SU1208088A1 - Шахта дл производства марганцевого агломерата - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности силикомарганца.

Цель изобретени  - увеличение ме- ханической прочности агломерата и повышение извлечени  марганца в сплав

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример. Спекание осуществл - ли в лабораторной чаше с площадью спекани  0,125 м и высотой 350 мм.

Сдозированные компоненты предлагаемой шихты тщательно перемешивали и подвергали окомкоранию в барабане в течение 2 мин, а затем загружали в чашу и спекали.

Углекарбидооксидный материал , представл ет собой комплексный . материал - отходы электродных заводов . Технологический процесс производства графитированных электродов и др. видов графитированной продукции предусматривает на одной из стадий нагревание материала без доступа воздуха до высокой температуры (2200-2800 с) в специальных электрических печах. При этом дл  более равномерного подвода тепла и предотвращени  окислени  электрод- ную продукцию, уложенную штабел ми в процессе графитахщи, засыпают вы- сокозольньм углеродным материалом в смеси с кварцевым песком. Графита- цию ведут при 1800-2800 С. При этом комплексный углекарбидооксидный материал имеет следующий химический состав, мас.%: карбид кремни  5-3, оксид кремни  5-20,, оксид железа 1-5, оксид алюмини  1г-5, оксид каль- дин, оксид магни .1-5, углерод - остальное.

Прочность агломерата определ ли на барабанной пробе. Выход годного оценивали по количеству фракции + 10 мм. Результаты проведенных исследований представлены в таблице.

Как свидетельствуют результаты вьтолненных испытаний, использование комплексного углекарбооксидного материала в составе предлагаемой шихты выход агломерата фракции +10 мм возрастает до 78,7-79,9%, что на 2,0-3,1% вьше, чем в известной шихте.

В случае использовани  коксика и углёкарбйоксидного материала в количестве менее 5 и более 15% выход фракции +10 мм  вл етс  низким и агломерат по механическим свойствам в р де случаев не удовлетвор ет ГОСТ 15137-77.

Положительное вли ние углекарбооксидного материала в составе,пред- лаг аемой шихты, а также выбранные граничные пределы компонентов, подтверждены также в печи мощностью 140 кВТ.. сравнительнЬ1ми опытными плавками силикомарганца. Выплавку сплава осуществл ли на агломерате, ползд1енном из шихты известного состава (вариант 1) н предложенного (вариант 2-8). Установлено, что извлечение марганца при использовании агломерата предлагаемого состава в среднем на 1,6% вьппе по сравнению с применением агломерата известного состава.

Таким образом, предлагаема  шихта дп  производства марганцевого агломерата обеспечивает повьш1ение его качества (механической прочности), извлечени  марганца при выплавке силикомарганца и утилизацию отходов электродных заводов.

.

irt о

ю

гч

ш

«

«м

«

.

4

«

f4 40 00 «о

sr

 

о

fO

«

(

Л п

00-

п

о  

ел ю

о

f см

о

ю

«м

ОО Ch

r со

ю

«

г

ш

u-

00 1Л

S 2

о

«

1Л

1Л

I.

о

10

л

ш

о

&§ I

- S

- н

§ . 2

с

г

«л

fs.

ем

« .

в

А

г

г

S

«

о

-

о г

о

г

о

о

с

о

k

ш

f

г

п

г

п

о

о

о 0

во

tv.

N

-

г

о

00

л

Гч

0

Гч

«м

1

rt

Гч

1Л

со

ГХ

«л

f.l

ОО

г

«п г

«л о

ел

г г

1Л

ft

«п

f

Гх

чг г

0

г

f

г

N

«

п

Гх

О)

iri

X S

Ь. (V

о. ч

III

U

к

S

fifelS

  Z

S  

g 1

к .

Claims (3)

1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащее сырье и твердое топливо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности агломерата и повышения извлечения марганца в сплав, в качестве твердого топлива она содержит смесь кокса и комплексного углекарбидоок сидного материала при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганецсодержащее сырье 85-95

Смесь кокса и комплексного углекарбидооксидного материала 5-15

2. Шихта поп. ^отлича ющаяся тем, что она содержит кокс и углекарбидооксидный материал в соотношении 1:(0,1-8).

3. Шихта поп. ^отличающаяся тем, что она содержит комплексный углекарбидооксидный материал следующего химического со става, мас.%:

Карбид кремния

Оксид кремния

Оксид железа

Оксид алюминия

Оксид кальция

Оксид магния¹ Углерод

5-30

5-20

1-5

1-5

1-5

1-5

Остальное