SA00201092B1 - طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate - Google Patents

طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate Download PDF

Info

Publication number
SA00201092B1
SA00201092B1 SA00201092A SA00201092A SA00201092B1 SA 00201092 B1 SA00201092 B1 SA 00201092B1 SA 00201092 A SA00201092 A SA 00201092A SA 00201092 A SA00201092 A SA 00201092A SA 00201092 B1 SA00201092 B1 SA 00201092B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
catalyst
olefins
feedstock
oxygenate
products
Prior art date
Application number
SA00201092A
Other languages
English (en)
Inventor
شي سي فنج
جيمس آر لاتنر
ستيفن ان فون
ريتشارد بي هال
هسيانج -ننج صن
رون جي سيرل
لوك آر اممارتنز
Original Assignee
اكسون موبيل كيميكال باتنتس انك
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22950658&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA00201092(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by اكسون موبيل كيميكال باتنتس انك filed Critical اكسون موبيل كيميكال باتنتس انك
Publication of SA00201092B1 publication Critical patent/SA00201092B1/ar

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12Treating with free oxygen-containing gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82Phosphates
    • B01J29/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90Regeneration or reactivation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/42Catalytic treatment
    • C10G3/44Catalytic treatment characterised by the catalyst used
    • C10G3/48Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support
    • C10G3/49Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support containing crystalline aluminosilicates, e.g. molecular sieves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/50Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/54Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed
    • C10G3/55Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed with moving solid particles, e.g. moving beds
    • C10G3/57Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed with moving solid particles, e.g. moving beds according to the fluidised bed technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C10G3/62Catalyst regeneration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82Phosphates
    • C07C2529/84Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C07C2529/85Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70Catalyst aspects
    • C10G2300/708Coking aspect, coke content and composition of deposits
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/802Diluents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80Additives
    • C10G2300/805Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20C2-C4 olefins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/8995Catalyst and recycle considerations
    • Y10S585/905Catalyst and recycle considerations by-product conversion to feed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/8995Catalyst and recycle considerations
    • Y10S585/906Catalyst preservation or manufacture, e.g. activation before use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات خفيفة light olefins. وتتضمن الطريقة ملامسة خام تغذية feedstock يشتعل على مركبات مؤكسجة oxygenates، في مفاعل، مع حفاز من غربال جزيئي molecular sieve catalyst في ظروف فعالة لتحويل خام التغذية إلى منتج يحتوي على أولفينات olefins خفيفة ومنتجات ثانوية by-products، ويؤدي التلامس إلى تشكيل رواسب كربونية carbonaceous deposits على جزء على الأقل من الحفاز المكون من الغربال الجزيئي مما يؤدي إلى إنتاج حفاز مثبط الفعالية deactivated catalyst؛ وإزالة جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من الحفاز المثبط الفعالية لتشكيل حفاز مجدد جزئيا على الأقل؛ تعريض جزء على الأقل من الحفاز المجدد جزئيا على الأقل إلى جزء على الأقل من المنتجات الثانوية

Description

x ‏في تفاعل تحويل مركب‎ light olefin ‏أولفين خفيف‎ selectivity ‏طريقة لتحسين انتقائية‎ oxygenate ‏مؤكسج‎ ‏ض الوصف الكامل‎ ‏خلفية الاختراع‎ ‏نحو الأولفينات الخفيفة‎ selectivity ‏يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لزيادة الانتقائية‎ ‏في تفاعلات تحويل المركبات المؤكسجة‎ coke ‏و/أو لخفض تشكل فحم الكوك‎ light olefins . 07860216 conversion reactions ° ‏بروبيلين‎ ethylene ‏الخفيفة؛ المعرفة في هذا البيان بأنها إثيلين‎ olefins ‏تستخدم الأولفينات‎ chemicals ‏ومخاليط منهماء كخامات تغذية 65 لإنتاج مواد كيميائية‎ cpropylene ‏الخفيفة بشكل تقليدي بتكسير‎ olefins ‏مهمة عديدة. وتنتج الأولفينات‎ polymers ‏وبوليمرات‎ ‏وبسبب الإمداد المحدود من ثيارات التغذية البترولية‎ petroleum feeds ‏تيارات تغذية بترولية‎ ‏خفيفة منخفضة التكلفة من تيارات تغذية بترولية‎ olefins ‏التنافسية؛ فإن فرص إنتاج أولفينات‎ ٠ ‏خفيفة؛ بالاعتماد‎ olefins ‏تكون محدودة. وتزداد الجهود المبذولة لتطوير تقنيات لإنتاج أولفينات‎ ‏على خامات التغذية البديلة.‎ ‏خفيفة‎ olefins ‏ويتمثل نوع مهم من خامات التغذية البديلة المستخدمة لإنتاج أولفينات‎ ‏وبصفة خاصة الميشائول‎ calcohols ‏مثل الكحولات‎ coxygenates ‏في المركبات المؤكسجة‎ ‏ميل ثيل إيشر‎ dimethyl ether ‏ثنائي مثيل إيثر‎ ethanol ‏والإيثانول‎ methanol ٠ «dimethyl carbonate Jill ‏كربونات ثنائي‎ «diethyl ether ‏ثنائي إثيل إيثر‎ emethyl ethyl ether ‏ويمكن إنتاج العديد من هذه المركبات المؤكسجة‎ -methyl formate ‏وفورمات المثيل‎ ‏مشتق من غاز طبيعي‎ synthesis gas ‏أو من غاز تخليق‎ «fermentation ‏بالتخمير‎ 5 «carbonaceous materials ‏مواد كربونية‎ ¢petroleum liquids ‏سوائل بترولية‎ enatural gas
YAR.
v ‏نفايات‎ recycled plastics ‏المواد البلدستيكية معادة التدوير‎ ccoal ‏بما في ذلك الفحم‎ ‏البلدية؛ أو أية مادة عضوية. وبسبب التشكيلة الواسعة من المصادرء من النشود أن يكون‎ ‏أخرى‎ oxygenates ‏ومركبات مؤكسجة‎ calcohol derivatives ‏مشتقات الكحول‎ calcohol ‏الكحول‎ ‏خفيفة.‎ olefins ‏مصدراً غير بترولي مجدٍ اقتصادياً لإنتاج أولفينات‎
° وينتج عن التفاعل؛ الذي يحول المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى أولفينات ‎olefins‏ ‏خفيفة مرغوبة؛ أيضاً منتجات ثانوية ‎by products‏ وتتضمن المنتجات الثانوية النموذجية؛ على سبيل المثال؛ ألكانات ‎alkanes‏ (ميثان ‎cethane («methane‏ بروبان ‎cpropane‏ وألكانات تحتوي على عدد أكبر من ذرات الكربون ‎¢(carbon‏ أولفينات 5 تحتوي على أربع ذرات كربون ‎carbon‏ أو أكثر ‎«C," olefins‏ مركبات عطرية ‎«aromatic compounds‏
‎٠‏ أكاسيد الكربون ‎carbon oxides‏ ورواسب كربونية (يشار إليها أيضاً ب 'فحم الكوك ‎(‘coke‏ . وأثناء تحويل المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى أولفينات 5 خفيفة؛ تتراكم الرواسب الكربونية على الحفازات المستخدمة لتعزيز تفاعل التحويل. وكلما زاد مقدار هذه الرواسب الكربونية؛ فإن الحفاز يبدأ بفقدان فعاليته؛ وهكذاء يحول مقدار أقل من خام التغنية ‎٠‏ إلى منتجات الأولفينات 5 الخفيفة. وعند نقطة معينة؛ يؤدي تراكم هذه الرواسب الكربونية إلى تقليل قدرة الحفاز على تحويل المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. وعندما لا يعد باستطاعة حفاز تحويل المركبات المؤكسجة 5 إلسى منتجات من أولفينات ‎colefins‏ 434 يعتبر مثبط الفعالية. وما أن يصبح الحفاز مثبط الفعالية؛ فإنه ينبغي أن يزال من وعاء التفاعل وأن يستعاض عنه بحفاز جديد. وتعتبر هذه الاستعاضة ‎x‏ التامة عن الحفاز المثبط الفعالية عالية التكلفة ومبددة للوقت. ولتقليل تكاليف الحفازء تزال الرواسب الكربونية ‎LIS‏ أو ‎Wide‏ على نحو دوري من الحفاز المثبط الفعالية و/أو الحفاز المثبط الفعالية جزئياً لإتاحة ‎sale)‏ استخدام الحفاز. ويشار عادة إلى إزالة الحفاز المثبط الفعالية و/أو الحفاز المثبط الفعالية جزئياً من تيار عملية التفاعل لإزالة الرواسب الكربونية بالتجديد 8 ويجرى عادة في وحدة تسمى وحدة التجديد ‎regenerator‏
¢ وأجري تجديد الحفاز ‎Gass‏ في التقنية بإزالة الحفاز المثبط الفعالية من تيار العملية؛ إزالة الرواسب الكربونية من الحفازء ومن ثم إعادة الحفاز المجدد إلى المفاعل بالقرب من مدخل المفاعل أو وعاء التفاعل. وعلى نحو تقليدي؛ يحدد موقع هذا المدخل بالقرب من الربع السفلي من المفاعل أو وعاء التفاعل. وبإعادة الحفاز المجدد بالقرب من مدخل المفاعل؛ فإنه ‎٠‏ سيتلامس مباشرة مع خام تغذية جديد ويبدأ بتحويله. غير أن إجراء ذلك لا يساعد في التحكم بتحويل خام التغذية إلى منتجات ثانوية. وعلى سبيل المثال؛ تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم ‎58977749٠‏ باسم لويس ‎Lewis‏ ومعاونيه عملية لتحويل خام تغذية إلى منتج ‎Dos‏ حيث يلامس خام التغذية مع حفاز مجدد جزئياً. ويصف لويس ‎Lewis‏ ومعاونوه حفازآ مجدداً جزئياً يعمل على تحسين انتقائية ‎٠‏ - العملية نحو منتجات الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة. ومع أن ملامسة خام التغذية مع حفاز مجدد جزئياً قد يحسن من انتقائية العملية نحو منتجات الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة؛ إلا أنه لا يساعد في التحكم بإنتاج منتجات ثانوية. ولهذه ‎clad)‏ ثمة حاجة في التقنية لعمليات محسنة تزيد من الانتقائية نحو الأولفين ‎olefin‏ الخفيف وتتحكم بإنتاج المنتجات الثانوية. ‎١‏ الوصف العام للاختراع يقدم الاختراع الراهن حلا لتلبية الحاجات ‎Lal‏ في التقنية بتزويد طريقة لزيادة إنتاج أولفين ‎olefin‏ خفيف والتحكم بإنتاج المنتجات الثانوية. ويوجه أحد أوجه الاختراع الراهن نحو طريقة لإنتاج حفاز انتقائي. وكما استخدم في هذا البيان؛ يشبر المصطلح "يحول إلى انتقائي 8816000216" (أو 'تحويل إلى انتقائي ‎(sclectivating -‏ إلى عملية يتشكل من خلالها مقدار معين من رواسب كربونية على الحفاز لجعل الحفاز ينتج كمية أكبر من الإثيلين ‎ethylene‏ والبروبيلين ‎propylene‏ من تيار تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ وكمية أقل من المنتجات الثانوية. وفي الاختراع الراهن؛ تجرى عملية جعل الحفاز ‎GES‏ بملامسته مع المنتجات الثانوية الناتجة عن تفاعل التحويل. غير أنه يمكن ‎ead‏ استخدام الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة الناتجة بواسطة تفاعل تحويل المركب المؤكسج ‎oxygenate vo‏ لجعل الحفاز ‎LE)‏ متا بشكل منفصل أو في توليفة مع المنتجات الثانوية.
