RU99113022A - CONNECTION FOR PIPES AND METHOD OF ITS EDUCATION - Google Patents

CONNECTION FOR PIPES AND METHOD OF ITS EDUCATION

Info

Publication number
RU99113022A
RU99113022A RU99113022/06A RU99113022A RU99113022A RU 99113022 A RU99113022 A RU 99113022A RU 99113022/06 A RU99113022/06 A RU 99113022/06A RU 99113022 A RU99113022 A RU 99113022A RU 99113022 A RU99113022 A RU 99113022A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
pipe
reinforcing layer
shell
connection
Prior art date
Application number
RU99113022/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2187034C2 (en
Inventor
Алан Джон ДИКИНСОН
Юри Якко Ярвенкюля
Original Assignee
Юпонор Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB9624102A external-priority patent/GB2319576B/en
Application filed by Юпонор Инновейшн Аб filed Critical Юпонор Инновейшн Аб
Publication of RU99113022A publication Critical patent/RU99113022A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2187034C2 publication Critical patent/RU2187034C2/en

Links

Claims (35)

1. Соединение между концом трубы (9, 10) и соединителем (1), причем труба представляет собой многослойную композитную трубу, имеющую, по меньшей мере, один усиливающий слой или слой (13, 14) с высокой прочностью в осевом направлении, по меньшей мере, один внутренний термопластичный слой (11, 12) и, по меньшей мере, один наружный защитный слой (15, 16), при этом соединение (1) содержит: i) полую трубчатую оболочку (2), предназначенную для размещения в ней трубы, ii) средство плавления (8), предназначенное для осуществления сплавленного соединения с внутренним термопластичным слоем трубы, iii) средство механического зажима (7), предназначенное для зажима усиливающего слоя трубы или слоя, имеющего высокую прочность в осевом направлении, при этом средство плавления и средство механического зажима расположены внутри оболочки, а оболочка, при использовании, предназначена для приложения сжимающей силы к средству механического зажима, отличающееся тем, что термопластичный слой проходит за конец защитного слоя, средство плавления и средство механического зажима расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении внутри соединения, при этом прочность соединения в осевом направлении в большей степени обеспечивается средством механического зажима, чем сплавленным соединением.1. The connection between the end of the pipe (9, 10) and the connector (1), and the pipe is a multilayer composite pipe having at least one reinforcing layer or layer (13, 14) with high axial strength, at least at least one inner thermoplastic layer (11, 12) and at least one outer protective layer (15, 16), while the compound (1) contains: i) a hollow tubular shell (2) designed to accommodate the pipe , ii) a melting means (8) intended for the implementation of a fused compound with an internal term with a plastic pipe layer, iii) a mechanical clamping means (7) for clamping a reinforcing layer of a pipe or a layer having a high axial strength, the melting means and the mechanical clamping means are located inside the shell, and the shell, when used, is intended for application compressive force to the mechanical clamp means, characterized in that the thermoplastic layer extends beyond the end of the protective layer, the melting means and the mechanical clamp means are located at a distance from each other in about evom direction within the compound, wherein the bond strength in the axial direction to a greater extent the mechanical gripping means than fused compound. 2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что соединение дополнительно содержит уплотняющее средство (6), расположенное внутри оболочки и предназначенное для образования уплотнения относительно окружающей среды с наружным защитным слоем (15, 16) трубы, при этом оболочка, при использовании, предназначена для приложения к уплотняющему средству сжимающей силы. 2. The compound according to claim 1, characterized in that the connection further comprises a sealing means (6) located inside the shell and designed to form a seal relative to the environment with the outer protective layer (15, 16) of the pipe, while the shell, when used, designed to apply compressive force to the sealing means. 3. Соединение по п. 2, отличающееся тем, что средство плавления, средство механического зажима и уплотняющее средство расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении, так что уплотняющее средство является наиболее близким к концу трубчатой оболочки, за ним следует средство механического зажима, а затем средство плавления. 3. The compound according to claim 2, characterized in that the melting means, the mechanical clamping means and the sealing means are located at an axial distance from each other, so that the sealing means is closest to the end of the tubular shell, followed by a mechanical clamping means, and then a melting agent. 