Claims (27)
1. Способ изготовления заготовки конструкционного изделия, такого как заготовка для конструкционной плиты, из материала (1), содержащего более длинные (L) и более короткие (S) частицы, а также, возможно, более короткие, чем указанные, частицы (F), причем указанные частицы являются или стружкой, или волокнами, согласно каковому способу частицы смешивают со связующим и, возможно, добавками, после чего пропускают через, по меньшей мере, одно устройство формовки заготовок, из которого частицы поступают на основу (10) форма, или же заготовка, отличающаяся тем, что сначала на основу наносят, по меньшей мере, один поверхностный слой (11) из более длинных частиц (L), на который наносят еще, по меньшей мере, один слой, главным образом из более мелких частиц (F, S), и на эти слои вновь наносят более длинные частицы (L) для формирования второго поверхностного слоя (12), а наиболее мелкие частицы (F) наносят на основу таким образом, что они размещаются главным образом в срединном по поперечному разрезу заготовки конструкционного изделия слое (13, 14), и так, что количество самых мелких частиц (F) уменьшается по направлению к поверхностным слоям (11, 12), как видно на поперечном разрезе заготовки.1. A method of manufacturing a blank of a structural product, such as a blank for a structural slab, from material (1) containing longer (L) and shorter (S) particles, and also possibly shorter than these particles (F) wherein said particles are either shavings or fibers, according to which method the particles are mixed with a binder and possibly additives, after which they are passed through at least one preform molding device, from which the particles enter the mold base (10), or same workpiece different I mean that at least one surface layer (11) of longer particles (L) is first applied to the substrate, onto which at least one more layer is applied, mainly of smaller particles (F, S) , and longer particles (L) are again applied to these layers to form the second surface layer (12), and the smallest particles (F) are applied to the substrate in such a way that they are located mainly in the layer midway across the cross section of the workpiece of the structural product ( 13, 14), and so that the amount of the smallest particles (F) decreases by pressure to the surface layers (11, 12), as seen in the cross section of the workpiece.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размеры частиц (F, S, L) возрастают по направлению от середины к поверхностным слоям (11, 12), как видно на поперечном разрезе заготовки. 2. The method according to p. 1, characterized in that the particle sizes (F, S, L) increase in the direction from the middle to the surface layers (11, 12), as seen in the cross section of the workpiece.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частицы ориентируют во время подачи на основу (10). 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the particles are oriented during feeding to the base (10).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что ориентация частиц улучшается по направлению от середины заготовки к поверхностным слоям (11, 12), как видно на поперечном разрезе заготовки. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the orientation of the particles improves in the direction from the middle of the workpiece to the surface layers (11, 12), as seen in the cross section of the workpiece.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что самые мелкие частицы (F) отсеивают от остальных частиц (L, S) и смешивают, по меньшей мере, со связующим, после чего их помещают на основу (10) или отдельно, или вместе с более крупными частицами (L, S). 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the smallest particles (F) are screened from the remaining particles (L, S) and mixed, at least with a binder, after which they are placed on the base (10) either separately or together with larger ones particles (L, S).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что заготовку формируют путем распределения. 6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the preform is formed by distribution.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть частиц фракционируют по размерам вместе с формированием заготовки. 7. The method according to p. 6, characterized in that at least a portion of the particles are fractionated in size together with the formation of the workpiece.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что предназначенный для обработки материал (1) подают на подготовительную группу валков (3, 4) для его распределения главным образом по длине частиц, допуская падение, по меньшей мере, части материала, подвергаемого просеиванию, ниже плоскости, образуемой валками, через зазоры между ними, а остаток пропускают вниз через хвостовой конец группы валков (3, 4) и тем, что, по меньшей мере, часть материала, падающего ниже подготовительной группы валков (3, 4) через зазоры между валками, просеивают на промежуточной группе валков (5), расположенной под подготовительной группой валков, передают предпочтительно с помощью механизма ориентации (6, 7, 8), на распределительную основу (10), так что из материала, попадающего на группу промежуточных валков (5), сквозь зазоры между промежуточными валками (5) проходят главным образом более короткие частицы (F, S), в то время как более длинные частицы (L) перемещают на хвостовой конец промежуточной группы (5), и вниз, под плоскость, образуемую промежуточными валками, предпочтительно через механизм ориентации (6, 7, 8), на распределительную основу (10). 8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that the material intended for processing (1) is fed to the preparatory group of rolls (3, 4) for its distribution mainly along the length of the particles, allowing at least part of the material to fall, subjected to sieving, below the plane formed by the rolls, through the gaps between them, and the remainder is passed down through the tail end of the group of rolls (3, 4) and the fact that at least part of the material falling below the preparatory group of rolls (3, 4) through the gaps between the rolls, sieved on an intermediate gr Uppe rolls (5) located under the preparatory group of rolls are preferably transferred via an orientation mechanism (6, 7, 8) to the distribution base (10), so that from the material falling on the group of intermediate rolls (5), through the gaps between mainly shorter particles (F, S) pass through the intermediate rollers (5), while longer particles (L) are moved to the tail end of the intermediate group (5) and down, under the plane formed by the intermediate rollers, preferably through a mechanism orientation (6, 7, 8), to the distribution tion base (10).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что более длинные частицы (L) перед ориентацией и/или распределением подвергают фракционированию по длине. 9. The method according to p. 8, characterized in that the longer particles (L) before orientation and / or distribution is subjected to fractionation along the length.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что более длинные частицы (L) помещают на распределительную основу (10) или с такой же ориентацией, что и более короткие частицы (S, F), или с иной ориентацией. 10. The method according to p. 8 or 9, characterized in that the longer particles (L) are placed on the distribution base (10) either with the same orientation as the shorter particles (S, F), or with a different orientation.
11. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что короткие частицы (S) и меньшие, чем короткие, частицы (F) перед ориентацией и/или распределением подвергаются фракционированию по размерам. 11. The method according to any one of paragraphs. 8-10, characterized in that the short particles (S) and smaller than short particles (F) are fractionated by size before orientation and / or distribution.
12. Способ по любому из пп. 8-11, отличающийся тем, что более короткие частицы (S) и, возможно, часть самых мелких частиц (F) размещают на распределительной основе (10) или с продольной, или с поперечной ориентацией. 12. The method according to any one of paragraphs. 8-11, characterized in that the shorter particles (S) and, possibly, part of the smallest particles (F) are placed on a distribution basis (10) with either longitudinal or transverse orientation.
13. Способ по любому из пп. 8-12, отличающийся тем, что самые мелкие частицы (F) распределяют на распределительной основе (10) таким образом, что образуют срединный слой плиты, которая должна быть спрессована из заготовки, сформированной на распределительной основе. 13. The method according to any one of paragraphs. 8-12, characterized in that the smallest particles (F) are distributed on a distribution basis (10) in such a way that they form the middle layer of the plate, which must be pressed from a workpiece formed on a distribution basis.
14. Способ по любому из пп. 8-13, отличающийся тем, что предназначенный для обработки материал (1) воздействует на ускорительный валок (2) в точке загрузки подготовительной группы валков, так что, по меньшей мере, часть предназначенных для обработки частиц отбрасывается на подготовительную группу валков. 14. The method according to any one of paragraphs. 8-13, characterized in that the material intended for processing (1) acts on the accelerating roller (2) at the loading point of the preparatory group of rolls, so that at least a part intended for processing particles is discarded on the preparatory group of rolls.
15. Устройство для распределения материала (1), содержащего более длинные (L) и более короткие (S) частицы, а также, возможно, еще более мелкие частицы (F), такие как стружка и/или волокна, предпочтительно вместе со связующим, на распределительной основе (10), причем указанное устройство содержит подготовительную группу валков (3, 4), состоящую из, по меньшей мере, двух по существу параллельных, предпочтительно вращающихся валков с зазорами между ними, и в каковом устройстве некоторые из отдельных валков состоят из стержней, расположенных продольно и параллельно валкам на равных расстояниях по окружности валка, и установленных на фланцах или подобных им поперечным продольному направлению валка деталях, причем указанные фланцы закреплены на оси валка, отличающееся тем, что включает в себя вторую группу валков (5), расположенную ниже подготовительной группы валков (3, 4), причем указанная группа валков состоит из, по меньшей мере, двух валков, параллельных друг другу и простирается, по меньшей мере, на часть длины подготовительной группы валков, с образованными между валков зазорами, позволяющими распределять частицы. 15. A device for distributing material (1) containing longer (L) and shorter (S) particles, as well as possibly even smaller particles (F), such as chips and / or fibers, preferably together with a binder, on a distribution basis (10), wherein said device comprises a preparatory group of rolls (3, 4) consisting of at least two essentially parallel, preferably rotating rolls with gaps between them, and in which device some of the individual rolls consist of rods arranged longitudinally and parallel to the rolls at equal distances around the roll circumference, and parts mounted on flanges or similar to the transverse longitudinal direction of the roll, the flanges being fixed to the roll axis, characterized in that it includes a second group of rolls (5) located below the preparatory group of rolls ( 3, 4), and the specified group of rolls consists of at least two rolls parallel to each other and extends at least part of the length of the preparatory group of rolls, with gaps formed between the rolls, yayuschimi distribute particles.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что зазор между отдельными валками второй группы валков (5) меньше зазора между отдельными валками в подготовительной группе валков (3, 4) при практически одинаковом положении по горизонтали. 16. The device according to p. 15, characterized in that the gap between the individual rolls of the second group of rolls (5) is less than the gap between the individual rolls in the preparatory group of rolls (3, 4) with almost the same horizontal position.