‎WS‏ سيدرك أحد المتمرسين في التقنية؛ من المفضل استخدام أكبر كمية ممكنة من المنتجات الثانوية لجعل الحفاز انتقائياً واستخدام أقل كمية ممكنة من الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة لجعل الحفاز انتقائياً. وعندما تتلامس المنتجات الثانوية مع حفاز مجدد جزئياً على الأقل؛ فإن جزء الأولفين “,© ‎olefin‏ “,© من المنتجات الثانوية يحوّل مبدئياً إلى أولفينات ‎olefins‏ خفيفة ‎0٠‏ ورواسب كربونية تتكون على الحفاز. ومع أن تراكم الرواسب الكربونية يسهم في تثبيط فعالية ‎Gland‏ إلا أنه يسهم ‎Lad‏ في جعل الحفاز انتقائياً. وعندما يتلامس خليط الحفاز الانتقائي مع تيار تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ فإن انتقائية تفاعل التحويل نحو تشكيل أولفينات ‎olefins‏ 48183 وبصفة خاصة إثيلين ‎ethylene‏ وبروبيلين ع«عالامه:م» تزداد و/أو ينخفض تشكل المنتجات الثانوية بالمقارنة مع استخدام حفاز جديد أو مجدد لم يجعل انتقائيا وفقاً للاختراع ‎Ve‏ الراهن.
‏وتتضمن طريقة جعل الحفاز انتقائياً: ملامسة خام تغذية يحتوي على مركب مؤكسج ‎coxygenate‏ في مفاعل؛ مع حفاز من غربال جزيثي في ظروف فعالة لتشكيل منتج يحتوي على أولفينات ‎olefins‏ خفيفة ومنتجات ثانوية؛ ويؤدي التلامس إلى تشكيل رواسب كربونية على جزء على الأقل من الحفاز المكون من غربال جزيئي مما يؤدي إلى إنتاج حفاز متبط ‎ve‏ الفعالية؛ إزالة جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من الحفاز المثبط الفعالية الذي تمت إزالته من المفاعل لتشكيل حفاز مجدد جزئياً على الأقل؛ وتعريض جزء على الأقل من الحفاز المجدد ‎Gia‏ على الأقل إلى جزء على الأقل من المنتجات الثانوية لجعل الحفاز المجدد ‎Ua‏ على الأقل ‎Lats‏ لتشكيل أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. وفي هذه العملية؛ قد يعرض ‎Load‏ الحفاز المجدد ‎Gin ©‏ على الأقل لجزء على الأقل من الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة لجعل الحفاز المجدد ‎Lisa‏ ‏على الأقل ‎Lola)‏ لتشكيل أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. وقد تتضمن هذه العملية أيضاً خطوة ملامسة
‏جزء على الأقل من الحفاز الانتقائي المجدد جزئياً على الأقل مع خام التغذية. ويوجّه وجه آخر للاختراع الراهن نحو طريقة لتحويل مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ إلى أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. وتشتمل الطريقة على ملامسة خام تغذية يشتمل على مركبات ‎٠‏ - مؤكسجة 85 في مفاعل؛ مع حفاز من غربال جزيئي في ظروف فعالة لتحويل خام
‎VAT
ٍ التغذية إلى منتج يحتوي على أولفينات ‎olefins‏ خفيفة ومنتجات ثانوية؛ وتؤدي الملامسة إلى تشكيل رواسب كربونية على جزء على الأقل من الحفاز المكؤن من غربال جزيئي مما يؤدي إلى إنتاج حفاز مثبط الفعالية؛ إزالة جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من ‎٠‏ الحفاز المثبط الفعالية لتشكيل حفاز مجدد ‎Gide‏ على الأقل؛ تعريض جزء على الأقل من الحفاز المجدد ‎Gia‏ على الأقل إلى جزء على ‎BY)‏ من المنتجات الثانوية لجعل جزء الحفاز المجدد جزئياً على الأقل انتقائياً لتشكيل أولفينات ‎olefins‏ خفيفة؛ وملامسة الجزء الانتقائي من الحفاز المجدد جزئياً على الأقل مع خام التغذية لتشكيل المنتج. وفي هذه الطريقة؛ قد يتم ‎Lad‏ ‏تعريض الحفاز المجدد ‎Gia‏ على الأقل إلى جزء على الأقل من الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة ‎٠‏ لجعل الحفاز المجدد جزئياً على الأقل انتقائياً لتشكيل أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. وقد تتضمن هذه الطريقة خطوة إضافية لاستعادة الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة. وإذا استعيدت الأولفينات ‎olefins‏ ‏الخفيفة؛ فإن هذه الطريقة قد تتضمن أيضاً خطوة بلمرة الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة لتشكيل متعددات الأولفين ‎.polyolefins‏ ‏ويوجه وجه آخر أيضاً للاختراع الراهن نحو طريقة لخفض حرارة التفاعل في مفاعل ‎Ve‏ عن طريق موازنة التحويل الطارد ‎exothermic conversion 5_ yall‏ لخام تغذية خلال عملية تحويل كيميائية محفزة. وتتضمن الطريقة ملامسة خام تغذية؛ في مفاعل؛ مع حفاز في ظروف فعالة لتشكيل منتج ومنتجات ثانوية» ويؤدي التلامس الذي يسبب تشكل رواسب كربونية على جزء على الأقل من الحفاز إلى تحويل جزء على الأقل من الحفاز إلى حفاز مثبط الفعالية؛ إزالة جزء على الأقل من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية © الذي تمت إزالته من المفاعل لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من الحفاز المثبط الفعالية لتشكيل حفاز مجدد جزئياً على الأقل؛ وملامسة الحفاز المجدد ‎Lia‏ على الأقل مع المنتجات الثانوية لتسهيل حدوث ‎Jeli‏ ماص للحرارة ‎endothermic reaction‏ مع ‎Clana)‏ ‏الثانوية. ‏وستتضح مزايا واستخدامات أخرى للعملية ‎Tay‏ للاختراع الراهن من ‎Chas‏ ‎vo‏ التفصيلي التالي وعناصر الحماية الملحقة. ‎VAT.‏
الوصف التفصيلي للاختراع عند تحويل مركبات مؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى أولفينات ‎olefins‏ خفيفة؛ من المرغوب زيادة إنتاج الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة إلى حد أقصىء والتحكم بإنتاج المنتجات الثانوية؛ وعادة تقليلها إلى حد أدنى. ويحقق الاختراع الراهن هذه النتيجة بتعريض جزء على الأقل من حفاز ‎٠‏ مثبط الفعالية جزئياً على الأقل إلى تجديد جزئي على الأقل وإدخال الحفاز المجدد ‎Wa‏ على الأقل إلى مفاعل التحويل بحيث يتلامس الحفاز المجدد ‎Ga‏ على الأقل مع جزء على الأقل من المنتجات الثانوية الناتجة عن تفاعل تحويل المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ قبل أن يتلامس الحفاز مع تيار تغذية من مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ جديد. ويؤدي ذلك إلى جعل الحفاز ‎Lola‏ لتشكيل أولفينات ‎olefins‏ خفيفة وجعل العملية الكلية تنتج كمية أقل من المنتجبات
‎٠١‏ الثانوية. ويتم في العملية المستخدمة وفقآً للاختراع الراهن لتحويل مركبات مؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى أولفينات 5ه خفيفة استخدام مادة أولية عضوية (خام تغذية) تحتوي على نحو مرغوب على مركبات مؤكسجة ‎Loxygenates‏ وكما استخدم في هذا البيانء يعرف المصطلح “مركبات مؤكسجة ‎Toxygenates‏ بحيث ‎cad‏ لكن لا يققصر بالضرورة على؛ ‎vo‏ كحولات أليفاتية ‎cethers <i Jil aliphatic alcohols‏ مركبات كريوثيل ‎carbonyl‏ (ألدهيدات ‎ketones <b 5S caldehydes‏ أحماض كربوكسيلية ‎carboxylic acids‏ مركبات كربونات ‎carbonates‏ وما شابه ذلك)؛ هاليدات ألكيل ‎alkyl halides‏ ومخاليط منها. ومن المرغوب أن يحتوي الشق الأليفاتي ‎aliphatic moiety‏ على عدد من ذرات كربون ‎carbon‏ في المدى من حوالي ‎١‏ إلى ‎٠١‏ ذرات ومن المرغوب بدرجة أكبر في المدى من حوالي ‎١‏ إلى ؛ ذرات. ‎xe‏ وتشمل المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ النموذجية؛ لكن لا تقتصر بالضرورة على؛ كحولات أليفاتية 210015 ‎aliphatic‏ منخفضة الوزن الجزيئي ذات سلسلة مستقيمة أو متفرعة؛ أجزائها المقابلة غير المشبعة؛ ونظائر الهالوجين ‎halogen analogues‏ الخاصة ‎Lg‏ وتشمل أمثلة المركبات الملائمة؛ لكن لا تقتصر بالضرورة على: ميشائول ‎methanol‏ إيثانتول 1مصمطء؛ ‎¢n-propanol‏ أيزوبروبانول ‎isopropanol‏ كحولات تحتوي على عدد من ذرات الكربون ‎carbon‏ ‎vo‏ يتراوح من ؛ إلى ‎٠١‏ ذرات ‎¢Cy-Cyg alcohols‏ ميل ‎J‏ اإيفر ‎¢methyl ethyl ether‏
A
ثنائي مثيل اير ‎SL ¢dimethyl ether‏ ثيل إيثشر ‎¢diethyl ether‏ ثنائي- أيزوبروبيل إيشر ‎¢di-isopropyl ether‏ فورمات المثيل ‎¢methyl formate‏ كلوريد المثيل ‎¢methyl chloride‏ بروميد المثيل ‎¢methyl bromide‏ يوديد المثيل ‎¢methyl iodide‏ كلوريد الإثيل ‎fethyl chloride‏ بروميد الإثيل ‎bromide‏ ارطاء؛ يوديد الإقيل ‎tethyl iodide‏ فورمالدهيد ‎(formaldehyde °‏ كربونات ثقائي ميل ‎¢di-methyl carbonate‏ كريونات مثيل ايل ‎ethyl carbonate‏ الإطاء» أسيتون ‎¢acetone‏ هاليدات ع- الكيل ‎n-alkyl halides‏ (ع- تشير إلى عادي) وتحتوي مجموعة ع-أألكيل 1وااة- على عدد من ذرات الكربون ‎carbon‏ يتراوح من حوالي * إلى حوالي ‎٠١‏ ذرات؛ ومخاليط منها. ومن المرغوب أن تكون المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ المستخدمة في تفاعل التحويل عبارة عن ميثانول 001و ثنائي مثيل ‎٠‏ ايثر ‎dimethyl ether‏ ومخاليط منهما. ومن المرغوب بدرجة أكبر أن يكون المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ عبارة عن ميثانول امصمطاء. وكما استخدم في هذا البيان» يشير المصطلح "مركب مؤكسج ‎"oxygenate‏ فقط إلى المادة العضوية المستخدمة كتيار تغذية. وقد يحتوي مقدار خام التغذية الكلي المشحون إلى منطقة التفاعل على مركبات إضافية؛ مثل المواد المخففة 5دعن1نة. وفي الاختراع الراهنء يلادمس خام تغذية يحتوي على مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ في ‎١‏ منطقة تفاعل من مفاعل مع حفاز من غربال جزيئي عند ظروف للعملية فعالة لإنتاج أولفينات ‎Adis olefins‏ أي؛ ظروف فعالة من درجة حرارة وضغط وسرعة حيزية وزنية في الساعة ‎cweight hourly space velocity (WHSV)‏ واختيارياء مقدار فعال من مادة مخففة؛ تتعلق بإنتاج أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. وتوصف هذه الظروف بالتفصيل أدناه. وعادة ما يلامس تيار تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ مع الحفاز عندما تكون المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ في طور ‎٠‏ بخار ‎vapor phase‏ وبدلاً من ذلك؛ قد تجرى العملية في طور سائل أو في طور مختلط من بخار/سائل. وعندما تجرى العملية في طور سائل أو طور مختلط من بخار/سائل؛ فإنه قد تنتج نسب تحويل وانتقائية مختلفة لخام التغذية إلى منتج بالاعتماد على الحفاز وظروف التفاعل: ‎LS‏ استخدم في هذا البيان؛ لا يتضمن المصسطلح مفاعل ‎reactor‏ مفاعلات على نطاق تجاري فقط ولكن يتضمن أيضاً وحدات تفاعل تجريبية ووحدات تفاعل مختبري نضدي النطاق.
