DE10011808C1

DE10011808C1 - Method and device for producing a nonwoven

Info

Publication number: DE10011808C1
Application number: DE2000111808
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Iredi; Friedrich Schroeder
Original assignee: Binos Technologies & Co K GmbH
Current assignee: Binos Technologies & Co K GmbH
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-12-13
Anticipated expiration: 2020-03-11
Also published as: AU6208301A; WO2001066324A1

Abstract

Ein Ausgangsgemisch (4) aus Teilchen (3) unterschiedlicher Größe wird dosiert durch ein Obertrum (13) eines Mitnehmerbandes (14) auf eine Auffangplatte (15) geworfen. Die Auffangplatte (15) oszilliert (28) zusammen mit Siebelementen (18, 19, 20). Jedes Siebelement lässt ein Fraktionsgemisch (22, 23, 24) durch, das durch den Untertrum (26) des Mitnehmerbandes (14) hindurch auf eine zugehörige Homogenisierungseinheit (35, 36, 37) fällt. Dort wird das Fraktionsgemisch aufgemischt und homogenisiert. Das homogenisierte Fraktionsgemisch wird durch Walzengruppen (42, 43, 44) der Homogenisierungseinheiten in Teilströme (45, 46, 47) aufgeteilt, die nacheinander auf das entstehende Vlies (2) gestreut werden.A starting mixture (4) of particles (3) of different sizes is metered through an upper run (13) of a carrier belt (14) and thrown onto a collecting plate (15). The collecting plate (15) oscillates (28) together with sieve elements (18, 19, 20). Each sieve element allows a fraction mixture (22, 23, 24) to pass through, which falls through the lower run (26) of the driving belt (14) onto an associated homogenization unit (35, 36, 37). There the fraction mixture is mixed and homogenized. The homogenized fraction mixture is divided by roller groups (42, 43, 44) of the homogenization units into partial streams (45, 46, 47), which are sprinkled in succession onto the nonwoven (2) formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 3.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (WO 98/47677 A1) fällt das Aus gangsgemisch aus einem Dosierbunker durch den Obertrum und den Unter trum an einem Ende eines endlosen, umlaufenden Mitnehmerbandes hindurch auf ein erstes, oszillierend bewegbares Siebelement mit kleiner Siebweite. Das Mitnehmerband ist mit in seiner Umlaufrichtung im Abstand voneinander ange ordneten Mitnehmerelementen versehen. Mitnehmerelemente des Untertrums schaben über das erste Siebelement und ein nachfolgendes zweites Siebele ment mit größerer Siebweite. Grobgut, das nicht durch das zweite Siebelement hindurchtritt, fällt vom hinteren Ende des zweiten Siebelements auf ein Abför derband. Jedes Siebelement lässt ein Fraktionsgemisch durch, das inhomogen unmittelbar auf die Formunterlage oder das entstehende Vlies derart fällt, dass zunächst feinere und später zunehmend gröbere Teilchen des Fraktionsgemi sches abgestreut werden. Das führt zu unerwünschter Konzentration feiner Teilchen in den Deckschichten, die später beim Schleifen der aus dem Vlies gefertigten Platten verlorengehen.In a known device of this type (WO 98/47677 A1), the failure ganges from a dosing bunker through the upper run and the lower strand at one end of an endless, revolving carrier belt to a first, oscillating movable sieve element with a small sieve width. The Driving belt is at a distance from each other in its direction of rotation tidy driver elements. Driver elements of the lower run scrape over the first screen element and a subsequent second screen ment with a larger sieve. Coarse material that is not through the second screen element passes through, falls from the rear end of the second screen element onto a conveyor the band. Each sieve element allows a fraction mixture to pass through, which is inhomogeneous falls directly on the mold base or the resulting fleece in such a way that initially finer and later increasingly coarser particles of the fraction mixture be scattered. This leads to unwanted fine concentration Particles in the cover layers that later appear when sanding out of the fleece manufactured plates are lost.

Aus dem Buch von Deppe/Ernst: Taschenbuch der Spanplattentechnik, DRW- Verlag Weinbrenner-KG, Stuttgart, Deutschland, 1977, Seite 119, ist aus Abb. 63 eine Kettenbandbeschickung für einen Mischer an sich bekannt. Ein Span gemisch wird durch Ober- und Untertrum des Kettenbandes hindurch auf den Boden eines Beschickungsgehäuses geworfen. Das Kettenband ist mit in sei ner Umlaufrichtung im Abstand voneinander angeordneten Mitnehmerele menten für das Spangemisch versehen. Mitnehmerelemente des Untertrums schaben über den Boden bis zu dessen hinterer Kante, über die das Spange misch unmittelbar in den Mischer geworfen wird.From the book by Deppe / Ernst: Taschenbuch der Spanplattenentechnik, DRW-Verlag Weinbrenner-KG, Stuttgart, Germany, 1977, page 119, a chain belt loading for a mixer is known per se from Fig. 63. A chip mixture is thrown through the upper and lower run of the chain belt onto the bottom of a loading housing. The chain belt is provided with elements in the direction of rotation at a distance from one another for the chip mixture. Driver elements of the lower run scrape over the floor to its rear edge, through which the clasp is thrown directly into the mixer.

