ‏طور سائل باستخدام بروبيلين سائل‎ " ‏الست‎ ¢
    ‎-١7 ١‏ محفز طبقاً لعنصر الحماية ‎OT‏ يتسم بأن الفرق بين متوسط قطر كسور مكون ‎YX‏ المحفز ‎catalyst component‏ يكون على نحو أن متوسط قطر كسر ‎fraction‏ مكون ‎oY‏ المحفز ‎B catalyst component‏ يساوي أو يكون أقل من 7709 من قيمة متوسط قطر ‎fraction mS ¥‏ مكون ‎.A catalyst component Jjisall‏
    ‎-١# ١‏ مكون المحفز ‎catalyst component‏ طبقا لعنصر الحماية ‎VN‏ حيث تكون كل من ‎١‏ عناصر المحفز ‎A‏ و 3 ذات توزيع حجم جسيمي يثم حسابه وفقا للصيغة الواردة بعاليه "في عنصر الحماية ‎VY‏ من ‎NA‏
    ‎-١١ ١‏ مكون محفز ‎catalyst component‏ طبقا لعنصر الحماية ‎OT‏ حيث يكون متوسط “ القطر الجسيمي لمكون المحفز ‎B catalyst component‏ من © حتى ‎٠١‏ ميكرو ميلليء ¥ بينما يكون المعدل لمكون المحفز ‎A catalyst component‏ من ‎te‏ حتى ‎Yio‏ ‏ميكرو ميللي.
    ‏ل
    ‎=Y+ ١‏ مكون المحفز ‎lida catalyst component‏ لعنصر الحماية ‎NT‏ حيث يشتمل كل من الكسرين ‎B fraction A‏ على ‎Ti‏ هاليد ‎Lia haloalcoholates of‏ لصيغة ‎Ti(OR py‏ 7 ,7 حيث أن « يكون تكافؤ ‎titanium‏ ولا هو عدد بين ‎١‏ و ‎X sn‏ يكون ‎halogen‏ و ؛؟ 8 يكون مجموعة هيدروكربون ,© - ,©؛ تحتوي بشكل اختياري على ذرة غير © متجانسة مدعمة على ‎-MgCL,‏ ‎-7١1 ١‏ مكون محفز طبقاً لعنصر الحماية ‎Yo‏ ؛ يتسم بأنه يتضمن مركب داخلي ماتح " ا للإلكترون ‎electron donor‏ يتم اختياره من مجموعة تتكون من ‎ethers‏ و :»من " الأحماض العضوية الكربوكسيلية الأحادية والثتائية ‎organic mono or bicarboxylic‏ 80109 و ‎ketones‏ و ‎amines‏ ومخلوطات من ذلك. ‎١‏ ؟7- عناصر محفزة ‎lida‏ لعنصر الحماية ١؟؛‏ حيث يكون المركب الداخلي المانح ‎ “‏ للإلكترون ‎ester electron donor‏ من الحمض الكربوكسيلي العضوي ا لأحادي أو ‎corganic mono or bicarboxylic acid it‏ يتم اختياره من :
    ‎. phthalates, benzoates, glutarates, and succinates ¢ ‎١‏ “7- عناصر محفزة ‎lis‏ لعنصر الحماية ‎oY)‏ حيث يكون المركب الداخلي المانح “ للإلكترون ‎electron donor‏ عبارة عن ‎diethers ٠,7‏ . ‎-Y¢ \‏ عناصر محفزة ‎AR‏ لعنصر الحماية ‎An‏ تتسم بأنه يتم تحضير كل من كسور " المحفز هدو ‎B‏ عن طريق تفاعل مركب ‎titanium‏ وفقا ‎(Ti(OR)ny Xy Japa‏ حيث " أن د هو تكافؤ ‎say 5 titanium‏ عدد بين ‎١‏ و « ويفضل 11014؛ حيث يُشتق ‎YY
    YV
    ‎magnesium chloride ¢‏ من منتج كيميائي إضافي من صيغة ‎Cus MgCL, . pROH‏ أن ‎aP ©‏ عددبين ‎١١‏ و ؛ ويفضل من ؟ حتى *,؛و © شق هيدروكربون ‎hydrocarbon radical 7‏ يحتوي على ‎١‏ حتى ‎YA‏ ذرة كربون. ‎١‏ ©17- عناصر محفزة طبقاً لعنصر الحماية 1 تتسم بأن كسر ‎fraction‏ مكون المحفز ‎catalyst component ¥‏ الصلب المذكور 3 يكون له مسامية (طريقة ‎Hg‏ كنتيجة للمسام " - ذات قطر يصل إلى ‎٠٠٠٠١‏ أنجستروم) أقل من مسامية كسر ‎fraction‏ المحفز ‎A‏ ‎-Y1 ١‏ عناصسر محفزة طبقاً لعخصر الحماية ‎Yo‏ تتسم بأن مكون المحفز ‎(A) catalyst component‏ له مسامية أعلى من ‎١7‏ سنتيمتر/ جرام ويكون مكون " _ المحفز ‎(B) catalyst component‏ ذو مسامية تتراوح بين ‎١١‏ حتى ‎٠,7‏ . ‎١‏ 7؟ - محفز لبلمرة الأوليفينات ‎Alb polymerization of olefins‏ تم الحصول عليها عن " - صطريق تفاعل مكون المحفز ‎catalyst component‏ طبقا لعنصر الحماية مع " المركبات الفلزية العضوية ‎organometallic‏ من الفلزات ‎metals‏ التي تنتمي إلى ¢ المجموعة ‎١‏ حتى ¥ من جدول العناصر ‎Sige‏ في وجود مركب مانح للإلككرون ‎electron donor ©‏ بشكل اختياري.