وفي حالة مستقرة ‎steady state‏ أو حالة شبه مستقرة ‎semi-steady state‏ في المفاعل؛ يوجد ‎fale‏ خليط من جزء من حفاز مثبط الفعالية ‎(Lia‏ جزء من حفاز مثبط الفعالية وجزء من حفاز مجدد جزئياً أو ‎LIS‏ في المفاعل. وكما استخدم في هذا البيان وفي عناصر الحماية؛ يتضمن المصطلح "مط الفعالية ‎"deactivated‏ كل من حفاز مثبط الفعالية جزئياً وحفاز متبط ‎٠‏ الفعالية كلياً. ولتشكيل خليط حفاز مرغوب؛ يزال جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ ويفصل عن المنتجات؛ ويرسل إلى وحدة التجديد. وفي وحدة التجديد؛ تزال الرواسب الكربونية من الحفاز. ومع أنه من المحتمل ‎Gok‏ إزالة جميع الرواسب الكربونية من ‎lial‏ ‏إلا أن فعالية من هذا القبيل قد لا تكون عملية بسبب التقييدات الزمنية وتكاليف التجديد المستمر. ولتلك الأسباب؛ يزال أكبر قدر ممكن من الرواسب الكربونية من الحفاز. أي؛ يجدد ‎٠‏ - الحفاز ‎Lids‏ على الأقل. غير أنه من المرغوب أن يجدد الحفاز بشكل كامل وتام من ناحية عملية. ويبقى الجزء المتبقي من الحفاز المثبط الفعالية في المفاعل. وعلى نحو مرغوب؛ يزال جزء من الحفاز من المفاعل لتجديده وإعادة تدويره إلى المفاعل بمعدل يتراوح من حوالي )+ ضعف إلى حوالي ‎٠١‏ أضعاف؛ ومن المرغوب أن يتراوح من حوالي ‎٠,7‏ ضعف إلى حوالي © أضعاف ومن المرغوب على الإطلاق أن يتراوح من حوالي ‎١57‏ ضعف إلى حوالي
¥ أضعاف المعدل ‎ASH‏ لتغذية المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى المفاعل. ووجد في الاختراع الراهن أن استخدام حفاز مجدد ‎Goa‏ على الأقل يزود انتقائية أفضل نحو الأولفين ‎olefin‏ الخفيف مع فعالية معقولة للحفاز» ويكفل تحكم أفضل بدرجة حرارة التفاعل داخل المفاعل مقارنة بعمليات التقنية السابقة. وفي الاختراع الراهن؛ يتراوح مقدار المادة المتبقية من ‎and‏ الكوك ‎coke residue‏ أو الرواسب الكربونية المتبقية على الحفاز بعد © إجراء تجديد جزئي من حوالي 7001 وزنا إلى حوالي 745 وزناً؛ ومن المرغوب أن يتراوح من حوالي 75.09 وزنآ إلى حوالي 7808 ‎bs‏ ومن المرغوب بدرجة أكبر أن يتراوح من حوالي ‎7١‏ وزنآ إلى حوالي 7265 ‎Bs‏ من المقدار الأصلي من المادة المتبقية من ‎and‏ الكوك أو الرواسب الكربونية الموجودة على الحفاز المثبط الفعالية. ويمكن ‎Lad‏ تجديد الحفاز بشكل كلي . ولأغراض هذا الطلب ؛ يقصد بالعبارة "مجدد بشكل كلي ‎"fully regenerated‏ أنه لم ‎Gu‏ ‏».من الرواسب الكربونية أكثر من 750.1 ‎Ty‏ على الحفاز. وتتراوح درجة حرارة التجديد في
م
أ
‎sas‏ تجديد الحفاز من حوالي 75م إلى حوالي ٠9لام.‏ ومن المرغوب أن تتراوح من حوالي 05٠7م‏ إلى حوالي ‎Vee‏ م. ومن المرغوب أن تشمل وحدة تجديد الحفاز وحدة لفصل الحفاز ‎catalyst separator‏ ويفضل أن تشتمل عدة مدوّمات فرازة ‎Jad cyclones‏ غازات
‏المدخن ‎flue gases‏ عن الحفاز. ° ومن المرغوب أن يتم التجديد بوجود غاز يشتمل على أكسجين ‎oxygen‏ أو عوامل مؤكسدة ‎oxidants‏ أخرى. وتشمل أمثلة المواد المؤكسدة الأخرى؛ لكن لا تقتصر بالضرورة ‎Je‏ ¢ غازات ,0« ;0« ‎(NOs (NO, «NO «(N,O SO;‏ مفردة الترابط ومخاليط منها. ويعتبر الهواء والهواء المخفف ببخار الماء؛ النتروجين ‎nitrogen‏ و/أو ثشاني أكسيد الكربون ‎CO;‏ ‏غازات تجديد مرغوبة. ومن المرغوب أن يخفض تركيز الأكسجين ‎oxygen‏ في وحدة التجديد ‎١‏ إلى مستوى مضبوط لتقليل فرط التسخين ‎overheating‏ أو تكون بقع ساخنة ‎hot spots‏ في الحفاز المستهلك أو المثبط الفعالية إلى الحد الأدنى. وقد يجدد الحفاز المثقبط الفعالية أيضاً بشكل مختزل باستخدام الهميدروجين ‎hydrogen‏ أول أكسيد الكربون ‎«carbon monoxide‏ ومخاليط من الهيدروجين ‎hydrogen‏ وأول أكسيد الكربون ‎ccarbon monoxide‏ أو ‎Jol se‏ اختزال ‎reducing agents‏ وغازات اختزال ‎reducing gases‏ ملائمة أخرى. وبالاعتماد على متغيرات ‎Vo‏ أخرى لتفاعل تحويل مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ وعلى خام التغذية؛ يمكن استخدام توليفة من طريقتي التجديسد المؤكسد ‎oxidative regeneration‏ والتجديد المختزل
‎.reductive regeneration ‏وقبل أن يجدد الحفاز المثبط الفعالية جزئياً على الأقل؛ بصورة مؤكسدة بصفة خاصة؛‎ ‏من المرغوب استخلاص بعض المركبات العضوية المتطايرة على الأقل من الحفاز في وحدة‎ ‏ع10مم0؛ باستخدام بخار ماء؛ نتتروجين‎ chamber ‏و استخلاص :01006 أو حجيرة استخلائص‎ ‏من بين غازات أخرى. وقد يحسن استخلاص الحفاز الجدوى‎ methane ‏أو ميثان‎ enitrogen ‏وإذا لم تنشزال‎ emission ‏الاقتصادية للعملية؛ تشغيل العملية و/أو؛ التحكم بالانبعاث‎ ‏فإن‎ lial ‏ومع إزالة‎ fuel value ‏وقودية‎ Aad ‏المركبات العضوية؛ فإنها ستزود على الأكثر‎ ‏المركبات العضوية المستعادة قد تملك قيمة أعلى بصفتها مواد كيميائية؛ وليس مواد وقودية.‎ ‏مقدار المركبات العضوية المزالة خلال عملية التجديد أو‎ pm Tally ‏وبالإضافة إلى ذلك؛‎ ve
١١ ‏التجديد الجزئي. وهذا يؤدي إلى تصريف أفضل للحرارة في وحدة تجديد الحفاز وعلى‎ ‏وبالتحديد عند استخدام طريقة تجديد مؤكسدة. وينتج مقدار أقل من أكاسيد الكربون‎ «lial ‏في حالة التجديد المؤكسدة بسبب وجود مركبات عضوية أقل يراد إزالتها‎ carbon oxides ‏بصورة مؤكسدة.‎ ويعرّض الحفاز المجدد ‎Lida‏ على الأقل؛ بعد تجديده واختيارياً استخلاصه؛ للمنتجات الثانوية الناتجة من تفاعل التحويل على الأقل. وقد يعرض الحفاز المجدد جزئيا على الأقل أيضاً لأولفينات ‎olefins‏ خفيفة ناتجة من تفاعل التحويل أو خليط من المنتجات الثانوية والأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة. ويحدث هذا التعريض إما في المفاعل أو في وعاء منفصل عن المفاعل. وقبل أن يعرض الحفاز المجدد جزئياً على الأقل إلى خام تغذية من مركب مؤكسج ‎oxygenate ٠‏ يلامس جزء منه؛ عند تركيز و/أو ضغط جزئي ‎partial pressure‏ ملائمين» مع المنتجات الثانوية؛ واختيارياً مع الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة؛ لفترة زمنية كافية و/أو ‎Cag y dal‏ فعالة لجعل الحفاز المجدد انتقائياً. وقد يحدث هذا التلامس الابتدائي مع المنتجات الثانوية؛ ‎asl‏ الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة؛ إما داخل أو خارج المفاعل. ومن المرغوب تحقيق التلامس الابتدائي عن طريق إرسال الحفاز المجدد جزئياً على ‎(JY‏ عند درجة حرارة ‎vo‏ ملائمة؛ إلى موقع في المفاعل يحتوي على معظم المنتجات الثانوية؛ واختياريا الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة. وقد يحتوي هذا الجزء من المفاعل أيضاً على الجزء غير المجدد ‎bor ad‏ الفعالية من الحفاز؛ مقدار من تيار تغذية من مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ غير متفاعل أو توليفة منهما. ويعمل هذا التلادمس مع المنتجات الثانوية؛ واختيارياً مع المنتجات من ‎Jeli‏ التحويل على جعل الحفاز المجدد جزئياً على الأقل ‎LIE‏ نحو تشكيل أولفينات ‎olefins‏ خفيفة. ومن ثم ‎vy,‏ يخلط الحفاز الانتقائي مع الجزء المتبقي من الحفاز المثبط الفعالية جزئياً على الأقل لتشكيل خليط من الحفاز غير المجدد والحفاز الانتقائي؛ يتبعه ملامسة خليط الحفاز مع خام التغذية. ومن المرغوب أن تتم إعادة الحفاز المجدد جزئياً على الأقل حتى يتلامس مع المنتجات الثانوية؛ واختياريا الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة؛ عندما يكون الحفاز المجدد ‎Won‏ على الأقل ‎Lalu‏ ويقصد بمصطلح ‎(ALY‏ 7.0" أن الحفاز الناتج من وحدة التجديد على الأقل لا ‎vo‏ يبرد إلى ما دون درجة حرارة الحفاز الموجود مسبقاً في المفاعل قبل ملامسته مع المنتجبات
YA.
