SA00201092B1 - طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate - Google Patents
طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate Download PDFInfo
- Publication number
- SA00201092B1 SA00201092B1 SA00201092A SA00201092A SA00201092B1 SA 00201092 B1 SA00201092 B1 SA 00201092B1 SA 00201092 A SA00201092 A SA 00201092A SA 00201092 A SA00201092 A SA 00201092A SA 00201092 B1 SA00201092 B1 SA 00201092B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- catalyst
- olefins
- feedstock
- oxygenate
- products
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 222
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 35
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 33
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 11
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 11
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940102396 methyl bromide Drugs 0.000 claims description 2
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 claims 1
- JJZZWALDHZLQIW-UHFFFAOYSA-N iodoethane hydroiodide Chemical compound I.CCI JJZZWALDHZLQIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZBELDPMWYXDLNY-UHFFFAOYSA-N methyl 9-(4-bromo-2-fluoroanilino)-[1,3]thiazolo[5,4-f]quinazoline-2-carboximidate Chemical compound C12=C3SC(C(=N)OC)=NC3=CC=C2N=CN=C1NC1=CC=C(Br)C=C1F ZBELDPMWYXDLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 40
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 77
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 20
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 16
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 13
- -1 ethylene olefins Olefins Chemical class 0.000 description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 8
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 8
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930186657 Lat Natural products 0.000 description 1
- MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N O=C=O.O=C=O Chemical compound O=C=O.O=C=O MVWDJLOUEUAWIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical class O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011021 bench scale process Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004057 biotinyl group Chemical class [H]N1C(=O)N([H])[C@]2([H])[C@@]([H])(SC([H])([H])[C@]12[H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- OUJPGEXOPJRRTF-UHFFFAOYSA-N bromomethane;chloromethane Chemical compound ClC.BrC OUJPGEXOPJRRTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co][Co] GSOLWAFGMNOBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N cobalt manganese Chemical compound [Mn].[Co] MZZUATUOLXMCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N ethanol;methanol Chemical compound OC.CCO ZYBWTEQKHIADDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPXZALHPZYRQIT-UHFFFAOYSA-N ethanol;methoxymethane Chemical compound CCO.COC QPXZALHPZYRQIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- FJUMZGAXEANDAJ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde hydroiodide Chemical compound I.C=O FJUMZGAXEANDAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000002518 glial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002559 palpation Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010223 real-time analysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGZQGGVFIISIHZ-UHFFFAOYSA-N strontium titanium Chemical compound [Ti].[Sr] RGZQGGVFIISIHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/90—Regeneration or reactivation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
- C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
- C10G3/48—Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support
- C10G3/49—Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support containing crystalline aluminosilicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids in the presence of hydrogen, hydrogen donors or hydrogen generating compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/54—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed
- C10G3/55—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed with moving solid particles, e.g. moving beds
- C10G3/57—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed with moving solid particles, e.g. moving beds according to the fluidised bed technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/62—Catalyst regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/82—Phosphates
- C07C2529/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- C07C2529/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/70—Catalyst aspects
- C10G2300/708—Coking aspect, coke content and composition of deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/802—Diluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/8995—Catalyst and recycle considerations
- Y10S585/905—Catalyst and recycle considerations by-product conversion to feed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/8995—Catalyst and recycle considerations
- Y10S585/906—Catalyst preservation or manufacture, e.g. activation before use
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات خفيفة light olefins. وتتضمن الطريقة ملامسة خام تغذية feedstock يشتعل على مركبات مؤكسجة oxygenates، في مفاعل، مع حفاز من غربال جزيئي molecular sieve catalyst في ظروف فعالة لتحويل خام التغذية إلى منتج يحتوي على أولفينات olefins خفيفة ومنتجات ثانوية by-products، ويؤدي التلامس إلى تشكيل رواسب كربونية carbonaceous deposits على جزء على الأقل من الحفاز المكون من الغربال الجزيئي مما يؤدي إلى إنتاج حفاز مثبط الفعالية deactivated catalyst؛ وإزالة جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من الحفاز المثبط الفعالية لتشكيل حفاز مجدد جزئيا على الأقل؛ تعريض جزء على الأقل من الحفاز المجدد جزئيا على الأقل إلى جزء على الأقل من المنتجات الثانوية
Description
x في تفاعل تحويل مركب light olefin أولفين خفيف selectivity طريقة لتحسين انتقائية oxygenate مؤكسج ض الوصف الكامل خلفية الاختراع نحو الأولفينات الخفيفة selectivity يتعلق الاختراع الراهن بطريقة لزيادة الانتقائية في تفاعلات تحويل المركبات المؤكسجة coke و/أو لخفض تشكل فحم الكوك light olefins . 07860216 conversion reactions ° بروبيلين ethylene الخفيفة؛ المعرفة في هذا البيان بأنها إثيلين olefins تستخدم الأولفينات chemicals ومخاليط منهماء كخامات تغذية 65 لإنتاج مواد كيميائية cpropylene الخفيفة بشكل تقليدي بتكسير olefins مهمة عديدة. وتنتج الأولفينات polymers وبوليمرات وبسبب الإمداد المحدود من ثيارات التغذية البترولية petroleum feeds تيارات تغذية بترولية خفيفة منخفضة التكلفة من تيارات تغذية بترولية olefins التنافسية؛ فإن فرص إنتاج أولفينات ٠ خفيفة؛ بالاعتماد olefins تكون محدودة. وتزداد الجهود المبذولة لتطوير تقنيات لإنتاج أولفينات على خامات التغذية البديلة. خفيفة olefins ويتمثل نوع مهم من خامات التغذية البديلة المستخدمة لإنتاج أولفينات وبصفة خاصة الميشائول calcohols مثل الكحولات coxygenates في المركبات المؤكسجة ميل ثيل إيشر dimethyl ether ثنائي مثيل إيثر ethanol والإيثانول methanol ٠ «dimethyl carbonate Jill كربونات ثنائي «diethyl ether ثنائي إثيل إيثر emethyl ethyl ether ويمكن إنتاج العديد من هذه المركبات المؤكسجة -methyl formate وفورمات المثيل مشتق من غاز طبيعي synthesis gas أو من غاز تخليق «fermentation بالتخمير 5 «carbonaceous materials مواد كربونية ¢petroleum liquids سوائل بترولية enatural gas
YAR.
v نفايات recycled plastics المواد البلدستيكية معادة التدوير ccoal بما في ذلك الفحم البلدية؛ أو أية مادة عضوية. وبسبب التشكيلة الواسعة من المصادرء من النشود أن يكون أخرى oxygenates ومركبات مؤكسجة calcohol derivatives مشتقات الكحول calcohol الكحول خفيفة. olefins مصدراً غير بترولي مجدٍ اقتصادياً لإنتاج أولفينات
° وينتج عن التفاعل؛ الذي يحول المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins خفيفة مرغوبة؛ أيضاً منتجات ثانوية by products وتتضمن المنتجات الثانوية النموذجية؛ على سبيل المثال؛ ألكانات alkanes (ميثان cethane («methane بروبان cpropane وألكانات تحتوي على عدد أكبر من ذرات الكربون ¢(carbon أولفينات 5 تحتوي على أربع ذرات كربون carbon أو أكثر «C," olefins مركبات عطرية «aromatic compounds
٠ أكاسيد الكربون carbon oxides ورواسب كربونية (يشار إليها أيضاً ب 'فحم الكوك (‘coke . وأثناء تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات 5 خفيفة؛ تتراكم الرواسب الكربونية على الحفازات المستخدمة لتعزيز تفاعل التحويل. وكلما زاد مقدار هذه الرواسب الكربونية؛ فإن الحفاز يبدأ بفقدان فعاليته؛ وهكذاء يحول مقدار أقل من خام التغنية ٠ إلى منتجات الأولفينات 5 الخفيفة. وعند نقطة معينة؛ يؤدي تراكم هذه الرواسب الكربونية إلى تقليل قدرة الحفاز على تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins خفيفة. وعندما لا يعد باستطاعة حفاز تحويل المركبات المؤكسجة 5 إلسى منتجات من أولفينات colefins 434 يعتبر مثبط الفعالية. وما أن يصبح الحفاز مثبط الفعالية؛ فإنه ينبغي أن يزال من وعاء التفاعل وأن يستعاض عنه بحفاز جديد. وتعتبر هذه الاستعاضة x التامة عن الحفاز المثبط الفعالية عالية التكلفة ومبددة للوقت. ولتقليل تكاليف الحفازء تزال الرواسب الكربونية LIS أو Wide على نحو دوري من الحفاز المثبط الفعالية و/أو الحفاز المثبط الفعالية جزئياً لإتاحة sale) استخدام الحفاز. ويشار عادة إلى إزالة الحفاز المثبط الفعالية و/أو الحفاز المثبط الفعالية جزئياً من تيار عملية التفاعل لإزالة الرواسب الكربونية بالتجديد 8 ويجرى عادة في وحدة تسمى وحدة التجديد regenerator
¢ وأجري تجديد الحفاز Gass في التقنية بإزالة الحفاز المثبط الفعالية من تيار العملية؛ إزالة الرواسب الكربونية من الحفازء ومن ثم إعادة الحفاز المجدد إلى المفاعل بالقرب من مدخل المفاعل أو وعاء التفاعل. وعلى نحو تقليدي؛ يحدد موقع هذا المدخل بالقرب من الربع السفلي من المفاعل أو وعاء التفاعل. وبإعادة الحفاز المجدد بالقرب من مدخل المفاعل؛ فإنه ٠ سيتلامس مباشرة مع خام تغذية جديد ويبدأ بتحويله. غير أن إجراء ذلك لا يساعد في التحكم بتحويل خام التغذية إلى منتجات ثانوية. وعلى سبيل المثال؛ تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 58977749٠ باسم لويس Lewis ومعاونيه عملية لتحويل خام تغذية إلى منتج Dos حيث يلامس خام التغذية مع حفاز مجدد جزئياً. ويصف لويس Lewis ومعاونوه حفازآ مجدداً جزئياً يعمل على تحسين انتقائية ٠ - العملية نحو منتجات الأولفينات olefins الخفيفة. ومع أن ملامسة خام التغذية مع حفاز مجدد جزئياً قد يحسن من انتقائية العملية نحو منتجات الأولفينات olefins الخفيفة؛ إلا أنه لا يساعد في التحكم بإنتاج منتجات ثانوية. ولهذه clad) ثمة حاجة في التقنية لعمليات محسنة تزيد من الانتقائية نحو الأولفين olefin الخفيف وتتحكم بإنتاج المنتجات الثانوية. ١ الوصف العام للاختراع يقدم الاختراع الراهن حلا لتلبية الحاجات Lal في التقنية بتزويد طريقة لزيادة إنتاج أولفين olefin خفيف والتحكم بإنتاج المنتجات الثانوية. ويوجه أحد أوجه الاختراع الراهن نحو طريقة لإنتاج حفاز انتقائي. وكما استخدم في هذا البيان؛ يشبر المصطلح "يحول إلى انتقائي 8816000216" (أو 'تحويل إلى انتقائي (sclectivating - إلى عملية يتشكل من خلالها مقدار معين من رواسب كربونية على الحفاز لجعل الحفاز ينتج كمية أكبر من الإثيلين ethylene والبروبيلين propylene من تيار تغذية المركب المؤكسج oxygenate وكمية أقل من المنتجات الثانوية. وفي الاختراع الراهن؛ تجرى عملية جعل الحفاز GES بملامسته مع المنتجات الثانوية الناتجة عن تفاعل التحويل. غير أنه يمكن ead استخدام الأولفينات olefins الخفيفة الناتجة بواسطة تفاعل تحويل المركب المؤكسج oxygenate vo لجعل الحفاز LE) متا بشكل منفصل أو في توليفة مع المنتجات الثانوية.
