FI105207B - Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI105207B FI105207B FI971483A FI971483A FI105207B FI 105207 B FI105207 B FI 105207B FI 971483 A FI971483 A FI 971483A FI 971483 A FI971483 A FI 971483A FI 105207 B FI105207 B FI 105207B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- sintering
- sintered
- cooling
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
- C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
- C22B47/0036—Treating ocean floor nodules by dry processes, e.g. smelting
Description
1 105207
MENETELMÄ JA LAITTEISTO HIENOJAKOISEN MATERIAALIN SINTRAAMI-SEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon hienojakoisen mangaania 5 sisältävän materiaalin sintraamiseksi kuljetintyyppisessä sintrauslaitteessa käyttämällä hyväksi materiaalissa olevien korkean hapetusasteen omaavien mangaaniyhdisteiden palamislämpöä.
Mangaammalmin louhinnan ja murskauksen yhteydessä syntyy huomattavia 10 määriä hienojakoista malmia, jonka partikkelikoko on alle 6 mm. Nykyisin tätä hienojakoista malmia hyödynnetään vain osittain suurimman osan malmista ollessa varastoituna. Hienojakoista malmia ei juurikaan voida käyttää suoraan malmin sulatuksessa, koska hienojakoinen aines aiheuttaa sulatuksessa yleisesti käytetyn sähköuunin materiaalipatjassa helposti sulan yläosaan kiinteän kami-15 kuoren. Tällainen kuoren muodostus estää sulatusuuniin syötettävän panoksen tasaisen laskeutumisen ja aiheuttaa sulatuksessa syntyvien pelkistyskaasujen kanavoitumisen.
I Hienojakoista mangaanimalmia sintrataan yleisesti liikkuvalla arinalla varustetussa ....: 20 uunissa, avoimella arinatyyppisellä teräshihnalla ja pannusintraimella panoksittain.
: ·. ^ Ensin mainittu arinauuni on rakenteeltaan monimutkainen ja vaatii suuria kunnos- sapitokustannuksia. Lisäksi tällainen arinauuni on taloudellinen vain hyvin suurilla kapasiteeteilla. Avoimella arinatyyppisellä teräshihnalla sintrattavan materiaalipat-jan lämpötilasäätö ei ole tarkkaa, koska teräshihnan ympärillä olevan hallin ilma 25 imetään suoraan materiaalipatjan läpi. Pannusintrauksessa sintrauskapasiteetti : ’*· jää pieneksi ja sintraustuotteen laatu on epähomogeenista.
.: ’ Esilläolevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haitta puolia ja aikaansaada entistä parempi ja energialtaan tehokkaampi menetelmä ja 30 laitteisto mangaania sisältävien hienojakoisten materiaalien sintraamiseksi : hiilipitoisen materiaalin avulla käyttämällä hyväksi materiaalissa olevien korkean 2 105207 hapetusasteen omaavien mangaaniyhdisteiden palamislämpöä. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisesti sintrattavaksi tarkoitettu hienojakoinen mangaania sisältävä 5 materiaali ensin esikäsitellään sintrauksen edulliseksi suorittamiseksi. Esikäsittelyssä hienojakoiseen mangaania sisältävään materiaaliin lisätään sideainetta ja tarvittaessa polttoainetta. Näin muodostettu seos mikropelletoidaan, jolloin materiaali on valmis sintrattavaksi. Esikäsitelty keksinnön mukaisesti sintrattavaksi tarkoitettu materiaali syötetään kuljetintyyppiseen sintrauslaitteeseen olennaisesti 10 tasaisena materiaalipatjana olennaisesti jatkuvatoimisen sintrauksen suorittamiseksi. Keksinnön mukaisessa kuljetintyyppisessä sintrauslaitteessa on edullisesti erilliset vyöhykkeet sintrattavan materiaalin kuivaukselle, sintraukselle ja sintratun tuotteen jäähdytykselle. Sintrauslaitteen jäähdytysvyöhykkeeltä saatava sintrattu materiaali johdetaan edelleen edullisesti esimerkiksi murskaukseen materiaalin 15 partikkelikoon muuttamiseksi sulatusuuniin sopivaksi. Murskauksessa syntynyt hieno aines palautetaan edullisesti sintrausprosessin esikäsittelyvaiheeseen.