VY
الثانوية؛ واختيارياً المنتجات. فعلى سبيل المثال سيكون للحفاز المعاد من وحدة التجديد درجة حرارة تتراوح من حوالي 7196م إلى حوالي ‎a Vor‏ وسيدرك أحد المتمرسين في التقنية أنه سيحدث تبريد بمقدار قليل عندما ينقل الحفاز من وحدة التجديد إلى المفاعل. ويمكن استخدام الحفاز الساخن لأن الحفاز المجدد جزئياً على الأقل لا يتلامس بشكل ابتدائي مع المقدار الكلي ‎٠‏ .من خام التغذية المؤكسج ‎oxygenated feedstock‏ لكن ‎Yay‏ من ذلك يمكن استخدام المنتجات من تيار التغذية المتحول ودرجات حرارة مرتفعة لتسهيل تحويل أولفينات أبن ‎Co olefins‏ وسيدرك أحد المتمرسين في التقنية أن الحفاز المجدد جزئيا على الأقل سيتلامس مع جزء من تيار التغذية غير المتحول لكنه لن يتلامس مع تيار التغذية ‎a‏ بشكل كاف لتقليل التأثيرات المفيدة من تلامس الحفاز المجدد ‎Gn‏ على الأقل مع المنتجات الثانوية. ‎y‏ وعندما يجرى ‎Jeli‏ تحويل المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ وفقا للاختراع الراهن في مفاعل ذي طبقة مميعة يحتوي على ل ‎riser‏ (أو منطقة رافعة ‎(riser region‏ وجزء ذي طبقة مائعة كثيفة ‎dense fluid bed section‏ (أو منطقة ذات طور كثيف ‎(dense phase region‏ ؛ تتم إعادة الحفاز المجدد ‎Se‏ على الأقل إلى أحد المواقع التالية في المفاعل: فوق المنطقة ذات الطور الكثيف؛ مباشرة تحت المنطقة ذات الطور الكثيف؛ أو في أي مكان بين الربع العطلوي ‎(ae‏ المنطقة الرافعة والمنطقة ذات الطور الكثيف تقريباء ومن المرغوب بين الربع العلوي للمنطقة الرافعة والربع السفلي للمنطقة ذات الطور الكثيف تقريبا. ‏وفي تجسيد آخر للعملية وفقا للاختراع الراهن؛ قد يحدث التلامس بين المنتجات ‏الثانوية؛ واختياريا الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة أو خليط منهماء الناتجة عن مفاعل تحويل المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ وجزء الحفاز المجدد ‎Gia‏ على الأقل لجعل الحفاز انتقائيا في ‎ve‏ وعاء منفصل خارج المفاعل. وتحدد درجة الحرارة؛ الضغط؛ الفترة الزمنية؛ وظروف التفاعل الأخرى الفعالة للتلدمس الابتدائي بواسطة عوامل تشمل؛ ولا تقتصر بالضرورة ‎cle‏ ‏ظروف تفاعل تحويل المركب المؤكسج ‎coxygenate‏ مقدار المواد الكربونية المتبقية على الحفازء مستوى أو درجة التجديد الجزئي على الأقل؛ النسبة المئوية لفحم الكوك الكلي المزال ‏من الحفاز المثبط الفعالية؛ تيار تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ المختار» اعتبارات تكامل ‎Yo‏ الحرارة الكلية ‎coverall heat integration‏ وتوليفات منها. وتوجد بعض المرونة عند اختيار ‎YA
با المتغيرات لتحقيق النتائج المرغوبة. ومرة أخرى؛ من المرغوب ملامسة الحفاز مع منتجات تفاعل التحويل بينما يكون الحفاز ساخناً. وبمجرد أن يصبح الحفاز المجدد جزئياً على الأقل ‎(Gate‏ قد يعرض الحفاز الانتقائي ‎Led‏ بعد لتيار تغذية من مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ لتحويل تيار تغذية المركب المؤكسج ‎J oxygenate °‏ منتجات من أولفينات ‎olefins‏ ومنتجات ثانوية. وكما ذكر أعلاه يؤدي تلامس خام تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ مع الحفاز الانتقائي إلى زيادة انتقائية ‎Jeli‏ تحويل المركب المؤكسج 78 نحو إنتاج الأولفينتات ‎olefins‏ الخفيفة. وفي ‎Jeli‏ تحويل المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ وفقآً للاختراع الراهن؛ تتفاوت درجة الحرارة المفيدة لتحويل تيار تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ إلى منتجات في مدى ‎٠‏ واسع بالاعتمادء ‎Giga‏ على الأقل ؛ على الحفاز ‎asad‏ جزء الحفاز المجدد في خليط ‎all‏ ‏وتشكيلة المفاعل. ومع أن أفضل النتائج لا تعتمد على درجة حرارة معينة؛ إلا أنه يحصل عليها إذا أجريت العملية عند درجة حرارة تتراوح من حوالي ‎٠٠١‏ م إلى حوالي ‎Von‏ ‏ومن المرغوب أن تتراوح من حوالي 7960م إلى حوالي 0٠20م‏ ومن المرغوب على الإطلاق أن تتراوح من حوالي ٠0٠7م‏ إلى حوالي ‎٠٠‏ م. وتؤدي درجات الحرارة المنخفضة 0 عموماً إلى معدلات تفاعل منخفضة؛ وقد يصبح معدل تشكل منتجات الأولفينات ‎olefins‏ ‏الخفيفة المرغوبة أبطأ بدرجة ملحوظة. غير ‎cad‏ عند درجات الحرارة ‎dad yd)‏ قد لا تشكل العملية مقدار أمثل من منتجات الأولفينات 5 الخفيفة؛ وقد يصبح معدل التكويك ‎coking‏ ‏مرتفعاً جداً. وتتشكل الأولفينات ‎olefins‏ الخفيفة؛ ليس بالضرورة بمقادير مثلى؛ عند مدى واسسع © .من الضغوط بما في ذلك؛ على سبيل المثال لا الحصر؛ الضغوط ذاتية التولد ‎autogeneous pressures‏ وضغوط في المدى من حوالي ‎١,١‏ كيلوباسكال ‎kiloPascal (kPa)‏ إلى حوالي © ميغاباسكال ‎MegaPascal (MPa)‏ ويتراوح ضغط مرغوب من حوالي © كيلوباسكال إلى حوالي ‎١‏ ميغاباسكال ومن المرغوب على الإطلاق أن يتراوح من حوالي ‎Ye‏ كيلوباسكال إلى حوالي ‎٠00‏ كيلوباسكال. ولا تشمل الضغوط السابقة ‎vo‏ ضغط المادة المخففة 000808؛ إن وجدت؛ وتشير إلى الضغط الجزئي لخام التغذية بما أنه مها yt ‏و/أو مخاليط منها. وقد تستخدم ضغوطاً‎ oxygenate compounds ‏يتعلق بالمركبات المؤكسجة‎ ‏خارج الأمداء المذكورة ولا تستثنى من نطاق الاختراع. وقد تؤثر الحدود الدنيا والعليا‎ ‏للضغوط بشكل سلبي على الانتقائية؛ التحويل؛ معدل التكويك؛ و/أو معدل التفاعل؛ ومع ذلك‎ ‏الخفيفة بالتشكل.‎ olefins ‏ستستمر الأولفينات‎ ‏لفقرة زمنية‎ oxygenate ‏وحسب الرغبة؛ قد يستمر تفاعل تحويل المركب المؤكسج‎ ‏خفيفة و/أو للوصول إلى حالة مستقرة من إنتاج منتجات من‎ olefins ‏كافية لإنتاج أولفينات‎ ‏ملائمة دورة تجديد الحفاز وتفاعل تحويل‎ Lind ‏خفيفة. ومن المرغوب‎ olefins ‏أولفينات‎ ‏لتحقيق الأداء الحفازي المرغوب؛ مثل المحافظة على الفعالية؛‎ oxygenate ‏المركب المؤكسج‎ ‏الانتقائية نحو الأولفينات 5 الخفيفة والتحكم بالمنتجات الثانوية. وبالإضافة إلى ذلك؛ قد‎ ‏يعاد تدوير جزء من الحفاز في المفاعل قبل إرساله إلى وحدة التجديد. ولأنه يحدث بعض‎ > ٠ ‏محل دقائق‎ Jad replacement catalyst ‏التاكل على الأقل ؛ يستخدم مقدار معين من حفاز بديل‎ ‏الحفاز المتكونة والمفصولة.‎ ‏لخام التغذية؛‎ (WHSV) ‏ويستخدم مدى واسع من السرعات الحيزية الوزنية في الساعة‎ ‏المستخدم في الاختراع‎ Glial ‏التي تعرف بأنها وزن تيار التغذية لكل ساعة لكل وزن من‎ ‏الراهن. وينبغي أن تكون 11771187 عالية بما يكفي للمحافظة على الحفاز في الحالة المميعة في‎ ve ‏من حوالي‎ WHSV ‏ظروف التفاعل وضمن تشكيلة المفاعل وتصميمه. وعموماً؛ تتراوح‎ ‏ساعة ' إلى‎ ١ ‏المرغوب أن تتراوح من حوالي‎ Gas ‏ساعة‎ ٠00٠0 ‏إلى حوالي‎ Tiel) ‏ساعة أ ومن المرغوب على الإطلاق أن تتراوح من حوالي © ساعة ' إلى‎ ٠٠١ ‏حوالي‎ ‏ثنائي متيل‎ methanol ‏ساعة' . وبالنسبة لخام تغذية يحتوي على ميثانول‎ ٠900 ‏حوالي‎ ‏أو مخاليط منهماء من المرغوب على الإطلاق أن تكون 100157 في‎ dimethyl ether ‏إيثر‎ > ٠ ‏ولأن الحفاز قد يحتوي على مواد‎ Tel Ye ‏إلى حوالي‎ Tiel © ‏المدى من حوالي‎
WHSV ‏تحسب‎ cbinders ‏أو مواد رابطة‎ efillers ‏مواد مالئة‎ cinerts ‏أخرى تعمل كمواد خاملة‎ ‏على أساس وزن المركبات المؤكسجة 5 في خام التغذية ومحتوى الغربال الجزيئمي‎ ‏في الحفاز.‎ ‏ذه‎ yo
وقد تغذى مادة مخففة واحدة أو أكثر إلى منطقة التفاعل مع المركبات المؤكسجة 5م بحيث يشتمل مزيج تيار التغذية ‎A‏ على مادة مخففة بنسبة تتراوح من حوالي ‎70١‏ مول إلى حوالي 7.44 مول. وقد تستخدم المواد المخففة أيضاً مع إعادة فحن الحفاز المجدد ‎Lisa‏ على الأقل مرة ‎GA‏ إلى المفاعل. وتشمل المواد المخففة التي قد تستخدم في ‎٠‏ العملية؛ لكن لا تقتصر بالضرورة على؛ ماء ‎JAY‏ ماء)؛ نتروجين ‎cnitrogen‏ ثاني أكسيد الكربون ‎«carbon dioxide‏ أول أكسيد الكربون ‎monoxide‏ 27000» هيدروجين ‎hydrogen‏ هيليوم ‎chelium‏ أآرغون ‎cargon‏ بارافينات ‎paraffins‏ هيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ مشبعة خفيفة ‎Jie}‏ ‏الميثان ‎cmethane‏ الإيثان ‎cethane‏ والبروبان ‎«(propane‏ مركبات عطرية؛ ومخالبط منها.
والمواد المخففة المرغوبة هي الماء (بخار الماء)؛ النتروجين ‎nitrogen‏ ومخاليط منهما.
1 ويمكن المحافظة على مستوى تحويل المركبات المؤكسجة ‎coxygenates‏ وخاصة أثناء الحالة المستقرة من ‎(Jel‏ لتقليل مستوى المنتجات الثانوية غير المرغوبة. ويمكن المحافظة ‎La‏ على مستوى التحويل عالياً بما يكفي لتفادي الحاجة إلى مستويات غير مقبولة تجارياً لإعادة تدوير تيارات التغذية غير المتفاعلة. ويلاحظ انخفاض في مستوى المنتجات الثانوية غير المرغوبة عندما ينتقل التحويل من نسبة 7100 مول إلى حوالي 748 مول أو أقل.
1 وتكون إعادة التدوير إلى مستوى يصل إلى حوالي ‎75٠‏ مول من خام التغذية مقبولة تجاريا. وعليه؛ تتراوح مستويات التحويل التي تحقق كلا الهدفين من حوالي 786 مول إلى حوالي 784 مول؛ ومن المرغوب؛ أن تتراوح من حوالي 7486 مول إلى حوالي ‎salah‏ غير أنه من المقبول أيضاً تحقيق تحويل بنسبة تتراوح بين 744 مول و ‎ve‏ )2 مول لتبسيط عملية إعادة التدوير. ويمكن المحافظة على تحويل المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ عند هذا المسستوى
‎٠‏ - باستخدام عدد من الطرق المألوفة للأشخاص الملمين في التقنية. وتشمل أمثلة هذه الطرق؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على؛ ضبط متغير واحد أو أكثر مما يلي: درجة حرارة التفاعل؛ الضغط؛ معدل التدفق (أي؛ السرعة الحيزية)؛ مستوى ودرجة تجديد الحفاز؛ مقدار إعادة تدوير الحفاز؛ تشكيلة المفاعل الخاصة؛ تركيب تيار التغذية؛ ومتغيرات أخرى تؤتر على التحويل.
