PL184842B1

PL184842B1 - Urządzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów, zwłaszcza puszek

Info

Publication number: PL184842B1
Application number: PL96325915A
Authority: PL
Inventors: Enn Sirvet
Original assignee: Sequa Corp
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 2002-12-31
Also published as: KR100411945B1; AU6957396A; JP3875994B2; EP0847332A4; AU707128B2; NZ318170A; CZ55798A3; GR3035098T3; PL325915A1; EP0847332B1; CN1070777C; BR9610163A; EP0847332A1; JPH11511402A; WO1997007979A1; ATE197267T1; CZ293542B6; US5572927A; ES2152562T3; CN1196015A

Abstract

1. Urzadzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów, zwlaszcza pu szek, zawierajace ciagle ruchomy wokól osi glównej nosnik, przy c z y m na no- sniku jest osadzony szereg, ustawionych w szyk wokól osi glównej, stano- wiacej srodek ich ulozenia, podzespolów trzpienia rozmieszczonych w rów- nych odstepach katowych wzgledem siebie, srodkami zwróconymi do siebie, zas podzespoly trzpienia sa usytuowane obok elementów zdobiacych, przy czym kazdy podzespól trzpienia zawiera podstawe, zas trzpien ma swobodny koniec na którym sa osadzone zdobione wyroby, a przeciwlegly jego koniec jest zamocowany obrotowo na podstawie, przy czym trzpien jest ruchomy wokól osi obrotu usytuowanej z odstepem katowym na zewnatrz i równolegle do glównej osi, a ponadto na podstawie jest osadzony popychacz krzywkowy, przy czym do podzespolu trzpienia sa zamocowane obrotowo elementy deko- rujace, a wokól osi glównej jest uksztaltowany nieruchomy tor krzywkowy, sprzegniety z popychaczem krzywkowym, który promieniowo ustawia pod zespól trzpienia podczas ruchu katowego o okreslonym zakresie wokól osi glównej, zas dekorowany wyrób i elementy dekorujace sa sprzegniete ze soba, natomiast pomiedzy sprzezonymi ze soba popychaczem krzywkowym i stalym torem krzywkowym jest punkt podparcia obrotowego trzpienia, ru- chomego promieniowo do wewnatrz w polozeniu zetkniecia z filcem drukar- skim, znamienne tym, ze podzespól trzpienia (40) zawiera zespól usztyw- niajacy, majacy pierwsza sekcje (201), usytuowana na nosniku (18), która jest zamocowana osiowo i promieniowo wzgledem glównej osi (19) oraz druga sekcje (202) zamocowana ruchomo do podstawy (41), przy czym pierwsza i druga sekcja (201, 202) sa polaczone slizgowo ze soba w polozeniu promie- niowym na zewnatrz nosnika (18) i sa usytuowane przeciwlegle F I G . 1 . PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów, zwłaszcza puszek. Tego typu urządzenie stosowane jest zwłaszcza do ozdabiania aluminiowych puszek do napojów lub innego rodzaju wyrobów cylindrycznych w napisy lub inne ozdoby.

Z opisu patentowego USA nr 3,766,851 znanejest urządzenie do nakładania zdobień po zewnętrznej stronie cylindrycznych pojemników. Ozdoby nakłada się na trzpienie rozmieszczone wzdłuż obwodu dużego, obracającego się przenośnika kołowego. W działającym w sposób ciągły urządzeniu drukarskim, za pomocąktórego wykonuje się wymienione ozdoby, zastosowano elementy zapewniające, aby trzon przechodzący poprzez strefę zdobienia, wzdłuż toru drukowania, posiadał poprawnie nałożony pojemnik cylindryczny. W przypadku, gdy trzpień zostanie załadowany niepoprawnie, będzie odsunięty z położenia drukowania do położenia, gdzie drukowanie nie następuje, (to znaczy, zarówno trzpień będzie pusty lub będzie miał niewłaściwie założony pojemnik), puszka nie zetknie się z filcem drukarskim, a czynność drukowania nie zostanie wykonana.