:; Käsiteltäessä mangaania sisältävää materiaalia keksinnön mukaisesti kuljetintyyp- • * ‘ ! piselle sintrauslaitteelle syötettävä materiaalipatja koostuu edullisesti kahdesta 20 osasta. Sintrauslaitteen kuljetuspinnalle syötetään jo sintrattu ja murskattu, :·. edullisesti samaa materiaalia oleva patjamainen kerros. Tämän pohjakerroksena
• I I
toimivan patjan tarkoituksena on suojata sintrattavan materiaalin liikuttamiseen käytettävää kuljetuspintaa sintrattavan materiaalin kiinnitarttumiselta. Pohjakerroksen päälle syötetään sitten varsinainen sintrattava mangaania sisältävä materiaa-25 lipatja. Ainakin osa tarvittavasta polttoaineesta voidaan lisätä materiaaliin myös jo : '·· kuljetuspinnalle syötetyn sintrattavan materiaalin pinnalle.
t» · . y Keksinnön mukaisessa laitteistossa sintrattavan materiaalin liikuttamiseen • · · käytettävään kuljetuspintaan on kuljetuspinnan liikkumissuuntaisesti muodostettu 30 välimatkan päässä toisistaan olevia kaasunvirtausaukkoja niin, että kaasunvir-·:·: tausaukkoja on koko kuljetuspinnan pituudelta. Kaasunvirtausaukot on sijoitettu 3 105207 toisiinsa nähden siten, että kaasunvirtausaukot ovat myös kuljetuspinnan leveys-suunnassa välimatkan päässä toisistaan. Näin keksinnön mukaisesti materiaalia käsiteltäessä kaasut voidaan johtaa edullisesti käsiteltävän materiaalipatjan läpi.
5 Keksinnön mukaisessa kuljetintyyppisessä sintrauslaitteessa sintrattavan materiaalin kuljetuselimen kuljetuspintana toimivan sintrausnauhan ympärille, sintraus-nauhan välittömään läheisyyteen on asennettu kaasuyhteitä sintrauksessa käytettävien kaasujen johtamiseksi edullisesti vyöhykkeeltä toiselle lämpötiloiltaan erilaisten vyökkeiden aikaansaamiseksi. Kaasuyhteet on asennettu edullisesti 10 niin, että menetelmässä kierrätettävät kaasut tuodaan ensin jäähdytysvyöhykkeel-le. Jäähdytysvyöhyke on jaettu kaasuyhteiden avulla ainakin kahteen osaan siten, että osa kaasuista ohjataan materiaalin kuljetuspinnalla olevien kaasunvirtausauk-kojen kautta kuuman, sintratun materiaalin läpi ja osa kaasuista ohjataan materiaalin kuljetuspinnalla olevien kaasunvirtausaukkojen kautta jo toisen kaasuosan 15 jäähdyttämän, sintratun materiaalin läpi. Kuumemmasta jäähdytysvyöhykkeen osasta, jäähdytysvyöhykkeen alkuosasta lähtevät kaasut ohjataan kaasuyhteen avulla edelleen jäähdytysvyöhykettä edeltävään reaktiovyöhykkeeseen, jossa varsinainen materiaalin sintraus tapahtuu. Jäähdytysvyöhykkeen loppuosasta, ' ; josta lähtevien kaasujen lämpötila on alkuosasta lähtevien kaasujen lämpötilaa 20 alhaisempi, kaasut ohjataan kaasuyhteen avulla kuumaa reaktiovyöhykettä :·. edeltävään kylmempään kuivaus- ja esikuumennusvyöhykkeeseen. Reak- V » ,·.· tiovyöhykkeeltä ja kuivaus- ja esikuumennusvyöhykkeeltä lähtevät kaasut ohja taan kaasujen puhdistukseen ja jäähdytykseen, mistä kaasut on edullisesti palautettavissa takaisin sintrauslaitteelle.
