DE102009039018B4

DE102009039018B4 - Device for scattering a fleece

Info

Publication number: DE102009039018B4
Application number: DE102009039018.9A
Authority: DE
Inventors: Berndt Greten; Dipl.-Holzwirt Schröder Friedrich
Original assignee: BINOS GmbH
Current assignee: BINOS GmbH
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2017-03-23
Anticipated expiration: 2029-08-29
Also published as: DE102009039018A1; DE202008011509U1; RU92377U1

Abstract

Vorrichtung (1; 1') zur Streuung eines zur Herstellung einer Spanplatte vorgesehenen Vlieses aus mit einem Bindemittel versehenen Spänen unterschiedlicher Größe, aufweisend wenigstens eine pneumatische Fraktioniereinrichtung (7) zur Fraktionierung eines Ausgangsgemisches der Späne in einen nach Spangröße fraktionierten Spänestrom und eine Siebeinrichtung (12), die wenigstens ein gegenüber der Waagerechten geneigtes Sieb (13, 14) aufweist und zur Nachschaltung hinter die pneumatische Fraktioniereinrichtung (7) vorgesehen ist, wobei die Siebeinrichtung (12) zum Abfangen verhältnismäßig großer, zur Herstellung des Vlieses vorgesehener Späne aus dem fraktionierten Spänestrom ausgelegt ist, eine Formunterlage (20), auf die der fraktionierte Spänestrom mittels einer Relativbewegung (19) zwischen der Formunterlage (20) und der pneumatischen Fraktioniereinrichtung (7) in mindestens zwei Schichten so aufbringbar ist, dass im entstandenen Vlies in einer unteren Schicht verhältnismäßig gleiche Späne einer Größe und in einer unmittelbar darüber liegenden Schicht verhältnismäßig gleiche Späne einer anderen Größe angeordnet sind, wenigstens eine mechanische Fraktioniereinrichtung mit zumindest einer Sortierwalzengruppe (22), die zu einer vorgesehenen Anordnung oberhalb der Formunterlage (20) ausgelegt ist, so dass die Walzen (26) der Sortierwalzengruppe (22) in Richtung der Relativbewegung (19) hintereinander mit zueinander parallelen und quer zu der Relativbewegung (19) orientierten Längsachsen ausgerichtet sind und drehend antreibbar sind, so dass ein auf die Sortierwalzengruppe (22) gegebenes Ausgangsgemisch der Späne in mindestens zwei Schichten so auf die Formunterlage (20) aufbringbar ist, dass im entstandenen Vlies in einer unteren Schicht verhältnismäßig gleiche Späne einer Größe und in einer unmittelbar darüber liegenden Schicht verhältnismäßig gleiche Späne einer anderen Größe angeordnet sind, indem der Abstand benachbarter Walzen (26) so gewählt ist, dass größere Späne ab einer bestimmten Größe nicht unmittelbar nach Auftreffen auf die Sortierwalzengruppe (22) zwischen zwei benachbarten Walzen (26) hindurchfallen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1; 1') so ausgelegt ist, dass sie wahlweise betreibbar ist in einem ersten Betriebsmodus, in dem die pneumatische Fraktioniereinrichtung (7) in Funktion ist und mit der Siebeinrichtung (12) zusammenwirkt, um ein Vlies für eine Möbelspanplatte herzustellen, oder alternativ in einem zweiten Betriebsmodus, in dem die mechanische Fraktioniereinrichtung in Funktion ist, um ein Vlies für eine Bauspanplatte herzustellen.Device (1; 1 ') for scattering a web intended for producing a chipboard from chips of different size provided with a binder, comprising at least one pneumatic fractionating device (7) for fractionating a starting mixture of the chips into a chip stream fractionated according to chip size and a screening device (12 ), which has at least one inclined relative to the horizontal sieve (13, 14) and is provided downstream for the pneumatic fractionating (7), wherein the screening device (12) for capturing relatively large, provided for the production of the nonwoven chips from the fractionated chip stream is designed, a mold base (20) on which the fractionated chip stream by means of a relative movement (19) between the mold base (20) and the pneumatic fractionating (7) in at least two layers so applied that in the resulting web in a lower layer ratio at least one mechanical fractionating device having at least one sorting roller group (22), which is designed to be disposed above the mold base (20), so that the Rolls (26) of the sorting roller group (22) in the direction of the relative movement (19) are aligned one behind the other with mutually parallel and transverse to the relative movement (19) oriented longitudinal axes and are rotationally driven, so that on the sorting roller group (22) given starting mixture of the chips in at least two layers so on the mold base (20) can be applied, that in the resulting web in a lower layer relatively equal chips of one size and in an immediately above layer relatively equal chips of a different size are arranged by the distance of adjacent whale zen (26) is selected so that larger chips fall from a certain size not immediately after hitting the sorting roller group (22) between two adjacent rollers (26), characterized in that the device (1; 1 ') is adapted to be selectively operable in a first mode of operation in which the pneumatic fractionating means (7) is operative and cooperating with the screening means (12) to produce a mat for a furniture chipboard or, alternatively, in a second Mode of operation in which the mechanical fractionator is operative to produce a batt for a chipboard.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung wird auch als Formmaschine bezeichnet. Bei den Spänen handelt es sich insbesondere um Holzspäne.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Such a device is also referred to as a molding machine. The chips are in particular wood chips.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 202 03 427 U1 bekannt. Sie dient zur Herstellung einer Spanplatte, die aus drei oder mehr Schichten verschieden großer Späne besteht. Dabei enthält eine Mittelschicht verhältnismäßig große Späne im Vergleich zu einer unteren und einer oberen Deckschicht, welche jeweils relativ kleine Späne aufweisen. Die Streuung eines zur Herstellung einer solchen Spanplatte vorgesehenen Vlieses erfolgt mittels einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung, durch die die Späne in entsprechenden Schichten unterschiedlicher Spangröße auf eine Formunterlage aufgebracht werden. Dabei sind die Späne in dem Vlies nicht in Bezug auf ihre Längsrichtung ausgerichtet, sondern regellos gestreut. Die aus einem solchen Vlies gepressten Spanplatten sind sogenannte Möbelspanplatten.A generic device is from the DE 202 03 427 U1 known. It is used to produce a chipboard, which consists of three or more layers of different sized chips. In this case, a middle layer contains relatively large chips in comparison to a lower and an upper cover layer, which each have relatively small chips. The scattering of a nonwoven intended for the production of such a chipboard is effected by means of a pneumatic fractionating device, by means of which the chips are applied in appropriate layers of different chip size to a mold base. The chips in the web are not aligned with respect to their longitudinal direction, but scattered randomly. The pressed from such a non-woven chipboard are so-called furniture chipboard.