Aus der DE 28 47 109 A1 ist es an sich bekannt, das Vlies durch besonders gestaltete und angeordnete Registergruppen mittels Windsichtung zu streuen.From DE 28 47 109 A1 it is known per se that the fleece is particularly suitable to scatter designed and arranged register groups by means of wind sifting.

Aus der US 3 071 822 ist es an sich bekannt, in einer ersten Kammer eine feine untere Deckschicht auf ein Formband, in einer nachfolgenden zweiten Kammer eine grobe Mittelschicht auf die untere Deckschicht und schließlich in einer dritten Kammer eine feine obere Deckschicht auf die Mittelschicht jeweils mit Düsen von oben her aufzublasen. Diese Vorrichtung ist sowohl baulich als auch betrieblich sehr aufwendig.It is known per se from US Pat. No. 3,071,822 to have one in a first chamber fine bottom cover layer on a forming belt, in a subsequent second Chamber a rough middle layer on the bottom cover layer and finally in a third chamber a fine top layer on the middle layer each inflate from above with nozzles. This device is both structural and also very expensive to operate.

Ferner ist es an sich bekannt, in einer Siebmaschine mit kreisförmigem, be wegtem Sieb das Siebgut mit koaxialen, umlaufenden, über das Sieb schaben den Armen zu transportieren.Furthermore, it is known per se in a sieving machine with a circular, be the sieved material with coaxial, rotating, scrape over the sieve to transport the poor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formung des Vlieses zu verbes sern.The invention has for its object to verbes the formation of the fleece ser.

Diese Aufgabe ist hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des An spruchs 1 gelöst. Als Bindemittel für die Teilchen, insbesondere Späne, findet in an sich bekannter Weise vorzugsweise Leim Verwendung. Das Vlies wird nachfolgend einer Presse zugeführt und zu einem plattenförmigen Werkstück verpresst. An diesem Werkstück weisen die Deckschichten wegen der darin angeordneten verhältnismäßig kleinen Teilchen eine vergleichsweise große Dichte auf. Üblicherweise werden diese Deckschichten nachträglich glatt ge schliffen. Bei diesem Schleifvorgang werden erfindungsgemäß nur vergleichs weise geringe Anteile der feinsten Teilchen entfernt. Dies wird dadurch erreicht, dass das letzte, im Mittel feinste Fraktionsgemisch als homogenisierte Deck schicht aus den feinsten und etwas gröberen Teilchen aufgetragen wird. Bei dem erwähnten Schleifvorgang wird nur der äußerste Teil dieser letzten Schicht abgetragen. Der besondere Vorteil ist dabei, dass in der durch das Schleifen erzeugten Oberfläche der Platte deutlich mehr Feinstanteile enthalten sind als beim Stand der Technik. Dies führt zu wünschenswert höherer Dichte und zu geringerer Rauhigkeit an der durch das Schleifen erzeugten äußeren Oberflä che der Platte. Ähnliche Vorteile ergeben sich erfindungsgemäß für die Mittel schicht, weil auch dort nicht nur die größten Teilchen, sondern wiederum ein homogenes Fraktionsgemisch aus diesen größten Teilchen mit kleineren Teil chen vorliegt. Dadurch wird die Querzugfestigkeit der Platte in günstiger Weise gesteigert. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der, dass die Nachteile sogenannter Staubflecken auf dem Vlies vermieden werden. Solche Staubflecken entstehen bisher dadurch, dass Staubklumpen, die sich ir gendwo in der Vorrichtung im Laufe der Zeit bilden, plötzlich und unkontrolliert herabfallen und auf das Vlies gelangen. Solche Staubflecken führen am ferti gen Produkt nicht nur zu optisch störenden Bereichen, sondern auch zu Festig keitsminderungen bis zum Ausschuss. Erfindungsgemäß können Staubklum pen die Oberfläche des Vlieses nicht erreichen. Wenn Staubklumpen bis auf die Walzengruppen der Homogenisierungseinrichtungen gelangen sollten, wer den sie dort zusammen mit dem jeweiligen Fraktionsgemisch aufgemischt und so homogenisiert, dass von ihnen keine Beeinträchtigung mehr ausgehen kann.This task is regarding the procedure by the characteristics of the An spell 1 solved. As a binder for the particles, in particular chips in a manner known per se, preferably use of glue. The fleece will subsequently fed to a press and to a plate-shaped workpiece pressed. The cover layers on this workpiece show the arranged relatively small particles a comparatively large Density on. These cover layers are usually smooth afterwards grind. In this grinding process according to the invention, only comparative as small portions of the finest particles removed. This is achieved that the last, on average finest fraction mixture as a homogenized deck layer of the finest and somewhat coarser particles is applied. At the grinding process mentioned only becomes the outermost part of this last layer worn away. The particular advantage is that by grinding generated surface of the plate contain significantly more fines than in the state of the art. This results in higher density and desirability less roughness on the outer surface created by grinding surface of the plate. According to the invention, similar advantages result for the agents layer, because not only the largest particles there, but also one homogeneous fraction mixture of these largest particles with smaller parts Chen is present. As a result, the transverse tensile strength of the plate is favorable increased. Another advantage of the method according to the invention is that the disadvantages of so-called dust spots on the fleece can be avoided. Such So far, dust spots have arisen from the fact that lumps of dust that are ir form anywhere in the device over time, suddenly and uncontrollably fall down and get onto the fleece. Such dust spots lead to ferti product not only for visually disruptive areas, but also for strength reductions up to the committee. According to the invention, dust can pen do not reach the surface of the fleece. If dust clumps up on the roller groups of the homogenizers should get to who which they mixed there with the respective fraction mixture and homogenized in such a way that they no longer cause any impairment can.