25 * · · j '·· Kuljetintyyppisessä sintrauslaitteessa sintrattava mangaania sisältävä materiaali t · « . v kulkee ensin kuivaus- ja esikuumennusvyöhykkeen läpi, jossa materiaalipatjan läpi kierrätetään jo sintratun materiaalin loppujäähdytyksestä saatavaa kaasua. Kuivaus- ja esikuumennusvyöhykkeellä materiaali kuivataan edullisesti vain : . 30 osittain, mikä edesauttaa materiaalipatjan koossapysymistä ennen reaktiovyöhyk- keelle kulkeutumista.
4 105207
Keksinnön mukaisesti sintrauslaitteen reaktiovyöhykkeellä sintrattavan mangaania sisältävän materiaalipatjan läpi kierrätetään jo sintratun materiaalin alkujäähdytyk-sestä saatavaa kaasua. Tämän kaasun lämpötila on välillä 700 - 800 °C, jolloin materiaalipatja kuumenee nopeasti. Kuumenemisen yhteydessä mangaania 5 sisältävästä materiaalipatjasta vapautuu mangaaniyhdisteissä olevaa happea, joka reagoi voimakkaasti materiaalissa olevan tai materiaaliin lisätyn hiilipitoisen polttoaineen kanssa. Hapen aiheuttamien eksotermisten reaktioiden ansiosta materiaalipatjan lämpötila nousee nopeasti sintrauslämpötilaan, lämpötila-alueelle 1350 - 1450 °C. Näin aikaansaadun korkean lämpötilan ansiosta sintrattava 10 materiaalipatja sulaa osittain ja patjaan muodostuu reaktiokaasun ja patjasta vapautuvien kaasujen avulla kaasukanavia ja osittainen huokosrakenne. Reaktiovyöhykkeellä tapahtuu lisäksi materiaalissa mukana olevan hiilen ja reaktioissa muodostuneen hiilimonoksidin vaikutuksesta pelkistymistä sekä mangaaniyhdis-teille että materiaalissa mukana olevan raudan oksideille.
15
Keksinnön mukaisessa kuljetintyyppisessä sintrauslaitteessa reaktiovyöhykkeeltä tuleva materiaalipatja kulkee jäähdytysvyöhykkeelle. Jäähdytys tapahtuu edulli-:, ; sesti kaksivaiheisesti. Jäähdytysvyöhykkeen alkuosassa johdetaan materiaalipat- I < I · J jän läpi kaasua, joka edelleen kierrätetään reaktiovyöhykkeelle. Jäähdytysvyöhyk- 20 keen loppuosassa käytettävä kaasu johdetaan sintratun materiaalipatjan läpi ja :·. edelleen keksinnön mukaisen sintrauslaitteen kuivaus-ja esikuumennusvyöhyk- .* .* _ keelle. Jäähdytysvyöhykkeessä sintrattu materiaalipatja jäähdytetään jatkokäsitte- lyyn nähden sopivaan lämpötilaan. Samalla sintratun materiaalipatjan rakenne edullisesti lujittuu.
25 • · : ’· Keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa sintratun tuotteen valmistamiseksi • · · voidaan käyttää erilaisille mangaania sisältäville materiaaleille. Tällaisia materiaa-leja ovat esimerkiksi oksidiset ja karbonaattiset mangaanimateriaalit. Lisäksi ♦ · · ;... · keksinnön mukaisesti voidaan käyttää vähemmän korkeaa hapetusastetta sisältää 30 mangaanimateriaalia. Mangaanin hapetusasteen perusteella voidaan edullisesti määrittää esimerkiksi materiaalin joukkoon lisättävän polttoaineen määrä.