‏متم
ين وقد تستخدم ‎Lad‏ الطبقات الثابتة لتطبيق العملية ‎Gg‏ للاختراع الراهن؛ لكنها مرغوبة بدرجة قليلة لأن تفاعل تحويل مركب مؤكسج ‎oxygenate‏ إلى أولفين ‎olefin‏ يحدث في مفاعل من هذا القبيل يتطلب مراحل عديدة مع مبردات داخلية 001800185 أو أجهزة أخرى لإزالة الحرارة بسبب الطبيعة الطاردة للحرارة للتفاعل. وبالإضافة إلى ‎«ld‏ يؤدي تفاعل تحويل ° المركب المؤكسج ‎oxygenate‏ أيضاً إلى انخفاض كبير في الضغط في طبقة ثابتة بسبب إنتاج غازات منخفضة الضغط ومنخفضة الكثافة. وبالإضافة إلى ذلك؛ يصعب إجراء عمليات إزالة الحفاز المثبط الفعالية وإعادة شحن الحفاز المجدد جزئياً على الأقل. وتشمل الحفازات الملائمة لتحفيز تفاعل تحويل المركبات المؤكسجة ‎oxygenates‏ إلى أولفينات ‎Gy olefins‏ للاختراع الراهن حفازات من غرابيل جزيئية. وقد تكون الحفازات ‎٠‏ - المكونة من غرابيل جزيئية زيوليتية (زيوليتات ‎(zeolites‏ أو غير زيوليتية (غير الزيوليتات ‎M8 5. (non-zeolites‏ تتشكل الحفازات المفيدة أيضاً من مخاليط من حفازات مكونة من غرابيل جزيئية زيوليتية وغير زيوليتية. ومن المرغوب أن يكون الحفاز عبارة عن غربال جزيئي غير زيوليتي. وتشمل الحفازات التي يرغب باستخدامها في العملية ‎Eg‏ للاختراع الراهن حفازات من غرابيل جزيئية "صغيرة" و"متوسطة" المسام ‎pores‏ وتعرف الحفازات المكونة ‎Ge ١‏ الغرابيل الجزيئية "صغيرة المسام" بأنها حفازات لها مسام يقل قطرها عن حوالي © أنغستروم ‎angstrom‏ وتعرف الحفازات المكونة من الغرابيل الجزيئية "متوسطة المساء" بأنها حفازات لها مسام يتراوح قطرها في المدى من حوالي ‎©,٠‏ إلى حوالي ‎٠٠١‏ أنغستروم. وتعتبر ‎Load‏ قوة الحمض 5080 2010؛ توزيع الحموضة ‎«acidity distribution‏ وكثافقة الموقع الحمضي ‎acid site density‏ المضبوطة على نحو ملائم أدلة على حفاز لتحويل جيد ‎٠‏ المركب مؤكسج ‎-oxygenate‏ ‏وتشتمل حفازات الغرابيل الجزيئية الزيوليتية ‎aid‏ على سبيل المثال لا الحصرء على موردينيت 00:00:11 شابازيت ‎«chabazite‏ إريونيتث ‎(ZSM-34 «ZSM-5 cerionite‏ 8 ومخاليط منها. وتعرف طرق تحضير هذه الحفازات في التقتية ولا حاجة لذكرها هنا. ‎YA.‏
١
وتعتبر مواد سليكو ألومينوفوسفات ‎('SAPOs'") Silicoaluminophosphates‏ إحدى مجموعات حفازات الغرابيل الجزيئية غير الزيوليتية المفيدة في الاختراع الراهن. وتعرف عمليات صنع ‎SAPOs‏ مفيدة في التقنية. وبصفة خاصة؛ تكون ‎SAPOs‏ صغيرة المسام مرغوبة. وللغرابيل الجزيئية من نوع ‎SAPO‏ هيكل بلوري دقيق المسام ثلاثي الأبعاد ‎three-dimensional‏ ‏° مكون من وحدات رباعية ‎tetrahedral units‏ من ‎SiO; AIO; PO,"‏ و ‎MeO,"‏ مع وجود فلزات في الهيكل أو بدونها. وتمثل اللاحقة الفوقية ‎"m"‏ شحنة كهربائية كلية ‎net electric charge‏ بناء على حالة التكافؤؤ ‎valence state‏ للبديل؛ 248. فعندما تكون حالة تكانؤ "ير" ‎CE PF YH‏ ‎ok‏ أو +1 فإن « تبلغ ‎Yo‏ = صفرء ‎VF‏ و +؟ على الترتيب. وتشمل ‎Me‏ ولكن لا تقتصر بالضرورة ‎«Cr «Sn «Ge «Zr «Ti «Fe «Ga «Ni «Co «Mn Mg «Zn (le‏ ومخاليط ‎yo‏ منها. ولأن هيكل الألومينوفوسفات ‎(AIPO,) aluminophosphate‏ متعادل الشحنات الكهربائية بشكل متأصل؛ فإن دمج السليكون ‎silicon‏ أو عنصر فلزي أو غير فلزي آخر في الهيكل عن طريق الإبدال يكوّن مواقع حفازية أكثر ‎lad‏ وخاصة مواقع حمضية؛ وحموضة مرتفعة. ويكون التحكم بكمية وموقع ذرات السليكون ‎silicon‏ وعناصر أخرى مدمجة في هيكل ‎AIPO,‏ ‏مهماً في تحديد الخواص الحفازية لغربال جزيئي معين من النوع 70م8. وتشمل مواد ‎SAPOs‏ ‎vo‏ الملائمة لاستخدامها في الاختراع؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على ‎(SAPO-17 <SAPO-34‏ ‎(SAPO-18‏ 50-44؛ ‎SAPO-56‏ ومخاليط منها. وفي تجسيد مرغوب بدرجة أكبرء يكون
.SAPO-34 ‏عبارة عن‎ SAPO (MeAPSOs' ‏وتشكل و5870 التي تحمل بدائل صنفاً من الغرابيل الجزيئية يعرف ب‎ ‏في التقنية. وقد‎ MeAPSOs ‏وتكون مفيدة أيضاً في الاختراع الراهن. وتعرف عمليات لصنع‎ ‏ملائمة أيضاً لاستخدامها في الاختراع‎ MeAPSOs ie «ila ‏التي تحمل‎ SAPOs ‏تكون‎ © ‏كوبلت‎ nickel ‏نيكل‎ ile ‏الملائمة؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة‎ Me ‏الراهن. وتشمل البدائل‎ ¢strontium ‏سترونشيوم‎ titanium ‏تيتانيوم‎ ezine ‏خارصين‎ manganese ‏منغنيز‎ ¢cobalt ‏وقد تدمج البدائل أثتاء تخليق‎ .calcium ‏وكالسيوم‎ cbarium ‏باريوم‎ cmagnesium ‏مغنيسيوم‎ ‏باستخدام طرق‎ MeAPSOs ‏أو‎ SAPOs ‏وبدلاً من ذلك؛ قد تدمج البدائل بعد تخليق‎ .MeAPSOs ion-exchange ‏عديدة. وتشمل الطرق؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على؛ التبادل الأيوني‎ vo
ها
«wet mixing ‏الخلط الرطب‎ «dry mixing ‏الخلط الجاف‎ incipient wetness ‏الترطيب الأولي‎
الخلط الميكانيكي ‎emechanical mixing‏ وتوليفات منها. و ‎MeAPSOs‏ المرغوبة هي عبارة عن ‎MeAPSOs‏ صغيرة المسام لها حجم مسامي ‎size‏ :00 يقل عن ‎Js‏ 0 أنغستروم. وتشمل ‎MeAPSOs‏ صغيرة المسام؛ ولكن لا تقتصر ‎٠‏ بالضرورة على؛ 0520-34 ‎cCoSAPO-17 (NiSAPO-17 «CoSAPO-34‏ ومخاليط منها. وتعتبر مواد ألومينوفوسفات ‎(ALPOs) aluminophosphates‏ تحمل بدائل؛ تعرف أيضاً ب :20/20 مجموعة أخرى من الغرابيل الجزيئية التي قد تكون ملائمة لاستخدامها في الاختراع الراهن؛ بحيث تكون ‎MeAPOs‏ صغيرة المسام عبارة عن 148005 المرغوبة. وتعرف عمليات صنع ‎MeAPOs‏ في التقنية. وتشمل البدائل الملائمة؛ ولكن لا تققصر ‎Ve‏ بالضرورة ‎«Je‏ نيكل ‎cnickel‏ كوبلت ‎cobalt‏ _منغنيز ‎manganese‏ خارصين ‎ezine‏ تيتانيوم ‎¢titanium‏ سترونشيوم ‎¢strontium‏ مغنيسيوم ‎«magnesium‏ باريوم ‎«barium‏ وكالسيوم ‎.calcium‏ ‏وقد تدمج البدائل أثناء تخليق ‎.MeAPOs‏ وبدلاً من ذلك؛ قد تدمج البدائل بعد تخليق ‎ALPOs‏ أو باستخدام طرق عديدة. وتشمل الطرق؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على التبادل الأيوني؛ الترطيب الأولي؛ الخلط الجاف؛ الخلط الرطبء الخلط الميكانيكي؛ وتوليفقات منها. ‎١‏ وقد يدمج الحفاز في تركيب صلب؛ ويفضل جسيمات صلبة؛ حيث يوجد الحفاز بمقدار فعال لتعزيز تفاعل التحويل المرغوب. وقد تشتمل الجسيمات الصلبة على مقدار فعال حفزياً من الحفاز ومادة أساس ‎material‏ «0801؛ ويفضل مادة واحدة على الأقل من مادة ‎Ale‏ ‎filler material‏ ومادة رابطة ‎material‏ ©100؛ لتزويد خاصية أو خواص مرغوبة؛ مثل تخفيف الحفاز المرغوب؛ المقاومة الميكانيكية ‎mechanical strength‏ وما شابه ذلك؛ للتركيب الصلب. ‎We, ©‏ ما تكون المواد الأساسية هذه ذات طبيعة مسامية إلى حد معين ويكون لها غالبا فعالية حفزية غير انتقائية لتعزيز تشكل المنتجات غير المرغوبة وقد تكون أو لا تكون فعالة في تعزيز التحويل الكيميائي المرغوب. وتشتمل مادة الأساس هذه؛ مثل المواد المالئة والرابطة؛ على سبيل المثال؛ مواد تخليقية ومواد موجودة في الطبيعة؛ أكاسيد فلزية ‎metal oxides‏ مواد صلصالية ‎cclays‏ مركبات سليكا وهه:511»؛ مركبات ألومينا 5م مركبات سليكا- الومينا ‎csilica-aluminas |‏ مركبات سليكا-مغنيسيا ‎ssilica-magnesias‏ مركبات سليكا-زركونيا
‎SUS ya »511162-2<0085‏ سليكا- ثوريا ‎¢silica-thorias‏ مركبات ‎ssilica-berylias Ll yp Sab‏ مركبات سليكا-تيتانيا ‎ssilica-titanias‏ مركبات سليكا- ألومينا-ثوريا ‎silica-alumina-thorias‏ ‏مركبات سليكا-ألومينا زركونيا ‎ssilica-aluminazirconias‏ ومخاليط منها. ويفضل أن تشتمل الجسيمات الصلبة على الحفاز بنسبة تتراواح من حوالي ‎7١‏ إلى ‎٠‏ حوالي 28% والأفضل من حوالي 785 إلى حوالي 7460 والأفضل من ذلك من حوالي ‎7٠١‏ ‏إلى حوالي 780 وزناً؛ وعلى مقدار من مادة الأساس بنسبة تتراوح من حوالي ‎#١‏ إلى حوالي 729 والأفضل من حوالي 725 إلى حوالي 790 والأفضل من ذلك من حوالي ‎7.٠١‏ ‏إلى حوالي 7860 وزناً. ويعتبر تحضير التراكيب الصلبة؛ مثل الجسيمات الصلبة؛ التي تحتوي على الحفاز ‎٠‏ ومادة الأساسء تقليديا ومعروفاً بشكل جيد في التقنية؛ وعليه؛ لن يوصف بالتفصيل في هذا البيان. وسيفهم الاختراع الراهن بشكل أفضل بالرجوع إلى الأمثلة التالية التي توضح الاختراع الراهن ولا تحدده. المثال ‎١‏ ‎vo‏ وضع ‎١068‏ غم من عينة لحفاز 8800-34 كلس مسبقاً في الهواء عند 9590م لمدة ‎٠6‏ ساعة بين سدادتين صوفيّتين من كوارتز ‎two quartz wool plugs‏ في أنبوب تفاعل كوارتزي قطره ؛ ملم. ثم أولج الأنبوب في منطقة مسخنة كهربائيا وصلت مباشرة مع جهاز استشراب غازي ‎chromatograph‏ ومع لتحليل المنتجات بشكل فوري. وتمت المحافظطة على الضغط داخل أنبوب التفاعل عند ‎١١,776‏ كيلوباسكال قياسي )17,0 رطل/بوصة" قياسي ‎(psig - ©‏ باستخدام منظم للضغط المرتد ‎regulator‏ عت50ه»:م5801. وتمت المحافظة على درجة الحرارة عند 590 + ‎AY‏ . واستخدم الهيليوم ‎helium‏ كغاز ‎carrier gas Jala‏ بمعدل تدفق بلغ ‎٠‏ مل/دقيقة. وحقنت عينات غازية من الإثيلين ‎ethylene‏ (0,7) حجم كل منها ‎١‏ مل بشكل متعاقب خلال فترات زمنية بلغت ‎Fe‏ دقيقة على الحفاز. ووجهت المنتجبات في الصبيب المنصرف إلى عمود استشراب غازي للتحليل. وحسب تحويل الإثيلين ‎ethylene‏ عن طريق ‎ve‏ طرح كل المنتجات الهيدروكربونية ‎hydrocarbon products‏ المكتشفة غازية الطور غير مادة ذخا
Y. ‏وتبين الانتقائيات نحو المنتتجات المعنية في‎ .7.٠00 ‏بحد ذاتها من‎ ethylene ‏التغذية من الإثيلين‎ ‏الكوك.‎ and ‏الجدول 1. ولم يحدد معدل إنتاج‎ المثال ‎١‏ ‏أعيد الإجراء الموصوف في المثال ‎١‏ باستثناء أنه تم استخدام عينات غازية من ‎٠‏ البروبيلين ‎(C57) propylene‏ حجم كل ‎١ Lie‏ مل بصفتها مادة التغذية. وحسبت نسبة تحويل البروبيلين ‎propylene‏ عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية ‎hydrocarbon products‏ المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من البروبيلين ‎propylene‏ بحد ذاتهسا من ‎٠ 6‏ وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول ]. ولم يحدد معدل إنتاج فحم الكوك.