In an sich bekannter Weise wird das Vlies insgesamt von der unteren Deck schicht bis zur Mitte der Mittelschicht von einer ersten Formmaschine und von der Mitte der Mittelschicht bis zur oberen Deckschicht von einer zweiten, zur ersten Formmaschine spiegelbildlichen Formmaschine gestreut.In a manner known per se, the fleece is removed entirely from the lower deck layer to the middle of the middle layer of a first molding machine and the middle of the middle layer to the upper cover layer from a second, to first molding machine scattered mirror-image molding machine.

Die Merkmale des Anspruchs 2 führen zu einer Abkürzung der Verfahrens dauer und zu besonders guter Homogenität der einzelnen Fraktionsgemische.The features of claim 2 lead to an abbreviation of the method duration and particularly good homogeneity of the individual fraction mixtures.

Die vorerwähnte Aufgabe ist hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst. Hier ergeben sich im Wesentlichen die gleichen Vor teile, wie sie zuvor im Zusammenhang mit Anspruch 1 erwähnt wurden.The above-mentioned object is regarding the device by the features of claim 3 solved. Here essentially the same results parts as previously mentioned in connection with claim 1.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ist baulich günstig und beugt einer uner wünschten Entmischung des Fraktionsgemisches vor.The training according to claim 3 is structurally favorable and prevents one desired separation of the fraction mixture.

Gemäß Anspruch 5 kann jede Gruppe z. B. drei oder vier Walzen aufweisen. Die Oberfläche jeder Walze kann in geeigneter, an sich bekannter Weise aus gebildet sein. Vorzugsweise finden in jeder Gruppe Walzen gleichen Durch messers Verwendung die mit gleicher Winkelgeschwindigkeit angetrieben wer den. Die Winkelgeschwindigkeit ist vorzugsweise stufenlos einstellbar. Dadurch ist die Belastung der Walzen mit dem jeweiligen Fraktionsgemisch kontrollier bar.According to claim 5, each group z. B. have three or four rollers. The surface of each roller can be made in a suitable manner known per se be educated. Rollers preferably have the same diameter in each group knife use who are driven at the same angular velocity the. The angular velocity is preferably infinitely adjustable. Thereby the load on the rollers with the respective fraction mixture is controlled bar.

Durch die Merkmale des Anspruchs 6 ergibt sich der Vorteil, dass langge streckte Teilchen, insbesondere langgestreckte Späne, in gewünschter Weise orientiert sind. Dies wird insbesondere für die Herstellung von sogenannten OSB-Platten verwendet.The features of claim 6 result in the advantage that langge stretched particles, especially elongated chips, in the desired manner are oriented. This is particularly true for the manufacture of so-called OSB boards used.

Gemäß Anspruch 7 ist die Umlaufgeschwindigkeit des Mitnehmerbandes vor zugsweise stufenlos einstellbar. Jedes Siebelement weist vorzugsweise kon stante Siebweite auf. Die Anordnung der Siebelemente unterhalb des Ober trums spart Bauhöhe und verhindert Staubbildung und Entmischung der Frank tionsgemische.According to claim 7, the rotational speed of the driving belt is ahead continuously adjustable. Each screen element preferably has con constant sieve width. The arrangement of the sieve elements below the upper trums saves construction height and prevents dust formation and segregation of the Frank mixes.

Gemäß Anspruch 8 wird die Siebwirkung verbessert und ein Beitrag zur Selbst reinigung der Siebe geleistet. Vorzugsweise sind die Siebelemente in der und gegen die Bewegungsrichtung des Obertrums oszillierend bewegbar.According to claim 8, the screening effect is improved and a contribution to self cleaning the sieves. The sieve elements are preferably in and oscillating against the direction of movement of the upper run.