Z opisu patentowego USA nr 4,140,053 znane jest urządzenie do ozdabiania cylindrycznych wyrobów, zawierające trzpień, który jest elementem podzespołu, zamocowany na osi obrotu i do obracającego się w sposób ciągły nośnika. Po wykryciu pustego lub wadliwie załadowanego trzpienia, poruszający się ruchem liniowym element napędowy oddziaływujący poprzez wykorbienie i mimośród, przesuwa oś obrotu całego podzespołu odsuwając pusty, lub wadliwie załadowany trzpień z normalnego położenia toru drukowania. W wyniku czego, ani trzpień ani wadliwie załadowany pojemnik nie spotykają się z filcem drukarskim. Choć mechanizm tego typu dobrze pracuje przy dużych szybkościach produkcji, rzędu 1200 puszek/minutę, czasochłonny jest montaż i demontaż podzespołu nośnika, a regulacje muszą być wykonywane, gdy podzespół jest zamontowany na nośniku.

Z opisu patentowego USA nr 5,111,742 znane jest urządzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów, zawierające ciągle ruchomy wokół osi głównej, nośnik. Na nośniku jest osadzony szereg ustawionych w szyk wokół osi głównej, stanowiącej środek ich ułożenia, podzespołów trzpienia. Podzespoły trzpienia sąrozmieszczone w równych odstępach kątowych względem siebie, środkami zwróconymi do siebie. Podzespoły trzpienia są usytuowane obok elementów zdobiących. Każdy podzespół trzpienia zawiera podstawę, zaś trzpień ma swobodny koniec, na którym są osadzone zdobione wyroby, a przeciwległy jego koniec jest zamocowany obrotowo na podstawie. Trzpień jest ruchomy wokół osi obrotu usytuowanej z odstępem kątowym na zewnątrz i równolegle do głównej osi. Na podstawie jest osadzony popychacz krzywkowy. Do podzespołu trzpienia są zamocowane obrotowo elementy dekorujące. Wokół osi głównej jest

184 842 usytuowany nieruchomy tor krzywkowy, współpracujący z popychaczem krzywkowym, który promieniowo ustawia podzespół trzpienia, podczas ruchu kątowego w określonym zakresie, wokół osi głównej. Dekorowany wyrób i elementy dekorujące są sprzęgnięte ze sobą, przy czym elementy dekorujące wywierają siłę reakcji skierowaną przeciwnie do trzpienia, w kierunku dążącym do pochylenia trzpienia poprzez napędzanie swobodnego końca trzpienia skierowanego do wewnątrz, odpowiednio do głównej osi wokół podparcia obrotowego, ustanowionego przez sprzężenie popychacza krzywkowego i stałego toru krzywkowego.

Urządzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów, zwłaszcza puszek, według wynalazku, zawierające ciągle ruchomy wokół osi głównej nośnik, przy czym na nośniku jest osadzony szereg, ustawionych w szyk wokół osi głównej, stanowiącej środek ich ułożenia, podzespołów trzpienia rozmieszczonych w równych odstępach kątowych względem siebie, środkami zwróconymi do siebie, zaś podzespoły trzpienia są usytuowane obok elementów zdobiących, przy czym każdy podzespół trzpienia zawiera podstawę, zaś trzpień ma swobodny koniec, na którym sąosadzone zdobione wyroby, a przeciwległy jego koniec jest zamocowany obrotowo na podstawie, przy czym trzpień jest ruchomy wokół osi obrotu usytuowanej z odstępem kątowym na zewnątrz i równolegle do głównej osi, a ponadto na podstawie jest osadzony popychacz krzywkowy, przy czym do podzespołu trzpienia są zamocowane obrotowo elementy dekorujące, a wokół osi głównej jest ukształtowany nieruchomy tor krzywkowy, sprzęgnięty z popychaczem krzywkowym, który promieniowo ustawia podzespół trzpienia podczas ruchu kątowego o określonym zakresie wokół osi głównej, zaś dekorowany wyrób i elementy dekorujące są sprzęgnięte ze sobą, natomiast pomiędzy sprzężonymi ze sobą popychaczem krzywkowym i stałym torem krzywkowym jest punkt podparcia obrotowego trzpienia, ruchomego promieniowo do wewnątrz w położeniu zetknięcia z filcem drukarskim, charakteryzuje się tym, że podzespół trzpienia zawiera zespół usztywniający, mający pierwszą sekcję, usytuowaną na nośniku, która jest zamocowana osiowo i promieniowo względem głównej osi oraz drugą sekcję zamocowaną ruchomo do podstawy, przy czym pierwsza i druga sekcja sąpołączone ślizgowo ze sobąw położeniu promieniowym na zewnątrz nośnika i są usytuowane przeciwległe.