SA3230560A 2001-12-12 2003-03-01 عملية لبلمرة الأوليفينات polymerization of olefins SA03230560B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01204842 2001-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA03230560B1 true SA03230560B1 (ar) 2008-07-19

Family

ID=8181409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA3230560A SA03230560B1 (ar) 2001-12-12 2003-03-01 عملية لبلمرة الأوليفينات polymerization of olefins

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7138469B2 (ar)
EP (1) EP1453867B1 (ar)
JP (1) JP4511185B2 (ar)
KR (1) KR101080666B1 (ar)
CN (1) CN100422221C (ar)
AR (1) AR037790A1 (ar)
AU (1) AU2002366733B9 (ar)
BR (1) BR0207072B1 (ar)
CA (1) CA2452573C (ar)
ES (1) ES2527049T3 (ar)
HU (1) HUP0303960A3 (ar)
MX (1) MXPA03008573A (ar)
MY (1) MY136330A (ar)
PL (1) PL204746B1 (ar)
RU (1) RU2308461C2 (ar)
SA (1) SA03230560B1 (ar)
TW (1) TWI268939B (ar)
WO (1) WO2003054035A1 (ar)
ZA (1) ZA200305940B (ar)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0818758B1 (pt) * 2007-10-15 2018-11-21 Basell Poliolefine Italia Srl processo para a preparação de polímeros de propileno com alta fluidez
CN101903424A (zh) * 2007-12-18 2010-12-01 巴塞尔聚烯烃意大利有限责任公司 丙烯与己烯-1的共聚物和从其得到的吹塑膜
JP5400794B2 (ja) * 2007-12-19 2014-01-29 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ 軟質で可撓性のポリオレフィン組成物
US9068028B2 (en) 2009-06-19 2015-06-30 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Process for the preparation of impact resistant propylene polymer compositions
US8663763B2 (en) 2009-11-17 2014-03-04 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Thermoshrinkable films
US20130165591A1 (en) 2010-09-06 2013-06-27 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Polyolefin compositions having improved sealability
EP2648910B1 (en) 2010-12-09 2018-08-08 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Permeable polymer film
EP2594593A1 (en) 2011-11-17 2013-05-22 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Process for the preparation of heterophasic propylene polymer compositions
EP2607389A1 (en) 2011-12-20 2013-06-26 Basell Polyolefine GmbH Process for preparing olefin polymer by slurry loop polymerization having high powder density
EP2743278A1 (en) 2012-12-11 2014-06-18 Basell Polyolefine GmbH Process for degassing and buffering polyolefin particles obtained by olefin polymerization
EP2743073A1 (en) * 2012-12-12 2014-06-18 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Propylene-based terpolymers
EP2757114A1 (en) * 2013-01-18 2014-07-23 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Catalyst components for the polymerization of olefins
CN105408371B (zh) * 2013-06-03 2017-10-13 鲁姆斯诺沃伦技术公司 高效齐格勒‑纳塔催化剂体系，该催化剂体系的生产方法及其应用
EP3033389B1 (en) 2013-08-14 2017-10-11 Borealis AG Propylene composition with improved impact resistance at low temperature
MX2016001930A (es) 2013-08-21 2016-05-26 Borealis Ag Composicion de poliolefina de alto flujo con alta rigidez y tenacidad.
