Claims (19)
1. Способ для изготовления заготовки для конструкционного изделия, например, заготовки для конструкционной плиты, из материала (1), содержащего более длинные (L) и более короткие (S) частицы и, возможно, самые короткие частицы (F), причем указанными частицами являются, например, частицы стружки и/или волокна, при котором частицы смешивают со связующим и возможными добавками и пропускают в, по меньшей мере, один заготовкообразователь, из которого частицы поступают на основу (10), например, на ленточный конвейер или в форму либо на заготовку, отличающийся тем, что частицы наносят на основу (10) при заданных ориентациях, так чтобы, по меньшей мере, часть частиц была ориентирована в направлении, существенно отличающимся от направления ориентации других частиц.1. A method for manufacturing a workpiece for a structural product, for example, a workpiece for a structural plate, from a material (1) containing longer (L) and shorter (S) particles and possibly the shortest particles (F), said particles are, for example, particles of chips and / or fibers, in which the particles are mixed with a binder and possible additives and passed into at least one preform, from which the particles enter the base (10), for example, a conveyor belt or in a mold or on the workpiece, I distinguish iysya in that the particles are deposited on the substrate (10) at predetermined orientations so that at least part of the particles is oriented in a direction substantially differing from the direction of orientation of other particles.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть частиц ориентируют по существу в продольном направлении основы (10), в то время как часть частиц ориентируют по существу в поперечном направлении относительно основы (10). 2. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the particles are oriented essentially in the longitudinal direction of the base (10), while some of the particles are oriented essentially in the transverse direction relative to the base (10).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть частиц сортируют по размеру перед ориентированием. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least a portion of the particles are sorted by size before orientation.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что более длинные частицы (L) сортируют по длине перед ориентированием и/или разбрасыванием. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the longer particles (L) are sorted by length before orientation and / or scattering.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что более длинные частицы (L) наносят на набрасываемую основу (10) или при такой же ориентации, как и у более коротких частиц (S, F), или при иной ориентации. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the longer particles (L) are applied to the poured base (10) either with the same orientation as the shorter particles (S, F), or with a different orientation.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что более короткие частицы (S) и, возможно, часть самых коротких частиц (F) наносят на набрасываемую основу (10) или при продольной ориентации, или при поперечной ориентации. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the shorter particles (S) and, possibly, part of the shortest particles (F) are applied to the spreading base (10) either in the longitudinal orientation or in the transverse orientation.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что более короткие частицы (S) и самые короткие частицы (F) сортируют по размеру перед ориентированием и/или разбрасыванием. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the shorter particles (S) and the shortest particles (F) are sorted by size before orientation and / or spreading.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что самые короткие частицы (F) разбрасывают на набрасываемую основу (10), с образованием среднего слоя плиты, прессуемой из заготовки, образованной на набрасываемой основе. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the shortest particles (F) are scattered on the spread base (10), with the formation of the middle layer of a plate pressed from a workpiece formed on the spread base.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что обрабатываемый материал (1) перемещают на группу предварительных валиков (3) в заготовкообразователе для сортировки, главным образом, по длине частиц, обеспечивая возможность падения, по меньшей мере, части сортируемого материала под плоскость, образуемую валиками, через зазоры между ними и в то же самое время сбрасывания возможного остатка на выходном конце группы валиков (3), и что, по меньшей мере, часть материала, падающего под группу предварительных валиков (3) через зазоры между валиками и сортируемого группой промежуточных валиков (5), расположенной под группой предварительных валиков (3), пропускают через механизм ориентирования (6, 7, 8) на набрасываемую основу (10), так, чтобы из материала, прошедшего на группу промежуточных валиков (5), короткие частицы (F, S) проходили через зазоры между валиками в группе промежуточных валиков (5), в то время как более длинные частицы (L) сбрасывались на выходном конце группы валиков (5) под плоскость, образуемую валиками, а посредством механизма ориентирования (6, 7, 8), на набрасываемой основе 10 часть частиц ориентировалась в продольном направлении основы (10) и часть - в поперечном направлении относительно основы. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the material to be processed (1) is transferred to a group of pre-rollers (3) in the preform for sorting, mainly along the length of the particles, allowing at least part to fall sorted material under the plane formed by the rollers through the gaps between them and at the same time dumping a possible residue at the output end of the group of rollers (3), and that at least part of the material falling under the group of pre-rollers (3) through the gaps between the rollers and sorted by a group of intermediate rollers (5), located under the group of preliminary rollers (3), pass through the orientation mechanism (6, 7, 8) onto the spreading base (10), so that from the material passed to the group of intermediate rollers (5), short particles (F, S) passed through the gaps between the rollers in the group of intermediate rollers (5), while longer particles (L) were discharged at the output end of the group of rollers (5) under the plane formed by the rollers, and by means of the orientation mechanism ( 6, 7, 8), on a spread basis 10 part particles was oriented in the longitudinal direction of the base (10) and part in the transverse direction relative to the base.