Korzystne jest gdy trzpień podzespołu trzpienia ma swobodny koniec usytuowany od przodu podstawy, zaś od tyłu podstawy jest zamocowany popychacz krzywkowy.

Pierwsza sekcja zespołu usztywniającego każdego z podzespołów trzpienia stanowi oddzielny tylny tor, sprzęgnięty z odpowiednią drugą sekcją.

Każdy z podzespołów trzpienia zawiera pręt prowadzący usytuowany w kanale prowadzącym, współpracujący z popychaczem krzywkowym i nieruchomym torem krzywkowym, przy czym popychacz krzywkowy jest ruchomy prostoliniowo względem nośnika.

Prowadzący pręt, korzystnie wystaje promieniowo do wewnątrz od podstawy, w położeniu od przodu popychacza krzywkowego.

Kanał prowadzącyjest usytuowany promieniowo i wystaje do wewnątrz z obrzeża nośnika.

Kanały prowadzące są usytuowane promieniowo do środka trzpienia wzdłuż wzdłużnej osi, a ich podłużne osie przecinają oś główną.

Korzystnym jest gdy popychacz krzywkowy każdego podzespołu trzpienia jest zamocowany w tylnej części podstawy.

Pierwsza sekcja zespołu usztywniającego każdego podzespołu trzpienia stanowi tylny tor sprzęgnięty z drugą sekcją, a w szczególności druga sekcja zawiera ruchomąpo tylnym torze rolkę popychacza.

Pierwsza sekcja zespołu usztywniającego jest usytuowana promieniowo i wystaje na zewnątrz z obrzeża nośnika.

Korzystne jest gdy rolka popychaczajest zamocowana obrotowo wokół osi poprzecznej do osi głównej, a popychacz krzywkowy jest umocowany obrotowo wokół osi, która jest równoległa do osi głównej.

Tylne tory są korzystnie usytuowane we wspólnej płaszczyźnie, która jest prostopadła do osi głównej, a w szczególności wspólna płaszczyzna jest pionowa, a oś główna jest pozioma.

184 842

Korzystne jest gdy każdy popychacz krzywkowy jest usytuowany od tyłu podstawy podzespołu trzpienia, a przedni koniec każdego trzpienia jest usytuowany od przodu podstawy.

Pierwsza i druga sekcja zespołu usztywniającego każdego podzespołu trzpienia jest umocowana w położeniu pomiędzy trzpieniem i popychaczem krzywkowym.

Pierwsza i druga sekcja zespołu usztywniającego każdego podzespołu trzpienia sąkorzystnie połączone ze sobą w położeniu pomiędzy trzpieniem i popychaczem krzywkowym.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest duża szybkość w ruchu ciągłym elementów zdobiących cylindryczne pojemniki. Uzyskuje się lepsze wyniki drukowania w dłuższych okresach pracy o bardzo dobrej jakości oraz skrócenie okresów pomiędzy remontami. Kolejną zaletąjest powstrzymanie pochylania zespołów trzpienia względem obracającego się nośnika, na którym te zespoły są zamontowane poprzez zastosowanie zespołu usztywniającego.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów w ruchu ciągłym, fig. 2 nośnik trzpienia i koło ładujące w częściowym przekroju, poprowadzonym wzdłuż linii 2-2 oznaczonej na fig. 1, w kierunku strzałki, fig. 3 - część urządzenia według fig. 2 z usuniętymi trzpieniami do nakładania puszek, w widoku z przodu w kierunku strzałek 3-3 według fig. 2, fig. 4 podzespoły trzpienia z usuniętymi elementami usztywniającymi, w widoku od tyłu, fig. 5 - zależność pomiędzy elementami usztywniającymi w rzucie bocznym, widzianym w kierunku strzałek 5-5 na fig. 3, fig. 6 - układ z usuniętymi trzpieniami, widziany w kierunku strzałek 6-6 na fig. 5, fig. 7 - zależność pomiędzy głównymi elementami podzespołów i elementu napędowego, oraz elementy usztywniające, zapobiegające pochylaniu, schematycznie, fig. 8 - przedstawia wzajemne usytuowanie poszczególnych elementów podzespołu trzpienia, w widoku perspektywicznym, fig. 9 - zawór sterujący z fig. 8 w położeniu ruchu, w widoku perspektywicznym.