4. Соединение по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что трубчатая оболочка содержит два или более взаимодействующих полых элемента (21, 22). 4. The compound according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the tubular shell contains two or more interacting hollow elements (21, 22). 5. Соединение по п. 4, отличающееся тем, что трубчатая оболочка содержит два или более полых элемента, которые имеют резьбовую нарезку для свинчивания друг с другом или взаимодействующие кольцевые выступы или впадины, обеспечивающие их защелкивание друг с другом. 5. The compound according to claim 4, characterized in that the tubular sheath contains two or more hollow elements that have a threaded thread for screwing together or interacting annular protrusions or depressions, ensuring their snap into each other. 6. Соединение по пп. 4 или 5, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью свинчивания или сталкивания компонентов трубчатой оболочки друг с другом посредством приложения силы сжатия к средству зажима или, по выбору, к уплотняющему средству, когда оно имеется, или увеличения этой силы. 6. Connection PP. 4 or 5, characterized in that it is made with the possibility of screwing or colliding the components of the tubular shell with each other by applying a compressive force to the clamping means or, optionally, to the sealing means, when it is present, or increase this force. 7. Соединение по любому из пп. 4-6, отличающееся тем, что элементы (30, 34, 35) трубчатой оболочки имеют взаимодействующие конические поверхности (36, 37), которые подталкиваются друг к другу посредством наклона или клинового действия, для обеспечения усилия, направленного радиально внутрь, к средству механического зажима или, по выбору, к уплотняющему средству, когда оно имеется. 7. The compound according to any one of paragraphs. 4-6, characterized in that the elements (30, 34, 35) of the tubular shell have interacting conical surfaces (36, 37), which are pushed against each other by tilting or wedge action, to provide a force directed radially inward to the mechanical means clamping or, optionally, to the sealing means, when available. 8. Соединение по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что полая трубчатая оболочка содержит композитную конструкцию из пластика и усиливающих слоев. 8. The compound according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the hollow tubular shell contains a composite structure of plastic and reinforcing layers. 9. Соединение по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что средство плавления содержит средство электроплавления (8), включающее электропроводный элемент (18), расположенный вблизи слоя плавкого термопластичного полимерного материала, предпочтительно полиэтилена, или заделанный в этот слой. 9. A compound according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the melting means comprises an electrofusion means (8) comprising an electrically conductive element (18) located close to a layer of fusible thermoplastic polymeric material, preferably polyethylene, in this layer. 10. Соединение по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что средство механического зажима содержит группу из двух или более сегментов, которые расположены по окружности вокруг соединительного устройства и снабжены зубьями (17) или шероховатыми поверхностями, которые, при использовании, входят в соприкосновение с усиливающим слоем композитной трубы и зажимают его. 10. Connection according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the mechanical clamping means comprises a group of two or more segments, which are located around the circumference around the connecting device and provided with teeth (17) or rough surfaces that, when used, come into contact with reinforcing layer of the composite pipe and clamp it. 11. Соединение по п. 10, отличающееся тем, что зубья зубчатых сегментов (58, 59) выполнены острыми для проникновения через наружный защитный слой композитной трубы для зажима усиливающего слоя. 11. A compound according to claim 10, characterized in that the teeth of the gear segments (58, 59) are sharp for penetrating through the outer protective layer of the composite pipe to clamp the reinforcing layer. 12. Соединение по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что средство механического зажима содержит кольцо или ряд дугообразных сегментов, снабженных спиральной нарезкой, для навинчивания на усиливающий слой трубы. 12. The compound according to any one of paragraphs. 1-9, characterized in that the means of mechanical clamping comprises a ring or a series of arcuate segments equipped with a spiral thread, for screwing on the reinforcing layer of the pipe. 13. Соединение по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что уплотняющее средство содержит одно или более уплотняющих колец, предпочтительно О-образные кольца (6), которые расположены в одном или более углублениях во внутренней поверхности трубчатой оболочки. 