Eine andere Art von Spanplatte ist die sogenannte Bauspanplatte, die sich gewöhnlich aus drei Schichten zusammensetzt, wobei jedoch die Mittelschicht aus kleineren bzw. feinen Spänen gebildet ist, während die beiden Deckschichten aus größeren bzw. groben Spänen bestehen. Es können auch mehr als drei Schichten vorhanden sein.Another type of chipboard is the so-called Bauspanplatte, which usually consists of three layers, but with the middle layer is formed of smaller or fine chips, while the two outer layers consist of larger or coarse chips. There may also be more than three layers.

Bei der Bauspanplatte gibt es wiederum zwei Arten. Eine Art der Bauspanplatte ist die OSB-Platte (Oriented Structural Board oder Strandboard), bei der die groben Späne in den Deckschichten in einer bestimmten Richtung gleichmäßig orientiert bzw. ausgerichtet sind. Bei den ”Strands” handelt es sich um lange Späne. Diese können z. B. eine Länge von 60–80 mm und eine Breite von 10–15 mm aufweisen. Eine Unterform der OSB-Platte ist die hier als OSB/OPB-Platte bezeichnete Platte, wobei ”OPB” für ”Oriented Particle Board” steht. Bei dieser Platte sind die groben Späne relativ gesehen etwas kleiner.There are two types of chipboard again. One type of chipboard is the OSB board (Oriented Structural Board or Strandboard), in which the coarse chips in the cover layers are uniformly oriented in a certain direction. The "beaches" are long chips. These can be z. B. have a length of 60-80 mm and a width of 10-15 mm. A subform of the OSB disk is the disk referred to herein as the OSB / OPB disk, where "OPB" stands for "Oriented Particle Board". In this plate, the coarse chips are relatively smaller in relative terms.

Eine andere Art ist die sogenannte Wafer-Platte. Bei einer solchen Platte sind die groben Späne, d. h. die Wafer, der Deckschichten beliebig orientiert. Bei einer Wafer-Platte weisen die Späne bei gleicher Länge eine größere Breite auf, nämlich eine Breite von etwa 30–60 mm.Another type is the so-called wafer plate. In such a plate, the coarse chips, i. H. the wafers, the cover layers arbitrarily oriented. In a wafer plate, the chips have the same length on a larger width, namely a width of about 30-60 mm.

Eine weitere Art der Bauspanplatte ist eine Platte, die hier als NOPB-Platte bezeichnet wird und wie die Wafer-Platte strukturiert ist, aber als grobe Späne solche wie bei der OSB/OPB-Platte aufweist. Dies bedeutet, dass bei der NOPB-Platte (Non-Oriented Particle Board) die groben Späne kleiner sind als bei der Wafer-Platte, jedoch ebenfalls nicht orientiert sind.Another type of BOM is a plate, referred to herein as a NOPB plate, which is structured as the wafer plate but has coarse chips as in the OSB / OPB plate. This means that in the non-oriented particle board (NOPB) the coarse chips are smaller than in the wafer plate, but are also not oriented.

Bei einer Möbelspanplatte sind die Späne zumeist in etwa 30 mm lang und zumeist in etwa 3 mm breit. Solche Späne können beispielsweise aus den großflächigen Spänen durch zusätzliche Zerkleinerung mittels einer Hammermühle hergestellt werden.In a furniture chipboard, the chips are usually in about 30 mm long and usually in about 3 mm wide. Such chips can be produced, for example, from the large chips by additional comminution by means of a hammer mill.

Der Materialfluss einschließlich Trocknen und Sieben ist bei Möbelspanplatten und Bauspanplatten gleich. Die Beleimung der großflächigen Späne erfolgt in einer speziellen Beleimmaschine. Für Möbelspanplatten wird eine konventionelle Beleimmaschine eingesetzt. Für die Herstellung von Bauspanplatten werden die groben und die feinen Späne separat beleimt und anschließend zu einem Ausgangsgemisch zusammengeführt. Das jeweilige Ausgangsgemisch wird der Formmaschine zugeführt.The flow of material, including drying and sieving, is the same in the case of furniture and chipboard. The gluing of the large chips is done in a special gluing machine. For furniture chipboard a conventional gluing machine is used. For the production of Bauspanplatten the coarse and the fine chips are glued separately and then combined to form a starting mixture. The respective starting mixture is fed to the molding machine.

Zur Herstellung eines Vlieses für eine Bauspanplatte ist aufgrund der oben beschriebenen Unterschiede in der Beschaffenheit eine entsprechend anders ausgelegte Formmaschine erforderlich als für die Herstellung eines Vlieses für eine Möbelspanplatte. In weniger dicht besiedelten Gegenden der Erde kann es schwierig sein, eine Auslastung einer entweder für die Herstellung eines Vlieses für eine Möbelspanplatte oder für die Herstellung eines Vlieses für eine Bauspanplatte vorgesehenen Formmaschine zu erreichen, auch wenn diese für eine relativ geringe Kapazität ausgelegt ist.To produce a nonwoven for a Bauspanplatte due to the differences in the nature described above, a correspondingly different designed molding machine is required as for the production of a mat for a furniture chipboard. In less densely populated areas of the earth, it may be difficult to achieve a utilization of a molding machine intended for either the manufacture of a nonwoven fabric for a furniture chipboard or for the manufacture of a nonwoven for a chipboard, even if it is designed for a relatively low capacity.