Jak to przedstawiono na fig. 1 urządzenie do zdobienia wyrobów zawiera rynnę przenośnika doprowadzającego 15, która odbiera nie zdobione puszki 16, otwarte z jednej strony, ze źródła (nie pokazano) i umieszczaje w łukowych kołyskach, bądź gniazdach 17, wzdłuż obrzeża rozstawionych pierścieni 13,14 (fig. 2). Pierścienie 13,14 są na stałe zamocowane do kołowego nośnika 18 osadzonego na poziomym wale napędowym 19. Na nośniku 18 zamocowane są również swobodnie obracające się poziome wrzeciona bądź trzpienie 20, przy czym każdy trzpień 20 jest współosiowo, poziomo odsunięty od osobnego gniazda 17, w krótkim odstępie na wyjściu przenośnika doprowadzającego 15. W tym krótkim odstępie nie zdobione puszki 16 przesuwa się poziomo do tyłu, przenosząc je z każdego gniazda 17 na trzpień 20. Podciśnienie, doprowadzone poprzez osiowy otwór przelotowy 101 (fig. 7) i dochodzące do otworu wylotowego tj. do przedniego końca trzpienia 20 przemieszcza pojemnik 16 do tyłu, w jego docelowe położenie na trzpieniu 20.

Zamocowane na trzpieniach 20 puszki 16 są zdobione na skutek zetknięcia z obracającym się w sposób ciągły materiałem przenoszącym wizerunek, czyli filcem drukarskim 21 usytuowanym w sekcji zdobniczej 22 zespołu druku wielobarwnego. Następnie, pozostające w dalszym ciągu na trzpieniach 20 ozdobione puszki pokrywa się warstwą ochronną lakieru, nakładaną po zetknięciu z obrzeżem wałka nadającego 23, w zespole nakładania, powłoki lakierowej 24. Podczas obracania koła przenoszącego 27 wokół wału 28 usytuowanego w środku nie ozdobionej puszki 16, zawierającego powłokę zdobniczą i ochronną są przenoszone z trzpieni 20 na przyssawki 36, które są zamocowane w pobliżu obrzeża koła przenoszącego 27. Nie ozdobione puszki 16 przemieszczone przez koło przenoszące 27 umieszcza się na sworzniach 29 wystających z łańcuchowego przenośnika odprowadzającego 30, który przenosi puszki 16 poprzez komorę suszenia (nie pokazaną).

Na każdym trzpieniu 20 następuje kontrola poprawnego umieszczenia puszki 16, zanim trzpień 20 dojdzie do czujnika 33, który wykrywa obecność lub brak puszki 16 na trzpieniu 20. Po wykryciu przez czujnik 33 braku puszki 16 na trzpieniu 20, lub niewłaściwego jej ułożenia, gdy trzpień 20 następnie przechodzi poprzez sekcję zdobniczą 22, gdzie filc drukarski 21 łączy się z nie zdobionąpuszką 16 usytuowaną na trzpieniu 20, taki trzpień 20 bez puszki 16 lub z puszką 16 wadliwie usytuowaną przestawia się do położenia, gdzie nie następuje drukowanie. Prze6

184 842 chodzący przez sekcję zdobniczą 22 trzpień 20 bez puszki 16 zostaje odsunięty od obrzeża filcu drukarskiego 21.