WS سيدرك أحد المتمرسين في التقنية؛ من المفضل استخدام أكبر كمية ممكنة من المنتجات الثانوية لجعل الحفاز انتقائياً واستخدام أقل كمية ممكنة من الأولفينات olefins الخفيفة لجعل الحفاز انتقائياً. وعندما تتلامس المنتجات الثانوية مع حفاز مجدد جزئياً على الأقل؛ فإن جزء الأولفين “,© olefin “,© من المنتجات الثانوية يحوّل مبدئياً إلى أولفينات olefins خفيفة 0٠ ورواسب كربونية تتكون على الحفاز. ومع أن تراكم الرواسب الكربونية يسهم في تثبيط فعالية Gland إلا أنه يسهم Lad في جعل الحفاز انتقائياً. وعندما يتلامس خليط الحفاز الانتقائي مع تيار تغذية المركب المؤكسج oxygenate فإن انتقائية تفاعل التحويل نحو تشكيل أولفينات olefins 48183 وبصفة خاصة إثيلين ethylene وبروبيلين ع«عالامه:م» تزداد و/أو ينخفض تشكل المنتجات الثانوية بالمقارنة مع استخدام حفاز جديد أو مجدد لم يجعل انتقائيا وفقاً للاختراع Ve الراهن.
وتتضمن طريقة جعل الحفاز انتقائياً: ملامسة خام تغذية يحتوي على مركب مؤكسج coxygenate في مفاعل؛ مع حفاز من غربال جزيثي في ظروف فعالة لتشكيل منتج يحتوي على أولفينات olefins خفيفة ومنتجات ثانوية؛ ويؤدي التلامس إلى تشكيل رواسب كربونية على جزء على الأقل من الحفاز المكون من غربال جزيئي مما يؤدي إلى إنتاج حفاز متبط ve الفعالية؛ إزالة جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من الحفاز المثبط الفعالية الذي تمت إزالته من المفاعل لتشكيل حفاز مجدد جزئياً على الأقل؛ وتعريض جزء على الأقل من الحفاز المجدد Gia على الأقل إلى جزء على الأقل من المنتجات الثانوية لجعل الحفاز المجدد Ua على الأقل Lats لتشكيل أولفينات olefins خفيفة. وفي هذه العملية؛ قد يعرض Load الحفاز المجدد Gin © على الأقل لجزء على الأقل من الأولفينات olefins الخفيفة لجعل الحفاز المجدد Lisa على الأقل Lola) لتشكيل أولفينات olefins خفيفة. وقد تتضمن هذه العملية أيضاً خطوة ملامسة
جزء على الأقل من الحفاز الانتقائي المجدد جزئياً على الأقل مع خام التغذية. ويوجّه وجه آخر للاختراع الراهن نحو طريقة لتحويل مركب مؤكسج oxygenate إلى أولفينات olefins خفيفة. وتشتمل الطريقة على ملامسة خام تغذية يشتمل على مركبات ٠ - مؤكسجة 85 في مفاعل؛ مع حفاز من غربال جزيئي في ظروف فعالة لتحويل خام
VAT
ٍ التغذية إلى منتج يحتوي على أولفينات olefins خفيفة ومنتجات ثانوية؛ وتؤدي الملامسة إلى تشكيل رواسب كربونية على جزء على الأقل من الحفاز المكؤن من غربال جزيئي مما يؤدي إلى إنتاج حفاز مثبط الفعالية؛ إزالة جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من ٠ الحفاز المثبط الفعالية لتشكيل حفاز مجدد Gide على الأقل؛ تعريض جزء على الأقل من الحفاز المجدد Gia على الأقل إلى جزء على BY) من المنتجات الثانوية لجعل جزء الحفاز المجدد جزئياً على الأقل انتقائياً لتشكيل أولفينات olefins خفيفة؛ وملامسة الجزء الانتقائي من الحفاز المجدد جزئياً على الأقل مع خام التغذية لتشكيل المنتج. وفي هذه الطريقة؛ قد يتم Lad تعريض الحفاز المجدد Gia على الأقل إلى جزء على الأقل من الأولفينات olefins الخفيفة ٠ لجعل الحفاز المجدد جزئياً على الأقل انتقائياً لتشكيل أولفينات olefins خفيفة. وقد تتضمن هذه الطريقة خطوة إضافية لاستعادة الأولفينات olefins الخفيفة. وإذا استعيدت الأولفينات olefins الخفيفة؛ فإن هذه الطريقة قد تتضمن أيضاً خطوة بلمرة الأولفينات olefins الخفيفة لتشكيل متعددات الأولفين .polyolefins ويوجه وجه آخر أيضاً للاختراع الراهن نحو طريقة لخفض حرارة التفاعل في مفاعل Ve عن طريق موازنة التحويل الطارد exothermic conversion 5_ yall لخام تغذية خلال عملية تحويل كيميائية محفزة. وتتضمن الطريقة ملامسة خام تغذية؛ في مفاعل؛ مع حفاز في ظروف فعالة لتشكيل منتج ومنتجات ثانوية» ويؤدي التلامس الذي يسبب تشكل رواسب كربونية على جزء على الأقل من الحفاز إلى تحويل جزء على الأقل من الحفاز إلى حفاز مثبط الفعالية؛ إزالة جزء على الأقل من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ تجديد جزء الحفاز المثبط الفعالية © الذي تمت إزالته من المفاعل لإزالة جزء على الأقل من الرواسب الكربونية من الحفاز المثبط الفعالية لتشكيل حفاز مجدد جزئياً على الأقل؛ وملامسة الحفاز المجدد Lia على الأقل مع المنتجات الثانوية لتسهيل حدوث Jeli ماص للحرارة endothermic reaction مع Clana) الثانوية. وستتضح مزايا واستخدامات أخرى للعملية Tay للاختراع الراهن من Chas vo التفصيلي التالي وعناصر الحماية الملحقة. VAT.
الوصف التفصيلي للاختراع عند تحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات olefins خفيفة؛ من المرغوب زيادة إنتاج الأولفينات olefins الخفيفة إلى حد أقصىء والتحكم بإنتاج المنتجات الثانوية؛ وعادة تقليلها إلى حد أدنى. ويحقق الاختراع الراهن هذه النتيجة بتعريض جزء على الأقل من حفاز ٠ مثبط الفعالية جزئياً على الأقل إلى تجديد جزئي على الأقل وإدخال الحفاز المجدد Wa على الأقل إلى مفاعل التحويل بحيث يتلامس الحفاز المجدد Ga على الأقل مع جزء على الأقل من المنتجات الثانوية الناتجة عن تفاعل تحويل المركب المؤكسج oxygenate قبل أن يتلامس الحفاز مع تيار تغذية من مركب مؤكسج oxygenate جديد. ويؤدي ذلك إلى جعل الحفاز Lola لتشكيل أولفينات olefins خفيفة وجعل العملية الكلية تنتج كمية أقل من المنتجبات
٠١ الثانوية. ويتم في العملية المستخدمة وفقآً للاختراع الراهن لتحويل مركبات مؤكسجة oxygenates إلى أولفينات 5ه خفيفة استخدام مادة أولية عضوية (خام تغذية) تحتوي على نحو مرغوب على مركبات مؤكسجة Loxygenates وكما استخدم في هذا البيانء يعرف المصطلح “مركبات مؤكسجة Toxygenates بحيث cad لكن لا يققصر بالضرورة على؛ vo كحولات أليفاتية cethers <i Jil aliphatic alcohols مركبات كريوثيل carbonyl (ألدهيدات ketones <b 5S caldehydes أحماض كربوكسيلية carboxylic acids مركبات كربونات carbonates وما شابه ذلك)؛ هاليدات ألكيل alkyl halides ومخاليط منها. ومن المرغوب أن يحتوي الشق الأليفاتي aliphatic moiety على عدد من ذرات كربون carbon في المدى من حوالي ١ إلى ٠١ ذرات ومن المرغوب بدرجة أكبر في المدى من حوالي ١ إلى ؛ ذرات. xe وتشمل المركبات المؤكسجة oxygenates النموذجية؛ لكن لا تقتصر بالضرورة على؛ كحولات أليفاتية 210015 aliphatic منخفضة الوزن الجزيئي ذات سلسلة مستقيمة أو متفرعة؛ أجزائها المقابلة غير المشبعة؛ ونظائر الهالوجين halogen analogues الخاصة Lg وتشمل أمثلة المركبات الملائمة؛ لكن لا تقتصر بالضرورة على: ميشائول methanol إيثانتول 1مصمطء؛ ¢n-propanol أيزوبروبانول isopropanol كحولات تحتوي على عدد من ذرات الكربون carbon vo يتراوح من ؛ إلى ٠١ ذرات ¢Cy-Cyg alcohols ميل J اإيفر ¢methyl ethyl ether
A
ثنائي مثيل اير SL ¢dimethyl ether ثيل إيثشر ¢diethyl ether ثنائي- أيزوبروبيل إيشر ¢di-isopropyl ether فورمات المثيل ¢methyl formate كلوريد المثيل ¢methyl chloride بروميد المثيل ¢methyl bromide يوديد المثيل ¢methyl iodide كلوريد الإثيل fethyl chloride بروميد الإثيل bromide ارطاء؛ يوديد الإقيل tethyl iodide فورمالدهيد (formaldehyde ° كربونات ثقائي ميل ¢di-methyl carbonate كريونات مثيل ايل ethyl carbonate الإطاء» أسيتون ¢acetone هاليدات ع- الكيل n-alkyl halides (ع- تشير إلى عادي) وتحتوي مجموعة ع-أألكيل 1وااة- على عدد من ذرات الكربون carbon يتراوح من حوالي * إلى حوالي ٠١ ذرات؛ ومخاليط منها. ومن المرغوب أن تكون المركبات المؤكسجة oxygenates المستخدمة في تفاعل التحويل عبارة عن ميثانول 001و ثنائي مثيل ٠ ايثر dimethyl ether ومخاليط منهما. ومن المرغوب بدرجة أكبر أن يكون المركب المؤكسج oxygenate عبارة عن ميثانول امصمطاء. وكما استخدم في هذا البيان» يشير المصطلح "مركب مؤكسج "oxygenate فقط إلى المادة العضوية المستخدمة كتيار تغذية. وقد يحتوي مقدار خام التغذية الكلي المشحون إلى منطقة التفاعل على مركبات إضافية؛ مثل المواد المخففة 5دعن1نة. وفي الاختراع الراهنء يلادمس خام تغذية يحتوي على مركب مؤكسج oxygenate في ١ منطقة تفاعل من مفاعل مع حفاز من غربال جزيئي عند ظروف للعملية فعالة لإنتاج أولفينات Adis olefins أي؛ ظروف فعالة من درجة حرارة وضغط وسرعة حيزية وزنية في الساعة cweight hourly space velocity (WHSV) واختيارياء مقدار فعال من مادة مخففة؛ تتعلق بإنتاج أولفينات olefins خفيفة. وتوصف هذه الظروف بالتفصيل أدناه. وعادة ما يلامس تيار تغذية المركب المؤكسج oxygenate مع الحفاز عندما تكون المركبات المؤكسجة oxygenates في طور ٠ بخار vapor phase وبدلاً من ذلك؛ قد تجرى العملية في طور سائل أو في طور مختلط من بخار/سائل. وعندما تجرى العملية في طور سائل أو طور مختلط من بخار/سائل؛ فإنه قد تنتج نسب تحويل وانتقائية مختلفة لخام التغذية إلى منتج بالاعتماد على الحفاز وظروف التفاعل: LS استخدم في هذا البيان؛ لا يتضمن المصسطلح مفاعل reactor مفاعلات على نطاق تجاري فقط ولكن يتضمن أيضاً وحدات تفاعل تجريبية ووحدات تفاعل مختبري نضدي النطاق.