Die Merkmale des Anspruchs 9 verhindern Staubbildung, konzentrieren das jeweilige Fraktionsgemisch und erleichtern dessen Aufgabe auf die nachge schaltete Walzengruppe.The features of claim 9 prevent dust formation, concentrate the respective fraction mixture and facilitate its task on the post switched roller group.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 kann ein unkontrolliertes Aussieben auf grund der dem fallenden Ausgangsgemisch inne wohnenden Energie verhin dert werden. Die Auffangplatte kann mit den Siebelementen oszillieren.With the features of claim 9, an uncontrolled screening can due to the energy inherent in the falling starting mixture be changed. The collecting plate can oscillate with the sieve elements.

Die Merkmale des Anspruchs 11 führen zu einer Platz sparenden Anordnung des Abförderers, bei dem es sich z. B. um einen Schneckenförderer handeln kann.The features of claim 11 lead to a space-saving arrangement the conveyor, which is z. B. act as a screw conveyor can.

Diese Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigen:These advantages of the invention are as follows based on the embodiment shown in the drawings, he closer purifies. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses und Fig. 1 shows a schematic section through a device for the continuous production of a nonwoven and

Fig. 2 ein den Schichtaufbau des Vlieses betreffendes Diagramm. Fig. 2 is a diagram relating to the layer structure of the fleece.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses 2 aus mit Leim versehenen, faserigen Teilchen 3, insbesondere Spänen, unter schiedlicher Größe. Fig. 1 shows a device 1 for the continuous production of a nonwoven 2 from glued, fibrous particles 3 , in particular chips, of different sizes.

Ein Ausgangsgemisch 4 der Teilchen wird in einen Dosierbunker 5 eingegeben und durch eine Gruppe von drehend antreibbaren Rückstreifrechen 6 zu einer Schicht 7 auf dem Obertrum 8 eines Dosierbandes 9 verteilt. Der Obertrum 8 bewegt sich kontinuierlich in Richtung eines Pfeils 10 und führt die Schicht 7 durch eine Wägeeinheit 11, welche das Gewicht der Schicht 7 über deren ge samte Breite misst. Die Wägesignale können in an sich bekannter Weise zur Steuerung und Regelung des Herstellungsprozesses für das Vlies 2 herange zogen werden.An initial mixture 4 of the particles is fed into a dosing bunker 5 and distributed by a group of rotating rake scrapers 6 to form a layer 7 on the upper run 8 of a dosing belt 9 . The upper run 8 moves continuously in the direction of an arrow 10 and guides the layer 7 through a weighing unit 11 which measures the weight of the layer 7 over its entire width. The weighing signals can be used in a manner known per se to control and regulate the manufacturing process for the fleece 2 .

Zwischen dem Dosierband 9 und einer Abwurfwalze 12 hindurch wird das Aus gangsgemisch 4 kontinuierlich ausgetragen. Das Ausgangsgemisch 4 fällt durch einen Obertrum 13 eines endlosen Mitnehmerbandes 14 hindurch auf eine unperforierte Auffangplatte 15, die an einem Siebrahmen 16 befestigt ist.Between the metering belt 9 and a discharge roller 12 , the starting mixture 4 is continuously discharged. The starting mixture 4 falls through an upper run 13 of an endless carrier belt 14 onto an imperforate collecting plate 15 which is fastened to a sieve frame 16 .

Das Mitnehmerband 14 läuft in Pfeilrichtung um und weist in seiner Umlauf richtung in Abstand voneinander angeordnete Mitnehmerelemente 17 auf. Mit nehmerelemente 17 des Obertrums 13 schaben über die oberen Flächen der Auffangplatte 15 und die sich an die Auffangplatte 15 fluchtend anschließenden Siebelemente 18, 19 und 20, die ebenfalls an dem Siebrahmen 16 lösbar befestigt sind. Jedes der Siebelemente 18 bis 20 weist eine konstante, in einer Bewegungsrichtung 21 des Obertrums 13 zunehmende Siebweite auf. So wird das auf die Auffangplatte 15 geworfene Ausgangsgemisch 4 durch den Ober trum 13 zunächst auf das Siebelement 18 mit der kleinsten Siebweite gescho ben. Durch das Siebelement 18 fällt ein Fraktionsgemisch 22 aus im Mittel ver hältnismäßig kleinen Teilchen.The driver belt 14 runs in the direction of the arrow and has driver elements 17 arranged at a distance from one another in its direction of rotation. With participants elements 17 of the upper run 13 to scrape over the top surfaces of the receiving plate 15 and in alignment adjacent to the collecting plate 15 sieve elements 18, 19 and 20, which are also detachably attached to the screen frame sixteenth Each of the sieve elements 18 to 20 has a constant sieve width increasing in a direction of movement 21 of the upper strand 13 . Thus, the starting mixture 4 thrown onto the collecting plate 15 is first pushed through the upper strand 13 onto the sieve element 18 with the smallest sieve width. Through the screen 18, a fraction mixture 22 falls from ver tively small in the middle particles.