Każdy trzpień 20 jest częścią podzespołu trzpienia 40. Na nośniku 18 są zamocowane, wzdłuż jego obrzeża 39, liczne takie podzespoły 40, pomiędzy którymi występuje jednakowa odległość kątowa. Podzespoły trzpienia 40 prowadzi się w ruch promieniowego przesuwania i odsuwania względem obrzeża 39 nośnika 18. W każdym podzespole trzpienia 40 jest usytuowana podstawa 41, posiadająca w swej tylnej części integralnie ukształtowaną część wybrzuszoną 42, która ma wybranie, wystaje promieniowo na zewnątrz i tworzy zewnętrzną obudowę dla pneumatycznego zespołu napędowego, zawierającego wirnik 43 z łopatkami 44 leżącymi naprzeciwko siebie wzdłuż średnicy, zamocowanej do wirnika 43. Oś obrotu wirnika 43 jest równoległa i poprzecznie przesunięta względem osi obrotu 45 trzpienia 20. Na krótkim wale 51, występującym z tyłu podstawy 41 podzespołu trzpienia 40 zamocowano parę swobodnie obracających się rolek 48, tworzących popychacz krzywkowy 49. Podczas obracania się nośnika 18, rolki 48 popychacza współpracują z torem krzywkowym 52 dla ustalenia położeń promieniowych, podstawy 41 względem obrzeża nośnika 39.

Z podstawy 41 wystają do wewnątrz kanałów prowadzących 83,84 dwa osiowo rozsunięte, równoległe pręty prowadzące 81, 82. Odchodzą one promieniowo od obrzeża 39 nośnika 18. W kanałach prowadzących 83, 84 umieszczone są łożyska liniowe w postaci tulei 65, 66. Osie podłużne prętów prowadzących 8182 przecinajągłównaoś obrotu 19 nośnika 18. Przed prętami prowadzącymi 8182 sąusytuowane trzy wydrążone słupy 85,86,87 ułożone promieniowo i wystające do wewnątrz z podstawy 41, które przemieszczają się w otworach 95, 96,97 nośnika 18. Pełnią one rolę giętkich przewodów sterujących dla próżni i ciśnienia, doprowadzanych do trzpienia 20 i obrotowego napędu wewnątrz obudowy 42.

Każdy z podzespołów trzpienia 40 połączony jest z osobnym zaworem rozrządczym 88 jak to przedstawiono na fig. 2, 8 i 9, umieszczonym na nośniku 18 i połączonym z wydrążonymi słupami 85, 86, 87 za pomocą przewodów 91, 92, 93, które obejmują otwory w nośniku 18.

Końce przewodów 91, 92, 93, oddalone od zaworu rozrządczego 88, mają odpowiednie otwory 95,96,97. Sprężone powietrze, uruchamiające zawór rozrządczy 88, jest dostarczane do przeciwległych jego końców poprzez odpowiednie przewody 98, 99. W szczególności, kiedy sprężone powietrze jest dostarczane do przewodu 98, cewka 89 zaworu jest napędzana do położenia wyłączenia samoczynnego, jak to przedstawiono na fig. 8 i gdy sprężone powietrze jest dostarczone do przewodu 99, cewka 89 jest napędzana w przeciwnym kierunku, do położenia spoczynku, drukowania ukazanego na fig. 9.

Przewód 93 jest użyty, w celu wytworzenia próżni i naporu na otwór 101 usytuowany na swobodnym końcu trzpienia 20, za pośrednictwem wydrążonego słupa 87. Sprężone powietrze, powodujące działanie (obracające) wirnika 43 jest dostarczone do zaworu rozrządczego 88 poprzez przewód 102 i usuwane z zaworu 88 poprzez otwór wentylacyjny 103 i 104. Zgodnie ze znanym sposobem ze stanu techniki, końce przewodów 98 i 99 oraz 102 odległe od podzespołu trzpienia 40 są usytuowane w odpowiednich otworach 98a, 99a, 102a i 103a w płycie nośnej 199 (fig. 8) w połączeniu pomiędzy nośnikiem 18 i odpowiednią stałą płytą zaworu 197.

Podczas obróbki, sprężone powietrze wprowadzone do otworu przelotowego 98a uruchamia cewkę 89 w kierunku lewej strony od położenia spoczynku, jak to przedstawiono na fig. 9 do położenia wyłączenia samoczynnego na fig. 8. Z cewką 89, wjej położeniu na fig. 8, sprężone powietrze wprowadzone do otworu wlotowego 102ajest przemieszczane poprzez przewód 102, zawór 88, przewód 91 i wydrążony słup 85 do otworu przelotowego 105 w obudowie obrotowego siłownika 42, w celu uruchomienia wirnika 43, zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara od położenia drukowania do jego położenia wyłączenia. W tym czasie powietrze jest usuwane poprzez otwór przelotowy 108, przewód 92, zawór 88 i otwór wentylacyjny 103.