وفي حالة مستقرة steady state أو حالة شبه مستقرة semi-steady state في المفاعل؛ يوجد fale خليط من جزء من حفاز مثبط الفعالية (Lia جزء من حفاز مثبط الفعالية وجزء من حفاز مجدد جزئياً أو LIS في المفاعل. وكما استخدم في هذا البيان وفي عناصر الحماية؛ يتضمن المصطلح "مط الفعالية "deactivated كل من حفاز مثبط الفعالية جزئياً وحفاز متبط ٠ الفعالية كلياً. ولتشكيل خليط حفاز مرغوب؛ يزال جزء من الحفاز المثبط الفعالية من المفاعل؛ ويفصل عن المنتجات؛ ويرسل إلى وحدة التجديد. وفي وحدة التجديد؛ تزال الرواسب الكربونية من الحفاز. ومع أنه من المحتمل Gok إزالة جميع الرواسب الكربونية من lial إلا أن فعالية من هذا القبيل قد لا تكون عملية بسبب التقييدات الزمنية وتكاليف التجديد المستمر. ولتلك الأسباب؛ يزال أكبر قدر ممكن من الرواسب الكربونية من الحفاز. أي؛ يجدد ٠ - الحفاز Lids على الأقل. غير أنه من المرغوب أن يجدد الحفاز بشكل كامل وتام من ناحية عملية. ويبقى الجزء المتبقي من الحفاز المثبط الفعالية في المفاعل. وعلى نحو مرغوب؛ يزال جزء من الحفاز من المفاعل لتجديده وإعادة تدويره إلى المفاعل بمعدل يتراوح من حوالي )+ ضعف إلى حوالي ٠١ أضعاف؛ ومن المرغوب أن يتراوح من حوالي ٠,7 ضعف إلى حوالي © أضعاف ومن المرغوب على الإطلاق أن يتراوح من حوالي ١57 ضعف إلى حوالي
¥ أضعاف المعدل ASH لتغذية المركبات المؤكسجة oxygenates إلى المفاعل. ووجد في الاختراع الراهن أن استخدام حفاز مجدد Goa على الأقل يزود انتقائية أفضل نحو الأولفين olefin الخفيف مع فعالية معقولة للحفاز» ويكفل تحكم أفضل بدرجة حرارة التفاعل داخل المفاعل مقارنة بعمليات التقنية السابقة. وفي الاختراع الراهن؛ يتراوح مقدار المادة المتبقية من and الكوك coke residue أو الرواسب الكربونية المتبقية على الحفاز بعد © إجراء تجديد جزئي من حوالي 7001 وزنا إلى حوالي 745 وزناً؛ ومن المرغوب أن يتراوح من حوالي 75.09 وزنآ إلى حوالي 7808 bs ومن المرغوب بدرجة أكبر أن يتراوح من حوالي 7١ وزنآ إلى حوالي 7265 Bs من المقدار الأصلي من المادة المتبقية من and الكوك أو الرواسب الكربونية الموجودة على الحفاز المثبط الفعالية. ويمكن Lad تجديد الحفاز بشكل كلي . ولأغراض هذا الطلب ؛ يقصد بالعبارة "مجدد بشكل كلي "fully regenerated أنه لم Gu ».من الرواسب الكربونية أكثر من 750.1 Ty على الحفاز. وتتراوح درجة حرارة التجديد في
م
أ
sas تجديد الحفاز من حوالي 75م إلى حوالي ٠9لام. ومن المرغوب أن تتراوح من حوالي 05٠7م إلى حوالي Vee م. ومن المرغوب أن تشمل وحدة تجديد الحفاز وحدة لفصل الحفاز catalyst separator ويفضل أن تشتمل عدة مدوّمات فرازة Jad cyclones غازات
المدخن flue gases عن الحفاز. ° ومن المرغوب أن يتم التجديد بوجود غاز يشتمل على أكسجين oxygen أو عوامل مؤكسدة oxidants أخرى. وتشمل أمثلة المواد المؤكسدة الأخرى؛ لكن لا تقتصر بالضرورة Je ¢ غازات ,0« ;0« (NOs (NO, «NO «(N,O SO; مفردة الترابط ومخاليط منها. ويعتبر الهواء والهواء المخفف ببخار الماء؛ النتروجين nitrogen و/أو ثشاني أكسيد الكربون CO; غازات تجديد مرغوبة. ومن المرغوب أن يخفض تركيز الأكسجين oxygen في وحدة التجديد ١ إلى مستوى مضبوط لتقليل فرط التسخين overheating أو تكون بقع ساخنة hot spots في الحفاز المستهلك أو المثبط الفعالية إلى الحد الأدنى. وقد يجدد الحفاز المثقبط الفعالية أيضاً بشكل مختزل باستخدام الهميدروجين hydrogen أول أكسيد الكربون «carbon monoxide ومخاليط من الهيدروجين hydrogen وأول أكسيد الكربون ccarbon monoxide أو Jol se اختزال reducing agents وغازات اختزال reducing gases ملائمة أخرى. وبالاعتماد على متغيرات Vo أخرى لتفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate وعلى خام التغذية؛ يمكن استخدام توليفة من طريقتي التجديسد المؤكسد oxidative regeneration والتجديد المختزل
.reductive regeneration وقبل أن يجدد الحفاز المثبط الفعالية جزئياً على الأقل؛ بصورة مؤكسدة بصفة خاصة؛ من المرغوب استخلاص بعض المركبات العضوية المتطايرة على الأقل من الحفاز في وحدة ع10مم0؛ باستخدام بخار ماء؛ نتتروجين chamber و استخلاص :01006 أو حجيرة استخلائص من بين غازات أخرى. وقد يحسن استخلاص الحفاز الجدوى methane أو ميثان enitrogen وإذا لم تنشزال emission الاقتصادية للعملية؛ تشغيل العملية و/أو؛ التحكم بالانبعاث فإن lial ومع إزالة fuel value وقودية Aad المركبات العضوية؛ فإنها ستزود على الأكثر المركبات العضوية المستعادة قد تملك قيمة أعلى بصفتها مواد كيميائية؛ وليس مواد وقودية. مقدار المركبات العضوية المزالة خلال عملية التجديد أو pm Tally وبالإضافة إلى ذلك؛ ve
١١ التجديد الجزئي. وهذا يؤدي إلى تصريف أفضل للحرارة في وحدة تجديد الحفاز وعلى وبالتحديد عند استخدام طريقة تجديد مؤكسدة. وينتج مقدار أقل من أكاسيد الكربون «lial في حالة التجديد المؤكسدة بسبب وجود مركبات عضوية أقل يراد إزالتها carbon oxides بصورة مؤكسدة. ويعرّض الحفاز المجدد Lida على الأقل؛ بعد تجديده واختيارياً استخلاصه؛ للمنتجات الثانوية الناتجة من تفاعل التحويل على الأقل. وقد يعرض الحفاز المجدد جزئيا على الأقل أيضاً لأولفينات olefins خفيفة ناتجة من تفاعل التحويل أو خليط من المنتجات الثانوية والأولفينات olefins الخفيفة. ويحدث هذا التعريض إما في المفاعل أو في وعاء منفصل عن المفاعل. وقبل أن يعرض الحفاز المجدد جزئياً على الأقل إلى خام تغذية من مركب مؤكسج oxygenate ٠ يلامس جزء منه؛ عند تركيز و/أو ضغط جزئي partial pressure ملائمين» مع المنتجات الثانوية؛ واختيارياً مع الأولفينات olefins الخفيفة؛ لفترة زمنية كافية و/أو Cag y dal فعالة لجعل الحفاز المجدد انتقائياً. وقد يحدث هذا التلامس الابتدائي مع المنتجات الثانوية؛ asl الأولفينات olefins الخفيفة؛ إما داخل أو خارج المفاعل. ومن المرغوب تحقيق التلامس الابتدائي عن طريق إرسال الحفاز المجدد جزئياً على (JY عند درجة حرارة vo ملائمة؛ إلى موقع في المفاعل يحتوي على معظم المنتجات الثانوية؛ واختياريا الأولفينات olefins الخفيفة. وقد يحتوي هذا الجزء من المفاعل أيضاً على الجزء غير المجدد bor ad الفعالية من الحفاز؛ مقدار من تيار تغذية من مركب مؤكسج oxygenate غير متفاعل أو توليفة منهما. ويعمل هذا التلادمس مع المنتجات الثانوية؛ واختيارياً مع المنتجات من Jeli التحويل على جعل الحفاز المجدد جزئياً على الأقل LIE نحو تشكيل أولفينات olefins خفيفة. ومن ثم vy, يخلط الحفاز الانتقائي مع الجزء المتبقي من الحفاز المثبط الفعالية جزئياً على الأقل لتشكيل خليط من الحفاز غير المجدد والحفاز الانتقائي؛ يتبعه ملامسة خليط الحفاز مع خام التغذية. ومن المرغوب أن تتم إعادة الحفاز المجدد جزئياً على الأقل حتى يتلامس مع المنتجات الثانوية؛ واختياريا الأولفينات olefins الخفيفة؛ عندما يكون الحفاز المجدد Won على الأقل Lalu ويقصد بمصطلح (ALY 7.0" أن الحفاز الناتج من وحدة التجديد على الأقل لا vo يبرد إلى ما دون درجة حرارة الحفاز الموجود مسبقاً في المفاعل قبل ملامسته مع المنتجبات
YA.