In der DE 198 57 498 C1 ist ebenfalls die Verwendung von Sieben im Zusammenhang mit Windsichtung beim Streuen von Holzspänen offenbart, wobei zusätzlich auch ein als Sieb verwendeter Walzensatz vorgesehen ist.In the DE 198 57 498 C1 also discloses the use of sieves in connection with air classification when spreading wood chips, in addition to a set of rolls used as a sieve is provided.

In der DE 44 39 653 A1 ist eine Streuwalzen-Einheit beschrieben, die mit einem Luftregister zusammenwirkt.In the DE 44 39 653 A1 a spreader unit is described which cooperates with an air register.

Ferner ist aus der EP 0 800 901 A1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses bekannt, bei der einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung ein Rollenstuhl nachgeschaltet ist. Dieser Rollenstuhl weist mehrere parallel zueinander angeordnete Rollen auf, die teilweise heb- oder senkbar sind, wodurch die pneumatisch erfolgte Separierung des Streumaterials verstärkt oder verringert werden kann.Furthermore, from the EP 0 800 901 A1 a device for producing a nonwoven known in which a pneumatic fractionating a roller chair is connected downstream. This roller chair has a plurality of mutually parallel rollers, which are partially raised or lowered, whereby the pneumatic separation of the scattering material can be increased or reduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Formmaschine zur Verfügung zu stellen, die die Möglichkeit bietet, mit ihr Vliese sowohl für Möbelspanplatten als auch für Bauspanplatten herzustellen.The invention is therefore an object of the invention to provide a generic molding machine available that provides the opportunity to produce with her fleeces for both furniture chipboard and Bauspanplatten.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Vorrichtung dient zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Streuung eines Vlieses, das zur Produktion von Spanplatten vorgesehen ist. Sie weist eine pneumatische Fraktioniereinrichtung auf. Die Fraktioniereinrichtung dient zur Fraktionierung eines Ausgangsgemisches von Spänen, wobei ein nach der Größe der Späne fraktionierter Spänestrom entsteht. Ferner weist die Vorrichtung eine Siebeinrichtung mit einem oder mehreren Sieben auf. Das Sieb ist gegenüber der Waagerechten geneigt und zur Anordnung im fraktionierten Spänestrom vorgesehen. Die Späne des fraktionierten Spänestroms weisen eine Flugbahn auf, die eine horizontale und eine vertikale Bewegungskomponente aufweist. Dabei gelangen die groben Späne in der horizontalen Richtung weniger weit als die feinen Späne. Das Sieb ist bei der vorgesehenen Positionierung so angeordnet, dass verhältnismäßig große Späne aus dem Spänestrom abgefangen werden können, während die feinsten und kleinere Späne durch das Sieb hindurchtreten. Somit gelangen die Späne in Abhängigkeit von ihrer Größe zu unterschiedlichen Zeitpunkten auf eine Formunterlage. Zwischen der Formunterlage und der Fraktioniereinrichtung besteht eine Relativbewegung. Das bedeutet, dass entweder die Formunterlage sich relativ zu der Fraktioniereinrichtung bewegt oder umgekehrt. Aufgrund der Relativbewegung entsteht eine Schichtenbildung auf der Formunterlage, wobei sich in den mindestens zwei Schichten Späne unterschiedlicher Größe befinden. Aber auch innerhalb einer Schicht können sich über die Dicke der Schicht gesehen etwas unterschiedlich große Späne befinden.This object is solved by the features of claim 1. The device is used for continuous or discontinuous scattering of a nonwoven fabric intended for the production of chipboard. It has a pneumatic fractionating device. The fractionator is used to fractionate a starting mixture of chips, resulting in a fraction of the chips fractionated chip flow. Furthermore, the device has a screening device with one or more sieves. The screen is inclined relative to the horizontal and provided for arrangement in the fractionated chip stream. The chips of the fractionated chip stream have a trajectory having a horizontal and a vertical component of motion. The coarse chips are less far away in the horizontal direction than the fine chips. The screen is positioned at the intended location so that relatively large chips can be captured from the chip stream while the finest and smaller chips pass through the screen. Thus, depending on their size, the chips arrive at a mold pad at different times. There is a relative movement between the mold support and the fractionator. This means that either the mold base moves relative to the fractionator or vice versa. Due to the relative movement, a layer formation is formed on the mold base, with chips of different sizes being located in the at least two layers. But even within a layer can be seen across the thickness of the layer slightly different sized chips.