Der Rest des Ausgangsgemisches 4 wird sodann durch den Obertrum 13 über das Siebelement 19 geschoben. Durch das Siebelement 19 fällt ein Fraktions gemisch 23 aus Teilchen von im Mittel mittlerer Größe hindurch. Der danach verbleibende Rest des Ausgangsgemisches 4 wird über das Siebelement 20 geschoben. Durch das Siebelement 20 fällt ein Fraktionsgemisch 24 aus Teil chen von im Mittel verhältnismäßig großer Größe hindurch.The rest of the starting mixture 4 is then pushed through the upper run 13 over the sieve element 19 . Through the sieve element 19 , a fraction mixture 23 of particles of average size falls through. The remainder of the starting mixture 4 remaining afterwards is pushed over the sieve element 20 . Through the sieve element 20 , a fraction mixture 24 of particles of relatively large size passes through.

Hinter dem Siebelement 20 mit der größten Siebweite fällt das auch durch das Siebelement 20 nicht hindurch getretene Grobgut 25 auf einen sich zwischen den Obertrum 13 und einen Untertrum 26 des Mitnehmerbandes 14 er streckenden Abförderer 27, in diesem Fall einen Schneckenförderer. Der Abförderer 27 trägt das Grobgut 25 zu weiterer Verwendung aus der Vorrich tung 1 aus.Behind the sieve element 20 with the largest sieve width, the coarse material 25 , which also does not pass through the sieve element 20 , falls onto a discharge conveyor 27 , in this case a screw conveyor, which extends between the upper strand 13 and a lower strand 26 of the driving belt 14 . The discharge conveyor 27 carries the coarse material 25 for further use from the device 1 .

Der Siebrahmen 16 ist in den Richtungen des Doppelpfeils 28 durch einen Kur beltrieb 29 oszillierend antreibbar. Dazu treibt eine Kurbel 30 den Siebrahmen 16 über eine Pleuelstange 31 an.The sieve frame 16 is driven in the directions of the double arrow 28 by a cure 29 oscillating. For this purpose, a crank 30 drives the sieve frame 16 via a connecting rod 31 .

Unter jedem Siebelement 18 bis 20 und zwischen dem Obertrum 13 und dem Untertrum 26 des Mitnehmerbandes 14 ist ein sich nach unten verjüngendes Leitgehäuse 32, 33 und 34 für das zugehörige Fraktionsgemisch 22 bis 24 an geordnet.Under each sieve element 18 to 20 and between the upper run 13 and the lower run 26 of the driving belt 14 , a downwardly tapering guide housing 32 , 33 and 34 for the associated fraction mixture 22 to 24 is arranged.

Jedes Fraktionsgemisch 22 bis 24 fällt aus seinem Leitgehäuse 32 bis 34 durch den Untertrum 26 hindurch auf eine zugehörige Homogenisierungseinheit 35, 36 und 37. Unterhalb der Homogenisierungseinheiten 35 bis 37 ist eine Form unterlage 38 angeordnet. Bei der Formunterlage 38 handelt es sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein endloses Formband 39, dessen Obertrum 40 sich in kontinuierlicher Relativbewegung 41 relativ zu dem Rest der Vorrichtung 1 bewegt.Each fraction mixture 22 to 24 falls from its guide housing 32 to 34 through the lower strand 26 onto an associated homogenization unit 35 , 36 and 37 . Below the homogenization units 35 to 37 , a mold base 38 is arranged. In the exemplary embodiment shown, the mold base 38 is an endless forming belt 39 , the upper strand 40 of which moves in a continuous relative movement 41 relative to the rest of the device 1 .

Jede Homogenisierungseinheit 35 bis 37 weist eine Gruppe 42, 43 und 44 von Walzen auf. Die Walzen jeder Gruppe 42 bis 44 sind mit zueinander parallelen und quer zu der Relativbewegung 41 orientierten Längsachsen angeordnet und im Sinne der eingezeichneten Pfeile drehend antreibbar. Zwischen benach barten Walzen jeder Gruppe 42 bis 44 besteht ein gleich großer Spalt. Dabei sind die Spalte zwischen den Walzen der Gruppe 42 minimal und die Spalte zwischen den Walzen der Gruppe 44 maximal. Je nach der gewünschten Grö ßenverteilung der Teilchen 3 können die Spalte zwischen den Walzen der Gruppe 43, bezogen auf die Größe der Spalte der Gruppen 42 und 44, eine mittlere Größe aufweisen. Die Spalte zwischen den Walzen der Gruppe 43 können aber auch entweder gleich den Spalten der Gruppe 42 oder gleich den Spalten der Gruppe 44 sein.Each homogenization unit 35 to 37 has a group 42 , 43 and 44 of rollers. The rollers of each group 42 to 44 are arranged with longitudinal axes which are parallel to one another and oriented transversely to the relative movement 41 and can be driven to rotate in the direction of the arrows shown. There is an equally large gap between adjacent rollers of each group 42 to 44 . The gap between the rollers in group 42 is minimal and the gap between the rollers in group 44 is maximum. Depending on the desired size distribution of the particles 3 , the gaps between the rollers of group 43 , based on the size of the column of groups 42 and 44 , can have an average size. The gaps between the rollers of group 43 can also be either the columns of group 42 or the columns of group 44 .

