RU98106631A - Способ спекания мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ спекания мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU98106631A
RU98106631A RU98106631/02A RU98106631A RU98106631A RU 98106631 A RU98106631 A RU 98106631A RU 98106631/02 A RU98106631/02 A RU 98106631/02A RU 98106631 A RU98106631 A RU 98106631A RU 98106631 A RU98106631 A RU 98106631A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sintering
cooling
zone
gas
paragraphs
Prior art date
Application number
RU98106631/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2237731C2 (ru
Inventor
Крогерус Хельге
Даавиттила Йорма
Ойкаринен Пяйви
Original Assignee
Оутокумпу Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI971483A external-priority patent/FI105207B/fi
Application filed by Оутокумпу Ойй filed Critical Оутокумпу Ойй
Publication of RU98106631A publication Critical patent/RU98106631A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2237731C2 publication Critical patent/RU2237731C2/ru

Links

Claims (10)

1. Способ спекания мелкодисперсного материала, содержащего соединения марганца с размером частиц менее 6 мм и с высокой степенью окисления с помощью некоторого углеродосодержащего материала в устройстве (9) для спекания конвейерного типа в, по существу, непрерывном процессе, отличающийся тем, что через материал (8), спекаемый в устройстве (9) для спекания, пропускают горячий газ, который вызывает реакции сгорания между соединениями марганца, содержащимся в материале (8) и имеющими высокую степень окисления, и углеродом, действующим как горючий материал, так что спекание осуществляется, по существу, с помощью теплоты сгорания, выделяемой из материала (8), и тем, что спекаемый материал (8) подвергают охлаждению перед выходом материала из устройства (9) для спекания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в устройстве (9) для спекания через слой материала (8) пропускают газ в зоне (15) сушки и предварительного нагрева, в реакционной зоне (18) и в охлаждающей зоне (17).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что охлаждение спеченного материала происходит в две стадии.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в зоне (15) сушки и предварительного нагрева используют газ, полученный после охлаждения.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в реакционной зоне (18) используют газ, полученный после охлаждения.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используемый для спекания материал (8) является некоторым оксидным материалом.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что используемый для спекания материал (8) является некоторым материалом на основе карбоната.
8. Устройство для реализации способа по п. 1, отличающееся тем, что в непосредственной близости от ленты (12) для спекания, которая используется для переноса спекаемого материала (8) через устройство (9) для спекания, установлены газопроводы (16, 19, 20, 21) для того, чтобы создать различные зоны (15, 17, 18) с различными температурами и для того, чтобы подводить газы, протекающие в указанных трубопроводах, к указанным зонам (15, 17, 18).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что между зоной (15) сушки и предварительного нагрева и завершающим концом охлаждающей зоны (17) установлен трубопровод (16).
10. Устройство по пп. 8 и 9, отличающееся тем, что между реакционной зоной (18) и первым концом охлаждающей зоны (17) установлен трубопровод (19).
RU98106631A 1997-04-10 1998-04-09 Способ спекания мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления RU2237731C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI971483A FI105207B (fi) 1997-04-10 1997-04-10 Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi
FI971483 1997-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98106631A true RU98106631A (ru) 2000-01-27
RU2237731C2 RU2237731C2 (ru) 2004-10-10

