DE10122972B4 - Grit plant for scattering of grit, in particular of wood fibers, wood chips, o. The like. On a Streubandförderer - Google Patents

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Abstract

Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streuwalzenstraße, wobei der Streuwalzenstraße (7) eine Egalisiervorrichtung (8) zum Egalisieren des von der Streuwalzenstraße (7) auf den Streubandförderer (2) aufgestreuten Streugutes (1) unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes (1) nachgeordnet ist und wobei die Egalisiervorrichtung (8) zumindest ein Walzenduo (9) mit einer Wurfwalze (10) und mit einer im Wurfbereich der Wurfwalze (10) dieser Wurfwalze (10) nachgeordneten Verteilerwalze (11) aufweist, und wobei dem Walzenduo (9) zumindest eine Glättwalze (12) in vorgegebenem Abstand nachgeordnet ist.Spreading system for spreading spreading material, in particular wood fibers, wood chips on a spreading belt conveyor to form spreading material mats in the course of the production of fiberboard, chipboard wood-based panels, with a spreading material bunker with a metering unit for spreading spreading material on a spreading roller line arranged above the spreading belt conveyor (the spreading roller line, the 7) a leveling device (8) for leveling the spreading material (1) which is scattered from the spreading roller line (7) onto the spreading belt conveyor (2), producing a uniform density distribution of the spreading material (1), and the leveling device (8) is followed by at least one roller duo ( 9) with a throwing roller (10) and with a distribution roller (11) arranged downstream of this throwing roller (10) in the throwing area of the throwing roller (10), and wherein the roller duo (9) is followed by at least one smoothing roller (12) at a predetermined distance.

Description

Die Erfindung betrifft eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen o. dgl. auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streuwalzenstraße, die regelmäßig auch als Streukopf bezeichnet wird. Bei den Holzfasern handelt es sich im Rahmen der Erfindung bevorzugt um MDF-Fasern. Dabei steht MDF für medium densified fibers.The invention relates to a grit plant for sprinkling glued spreading material, in particular wood fibers, wood chips o. The like. On a Streubandförderer to form grit mats in the course of the production of fiberboard, chipboard o. The like wood-based panels, with a grit hopper with a dosing unit for sprinkling Scattering on a above the scattering belt conveyor arranged Streuwalzenstraße, which is also regularly referred to as a scattering head. The wood fibers in the context of the invention are preferably MDF fibers. MDF stands for medium densified fibers.

Derartige Streugutanlagen zum Streuen von insbesondere Holzfasern sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Mit den bekannten Streugutanlagen werden Streugutmatten erzeugt, aus denen sich nur solche Holzwerkstoffplatten und insbesondere Faserplatten herstellen lassen, deren Oberflächen verhältnismäßig rau sind. Für das anschließende Furnieren, Beschichten, Lackieren usw. der Holzwerkstoffplatten und insbesondere Faserplatten werden verhältnismäßig glatte Oberflächen verlangt. Aus diesem Grunde erfolgt regelmäßig ein Abfräsen und Abschleifen der Oberflächen. Das ist in anlagetechnischer Hinsicht und in umwelttechnischer Hinsicht aufwendig, weil die abgefrästen und abgeschliffenen Holzpartikel in umweltfreundlicher Weise abgeführt werden müssen.Such grit systems for spreading of particular wood fibers are known in various embodiments. With the known grit systems grit mats are produced from which only such wood-based panels and in particular fiberboard can be produced whose surfaces are relatively rough. For the subsequent veneering, coating, painting, etc. of the wood-based panels and in particular fiberboards relatively smooth surfaces are required. For this reason, there is a regular milling and grinding of the surfaces. This is complex in terms of equipment and environmental terms, because the milled and ground wood particles must be removed in an environmentally friendly manner.

Aus der DE 42 15 857 A1 kennt man eine Anlage zum Streuen von Pressgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten mit einer Streumaschine für eine untere Deckschicht, einer Streumaschine für eine Mittelschicht und einer Streumaschine für eine obere Deckschicht, wobei die Streumaschinen auf ein kontinuierlich bewegtes Formband arbeiten. Zumindest zwischen zwei der Streumaschinen ist ein einheitliches Maschinengestell angeordnet, welches das Formband überbrückt. In dem Maschinengestell ist über eine Höhenverstelleinrichtung eine Maschinentraverse angeordnet, die das Formband quer zur Laufrichtung überspannt. An der Maschinentraverse sind, in Laufrichtung des Formbandes hintereinander, zuerst eine Egalisierwalze und folgend eine Andrückwalze angeordnet. Die Egalisierwalze ist dabei als Stachelwalze ausgeführt, während die Andrückwalze als glatte Zylinderwalze ausgeführt ist und auf eine Gegenwalze arbeitet.From the DE 42 15 857 A1 One knows a plant for spreading pressed material mats in the course of the production of particle board with a spreader for a lower cover layer, a spreader for a middle layer and a spreader for an upper cover layer, the spreaders work on a continuously moving forming belt. At least between two of the spreading machines a uniform machine frame is arranged, which bridges the forming belt. In the machine frame, a machine traverse is arranged via a height adjustment, which spans the forming belt transversely to the direction. On the machine traverse, in the direction of the forming belt one behind the other, first a leveling roller and following a pressure roller arranged. The leveling roller is designed as a spiked roller, while the pressure roller is designed as a smooth cylindrical roller and works on a counter-roller.