In jedem Fall bildet die Gruppe 42 Teilströme 45 des Fraktionsgemisches 22, die Gruppe 43 Teilströme 46 des Fraktionsgemisches 23 und die Gruppe 44 Teilströme 47 des Fraktionsgemisches 24. Bevor es zu dieser Teilstrombildung kommt, wird das jeweilige Fraktionsgemisch 22 bis 24 oben auf der zugehöri gen Gruppe 42 bis 44 gründlich aufgemischt und homogenisiert. So besteht also letztlich jeder Teilstrom 45 bis 47 aus einem homogenen Gemisch derjeni gen Teilchengrößen, aus denen sich das zugehörige Fraktionsgemisch 22 bis 24 zusammensetzt.In any case, the group 42 forms partial streams 45 of the fraction mixture 22 , the group 43 partial streams 46 of the fraction mixture 23 and the group 44 partial streams 47 of the fraction mixture 24 . Before this partial flow formation occurs, the respective fraction mixture 22 to 24 is thoroughly mixed and homogenized on top of the associated group 42 to 44 . So ultimately each partial stream 45 to 47 consists of a homogeneous mixture of those particle sizes from which the associated fraction mixture 22 to 24 is composed.

In Fig. 1 ist der Vorrichtung 1 eine gleichartige, aber spiegelbildlich angeord nete Vorrichtung (nicht dargestellt) vorgeschaltet. Diese vorgeschaltete Vor richtung hat auf den Obertrum 40 des Formbandes 39 schon eine untere Deck schicht 48 aus verhältnismäßig kleinen Teilchen 3 und etwa die Hälfte einer Mittelschicht 49 aus verhältnismäßig großen Teilchen 3 gestreut. Mit diesem "halben" Vlies 2 wird das Formband 39 in Richtung der Relativbewegung 41 kontinuierlich bewegt. Auf dieses "halbe" Vlies 2 werden zunächst nacheinan der die homogenisierten Teilströme 47 mit den größten Teilchen 3 aufgestreut. Wenn es sich bei diesen größten Teilchen um verhältnismäßig lange Späne handelt, können die Walzen der Gruppe 44 als an sich bekannte Scheibenwal zen ausgebildet sein. Durch diese Scheibenwalzen findet dann eine Orientie rung der langen Späne im Wesentlichen parallel zu der Relativbewegung 41 statt. Dadurch können die Eigenschaften, insbesondere die Festigkeitseigen schaften, der Mittelschicht 49 in der später zu verpressenden fertigen Platte verbessert werden.In Fig. 1, the device 1 is a similar, but mirror-image angeord designated device (not shown) upstream. This upstream device has already on the upper run 40 of the forming belt 39 a lower cover layer 48 made of relatively small particles 3 and about half of a middle layer 49 made of relatively large particles 3 . With this "half" fleece 2 , the forming belt 39 is moved continuously in the direction of the relative movement 41 . On this "half" fleece 2 , the homogenized partial streams 47 with the largest particles 3 are first sprinkled one after the other. If these largest particles are relatively long chips, the rollers of group 44 can be designed as disc rollers known per se. These disc rollers then orientate the long chips essentially parallel to the relative movement 41 . As a result, the properties, in particular the strength properties, of the middle layer 49 in the finished plate to be pressed later can be improved.

Auf die die Teilströme 47 enthaltende Schicht des Vlieses 2 werden sodann die Teilströme 46 nacheinander aufgestreut. Die Teilströme 46 bilden gewisser maßen den Übergang von den im Mittel größten Teilchen 3 der Mittelschicht 49 zu den im Mittel verhältnismäßig kleinen Teilchen einer oberen Deckschicht 50 des Vlieses 2. Diese obere Deckschicht 50 wird durch die Teilströme 45 aufge streut. Die Dicke 51 des sich ergebenden Vlieses 2 ist in Fig. 1 eingezeichnet.The partial flows 46 are then sprinkled one after the other onto the layer of the fleece 2 containing the partial flows 47 . To a certain extent, the partial streams 46 form the transition from the on average largest particles 3 of the middle layer 49 to the on average relatively small particles of an upper cover layer 50 of the fleece 2 . This upper cover layer 50 is scattered up by the partial streams 45 . The thickness 51 of the resulting fleece 2 is shown in FIG. 1.