13. Connection according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the sealing means comprises one or more sealing rings, preferably O-rings (6), which are located in one or more recesses in the inner surface of the tubular shell. 14. Соединение по п. 13, отличающееся тем, что размеры О-образного кольца или каждого О-образного кольца и углубления в оболочке устанавливаются таким образом, что при использовании, оболочка создает силу сжатия к О-образному кольцу или кольцам для вхождения его/их в уплотняющее соприкосновение с наружной поверхностью наружного защитного слоя композитной трубы. 14. The compound according to claim 13, characterized in that the dimensions of the O-ring or each O-ring and the recesses in the shell are set in such a way that, when used, the shell creates a compressive force to the O-ring or rings to enter it / them in sealing contact with the outer surface of the outer protective layer of the composite pipe. 15. Соединение по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что уплотняющее средство содержит клейкий уплотняющий материал. 15. The compound according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the sealing means contains an adhesive sealing material. 16. Соединение по п. 15, отличающееся тем, что уплотняющий материал содержит мастику, клейкий эластомерный уплотнитель или клейкое вещество, плавящееся в горячем состоянии. 16. The compound according to p. 15, characterized in that the sealing material contains mastic, an adhesive elastomeric sealant or an adhesive substance that melts in a hot state. 17. Соединение по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно выполнено в виде двух или более отдельных элементов, которые устанавливаются отдельно. 17. Connection according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it is made in the form of two or more separate elements that are installed separately. 18. Соединение по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутый термопластичный слой и усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении объединены в один слой. 18. The compound according to any one of the preceding paragraphs, in which said thermoplastic layer and a reinforcing layer or a layer with high axial strength are combined into one layer. 19. Соединение по любому из пп. 1-17, отличающееся тем, что оно приспособлено для обеспечения электрической цепи, идущей через соединение. 19. The compound according to any one of paragraphs. 1-17, characterized in that it is adapted to provide an electrical circuit passing through the connection. 20. Соединение по пп. 9 или 19, отличающееся тем, что усиливающий слой содержит металл, а электрическая цепь, при использовании, обеспечивается соединением одного конца обмотки для электроплавления, до или после плавления, с концом металла усиливающего слоя. 20. Connection PP. 9 or 19, characterized in that the reinforcing layer contains metal, and the electrical circuit, when used, is provided by connecting one end of the winding for electrofusion, before or after melting, with the end of the metal of the reinforcing layer. 21. Соединение по п. 20, отличающееся тем, что обмотка для электроплавления снабжена клеммами (43, 44), которые, при использовании, подсоединены либо непосредственно, либо через средство (49, 50) механического зажима к усиливающим металлическим слоям. 21. The connection according to claim 20, characterized in that the winding for electrofusion is equipped with terminals (43, 44), which, when used, are connected either directly or through a means of mechanical clamping (49, 50) to reinforcing metal layers. 22. Соединение по п. 20 или 21, отличающееся тем, что каждый из концов обмотки для электроплавления снабжен клеммой (43, 44), одна из которых заходит в гнездо (47, 48) в смежном сегменте сегментного средства механического зажима. 22. A connection according to claim 20 or 21, characterized in that each of the ends of the electrofusion winding is provided with a terminal (43, 44), one of which enters a socket (47, 48) in an adjacent segment of the segmented mechanical clamping means. 23. Соединение по п. 19, отличающееся тем, что электрическая цепь обеспечивается посредством электроприводного материала трубчатой оболочки. 23. The connection according to p. 19, characterized in that the electrical circuit is provided by means of an electric drive material of a tubular shell. 