In der US 4 479 428 wird eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Streugutmatte für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten beschrieben. Dabei wird das Streugut aus einer Trichterkammer über Förderbänder sowie eine Mehrzahl verschiedenster Walzen auf ein Pressblech aufgebracht, welches innerhalb einer Aufnahmebox angeordnet ist. Von dem Förderband erreicht das Streugut die Aufnahmekammer unter Zwischenschaltung einer Ausrichtvorrichtung. Dazu sind innerhalb eines Containers in Containerlängsrichtung verlaufende, vertikal angeordnete Ausrichtplatten angeordnet, welche für die gewünschte Orientierung des Streugutes sorgen. Das Streugut erreicht den Container von dem Laufband unter Zwischenschaltung dreier Walzen, die jeweils mit einer Vielzahl von Fingern ausgerüstet sind, welche in die zwischen den Ausrichtplatten gebildeten Spalträume eingreifen.In the US 4,479,428 An apparatus for producing a grit mat for the production of wood-based panels is described. The grit is applied from a funnel chamber via conveyor belts and a plurality of different rollers on a press plate, which is arranged within a receiving box. From the conveyor belt, the grit reaches the receiving chamber with the interposition of an alignment device. For this purpose, vertically arranged alignment plates are arranged within a container in the container longitudinal direction, which provide the desired orientation of the material to be spread. The spreading material reaches the container from the treadmill with the interposition of three rollers, which are each equipped with a plurality of fingers, which engage in the gaps formed between the alignment plates.

Die WO 96/4115 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Ausrichten von Spänen im Zuge des Erzeugens von Streugutmatten auf einem Streubandförderer. Dabei gelangen die Späne von einem Laufband über Verteilerwalzen in eine Ausrichtvorrichtung, die mit einer Vielzahl von Walzen arbeitet.The WO 96/4115 A1 discloses an apparatus for aligning chips in the course of producing spreading material mats on a spreading belt conveyor. The chips pass from a treadmill via distributor rollers in an alignment, which operates with a plurality of rollers.

Aus der WO 98/36884 A1 kennt man im Übrigen eine Vorrichtung zum Erzeugen von Streugutmatten auf einem Streubandförderer, wobei Holzfasern aus einem Streugutbunker mit einem Dosierband auf ein weiteres Dosierband aufgebracht werden. Von dort gelangen die Fasern unter Zwischenschaltung einer Verteilvorrichtung und einer Formwalzenanordnung auf den Streubandförderer.From the WO 98/36884 A1 By the way, a device for producing spreading material mats on a spreading belt conveyor is known, wherein wood fibers are applied from a spreading material bunker with a metering belt to a further metering belt. From there, the fibers reach the spreading belt conveyor with the interposition of a distributor device and a forming roller arrangement.

Schließlich behandelt die EP 0 860 254 A1 eine Streugutanlage zum Streuen von Streugut auf einen Streubandförderer unter Bildung einer mehrschichtigen Streugutmatte. Auch bei dieser Ausführungsform erreicht das Streugut über eine Streuwalzenstraße eine Orientierungsvorrichtung.Finally, the treated EP 0 860 254 A1 a grit plant for scattering grit on a Streubandförderer to form a multi-layer grit mat. Also in this embodiment, the spreading material reaches an orientation device via a spreading roller train.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streugutanlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, mit der sich Streugutmatten erzeugen lassen, aus denen sich in einem nachgeschalteten Pressvorgang Faserplatten, Spanplatten o. dgl. Holzdämmstoffplatten herstellen lassen, die sich durch besonders gleichmäßige und glatte Oberflächen auszeichnen und nicht länger eine aufwendige Nachbehandlung für das nachträgliche Furnieren, Beschichten und insbesondere Lackieren verlangen.The invention has for its object to provide a grit system of the embodiment described above, with which can produce grit mats from which can be produced in a downstream pressing fiberboard, chipboard o. The like. Wood insulation panels, which are characterized by particularly uniform and smooth surfaces and no longer require a costly post-treatment for subsequent veneering, coating and especially painting.

Diese Aufgabe löst die Erfindung durch eine Streugutanlage gemäß Patentanspruch 1. Dabei ist vorgesehen, dass der Streuwalzenstraße eine Egalisiervorrichtung zum Egalisieren des auf den Streubandförderer von der Streuwalzenstraße aufgestreuten Streugutes unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes nachgeordnet ist, und dass die Egalisiervorrichtung zumindest ein Walzenduo mit einer Wurfwalze und mit einer im Wurfbereich der Wurfwalze dieser Wurfwalze nachgeordneten Verteilerwalze aufweist, und dass dem Walzenduo in vorgegebenem Abstand zumindest eine Glättwalze nachgeordnet ist. Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass das von der Streuwalzenstraße auf den Streubandförderer unter Streugutmattenbildung aufgestreute Streugut egalisiert und gleichmäßig derart verteilt wird, dass zunächst einmal eine gleichmäßige Dichteverteilung des Streugutes erreicht wird, während die nachgeschaltete Glättwalze dann unschwer für eine glatte Oberfläche der Streugutmatten sorgen kann, bevor diese in einer nachgeschalteten kontinuierlichen Presse oder Taktpresse zu Holzfaserplatten, Spanplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten verpresst werden. Nach Lehre der Erfindung werden folglich Streugutmatten erzeugt, aus denen sich Faserplatten, Spanplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten herstellen lassen, die sich durch eine besonders gleichmäßige und glatte Oberfläche auszeichnen. Folglich ist eine Nachbearbeitung dieser Holzwerkstoffplatten nicht länger erforderlich, vielmehr können die Holzwerkstoffplatten sogar ungeschliffen, furniert, beschichtet oder lackiert werden. Im letzteren Fall wird einerseits ein besonders gleichmäßiges Farbbild erzielt, andererseits erheblich an Farbe eingespart, und zwar nicht nur wegen der glatten Oberfläche, sondern auch der gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes.This object is achieved by the invention by a grit plant according to claim 1. It is envisaged that the Streuwalzenstraße a leveling device for leveling the scattered on the Streubandförderer of the Streuwalzenstraße scattered material to produce a uniform density distribution of the material to be spread is arranged, and that the leveling device with at least one pair of rollers a throwing roll and having a downstream in the throwing area of the throwing roll of this throwing roll distributor roll, and that the Walzenduo at least a smoothing roll is arranged downstream at a predetermined distance. These measures The result of the invention is that the spreading material sprinkled by the spreading roller train onto the spreading belt conveyor under spreading material matting is equalized and uniformly distributed in such a way that first of all a uniform density distribution of the material to be spread is achieved, while the downstream smoothing roller can then easily ensure a smooth surface of the spreading material mats before they are pressed in a downstream continuous press or cycle press to wood fiber boards, chipboard o. The like. Wood-based panels. According to the teaching of the invention, there are consequently produced spreading material mats from which fiberboard, chipboard or the like can be produced, which are characterized by a particularly uniform and smooth surface. Consequently, a post-processing of these wood-based panels is no longer required, but the wood-based panels can even be unground, veneered, coated or painted. In the latter case, on the one hand, a particularly uniform color image is achieved, on the other hand considerably reduced in color, not only because of the smooth surface, but also the uniform density distribution of the material to be spread.