VY
الثانوية؛ واختيارياً المنتجات. فعلى سبيل المثال سيكون للحفاز المعاد من وحدة التجديد درجة حرارة تتراوح من حوالي 7196م إلى حوالي a Vor وسيدرك أحد المتمرسين في التقنية أنه سيحدث تبريد بمقدار قليل عندما ينقل الحفاز من وحدة التجديد إلى المفاعل. ويمكن استخدام الحفاز الساخن لأن الحفاز المجدد جزئياً على الأقل لا يتلامس بشكل ابتدائي مع المقدار الكلي ٠ .من خام التغذية المؤكسج oxygenated feedstock لكن Yay من ذلك يمكن استخدام المنتجات من تيار التغذية المتحول ودرجات حرارة مرتفعة لتسهيل تحويل أولفينات أبن Co olefins وسيدرك أحد المتمرسين في التقنية أن الحفاز المجدد جزئيا على الأقل سيتلامس مع جزء من تيار التغذية غير المتحول لكنه لن يتلامس مع تيار التغذية a بشكل كاف لتقليل التأثيرات المفيدة من تلامس الحفاز المجدد Gn على الأقل مع المنتجات الثانوية. y وعندما يجرى Jeli تحويل المركب المؤكسج oxygenate وفقا للاختراع الراهن في مفاعل ذي طبقة مميعة يحتوي على ل riser (أو منطقة رافعة (riser region وجزء ذي طبقة مائعة كثيفة dense fluid bed section (أو منطقة ذات طور كثيف (dense phase region ؛ تتم إعادة الحفاز المجدد Se على الأقل إلى أحد المواقع التالية في المفاعل: فوق المنطقة ذات الطور الكثيف؛ مباشرة تحت المنطقة ذات الطور الكثيف؛ أو في أي مكان بين الربع العطلوي (ae المنطقة الرافعة والمنطقة ذات الطور الكثيف تقريباء ومن المرغوب بين الربع العلوي للمنطقة الرافعة والربع السفلي للمنطقة ذات الطور الكثيف تقريبا. وفي تجسيد آخر للعملية وفقا للاختراع الراهن؛ قد يحدث التلامس بين المنتجات الثانوية؛ واختياريا الأولفينات olefins الخفيفة أو خليط منهماء الناتجة عن مفاعل تحويل المركب المؤكسج oxygenate وجزء الحفاز المجدد Gia على الأقل لجعل الحفاز انتقائيا في ve وعاء منفصل خارج المفاعل. وتحدد درجة الحرارة؛ الضغط؛ الفترة الزمنية؛ وظروف التفاعل الأخرى الفعالة للتلدمس الابتدائي بواسطة عوامل تشمل؛ ولا تقتصر بالضرورة cle ظروف تفاعل تحويل المركب المؤكسج coxygenate مقدار المواد الكربونية المتبقية على الحفازء مستوى أو درجة التجديد الجزئي على الأقل؛ النسبة المئوية لفحم الكوك الكلي المزال من الحفاز المثبط الفعالية؛ تيار تغذية المركب المؤكسج oxygenate المختار» اعتبارات تكامل Yo الحرارة الكلية coverall heat integration وتوليفات منها. وتوجد بعض المرونة عند اختيار YA
با المتغيرات لتحقيق النتائج المرغوبة. ومرة أخرى؛ من المرغوب ملامسة الحفاز مع منتجات تفاعل التحويل بينما يكون الحفاز ساخناً. وبمجرد أن يصبح الحفاز المجدد جزئياً على الأقل (Gate قد يعرض الحفاز الانتقائي Led بعد لتيار تغذية من مركب مؤكسج oxygenate لتحويل تيار تغذية المركب المؤكسج J oxygenate ° منتجات من أولفينات olefins ومنتجات ثانوية. وكما ذكر أعلاه يؤدي تلامس خام تغذية المركب المؤكسج oxygenate مع الحفاز الانتقائي إلى زيادة انتقائية Jeli تحويل المركب المؤكسج 78 نحو إنتاج الأولفينتات olefins الخفيفة. وفي Jeli تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates وفقآً للاختراع الراهن؛ تتفاوت درجة الحرارة المفيدة لتحويل تيار تغذية المركب المؤكسج oxygenate إلى منتجات في مدى ٠ واسع بالاعتمادء Giga على الأقل ؛ على الحفاز asad جزء الحفاز المجدد في خليط all وتشكيلة المفاعل. ومع أن أفضل النتائج لا تعتمد على درجة حرارة معينة؛ إلا أنه يحصل عليها إذا أجريت العملية عند درجة حرارة تتراوح من حوالي ٠٠١ م إلى حوالي Von ومن المرغوب أن تتراوح من حوالي 7960م إلى حوالي 0٠20م ومن المرغوب على الإطلاق أن تتراوح من حوالي ٠0٠7م إلى حوالي ٠٠ م. وتؤدي درجات الحرارة المنخفضة 0 عموماً إلى معدلات تفاعل منخفضة؛ وقد يصبح معدل تشكل منتجات الأولفينات olefins الخفيفة المرغوبة أبطأ بدرجة ملحوظة. غير cad عند درجات الحرارة dad yd) قد لا تشكل العملية مقدار أمثل من منتجات الأولفينات 5 الخفيفة؛ وقد يصبح معدل التكويك coking مرتفعاً جداً. وتتشكل الأولفينات olefins الخفيفة؛ ليس بالضرورة بمقادير مثلى؛ عند مدى واسسع © .من الضغوط بما في ذلك؛ على سبيل المثال لا الحصر؛ الضغوط ذاتية التولد autogeneous pressures وضغوط في المدى من حوالي ١,١ كيلوباسكال kiloPascal (kPa) إلى حوالي © ميغاباسكال MegaPascal (MPa) ويتراوح ضغط مرغوب من حوالي © كيلوباسكال إلى حوالي ١ ميغاباسكال ومن المرغوب على الإطلاق أن يتراوح من حوالي Ye كيلوباسكال إلى حوالي ٠00 كيلوباسكال. ولا تشمل الضغوط السابقة vo ضغط المادة المخففة 000808؛ إن وجدت؛ وتشير إلى الضغط الجزئي لخام التغذية بما أنه مها yt و/أو مخاليط منها. وقد تستخدم ضغوطاً oxygenate compounds يتعلق بالمركبات المؤكسجة خارج الأمداء المذكورة ولا تستثنى من نطاق الاختراع. وقد تؤثر الحدود الدنيا والعليا للضغوط بشكل سلبي على الانتقائية؛ التحويل؛ معدل التكويك؛ و/أو معدل التفاعل؛ ومع ذلك الخفيفة بالتشكل. olefins ستستمر الأولفينات لفقرة زمنية oxygenate وحسب الرغبة؛ قد يستمر تفاعل تحويل المركب المؤكسج خفيفة و/أو للوصول إلى حالة مستقرة من إنتاج منتجات من olefins كافية لإنتاج أولفينات ملائمة دورة تجديد الحفاز وتفاعل تحويل Lind خفيفة. ومن المرغوب olefins أولفينات لتحقيق الأداء الحفازي المرغوب؛ مثل المحافظة على الفعالية؛ oxygenate المركب المؤكسج الانتقائية نحو الأولفينات 5 الخفيفة والتحكم بالمنتجات الثانوية. وبالإضافة إلى ذلك؛ قد يعاد تدوير جزء من الحفاز في المفاعل قبل إرساله إلى وحدة التجديد. ولأنه يحدث بعض > ٠ محل دقائق Jad replacement catalyst التاكل على الأقل ؛ يستخدم مقدار معين من حفاز بديل الحفاز المتكونة والمفصولة. لخام التغذية؛ (WHSV) ويستخدم مدى واسع من السرعات الحيزية الوزنية في الساعة المستخدم في الاختراع Glial التي تعرف بأنها وزن تيار التغذية لكل ساعة لكل وزن من الراهن. وينبغي أن تكون 11771187 عالية بما يكفي للمحافظة على الحفاز في الحالة المميعة في ve من حوالي WHSV ظروف التفاعل وضمن تشكيلة المفاعل وتصميمه. وعموماً؛ تتراوح ساعة ' إلى ١ المرغوب أن تتراوح من حوالي Gas ساعة ٠00٠0 إلى حوالي Tiel) ساعة أ ومن المرغوب على الإطلاق أن تتراوح من حوالي © ساعة ' إلى ٠٠١ حوالي ثنائي متيل methanol ساعة' . وبالنسبة لخام تغذية يحتوي على ميثانول ٠900 حوالي أو مخاليط منهماء من المرغوب على الإطلاق أن تكون 100157 في dimethyl ether إيثر > ٠ ولأن الحفاز قد يحتوي على مواد Tel Ye إلى حوالي Tiel © المدى من حوالي
WHSV تحسب cbinders أو مواد رابطة efillers مواد مالئة cinerts أخرى تعمل كمواد خاملة على أساس وزن المركبات المؤكسجة 5 في خام التغذية ومحتوى الغربال الجزيئمي في الحفاز. ذه yo
وقد تغذى مادة مخففة واحدة أو أكثر إلى منطقة التفاعل مع المركبات المؤكسجة 5م بحيث يشتمل مزيج تيار التغذية A على مادة مخففة بنسبة تتراوح من حوالي 70١ مول إلى حوالي 7.44 مول. وقد تستخدم المواد المخففة أيضاً مع إعادة فحن الحفاز المجدد Lisa على الأقل مرة GA إلى المفاعل. وتشمل المواد المخففة التي قد تستخدم في ٠ العملية؛ لكن لا تقتصر بالضرورة على؛ ماء JAY ماء)؛ نتروجين cnitrogen ثاني أكسيد الكربون «carbon dioxide أول أكسيد الكربون monoxide 27000» هيدروجين hydrogen هيليوم chelium أآرغون cargon بارافينات paraffins هيدروكربونات hydrocarbons مشبعة خفيفة Jie} الميثان cmethane الإيثان cethane والبروبان «(propane مركبات عطرية؛ ومخالبط منها.
والمواد المخففة المرغوبة هي الماء (بخار الماء)؛ النتروجين nitrogen ومخاليط منهما.
1 ويمكن المحافظة على مستوى تحويل المركبات المؤكسجة coxygenates وخاصة أثناء الحالة المستقرة من (Jel لتقليل مستوى المنتجات الثانوية غير المرغوبة. ويمكن المحافظة La على مستوى التحويل عالياً بما يكفي لتفادي الحاجة إلى مستويات غير مقبولة تجارياً لإعادة تدوير تيارات التغذية غير المتفاعلة. ويلاحظ انخفاض في مستوى المنتجات الثانوية غير المرغوبة عندما ينتقل التحويل من نسبة 7100 مول إلى حوالي 748 مول أو أقل.
1 وتكون إعادة التدوير إلى مستوى يصل إلى حوالي 75٠ مول من خام التغذية مقبولة تجاريا. وعليه؛ تتراوح مستويات التحويل التي تحقق كلا الهدفين من حوالي 786 مول إلى حوالي 784 مول؛ ومن المرغوب؛ أن تتراوح من حوالي 7486 مول إلى حوالي salah غير أنه من المقبول أيضاً تحقيق تحويل بنسبة تتراوح بين 744 مول و ve )2 مول لتبسيط عملية إعادة التدوير. ويمكن المحافظة على تحويل المركب المؤكسج oxygenate عند هذا المسستوى
٠ - باستخدام عدد من الطرق المألوفة للأشخاص الملمين في التقنية. وتشمل أمثلة هذه الطرق؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على؛ ضبط متغير واحد أو أكثر مما يلي: درجة حرارة التفاعل؛ الضغط؛ معدل التدفق (أي؛ السرعة الحيزية)؛ مستوى ودرجة تجديد الحفاز؛ مقدار إعادة تدوير الحفاز؛ تشكيلة المفاعل الخاصة؛ تركيب تيار التغذية؛ ومتغيرات أخرى تؤتر على التحويل.