WO2015024891A1 (en) 2013-08-21 2015-02-26 Borealis Ag High flow polyolefin composition with high stiffness and toughness
EP2853563B1 (en) 2013-09-27 2016-06-15 Borealis AG Films suitable for BOPP processing from polymers with high XS and high Tm
EP2860031B1 (en) 2013-10-11 2016-03-30 Borealis AG Machine direction oriented film for labels
RU2645355C2 (ru) * 2013-10-24 2018-02-21 Базелл Полиолефин Италия С.Р.Л. Процесс подготовки пористых пропиленовых полимеров
US10519259B2 (en) 2013-10-24 2019-12-31 Borealis Ag Low melting PP homopolymer with high content of regioerrors and high molecular weight
BR112016009549B1 (pt) 2013-11-22 2021-07-27 Borealis Ag Homopolímero de propileno de baixa emissão com alto índice de fluidez
US9828698B2 (en) 2013-12-04 2017-11-28 Borealis Ag Phthalate-free PP homopolymers for meltblown fibers
EP3083777B1 (en) 2013-12-18 2019-04-24 Borealis AG Bopp film with improved stiffness/toughness balance
WO2015107020A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Borealis Ag Process for preparing propylene/1-butene copolymers
PL3102634T3 (pl) 2014-02-06 2020-11-16 Borealis Ag Miękkie i przezroczyste kopolimery odporne na uderzenia
US10100185B2 (en) 2014-02-06 2018-10-16 Borealis Ag Soft copolymers with high impact strength
EP2907841A1 (en) 2014-02-14 2015-08-19 Borealis AG Polypropylene composite
EP2947118B1 (en) 2014-05-20 2017-11-29 Borealis AG Polypropylene composition for automotive interior applications
JP6578069B2 (ja) 2015-12-11 2019-09-18 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ プロピレン系重合体組成物
EP3387027B1 (en) 2015-12-11 2024-02-14 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Propylene hexene copolymers
WO2020144035A1 (en) * 2019-01-09 2020-07-16 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Catalyst components for the polymerization of olefins
WO2023171433A1 (ja) * 2022-03-11 2023-09-14 東邦チタニウム株式会社 オレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法、オレフィン類重合用触媒、オレフィン類重合体の製造方法及びオレフィン類重合体

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK133012C (da) * 1968-11-21 1976-08-09 Montedison Spa Katalysator til polymerisation af alkener
YU35844B (en) * 1968-11-25 1981-08-31 Montedison Spa Process for obtaining catalysts for the polymerization of olefines
US4192774A (en) * 1978-01-27 1980-03-11 Shell Oil Company Preparation of an active TiCl3 catalyst
IT1096661B (it) * 1978-06-13 1985-08-26 Montedison Spa Procedimento per la preparazione di prodotti in forma sferoidale solidi a temperatura ambiente
IT1098272B (it) * 1978-08-22 1985-09-07 Montedison Spa Componenti,di catalizzatori e catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa-olefine
US4657883A (en) * 1985-10-07 1987-04-14 Amoco Corporation Ester-modified olefin polymerization catalyst
JP2523109B2 (ja) * 1986-05-02 1996-08-07 三菱化学株式会社 オレフイン重合用触媒成分
IT1227258B (it) * 1988-09-30 1991-03-28 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1230134B (it) * 1989-04-28 1991-10-14 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
TW198726B (ar) * 1989-12-29 1993-01-21 Mitsui Petroleum Chemicals Ind
IT1246614B (it) 1991-06-03 1994-11-24 Himont Inc Procedimento per la polimerizzazione in fase gas delle olefine
IT1250731B (it) 1991-07-31 1995-04-21 Himont Inc Procedimento per la preparazione di polietilene lineare a bassa densita'
CA2077744C (en) * 1991-09-30 2003-04-15 Edwar Shoukri Shamshoum Homogeneous-heterogeneous catalyst system for polyolefins