Wirnik 43 obraca się w przeciwnym kierunku do wskazówek zegara od położenia wyłączenia samoczynnego do położenia drukowania, poprzez wprowadzenie sprężonego powietrza do otworu przelotowego 99a. Ta pracująca cewka 89 do położenia na fig. 9, w którym zawór rozrządczy 88 jest skuteczny, aby połączyć przy wysokim ciśnieniu otwór wlotowy 102a z prze184 842 wodem 92, tak żeby sprężone powietrze było wprowadzone do otworów przelotowych 108 i następnie przeszło do komory 107 pomiędzy łopatkami 44 i 56, do komory rozprężania 107 aby napędzający wirnik 43 poruszył się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara, do położenia drukowania. W tym położeniu cewki 89 zaworu, powietrze jest przemieszczane poprzez przewód 91 i zawór rozrządczy 88 oraz otwór wentylacyjny 104.

Promieniowo skierowany do środka ruch podzespołu trzpienia 40 jest ograniczony przez zamocowanie obracających się rolek 48 z promieniowo skierowaną do środka powierzchnią 52a zamkniętą pętlą krzywki 52 i skierowaną promieniowo na zewnątrz za pośrednictwem ruchu podzespołu trzpienia 40 jest ograniczony przez zamocowanie rolek 49 ze skierowaną na zewnątrz promieniowo powierzchnią krzywki 52b toru 52. W celu wymontowania podzespołu trzpienia 40 z nośnika 19, podzespół trzpienia 40, który ma być usunięty, jest obracany do położenia odpowiadającego dwunastej godzinie, a popychacz krzywkowy 49 jest ułożony tak, że jego zamknięta wnęka jest skierowana na zewnątrz powierzchni krzywkowej 52b. Ta wnęka jest zazwyczaj zamknięta przez ruchomy element 195 (fig. 2), stanowiący część skierowanej na zewnątrz promieniowo powierzchni krzywki 52b. Po usunięciu elementu 195 nic nie blokuje skierowanego do góry ruchu rolek popychacza krzywkowego 49, a pozostały podzespół trzpienia 40 może być wymontowany z nośnika 18 i zastąpiony innym podzespołem, po tym jak nastąpi zastąpienie elementu 195.

Podczas drukowania, zetknięcie puszki 16 z filcem drukarskim 21 powoduje wystąpienie skierowanej promieniowo do wewnątrz siły reakcji, wywieranej na trzpień 20, jak zaznaczono strzałką A na fig. 5. Ta siła działająca na podzespół trzpienia 40 sprzyja jego pochyleniu w przód i promieniowo do wewnątrz, wokół punktu styku pomiędzy popychaczem krzywkowym 491 torem krzywkowym 52, w zakresie 360°. Tego rodzaju pochylenie wywołuje naprężenie w tulejach łożyskujących 65, 66 (fig. 2), co skraca ich trwałość użytkową.

Dla ograniczenia skierowanego do przodu, promieniowego, dośrodkowego pochylenia podzespołu trzpienia 40, w wyniku działania siły wytwarzanej podczas zdobienia, obecny wynalazek wprowadza zespól usztywniający, w którego skład wchodzi pierwsza sekcja 201 i druga sekcja 202 popychacza, które sąpdączone ślizgowo ze sobąw roboczym położeniu promieniowym na zewnątrz nośnika 18 (np. w wyniku odtaczania). To znaczy, pierwsza sekcja 201 wystaje promieniowo na zewnątrz i jest trwale zamocowana do obrzeża 39, obracającego się nośnika 18, za pomocą trzech śrub 203. Druga sekcja 202 jest zamocowana do podstawy 41 podzespołu trzpienia 40, po jednej stronie części podstawy 42, za pomocą dwóch śrub 204, które przechodzą poprzez otwory wyluzowania usytuowane w elemencie podpierającym 205 drugiej sekcji 202. W drugiej sekcji 202 jest umieszczona rolka popychacza 206, która jest zamocowana na sworzniu 208 posiadającym powiększony łeb 209. Rolka popychacza 206 porusza się po tylnym torze 207 utworzonym przez pierwszą sekcję 201, wzdłuż jej tylnej krawędzi.

