RU98121694A

RU98121694A - Способ получения носителя для катализаторов

Info

Publication number: RU98121694A
Application number: RU98121694/04A
Authority: RU
Inventors: Вильям Х. Гердес; Томас Жимански; Дональд Дж. Ремус
Original assignee: Нортон Кемикал Проусесс Продактс Корпорейшн
Priority date: 1996-04-30
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 2000-09-20

Claims

1. Способ получения носителя для катализаторов, который заключается в: а) получении смеси, состоящей практически из: i) керамических компонентов, содержащих, по меньшей мере, 80 вес.% альфа-окиси алюминия, 0,01 - 10 вес.% (в расчете на оксид, MO) оксида щелочноземельного металла или соединения, способного разлагаться с его образованием, 0,01 - 10 вес.% (в расчете на кремнезем) двуокиси кремния или соединения, способного разлагаться с образованием, и от нуля до 15 вес.% (в расчете на диоксид) циркония в форме оксида; ii) жидкого носителя в количестве, достаточном, чтобы придать смеси способность формоваться; и iii) керамической связки, смазок и/или веществ, способствующих формованию, общее количество которых составляет от нуля до 15% от веса керамических компонентов; б) формовании смеси с образованием предшественника носителя; в) сушке предшественника носителя для удаления жидкого носителя; и затем г) обжиге предшественника с целью получения носителя с практически однородной пористостью от, примерно, 15 до, примерно, 60%,
причем размеры частиц керамических компонентов выбираются так, чтобы в носителе альфа-окись алюминия имела бимодальное распределение размеров частиц, при этом частицы первого вида имеют средний размер 15 - 120 мкм, а частицы второго вида имеют средний размер, составляющий менее половины размера частиц первого вида и равный величине между 1 и 15 мкм, и плотность упаковки сухого носителя не выше таковой обожженного носителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что керамические компоненты смеси содержат, по меньшей мере, 85 вес.% альфа-окиси алюминия, 0,01 - 6,0 вес.% силиката щелочноземельного металла, выбранного из группы, состоящей из силикатов кальция и магния, и 0,01 - 10 вес.% двуокиси циркония.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выбранный компонент альфа-окиси алюминия представляет собой слегка спекшиеся агломераты со средним размером частиц 15 - 120 мкм.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что выбранный компонент альфа-окиси алюминия представляет собой слегка спекшиеся агломераты со средним размером частиц 30 - 90 мкм.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что керамические компоненты дополнительно содержат соединение, которое при обжиге носителя образует двуокись титана, в количестве, достаточном для того, чтобы обеспечить эквивалент 0,01 - 5 вес.% двуокиси титана.

3 6. Способ получения носителя для катализаторов, который заключается в: а) получении смеси, практически состоящей из: i) керамических компонентов, содержащих, по меньшей мере, 90 вес.% альфа-окиси алюминия, 0,01 - 10 вес.% (в расчете на оксид, MO) оксида щелочноземельного металла или соединения, способного разлагаться с его образованием, 0,01 - 10 вес.% (в расчете на кремнезем) оксида кремния или соединения, способного разлагаться с его образованием, и от нуля до 10 вес.% (в расчете на диоксид) циркония в форме оксида; ii) жидкого носителя в количестве, достаточном, чтобы придать смеси способность формоваться; и iii) керамической связки, смазочных и/или способствующих формованию добавок, общее количество которых составляет от нуля до 10% от веса керамических компонентов; б) формовании смеси с образованием предшественника носителя; в) сушке предшественника носителя с целью удаления жидкого носителя; и затем г) обжиге предшественника с образованием носителя с практически однородной пористостью 15 - 60%,
причем размеры частиц керамических компонентов выбираются так, чтобы в носителе альфа-окись алюминия имела бимодальное распределение размеров частиц, при этом частицы первого вида имеют средний размер 15 - 120 мкм, а частицы второго вида имеют средний размер, составляющий менее половины размера частиц первого вида и равный величине между 1 и 15 мкм; и потеря в весе при обжиге высушенного предшественника составляет менее 15%.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что керамические компоненты смеси содержат, по меньшей мере, 85 вес.% альфа-окиси алюминия, 0,01 - 6,0 вес.% силиката щелочноземельного металла, выбранного из группы, состоящей из силикатов кальция и магния, и 0,01 - 10 вес.% двуокиси циркония.

8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что выбранный компонент альфа-окиси алюминия имеет бимодальное распределение размеров частиц, при этом частицы первого вида имеют средний размер 15 - 120 мкм, а частицы второго вида имеют средний размер, составляющий менее половины размера частиц первого вида и равный величине 1 - 15 мкм.

9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что выбранный компонент альфа-окиси алюминия представляет собой слегка спекшиеся агломераты со средним размером частиц 15 - 120 мкм.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что выбранный компонент альфа-окиси алюминия представляет собой слегка спекшиеся агломераты со средним размером частиц 30 - 90 мкм.

11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что керамические компоненты дополнительно содержат соединение, образующее при обжиге носителя двуокись титана, в количестве, достаточном для обеспечения 0,01 - 5 вес.% двуокиси титана.