24. Способ образования соединения с многослойной композитной трубой (9, 10), причем труба содержит, по меньшей мере, один усиливающий слой (13, 14) или слой с высокой прочностью в осевом направлении, по меньшей мере, один внутренний термопластичный слой (11, 12) и, по меньшей мере, один наружный защитный слой (15, 16), при этом, по меньшей мере, наружный защитный слой композитной трубы укорачивают, с тем чтобы идущие по окружности поверхности внутреннего термопластичного слоя и усиливающего слоя или слоя с высокой прочностью в осевом направлении открылись для соединения посредством соединения (1), включающий: i) полую трубчатую оболочку (2), предназначенную для размещения в ней трубы, ii) средство плавления (8), предназначенное для выполнения сплавленного соединения с внутренним термопластичным слоем трубы, iii) отстоящее в осевом направлении от средства плавления средство механического зажима (7), предназначенное для зажима усиливающего слоя трубы, при этом средство плавления и средство механического зажима располагают внутри оболочки, а оболочка, при использовании, предназначена для приложения силы сжатия к средству механического зажима, причем прочность соединения в осевом направлении в большей степени обеспечивается средством механического зажима, чем сплавленным соединением. 24. A method of forming a connection with a multilayer composite pipe (9, 10), wherein the pipe contains at least one reinforcing layer (13, 14) or a layer with high axial strength, at least one inner thermoplastic layer (11 , 12) and at least one outer protective layer (15, 16), while at least the outer protective layer of the composite pipe is shortened so that the circumferential surfaces of the inner thermoplastic layer and the reinforcing layer or high axial strength opened for joining by means of a joint (1), comprising: i) a hollow tubular shell (2) intended to accommodate a pipe in it, ii) a melting means (8) designed to make a fused joint with the inner thermoplastic layer of the pipe, iii) axially spaced from the melting means, a mechanical clamping means (7) designed to clamp the reinforcing layer of the pipe, while the melting means and the mechanical clamping means are located inside the shell, and the shell, when used, is intended to be applied a compression force to the mechanical clamping means, wherein the axial strength of the joint is provided to a greater extent by the mechanical clamping means than the fused joint. 25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что термопластичный слой и усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении выполняют раздельными, при этом усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении также укорачивают. 25. The method according to p. 24, characterized in that the thermoplastic layer and the reinforcing layer or layer with high strength in the axial direction are separate, while the reinforcing layer or layer with high strength in the axial direction is also shortened. 26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что длины внутреннего термопластичного слоя и усиливающего слоя или слоя с высокой прочностью в осевом направлении, открытые для соединения, составляют 20 - 200% НД, где НД - наружный диаметр трубы. 26. The method according to p. 25, characterized in that the lengths of the inner thermoplastic layer and the reinforcing layer or a layer with high strength in the axial direction, open for connection, are 20 to 200% of ND, where ND is the outer diameter of the pipe. 27. Способ по п. 25 или 26, отличающийся тем, что при подготовке трубы для соединения выполняют идущий вверх выступ у укороченного края усиливающего слоя. 27. The method according to p. 25 or 26, characterized in that when preparing the pipe for connection, an upward protrusion is made at the shortened edge of the reinforcing layer. 28. Способ по п. 25 или 26, отличающийся тем, что участок внутреннего термопластичного слоя переворачивают таким образом, что он лежит на верхней части усиливающего слоя и перекрывает его на коротком расстоянии у конца трубы. 28. The method according to p. 25 or 26, characterized in that the portion of the inner thermoplastic layer is turned over so that it lies on the upper part of the reinforcing layer and overlaps it at a short distance at the end of the pipe. 29. Способ по любому из пп. 24-28, отличающийся тем, что трубчатую оболочку образуют из увеличенного в объеме структурированного полимерного материала, который "удерживается" на съемной сердцевине, при этом сердцевину удаляют после того, как средство плавления, средство механического зажима и уплотняющее средство (при их наличии) располагают на трубе таким образом, что трубная оболочка сжимается в радиальном направлении для взаимодействия зажимного средства и уплотняющего средства при их наличии соответственно с усиливающим слоем или слоем с высокой прочностью в осевом направлении и защитным слоем. 29. The method according to any one of paragraphs. 