Ferner weist die Vorrichtung eine mechanische Fraktioniereinrichtung mit zumindest einer Sortierwalzengruppe auf. Auch diese Sortierwalzengruppe ist so ausgelegt, dass sie oberhalb der Formunterlage angeordnet werden kann. Die Sortierwalzengruppe weist eine Reihe von Walzen auf, die bei der vorgesehenen Positionierung der Walzengruppe in Richtung der Relativbewegung bzw. in einer Längsrichtung der Formunterlage hintereinander angeordnet sind. Die Walzen sind zueinander parallel angeordnet, wobei ihre Längsachse quer zu der Relativbewegung ausgerichtet ist. Die Walzen können alle zu einer Drehung in derselben Drehrichtung antreibbar sein, sie können aber auch einzeln oder in Gruppen zu einer Drehung mit unterschiedlicher Drehrichtung antreibbar sein. Insbesondere könnte beispielsweise vorgesehen sein, dass sich die in Transportrichtung der Späne, bezogen auf die Walzengruppe, letzte Walze gegenläufig zu den anderen Walzen dreht. Auch diese Sortierwalzengruppe dient dazu, dass ein Ausgangsgemisch der Späne durch Einwirkung der Walzen auf die Formunterlage in Schichten mit Spänen unterschiedlicher Größe aufgebracht werden kann. Dazu werden Späne des Ausgangsgemisches auf die Sortierwalzengruppe gegeben, und relativ kleine Späne fallen unmittelbar beim Auftreffen durch zwei benachbarte Walzen hindurch auf die sich darunter befindende Formunterlage. Größere Späne hingegen werden ein Stück weit von der Walzengruppe in Längsrichtung der Formunterlage transportiert. Größere Späne fallen also zu einem späteren Zeitpunkt und somit an einer anderen Stelle auf die Formunterlage als kleinere Späne. Es kann sein, dass ziemlich grobe Späne gar nicht zwischen benachbarten Walzen hindurchfallen, sondern erst vom Ende der Sortierwalzengruppe herab auf die Formunterlage fallen.Furthermore, the device has a mechanical fractionating device with at least one sorting roller group. This sorting roller group is also designed so that it can be arranged above the mold base. The sorting roller group has a series of rollers, which are arranged in succession in the intended positioning of the roller group in the direction of relative movement or in a longitudinal direction of the mold base. The rollers are arranged parallel to one another, their longitudinal axis being oriented transversely to the relative movement. The rollers can all be driven to rotate in the same direction of rotation, but they can also be driven individually or in groups to rotate in different directions of rotation. In particular, it could be provided, for example, that the last roller rotates counter to the other rollers in the transport direction of the chips relative to the roller group. This sorting roller group is also used so that a starting mixture of the chips can be applied by the action of the rollers on the mold base in layers with chips of different sizes. For this purpose, chips of the starting mixture are placed on the sorting roller group, and relatively small chips fall immediately upon impact by two adjacent rollers on the underneath mold base. Larger chips, however, are transported a little way from the roll group in the longitudinal direction of the mold base. Larger chips therefore fall at a later date and thus at a different location on the mold base than smaller chips. It may be that rather coarse chips do not fall between adjacent rolls at all, but only fall down from the end of the screening roll group onto the mold base.

Während die pneumatische Fraktioniereinrichtung und die Siebeinrichtung zur Streuung von Spänen, die für die Herstellung von Möbelspanplatten vorgesehen sind, geeignet sind, ist die mechanische Fraktioniereinrichtung zur Streuung von für die Herstellung von Bauspanplatten vorgesehenen Spänen geeignet.While the pneumatic fractionating device and the screen device are suitable for the dispersion of chips intended for the production of furniture chipboard, the mechanical fractionating device is suitable for the dispersion of chips intended for the production of chipboard.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie so ausgelegt ist, dass sie wahlweise und alternativ in einem ersten und einem zweiten Betriebsmodus betrieben werden kann. In dem ersten Betriebsmodus ist die pneumatische Fraktioniereinrichtung in Funktion bzw. in Betrieb und wirkt mit der Siebeinrichtung zusammen, um ein Vlies für eine Möbelspanplatte herzustellen. In dem zweiten Betriebsmodus ist die mechanische Fraktioniereinrichtung anstelle der pneumatischen Fraktioniereinrichtung in Funktion, um ein Vlies für eine Bauspanplatte herzustellen. Insbesondere kann es sich bei der herzustellenden Bauspanplatte um eine OSB/OPB-Platte handeln.The device according to the invention is characterized in that it is designed such that it can optionally and alternatively be operated in a first and a second operating mode. In the first mode of operation, the pneumatic fractionator is in operation and cooperates with the screening device to produce a mat for a furniture chipboard. In the second mode of operation, the mechanical fractionator instead of the pneumatic fractionator operates to produce a batt for a chipboard. In particular, the chipboard to be produced may be an OSB / OPB board.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht, dass sie sowohl für die Vlies-Herstellung für Möbelspanplatten als auch für Bauspanplatten eingesetzt werden kann. Dadurch sind gute Bedingungen für eine wirtschaftliche Auslastung der Vorrichtung gegeben.The device according to the invention allows that it can be used both for the non-woven production for furniture chipboard as well as Bauspanplatten. As a result, good conditions for an economic utilization of the device are given.

Vorzugsweise ist die Sortierwalzengruppe so beschaffen, dass der Abstand zwischen jeweils benachbarten Walzen verstellbar ist. Insbesondere kann der Abstand zwischen benachbarten Walzen in Richtung des Transports der Späne auf der Walzengruppe zunehmen. Auf diese Weise ergibt sich in einem relativ geringen Maße eine unterschiedliche Spangrößenverteilung über die Dicke der Schicht von groben Spänen. Denn größere Späne fallen in der Regel erst zu einem späteren Zeitpunkt auf die Formunterlage als kleinere Späne. Die Walzenabstände können aber auch gleichmäßig oder in einer beliebigen Weise unterschiedlich sein.Preferably, the sorting roller group is such that the distance between each adjacent rollers is adjustable. In particular, the distance between adjacent rolls may increase in the direction of transport of the chips on the roll group. In this way results in a relatively small extent a different chip size distribution over the thickness of the layer of coarse chips. Because larger chips usually fall on the mold pad at a later date than smaller chips. The roll distances may also be uniform or in any way different.