17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что валки второй группы валков (5) являются цилиндрическими валками и/или дисковыми валками. 17. The device according to p. 15 or 16, characterized in that the rolls of the second group of rolls (5) are cylindrical rolls and / or disk rolls.
18. Устройство по любому из пп. 15-17, отличающееся тем, что зазоры между валками во второй группе валков (5) регулируются по отдельности. 18. The device according to any one of paragraphs. 15-17, characterized in that the gaps between the rolls in the second group of rolls (5) are adjusted separately.
19. Устройство по любому из пп. 15-18, отличающееся тем, что содержит механизм ориентации (6, 7, 8), расположенный под группами валков (3, 4, 5) и предназначенный для распределения частиц с заданной ориентацией на распределительной основе (10). 19. The device according to any one of paragraphs. 15-18, characterized in that it contains an orientation mechanism (6, 7, 8) located under the roll groups (3, 4, 5) and designed to distribute particles with a given orientation on a distribution basis (10).
20. Устройство по любому из пп. 15-19, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, один детектор (9), расположенный вместе с механизмом ориентации (6, 7, 8) для измерения толщины мата частиц на распределительной основе (10), причем высота механизма ориентации (6, 7, 8) регулируется на основании данных, полученных от детектора (9). 20. The device according to any one of paragraphs. 15-19, characterized in that it contains at least one detector (9) located together with the orientation mechanism (6, 7, 8) for measuring the thickness of the mat of particles on a distribution basis (10), and the height of the orientation mechanism (6 , 7, 8) is regulated based on data received from the detector (9).
21. Устройство по любому из пп. 15-20, отличающееся тем, что механизм ориентации снабжен различающимися ориентирующими элементами (6, 8) для коротких частиц и для длинных частиц. 21. The device according to any one of paragraphs. 15-20, characterized in that the orientation mechanism is provided with different orienting elements (6, 8) for short particles and for long particles.
22. Устройство по любому из пп. 15-21, отличающееся тем, что оно имеет в передней части механизма ориентации при условии наблюдения в направлении подачи, элементы (6, 7) для ориентации коротких частиц (S, F), а за ними элементы (8) для ориентации более длинных частиц (L). 22. The device according to any one of paragraphs. 15-21, characterized in that it has in the front of the orientation mechanism, subject to observation in the feed direction, elements (6, 7) for the orientation of short particles (S, F), followed by elements (8) for the orientation of longer particles (L).
23. Заготовка конструкционного изделия, такая как заготовка конструкционной плиты, выполненная из материала, состоящего из более длинных (L) и более коротких (S) частиц, а также, возможно, меньших чем они частиц (F), таких как стружка и/или волокна, и из связующего, причем указанная заготовка состоит из, по меньшей мере, двух поверхностных слоев (11, 12) и, по меньшей мере, одного срединного слоя (13, 14) между ними, отличающаяся тем, что срединный слой (13, 14) содержит самые мелкие частицы (F), количество которых уменьшается по поперечному сечению заготовки в направлении поверхностных слоев. 23. A blank of a structural product, such as a blank of a structural plate, made of a material consisting of longer (L) and shorter (S) particles, as well as possibly smaller particles (F), such as chips and / or fiber, and from a binder, wherein said preform consists of at least two surface layers (11, 12) and at least one middle layer (13, 14) between them, characterized in that the middle layer (13, 14) contains the smallest particles (F), the number of which decreases along the cross section of the workpiece in direction of the surface layers.
24. Заготовка конструкционного изделия по п. 23, отличающаяся тем, что поверхностные слои (11, 12) состоят главным образом из более длинных частиц (L, S), в то время как срединный слой состоит главным образом из более коротких частиц (S, F). 24. The workpiece of a structural product according to claim 23, characterized in that the surface layers (11, 12) consist mainly of longer particles (L, S), while the middle layer consists mainly of shorter particles (S, F).
25. Заготовка конструкционного изделия по п. 23 или 24, отличающаяся тем, что частицы в поверхностном слое (11, 12) ориентированы главным образом в продольном направлении, т.е. в направлении более длинной стороны готового продукта. 25. The blank of a structural product according to claim 23 or 24, characterized in that the particles in the surface layer (11, 12) are oriented mainly in the longitudinal direction, i.e. towards the longer side of the finished product.
26. Заготовка конструкционного изделия по любому из пп. 23-25, отличающаяся тем, что наиболее мелкие частицы (F) имеют размеры меньше приблизительно 25 мм (1 дюйм), предпочтительно меньше 6,25 мм (1/4 дюйма). 26. The procurement of structural products according to any one of paragraphs. 23-25, characterized in that the smallest particles (F) have sizes less than about 25 mm (1 inch), preferably less than 6.25 mm (1/4 inch).
27. Заготовка конструкционного изделия по любому из пп. 23-26, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть самых мелких частиц (F) ориентирована. 27. Procurement of structural products according to any one of paragraphs. 23-26, characterized in that at least part of the smallest particles (F) is oriented.