24-28, characterized in that the tubular shell is formed from an increased in volume structured polymer material that is "held" on a removable core, the core being removed after the melting means, mechanical clamping means and sealing means (if any) are located on the pipe in such a way that the pipe sheath is radially compressed for the interaction of the clamping means and the sealing means, if any, with a reinforcing layer or a layer with high strength in evom direction and the protective layer. 30. Соединение между концом трубы (9, 10) и соединением (1), причем труба представляет собой многослойную композитную трубу, имеющую, по меньшей мере, три отдельных слоя, включающих усиливающий слой (13, 14) или слой с высокой прочностью в осевом направлении, внутренний термопластичный слой (11, 12) и наружный защитный слой (15, 16), при этом соединение содержит: i) полую трубчатую оболочку (2), предназначенную для размещения в ней трубы, ii) средство плавления (8), предназначенное для осуществления сплавленного соединения с внутренним термопластичным слоем трубы, iii) отстоящее в осевом направлении от средства плавления средство механического зажима (7), предназначенное для зажима усиливающего слоя трубы или слоя с высокой прочностью в осевом направлении, при этом средство плавления и средство механического зажима расположены внутри оболочки, а оболочка, при использовании, предназначена для приложения силы сжатия к средству механического зажима, причем термопластичный слой проходит за конец усиливающего слоя или слоя с высокой прочностью в осевом направлении. 30. The connection between the end of the pipe (9, 10) and the connection (1), and the pipe is a multilayer composite pipe having at least three separate layers, including a reinforcing layer (13, 14) or a layer with high axial strength direction, the inner thermoplastic layer (11, 12) and the outer protective layer (15, 16), while the connection contains: i) a hollow tubular shell (2) designed to accommodate the pipe, ii) melting means (8) designed for the implementation of the fused connection with the inner thermoplastic layer t loss, iii) a mechanical clamping means (7) that is axially separated from the melting means and is intended to clamp the reinforcing layer of the pipe or a layer with high strength in the axial direction, while the melting means and the mechanical clamping means are located inside the shell, and the shell, when used , is intended to apply a compressive force to the means of mechanical clamping, and the thermoplastic layer extends beyond the end of the reinforcing layer or a layer with high axial strength. 31. Соединение по п. 30, отличающееся тем, что усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении не проходит за конец защитного слоя, а средство механического зажима зажимает усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении через защитный слой. 31. The compound according to p. 30, characterized in that the reinforcing layer or layer with high strength in the axial direction does not extend beyond the end of the protective layer, and the mechanical clamping means clamps the reinforcing layer or layer with high strength in the axial direction through the protective layer. 32. Применение соединения, содержащего полую трубчатую оболочку, в которой расположено средство плавления (8) и расположенное на расстоянии от него в осевом направлении средство механического зажима (7) для подсоединения многослойной композитной трубы, имеющей, по меньшей мере, три отдельных слоя, включающих усиливающий слой (13, 14) или слой с высокой прочностью в осевом направлении, внутренний термопластичный слой (11, 12) и, по меньшей мере, один наружный защитный слой (15, 16), средство плавления, предназначенное для осуществления сплавленного соединения с внутренним термопластичным слоем трубы, и средство механического зажима, предназначенное для зажима усиливающего слоя трубы или слоя с высокой прочностью в осевом направлении, при этом оболочка, при использовании, предназначена для приложения силы сжатия к средству механического зажима, а защитный слой и усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении укорачивается для открытия, по меньшей мере, термопластичного слоя для соединения сплавлением. 32. The use of a connection containing a hollow tubular shell, which contains the melting means (8) and located at an axial distance from it by means of a mechanical clamp (7) for connecting a multilayer composite pipe having at least three separate layers, including a reinforcing layer (13, 14) or a layer with high axial strength, an inner thermoplastic layer (11, 12) and at least one outer protective layer (15, 16), a melting means for fusing with pressure with the inner thermoplastic layer of the pipe, and mechanical clamping means designed to clamp the reinforcing layer of the pipe or layer with high strength in the axial direction, while the shell, when used, is designed to apply a compressive force to the means of mechanical clamping, and a protective layer and a reinforcing layer or a layer with high axial strength is shortened to open at least a thermoplastic layer for fusion bonding. 