Vorzugsweise sind die Abstände benachbarter Walzen bei der Sortierwalzengruppe so gewählt, dass im Wesentlichen alle Späne zwischen irgendeinem Paar benachbarter Walzen hindurchfallen. Auf diese Weise verbleiben keine Späne, die erst am Ende der Sortierwalzengruppe auf die Formunterlage fallen würden. Solch eine Fraktion von Spänen würde entweder trotz noch unterschiedlicher Spargröße zum selben Zeitpunkt auf der Formunterlage auftreffen oder müsste aufgefangen werden, wenn die Späne nicht in das zu formende Vlies gelangen sollen.Preferably, the pitches of adjacent rolls in the screening roll group are selected so that substantially all the chips fall between any pair of adjacent rolls. In this way, no chips remain that only on End of the sorter group would fall on the mold backing. Such a fraction of shavings would either hit the mold base at the same time, despite still different savings size, or would have to be collected if the shavings are not to get into the nonwoven to be formed.

Die Vorrichtung kann eine Homogenisierungswalzengruppe aufweisen. Die Homogenisierungswalzengruppe ist zu einer derartigen Anordnung unterhalb des zumindest einen Siebes der Siebeinrichtung vorgesehen, dass die durch das Sieb abgefangenen Späne auf diese Walzengruppe gelangen. Die Walzen können alle zu einer Drehung in derselben Drehrichtung antreibbar sein, sie können aber auch einzeln oder in Gruppen zu einer Drehung mit unterschiedlicher Drehrichtung antreibbar sein. Ferner kann auch vorgesehen sein, dass aufgrund der vorgesehenen Anordnung der Homogenisierungswalzengruppe auch solche Späne des fraktionierten Spänestroms auf die Walzengruppe gelangen, die ziemlich groß sind bzw. die größten Späne im Ausgangsgemisch darstellen und deren Flugbahn nicht bis zu dem Sieb reicht. Die Walzen der Homogenisierungswalzengruppe sind bei deren vorgesehener Positionierung derartig parallel zueinander und mit ihrer Längsachse quer zu der Relativbewegung angeordnet, dass zwischen benachbarten Walzen jeweils ein Teilstrom der homogenisierten groben Späne auf die Formunterlage bzw. das entstehende Vlies fällt. Die Abstände bzw. Spalte zwischen benachbarten Walzen können gleichmäßig oder in einer beliebigen Weise unterschiedlich sein. Insbesondere können die Abstände der Walzen verstellbar sein.The device may have a homogenizing roller group. The homogenization roller group is provided for such an arrangement below the at least one screen of the screening device that the chips intercepted by the screen reach this roller group. The rollers can all be driven to rotate in the same direction of rotation, but they can also be driven individually or in groups to rotate in different directions of rotation. Furthermore, it can also be provided that, due to the intended arrangement of the homogenizing roller group, such chips of the fractionated chip stream reach the roller group, which are rather large or constitute the largest chips in the starting mixture and whose trajectory does not extend to the screen. The rollers of the homogenizing roller group are arranged parallel to one another and with their longitudinal axis transversely to the relative movement, so that a partial flow of the homogenized coarse chips falls on the mold base or the resulting fleece between adjacent rollers. The gaps between adjacent rolls may be uniform or in any manner different. In particular, the distances between the rollers can be adjustable.

Vorzugsweise weist die Siebeinrichtung ein zweites Sieb auf, das dem ersten Sieb nachgeschaltet ist. Durch eine kleinere Siebweite des zweiten Siebes wird eine weitere Fraktion von Spänen von den durch das erste Sieb hindurchgetretenen Spänen abgetrennt. Die Siebeinrichtung kann entsprechend weitere Siebe aufweisen.Preferably, the screening device has a second screen, which is connected downstream of the first screen. By a smaller mesh size of the second screen, another fraction of chips is separated from the chips passed through the first screen. The screening device may accordingly have further screens.

Die Vorrichtung kann eine Orientierungswalzengruppe aufweisen, die dazu ausgelegt ist, zwischen der Formunterlage und der Sortierwalzengruppe oberhalb der Formunterlage angeordnet zu sein. Die Orientierungswalzengruppe, die auch vereinfacht als Orientierer bezeichnet werden kann, ist an sich bekannt. Sie ist so beschaffen, dass die größeren Späne, die im Laufe der Sortierwalzengruppe durch diese hindurchgefallen sind, zwischen Walzen der Orientierungswalzengruppe nur dann hindurchfallen, wenn sie sich in ihrer Längsrichtung parallel zu der Relativbewegung ausgerichtet haben. Diese Längsausrichtung wird durch die Walzen des Orientierers erzeugt. Bei den Walzen kann es sich insbesondere um Scheibenwalzen handeln, die in Richtung der Relativbewegung miteinander teilweise überlappen, indem sie in Querrichtung etwas versetzt zueinander angeordnet sind. Der Orientierer findet dann Verwendung, wenn OSB-Platten oder OSB/OPB-Platten hergestellt werden sollen.The apparatus may include an orienting roller group configured to be disposed between the mold base and the sorting roller group above the mold base. The Orientierungswalzengruppe, which can also be referred to simply as an orienter, is known per se. It is such that the larger chips that have fallen through them during the sorter roll fall between rolls of the orienting roll group only when they have aligned in their longitudinal direction parallel to the relative movement. This longitudinal alignment is created by the rollers of the orienter. The rollers may, in particular, be disk rollers which partly overlap one another in the direction of the relative movement, in that they are arranged somewhat offset in the transverse direction. The orienter is used when OSB boards or OSB / OPB boards are to be manufactured.

Die Abstände der Walzen der Orientierungswalzengruppe können verstellbar sein, und sie können gleich oder unterschiedlich groß sein.The distances of the rollers of the orienting roller group may be adjustable, and they may be the same or different sizes.