Die Struktur und der Schichtaufbau des Vlieses 2 sind in Fig. 2 verdeutlicht. Auf der Abszisse ist die Dicke 51 des Vlieses 2 und auf der Ordinate die Teilchen größe 52 aufgetragen. Dabei zeigt Fig. 2 nur eine Hälfte der Dicke 51 des Vlie ses 2, nämlich die untere Deckschicht 48 und die Hälfte der Mittelschicht 49. Die restliche Hälfte der Mittelschicht 49 und die obere Deckschicht 50 gemäß Fig. 1 kann man sich spiegelbildlich in Fig. 2 rechts ergänzt denken.The structure and the layer structure of the fleece 2 are illustrated in FIG. 2. The thickness 51 of the fleece 2 is plotted on the abscissa and the particle size 52 is plotted on the ordinate. Here, FIG. 2 shows only one half of the thickness 51 of the Vlie ses 2, namely the bottom face sheet 48 and the half of the middle layer 49. The remaining half of the middle layer 49 and the upper cover layer 50 according to FIG. 1 can be thought of as a mirror image in FIG. 2 on the right.

In Fig. 2 ist eine Gerade 53 zum Stand der Technik eingezeichnet. Diese zeigt, dass bisher die Größe der Teilchen in dem Vlies 2 von einer Außenfläche 54 der unteren Deckschicht 48 bis zur Mitte 55 der Mittelschicht 49 im Wesentli chen gleichmäßig zunahm. Dies hatte den Nachteil, dass beim nachträglichen Wegschleifen einer Außenschicht 56 der aus dem Vlies 2 hergestellten Platte gerade die kleinsten Teilchen 3 mit dem größten Leimanteil weggeschliffen wurden. An der nach diesem Schleifen bestehenden neuen Außenfläche 57 der unteren Deckschicht 48 lagen dann Teilchen 3 von verhältnismäßig großer Teilchengröße 58 vor.In Fig. 2 is a drawn to the prior art straight 53rd This shows that so far the size of the particles in the fleece 2 has increased substantially uniformly from an outer surface 54 of the lower cover layer 48 to the center 55 of the middle layer 49 . This had the disadvantage that when an outer layer 56 of the plate made from the fleece 2 was subsequently sanded away, the smallest particles 3 with the largest proportion of glue were sanded away. Particles 3 of relatively large particle size 58 were then present on the new outer surface 57 of the lower cover layer 48 existing after this grinding.

Im Gegensatz dazu entsteht gemäß der Erfindung durch das Aufstreuen jedes Fraktionsgemisches 22 bis 24 ein Plateau 59, 60 und 61. In jedem dieser Pla teaus 59 bis 61 ist die mittlere Teilchengröße des zugehörigen, homogenisier ten Fraktionsgemisches 22 bis 24 über einen verhältnismäßig großen Teil der Dicke 51 des Vlieses konstant. Wenn aus einem erfindungsgemäßen Vlies 2 eine Platte gepreßt worden ist und anschließend die gleiche Außenschicht 56 wie bei dem zuvor erwähnten Stand der Technik nach Kurve 53 weggeschliffen wird, gehen deutlich weniger Teilchen der kleinsten Größe verloren. Die nach diesem Schleifen neue Außenfläche 57 der unteren Deckschicht 48 wird dann durch einen Punkt 62 charakterisiert, der dank der Homogenisierung des Frak tionsgemisches 22 einen höheren Anteil kleinster Teilchen enthält als ein ent sprechender Punkt 63 auf der Kurve 53.In contrast, according to the invention, the scattering of each fraction mixture 22 to 24 creates a plateau 59 , 60 and 61 . In each of these plates 59 to 61 , the mean particle size of the associated, homogenized fraction mixture 22 to 24 is constant over a relatively large part of the thickness 51 of the fleece. If a plate has been pressed from a fleece 2 according to the invention and the same outer layer 56 as in the aforementioned prior art according to curve 53 is subsequently ground away, significantly fewer particles of the smallest size are lost. The new outer surface 57 of the lower cover layer 48 after this grinding is then characterized by a point 62 which, thanks to the homogenization of the fraction mixture 22, contains a higher proportion of the smallest particles than a corresponding point 63 on the curve 53 .

In ähnlicher Weise liegt gemäß der Erfindung in der Mitte 55 des Vlieses 2 im Punkt 64 das homogenisierte Fraktionsgemisch 24 an, das nicht nur - wie der Stand der Technik im Punkt 65 - Teilchen der größten Größe, sondern das ho mogenisierte Fraktionsgemisch 24 aus Teilchen der größten Größe und kleine ren Teilchen aufweist.Similarly, according to the invention in the middle 55 of the fleece 2 at point 64, the homogenized fraction mixture 24 is present , which not only - as the prior art in point 65 - particles of the largest size, but also the homogenized fraction mixture 24 of particles of has the largest size and smaller particles.

Über die Parameter der Vorrichtung 1 (Fig. 1) hat man es in der Hand, den Schichtaufbau des Vlieses 2 in beliebiger Weise auf den jeweiligen Einsatzfall einzustellen.Via the parameters of the device 1 ( FIG. 1) it is in your hand to adjust the layer structure of the fleece 2 to the respective application in any way.