33. Применение по п. 32, отличающееся тем, что защитный слой дополнительно укорачивают для открытия усиливающего слоя или слоя с высокой прочностью в осевом направлении. 33. The application of claim 32, wherein the protective layer is further shortened to open an reinforcing layer or a layer with high axial strength. 34. Способ образования соединения с многослойной композитной трубой (9, 10), при этом труба содержит, по меньшей мере, три отдельных слоя, включающих усиливающий слой (13, 14) или слой с высокой прочностью в осевом направлении, внутренний термопластичный слой (11, 12) и наружный защитный слой (15, 16), причем наружный защитный слой композитной трубы и усиливающий слой или слой с высокой прочностью в осевом направлении укорачивают, с тем чтобы открыть идущие по окружности поверхности внутреннего термопластичного слоя для соединения посредством соединения (1), включающий: i) полую трубчатую оболочку (2), предназначенную для размещения в ней трубы, ii) средство плавления (8), предназначенное для осуществления сплавленного соединения с внутренним термопластичным слоем трубы, iii) расположенное на расстоянии в осевом направлении от средства плавления средство механического зажима (7), предназначенное для зажима усиливающего слоя трубы, при этом средство плавления и средство механического зажима расположены внутри оболочки, а оболочка, при использовании, предназначена для приложения силы сжатия к средству механического зажима. 34. The method of forming a connection with a multilayer composite pipe (9, 10), wherein the pipe contains at least three separate layers, including a reinforcing layer (13, 14) or a layer with high axial strength, an inner thermoplastic layer (11 , 12) and the outer protective layer (15, 16), wherein the outer protective layer of the composite pipe and the reinforcing layer or a layer with high axial strength are shortened so as to open the circumferential surfaces of the inner thermoplastic layer for bonding by joining ia (1), including: i) a hollow tubular shell (2), designed to accommodate the pipe in it, ii) a melting means (8), designed to make fusion with the inner thermoplastic layer of the pipe, iii) located at a distance in the axial direction from the melting means, a mechanical clamping means (7) designed to clamp the reinforcing layer of the pipe, while the melting means and the mechanical clamping means are located inside the shell, and the shell, when used, is designed to apply compression force mechanical gripping means. 35. Способ по п. 34, отличающийся тем, что наружный защитный слой укорачивают для открытия усиливающего слоя или слоя с высокой прочностью в осевом направлении для обеспечения возможности зажима этого слоя средством механического зажима без необходимости проникновения через защитный слой. 35. The method according to p. 34, characterized in that the outer protective layer is shortened to open the reinforcing layer or a layer with high strength in the axial direction to enable clamping of this layer by means of a mechanical clamp without the need to penetrate through the protective layer.
RU99113022/06A 1996-11-20 1997-11-20 Connector for tubes (versions) and method for making it (versions) RU2187034C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9624102.1 1996-11-20
GB9624102A GB2319576B (en) 1996-11-20 1996-11-20 Pipe connector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99113022A true RU99113022A (en) 2001-05-20
RU2187034C2 RU2187034C2 (en) 2002-08-10

Family

ID=10803213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99113022/06A RU2187034C2 (en) 1996-11-20 1997-11-20 Connector for tubes (versions) and method for making it (versions)

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6375226B1 (en)
EP (1) EP0939874B1 (en)
JP (1) JP3833715B2 (en)
AT (1) ATE231228T1 (en)
AU (1) AU729848B2 (en)
CA (1) CA2272059C (en)
DE (1) DE69718504T2 (en)
ES (1) ES2189955T3 (en)
GB (1) GB2319576B (en)
RU (1) RU2187034C2 (en)
WO (1) WO1998022744A1 (en)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1009169C2 (en) * 1998-05-14 1999-11-16 Polva Pipelife Bv Welded sleeve connection for high pressure pipe.
US6293311B1 (en) * 1998-05-22 2001-09-25 Pmd Holdings Corp. Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite
FR2786429B1 (en) 1998-11-27 2001-01-19 Seva METHOD FOR CONNECTING TWO TUBES OF REINFORCED THERMOPLASTIC MATERIAL
US6892753B2 (en) * 2001-06-06 2005-05-17 Perfection Corporation Structure for converting a mechanical joint to a fusion joint
ITMI20012257A1 (en) * 2001-10-26 2003-04-26 Nupi S P A MULTILAYER TUBE WITH WELDABLE END HEAD TO HEAD AND WELDING METHOD OF A MULTILAYER TUBE