Vorzugsweise ist der Orientierer in seinem vertikalen Abstand zu der Formunterlage verstellbar. Je größer der Abstand des Orientierers zu der Formunterlage ist, desto geringer ist seine Wirkung in Bezug auf eine Orientierung der Späne. Dies liegt darin begründet, dass die Späne, die den Orientierer mit entsprechender Längsausrichtung verlassen, diese Orientierung auf der Fallstrecke bis zu der Formunterlage wieder teilweise oder ganz verlieren.Preferably, the orienter is adjustable in its vertical distance from the mold base. The greater the distance of the orienter to the mold base, the lower its effect with respect to an orientation of the chips. This is due to the fact that the chips leaving the orienter with corresponding longitudinal alignment again lose part or all of this orientation on the drop to the mold pad.

Wenn eine OSB-Platte oder OSB/OPB-Platte hergestellt werden soll, die mehr als drei Schichten aufweist, kann auch ein Orientierer vorgesehen sein, bei dem eine Ausrichtung der Späne quer zu der Relativbewegung erfolgt.If an OSB board or OSB / OPB board is to be produced which has more than three layers, it is also possible to provide an orientation device in which the chips are aligned transversely to the relative movement.

Die erfindungsgemäße Formmaschine ist vorzugsweise so beschaffen, dass sie Mittel zur einfachen Umstellung von dem ersten in den zweiten Betriebsmodus und umgekehrt aufweist. Der zeitliche Aufwand der Umstellung kann im Rahmen von wenigen Stunden liegen.The molding machine according to the invention is preferably such that it has means for easy conversion from the first to the second operating mode and vice versa. The time required for the changeover can be within a few hours.

Die Umstellungsmittel sind vorzugsweise so ausgelegt, dass die Siebeinrichtung im Wesentlichen quer zu der Relativbewegung in eine Betriebsstellung, in der sie der pneumatischen Fraktioniereinrichtung nachgeschaltet ist, und aus dieser wieder heraus verfahren werden kann. Vorzugsweise ist solch eine Verfahrbarkeit auch für die Homogenisierungswalzengruppe vorgesehen. Entsprechend kann vorzugsweise auch die Sortierwalzengruppe und/oder die Orientierungswalzengruppe quer zu der Relativbewegung in eine Betriebsstellung und aus dieser wieder heraus verfahrbar sein. Es kann eine solche Verfahrbarkeit auch nur für eine oder mehrere der Walzengruppen vorgesehen sein.The changeover means are preferably designed so that the screening device can be moved substantially transversely to the relative movement into an operating position in which it is connected downstream of the pneumatic fractionating device and out of this again. Preferably, such a mobility is also provided for the Homogenisierungswalzengruppe. Accordingly, the sorting roller group and / or the orientation roller group can preferably also be movable transversely to the relative movement into and out of an operating position. Such a mobility can also be provided only for one or more of the roller groups.

Durch die genannten Verfahrmöglichkeiten kann die Formmaschine strukturell so verändert werden, dass nur diejenigen Aggregate sich im Streubereich befinden, die für die Streuung des Vlieses benötigt werden. Somit können die anderen Aggregate die Streuung nicht behindern.Due to the above-mentioned traversing possibilities, the molding machine can be structurally changed so that only those aggregates are located in the scattering area, which are needed for the scattering of the nonwoven. Thus, the other aggregates can not hinder the dispersion.

Die Umstellungsmittel können aber auch so ausgelegt sein, dass einzelne Aggregate keine Funktion bei der Streuung des Vlieses aufweisen. Neben einem Ein- und Ausschalten der pneumatischen Fraktioniereinrichtung ist dabei eine Veränderung der Walzenabstände vorhandener Walzengruppen möglich, also insbesondere eine Vergrößerung der Walzenabstände, so dass Späne jeglicher Größe unmittelbar zwischen zwei benachbarten Walzen hindurchfallen. Ebenfalls ist es möglich, dass die Siebweite derartig vergrößert wird, dass die Siebe praktisch keine Wirkung mehr haben.However, the changeover means can also be designed so that individual units have no function in the scattering of the nonwoven. In addition to switching on and off the pneumatic fractionating a change in the roll distances of existing roller groups is possible, ie in particular an increase in the Roll clearances so that chips of any size fall directly between two adjacent rolls. It is also possible that the mesh size is increased such that the sieves have virtually no effect.

Die Umstellungsmittel können zur elektrischen Betätigung ausgelegt sein, so dass lediglich durch eine entsprechende manuelle Impulsgebung per Knopfdruck die Umstellung der Formmaschine erfolgt. Alternativ ist aber auch denkbar, dass die Umstellungsmittel manuell betätigt werden.The changeover means can be designed for electrical actuation, so that the conversion of the molding machine takes place only by means of a corresponding manual impulse by pressing a button. Alternatively, however, it is also conceivable that the changeover means be operated manually.

Zur Streuung eines Vlieses für eine dreischichtige Spanplatte auf der Grundlage der Erfindung ist es erforderlich, zwei oben beschriebene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung der Relativbewegung gegenläufig nacheinander anzuordnen. Die Anordnung erfolgt so, dass die erste Teilvorrichtung die untere der beiden Deckschichten und eine Hälfte der Mittelschicht des Vlieses streut und die zweite Teilvorrichtung anschließend darauf die zweite Hälfte der Mittelschicht und die obere Deckschicht streut.For scattering a web for a three-layer chipboard based on the invention, it is necessary to arrange two embodiments of the device according to the invention described above in the direction of the relative movement in opposite directions. The arrangement is such that the first sub-device scatters the lower of the two cover layers and one half of the middle layer of the non-woven fabric and the second sub-device subsequently scatters the second half of the middle layer and the upper cover layer.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf die Figuren Bezug genommen wird. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail by means of embodiments, reference being made to the figures. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich in einem Betriebsmodus zur Herstellung eines Vlieses für eine Möbelspanplatte befindet, 1 a schematic side view of a device according to the invention, which is in an operating mode for producing a mat for a furniture chipboard,

2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß 1, nachdem sie in einen Betriebsmodus zur Herstellung eines Vlieses für eine OSB/OPB-Platte umgestellt worden ist, 2 a schematic side view of the device according to 1 after it has been switched to an operating mode for producing a nonwoven fabric for an OSB / OPB board,

3 eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß 1, 3 a schematic plan view of the device according to 1 .