5 105207 Käsiteltäessä keksinnön mukaisella menetelmällä mangaanipitoista materiaalia materiaaliin lisätään ennen korkealämpötilakäsittelyä sideainetta ja tarvittaessa polttoainetta. Sideaineena käytetään bentoniittia tai muuta samantyyppistä materiaalia niin, että sideaineen määrä on edullisesti noin 1 paino-% sintrattavan 5 materiaalin painosta. Polttoaineena käytetään koksia, puuhiiltä tai muuta samantyyppistä materiaalia niin, että polttoaineen määrä on edullisesti 6-9 paino-% sintrattavan materiaalin painosta.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, 10 jonka kuvio esittää keksinnön erästä edullista sovellutusmuotoa juoksukaaviona.
Kuvion mukaisesti käsiteltävä mangaania sisältävä hienojakoinen materiaali 1, sideaineena toimiva bentoniitti 2, polttoaineena toimiva koksi 3, menetelmän hienojakoinen kiertoaines 4 ja kiertopöly 5 sekoitetaan sekoituslaitteessa 6 15 keskenään ja saatu seos johdetaan mikropelletointiin 7. Näin esikäsitelty materiaali 8 johdetaan kuIjetintyyppiselle sintrauslaitteelle 9, jossa käsiteltävää materiaalia kuljetetaan veto- ja taittorummun 10 ja 11 ympärille pyörimään saatetun • ·' sintrausnauhan 12 avulla.
· • I · ’"' 20 Sintrausnauhalle 12 sen liikkumissuuntaan nähden alkupäähän syötetään ensin :*. syöttöelimen 13 kautta jo sintrattua tuotetta patjamaiseksi pohjakerrokseksi 23.
• I* .·.· Tämän patjamaisen pohjakerroksen päälle sintrausnauhan 12 liikkumissuuntaan nähden alkupäähän syötetään varsinainen käsiteltävä materiaali 8 syöttöelimen 14 kautta. Osa sintrauksessa tarvittavasta polttoaineesta 26 syötetään syöttölait-25 teen 25 kautta käsiteltävän materiaalin 8 päälle. Sintrausnauhalla 12 oleva ~ ·« • '·· käsiteltävä materiaali 8 menee ensin materiaalin kuivaus- ja esikuumennus- « · · . vyöhykkeelle 15, jossa kuivaus- ja esikuumennus tapahtuu kaasukanavan 16 kautta jäähdytysvyöhykkeen 17 loppupäästä tulevan kaasun avulla. Materiaalin 8 9 9 9 sintraus tapahtuu reaktiovyöhykkeellä 18, johon kierrätetään kaasukanavan 19 • · 30 kautta jäähdytysvyöhykkeen 17 alkupäästä tuleva kaasu. Kuumien lämpötila-·:·. alueella 700 - 800 °C olevien kaasujen ansiosta materiaalipatjasta 8 alkaa 6 105207 vapautua mangaaniyhdisteissä olevaa happea, joka reagoi voimakkaasti materiaalissa olevan hiilipitoisen polttoaineen kanssa. Tällöin materiaalin lämpötila nousee sintrauslämpötilaan, lämpötila-alueelle 1350 - 1450 °C. Sintrauksen jälkeen materiaali joutuu kaksivaiheiselle jäähdytysvyöhykkeelle 17, jossa jäähdy-5 tys tapahtuu kaasuyhteiden 20 ja 21 kautta tulevien kaasujen avulla. Kaasuyh-teestä 20 tuleva kaasu johdetaan edelleen kaasukanavaan 16 ja kaasuyhteestä 21 tuleva kaasu kaasukanavaan 19. Jäähdytysvyöhykkeeltä 17 ulostuleva sintrattu materiaali jatkokäsitellään edelleen edullisesti esimerkiksi murskaamalla murskaimessa 22. Osa sintratusta materiaalista kierrätetään takaisin sintrauslait-10 teelle 9 syöttöelimen 13 kautta muodostamaan uudelle sintrattavalle materiaalille 8 patjamainen pohjakerros 23. Sintrausvyöhykkeeltä 18 ja kuivaus- ja esikuumen-nusvyöhykkeeltä 15 poistuvat kaasut johdetaan kaasujen puhdistukseen 24, josta ne on haluttaessa kierrätettävissä takaisin sintrausprosessiin.