Yd ٠ ‏باستثناء أنه تم استخدام عينات غازية من‎ ١ ‏أعيد الإجراء الموصوف في المثال‎ ‏مل بصفتها مادة التغذية. وحسبت نسبة تحويل‎ ١ ‏حجم كل منها‎ )1-©,( 1.0106 نيتويب-١‎ hydrocarbon products ‏عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية‎ 1-butene نيتويب-١‎ ‏المكتشضسفة غازية الطور غير مادة التغذية من ١-بيوتين 1-0010 وزمراء البيوتيسن‎ .1 ‏وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول‎ AY er ‏الأخرى من‎ butene isomers Vo ولم 2080 معدل إنتاج فحم الكوك. £ Jud ‏باستثناء أنه تم استخدام عينات سائلة من‎ ١ ‏أعيد الإجراء الموصوف في المثال‎ ‏بصفتها مادة التغذية.‎ microliter (ul) ‏ميكرولتر‎ ١ ‏حجم كل منها‎ (1-n-Cs7) 1-pentene نيتنب-١‎ ‏وحسبت نسبة تحويل ١-بنتين 1-6106 عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية‎ > © ‏ومركبات “.ع الأخرى‎ I-pentene نيتنب-١ ‏المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من‎ ‏وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول 1. ولم تُحدد الاتتقائية نحو‎ .7.٠0٠0نم‎ فحم الكوك في هذا المثال.
‎Jud‏ ° أعيد الإجراء الموصوف في المثال ‎١‏ باستثناء أنه تم استخدام عينات سائلة من ١-هبتين ‎1-n-C;) 1-heptene‏ ( حجم كل منها ‎١‏ ميكرولتر بصفتها مادة التغذية. ‎Coa‏ ‏نسبة تحويل ١-هبتين ‎Lheptene‏ عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية ‎hydrocarbon products °‏ المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من ١-هبتين ‎1-heptene‏ ‏ومركبات مخ الأخرى من ‎A) ee‏ وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول ‎als I‏ تحدد الانتقائية نحو فحم الكوك فى هذا المثال. المثال > أعيد الإجراء الموصوف في المثال © باستثناء أنه تمت المحافظة على درجة حرارة ‎٠‏ التفاعل عند ‎Jove‏ . وحسبت نسبة تحويل البيوتين ‎butene‏ عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية ‎hydrocarbon products‏ المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من ١-بيوتين‏ ‎1-butene‏ بحد ذاتها وزمراء البيوتين ‎butene isomers‏ الأخرى من ‎AY er‏ وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول 1. ولم تحدد الانتقائية نحو فحم الكوك فى هذا المثال. ‎Vo‏ الجدو | ‎I‏ ‏ٍ | نسبة التحود معدل التفا المثال | تيار التغذية لتحويل ‎i‏ : ; 2 — ل التفاعل 00 النسبي* ‎Te ee [me‏ اه ‎Ly ١ to,V . 1‏ غير متوفرة ‎Tv Vo,o‏ ‎a 2.06‏ * حسبت معدلات التفاعل بناء على معدلات التفاعل من الرتبة الأولى ‎first order reaction rates‏ وقدرت السرعات الحيزية الوزنية في الساعة ‎(WHSV)‏ . وعبر عن المعدلات في صورة ‎YAR.‏
YY
‏الذي ضبط عند ١؛ لتقليل أي عدم دقة محتمل‎ cethylene ‏معدلات نسبية لمعدل تفاعل الإثيلين‎ .171157 ‏في قياس‎ ‏في ظروف تحويل‎ Lad ‏غير متفاعل‎ ethylene ‏أن الإثيلين‎ I ‏وتبين النتائج في الجدول‎ ‏النموذجية. وكانت معدلات التفاعل النسبية لتحويل “,6 إلى‎ oxygenates ‏المركبات المؤكسجة‎ ‏يفضل أن‎ (lI ‏ووفقاً‎ ethylene ‏أضعاف على الأقل من معدل تحويل الإثيلين‎ ١ ‏أكبر ب‎ 07 0 ‏طويلة السلسلة إلى أولفينات 5 قصيرة السلسلة عند تلامسها‎ olefins ‏يتم تحويل الأولفينات‎ ‏وعندما يعاد حفاز مجدد إلى‎ .880-34 Jie ‏مع حفاز من غربال جزيئي غير زيوليتي‎ ‏أولاً لتحويل‎ oxygenates ‏المفاعل؛ يستحسن تعريضه لمنتجات تحويل المركبات المؤكسجة‎ ‏وفي‎ -propylene ‏بروبيلين‎ Ss ethylene ‏بشكل إضافي إلى إثيلين‎ AL olefins ‏الأولفينات‎ ‏الخفيفة‎ olefins ‏الواقع؛ تزيد هذه الطريقة من معدل الإنتاج الكلي أو الانتقائية نحو الأولفينات‎ ٠
ALE olefins ‏المرغوبة وتقلل مقدار الأولفينات‎ ‏إلى أولفينات‎ butene ‏معدل تفاعل أعلى بكثير لتحويل مركبات البيوتين‎ ١ ‏ويبين المثال‎ ‏عند‎ oxygenates ‏خفيفة عن طريق ملائمستها مع حفاز تحويل المركبات المؤكسجة‎ 5 ethylene ‏درجة حرارة مرتفعة بدون التأثير بشكل سلبي على الانتقائيات نحو الإثيلين‎ propylene ‏والبروبيلين‎ ١ ‏الخفيفة الناتجة عن طريق‎ olefins ‏وسيدرك أحد المتمرسين في التقنية أن الأولفينات‎ ‏للاختراع الراهن‎ Gy olefins ‏إلى أولفينات‎ oxygenates ‏تفاعل تحويل المركبات المؤكسجة‎ ‏وتعرف عمليات لتشكيل متعددات أولفين‎ polyolefins ‏يمكن بلمرتها لتشكيل متعددات أولفين‎ «polymerization ‏في التقنية. وقبل تعريضها إلى عملية بلمرة‎ olefins ‏من أولفينات‎ polyolefins ‏من منتجات تفاعل تحويل المركبات المؤكسجة‎ olefins ‏تتم استعادة منتجات الأولفينات‎ © ‏إلى أولفينات ممتعاه.‎ oxygenates ‏الذي يفضل استخدامه في طرق‎ oxygenate ‏يكون المركب المؤكسج‎ del ‏وكما ذكر‎
Lad ‏طرق الاختراع الراهن‎ JS ‏وقد تشتمل‎ methanol ‏الاختراع الراهن عبارة عن الميثانول‎ coxygenates ‏وتعرف طرق تشكيل المركبات المؤكسجة‎ methanol ‏على خطوة تشكيل ميثانول‎ ‏مثل الميثانول [00»؛ في التقنية ولن توصف بالتفصيل في هذا البيان. وتتضمن طريقتان‎ ve
YY
‏التخمير والتشكيل من غاز التخليق. وتكون هذه‎ oxygenates ‏لتشكيل المركبات المؤكسجة‎ . ‏أخرى‎ oxygenates ‏الطرق مفيدة أيضاً لتشكيل مركبات مؤكسجة‎ ‏يمكن استخدام الحفاز المجدد جزئياً على الأقل لتصريف‎ Lad ‏ذكر أعلاه‎ LS ‏الحرارة داخل مفاعل التحويل. وكما سيدرك أحد المتمرسين في التقنية؛ يكون تحويل خام‎ ‏خفيفة عبارة عن تفاعل طارد‎ olefins ‏إلى أولفينات‎ oxygenates ‏تغذية المركبات المؤكسجة‎ - ٠
Jeli ‏للحرارة. وبإعادة الحفاز المجدد جزئياً على الأقل حتى يتلامس مع المنتجات الثانوية‎ ‏التحويل؛ يتم تحويل المنتجات الثانوية طويلة السلسلة الناتجة عن تفاعل التحويل إلى منتجات‎
Ala Ll ‏خفيفة قصيرة السلسلة. ويكون تحويل المنتجات الثانوية طويلة‎ olefins ‏من أولفينات‎ ‏خفيفة قصيرة السلسلة عبارة عن تفاعل ماص للحرارة.‎ olefins ‏إلى منتجات من أولفينات‎ ‏خفيفة الحرارة الناتجة من‎ olefins ‏ويستهلك تحويل المنتجات الثانوية إلى منتجات من أولفينات‎ ٠ ‏مما يقلل الحرارة الكلية للتفاعل في مفاعل‎ oxygenate ‏تحويل تيار تغذية المركب المؤكسج‎ ‏أثناء عملية التحويل الكيميائي المحفزة. وبتغذية الحفاز الساخن إلى المفاعل؛ يمكن الاستغناء‎ ‏المرغوبة؛ أو يمكن أن يقلل‎ olefins ‏عن مبرد الحفاز من الجهاز المستخدم لإنتاج الأولفينات‎ ‏حجم مبرد الحفاز و/أو تقلص وظيفة التبريد على الأقل. ويبرد الحفاز الساخن في المفاعل عن‎ ‏والأطول‎ «Cy «Cs ‏طويلة السلسلة (ء©؛‎ olefins ‏طريق التحويل الماص للحرارة للأولفينات‎ ١ ‏وفحم الكوك.‎ propylene ‏وبروبيلين‎ cethylene ‏سلسلة) إلى إثيلين‎ ‏وسيدرك الأشخاص الملمون في التقنية أنه يمكن إجراء عدة تعديلات على الاختراع‎ ‏الراهن بدون الحيود عن مبدأ ونطاق الاختراع. ويراد من التجسيد الموصوف في هذا البيان‎ ‏التوضيح فقط ولا يؤخذ على أنه يحدد الاختراع؛ الذي يعرّف في عناصر الحماية التالية.‎

Claims (1)

  1. AR ‏عناصر الحماية‎ ‎-١ ١‏ طريقة لتحسين الانتقائية ‎selectivity‏ نحو أولفينات خفيفة ‎light olefins‏ في عملية تحويل خامات تغذية من مركب مؤكسج ‎oxygenate feedstocks‏ إلى أولفينات ‎colefins‏ ‏7 تتضمن: ‏¢ ملامسة خام تغذية من مركب مؤكسج 68 مع حفاز من غربال جزيئفي ‎molecular sieve catalyst °‏ في طروف فعالة لتكوين تيار منتجات ‎product stream‏ يشتمل ‎١‏ على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون ‎carbon‏ يتراوح من 7 إلى ؛ ذرات ل ‎¢C,-C, olefins‏ ‎A‏ تشكيل رواسب كربونية ‎carbonaccous deposits‏ على جزء على الأقل من الحفاز المكون ‎q‏ من غربال جزيثي؛ وبالتالي تشكيل حفاز مثبط الفعالية ‎¢deactivated catalyst‏ ‏¥ تجديد جزء على الأقل من الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على الأقل ‎١‏ من الرواسب الكربونية من جزء الحفاز المثبط الفعالية؛ وبالتالي تشكيل حفاز مجدد ‎‘regenerated catalyst AY‏ و ‎yr‏ ملامسة جزء على الأقل من الحفاز المجدد مع جزء على الأقل من تيار المنتجبسات ‎product stream Ve‏ الذي يحتوي على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون ‎carbon‏ ‎Vo‏ يتراوح من ؟ إلى ؛ ذرات ‎yolefins‏ © © لتشكيل حفاز انتقائي ‎selectivated catalyst‏ ‎١‏ ؟- الطريقة ‎a5‏ لعنصر الحماية ٠؛‏ تتضمن أيضاً ملامسة جزء على الأقل من الحفاز ‎Y‏ الانتقائي ‎selectivated catalyst‏ مع خام تغذية المركب المؤكسج ‎.oxygenate feedstock‏ ‎-٠ ١‏ الطريقة 85( لعنصر الحماية ‎١‏ حيث يختار خام تغذية المركب المؤكسج ‎oxygenate feedstock 1‏ من ميثانول ‎¢methanol‏ إيثانول ‎¢n-propanol ¢ethanol‏ أيزوبروبانول © اه«م»مه»؛ كحولات تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من ؛ إلى ‎٠١‏ ذرات ‎¢C4-Cyp alcohols ¢‏ مثيل إثيل إيثر ‎¢methyl ethyl ether‏ ثنائي ميل إيثر ‎¢dimethyl ether‏
    ‎YA.