Weitere erfindungswesentlichen Merkmale sind im Folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, dass die Egalisiervorrichtung zumindest zwei in vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete Walzenduos mit jeweils Wurfwalze und Verteilerwalze aufweist und dem in Streugutmattenförderrichtung letzten Walzenduo eine oder mehrere Glättwalzen in vorgegebenen Abständen zu dem letzten Walzenduo und zwischen den Glättwalzen angeordnet sind. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise das in Streubandförderichtung angeordnete erste Walzenduo als grobes Walzenduo einsetzen, dem ein feines Walzenduo folgt, um eine besonders gleichmäßige Streugutverteilung und insbesondere Faserverteilung mit extrem glatten Oberflächen bereits bei den Streugutmatten zu erreichen. Weiter sieht die Erfindung vor, dass die Wurfwalzen und die Glättwalzen als Stachelwalzen ausgebildet sind. Während die Wurfwalzen verhältnismäßig tief in das auf den Streubandförderer aufgestreute Streugut eintauchen, um eine optimale Streugutübergabe an die nachgeordneten Verteilerwalzen zu erreichen, tauchen die Glättwalzen nur minimal in das verteilte Streugut ein, damit eine hinreichende Glättung der auf diese Weise hergestellten Streugutmatten erreicht wird. Allerdings lassen sich mit Hilfe der Glättwalzen wahlweise auch Streugutmatten mit einer aufgerauten Oberfläche erzeugen, wenn dies erwünscht ist. Stets bleibt eine gleichmäßige Dichteverteilung des Streugutes erhalten. Die Wurfwalzen und die Glättwalzen weisen zweckmäßigerweise einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und den Walzenumfang zueinander versetzten Stacheln auf. Die Stacheln können als starre Stacheln ausgebildet sein. Es kann sich aber auch um federelastische Stacheln handeln. Erfindungsgemäß sind auf dem Walzenmantel der Wurfwalzen und Glättwalzen Ringscheiben mit radial abstehenden Stacheln befestigt, wobei die Ringscheiben in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz der Stachel über den Walzenumfang angeordnet sind. Während bei den Wurfwalzen die Abstände zwischen den Ringscheiben beispielsweise 20 mm betragen, beläuft sich dieser Abstand bei den Glättwalzen auf lediglich 10 mm. Der Winkelversatz kann in beiden Fällen beispielsweise 15° betragen. Die Stachel weisen vorzugsweise eine von den Ringscheiben ausgehende konische Verjüngung bis zur Stachelspitze auf, wobei die Spitze als zylindrische oder rechteckförmige Spitze ausgebildet ist, um ein störungsfreies Eintauchen in das Streugut zu erreichen. Bei den Wurfwalzen können die Ringscheiben mit den Stacheln paarweise auf dem Walzenmantel angeordnet und die Ringscheiben mit den Stacheln paarweise auf dem Walzenmantel angeordnet und die Ringscheiben der Scheibenpaare drehwinkelversetzt zueinander angeordnet sein, beispielsweise auch in diesem Fall um 15°. Die Abstände zwischen den Ringscheiben der Glättwalzen sind im Vergleich mit den Abständen zwischen den Ringscheiben der Wurfwalzen jedenfalls verhältnismäßig gering, und beispielsweise nur halb so groß.Other features essential to the invention are listed below. Thus, the invention provides that the leveling device has at least two roller ducts, each with a spreading roller and distributor roller arranged at a predetermined distance, and one or more smoothing rollers are arranged at predetermined distances from the last pair of rollers and between the smoothing rollers in the last pair of rollers. In this way, for example, the first pair of rollers arranged in the scatter band conveying direction can be used as a coarse roller pair, followed by a fine pair of rollers, in order to achieve a particularly uniform spreading material distribution and, in particular, fiber distribution with extremely smooth surfaces, even in the spreading material mats. Next, the invention provides that the throwing rollers and the smoothing rollers are designed as spiked rollers. While the throwing rollers dive relatively deep into the scattered material scattered on the scattering belt conveyor in order to achieve optimum spreading material transfer to the downstream distributor rollers, the smoothing rollers dip only minimally in the distributed spreading material so that a sufficient smoothing of the spreading material mats produced in this way is achieved. However, with the help of the smoothing rollers, it is also possible optionally to produce spreading material mats with a roughened surface, if this is desired. Always a uniform density distribution of the material to be spread is maintained. The throwing rolls and the smoothing rolls expediently have a roll jacket with spines distributed over the roll width and offset relative to one another on the roll circumference. The spines can be designed as rigid spines. But they can also be elastic spines. According to the invention, ring disks with radially projecting spikes are fastened on the roll shell of the throwing rolls and smoothing rolls, wherein the ring disks are arranged at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined angle of rotation offset of the spike over the roll circumference. While in the throwing rollers, the distances between the annular discs, for example, be 20 mm, this distance amounts to only 10 mm in the smoothing rollers. The angular offset can be, for example, 15 ° in both cases. The spikes preferably have a conical taper emanating from the annular discs to the spiked tip, wherein the tip is formed as a cylindrical or rectangular tip in order to achieve a trouble-free immersion in the grit. In the throwing rollers, the annular discs can be arranged with the spikes in pairs on the roll shell and arranged the washers with the spikes in pairs on the roll shell and the discs of the disc pairs are arranged offset angle to each other, for example, in this case by 15 °. The distances between the annular discs of the smoothing rollers are in any case relatively small compared to the distances between the annular discs of the throwing rollers, and for example only half as large.