4 eine schematische stirnseitige Ansicht der Vorrichtung gemäß 1, 4 a schematic front view of the device according to 1 .

5 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die für die beiden Betriebsmodi verwendeten Aggregate nicht verfahrbar sind. 5 a schematic side view of another embodiment of the device according to the invention, in which the units used for the two operating modes are not movable.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Streuung eines Vlieses aus mit einem Bindemittel versehenen Spänen unterschiedlicher Größe. Dabei gelangt ein (nicht gezeigtes) Ausgangsgemisch von Spänen in an sich bekannter Weise von einem Förderband 2 zu der Vorrichtung 1. Indem sich das Förderband 2 in Richtung des Pfeiles 3 bewegt, werden die Späne durch eine Öffnung 5 eines Vorrichtungsgehäuses 6 in den Wirkungsbereich einer pneumatischen Fraktioniereinrichtung 7 abgeworfen. 1 shows a device 1 for the continuous scattering of a web of chips of different size provided with a binder. In this case, a (not shown) starting mixture of chips arrives in a conventional manner from a conveyor belt 2 to the device 1 , By getting the conveyor belt 2 in the direction of the arrow 3 moved, the chips are through an opening 5 a device housing 6 in the sphere of action of a pneumatic fractionating device 7 discarded.

Die pneumatische Fraktioniereinrichtung 7 weist ein Register 8 auf, aus dem in waagerechter Richtung Sichtluft 10 austritt. In Richtung der Bewegung der Sichtluft 10 ist eine Siebeinrichtung 12 nachgeschaltet. Die Siebeinrichtung 12 weist ein erstes Sieb 13 und ein zweites, diesem nachgeschaltetes Sieb 14 auf. Beide Siebe 13, 14 sind gegenüber der Waagerechten geneigt. Das Sieb 13 weist eine größere Siebweite auf als das Sieb 14. Die Siebeinrichtung 12 könnte auch mehr als zwei Siebe aufweisen.The pneumatic fractionator 7 has a register 8th on, in the horizontal direction of sight 10 exit. In the direction of the movement of the classifying air 10 is a screening device 12 downstream. The sieve device 12 has a first sieve 13 and a second, this downstream sieve 14 on. Both strainers 13 . 14 are inclined to the horizontal. The sieve 13 has a larger mesh size than the sieve 14 , The sieve device 12 could also have more than two sieves.

Unterhalb des ersten Siebes 13 ist eine Walzengruppe 16 angeordnet, die zur Homogenisierung aufgegebener Späne hinsichtlich der Spangröße ausgebildet ist. Die Homogenisierungswalzengruppe 16 besitzt eine Reihe von Walzen 17, die parallel zueinander quer zu einer Bewegungsrichtung 19 einer bandförmig ausgebildeten Formunterlage 20 angeordnet sind. Die Walzen 17 können zueinander gleich oder unterschiedlich beabstandet sein. Die Walzen 17 sind vorzugsweise in ihrem Abstand zueinander verstellbar. Die Walzen 17 können alle zu einer Drehung in derselben Drehrichtung antreibbar sein, sie können aber auch einzeln oder in Gruppen zu einer Drehung mit unterschiedlicher Drehrichtung antreibbar sein.Below the first sieve 13 is a roller group 16 arranged, which is designed for the homogenization of abandoned chips with respect to the chip size. The homogenizing roller group 16 has a number of rollers 17 parallel to each other transversely to a direction of movement 19 a band-shaped mold base 20 are arranged. The rollers 17 may be equidistant or different from each other. The rollers 17 are preferably adjustable in their distance from one another. The rollers 17 can all be driven to rotate in the same direction of rotation, but they can also be driven individually or in groups to a rotation with different rotational direction.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung 1 gemäß 1 ist folgende: Die Späne des Ausgangsgemisches fallen zunächst senkrecht durch die Öffnung 5 nach unten und werden dann durch die Sichtluft 10 beaufschlagt. Die Sichtluft 10 bewirkt, dass das Ausgangsgemisch in einen fraktionierten Spänestrom fraktioniert wird. Dabei weisen die kleinere Späne eine weitere Flugbahn auf als die größeren Späne. Die größten Späne gelangen nicht bis zu dem ersten Sieb 13, sondern fallen in einer relativ kurzen Flugbahn auf die Homogenisierungswalzengruppe 16. Etwas kleinere, aber immer noch relativ große Späne gelangen zwar bis zu dem ersten Sieb 13, werden aber von diesem abgefangen und fallen entlang des ersten Siebes 13 hinunter auf die Homogenisierungswalzengruppe 16. Kleinere Späne treten durch das erste Sieb 13 hindurch und werden durch das zweite Sieb 14 abgefangen und gelangen von diesem auf die Formunterlage 20. Die kleinsten Späne treten auch durch das zweite Sieb 14 hindurch und fallen dann erst auf die Formunterlage 20.The mode of action of the device 1 according to 1 is the following: The chips of the starting mixture initially fall vertically through the opening 5 down and then through the classifying air 10 applied. The classifying air 10 causes the starting mixture to be fractionated into a fractionated chip stream. The smaller chips have a further trajectory than the larger chips. The largest chips do not reach the first sieve 13 but fall in a relatively short trajectory on the Homogenisierungswalzengruppe 16 , Although slightly smaller, but still relatively large chips reach the first sieve 13 but are intercepted by this and fall along the first sieve 13 down to the Homogenisierungswalzengruppe 16 , Smaller chips pass through the first sieve 13 through and through the second sieve 14 intercepted and get from this to the mold pad 20 , The smallest chips also pass through the second sieve 14 through and then fall on the mold pad 20 ,

Die auf die Homogenisierungswalzengruppe 16 gelangenden Späne werden durch diese intensiv durchmischt und in Bezug auf ihre Größe homogenisiert. Zwischen benachbarten Walzen 17 tritt jeweils ein Teilstrom des homogenisierten Fraktionsgemisches von relativ groben Spänen auf die Formunterlage 20 hindurch.The on the Homogenisierungswalzengruppe 16 The resulting chips are intensively mixed and homogenized in relation to their size. Between adjacent rollers 17 occurs in each case a partial stream of the homogenized fraction mixture of relatively coarse chips on the mold base 20 therethrough.