• 1 • « t f « I w f
* I
• I I I I
• · • · • · * * « • « * « • · • · • · * M* » * « « « < 1(1« « · • · · * « ( I I 4 · · ·
Claims (10)
105207
1. Menetelmä hienojakoisen, partikkelikooltaan alle 6 mm olevan ja korkean hapetusasteen omaavia mangaaniyhdisteitä sisältävän materiaalin sintraamiseksi 5 hiilipitoisen materiaalin avulla kuljetintyyppisessä sintrauslaitteessa (9) olennaisen jatkuvatoimisesti, tunnettu siitä, että sintrauslaitteessa (9) sintrattavan materiaalin (8) läpi johdetaan kuumaa kaasua (15,18), joka aikaansaa palamisreaktioita materiaalissa (8) olevien korkean hapetusasteen omaavien mangaaniyhdisteiden ja polttoaineena toimivan hiilen välillä, jolloin sintraus (18) suoritetaan olennaisesti 10 materiaalista (8) vapautuvan palamislämmön avulla, ja että sintratulle materiaalille (8) suoritetaan jäähdytys (17) ennen materiaalin poistamista sintrauslaitteelta (9).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sintrauslaitteessa (9) materiaalipatjan (8) läpi johdetaan kaasua kuivaus- ja esikuumennus- 15 vyöhykkeellä (15), reaktiovyöhykkeellä (18) ja jäähdytysvyöhykkeellä (17).
3. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sintratun I I 7 I f :, ; materiaalin jäähdytys (17) tapahtuu kaksivaiheisesti. i % i a • » 9 · | ['' 20 4. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, •\ että kuivaus- ja esikuumennusvyöhykkeellä (15) käytetään jäähdytyksestä (17) t 1 .v saatavaa kaasua. * ·
5. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että reaktiovyöhykkeellä (18) käytetään jäähdytyksestä (17) saatavaa kaasua. 9 9 • 9 9 9 9 ··· • v 6. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, ,j että sintrattavana materiaalina (8) käytetään oksidisia materiaaleja. I « » f
1 I 1 t a 11« ( « · · 1 a · 8 105207
7. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sintrattavana materiaalina (8) käytetään karbonaattipohjaisia materiaaleja.
8. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, 5 tunnettu siitä, että sintrattavan materiaalin (8) kuljetuksessa sintrauslaitteen (9) läpi käytettävän sintrausnauhan (12) välittömään läheisyyteen on asennettu kaasuyhteitä (16,17,20,21) lämpötiloiltaan erilaisten vyöhykkeiden (15,17,18) muodostamiseksi ja kaasuyhteissä kulkevien kaasujen ohjaamiseksi eri vyöhykkeiden (15,17,18) välillä. 10
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuivaus- ja esikuumennusvyöhykkeen (15) ja jäähdytysvyöhykkeen (17) loppupään välille on asennettu kaasuyhde (16).
10. Patenttivaatimusten 8 ja 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että reak- tiovyöhykkeen (18) ja jäähdytysvyöhykkeen (17) alkupään välille on asennettu kaasuyhde (19). • · « • · • · • ·« « , , * 9 105207
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI971483A FI105207B (fi) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi |
| US09/047,707 US6063160A (en) | 1997-04-10 | 1998-03-25 | Method for sintering finely divided material |
| FR9803959A FR2762015B1 (fr) | 1997-04-10 | 1998-03-31 | Procede et appareil pour le frittage d'une matiere manganifere finement divisee |
| AU59726/98A AU735624B2 (en) | 1997-04-10 | 1998-03-31 | Method and apparatus for sintering finely divided material |
| ZA982847A ZA982847B (en) | 1997-04-10 | 1998-04-03 | Method and apparatus for sintering finely divided material |
| SE9801199A SE515395C2 (sv) | 1997-04-10 | 1998-04-06 | Sätt och anordning för sintring av finfördelat material |
| NO19981577A NO326336B1 (no) | 1997-04-10 | 1998-04-07 | Fremgangsmate for sintring av finfordelt manganholdig materiale |
| BR9805799-5A BR9805799A (pt) | 1997-04-10 | 1998-04-08 | Método e aparelho para sinterização de material finamente dividido |