Rolka popychacza 206jest zewnętrznym pierścieniem w zespole łożyskującym 210, który zawiera również pierścień wewnętrzny 211 oraz liczne prętowe elementy łożyskujące 212, umieszczone pomiędzy rolką popychacza 206 i pierścieniem wewnętrznym 211, roboczo ustalonymi przez pierścienie osadcze. Sworzeń 208 przechodzi poprzez pierścień wewnętrzny 211, a koniec bez łba sworznia 208 jest umieszczony w szczelinie 214 elementów podparcia 205, wystając do wgłębienia 215, gdzie mieści się większa część rolki 206. Łeb 209 sworzni 208 wchodzi we wgłębienie 216 po jednej stronie części podstawy 41. Przy zastosowaniu urządzenia usztywniającego moment powstający w wyniku działania siły reakcji A, występującej podczas drukowania, zostaje zrównoważony przez połączenie pomiędzy rolką popychacza 206 drugiej sekcji 202 i tylnym torem 207 pierwszej sekcji 201. Wszystkie tylne tory 207 leżą we wspólnej, pochylonej płaszczyźnie, która jest prostopadła do poziomej, głównej osi 19 nośnika 18.

Korzystnie, współdziałania rolki popychacza 206 umieszczonej w podzespole trzpienia 40 z osobnym promieniowym, tylnym torem 207 zamocowanym do nośnika 18, można uzyskać poprzez zastosowanie innych rozwiązań. Przykładowo, promieniowy, tylny tor 207 usztywniający, w każdym podzespole trzpienia 40, może współdziałać z osobną rolką popychacza 206 zamocowaną do nośnika 18, lub też rolka popychacza 206 usytuowana od przodu podstawy 41 każdego

184 842 podzespołu trzpienia 40 może poruszać się po wspólnym, nieruchomym torze krzywkowym, który jest równoległy do krzywki 52 ustalającej podzespół trzpienia 40, co najmniej, gdy podzespół trzpienia 40 znajduje się w strefie drukowania, bądź też wspólna rolka usytuowana na nieruchomej osi, może współpracować z torem krzywkowym na podstawie 41, każdego podzespołu trzepienia 40, gdy podzespół trzpienia 40 znajduje się w strefie drukowania. Taka wspólna, nieruchoma rolka wystaje z podstawy 41 i jest skierowana promieniowo do wewnątrz w danym segmencie toru krzywkowego.

184 842

/δ-''