متم
ين وقد تستخدم Lad الطبقات الثابتة لتطبيق العملية Gg للاختراع الراهن؛ لكنها مرغوبة بدرجة قليلة لأن تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate إلى أولفين olefin يحدث في مفاعل من هذا القبيل يتطلب مراحل عديدة مع مبردات داخلية 001800185 أو أجهزة أخرى لإزالة الحرارة بسبب الطبيعة الطاردة للحرارة للتفاعل. وبالإضافة إلى «ld يؤدي تفاعل تحويل ° المركب المؤكسج oxygenate أيضاً إلى انخفاض كبير في الضغط في طبقة ثابتة بسبب إنتاج غازات منخفضة الضغط ومنخفضة الكثافة. وبالإضافة إلى ذلك؛ يصعب إجراء عمليات إزالة الحفاز المثبط الفعالية وإعادة شحن الحفاز المجدد جزئياً على الأقل. وتشمل الحفازات الملائمة لتحفيز تفاعل تحويل المركبات المؤكسجة oxygenates إلى أولفينات Gy olefins للاختراع الراهن حفازات من غرابيل جزيئية. وقد تكون الحفازات ٠ - المكونة من غرابيل جزيئية زيوليتية (زيوليتات (zeolites أو غير زيوليتية (غير الزيوليتات M8 5. (non-zeolites تتشكل الحفازات المفيدة أيضاً من مخاليط من حفازات مكونة من غرابيل جزيئية زيوليتية وغير زيوليتية. ومن المرغوب أن يكون الحفاز عبارة عن غربال جزيئي غير زيوليتي. وتشمل الحفازات التي يرغب باستخدامها في العملية Eg للاختراع الراهن حفازات من غرابيل جزيئية "صغيرة" و"متوسطة" المسام pores وتعرف الحفازات المكونة Ge ١ الغرابيل الجزيئية "صغيرة المسام" بأنها حفازات لها مسام يقل قطرها عن حوالي © أنغستروم angstrom وتعرف الحفازات المكونة من الغرابيل الجزيئية "متوسطة المساء" بأنها حفازات لها مسام يتراوح قطرها في المدى من حوالي ©,٠ إلى حوالي ٠٠١ أنغستروم. وتعتبر Load قوة الحمض 5080 2010؛ توزيع الحموضة «acidity distribution وكثافقة الموقع الحمضي acid site density المضبوطة على نحو ملائم أدلة على حفاز لتحويل جيد ٠ المركب مؤكسج -oxygenate وتشتمل حفازات الغرابيل الجزيئية الزيوليتية aid على سبيل المثال لا الحصرء على موردينيت 00:00:11 شابازيت «chabazite إريونيتث (ZSM-34 «ZSM-5 cerionite 8 ومخاليط منها. وتعرف طرق تحضير هذه الحفازات في التقتية ولا حاجة لذكرها هنا. YA.
١
وتعتبر مواد سليكو ألومينوفوسفات ('SAPOs'") Silicoaluminophosphates إحدى مجموعات حفازات الغرابيل الجزيئية غير الزيوليتية المفيدة في الاختراع الراهن. وتعرف عمليات صنع SAPOs مفيدة في التقنية. وبصفة خاصة؛ تكون SAPOs صغيرة المسام مرغوبة. وللغرابيل الجزيئية من نوع SAPO هيكل بلوري دقيق المسام ثلاثي الأبعاد three-dimensional ° مكون من وحدات رباعية tetrahedral units من SiO; AIO; PO," و MeO," مع وجود فلزات في الهيكل أو بدونها. وتمثل اللاحقة الفوقية "m" شحنة كهربائية كلية net electric charge بناء على حالة التكافؤؤ valence state للبديل؛ 248. فعندما تكون حالة تكانؤ "ير" CE PF YH ok أو +1 فإن « تبلغ Yo = صفرء VF و +؟ على الترتيب. وتشمل Me ولكن لا تقتصر بالضرورة «Cr «Sn «Ge «Zr «Ti «Fe «Ga «Ni «Co «Mn Mg «Zn (le ومخاليط yo منها. ولأن هيكل الألومينوفوسفات (AIPO,) aluminophosphate متعادل الشحنات الكهربائية بشكل متأصل؛ فإن دمج السليكون silicon أو عنصر فلزي أو غير فلزي آخر في الهيكل عن طريق الإبدال يكوّن مواقع حفازية أكثر lad وخاصة مواقع حمضية؛ وحموضة مرتفعة. ويكون التحكم بكمية وموقع ذرات السليكون silicon وعناصر أخرى مدمجة في هيكل AIPO, مهماً في تحديد الخواص الحفازية لغربال جزيئي معين من النوع 70م8. وتشمل مواد SAPOs vo الملائمة لاستخدامها في الاختراع؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على (SAPO-17 <SAPO-34 (SAPO-18 50-44؛ SAPO-56 ومخاليط منها. وفي تجسيد مرغوب بدرجة أكبرء يكون
.SAPO-34 عبارة عن SAPO (MeAPSOs' وتشكل و5870 التي تحمل بدائل صنفاً من الغرابيل الجزيئية يعرف ب في التقنية. وقد MeAPSOs وتكون مفيدة أيضاً في الاختراع الراهن. وتعرف عمليات لصنع ملائمة أيضاً لاستخدامها في الاختراع MeAPSOs ie «ila التي تحمل SAPOs تكون © كوبلت nickel نيكل ile الملائمة؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة Me الراهن. وتشمل البدائل ¢strontium سترونشيوم titanium تيتانيوم ezine خارصين manganese منغنيز ¢cobalt وقد تدمج البدائل أثتاء تخليق .calcium وكالسيوم cbarium باريوم cmagnesium مغنيسيوم باستخدام طرق MeAPSOs أو SAPOs وبدلاً من ذلك؛ قد تدمج البدائل بعد تخليق .MeAPSOs ion-exchange عديدة. وتشمل الطرق؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على؛ التبادل الأيوني vo
ها
«wet mixing الخلط الرطب «dry mixing الخلط الجاف incipient wetness الترطيب الأولي
الخلط الميكانيكي emechanical mixing وتوليفات منها. و MeAPSOs المرغوبة هي عبارة عن MeAPSOs صغيرة المسام لها حجم مسامي size :00 يقل عن Js 0 أنغستروم. وتشمل MeAPSOs صغيرة المسام؛ ولكن لا تقتصر ٠ بالضرورة على؛ 0520-34 cCoSAPO-17 (NiSAPO-17 «CoSAPO-34 ومخاليط منها. وتعتبر مواد ألومينوفوسفات (ALPOs) aluminophosphates تحمل بدائل؛ تعرف أيضاً ب :20/20 مجموعة أخرى من الغرابيل الجزيئية التي قد تكون ملائمة لاستخدامها في الاختراع الراهن؛ بحيث تكون MeAPOs صغيرة المسام عبارة عن 148005 المرغوبة. وتعرف عمليات صنع MeAPOs في التقنية. وتشمل البدائل الملائمة؛ ولكن لا تققصر Ve بالضرورة «Je نيكل cnickel كوبلت cobalt _منغنيز manganese خارصين ezine تيتانيوم ¢titanium سترونشيوم ¢strontium مغنيسيوم «magnesium باريوم «barium وكالسيوم .calcium وقد تدمج البدائل أثناء تخليق .MeAPOs وبدلاً من ذلك؛ قد تدمج البدائل بعد تخليق ALPOs أو باستخدام طرق عديدة. وتشمل الطرق؛ ولكن لا تقتصر بالضرورة على التبادل الأيوني؛ الترطيب الأولي؛ الخلط الجاف؛ الخلط الرطبء الخلط الميكانيكي؛ وتوليفقات منها. ١ وقد يدمج الحفاز في تركيب صلب؛ ويفضل جسيمات صلبة؛ حيث يوجد الحفاز بمقدار فعال لتعزيز تفاعل التحويل المرغوب. وقد تشتمل الجسيمات الصلبة على مقدار فعال حفزياً من الحفاز ومادة أساس material «0801؛ ويفضل مادة واحدة على الأقل من مادة Ale filler material ومادة رابطة material ©100؛ لتزويد خاصية أو خواص مرغوبة؛ مثل تخفيف الحفاز المرغوب؛ المقاومة الميكانيكية mechanical strength وما شابه ذلك؛ للتركيب الصلب. We, © ما تكون المواد الأساسية هذه ذات طبيعة مسامية إلى حد معين ويكون لها غالبا فعالية حفزية غير انتقائية لتعزيز تشكل المنتجات غير المرغوبة وقد تكون أو لا تكون فعالة في تعزيز التحويل الكيميائي المرغوب. وتشتمل مادة الأساس هذه؛ مثل المواد المالئة والرابطة؛ على سبيل المثال؛ مواد تخليقية ومواد موجودة في الطبيعة؛ أكاسيد فلزية metal oxides مواد صلصالية cclays مركبات سليكا وهه:511»؛ مركبات ألومينا 5م مركبات سليكا- الومينا csilica-aluminas | مركبات سليكا-مغنيسيا ssilica-magnesias مركبات سليكا-زركونيا
SUS ya »511162-2<0085 سليكا- ثوريا ¢silica-thorias مركبات ssilica-berylias Ll yp Sab مركبات سليكا-تيتانيا ssilica-titanias مركبات سليكا- ألومينا-ثوريا silica-alumina-thorias مركبات سليكا-ألومينا زركونيا ssilica-aluminazirconias ومخاليط منها. ويفضل أن تشتمل الجسيمات الصلبة على الحفاز بنسبة تتراواح من حوالي 7١ إلى ٠ حوالي 28% والأفضل من حوالي 785 إلى حوالي 7460 والأفضل من ذلك من حوالي 7٠١ إلى حوالي 780 وزناً؛ وعلى مقدار من مادة الأساس بنسبة تتراوح من حوالي #١ إلى حوالي 729 والأفضل من حوالي 725 إلى حوالي 790 والأفضل من ذلك من حوالي 7.٠١ إلى حوالي 7860 وزناً. ويعتبر تحضير التراكيب الصلبة؛ مثل الجسيمات الصلبة؛ التي تحتوي على الحفاز ٠ ومادة الأساسء تقليديا ومعروفاً بشكل جيد في التقنية؛ وعليه؛ لن يوصف بالتفصيل في هذا البيان. وسيفهم الاختراع الراهن بشكل أفضل بالرجوع إلى الأمثلة التالية التي توضح الاختراع الراهن ولا تحدده. المثال ١ vo وضع ١068 غم من عينة لحفاز 8800-34 كلس مسبقاً في الهواء عند 9590م لمدة ٠6 ساعة بين سدادتين صوفيّتين من كوارتز two quartz wool plugs في أنبوب تفاعل كوارتزي قطره ؛ ملم. ثم أولج الأنبوب في منطقة مسخنة كهربائيا وصلت مباشرة مع جهاز استشراب غازي chromatograph ومع لتحليل المنتجات بشكل فوري. وتمت المحافظطة على الضغط داخل أنبوب التفاعل عند ١١,776 كيلوباسكال قياسي )17,0 رطل/بوصة" قياسي (psig - © باستخدام منظم للضغط المرتد regulator عت50ه»:م5801. وتمت المحافظة على درجة الحرارة عند 590 + AY . واستخدم الهيليوم helium كغاز carrier gas Jala بمعدل تدفق بلغ ٠ مل/دقيقة. وحقنت عينات غازية من الإثيلين ethylene (0,7) حجم كل منها ١ مل بشكل متعاقب خلال فترات زمنية بلغت Fe دقيقة على الحفاز. ووجهت المنتجبات في الصبيب المنصرف إلى عمود استشراب غازي للتحليل. وحسب تحويل الإثيلين ethylene عن طريق ve طرح كل المنتجات الهيدروكربونية hydrocarbon products المكتشفة غازية الطور غير مادة ذخا
Y. وتبين الانتقائيات نحو المنتتجات المعنية في .7.٠00 بحد ذاتها من ethylene التغذية من الإثيلين الكوك. and الجدول 1. ولم يحدد معدل إنتاج المثال ١ أعيد الإجراء الموصوف في المثال ١ باستثناء أنه تم استخدام عينات غازية من ٠ البروبيلين (C57) propylene حجم كل ١ Lie مل بصفتها مادة التغذية. وحسبت نسبة تحويل البروبيلين propylene عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية hydrocarbon products المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من البروبيلين propylene بحد ذاتهسا من ٠ 6 وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول ]. ولم يحدد معدل إنتاج فحم الكوك.