| RU98106631A RU2237731C2 (ru) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | Способ спекания мелкодисперсного материала и устройство для его осуществления |
| DE19816410A DE19816410A1 (de) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | Verfahren und Vorrichtung für das Sintern fein zerkleinerten Materials |
| CN98109441A CN1072265C (zh) | 1997-04-10 | 1998-04-09 | 烧结含锰细碎料的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI971483 | 1997-04-10 | ||
| FI971483A FI105207B (fi) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI971483A0 FI971483A0 (fi) | 1997-04-10 |
| FI971483A FI971483A (fi) | 1998-10-11 |
| FI105207B true FI105207B (fi) | 2000-06-30 |
Family
ID=8548578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI971483A FI105207B (fi) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6063160A (fi) |
| CN (1) | CN1072265C (fi) |
| AU (1) | AU735624B2 (fi) |
| BR (1) | BR9805799A (fi) |
| DE (1) | DE19816410A1 (fi) |
| FI (1) | FI105207B (fi) |
| FR (1) | FR2762015B1 (fi) |
| NO (1) | NO326336B1 (fi) |
| RU (1) | RU2237731C2 (fi) |
| SE (1) | SE515395C2 (fi) |
| ZA (1) | ZA982847B (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI107454B (fi) * | 1999-12-02 | 2001-08-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ferroseosmateriaalien sintraamiseksi |
| KR100843894B1 (ko) * | 2005-12-24 | 2008-07-04 | 주식회사 포스코 | 플라스마를 이용한 반광 처리방법 및 장치 |
| FI119940B (fi) * | 2007-09-06 | 2009-05-15 | Outotec Oyj | Menetelmä ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja esipelkistämiseksi |
| JP5141186B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2013-02-13 | 株式会社リコー | 定着装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| CN101724745B (zh) * | 2008-10-30 | 2011-12-14 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种金属化球团的生产方法 |
| FI20105986A0 (fi) * | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Outotec Oyj | Menetelmä sintrausuunin käynnistämiseksi ja sintrauslaitteisto |
| CN105829551A (zh) | 2013-12-17 | 2016-08-03 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于制备锰矿石球团的方法 |
| FI126719B (fi) * | 2013-12-17 | 2017-04-28 | Outotec Finland Oy | Menetelmä mangaanipitoisen rautaseoksen valmistamiseksi |
| DE102016102957A1 (de) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Outotec (Finland) Oy | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Rostwagen eines Wanderrostes zur thermischen Behandlung von Schüttgütern |
| CN113249566B (zh) * | 2021-03-03 | 2023-02-07 | 广西北港新材料有限公司 | 一种褐铁矿型红土镍矿的烧结系统及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1429299A (fr) * | 1964-11-09 | 1966-02-25 | Houilleres Bassin Du Nord | Procédé de cuisson de matières céramiques chargées d'éléments combustibles, notamment de schistes houillers et appareillage destiné à la mise en oeuvre d'un tel procédé |
| SU606887A1 (ru) * | 1975-06-30 | 1978-05-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Шихта дл производства марганцевого агломерата |
| US4010236A (en) * | 1975-07-21 | 1977-03-01 | Diamond Shamrock Corporation | Manganese ore reduction |
| AT352408B (de) * | 1978-03-24 | 1979-09-25 | Voest Ag | Verfahren zum brennen von pellets auf einem wanderrost |
| AT366417B (de) * | 1979-11-06 | 1982-04-13 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur steuerung einer pelletieranlage fuer feinkoernige erze |
| DE3437970A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-08-14 | VEB Ziegelwerke Halle Stammbetrieb des VEB Kombinat Bau- und Grobkeramik, DDR 4010 Halle | Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines selbstbrennenden tunnelofens |
| SU1208088A1 (ru) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Шахта дл производства марганцевого агломерата |
| SU1557180A1 (ru) * | 1988-04-25 | 1990-04-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Шихта дл получени офлюсованного марганцевого агломерата |