IT1262935B (it) * 1992-01-31 1996-07-22 Montecatini Tecnologie Srl Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1262934B (it) * 1992-01-31 1996-07-22 Montecatini Tecnologie Srl Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1254279B (it) * 1992-03-13 1995-09-14 Montecatini Tecnologie Srl Procedimento per la polimerizzazione in fase gas delle olefine
IT1256648B (it) * 1992-12-11 1995-12-12 Montecatini Tecnologie Srl Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
US5643846A (en) * 1993-04-28 1997-07-01 Fina Technology, Inc. Process for a isotactic/syndiotactic polymer blend in a single reactor
US5804524A (en) * 1993-04-28 1998-09-08 Fina Technology, Inc. Process for a isotactic/syndiotactic polymer blend in a single reactor
DE69401509T2 (de) * 1993-06-24 1997-07-17 Dow Chemical Co Titan-und zirkoniumkomplexe und diese enthaltende polymerisationskatalysatoren
US5589539A (en) * 1994-11-23 1996-12-31 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for preparing an in situ polyethylene blend
IL117114A (en) 1995-02-21 2000-02-17 Montell North America Inc Components and catalysts for the polymerization ofolefins
CZ296873B6 (cs) 1997-03-29 2006-07-12 Montell Technology Company B. V. Adicní produkty chloridu horecnatého a alkoholu
US6828268B1 (en) * 1999-11-05 2004-12-07 Phillips Petroleum Company Polymerization catalyst systems and processes using alkyl lithium compounds as a cocatalyst

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002366733A1 (en) 2003-07-09
AR037790A1 (es) 2004-12-01
EP1453867B1 (en) 2014-11-12
AU2002366733B2 (en) 2008-10-16
HUP0303960A2 (hu) 2004-03-01
AU2002366733B9 (en) 2009-03-19
ZA200305940B (en) 2005-01-26
BR0207072A (pt) 2004-01-27
MXPA03008573A (es) 2003-12-08
ES2527049T3 (es) 2015-01-20
CN100422221C (zh) 2008-10-01
TW200409780A (en) 2004-06-16
TWI268939B (en) 2006-12-21
HUP0303960A3 (en) 2007-11-28
RU2003128027A (ru) 2005-02-27
JP4511185B2 (ja) 2010-07-28
MY136330A (en) 2008-09-30
CN1518562A (zh) 2004-08-04
RU2308461C2 (ru) 2007-10-20
WO2003054035A1 (en) 2003-07-03
KR101080666B1 (ko) 2011-11-08
CA2452573A1 (en) 2003-07-03
EP1453867A1 (en) 2004-09-08
US7138469B2 (en) 2006-11-21
PL204746B1 (pl) 2010-02-26
PL374056A1 (en) 2005-09-19
JP2005513213A (ja) 2005-05-12
KR20040064613A (ko) 2004-07-19
BR0207072B1 (pt) 2012-08-21
CA2452573C (en) 2011-03-22
US20040077490A1 (en) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA03230560B1 (ar) عملية لبلمرة الأوليفينات polymerization of olefins
CN1079400C (zh) 烯烃聚合反应的催化剂及其制造方法
AU622636B2 (en) Catalyst composition for preparing high density or linear low density olefin polymers of controlled molecular weight distribution
EP2285840B1 (en) Catalyst system for the polymerization of olefins
JP2008512506A (ja) チーグラ−ナッタ触媒、その製造方法及びそれを用いたアルケンの重合での使用
AU723865B2 (en) Ziegler-natta catalyst for ethylene polymerization or copolymerization
EP0998503B1 (en) High activity polyethylene catalysts
SK279445B6 (sk) Katalyzátor typu ziegler-natta nanesený na nosičov
EP3038977B1 (en) Method for improving the operability of an olefin polymerization reactor
JPH01247405A (ja) 高密度で幅広い分子量分布のα―オレフィンポリマー製造用触媒組成物
US20120329963A1 (en) Catalyst Components for the Polymerization of Olefins
WO2009027379A1 (en) Solid vanadium-containing ziegler-natta catalyst system
RU2446176C2 (ru) Каталитические компоненты для полимеризации олефинов и катализаторы, полученные из них
CN101589068A (zh) 用于烯烃聚合反应的催化剂组分
EP0518604A2 (en) High activity polyethylene catalysts prepared from oxidizing agents
RU2444532C2 (ru) Компоненты катализатора для полимеризации олефинов и катализаторы, полученные из них