    Yo ‏فورمات المثيل‎ ¢di-isopropyl ether ‏ثنائي-أيزوبروبيل إيثر‎ ¢diethyl ether ‏ثنائي إثيل إيشر‎ 5 ¢methyl bromide J— fal ‏بروميد‎ ¢methyl chloride ‏كلوريد المثيل‎ ¢methyl formate 1 ¢ethyl bromide ‏بروميد الإثيل‎ tethyl chloride ‏كلوريد الإقيل‎ ¢methyl iodide ‏المثيل‎ 22 7 di-methyl ‏فورمالد هيد 56 :؛ كربونات ثائي ميل‎ tethyl iodide ‏يوديد الإثيل‎ A ‏هاليدات ع_-‎ tacetone ‏أسيتون‎ emethyl ethyl carbonate ‏إثيل‎ Jie ‏كربونات‎ ¢carbonate 9 ‏(ع-- تشير إلى عادي) تحتوي على مجموعات ع- الكيل زواامه‎ n-alkyl halides J ١ ‏ذرات؛‎ Yo ‏إلى حوالي‎ Y — > ‏يتراوح من‎ carbon ‏بها عدد من ذرات الكربون‎ ١ ‏ومخاليط منها.‎ VY ‏المؤوكسج‎ Sal ‏يشتمل خام تغذيسة‎ dua (Y ‏الطريقة وفقاً لعنصر الحماية‎ —¢ ١ .methanol ‏على ميثانول‎ oxygenate feedstock Y ‏حيث يشتمل خام تغذية المركب المؤكسج‎ Y ‏لعنصر الحماية‎ (a ‏الطريقة‎ -8 ١ ‏على مادة مخففة 4 بنسبة تتراوح من حوالي )7 مول إلى‎ oxygenate feedstock Y . ‏حوالي 14 7 مول‎ ‏من الماء؛ نتروجين‎ diluent ‏الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 8؛ حيث تختار المادة المخففة‎ -١ ١ «carbon monoxide ‏أول أكسيد الكربون‎ «carbon dioxide ‏ثاني أكسيد الكربون‎ ¢nitrogen Y «paraffins ‏أرغون 20 بارافينسات‎ ¢helium ‏هيليوم‎ chydrogen ‏هيدروجين‎ 7 ‏هيدروكربونات عطرية‎ saturated hydrocarbons ‏هيدروكربونات مشبعة‎ ¢ ‏ومخاليط منها.‎ aromatic hydrocarbons ° ‏على ماء.‎ diluent ‏لعنصر الحماية حيث تشتمل المادة المخففة‎ fas, ‏الطريقة‎ =v ١ ‏على‎ regenerated catalyst ‏حيث يحتوي الحفاز المجدد‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Gg ‏الطريقة‎ —A ١ v1 ‏وزتثاء إلى حوالي‎ Ae) ‏بنسبة تتراوح من حوالي‎ carbonaceous deposits ‏رواسب كربونية‎ 7 ‏الفعالية‎ Lad ‏بالنسبة إلى محتوى الرواسب الكربوتية في الحفاز‎ » Gg AL ‏و‎
    ‎.deactivated catalyst ¢ ‏على‎ regenerated catalyst ‏حيث يحتوي الحفاز المجدد‎ A ‏لعنصر الحماية‎ Gi ‏الطريقة‎ -4 ١ ‏بنسبة تتراوح من حوالي 70,9 وزنآء إلى‎ carbonaceous deposits ‏رواسب كربونية‎ Y ‏و حوالي ا وزنآء بالنسبة إلى محتوى الرواسب الكربونية في الحفاز المنبط الفعالية‎
    : .deactivated catalyst ¢ ‏على‎ regenerated catalyst ‏يحتوي الحفاز المجدد‎ Cua (8 ‏لعنصر الحماية‎ a5 ‏الطريقة‎ -٠ ١ ‏وزناء إلى حوالي‎ 7١ ‏بنسبة تتراوح من حوالي‎ carbonaceous deposits ‏رواسب كربونية‎ Y ‏بالنسبة إلى محتوى الرواسب الكربونية في الحفاز المثبط الفعالية‎ (Ls 5 Y .deactivated catalyst ¢ ‏درجة حرارة تتراوح‎ dic regenerating ‏الطريقة وفقآ لعنصر الحماية ١؛ حيث يتم التجديد‎ -١١ ١ ‏من حوالي 0٠79م إلى حوالي 56م.‎ 1 ‏عند درجة حرارة‎ regenerating ‏لعنصر الحماية ١١٠؛ حيث يتم التجديد‎ Gi ‏الطريقة‎ VY ١ ‏ض‎ Ven ‏حوالي‎ dT ‏تتراوح من‎ , a ‏حيث يكون للحفاز المكون من غربال‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ ly ‏الطريقة‎ VY ١ ‏يتراوح من حوالي © إلى حوالي‎ 0088 size ‏حجم مسامي‎ molecular sieve catalyst 1 .angstrom ‏أنغستروم‎ ٠٠١ v ‏لعنصر الحماية ١؛ حيث يختار الحفاز المكون من غربال جزيئي‎ Gy ‏الطريقة‎ -١4 ٠
    VAT.
    Yv ‏من مركب من واحد أو أكثفر من مركبات‎ molecular sieve catalyst 7 ‏سليكوألومينوفوسفات وعقمهدام1116021100» أشكالها التي تحتوي على فلزات‎ v ‏ومخاليط منها.‎ emetals ¢ ‏حيث يختار الحفاز المكون من غربال جزيني‎ VE ‏لعنصر الحماية‎ ly ‏الطريقة‎ Ye «SAPO-44 ‏34و طذى‎ 500-18 «SAPO-17 ‏من 0-11طي‎ molecular sieve catalyst Y ‏ومخاليط منها.‎ metals ‏أشكالها التي تحتوي على فلزات‎ (SAPO-56 1 ‏حيث يشتمل الحفاز المكون من غربال جزيئي‎ V0 ‏لعنصر الحماية‎ GE ‏الطريقة‎ -١ 0٠ -SAPO-34 ‏على‎ molecular sieve catalyst 7 ‏في عملية تحويل‎ light olefins ‏نحو أولفينات خفيفة‎ selectivity ‏طريقة لتحسين الانتقائية‎ -١١ ١ colefins ‏إلى أولفينات‎ oxygenate feedstocks ‏خامات تغذية من مركب مؤكسج‎ Y ‏تتضمن:‎ r methanol J slay ‏يشتمل على ماء‎ oxygenate ‏ملامسة خام تغذية من مركب مؤكسج‎ ¢ Cli gd site ol ‏من سليكو‎ molecular sieve catalyst a ‏مع حفاز من غربال‎ ° AY ٠٠ ‏م إلى حوالي‎ ٠٠ ‏عند درجة حرارة تتراوح من حوالي‎ silicoaluminophosphate 1 ‏لخام التغذية تتراوح من‎ weight hourly space velocity ‏وسرعة حيزية وزنية في الساعة‎ 1 products stream ‏ساعة "؛ لتكوين تيار منتجات‎ 90٠0 ‏ساعة ' إلى حوالي‎ ١ ‏حوالي‎ A ‏يتراوح من ؟ إلى ؛‎ carbon ‏يشتمل على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون‎ 4 ¢C,-C, olefins ‏ذرات‎ ١ ‏على جزء على الأقل من الحفاز المكون‎ carbonaceous deposits ‏تشكيل رواسب كربونية‎ ١١ ‏وبالتالي تشكيل‎ esilicoaluminophosphate ‏من غربال جزيئي من سليكوألومينوفوسفات‎ vy ¢deactivated catalyst ‏حفاز مثبط الفعالية‎ 7 ‏تجديد جزء على الأقل من الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على‎ VE
    YAR.