10. Устройство для разбрасывания на набрасываемую основу (10) материала (1), содержащего более длинные (L) и более короткие (S) частицы и возможно самые короткие частицы (F), например, частицы стружки и/или волокна, предпочтительно вместе со связующим, причем указанное устройство содержит группу предварительных валиков (3), состоящую, по меньшей мере, из двух по существу параллельных, предпочтительно вращающихся валиков с зазорами между ними, с подачей обрабатываемого материала на указанную группу валиков от начала группы валиков в направлении, по существу перпендикулярном продольному направлению валиков, обеспечивая возможность падения части материала через зазоры между валиками и в то же самое время сбрасывания остатка на выходном конце группы валиков и снабжено ориентирующими элементами, расположенными под группой предварительных валиков (3), отличающееся тем, что некоторые из ориентирующих элементов (6, 7, 8) выполнены для обеспечения во время нанесения частиц на основу (10) их ориентирования в направлении, существенно отличающимся от направления ориентирования частиц другими ориентирующими элементами. 10. A device for spreading onto a spreading base (10) a material (1) containing longer (L) and shorter (S) particles and possibly the shortest particles (F), for example, chip particles and / or fibers, preferably together with a binder, said device comprising a group of pre-rollers (3), consisting of at least two essentially parallel, preferably rotating rollers with gaps between them, with the feed of the processed material to the specified group of rollers from the beginning of the group of rollers in the direction essentially perpendicular to the longitudinal direction of the rollers, providing the possibility of falling part of the material through the gaps between the rollers and at the same time dropping the residue at the output end of the group of rollers and provided with orienting elements located under the group of preliminary rollers (3), characterized in that some of the orienting elements (6, 7, 8) are made to ensure, during deposition of particles on the base (10), their orientation in a direction significantly different from the direction of particle orientation by others orienting elements.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что некоторые из ориентирующих элементов (6, 7) выполнены для обеспечения во время нанесения частиц на основу (10) их ориентирования, в по существу поперечном направлении, в то время как некоторые из ориентирующих элементов (8) выполнены для ориентирования частиц в по существу продольном направлении. 11. The device according to claim 10, characterized in that some of the orienting elements (6, 7) are made to ensure, during application of the particles on the base (10), their orientation in the essentially transverse direction, while some of the orienting elements (8) are configured to orient particles in a substantially longitudinal direction.
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что ориентирующие элементы (6, 7), расположенные впереди по направлению подачи материала, выполнены с возможностью ориентирования частиц в поперечном направлении, в то время как ориентирующие элементы (8), расположенные к выходному концу, выполнены с возможностью ориентирования частиц в продольном направлении. 12. The device according to p. 10 or 11, characterized in that the orienting elements (6, 7) located in front in the direction of supply of the material are configured to orient the particles in the transverse direction, while the orienting elements (8) located to output end, configured to orient particles in the longitudinal direction.
13. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что устройство снабжено отличающимися друг от друга ориентирующими элементами (6, 7, 8) для коротких частиц и для длинных частиц. 13. A device according to any one of claims 10-12, characterized in that the device is provided with orienting elements (6, 7, 8) that are different from each other for short particles and for long particles.
14. Устройство по любому из пп.10-13, отличающееся тем, что оно имеет ориентирующие элементы (6, 7) для коротких частиц (S, F) в передней части механизма ориентирования в направлении подачи и расположенные после них (ориентирующие элементы (8) для длинных частиц (L). 14. The device according to any one of paragraphs.10-13, characterized in that it has orienting elements (6, 7) for short particles (S, F) in front of the orienting mechanism in the feed direction and located after them (orienting elements (8 ) for long particles (L).
15. Устройство по любому из пп.10-14, отличающееся тем, что оно содержит вторую группу валиков (5), расположенную между группой предварительных валиков (3) и ориентирующими элементами (6, 7, 8) и содержащую по меньшей мере два параллельных валика с зазорами, образованными между валиками для обеспечения возможности разбрасывания частиц. 15. Device according to any one of paragraphs.10-14, characterized in that it contains a second group of rollers (5) located between the group of pre-rollers (3) and the orienting elements (6, 7, 8) and containing at least two parallel a roller with gaps formed between the rollers to allow dispersion of particles.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что зазор между отдельными валиками во второй группе валиков (5) меньше зазора между отдельными валиками в группе предварительных валиков (3) при по существу одинаковом горизонтальном положении. 16. The device according to p. 15, characterized in that the gap between the individual rollers in the second group of rollers (5) is less than the gap between the individual rollers in the group of pre-rollers (3) with essentially the same horizontal position.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что валики во второй группе валиков (5) выполнены в виде цилиндрических валиков и/или дисковых валиков. 17. The device according to p. 15 or 16, characterized in that the rollers in the second group of rollers (5) are made in the form of cylindrical rollers and / or disk rollers.
18. Устройство по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что зазоры между валиками во второй группе валиков (5) выполнены с возможностью отдельного регулирования. 18. The device according to any one of paragraphs.15-17, characterized in that the gaps between the rollers in the second group of rollers (5) are made with the possibility of separate regulation.
19. Устройство по любому из пп.10-18, отличающееся тем, что устройство содержит две последовательных установки для разбрасывания и ориентирования, которые вместе составляют заготовкообразующее устройство для образования заготовки для конструкционного изделия. 19. The device according to any one of paragraphs.10-18, characterized in that the device comprises two successive installations for scattering and orientation, which together constitute a blank-forming device for forming a blank for a structural product.