184 842

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

I. Urządzenie do zdobienia cylindrycznych wyrobów, zwłaszcza puszek, zawierające ciągle ruchomy wokół osi głównej nośnik, przy czym na nośniku jest osadzony szereg, ustawionych w szyk wokół osi głównej, stanowiącej środek ich ułożenia, podzespołów trzpienia rozmieszczonych w równych odstępach kątowych względem siebie, środkami zwróconymi do siebie, zaś podzespoły trzpienia są usytuowane obok elementów zdobiących, przy czym każdy podzespół trzpienia zawiera podstawę, zaś trzpień ma swobodny koniec na którym sąosadzone zdobione wyroby, a przeciwległy jego koniec jest zamocowany obrotowo na podstawie, przy czym trzpień jest ruchomy wokół osi obrotu usytuowanej z odstępem kątowym na zewnątrz i równolegle do głównej osi, a ponadto na podstawie jest osadzony popychacz krzywkowy, przy czym do podzespołu trzpienia są zamocowane obrotowo elementy dekorujące, a wokół osi głównej jest ukształtowany nieruchomy tor krzywkowy, sprzęgnięty z popychaczem krzywkowym, który promieniowo ustawia podzespół trzpienia podczas ruchu kątowego o określonym zakresie wokół osi głównej, zaś dekorowany wyrób i elementy dekorujące są sprzęgnięte ze sobą, natomiast pomiędzy sprzężonymi ze sobą popychaczem krzywkowym i stałym torem krzywkowym jest punkt podparcia obrotowego trzpienia, ruchomego promieniowo do wewnątrz w położeniu zetknięcia z filcem drukarskim, znamienne tym, że podzespół trzpienia (40) zawiera zespół usztywniający, mający pierwszą sekcję (201), usytuowaną na nośniku (18), która jest zamocowana osiowo i promieniowo względem głównej osi (19) oraz drugą sekcję (202) zamocowaną ruchomo do podstawy (41), przy czym pierwsza i druga sekcja (201, 202) są połączone ślizgowo ze sobą w położeniu promieniowym na zewnątrz nośnika (18) i są usytuowane przeciwległe.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że trzpień (20) podzespołu trzpienia (40) ma swobodny koniec usytuowany od przodu podstawy (41), zaś od tyłu podstawy (41) jest zamocowany popychacz krzywkowy (49).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza sekcja (201) zespołu usztywniającego każdego z podzespołów trzpienia (40) stanowi oddzielny tylny tor (207), sprzęgnięty z odpowiednią drugą sekcją (202).
4. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy z podzespołów trzpienia (40) zawiera pręt prowadzący (81,82) usytuowany w kanale prowadzącym (83,84), współpracujący z popychaczem krzywkowym (49) i nieruchomym torem krzywkowym (52), przy czym popychacz krzywkowy (49) jest ruchomy prostoliniowo względem nośnika (18).
5. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że prowadzący pręt (81,82) wystaje promieniowo do wewnątrz od podstawy (41), w położeniu od przodu popychacza krzywkowego (49).
6. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że kanał prowadzący (83,84) jest usytuowany promieniowo i wystaje do wewnątrz z obrzeża (39) nośnika (18).
7. Urządzenie, według zastrz. 6, znamienne tym, że kanały prowadzące (83,84) sąusytuowane promieniowo do środka trzpienia (20) wzdłuż wzdłużnej osi, a ich podłużne osie przecinają oś główną (19).
8. Urządzenie, według zastrz. 7, znamienne tym, że popychacz krzywkowy (49) każdego podzespołu trzpienia (40) jest zamocowany w tylnej części podstawy (41).
9. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza sekcja (201) zespołu usztywniającego każdego podzespołu trzpienia (40) stanowi tylny tor (207) sprzęgnięty z drugąsekcję (202).
10. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że druga sekcja (202) zawiera ruchomą po tylnym torze (207) rolkę popychacza (206).

II. Urządzenie, według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza sekcja (201) zespołu usztywniającego jest usytuowana promieniowo i wystaje na zewnątrz z obrzeża (39) nośnika (18).

184 842
12. Urządzenie, według zastrz. 10, znamienne tym, że rolka popychacza (206) jest zamocowane obrotowo wokół osi poprzecznej do osi głównej (19), a popychacz krzywkowy (49) jest zamocowany obrotowo wokół osi, która jest równoległa do osi głównej (19).
13. Urządzenie, według zastrz. 9, znamienne tym, że tylne tory (207) są usytuowane we wspólnej płaszczyźnie, która jest prostopadła do osi głównej (19).
14. Urządzenie, według zastrz. 13, znamienne tym, że wspólna płaszczyzna jest pionowa, a oś główna (19) jest pozioma.
15. Urządzenie, według zastrz. 4, znamienne tym, że każdy popychacz krzywkowy (49) jest usytuowany od tyłu podstawy (41) podzespołu trzpienia (40), a przedni koniec każdego trzpienia (20) jest usytuowany od przodu podstawy (41).
16. Urządzenie, według zastrz. 2, znamienne tym, że pierwsza i druga sekcja (201, 202) zespołu usztywniającego każdego podzespołu trzpienia (40) jest umocowana w położeniu pomiędzy trzpieniem (20) i popychaczem krzywkowym (49).
17. Urządzenie, według zastrz. 9, znamienne tym, że pierwsza i druga sekcja (201, 202) zespołu usztywniającego każdego podzespołu trzpienia (40) są połączone ze sobą w położeniu pomiędzy trzpieniem (20) i popychaczem krzywkowym (49).