    م الأقل من الرواسب الكربونية من جزء الحفاز المثبط الفعالية؛ وبالتالي تشكيل حفاز 3 مجدد ‎‘regenerated catalyst‏ 7 ملامسة جزء على الأقل من الحفاز المجدد مع جزء على الأقل من تيار المنتجات الذي ‎YA‏ يحتوي على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون ‎carbon‏ يتراوح من ¥ إلى 4 ‎Ve‏ ذرات ‎C,-C, olefins‏ لتشكيل حفاز انتقائي ‎ ¢selectivated catalyst‏
    ‎Y.‏ ملامسة جزء على الأقل من الحفاز الانتقائي مع خام تغذية المركب المؤكسج ‎-0Xygenate 7١‏ مخضا
SA00201092A 1999-02-17 2000-04-04 طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate SA00201092B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/251,142 US6482999B2 (en) 1999-02-17 1999-02-17 Method for improving light olefin selectivity in an oxygenate conversion reaction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA00201092B1 true SA00201092B1 (ar) 2007-07-31

Family

ID=22950658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA00201092A SA00201092B1 (ar) 1999-02-17 2000-04-04 طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6482999B2 (ar)
EP (1) EP1155099B1 (ar)
CN (1) CN1236017C (ar)
AT (1) ATE274563T1 (ar)
AU (1) AU766530B2 (ar)
CA (1) CA2364688A1 (ar)
DE (1) DE60013254T2 (ar)
ES (1) ES2225105T3 (ar)
NO (1) NO20013989L (ar)
SA (1) SA00201092B1 (ar)
WO (1) WO2000049106A1 (ar)
ZA (1) ZA200106806B (ar)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436869B1 (en) * 1996-05-29 2002-08-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Iron, cobalt and/or nickel containing ALPO bound SAPO molecular sieve catalyst for producing olefins
RO114524B1 (ro) 1997-10-02 1999-05-28 Sc Zecasin Sa Procedeu de fabricare a oleofinelor cu greutate moleculara mica prin conversia catalitica in strat fluidizat a metanolului
US6444868B1 (en) * 1999-02-17 2002-09-03 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions
US6437208B1 (en) 1999-09-29 2002-08-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Making an olefin product from an oxygenate
US6495609B1 (en) * 2000-11-03 2002-12-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Carbon dioxide recovery in an ethylene to ethylene oxide production process
US6844291B2 (en) * 2002-02-28 2005-01-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve compositions, catalyst thereof, their making and use in conversion processes
US7319178B2 (en) * 2002-02-28 2008-01-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes
US6995111B2 (en) * 2002-02-28 2006-02-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes
US7208442B2 (en) * 2002-02-28 2007-04-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve compositions, catalyst thereof, their making and use in conversion processes
US6906232B2 (en) * 2002-08-09 2005-06-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes
US7307196B2 (en) * 2002-02-28 2007-12-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve compositions, catalyst thereof, their making and use in conversion processes
WO2004016574A1 (en) 2002-08-14 2004-02-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for preparing olefins from oxygenates
US20040064007A1 (en) 2002-09-30 2004-04-01 Beech James H. Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses
US20040064008A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Torsten Maurer Molecular sieve catalyst composition
US6951830B2 (en) * 2003-08-05 2005-10-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes
US7084319B2 (en) * 2003-12-05 2006-08-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst fluidization in oxygenate to olefin reaction systems
US7033971B2 (en) * 2004-02-09 2006-04-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for using stabilizing catalyst activity during MTO unit operation
US6965057B2 (en) * 2004-03-24 2005-11-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oxygenate to olefin process
US7829750B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content
US7829030B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content
WO2006083423A1 (en) 2005-01-31 2006-08-10 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Molecular sieve catalyst composition, its making and use in conversion processes
US7998893B2 (en) * 2005-11-22 2011-08-16 Uop Llc Treatment of air to a catalyst regenerator to maintain catalyst activity
US20070142212A1 (en) * 2005-11-22 2007-06-21 Pujado Peter R Treatment of air to a catalyst regenerator to maintain catalyst activity
CN101395250B (zh) 2006-03-31 2013-06-05 埃克森美孚化学专利公司 气-固反应器中的产物回收
US7744746B2 (en) 2006-03-31 2010-06-29 Exxonmobil Research And Engineering Company FCC catalyst stripper configuration
CN101081799B (zh) * 2006-05-31 2011-08-10 中国石油化工股份有限公司 一种由含氧化合物制取小分子烯烃的方法
KR100912332B1 (ko) * 2006-07-07 2009-08-14 주식회사 엘지화학 염화메탄으로부터 경질올레핀의 합성 방법 및 촉매
CN101239877B (zh) * 2007-02-07 2011-07-20 中国石油化工股份有限公司 低碳烯烃的生产方法
CN101293800B (zh) * 2007-04-28 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物与轻烃转化集成制取小分子烯烃的方法
CN101270023B (zh) * 2008-04-11 2011-04-27 中国石油化工股份有限公司 提高轻质烯烃收率的方法
US8242041B2 (en) * 2009-01-12 2012-08-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Oxygenate conversion catalyst system and processes for making and using same
US8309776B2 (en) * 2009-12-15 2012-11-13 Stone & Webster Process Technology, Inc. Method for contaminants removal in the olefin production process
CN102190547B (zh) * 2010-03-03 2015-12-09 中国石油化工股份有限公司 提高轻质烯烃产品收率的方法
US20160200642A1 (en) * 2014-07-11 2016-07-14 Sabic Global Technologies B.V. Zeolite catalysts for the conversion of alkyl halides to olefins
CN105439788B (zh) * 2015-12-10 2017-11-03 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 一种甲醇制烯烃反应过程中提高产物中烯烃选择性的方法
SG11202005199TA (en) * 2017-12-05 2020-07-29 Dalian Inst Chemical Physics Cas Method for partially regenerating methanol to olefin catalyst and methanol to olefin process
CN111056891B (zh) * 2018-10-17 2022-07-08 中国石油化工股份有限公司 甲醇转化过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法
CN112774735A (zh) * 2019-11-09 2021-05-11 洛阳维达石化工程有限公司 一种催化剂预烃池化的方法及其设备
CN112090375B (zh) * 2020-08-27 2022-05-10 大唐国际化工技术研究院有限公司 用于甲醇制丙烯的催化反应器以及甲醇制丙烯的方法

Family Cites Families (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2388929A (en) 1941-12-31 1945-11-13 Standard Oil Dev Co Preparation of olefinic hydrocarbons
US3221073A (en) 1961-10-27 1965-11-30 Monsanto Co Purification of olefins
US4058576A (en) 1974-08-09 1977-11-15 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline components
US4138440A (en) 1974-08-14 1979-02-06 Mobil Oil Corporation Conversion of liquid alcohols and ethers with a fluid mass of ZSM-5 type catalyst
US4071573A (en) 1974-09-23 1978-01-31 Mobil Oil Corporation Prolonging zeolite catalyst life in methanol conversion to gasoline by disposing of exothermic reaction heat
US4072732A (en) 1976-04-02 1978-02-07 Ethyl Corporation Conversion of methanol and dimethyl ether to C2 -C6 monoolefins using a partially hydrated zirconium sulfate catalyst
US4072733A (en) 1976-04-02 1978-02-07 Ethyl Corporation Conversion of methanol and dimethyl ether
US4083888A (en) 1977-05-26 1978-04-11 Mobil Oil Corporation Process for manufacturing ethylene
US4083889A (en) 1977-05-26 1978-04-11 Mobil Oil Corporation Process for manufacturing ethylene
DE2909927A1 (de) 1979-03-14 1980-09-25 Basf Ag Verfahren zur herstellung von olefinen aus rohmethanol
US4328384A (en) 1979-10-30 1982-05-04 Mobil Oil Corporation Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat
US4379123A (en) 1979-10-30 1983-04-05 Mobil Oil Corporation Fluid catalyst conversion of alcohols and oxygenates to hydrocarbons
US4338475A (en) 1979-10-30 1982-07-06 Mobil Oil Corporation Converting alcohols to hydrocarbons
US4431856A (en) 1980-09-29 1984-02-14 Mobil Oil Corporation Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons
US4423274A (en) 1980-10-03 1983-12-27 Mobil Oil Corporation Method for converting alcohols to hydrocarbons
BR8101487A (pt) 1981-03-13 1982-10-26 Petroleo Brasileiro Sa Processo de desidratacao de um alcool de baixo peso molecular
DE3135618A1 (de) 1981-09-09 1983-03-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von olefinen aus methanol und/oder dimethylether
US4449961A (en) 1981-12-30 1984-05-22 Mobil Oil Corporation Process for light olefin production
CA1196031A (en) 1982-02-05 1985-10-29 Wooyoung Lee Process for converting alcohols into olefins
CA1202986A (en) 1982-02-05 1986-04-08 Mobil Oil Corporation Process for converting methanol into olefins
NZ203629A (en) 1982-04-08 1985-07-12 Mobil Oil Corp Process and apparatus for conversion of oxygenated compounds to hydrocarbons
US4440871A (en) 1982-07-26 1984-04-03 Union Carbide Corporation Crystalline silicoaluminophosphates
US4665268A (en) 1982-09-30 1987-05-12 Mobil Oil Corporation Catalytic conversion of methanol to light olefins
US4499327A (en) 1982-10-04 1985-02-12 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US4677243A (en) 1982-10-04 1987-06-30 Union Carbide Corporation Production of light olefins from aliphatic hetero compounds
US4677242A (en) 1982-10-04 1987-06-30 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US4912281A (en) 1982-12-15 1990-03-27 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol and methyl ether to light olefins with ZSM-45 in presence of hydrogen
US4560537A (en) 1983-11-03 1985-12-24 Mobil Oil Corporation Multistage process for converting oxygenates to hydrocarbons
US4590320A (en) 1984-08-31 1986-05-20 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to olefins in a tubular reactor with light olefin co-feeding
US4547616A (en) 1984-12-28 1985-10-15 Mobil Oil Corporation Conversion of oxygenates to lower olefins in a turbulent fluidized catalyst bed
US4579999A (en) 1985-01-17 1986-04-01 Mobil Oil Corporation Multistage process for converting oxygenates to liquid hydrocarbons with aliphatic recycle
US4689205A (en) 1985-05-14 1987-08-25 Mobil Oil Corporation Multi-stage system for converting oxygenates to liquid hydrocarbons with aliphatic recycle
US4752651A (en) 1986-06-16 1988-06-21 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US5028400A (en) 1987-04-29 1991-07-02 Mobil Oil Corporation Feedstock preparation and reactor system for conversion to oxygenates to olefins
US4873390A (en) 1987-07-07 1989-10-10 Uop Chemical conversion process
US4861938A (en) 1987-07-07 1989-08-29 Uop Chemical conversion process
US4973792A (en) 1987-07-07 1990-11-27 Uop Chemical conversion process
US4849575A (en) * 1987-11-25 1989-07-18 Uop Production of olefins
US5045287A (en) 1988-07-25 1991-09-03 Mobil Oil Corporation Multireactor system for conversion of methanol to gasoline and distillate
US4899002A (en) 1988-07-25 1990-02-06 Mobil Oil Corp. Integrated staged conversion of methanol to gasoline and distillate
US5059738A (en) 1990-03-07 1991-10-22 Mobil Oil Corporation Method for reactivating MTG process catalyst
US5157181A (en) 1990-12-03 1992-10-20 Uop Moving bed hydrocarbon conversion process
US5095163A (en) 1991-02-28 1992-03-10 Uop Methanol conversion process using SAPO catalysts
US5191141A (en) 1991-11-13 1993-03-02 Uop Process for converting methanol to olefins using an improved metal aluminophosphate catalyst
US5126308A (en) 1991-11-13 1992-06-30 Uop Metal aluminophosphate catalyst for converting methanol to light olefins
US5177283A (en) 1992-02-03 1993-01-05 Uop Hydrocarbon conversion process
US5414181A (en) 1993-11-19 1995-05-09 Exxon Research And Engineering Company Integrated catalytic cracking and olefin producing process
US5447622A (en) 1993-11-19 1995-09-05 Exxon Research & Engineering Co. Integrated catalytic cracking and olefin producing process using staged backflow regeneration
US5510559A (en) 1994-05-17 1996-04-23 Uop Selectivity in hydrocarbon conversion
US5817906A (en) 1995-08-10 1998-10-06 Uop Llc Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step
US5744680A (en) 1995-08-10 1998-04-28 Uop Process for producing light olefins
US5714662A (en) 1995-08-10 1998-02-03 Uop Process for producing light olefins from crude methanol
US5714663A (en) 1996-02-23 1998-02-03 Exxon Research And Engineering Company Process for obtaining significant olefin yields from residua feedstocks
US5811621A (en) 1996-08-09 1998-09-22 Van Dijk; Christiaan P. Process for recovering ethylene from an olefin stream produced by a methanol to olefin reaction
DE19723363A1 (de) 1997-06-04 1998-12-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von Ethylen, Propylen und wahlweise auch Butenisomeren aus Methanol- und/oder Dimethylether
US5914433A (en) 1997-07-22 1999-06-22 Uop Lll Process for producing polymer grade olefins
US5912393A (en) 1997-12-09 1999-06-15 Uop Llc Metallo aluminophosphate molecular sieve with novel crystal morphology and methanol to olefin process using the sieve
US6166282A (en) 1999-08-20 2000-12-26 Uop Llc Fast-fluidized bed reactor for MTO process

Also Published As

Publication number Publication date
NO20013989L (no) 2001-10-17
CN1345361A (zh) 2002-04-17
CA2364688A1 (en) 2000-08-24
US20020013505A1 (en) 2002-01-31
DE60013254T2 (de) 2005-08-11
ZA200106806B (en) 2003-07-23
ATE274563T1 (de) 2004-09-15
AU3366100A (en) 2000-09-04
WO2000049106A1 (en) 2000-08-24
EP1155099A1 (en) 2001-11-21
CN1236017C (zh) 2006-01-11
US6482999B2 (en) 2002-11-19
NO20013989D0 (no) 2001-08-16
EP1155099B1 (en) 2004-08-25
ES2225105T3 (es) 2005-03-16
DE60013254D1 (de) 2004-09-30
AU766530B2 (en) 2003-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA00201092B1 (ar) طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate
US6844476B2 (en) Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions
AU773024B2 (en) Making an olefin product from an oxygenate
EP1011860B1 (en) Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits
MXPA01013018A (es) Proceso para incrementar la selectividad de una reaccion para convertir oxigenados en olefinas.
WO2006036293A1 (en) Conversion of an alcoholic oxygenate to propylene using moving bed technology and an etherification step
US6734330B1 (en) Catalyst pretreatment in an oxygenate to olefins reaction system
AU3868501A (en) Catalyst pretreatment in an oxygenate to olefins reaction system
WO2001094282A1 (en) Stripping catalyst in an oxygenate conversion process
JP5462991B2 (ja) オキシジェネートをオレフィンに転化する方法
US6965057B2 (en) Oxygenate to olefin process
EP2552862B1 (en) Process to increase selectivity to ethylene in oxygenates-to-olefins conversions
RU2787876C1 (ru) Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины
MXPA01008397A (en) Catalytic conversion of oxygenates to olefins