DE10225370A1 (en) * 2002-06-06 2003-12-18 Georg Fischer Wavin Ag Subinge Electric welding sleeve
US7534321B2 (en) * 2003-01-29 2009-05-19 Ncf Industries, Inc. System for joining sections of composite reinforced line pipe
US20060016552A1 (en) 2004-07-20 2006-01-26 George Fischer Sloane, Inc. Electrofusion pipe-fitting joining system and method utilizing conductive polymeric resin
FR2876773B1 (en) * 2004-10-19 2007-02-02 Saipem S A Sa DRIVING HAVING AN INTERNAL SHIRT, IN PARTICULAR UNDERWATER DRIVING
GB2421469B (en) * 2004-12-23 2010-03-03 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
US20060202471A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Weisbond Bradley K Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems
GB2425337A (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting to seal barrier layer of composite pipe
JP4883438B2 (en) * 2005-08-04 2012-02-22 三井金属エンジニアリング株式会社 Plastic pipe joint structure
AU2014201808B2 (en) * 2006-04-12 2016-02-04 Orrcon Operations Pty Ltd Pipe and pipe joining method
DE102007014049B3 (en) * 2007-03-21 2008-12-04 Friatec Ag Compensation element for connecting components
GB0712969D0 (en) * 2007-07-05 2007-08-15 Uponor Ltd Electrofusion fitting for a composite pipe
GB2451081B (en) * 2007-07-17 2009-09-09 Uponor Innovation Ab Electrofusion fitting
IL188826A0 (en) * 2008-01-16 2008-11-03 Noam Kahani Reinforced irrigation pipe
US20090273184A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Michael Wright Self restrained joint for ductile iron pipe and fittings
US8424924B2 (en) 2008-09-19 2013-04-23 Tas Acquisition Co., Llc Electromagnetic bond welding of thermoplastic pipe distribution systems
AR071492A1 (en) 2009-04-22 2010-06-23 Rukavina Mikusic Juan METHOD FOR THE THERMAL COATING OF HIGH THICKNESS OF JOINTS THROUGH ELECTROFUSION IN DUCTS USED IN DRIVING FLUIDS BUILT WITH STEEL PIPES COVERED EXTERNALLY WITH POLYOLEFINS
GB2485350A (en) * 2010-11-08 2012-05-16 Coupling Solutions Llc Pipe coupling
CA2838735C (en) * 2011-06-21 2018-02-13 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
AU2013220901B2 (en) 2012-02-17 2017-05-04 Core Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
WO2014205453A1 (en) 2013-06-22 2014-12-24 Jones Mark L Connection fitting for connecting thermoplastic pipes
US9719622B2 (en) 2013-07-08 2017-08-01 Georg Fischer Harvel Llc Electrofusion fittings and methods
CA2829002C (en) 2013-09-27 2020-06-09 G.B.D. Corp. Pipe cutting tool and methods for use
CA2828855C (en) 2013-09-27 2020-06-09 G.B.D. Corp. Method and apparatus for connecting pipes
CA2829041C (en) 2013-09-27 2020-06-09 G.B.D. Corp. Pipe sealing tool and methods for use
CA2829075C (en) 2013-09-27 2020-09-01 G.B.D. Corp. Pipe joining material for connecting pipes
IL237008B (en) * 2014-01-30 2020-03-31 Plasson Ltd Electrofusion coupler composition
EP2902172B1 (en) 2014-01-30 2018-03-07 PLASSON Ltd Electrofusion coupling member and process of manufacturing electrofusion coupling member
GB2537897B (en) * 2015-04-30 2018-12-12 Magma Global Ltd Fluid conduit joining method
WO2020022178A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-30 株式会社アクシス Joint device, joint structure, and method for manufacturing joint structure
TW202122704A (en) * 2019-09-30 2021-06-16 日商積水化學工業股份有限公司 Electrically fusion bonded joint
US11725755B2 (en) 2020-10-29 2023-08-15 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe
CN114183616A (en) * 2021-12-16 2022-03-15 华创天元实业发展有限责任公司 Pipeline connecting device and method

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB599993A (en) * 1945-09-27 1948-03-25 Edward Charles Carling Improvements in flexible-hose couplings
GB588748A (en) * 1945-03-06 1947-06-02 Tecalemit Ltd Improvements in liquid or lubricant distributing means
FR1418758A (en) * 1962-03-01 1965-11-26 Inst Francais Du Petrole Fitting for reinforced flexible tube
GB1007859A (en) * 1962-12-14 1965-10-22 Superflexit End fittings for conduits or hoses
NL7013178A (en) * 1970-09-07 1972-03-09
GB1480061A (en) * 1973-04-06 1977-07-20 English Clays Lovering Pochin Joints between two metallic pipe members
FR2229914B1 (en) * 1973-05-14 1976-04-23 Inst Francais Du Petrole
DE3013796A1 (en) * 1980-04-10 1981-10-15 G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen THERMAL INSULATED TUBE
US4353581A (en) * 1980-11-28 1982-10-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose coupling
DE3306832A1 (en) * 1983-02-26 1984-08-30 Friedrich Theysohn GmbH, 3320 Salzgitter Device for connecting two pipes consisting of plastic
CH671444A5 (en) 1986-06-25 1989-08-31 Fischer Ag Georg
JPH02305517A (en) * 1989-05-19 1990-12-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Rice boiler
NL8902950A (en) 1989-11-29 1991-06-17 Wavin Bv PLASTIC TUBE WITH WALL BUILT UP FROM A PLASTIC FILLER LAYER.