Yd ٠ باستثناء أنه تم استخدام عينات غازية من ١ أعيد الإجراء الموصوف في المثال مل بصفتها مادة التغذية. وحسبت نسبة تحويل ١ حجم كل منها )1-©,( 1.0106 نيتويب-١ hydrocarbon products عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية 1-butene نيتويب-١ المكتشضسفة غازية الطور غير مادة التغذية من ١-بيوتين 1-0010 وزمراء البيوتيسن .1 وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول AY er الأخرى من butene isomers Vo ولم 2080 معدل إنتاج فحم الكوك. £ Jud باستثناء أنه تم استخدام عينات سائلة من ١ أعيد الإجراء الموصوف في المثال بصفتها مادة التغذية. microliter (ul) ميكرولتر ١ حجم كل منها (1-n-Cs7) 1-pentene نيتنب-١ وحسبت نسبة تحويل ١-بنتين 1-6106 عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية > © ومركبات “.ع الأخرى I-pentene نيتنب-١ المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول 1. ولم تُحدد الاتتقائية نحو .7.٠0٠0نم فحم الكوك في هذا المثال.
Jud ° أعيد الإجراء الموصوف في المثال ١ باستثناء أنه تم استخدام عينات سائلة من ١-هبتين 1-n-C;) 1-heptene ( حجم كل منها ١ ميكرولتر بصفتها مادة التغذية. Coa نسبة تحويل ١-هبتين Lheptene عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية hydrocarbon products ° المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من ١-هبتين 1-heptene ومركبات مخ الأخرى من A) ee وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول als I تحدد الانتقائية نحو فحم الكوك فى هذا المثال. المثال > أعيد الإجراء الموصوف في المثال © باستثناء أنه تمت المحافظة على درجة حرارة ٠ التفاعل عند Jove . وحسبت نسبة تحويل البيوتين butene عن طريق طرح كل المنتجات الهيدروكربونية hydrocarbon products المكتشفة غازية الطور غير مادة التغذية من ١-بيوتين 1-butene بحد ذاتها وزمراء البيوتين butene isomers الأخرى من AY er وتبين الانتقائيات نحو المنتجات المعنية في الجدول 1. ولم تحدد الانتقائية نحو فحم الكوك فى هذا المثال. Vo الجدو | I ٍ | نسبة التحود معدل التفا المثال | تيار التغذية لتحويل i : ; 2 — ل التفاعل 00 النسبي* Te ee [me اه Ly ١ to,V . 1 غير متوفرة Tv Vo,o a 2.06 * حسبت معدلات التفاعل بناء على معدلات التفاعل من الرتبة الأولى first order reaction rates وقدرت السرعات الحيزية الوزنية في الساعة (WHSV) . وعبر عن المعدلات في صورة YAR.
YY
الذي ضبط عند ١؛ لتقليل أي عدم دقة محتمل cethylene معدلات نسبية لمعدل تفاعل الإثيلين .171157 في قياس في ظروف تحويل Lad غير متفاعل ethylene أن الإثيلين I وتبين النتائج في الجدول النموذجية. وكانت معدلات التفاعل النسبية لتحويل “,6 إلى oxygenates المركبات المؤكسجة يفضل أن (lI ووفقاً ethylene أضعاف على الأقل من معدل تحويل الإثيلين ١ أكبر ب 07 0 طويلة السلسلة إلى أولفينات 5 قصيرة السلسلة عند تلامسها olefins يتم تحويل الأولفينات وعندما يعاد حفاز مجدد إلى .880-34 Jie مع حفاز من غربال جزيئي غير زيوليتي أولاً لتحويل oxygenates المفاعل؛ يستحسن تعريضه لمنتجات تحويل المركبات المؤكسجة وفي -propylene بروبيلين Ss ethylene بشكل إضافي إلى إثيلين AL olefins الأولفينات الخفيفة olefins الواقع؛ تزيد هذه الطريقة من معدل الإنتاج الكلي أو الانتقائية نحو الأولفينات ٠
ALE olefins المرغوبة وتقلل مقدار الأولفينات إلى أولفينات butene معدل تفاعل أعلى بكثير لتحويل مركبات البيوتين ١ ويبين المثال عند oxygenates خفيفة عن طريق ملائمستها مع حفاز تحويل المركبات المؤكسجة 5 ethylene درجة حرارة مرتفعة بدون التأثير بشكل سلبي على الانتقائيات نحو الإثيلين propylene والبروبيلين ١ الخفيفة الناتجة عن طريق olefins وسيدرك أحد المتمرسين في التقنية أن الأولفينات للاختراع الراهن Gy olefins إلى أولفينات oxygenates تفاعل تحويل المركبات المؤكسجة وتعرف عمليات لتشكيل متعددات أولفين polyolefins يمكن بلمرتها لتشكيل متعددات أولفين «polymerization في التقنية. وقبل تعريضها إلى عملية بلمرة olefins من أولفينات polyolefins من منتجات تفاعل تحويل المركبات المؤكسجة olefins تتم استعادة منتجات الأولفينات © إلى أولفينات ممتعاه. oxygenates الذي يفضل استخدامه في طرق oxygenate يكون المركب المؤكسج del وكما ذكر
Lad طرق الاختراع الراهن JS وقد تشتمل methanol الاختراع الراهن عبارة عن الميثانول coxygenates وتعرف طرق تشكيل المركبات المؤكسجة methanol على خطوة تشكيل ميثانول مثل الميثانول [00»؛ في التقنية ولن توصف بالتفصيل في هذا البيان. وتتضمن طريقتان ve
YY
التخمير والتشكيل من غاز التخليق. وتكون هذه oxygenates لتشكيل المركبات المؤكسجة . أخرى oxygenates الطرق مفيدة أيضاً لتشكيل مركبات مؤكسجة يمكن استخدام الحفاز المجدد جزئياً على الأقل لتصريف Lad ذكر أعلاه LS الحرارة داخل مفاعل التحويل. وكما سيدرك أحد المتمرسين في التقنية؛ يكون تحويل خام خفيفة عبارة عن تفاعل طارد olefins إلى أولفينات oxygenates تغذية المركبات المؤكسجة - ٠
Jeli للحرارة. وبإعادة الحفاز المجدد جزئياً على الأقل حتى يتلامس مع المنتجات الثانوية التحويل؛ يتم تحويل المنتجات الثانوية طويلة السلسلة الناتجة عن تفاعل التحويل إلى منتجات
Ala Ll خفيفة قصيرة السلسلة. ويكون تحويل المنتجات الثانوية طويلة olefins من أولفينات خفيفة قصيرة السلسلة عبارة عن تفاعل ماص للحرارة. olefins إلى منتجات من أولفينات خفيفة الحرارة الناتجة من olefins ويستهلك تحويل المنتجات الثانوية إلى منتجات من أولفينات ٠ مما يقلل الحرارة الكلية للتفاعل في مفاعل oxygenate تحويل تيار تغذية المركب المؤكسج أثناء عملية التحويل الكيميائي المحفزة. وبتغذية الحفاز الساخن إلى المفاعل؛ يمكن الاستغناء المرغوبة؛ أو يمكن أن يقلل olefins عن مبرد الحفاز من الجهاز المستخدم لإنتاج الأولفينات حجم مبرد الحفاز و/أو تقلص وظيفة التبريد على الأقل. ويبرد الحفاز الساخن في المفاعل عن والأطول «Cy «Cs طويلة السلسلة (ء©؛ olefins طريق التحويل الماص للحرارة للأولفينات ١ وفحم الكوك. propylene وبروبيلين cethylene سلسلة) إلى إثيلين وسيدرك الأشخاص الملمون في التقنية أنه يمكن إجراء عدة تعديلات على الاختراع الراهن بدون الحيود عن مبدأ ونطاق الاختراع. ويراد من التجسيد الموصوف في هذا البيان التوضيح فقط ولا يؤخذ على أنه يحدد الاختراع؛ الذي يعرّف في عناصر الحماية التالية.