Claims

1. A process for the continuous production of a fleece ( 2 ) from fibrous particles ( 3 ) provided with a binder, in particular chips, of different sizes, with the following steps:

a) a starting mixture ( 4 ) of the particles ( 3 ) is fractionated into successive fraction mixtures ( 22 , 23 , 24 ) of the particles ( 3 ) with increasing average size, and
b) the fraction mixtures ( 22 , 23 , 24 ) are applied one after the other on a mold base ( 38 ) or on the resulting fleece ( 2 ) that in the finished fleece ( 2 ) on the one hand in a lower cover layer ( 48 ) and in an upper one Top layer ( 50 ) relatively small particles ( 3 ) and on the other hand in a middle layer ( 40 ) relatively large particles ( 3 ) are arranged,

characterized by the following steps:

A) Following step (a), each fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) is fed to a separate homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ),
B) by each homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ) the associated fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) is homogenized with regard to the particle size,
C) each fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) homogenized according to step (B) is divided into several partial streams ( 45 , 46 , 47 ),
D) and the partial streams ( 45 , 46 , 47 ) of each homogenized fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) are in a transverse movement to the partial streams ( 45 , 46 , 47 ) relative movement ( 41 ) between the mold base ( 38 ) and the Partial streams ( 45 , 46 , 47 ) are successively scattered onto the mold base ( 38 ) or onto the resulting fleece ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the partial flows ( 45 , 46 , 47 ) are each formed by the associated homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ).

3. Device ( 1 ) for the continuous production of a fleece ( 2 ) from fibrous particles ( 3 ) provided with a binder, in particular chips of different sizes,
with a fractionation device for fractionating an initial mixture ( 4 ) of the particles ( 3 ) into successive fraction mixtures ( 22 , 23 , 24 ) of the particles ( 3 ) with increasing average size,
and with a mold base ( 38 ) onto which the fraction mixtures ( 22 , 23 , 24 ) can be applied one after the other in such a way that in the finished fleece ( 2 ) in a lower cover layer ( 48 ) and in an upper cover layer ( 50 ), relatively small particles ( 3 ) and in a middle layer ( 49 ) relatively large particles ( 3 ) are arranged,
characterized in that each fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) can be fed to a special homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ),
that the respective fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) can be homogenized with respect to the particle size in each homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ),
that each homogenized fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) can be divided into several partial streams ( 45 , 46 , 47 ),
and that the partial flows ( 45 , 46 , 47 ) of each homogenized fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ) during a transverse movement relative to the partial flows ( 45 , 46 , 47 ) ( 41 ) between the mold base ( 39 ) and the partial flows ( 45 , 46 , 47 ) can be sprinkled one after the other onto the mold base ( 39 ) or onto the resulting fleece ( 2 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the partial flows ( 45 , 46 , 47 ) can each be formed by the associated homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ).

5. The device according to claim 4,
characterized in that each homogenization unit ( 35 , 36 , 37 ) has a group ( 42 , 43 , 44 ) of rollers arranged above the mold base ( 39 ),
that the rollers of each group ( 42 , 43 , 44 ) are arranged with longitudinal axes parallel to one another and oriented transversely to the relative movement ( 41 ) and can be driven in rotation,
and that between adjacent rolls of each group ( 42 , 43 , 44 ) there is an equally large gap, each forming one of the partial streams ( 45 , 46 , 47 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the rollers of selected groups ( 42 , 43 , 44 ) are designed as disc rollers for orienting elongated particles ( 3 ) in the direction of the relative movement ( 41 ).

7. Device according to one of claims 3 to 6,
characterized in that the fractionation device has an endless carrier belt ( 14 ) receiving the starting mixture ( 4 ) and rotating in one plane of the relative movement ( 41 ),
that the carrier belt ( 14 ) has carrier elements ( 17 ) arranged at a distance from one another in its circumferential direction,
and that below an upper run ( 13 ) of the driving belt ( 14 ) in contact with driving elements ( 17 ) of the upper run ( 13 ) in a direction of movement ( 21 ) of the upper run ( 13 ) one behind the other at least two sieve elements ( 18 , 19 , 20 ) increasing sieve width in the direction of movement ( 21 ), each sieve element ( 18 , 19 , 20 ) passing one of the fraction mixtures ( 22 , 23 , 24 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the screen elements ( 18 , 19 , 20 ) can be driven to oscillate.

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that under each sieve element ( 18 , 19 , 20 ) and between the upper run ( 13 ) and a lower run ( 26 ) of the Mitnehmerban ( 14 ) a downwardly tapered guide housing ( 32 , 33 , 34 ) for the associated fraction mixture ( 22 , 23 , 24 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that before and in alignment with the sieve element ( 18 ) with the smallest sieve width an imperforate collecting plate ( 15 ) for the starting mixture ( 4 ) in contact with driver elements ( 17 ) of the upper trums ( 13 ) is arranged.

11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that behind the sieve element ( 20 ) with the largest sieve size, the coarse material ( 25 ) which has also not passed through this sieve element ( 20 ) onto one between the upper run ( 13 ) and one Under strand ( 26 ) of the carrier belt ( 14 ) extending conveyor ( 27 ) is throwing bar.