GB2244179B (en) * 1990-05-15 1994-09-07 Senior Tift Ltd Hose assemblies
JPH04171392A (en) * 1990-11-02 1992-06-18 Osaka Gas Co Ltd Electrically fused pipe joint
JPH04258594A (en) * 1991-02-14 1992-09-14 Sekisui Chem Co Ltd Electric fusion joint
KR960010236B1 (en) * 1991-04-19 1996-07-26 세끼스이 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 Pipe connecting member
NO175550C (en) 1991-05-31 1997-05-02 Compipe As Method of preparing laminate tubes
JP3152712B2 (en) * 1992-01-23 2001-04-03 積水化学工業株式会社 Electric fusion joint
EP0612953A1 (en) * 1993-02-22 1994-08-31 Streng Plastic AG Connector for tubular plastic parts
GB9314971D0 (en) * 1993-07-20 1993-09-01 British Gas Plc A method of joining reinforced thermoplastic pipes
GB9414428D0 (en) 1994-07-16 1994-09-07 Sec Dep For Foreign And Common Improvements in or relating to cryopreservation
JPH08135875A (en) * 1994-11-10 1996-05-31 Hitachi Metals Ltd Electro-fusion coupling
DE4444097C2 (en) 1994-12-10 1997-02-27 Unicor Rohrsysteme Gmbh Device for connecting at least two plastic-metal composite pipes by welding
GB2323556B (en) * 1995-01-18 1999-02-03 Uponor Ltd Method of manufacture of plastics pipe
EP0736719B1 (en) 1995-04-03 1999-07-14 Uponor B.V. Pipe connection and a method for its manufacture
GB2304163B (en) * 1995-08-05 1999-03-17 Uponor Ltd Pipe joint and electrofusion coupling therefor
FI100130B (en) 1995-12-12 1997-09-30 Uponor Innovation Ab Multilayer plastic pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99113022A (en) CONNECTION FOR PIPES AND METHOD OF ITS EDUCATION
RU2187034C2 (en) Connector for tubes (versions) and method for making it (versions)
US5169176A (en) Heat shrinkable clamping, connecting, repair, and reinforcing sleeve and method of use
US4614369A (en) Connector assembly for fiber-reinforced plastic pipe members
US4842305A (en) Pipe joint connecting plastic pipes and process of making such joint
US6245174B1 (en) Heat recoverable article
US9080702B2 (en) Method for the highly-thick thermal coating of joints by using electrofusion in pipes used for conducting fluids, made of steel tubes externally coated with polyolefins
US3954541A (en) Welding of thermoplastics through resistance heating
KR200393028Y1 (en) Apparatus for connecting pipe
JPS61224818A (en) Cable connector
EP0333379B1 (en) Process for the jointing of polyolefin bodies
JP2000513074A (en) Electric welding pipe fittings
WO2019202422A1 (en) Apparatus and methods for sealing electrical connections
JPS6128507B2 (en)
GB2353574A (en) An electrofusion fitting
JP2006132639A (en) Joining part of polyolefin pipe with solvent penetration preventing layer
KR200242187Y1 (en) Coupler for connecting pipe
GB2225493A (en) Cable splice casing seal
JP2792425B2 (en) Fusion welding method for electric fusion joints
KR200344542Y1 (en) pipe coupler
JPH02256996A (en) Electrofusion joint with connecting member
JPH05196189A (en) Electric fusion joint
JP2001050469A (en) Pipe joining method
JPH09242971A (en) Branch pipe joint of electro-fusion type
JPH058871U (en) Sealed wire connection terminal