Nach Lehre der Erfindung sind die Verteilerwalzen als Schaufelwalzen ausgebildet, welche das von den Wurfwalzen übergebene Streugut über die Breitseite des Streubandförderers gleichmäßig verteilen. Dabei können die Schaufelwalzen einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang zueinander versetzten Schaufeln aufweisen. Auch die Schaufeln sind regelmäßig als starre Schaufeln ausgebildet. Es lassen sich aber auch federelastische Schaufeln verwirklichen. Weiter sieht die Erfindung vor, dass auf dem Walzenmantel der Verteilerwalzen Ringscheiben mit radial abstehenden Schaufeln befestigt sind und dass die Ringscheiben in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz der Schaufeln über den Walzenumfang angeordnet sind. In diesem Fall kann beispielsweise der Ringscheibenabstand 30 mm betragen, der Drehwinkelversatz bei beispielsweise 11, 25° liegen. Die Ringscheiben weisen erfindungsgemäß in über den Scheibenumfang vorgegebener Verteilung radiale Ausnehmungen mit zwischen den Ausnehmungen gebildeten Schaufeln auf, wobei die Schaufeln um einen vorgegebenen Anstellwinkel aus der Scheibenebene herausgedreht sind. Daraus resultiert der Schaufeleffekt, der dadurch noch optimiert ist, dass die Schaufeln als sich zum freien Schaufelende hin konisch erweiterte Schaufeln ausgebildet sind. Die Ringscheiben können als einzelne Scheiben auf den Walzenmantel angeordnet und zueinander drehwinkelversetzt sein.According to the teachings of the invention, the distributor rollers are formed as a blade rollers, which evenly distribute the transferred from the throwing rollers on the broad side of the Streubandförderers. In this case, the blade rollers may have a roll shell with blades distributed over the roll width and offset relative to each other over the roll circumference. The blades are regularly formed as a rigid blades. But it can also realize elastic shovels. Next, the invention provides that on the roll shell of the distributor rollers annular discs are fixed with radially projecting blades and that the annular discs are arranged at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined angular displacement of the blades over the roll circumference. In this case, for example, the annular disc spacing can be 30 mm, the rotational angle offset at 11, 25 °, for example. According to the invention, the annular disks have radial recesses with vanes formed between the recesses in a distribution predetermined over the circumference of the disk, the blades being turned out of the disk plane by a predetermined angle of attack. This results in the blade effect, which is further optimized by the fact that the blades are designed as blades that are conically widened towards the free blade end. The annular discs can be arranged as individual discs on the roll shell and mutually rotational angle offset.