Family

ID=8548578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98106631A RU2237731C2 (ru) 1997-04-10 1998-04-09 Способ спекания мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6063160A (ru)
CN (1) CN1072265C (ru)
AU (1) AU735624B2 (ru)
BR (1) BR9805799A (ru)
DE (1) DE19816410A1 (ru)
FI (1) FI105207B (ru)
FR (1) FR2762015B1 (ru)
NO (1) NO326336B1 (ru)
RU (1) RU2237731C2 (ru)
SE (1) SE515395C2 (ru)
ZA (1) ZA982847B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI107454B (fi) 1999-12-02 2001-08-15 Outokumpu Oy Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi
KR100843894B1 (ko) * 2005-12-24 2008-07-04 주식회사 포스코 플라스마를 이용한 반광 처리방법 및 장치
FI119940B (fi) * 2007-09-06 2009-05-15 Outotec Oyj Menetelmä ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja esipelkistämiseksi
JP5141186B2 (ja) * 2007-10-26 2013-02-13 株式会社リコー 定着装置およびそれを備えた画像形成装置
CN101724745B (zh) * 2008-10-30 2011-12-14 攀钢集团研究院有限公司 一种金属化球团的生产方法
FI20105986A0 (fi) * 2010-09-24 2010-09-24 Outotec Oyj Menetelmä sintrausuunin käynnistämiseksi ja sintrauslaitteisto
WO2015092136A1 (en) 2013-12-17 2015-06-25 Outotec (Finland) Oy Method for producing manganese ore pellets
FI126719B (en) * 2013-12-17 2017-04-28 Outotec Finland Oy Process for the preparation of a manganese-containing iron alloy
DE102016102957A1 (de) * 2016-02-19 2017-08-24 Outotec (Finland) Oy Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Rostwagen eines Wanderrostes zur thermischen Behandlung von Schüttgütern
CN113249566B (zh) * 2021-03-03 2023-02-07 广西北港新材料有限公司 一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1429299A (fr) * 1964-11-09 1966-02-25 Houilleres Bassin Du Nord Procédé de cuisson de matières céramiques chargées d'éléments combustibles, notamment de schistes houillers et appareillage destiné à la mise en oeuvre d'un tel procédé
SU606887A1 (ru) * 1975-06-30 1978-05-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Шихта дл производства марганцевого агломерата
US4010236A (en) * 1975-07-21 1977-03-01 Diamond Shamrock Corporation Manganese ore reduction
AT352408B (de) * 1978-03-24 1979-09-25 Voest Ag Verfahren zum brennen von pellets auf einem wanderrost
AT366417B (de) * 1979-11-06 1982-04-13 Voest Alpine Ag Verfahren zur steuerung einer pelletieranlage fuer feinkoernige erze
DE3437970A1 (de) * 1983-12-16 1985-08-14 VEB Ziegelwerke Halle Stammbetrieb des VEB Kombinat Bau- und Grobkeramik, DDR 4010 Halle Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines selbstbrennenden tunnelofens
SU1208088A1 (ru) * 1984-07-10 1986-01-30 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Шахта дл производства марганцевого агломерата
SU1557180A1 (ru) * 1988-04-25 1990-04-15 Днепропетровский Металлургический Институт Шихта дл получени офлюсованного марганцевого агломерата
CA2078166C (en) * 1992-09-14 1996-08-27 Sudhakar Vinayak Kothari Process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03505912A (ja) 固体物質からの揮発性有機化合物抽出方法及び装置
US6945179B2 (en) Ammonia removal from fly ash
RU98106631A (ru) Способ спекания мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления
GB2150856A (en) Method and apparatus for purifying hot gases with heat recovery
ES472349A1 (es) Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de mate-rial de grano fino, con gases calientes
US20170146238A1 (en) Waste gas treatment device and method for treating waste gas
SE9801199L (sv) Sätt och anordning för sintring av finfördelat material
CN103316645B (zh) 固体吸附剂的再生工艺方法及装置
ES2112475T3 (es) Procedimiento de volatilizacion en horno tubular rotatorio para el procesamiento de materiales que contienen oxidos de cinc, plomo y hierro.
KR940020038A (ko) 탄소질 재료의 열처리
US4173190A (en) Sludge incinerator utilizing coiled channel immersed in molten salt and method of oxidizing sludge utilizing same
JPH11248358A (ja) 金属還元処理装置
DK251187A (da) Fremgangsmaade og anlaeg til rensning af roeggasser fra fyringsanlaeg
AU2003288334A8 (en) Method and device for regenerating a particulate filter for exhaust line, and adapted particulate filter
JPS56168825A (en) Denitrating and carbon monoxide oxidizing method for waste gas
RU2036137C1 (ru) Способ получения термически расширенного графита
PT1133667E (pt) Metodo e dispositivo para utilizacao de calor do gas de combustao
SU1194891A1 (ru) Способ переработки оксидов железа
SU538027A1 (ru) Способ восстановлени окислов металлов во вращающейс печи
JP2006505645A (ja) 遊離または化学結合された炭素を含む材料を処理する方法
JPS5939645B2 (ja) 燃焼ガス中の窒素酸化物減少方法
Rigo et al. Reduction of nitrogen oxides emissions in exhaust gases from waste
FI88622C (fi) Foerfarande foer termisk reduktion av agglomererade metallurgiska matningsmaterial
JP3821432B2 (ja) 下水汚泥の焼却処理装置
SU1128081A2 (ru) Устройство дл термообработки мелкозернистого полидисперсного материала