Claims (1)
- AR عناصر الحماية -١ ١ طريقة لتحسين الانتقائية selectivity نحو أولفينات خفيفة light olefins في عملية تحويل خامات تغذية من مركب مؤكسج oxygenate feedstocks إلى أولفينات colefins 7 تتضمن: ¢ ملامسة خام تغذية من مركب مؤكسج 68 مع حفاز من غربال جزيئفي molecular sieve catalyst ° في طروف فعالة لتكوين تيار منتجات product stream يشتمل ١ على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون carbon يتراوح من 7 إلى ؛ ذرات ل ¢C,-C, olefins A تشكيل رواسب كربونية carbonaccous deposits على جزء على الأقل من الحفاز المكون q من غربال جزيثي؛ وبالتالي تشكيل حفاز مثبط الفعالية ¢deactivated catalyst ¥ تجديد جزء على الأقل من الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على الأقل ١ من الرواسب الكربونية من جزء الحفاز المثبط الفعالية؛ وبالتالي تشكيل حفاز مجدد ‘regenerated catalyst AY و yr ملامسة جزء على الأقل من الحفاز المجدد مع جزء على الأقل من تيار المنتجبسات product stream Ve الذي يحتوي على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون carbon Vo يتراوح من ؟ إلى ؛ ذرات yolefins © © لتشكيل حفاز انتقائي selectivated catalyst ١ ؟- الطريقة a5 لعنصر الحماية ٠؛ تتضمن أيضاً ملامسة جزء على الأقل من الحفاز Y الانتقائي selectivated catalyst مع خام تغذية المركب المؤكسج .oxygenate feedstock -٠ ١ الطريقة 85( لعنصر الحماية ١ حيث يختار خام تغذية المركب المؤكسج oxygenate feedstock 1 من ميثانول ¢methanol إيثانول ¢n-propanol ¢ethanol أيزوبروبانول © اه«م»مه»؛ كحولات تحتوي على عدد من ذرات الكربون يتراوح من ؛ إلى ٠١ ذرات ¢C4-Cyp alcohols ¢ مثيل إثيل إيثر ¢methyl ethyl ether ثنائي ميل إيثر ¢dimethyl etherYA.Yo فورمات المثيل ¢di-isopropyl ether ثنائي-أيزوبروبيل إيثر ¢diethyl ether ثنائي إثيل إيشر 5 ¢methyl bromide J— fal بروميد ¢methyl chloride كلوريد المثيل ¢methyl formate 1 ¢ethyl bromide بروميد الإثيل tethyl chloride كلوريد الإقيل ¢methyl iodide المثيل 22 7 di-methyl فورمالد هيد 56 :؛ كربونات ثائي ميل tethyl iodide يوديد الإثيل A هاليدات ع_- tacetone أسيتون emethyl ethyl carbonate إثيل Jie كربونات ¢carbonate 9 (ع-- تشير إلى عادي) تحتوي على مجموعات ع- الكيل زواامه n-alkyl halides J ١ ذرات؛ Yo إلى حوالي Y — > يتراوح من carbon بها عدد من ذرات الكربون ١ ومخاليط منها. VY المؤوكسج Sal يشتمل خام تغذيسة dua (Y الطريقة وفقاً لعنصر الحماية —¢ ١ .methanol على ميثانول oxygenate feedstock Y حيث يشتمل خام تغذية المركب المؤكسج Y لعنصر الحماية (a الطريقة -8 ١ على مادة مخففة 4 بنسبة تتراوح من حوالي )7 مول إلى oxygenate feedstock Y . حوالي 14 7 مول من الماء؛ نتروجين diluent الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 8؛ حيث تختار المادة المخففة -١ ١ «carbon monoxide أول أكسيد الكربون «carbon dioxide ثاني أكسيد الكربون ¢nitrogen Y «paraffins أرغون 20 بارافينسات ¢helium هيليوم chydrogen هيدروجين 7 هيدروكربونات عطرية saturated hydrocarbons هيدروكربونات مشبعة ¢ ومخاليط منها. aromatic hydrocarbons ° على ماء. diluent لعنصر الحماية حيث تشتمل المادة المخففة fas, الطريقة =v ١ على regenerated catalyst حيث يحتوي الحفاز المجدد ١ لعنصر الحماية Gg الطريقة —A ١ v1 وزتثاء إلى حوالي Ae) بنسبة تتراوح من حوالي carbonaceous deposits رواسب كربونية 7 الفعالية Lad بالنسبة إلى محتوى الرواسب الكربوتية في الحفاز » Gg AL و.deactivated catalyst ¢ على regenerated catalyst حيث يحتوي الحفاز المجدد A لعنصر الحماية Gi الطريقة -4 ١ بنسبة تتراوح من حوالي 70,9 وزنآء إلى carbonaceous deposits رواسب كربونية Y و حوالي ا وزنآء بالنسبة إلى محتوى الرواسب الكربونية في الحفاز المنبط الفعالية: .deactivated catalyst ¢ على regenerated catalyst يحتوي الحفاز المجدد Cua (8 لعنصر الحماية a5 الطريقة -٠ ١ وزناء إلى حوالي 7١ بنسبة تتراوح من حوالي carbonaceous deposits رواسب كربونية Y بالنسبة إلى محتوى الرواسب الكربونية في الحفاز المثبط الفعالية (Ls 5 Y .deactivated catalyst ¢ درجة حرارة تتراوح dic regenerating الطريقة وفقآ لعنصر الحماية ١؛ حيث يتم التجديد -١١ ١ من حوالي 0٠79م إلى حوالي 56م. 1 عند درجة حرارة regenerating لعنصر الحماية ١١٠؛ حيث يتم التجديد Gi الطريقة VY ١ ض Ven حوالي dT تتراوح من , a حيث يكون للحفاز المكون من غربال ١ لعنصر الحماية ly الطريقة VY ١ يتراوح من حوالي © إلى حوالي 0088 size حجم مسامي molecular sieve catalyst 1 .angstrom أنغستروم ٠٠١ v لعنصر الحماية ١؛ حيث يختار الحفاز المكون من غربال جزيئي Gy الطريقة -١4 ٠VAT.Yv من مركب من واحد أو أكثفر من مركبات molecular sieve catalyst 7 سليكوألومينوفوسفات وعقمهدام1116021100» أشكالها التي تحتوي على فلزات v ومخاليط منها. emetals ¢ حيث يختار الحفاز المكون من غربال جزيني VE لعنصر الحماية ly الطريقة Ye «SAPO-44 34و طذى 500-18 «SAPO-17 من 0-11طي molecular sieve catalyst Y ومخاليط منها. metals أشكالها التي تحتوي على فلزات (SAPO-56 1 حيث يشتمل الحفاز المكون من غربال جزيئي V0 لعنصر الحماية GE الطريقة -١ 0٠ -SAPO-34 على molecular sieve catalyst 7 في عملية تحويل light olefins نحو أولفينات خفيفة selectivity طريقة لتحسين الانتقائية -١١ ١ colefins إلى أولفينات oxygenate feedstocks خامات تغذية من مركب مؤكسج Y تتضمن: r methanol J slay يشتمل على ماء oxygenate ملامسة خام تغذية من مركب مؤكسج ¢ Cli gd site ol من سليكو molecular sieve catalyst a مع حفاز من غربال ° AY ٠٠ م إلى حوالي ٠٠ عند درجة حرارة تتراوح من حوالي silicoaluminophosphate 1 لخام التغذية تتراوح من weight hourly space velocity وسرعة حيزية وزنية في الساعة 1 products stream ساعة "؛ لتكوين تيار منتجات 90٠0 ساعة ' إلى حوالي ١ حوالي A يتراوح من ؟ إلى ؛ carbon يشتمل على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون 4 ¢C,-C, olefins ذرات ١ على جزء على الأقل من الحفاز المكون carbonaceous deposits تشكيل رواسب كربونية ١١ وبالتالي تشكيل esilicoaluminophosphate من غربال جزيئي من سليكوألومينوفوسفات vy ¢deactivated catalyst حفاز مثبط الفعالية 7 تجديد جزء على الأقل من الحفاز المثبط الفعالية في ظروف فعالة لإزالة جزء على VEYAR.م الأقل من الرواسب الكربونية من جزء الحفاز المثبط الفعالية؛ وبالتالي تشكيل حفاز 3 مجدد ‘regenerated catalyst 7 ملامسة جزء على الأقل من الحفاز المجدد مع جزء على الأقل من تيار المنتجات الذي YA يحتوي على أولفينات تحتوي على عدد من ذرات الكربون carbon يتراوح من ¥ إلى 4 Ve ذرات C,-C, olefins لتشكيل حفاز انتقائي ¢selectivated catalystY. ملامسة جزء على الأقل من الحفاز الانتقائي مع خام تغذية المركب المؤكسج -0Xygenate 7١ مخضا
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/251,142 US6482999B2 (en) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | Method for improving light olefin selectivity in an oxygenate conversion reaction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA00201092B1 true SA00201092B1 (ar) | 2007-07-31 |
Family
ID=22950658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA00201092A SA00201092B1 (ar) | 1999-02-17 | 2000-04-04 | طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6482999B2 (ar) |
EP (1) | EP1155099B1 (ar) |
CN (1) | CN1236017C (ar) |
AT (1) | ATE274563T1 (ar) |
AU (1) | AU766530B2 (ar) |
CA (1) | CA2364688A1 (ar) |
DE (1) | DE60013254T2 (ar) |
ES (1) | ES2225105T3 (ar) |
NO (1) | NO20013989L (ar) |
SA (1) | SA00201092B1 (ar) |
WO (1) | WO2000049106A1 (ar) |
ZA (1) | ZA200106806B (ar) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6436869B1 (en) * | 1996-05-29 | 2002-08-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Iron, cobalt and/or nickel containing ALPO bound SAPO molecular sieve catalyst for producing olefins |
RO114524B1 (ro) | 1997-10-02 | 1999-05-28 | Sc Zecasin Sa | Procedeu de fabricare a oleofinelor cu greutate moleculara mica prin conversia catalitica in strat fluidizat a metanolului |
US6444868B1 (en) * | 1999-02-17 | 2002-09-03 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions |
US6437208B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-08-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Making an olefin product from an oxygenate |
US6495609B1 (en) * | 2000-11-03 | 2002-12-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carbon dioxide recovery in an ethylene to ethylene oxide production process |
US6844291B2 (en) * | 2002-02-28 | 2005-01-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalyst thereof, their making and use in conversion processes |
US7319178B2 (en) * | 2002-02-28 | 2008-01-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes |
US6995111B2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-02-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes |
US7208442B2 (en) * | 2002-02-28 | 2007-04-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalyst thereof, their making and use in conversion processes |
US6906232B2 (en) * | 2002-08-09 | 2005-06-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalysts thereof, their making and use in conversion processes |
US7307196B2 (en) * | 2002-02-28 | 2007-12-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve compositions, catalyst thereof, their making and use in conversion processes |
WO2004016574A1 (en) | 2002-08-14 | 2004-02-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for preparing olefins from oxygenates |
US20040064007A1 (en) | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Beech James H. | Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses |
US20040064008A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Torsten Maurer | Molecular sieve catalyst composition |
US6951830B2 (en) * | 2003-08-05 | 2005-10-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes |
US7084319B2 (en) * | 2003-12-05 | 2006-08-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst fluidization in oxygenate to olefin reaction systems |
US7033971B2 (en) * | 2004-02-09 | 2006-04-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for using stabilizing catalyst activity during MTO unit operation |
US6965057B2 (en) * | 2004-03-24 | 2005-11-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oxygenate to olefin process |
US7829750B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content |
US7829030B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fluidizing a population of catalyst particles having a low catalyst fines content |
WO2006083423A1 (en) | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Molecular sieve catalyst composition, its making and use in conversion processes |
US7998893B2 (en) * | 2005-11-22 | 2011-08-16 | Uop Llc | Treatment of air to a catalyst regenerator to maintain catalyst activity |
US20070142212A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-06-21 | Pujado Peter R | Treatment of air to a catalyst regenerator to maintain catalyst activity |
CN101395250B (zh) | 2006-03-31 | 2013-06-05 | 埃克森美孚化学专利公司 | 气-固反应器中的产物回收 |
US7744746B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-06-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | FCC catalyst stripper configuration |
CN101081799B (zh) * | 2006-05-31 | 2011-08-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由含氧化合物制取小分子烯烃的方法 |
KR100912332B1 (ko) * | 2006-07-07 | 2009-08-14 | 주식회사 엘지화학 | 염화메탄으로부터 경질올레핀의 합성 방법 및 촉매 |
CN101239877B (zh) * | 2007-02-07 | 2011-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 低碳烯烃的生产方法 |
CN101293800B (zh) * | 2007-04-28 | 2012-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 含氧化合物与轻烃转化集成制取小分子烯烃的方法 |
CN101270023B (zh) * | 2008-04-11 | 2011-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高轻质烯烃收率的方法 |
US8242041B2 (en) * | 2009-01-12 | 2012-08-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oxygenate conversion catalyst system and processes for making and using same |
US8309776B2 (en) * | 2009-12-15 | 2012-11-13 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Method for contaminants removal in the olefin production process |