Weiter sieht die Erfindung vor, dass die Wurfwalzen und die Verteilerwalzen mit entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufen und die Drehrichtung der Wurfwalzen am Streubandförderer in dessen Förderrichtung gerichtet ist. Dadurch wird ein optimaler Wurfeffekt von den Wurfwalzen zu den nachgeordneten Verteilerwalzen mit einer einwandfreien Streugutübergabe erreicht. Anders als die Wurfwalzen tauchen die nachgeschalteten Verteilerwalzen nicht in das Streugut ein, so dass die Verteilerwalzen bei gleichem Walzendurchmesser wie die Wurfwalzen mit einer höher liegenden Walzenachse als die Wurfwalzen angeordnet sind. – Die Wurfwalzen, Verteilerwalzen und Glättwalzen sind in einem Lagerrahmen gelagert und singulär höhenverstellbar. Der Lagerrahmen ist seinerseits zweckmäßigerweise auch höhenverstellbar und an Tragprofilen abgehängt. Außerdem kann der Lagerrahmen in Längsrichtung des Streubandförderers neigungsverstellbar sein. Durch die Höhenverstellbarkeit und Neigungsverstellbarkeit nicht nur der Wurfwalzen, Verteilerwalzen und Glättwalzen, sondern auch ihres Lagerrahmens, lässt sich unschwer eine Anpassung an jede beliebige Streugutmattenhöhe erreichen, ferner kann die Eintauchtiefe der Wurf- und Glättwalzen variiert werden, die vorzugsweise am Beginn der Egalisierungsvorrichtung ist. Der Lagerrahmen ist vorzugsweise mittels höhenverfahrbarer Zahnstangen mit einem Zahnstangenantrieb unter Zwischenschaltung von flexiblen Abhängemitteln wie Laschenketten, Seilen o. dgl. abgehängt. Außerdem kann der Lagerrahmen in seinen Eckbereichen beidseitig des Streubandförderers an vertikalen Führungsholmen geführt sein.Next, the invention provides that the throwing rollers and the distributor rollers rotate in opposite directions of rotation and the direction of rotation of the throwing rollers is directed to the scattering belt conveyor in its conveying direction. As a result, an optimal throwing effect is achieved by the throwing rollers to the downstream distributor rollers with a proper spreading material transfer. Unlike the throwing rollers, the downstream distributor rollers do not dip into the spreading material, so that the distributor rollers are arranged at the same roller diameter as the throwing rollers with a roller axis higher than the throwing rollers. - The throwing rollers, distributor rollers and smoothing rollers are stored in a bearing frame and singular height adjustable. The bearing frame is in turn expediently adjustable in height and suspended from support profiles. In addition, the bearing frame can be tilt-adjustable in the longitudinal direction of the scatter band conveyor. Due to the height adjustability and inclination adjustability of not only the throwing rollers, distributor rollers and smoothing rollers but also their bearing frame, it is not difficult to achieve an adaptation to any spreading material mat height, furthermore the depth of immersion of the throwing and smoothing rollers can be varied, which is preferably at the beginning of the leveling device. The bearing frame is preferably suspended by means of height-adjustable racks with a rack drive with the interposition of flexible suspension means such as link chains, ropes o. The like. In addition, the bearing frame can be guided in its corner regions on both sides of the scatter belt conveyor on vertical guide rails.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Streugutanlage in schematischer Seitenansicht, 1 a sprue plant according to the invention in a schematic side view,

2 die Egalisierungsvorrichtung, für den Gegenstand nach 1 in vergrößerter Darstellung, 2 the leveling device, for the object 1 in an enlarged view,

3 einen Axialschnitt durch eine Wurfwalze, 3 an axial section through a throwing roller,

4 einen Schnitt B-B durch Gegenstand nach 3, 4 a section BB through object after 3 .

5 einen Schnitt C-C durch den Gegenstand nach 3, 5 cut CC through the object 3 .

6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles D auf den Gegenstand nach 3, 6 a view in the direction of arrow D on the object 3 .

7 einen Axialschnitt durch eine Glättwalze, 7 an axial section through a smoothing roll,

8 einen Schnitt D-D durch den Gegenstand nach 7, 8th a section DD through the object 7 .

9 einen Axialschnitt durch eine Verteilerwalze, 9 an axial section through a distributor roller,

10 einen Schnitt E-E durch den Gegenstand nach 9, 10 a section EE through the object after 9 .

11 einen Schnitt F-F durch den Gegenstand nach 9, 11 cut FF through the object 9 .

12 einen Schnitt G-G durch den Gegenstand nach 9. 12 a section GG through the object after 9 ,

In den Figuren ist eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut 1, nämlich von Holzfasern und insbesondere MDF-Fasern auf einen Streubandförderer 2 unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten dargestellt. Die Streugutanlage weist einen Streugutbunker 3 mit einer Dosiereinheit aus im Wesentlichen einem Dosierband 4 mit zugeordneten Austragswalzen 5 zum Aufstreuen von Streugut 1 unter Zwischenschaltung von Auflösewalzen 6 auf eine oberhalb des Streubandförderers 2 angeordnete Streuwalzenstraße 7 auf die lediglich nach dem Ausführungsbeispiel mit vorgegebenem Anstellwinkel zu dem Streubandförderer 2 angeordnet ist und als Streukopf aus ineinander greifenden Scheibenwalzen aufgebaut ist.In the figures, a grit plant for spreading glued spreading material 1 namely, wood fibers and especially MDF fibers on a spreading belt conveyor 2 to form grit mats during the production of fiberboard. The grit plant has a grit bin 3 with a dosing unit consisting essentially of a dosing belt 4 with associated discharge rollers 5 for sprinkling spreading material 1 with the interposition of opening rollers 6 on one above the scatter belt conveyor 2 arranged Streuwalzenstraße 7 on the only after the embodiment with a predetermined angle of attack to the scatter band conveyor 2 is arranged and constructed as a scattering head of intermeshing disk rolls.

