RU98105690A - Вертикальный транспортер для узла оправки устройств непрерывного действия для нанесения печати на банки - Google Patents

Claims (20)

1. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия, включающее держатель, установленный на основной оси для непрерывного вращения; множество сборочных узлов оправки, установленных на держателе в ряд вокруг основной оси, являющейся центром на равных угловых расстояниях между центрами соседних сборочных узлов оправки; приспособление для нанесения печати, мимо которого движутся сборочные узлы при вращении держателя; стационарный кулачковый транспортер, расположенный вокруг основной оси; каждый из сборочных узлов включает основание (консольную оправку для размещения цилиндрического изделия, имеющую свободный конец и другой конец, противоположный свободному концу), причем вышеуказанная оправка загружается и разгружается со свободного края, установлена с возможностью вращения на основании на другом конце, причем ось вращения оправки параллельна основной оси и смещена в боковом направлении от нее, кулачковый приводной механизм на основании, взаимодействующий со стационарным кулачковым транспортером для радиального позиционирования сборочного узла так, что в нормальном состоянии изделие на оправке взаимодействует с приспособлением для нанесения печати во время заранее определенного диапазона углового перемещения сборочного узла относительно основной оси, создавая силу противодействия, направленную против оправки в направлении, при котором имеется тенденция в наклоне оправки с перемещением ее свободного конца радиально внутрь относительно основной оси, как точки опоры, образованной при взаимодействии кулачкового приводного механизма и кулачкового транспортера; механизм для придания жесткости для противодействия наклону оправки за счет силы противодействия, включающий первую секцию, закрепленную аксиально и радиально относительно основной оси, и вторую секцию, присоединенную к основанию с возможностью совместного перемещения; когда изделие на оправке взаимодействует с приспособлениями для нанесения печати, первая и вторая секции контактируют с возможностью скольжения друг с другом в зоне, расположенной снаружи и радиально относительно вышеуказанного держателя, а со стороны второй секции приложена противоположно направленная сила относительно первой секции, которая возрастает и уменьшается в зависимости от возрастания и уменьшения силы противодействия.

2. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.1, в котором вышеуказанный свободный конец оправки расположен впереди другого конца, а кулачковый приводной механизм расположен позади основания.

3. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.1, в котором для каждого из сборочных узлов первая секция определяет отдельный направленный назад сегмент транспортера, зацепленный отдельной одной из вторых секций.

4. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.3, в котором вторая секция включает ролик приводного механизма, который движется на транспортере.

5. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.4, в котором первые секции проходят радиально наружу от держателя в его отдаленной части.

6. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.5, в котором каждый из роликов приводного механизма вращается на оси, поперечной основной оси, и каждый из кулачковых приводных механизмов вращается на оси, параллельной основной оси.

7. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.1, в котором каждый из сборочных узлов включает по меньшей мере один направляющий стержень, проходящий в направляющий канал в держателе, посредством чего взаимодействие кулачковых приводных механизмов со стационарным кулачковым транспортером вызывает линейные перемещения этих сборочных узлов относительно держателя.

8. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.7, в котором в каждом из сборочных узлов направляющий стержень проходит радиально внутрь от основания в зону перед кулачковым приводным механизмом.

9. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.8, в котором держатель имеет отдаленный участок, из которого направляющий канал проходит радиально внутрь.

10. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.9, в котором направляющие каналы расположены таким образом, что их продольные оси пересекают основную ось.

11. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.10, в котором свободный конец оправки расположен впереди другого конца, а кулачковый приводной механизм расположен позади основания.

12. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.10, в котором для каждого из сборочных узлов первая секция механизма для придания жесткости определяет отдельный обращенный назад сегмент транспортера, взаимодействующий с отдельной одной из вторых секций.

13. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.12, в котором вторая секция включает ролик приводного механизма, который движется на транспортере.

14. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.13, в котором первые секции проходят радиально наружу от держателя на своем отдаленном участке.

15. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.14, в котором каждый из роликов приводного механизма установлен с возможностью вращения на оси, расположенной поперек основной оси и каждый из кулачковых приводных механизмов установлен с возможностью вращения на оси, параллельной основной оси.

16. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.3, в котором сегменты транспортеров, в основном находятся в одной плоскости, расположенной под прямым углом к основной оси.

17. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.16, в котором общая плоскость расположена вертикально, а основная ось - горизонтально.

18. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.17, в котором свободный конец оправки расположен впереди другого конца, а кулачковый приводной механизм расположен позади основания.

19. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.2, в котором для каждого из сборочных узлов зона взаимодействия между первой и второй секциями механизма для придания жесткости расположена позади оправки и впереди кулачкового приводного механизма.

20. Устройство для нанесения печати на цилиндрические изделия по п.11, в котором для каждого из сборочных узлов зона взаимодействия между первой и второй секциями механизма для придания жесткости расположена позади оправки и впереди кулачкового приводного механизма.