RU99124001A - Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU99124001A RU99124001A RU99124001/02A RU99124001A RU99124001A RU 99124001 A RU99124001 A RU 99124001A RU 99124001/02 A RU99124001/02 A RU 99124001/02A RU 99124001 A RU99124001 A RU 99124001A RU 99124001 A RU99124001 A RU 99124001A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- submersible
- metal
- immersion
- inert gas
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
Claims (2)
1. Способ обработки металлического расплава в ковше, включающий создание разрежения в погружной камере над поверхностью расплава и обработку его инертным газом, отличающийся тем, что дополнительно создают контур циркуляции объема металла в погружной камере и ковше путем подачи инертного газа через продувочные устройства в стенке погружной камеры на части поверхности металла, при этом в процессе обработки металла инертным газом глубину погружения камеры в металл регулируют согласно зависимости:
где Pa - атмосферное давление, Па;
Pi - текущее давление внутри погружной камеры, Па;
ρм - плотность обрабатываемого металла, кг/м3;
ρш - плотность шлака в ковше, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
hш - толщина шлака до вакуумирования, м;
где ДK - внутренний диаметр ковша, м;
Д - наружный диаметр погружной камеры, м;
d - внутренний диаметр погружной камеры, м,
а расход инертного газа через продувочные устройства в стенке погружной камеры изменяют от 0,006 - 0,014 м3/т•час в начале вакуумирования до 0,33 - 0,51 м3/т•час в конце вакуумирования, а через фурмы, установленные в днище ковша, изменяют от 0,029 - 0,043 м3/т•час в начале вакуумирования до 0,17 - 0,33 м3/т•час в конце вакуумирования.
где Pa - атмосферное давление, Па;
Pi - текущее давление внутри погружной камеры, Па;
ρм - плотность обрабатываемого металла, кг/м3;
ρш - плотность шлака в ковше, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/с2;
hш - толщина шлака до вакуумирования, м;
где ДK - внутренний диаметр ковша, м;
Д - наружный диаметр погружной камеры, м;
d - внутренний диаметр погружной камеры, м,
а расход инертного газа через продувочные устройства в стенке погружной камеры изменяют от 0,006 - 0,014 м3/т•час в начале вакуумирования до 0,33 - 0,51 м3/т•час в конце вакуумирования, а через фурмы, установленные в днище ковша, изменяют от 0,029 - 0,043 м3/т•час в начале вакуумирования до 0,17 - 0,33 м3/т•час в конце вакуумирования.
2. Устройство для обработки металлического расплава, содержащее ковш, в днище которого расположены фурмы, погружную камеру, выполненную в виде цилиндра без дна и связанную с вакуумным насосом, механизм передвижения погружной камеры, отличающееся тем, что в стенке погружной камеры выполнены продувочные устройства для подачи инертного газа на часть поверхности металла, находящегося внутри погружной камеры, при этом продувочные устройства расположены по периметру поперечного сечения погружной камеры на длине дуги, равной 0,1 - 0,75 длины данного периметра, а фурмы в днище ковша расположены таким образом, что их центр в проекции поперечного сечения расположен от футеровки погружной камеры со стороны продувочных устройств на расстоянии, равном 0,1 - 0,7 радиуса погружной камеры и ось симметрии расположения фурм в днище ковша совпадает с осью симметрии расположения продувочных устройств, расположенных в стенках погружной камеры.
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99124001A true RU99124001A (ru) | 2001-09-20 |
RU2173715C2 RU2173715C2 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3632096A (en) | Apparatus and process for deslagging steel | |
US2468704A (en) | Apparatus for handling molten magnesium and its alloys | |
RU93034364A (ru) | Способ противогравитационного литья и установка для его осуществления | |
CA2188645A1 (en) | Metallurgical furnace vacuum slag removal | |
RU99124001A (ru) | Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления | |
RU2173715C2 (ru) | Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления | |
US3704013A (en) | Apparatus for deslagging and degassing molten metal | |
US3708158A (en) | Apparatus for transferring molten metal | |
RU2074896C1 (ru) | Способ внепечного рафинирования металлического расплава и устройство для его осуществления | |
JP3654181B2 (ja) | 溶融金属の精錬方法 | |
JP2561188B2 (ja) | 金属溶湯ポンプ | |
JPH0734119A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
JPH02247315A (ja) | 真空脱ガス槽 | |
RU96107980A (ru) | Способ литья металла и устройство для его осуществления | |
CA1315101C (en) | Sealing injection apparatus for injecting substances into molten metals | |
JPS61259867A (ja) | 流し込み用不定形耐火物による溶融金属容器ライニング施工方法 | |
SU1052549A1 (ru) | Устройство дл вакуумировани жидкого металла | |
JPS596313A (ja) | 溶鋼中介在物の除去方法 | |
RU2325448C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
JP4211069B2 (ja) | 合金添加装置 | |
JP2000141026A (ja) | 取鍋スラグの除去方法及び装置 | |
JP2004358544A (ja) | 溶湯保持炉および給湯用ラドル | |
KR20040020156A (ko) | 용강 장입 레이들 | |
RU2163331C1 (ru) | Ванна мартеновской печи | |
RU2066690C1 (ru) | Устройство для донной продувки металла |