Der Streuwalzenstraße 7 ist eine Egalisiervorrichtung 8 zum Egalisieren des von der Streuwalzenstraße 7 auf den Streubandförderer 2 aufgestreuten Streugutes 1 unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes nachgeordnet. Die Egalisiervorrichtung 8 weist zwei Walzenduos 9 mit jeweils einer Wurfwalze 10 und einer im Wurfbereich der Wurfwalze 10 dieser Wurfwalze 10 nachgeordneten Verteilerwalze 11 auf. Den beiden in vorgegebenen Abständen zueinander angeordneten Walzenduos 9 sind – ebenfalls in vorgegebenen Abständen – zwei Glättwalzen 12 nachgeordnet. Die Wurfwalzen 10 und die Glättwalzen 12 sind als Stachelwalzen ausgebildet. die Wurfwalzen 10 und die Glättwalzen 12 weisen einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang zueinander versetzten Stacheln 13 auf. Im Einzelnen sind auf dem Walzenmantel der Wurfwalzen 10 und Glättwalzen 12 Ringscheiben 14 mit radial abstehenden Stacheln 13 befestigt, wobei die Ringscheiben 14 in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz α beträgt in beiden Fällen 15°. Die Stachel 13 weisen eine von den Ringscheiben 14 ausgehende konische Verjüngung bis zur Stachelspitze 15 auf, die als zylindrische oder rechteckförmige Spitze ausgebildet ist. Bei den Wurfwalzen 10 sind die Ringscheiben 14 mit den Stacheln 13 paarweise auf dem Walzenmantel angeordnet und die Ringscheiben 14 der Scheibenpaare drehwinkelversetzt zueinander angeordnet.The Streuwalzenstraße 7 is a leveling device 8th for leveling of the Streuwalzenstraße 7 on the spreading belt conveyor 2 scattered scattered material 1 downstream of generating a uniform density distribution of the material to be spread. The leveling device 8th has two roller duos 9 each with a throwing roller 10 and one in the casting area of the throwing roll 10 this throwing roll 10 downstream distributor roller 11 on. The two at predetermined intervals to each other arranged Walzenduos 9 are - also at predetermined intervals - two smoothing rollers 12 downstream. The throwing rolls 10 and the smoothing rollers 12 are designed as spiked rollers. the throwing rolls 10 and the smoothing rollers 12 have a roll shell with distributed over the roll width and offset over the roll circumference staggered spines 13 on. In detail, on the roll shell of the throwing rollers 10 and smoothing rollers 12 washers 14 with radially protruding spines 13 attached, with the washers 14 at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined angular displacement α is in both cases 15 °. The sting 13 have one of the ring disks 14 outgoing conical rejuvenation up to the spiky tip 15 on, which is formed as a cylindrical or rectangular tip. At the throwing rollers 10 are the washers 14 with the spikes 13 arranged in pairs on the roll shell and the annular discs 14 the pairs of discs arranged offset in angle to each other.

Die Verteilerwalzen 11 sind als Schaufelwalzen ausgebildet. Die Schaufelwalzen bzw. Verteilerwalzen 11 weisen einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang versetzten Schaufeln 16 auf. Auf dem Walzenmantel der Verteilerwalzen 11 sind Ringscheiben 17 mit radial abstehenden Schaufeln 16 befestigt. Die Ringscheiben 17 sind in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz β der Schaufeln 16 über den Walzenumfang angeordnet. In diesem Fall beträgt der Abstand der Ringscheiben 17 nach dem Ausführungsbeispiel 30 mm und der Drehwinkelversatz β 11, 25°. Die Ringscheiben 17 weisen in über den Scheibenumfang vorgegebener Verteilung radiale Ausnehmungen 18 mit zwischen den Ausnehmungen 18 gebildeten Schaufeln 16 auf. Die Schaufeln 16 sind um einen vorgegebenen Anstellwinkel aus der Scheibenebene herausgedreht und als zum freien Schaufelende hin konisch erweiterte Schaufel 16 ausgebildet. Die Ringscheiben 17 sind als einzelne Scheiben auf dem Walzenmantel angeordnet und zueinander drehwinkelversetzt.The distributor rollers 11 are formed as blade rollers. The blade rollers or distributor rollers 11 have a roll shell with distributed over the roll width and offset over the roll circumference blades 16 on. On the roll shell of the distributor rollers 11 are ring disks 17 with radially projecting blades 16 attached. The washers 17 are at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined angular displacement β of the blades 16 arranged over the roll circumference. In this case, the distance between the washers is 17 according to the embodiment, 30 mm and the rotational angle offset β 11, 25 °. The washers 17 have radial recesses in the disk circumference of predetermined distribution radial recesses 18 with between the recesses 18 formed blades 16 on. The shovels 16 are unscrewed by a predetermined angle of attack from the disk plane and as the free end of the blade conically widened blade 16 educated. The washers 17 are arranged as individual discs on the roll shell and mutually rotational angle offset.

Die Wurfwalzen 10 und die Verteilerwalzen 11 laufen mit entgegengesetzten Richtungen um, wobei die Drehrichtung der Wurfwalzen 10 am Streubandförderer 2 in dessen Förderrichtung gerichtet ist. Die Wurfwalzen 10 und die Glättwalzen 13 laufen mit gleicher Drehrichtung um. – Die Drehrichtungen sind durch Pfeile angedeutet.The throwing rolls 10 and the distributor rollers 11 run in opposite directions, with the direction of rotation of the throwing rollers 10 at the spreading belt conveyor 2 is directed in the conveying direction. The throwing rolls 10 and the smoothing rollers 13 run with the same direction of rotation. - The directions of rotation are indicated by arrows.

Die Verteilerwalzen 11 sind um ein vorgegebenes Maß höher als die in das Streugut 1 eintauchenden Wurfwalzen 10 gelagert. Die Verteilerwalzen 11 selbst tauchen nicht in das Streugut ein.The distributor rollers 11 are higher by a predetermined amount than in the grit 1 dipping throwing rollers 10 stored. The distributor rollers 11 even do not dive into the grit.