| EP0587947B1 (en) * | 1992-09-14 | 1998-05-13 | Paramount Sinters Private Limited | A process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor |
-
1997
- 1997-04-10 FI FI971483A patent/FI105207B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-25 US US09/047,707 patent/US6063160A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-31 AU AU59726/98A patent/AU735624B2/en not_active Ceased
- 1998-03-31 FR FR9803959A patent/FR2762015B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-03 ZA ZA982847A patent/ZA982847B/xx unknown
- 1998-04-06 SE SE9801199A patent/SE515395C2/sv unknown
- 1998-04-07 NO NO19981577A patent/NO326336B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-04-08 BR BR9805799-5A patent/BR9805799A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-09 DE DE19816410A patent/DE19816410A1/de not_active Withdrawn
- 1998-04-09 CN CN98109441A patent/CN1072265C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-09 RU RU98106631A patent/RU2237731C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9805799A (pt) | 1999-12-14 |
| FR2762015A1 (fr) | 1998-10-16 |
| NO981577L (no) | 1998-10-12 |
| SE9801199L (sv) | 1998-10-11 |
| NO981577D0 (no) | 1998-04-07 |
| FR2762015B1 (fr) | 2000-01-21 |
| FI971483A0 (fi) | 1997-04-10 |
| CN1072265C (zh) | 2001-10-03 |
| AU735624B2 (en) | 2001-07-12 |
| CN1202528A (zh) | 1998-12-23 |
| RU2237731C2 (ru) | 2004-10-10 |
| NO326336B1 (no) | 2008-11-10 |
| US6063160A (en) | 2000-05-16 |
| ZA982847B (en) | 1998-10-05 |
| SE515395C2 (sv) | 2001-07-30 |
| AU5972698A (en) | 1998-10-15 |
| DE19816410A1 (de) | 1998-10-29 |
| SE9801199D0 (sv) | 1998-04-06 |
| FI971483A (fi) | 1998-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1674694A3 (ru) | Способ получени расплавленных железосодержащих материалов из тонкоизмельченной руды и устройство дл его осуществлени | |
| AU715276C (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
| KR100234844B1 (ko) | 제강소의 폐기물로부터 철을 회수하는 방법 및 장치 | |
| FI105207B (fi) | Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen materiaalin sintraamiseksi | |
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| KR19990044124A (ko) | 금속 산화물 미분을 처리하는 방법 | |
| US9976806B2 (en) | Burning apparatus and method for manufacturing reduced iron using the same | |
| US6506231B2 (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
| US6395057B1 (en) | Method for producing directly reduced iron in a layered furnace | |
| JP4984488B2 (ja) | 半還元焼結鉱の製造方法 | |
| AU2002311297B2 (en) | Method for accelerating separation of granular metallic iron from slag | |
| US4290800A (en) | Process for feeding iron sponge into an electric arc furnace | |
| US20020011132A1 (en) | Process to preheat and carburate directly reduced iron (DRI) to be fed to an electric arc furnace (EAF) | |
| JPH0258327B2 (fi) | ||
| EP1160338A1 (en) | Process to preheat and reduce directly reduced iron (DRI) to be fed to an electric arc furnace (EAF) | |
| US6858176B2 (en) | Method for sintering ferroalloy materials | |
| JP3048601B2 (ja) | 製鉄所副生含金属ダスト・スラジ類の処理方法 | |
| JPH09176750A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US8685139B2 (en) | Method for smelting fragmentized aluminum scrap | |
| SU1560589A1 (ru) | Способ охлаждени железорудных окатышей | |
| EP2964793B1 (en) | System for the treatment of pellet fines and/or lump ore and/or indurated pellets | |
| KR101723446B1 (ko) | 원료처리방법 및 원료처리장치 | |
| CN117413077A (zh) | 团块矿的制造方法、还原铁的制造方法、团块矿、烧结机以及球团焙烧炉 | |
| JPH0643618B2 (ja) | 多段点火式焼結方法 | |
| JP2001123211A (ja) | 金属酸化物の還元方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: OUTOKUMPU OYJ |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOTEC OYJ Free format text: OUTOTEC OYJ |
|
| MA | Patent expired |