CN102190547B (zh) * | 2010-03-03 | 2015-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高轻质烯烃产品收率的方法 |
US20160200642A1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-07-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Zeolite catalysts for the conversion of alkyl halides to olefins |
CN105439788B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-11-03 | 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 | 一种甲醇制烯烃反应过程中提高产物中烯烃选择性的方法 |
SG11202005199TA (en) * | 2017-12-05 | 2020-07-29 | Dalian Inst Chemical Physics Cas | Method for partially regenerating methanol to olefin catalyst and methanol to olefin process |
CN111056891B (zh) * | 2018-10-17 | 2022-07-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇转化过程氧化物回炼的反应系统及其反应方法 |
CN112774735A (zh) * | 2019-11-09 | 2021-05-11 | 洛阳维达石化工程有限公司 | 一种催化剂预烃池化的方法及其设备 |
CN112090375B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-05-10 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 用于甲醇制丙烯的催化反应器以及甲醇制丙烯的方法 |
Family Cites Families (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2388929A (en) | 1941-12-31 | 1945-11-13 | Standard Oil Dev Co | Preparation of olefinic hydrocarbons |
US3221073A (en) | 1961-10-27 | 1965-11-30 | Monsanto Co | Purification of olefins |
US4058576A (en) | 1974-08-09 | 1977-11-15 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to gasoline components |
US4138440A (en) | 1974-08-14 | 1979-02-06 | Mobil Oil Corporation | Conversion of liquid alcohols and ethers with a fluid mass of ZSM-5 type catalyst |
US4071573A (en) | 1974-09-23 | 1978-01-31 | Mobil Oil Corporation | Prolonging zeolite catalyst life in methanol conversion to gasoline by disposing of exothermic reaction heat |
US4072732A (en) | 1976-04-02 | 1978-02-07 | Ethyl Corporation | Conversion of methanol and dimethyl ether to C2 -C6 monoolefins using a partially hydrated zirconium sulfate catalyst |
US4072733A (en) | 1976-04-02 | 1978-02-07 | Ethyl Corporation | Conversion of methanol and dimethyl ether |
US4083888A (en) | 1977-05-26 | 1978-04-11 | Mobil Oil Corporation | Process for manufacturing ethylene |
US4083889A (en) | 1977-05-26 | 1978-04-11 | Mobil Oil Corporation | Process for manufacturing ethylene |
DE2909927A1 (de) | 1979-03-14 | 1980-09-25 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von olefinen aus rohmethanol |
US4328384A (en) | 1979-10-30 | 1982-05-04 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat |
US4379123A (en) | 1979-10-30 | 1983-04-05 | Mobil Oil Corporation | Fluid catalyst conversion of alcohols and oxygenates to hydrocarbons |
US4338475A (en) | 1979-10-30 | 1982-07-06 | Mobil Oil Corporation | Converting alcohols to hydrocarbons |
US4431856A (en) | 1980-09-29 | 1984-02-14 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons |
US4423274A (en) | 1980-10-03 | 1983-12-27 | Mobil Oil Corporation | Method for converting alcohols to hydrocarbons |
BR8101487A (pt) | 1981-03-13 | 1982-10-26 | Petroleo Brasileiro Sa | Processo de desidratacao de um alcool de baixo peso molecular |
DE3135618A1 (de) | 1981-09-09 | 1983-03-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von olefinen aus methanol und/oder dimethylether |
US4449961A (en) | 1981-12-30 | 1984-05-22 | Mobil Oil Corporation | Process for light olefin production |
CA1196031A (en) | 1982-02-05 | 1985-10-29 | Wooyoung Lee | Process for converting alcohols into olefins |
CA1202986A (en) | 1982-02-05 | 1986-04-08 | Mobil Oil Corporation | Process for converting methanol into olefins |
NZ203629A (en) | 1982-04-08 | 1985-07-12 | Mobil Oil Corp | Process and apparatus for conversion of oxygenated compounds to hydrocarbons |
US4440871A (en) | 1982-07-26 | 1984-04-03 | Union Carbide Corporation | Crystalline silicoaluminophosphates |
US4665268A (en) | 1982-09-30 | 1987-05-12 | Mobil Oil Corporation | Catalytic conversion of methanol to light olefins |
US4499327A (en) | 1982-10-04 | 1985-02-12 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
US4677243A (en) | 1982-10-04 | 1987-06-30 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins from aliphatic hetero compounds |
US4677242A (en) | 1982-10-04 | 1987-06-30 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
US4912281A (en) | 1982-12-15 | 1990-03-27 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol and methyl ether to light olefins with ZSM-45 in presence of hydrogen |
US4560537A (en) | 1983-11-03 | 1985-12-24 | Mobil Oil Corporation | Multistage process for converting oxygenates to hydrocarbons |
US4590320A (en) | 1984-08-31 | 1986-05-20 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to olefins in a tubular reactor with light olefin co-feeding |
US4547616A (en) | 1984-12-28 | 1985-10-15 | Mobil Oil Corporation | Conversion of oxygenates to lower olefins in a turbulent fluidized catalyst bed |
US4579999A (en) | 1985-01-17 | 1986-04-01 | Mobil Oil Corporation | Multistage process for converting oxygenates to liquid hydrocarbons with aliphatic recycle |
US4689205A (en) | 1985-05-14 | 1987-08-25 | Mobil Oil Corporation | Multi-stage system for converting oxygenates to liquid hydrocarbons with aliphatic recycle |
US4752651A (en) | 1986-06-16 | 1988-06-21 | Union Carbide Corporation | Production of light olefins |
US5028400A (en) | 1987-04-29 | 1991-07-02 | Mobil Oil Corporation | Feedstock preparation and reactor system for conversion to oxygenates to olefins |
US4873390A (en) | 1987-07-07 | 1989-10-10 | Uop | Chemical conversion process |
US4861938A (en) | 1987-07-07 | 1989-08-29 | Uop | Chemical conversion process |
US4973792A (en) | 1987-07-07 | 1990-11-27 | Uop | Chemical conversion process |
US4849575A (en) * | 1987-11-25 | 1989-07-18 | Uop | Production of olefins |
US5045287A (en) | 1988-07-25 | 1991-09-03 | Mobil Oil Corporation | Multireactor system for conversion of methanol to gasoline and distillate |
US4899002A (en) | 1988-07-25 | 1990-02-06 | Mobil Oil Corp. | Integrated staged conversion of methanol to gasoline and distillate |
US5059738A (en) | 1990-03-07 | 1991-10-22 | Mobil Oil Corporation | Method for reactivating MTG process catalyst |
US5157181A (en) | 1990-12-03 | 1992-10-20 | Uop | Moving bed hydrocarbon conversion process |
US5095163A (en) | 1991-02-28 | 1992-03-10 | Uop | Methanol conversion process using SAPO catalysts |
US5191141A (en) | 1991-11-13 | 1993-03-02 | Uop | Process for converting methanol to olefins using an improved metal aluminophosphate catalyst |
US5126308A (en) | 1991-11-13 | 1992-06-30 | Uop | Metal aluminophosphate catalyst for converting methanol to light olefins |
US5177283A (en) | 1992-02-03 | 1993-01-05 | Uop | Hydrocarbon conversion process |
US5414181A (en) | 1993-11-19 | 1995-05-09 | Exxon Research And Engineering Company | Integrated catalytic cracking and olefin producing process |
US5447622A (en) | 1993-11-19 | 1995-09-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Integrated catalytic cracking and olefin producing process using staged backflow regeneration |
US5510559A (en) | 1994-05-17 | 1996-04-23 | Uop | Selectivity in hydrocarbon conversion |
US5817906A (en) | 1995-08-10 | 1998-10-06 | Uop Llc | Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step |
US5744680A (en) | 1995-08-10 | 1998-04-28 | Uop | Process for producing light olefins |
US5714662A (en) | 1995-08-10 | 1998-02-03 | Uop | Process for producing light olefins from crude methanol |
US5714663A (en) | 1996-02-23 | 1998-02-03 | Exxon Research And Engineering Company | Process for obtaining significant olefin yields from residua feedstocks |
US5811621A (en) | 1996-08-09 | 1998-09-22 | Van Dijk; Christiaan P. | Process for recovering ethylene from an olefin stream produced by a methanol to olefin reaction |
DE19723363A1 (de) | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Ethylen, Propylen und wahlweise auch Butenisomeren aus Methanol- und/oder Dimethylether |
US5914433A (en) | 1997-07-22 | 1999-06-22 | Uop Lll | Process for producing polymer grade olefins |
US5912393A (en) | 1997-12-09 | 1999-06-15 | Uop Llc | Metallo aluminophosphate molecular sieve with novel crystal morphology and methanol to olefin process using the sieve |
US6166282A (en) | 1999-08-20 | 2000-12-26 | Uop Llc | Fast-fluidized bed reactor for MTO process |
-
1999
- 1999-02-17 US US09/251,142 patent/US6482999B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-16 CA CA002364688A patent/CA2364688A1/en not_active Abandoned
- 2000-02-16 AT AT00911833T patent/ATE274563T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-16 WO PCT/US2000/003915 patent/WO2000049106A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-02-16 AU AU33661/00A patent/AU766530B2/en not_active Ceased
- 2000-02-16 ES ES00911833T patent/ES2225105T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-16 CN CNB008052263A patent/CN1236017C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-16 DE DE60013254T patent/DE60013254T2/de not_active Revoked
- 2000-02-16 EP EP00911833A patent/EP1155099B1/en not_active Revoked
- 2000-04-04 SA SA00201092A patent/SA00201092B1/ar unknown
-
2001
- 2001-08-16 NO NO20013989A patent/NO20013989L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-08-17 ZA ZA200106806A patent/ZA200106806B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20013989L (no) | 2001-10-17 |
CN1345361A (zh) | 2002-04-17 |
CA2364688A1 (en) | 2000-08-24 |
US20020013505A1 (en) | 2002-01-31 |
DE60013254T2 (de) | 2005-08-11 |
ZA200106806B (en) | 2003-07-23 |
ATE274563T1 (de) | 2004-09-15 |
AU3366100A (en) | 2000-09-04 |
WO2000049106A1 (en) | 2000-08-24 |
EP1155099A1 (en) | 2001-11-21 |
CN1236017C (zh) | 2006-01-11 |
US6482999B2 (en) | 2002-11-19 |
NO20013989D0 (no) | 2001-08-16 |
EP1155099B1 (en) | 2004-08-25 |
ES2225105T3 (es) | 2005-03-16 |
DE60013254D1 (de) | 2004-09-30 |
AU766530B2 (en) | 2003-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA00201092B1 (ar) | طريقة لتحسين انتقائية selectivity أولفين خفيف light olefin في تفاعل تحويل مركب مؤكسج oxygenate | |
US6844476B2 (en) | Process to control conversion of C4+ and heavier stream to lighter products in oxygenate conversion reactions | |
AU773024B2 (en) | Making an olefin product from an oxygenate | |
EP1011860B1 (en) | Process for converting oxygenates to olefins using molecular sieve catalysts comprising desirable carbonaceous deposits | |
MXPA01013018A (es) | Proceso para incrementar la selectividad de una reaccion para convertir oxigenados en olefinas. | |
WO2006036293A1 (en) | Conversion of an alcoholic oxygenate to propylene using moving bed technology and an etherification step | |
US6734330B1 (en) | Catalyst pretreatment in an oxygenate to olefins reaction system | |
AU3868501A (en) | Catalyst pretreatment in an oxygenate to olefins reaction system | |
WO2001094282A1 (en) | Stripping catalyst in an oxygenate conversion process | |
JP5462991B2 (ja) | オキシジェネートをオレフィンに転化する方法 | |
US6965057B2 (en) | Oxygenate to olefin process | |
EP2552862B1 (en) | Process to increase selectivity to ethylene in oxygenates-to-olefins conversions | |
RU2787876C1 (ru) | Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины | |
MXPA01008397A (en) | Catalytic conversion of oxygenates to olefins |