Die Wurfwalzen 10, Verteilerwalzen 11 und Glättwalzen 12 sind in einem Lagerrahmen 19 gelagert und singulär höhenverstellbar. Der Lagerrahmen 19 ist an Tragprofilen 20 höhenverstellbar abgehängt. Ferner ist der Lagerrahmen 19 in Längsrichtung des Streubandförderers 2 neigungsverstellbar abgehängt. Der Lagerrahmen 19 ist darüber hinaus mittels höhenverfahrbarer Zahnstangen 21 und eigener Zahnstangenantriebe 22 unter Zwischenschaltung von flexiblen Abhängemitteln 23, wie Laschenketten, abgehängt. Endlich kann der Lagerrahmen 19 in seinen Eckbereichen auch beidseitig des Streubandförderers 2 an vertikalen Führungsholmen 24 geführt sein.The throwing rolls 10 , Distributor rollers 11 and smoothing rollers 12 are in a storage frame 19 stored and singular height adjustable. The bearing frame 19 is on support profiles 20 height adjustable suspended. Furthermore, the bearing frame 19 in the longitudinal direction of the scatter band conveyor 2 tilt-adjustable suspended. The bearing frame 19 is also by means of height-adjustable racks 21 and own rack drives 22 with the interposition of flexible suspension 23 , like link chains, suspended. Finally, the bearing frame 19 in its corners also on both sides of the scatter band conveyor 2 on vertical guide rails 24 be guided.

Claims (25)

Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen von Streugut auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streuwalzenstraße, wobei der Streuwalzenstraße (7) eine Egalisiervorrichtung (8) zum Egalisieren des von der Streuwalzenstraße (7) auf den Streubandförderer (2) aufgestreuten Streugutes (1) unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes (1) nachgeordnet ist und wobei die Egalisiervorrichtung (8) zumindest ein Walzenduo (9) mit einer Wurfwalze (10) und mit einer im Wurfbereich der Wurfwalze (10) dieser Wurfwalze (10) nachgeordneten Verteilerwalze (11) aufweist, und wobei dem Walzenduo (9) zumindest eine Glättwalze (12) in vorgegebenem Abstand nachgeordnet ist.Scraper system for spreading grit, in particular wood fibers, wood shavings on a Streubandförderer to form grit mats in the course of the production of fiberboard, chipboard wood-based panels, with a grit hopper with a metering unit for spreading grit on an above the scattering belt conveyor arranged Streuwalzenstraße, the Streuwalzenstraße ( 7 ) a leveling device ( 8th ) for leveling of the Streuwalzenstraße ( 7 ) on the Streubandförderer ( 2 ) scattered material ( 1 ) while producing a uniform density distribution of the material to be spread ( 1 ) and wherein the leveling device ( 8th ) at least one roller duo ( 9 ) with a throwing roller ( 10 ) and with a throwing area of the throwing roller ( 10 ) of this throwing roller ( 10 ) downstream distributor roller ( 11 ), and wherein the pair of rollers ( 9 ) at least one smoothing roll ( 12 ) is arranged downstream at a predetermined distance. Streugutanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Egalisiervorrichtung (8) zumindest zwei in vorgegebenem Abstand voneinander angeordnete Walzenduos (9) mit jeweils Wurfwalze (10) und Verteilerwalze (11) aufweist und dem in Streugutmattenförderrichtung letzten Walzenduo (9) eine oder mehrere Glättwalzen (12) in vorgegebenen Abständen zu dem letzten Walzenduo (9) angeordnet sind.Grit plant according to claim 1, characterized in that the leveling device ( 8th ) at least two at a predetermined distance from each other arranged roller duo ( 9 ) with each throwing roller ( 10 ) and distributor roller ( 11 ) and in the direction Streussutmattenförderrichtung last pair of rollers ( 9 ) one or more smoothing rollers ( 12 ) at predetermined intervals to the last pair of rolls ( 9 ) are arranged. Streugutanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfwalzen (10) als Stachelwalzen ausgebildet sind.Grit plant according to claim 1 or 2, characterized in that the throwing rollers ( 10 ) are designed as spiked rollers. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalzen (12) als Stachelwalzen ausgebildet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the smoothing rollers ( 12 ) are designed as spiked rollers. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfwalzen (10) und die Glättwalzen (12) einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang zueinander versetzten Stacheln (13) aufweisen.Scraper system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the throwing rollers ( 10 ) and the smoothing rollers ( 12 ) a roll shell with distributed over the roll width and offset over the roll circumference staggered spines ( 13 ) exhibit. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stachel (13) als federelastische Stachel ausgebildet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sting ( 13 ) are formed as a resilient spike. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenmantel der Wurfwalzen (10) und Glättwalzen (12) Ringscheiben (14) mit radial abstehenden Stacheln (13) befestigt sind, und dass die Ringscheiben (14) in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz (α) der Stachel (13) über den Walzenumfang angeordnet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the roll shell of the throwing rollers ( 10 ) and smoothing rollers ( 12 ) Ring washers ( 14 ) with radially projecting spines ( 13 ), and that the annular discs ( 14 ) at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined angular displacement (α) of the sting ( 13 ) are arranged over the roll circumference. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stachel (13) eine von den Ringscheiben (14) ausgehende konische Verjüngung bis zur Stachelspitze (15) aufweisen und die Stachelspitze (15) als zylindrische oder rechtförmige Spitze ausgebildet ist.Grit plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sting ( 13 ) one of the annular discs ( 14 ) outgoing conical rejuvenation up to the spiky tip ( 15 ) and the spiked tip ( 15 ) is formed as a cylindrical or right-shaped tip. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei den Wurfwalzen (10) die Ringscheiben (14) mit den Stacheln (13) paarweise auf dem Walzenmantel angeordnet und die Ringscheiben (14) der Scheibenpaare drehwinkelversetzt zueinander angeordnet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the throwing rollers ( 10 ) the annular discs ( 14 ) with the spines ( 13 ) arranged in pairs on the roll shell and the annular discs ( 14 ) of the pairs of discs are arranged offset in angle to each other. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände zwischen den Ringscheiben (14) der Glättwalzen (12) 10 mm betragen.Scraper system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the distances between the annular discs ( 14 ) of the smoothing rollers ( 12 ) Amount to 10 mm. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalzen (11) als Schaufelwalzen ausgebildet sind.Grit plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the distributor rollers ( 11 ) are formed as blade rollers. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalzen (11) einen Walzenmantel mit über die Walzenbreite verteilten und über den Walzenumfang zueinander versetzten Schaufeln (16) aufweist.Scraper system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the distributor rollers ( 11 ) a roll shell with distributed over the roll width and over the roll circumference staggered blades ( 16 ) having. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (16) als federelastische Schaufeln ausgebildet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the blades ( 16 ) are formed as resilient blades. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Walzenmantel der Verteilerwalzen (11) Ringscheiben (17) mit radial abstehenden Schaufeln befestigt sind, und dass die Ringscheiben (17) in vorgegebenen Abständen über die Walzenbreite und mit vorgegebenem Drehwinkelversatz (β) der Schaufeln (16) über den Walzenumfang angeordnet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the roll shell of the distributor rollers ( 11 ) Ring washers ( 17 ) are fixed with radially projecting blades, and that the annular discs ( 17 ) at predetermined intervals over the roll width and with a predetermined angular displacement (β) of the blades ( 16 ) are arranged over the roll circumference. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (17) in über den Scheibenumfang vorgegebener Verteilung radiale Ausnehmungen (18) mit zwischen den Ausnehmungen (18) gebildeten Schaufeln (16) aufweisen, und dass die Schaufeln (16) um einen vorgegebenen Anstellwinkel aus der Scheibenebene herausgedreht sind.Scraper system according to one of claims 1 to 14, characterized in that the annular discs ( 17 ) in over the disk circumference predetermined distribution radial recesses ( 18 ) with between the recesses ( 18 ) formed blades ( 16 ), and that the blades ( 16 ) are unscrewed by a predetermined angle of attack from the disk plane. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (16) als sich zum freien Schaufelende hin konisch erweiternde Schaufeln ausgebildet sind.Scraper system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blades ( 16 ) are formed as the free end of the blade conically widening blades. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheiben (17) als einzelne Scheiben auf dem Walzenmantel angeordnet und zueinander drehwinkelversetzt sind.Scraper system according to one of claims 1 to 16, characterized in that the annular discs ( 17 ) are arranged as individual discs on the roll shell and mutually rotational angle offset. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfwalzen (10) und die Verteilerwalzen (11) mit entgegengesetzten Drehrichtungen umlaufen und die Drehrichtung der Wurfwalzen (10) am Streubandförderer (2) in dessen Förderrichtung gerichtet ist.Scraper system according to one of claims 1 to 17, characterized in that the throwing rollers ( 10 ) and the distributor rollers ( 11 ) rotate in opposite directions of rotation and the direction of rotation of the throwing rollers ( 10 ) on the scatter belt conveyor ( 2 ) is directed in the conveying direction. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, das die Wurfwalzen (10) und die Glättwalzen (12) mit gleicher Drehrichtung umlaufen.Scraper system according to one of claims 1 to 18, characterized in that the throwing rollers ( 10 ) and the smoothing rollers ( 12 ) rotate with the same direction of rotation. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerwalzen (11) um ein vorgegebenes Maß höher als die in das Streugut eintauchenden Wurfwalzen (10) gelagert sind.Scraper system according to one of claims 1 to 19, characterized in that the distributor rollers ( 11 ) by a predetermined amount higher than the dipping into the grit throwing rollers ( 10 ) are stored. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Wurfwalzen (10), Verteilerwalzen (11) und Glättwalzen (12) in einem Lagerrahmen (19) gelagert und singulär höhenverstellbar sind.Scraper system according to one of claims 1 to 20, characterized in that the throwing rollers ( 10 ), Distributor rollers ( 11 ) and smoothing rollers ( 12 ) in a storage frame ( 19 ) are stored and singular height adjustable. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrahmen (19) an Tragprofilen (20) höhenverstellbar abgehängt ist.Scraper system according to one of claims 1 to 21, characterized in that the bearing frame ( 19 ) on supporting profiles ( 20 ) is height-adjustable suspended. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrahmen (19) in Längsrichtung des Streubandförderers (2) neigungsverstellbar abgehängt ist.Scraper system according to one of claims 1 to 22, characterized in that the bearing frame ( 19 ) in the longitudinal direction of the scatter band conveyor ( 2 ) is tilt-adjustable suspended. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrahmen (19) mittels höhenverstellbarer Zahnstangen (21) mit Zahnstangenantrieben (22) unter Zwischenschaltung von flexiblen Abhängemitteln (23), wie Laschenketten, Seilen o. dgl., abgehängt ist.Scraper system according to one of claims 1 to 23, characterized in that the bearing frame ( 19 ) by means of height-adjustable racks ( 21 ) with rack drives ( 22 ) with the interposition of flexible suspension equipment ( 23 ), as link chains, ropes o. The like., Suspended. Streugutanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerrahmen (19) in seinen Eckbereichen beidseitig des Streubandförderers (2) an vertikalen Führungsholmen (24) geführt ist.Scraper system according to one of claims 1 to 24, characterized in that the bearing frame ( 19 ) in its corner regions on both sides of the scatter band conveyor ( 2 ) on vertical guide rails ( 24 ) is guided.
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