Durch die Bewegung der Formunterlage 20 in Richtung des Pfeiles 19 ist eine Relativbewegung zwischen der Vorrichtung 1 und der Formunterlage 20 gegeben. Alternativ könnte auch die Vorrichtung 1 bewegbar und die Formunterlage 20 während des Streuvorgangs stationär angeordnet sein.By the movement of the mold base 20 in the direction of the arrow 19 is a relative movement between the device 1 and the mold pad 20 given. Alternatively, the device could 1 movable and the mold pad 20 be arranged stationary during the scattering process.

Bei der in 1 gezeigten Relativbewegung zwischen der Vorrichtung 1 und der Formunterlage 20 gelangen die gröberen Späne, die von der Homogenisierungswalzengruppe 16 abfallen, örtlich gesehen früher auf die Formunterlage 20 als die feineren Späne, die durch das zweite Sieb 14 hindurchgelangen. Dadurch wird zunächst auf der Formunterlage 20 eine Schicht (nicht gezeigt) gröberer Späne gebildet und darauf eine Schicht feinerer Späne. Dies bedeutet, dass die Vorrichtung 1 gemäß 1 verwendet werden kann, um eine obere Hälfte einer Mittelschicht und einer oberen Deckschicht eines Vlieses für eine Möbelspanplatte zu streuen. Ein vollständiges Vlies für eine solche Möbelspanplatte kann dadurch erzeugt werden, dass eine entsprechende Vorrichtung, wie die in 1 gezeigte, gegenläufig vor der in 1 gezeigten Vorrichtung 1 angeordnet wird. Diese zusätzliche Vorrichtung sorgt für eine Streuung der unteren Deckschicht und der unteren Hälfte der Mittelschicht des Vlieses für die Möbelspanplatte, indem die pneumatische Fraktioniereinrichtung 7 entgegen der Bewegungsrichtung 19 arbeitet.At the in 1 shown relative movement between the device 1 and the mold pad 20 get the coarser chips that come from the Homogenisierungswalzengruppe 16 fall off earlier on the mold pad locally 20 as the finer shavings passing through the second sieve 14 pass through. This will initially be on the mold pad 20 a layer (not shown) of coarse chips and thereon a layer of finer chips. This means that the device 1 according to 1 can be used to sprinkle an upper half of a middle layer and an upper cover layer of a mat for a furniture chipboard. A complete nonwoven fabric for such a furniture chipboard can be produced by using a corresponding device, such as the one in 1 shown, in front of the in 1 shown device 1 is arranged. This additional device provides for scattering of the lower cover layer and the lower half of the middle layer of the nonwoven fabric for the furniture chipboard by the pneumatic fractionating device 7 against the direction of movement 19 is working.

In den Figuren sind gleiche Merkmale mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. In 2 ist die Vorrichtung 1 in dem Betriebsmodus dargestellt, in dem die Streuung eines Vlieses für eine Bauspanplatte vorgesehen ist. Das Register 8 ist ausgeschaltet, so dass keine Sichtluft austritt. Ferner ist die Siebeinrichtung 12 aus dem Wirkungsbereich herausgefahren, wie unten beschrieben ist. Gleiches gilt für die Homogenisierungswalzengruppe 16.In the figures, the same features are designated by the same reference numerals. In 2 is the device 1 represented in the operating mode in which the scattering of a nonwoven is provided for a chipboard. The registry 8th is switched off, so that no sifting air escapes. Furthermore, the screening device 12 moved out of the sphere, as described below. The same applies to the Homogenisierungswalzengruppe 16 ,

Stattdessen befinden sich zwischen der Gehäuseöffnung 5 und der Formunterlage 20 eine Sortierwalzengruppe 22 und eine Orientierungswalzengruppe 24. Die Sortierwalzengruppe 22 weist Walzen 26 auf, die parallel zueinander und mit ihren Längsachsen quer zu der Bewegungsrichtung 19 angeordnet sind. Die Walzen 26 können alle zu einer Drehung in derselben Drehrichtung antreibbar sein. Zum Beispiel können die Walzen 26 in der in 2 gezeigten Ansicht rechtsherum gleichsinnig drehend antreibbar sein. Die Walzen 26 können aber auch einzeln oder in Gruppen zu einer Drehung mit unterschiedlicher Drehrichtung antreibbar sein. Insbesondere könnte beispielsweise vorgesehen sein, dass sich die in Transportrichtung der Späne, bezogen auf die Walzengruppe, letzte Walze gegenläufig zu den anderen Walzen dreht. Zwischen den einzelnen Walzen 26 ist jeweils ein einstellbarer Abstand gegeben, der in der Bewegungsrichtung 19 stetig etwas zunehmen kann (nicht gezeigt). Aufgrund eines solchen unterschiedlichen Abstandes benachbarter Walzen 26 fallen Späne des auftreffenden Ausgangsgemisches umso später zwischen einem Walzenpaar der Sortierwalzengruppe 22 hindurch, je größer sie sind. Dadurch erfolgt eine Sortierung der Späne nach ihrer Größe. Vorzugsweise sind das Ausgangsgemisch der Späne und die Walzenabstände so aufeinander abgestimmt, dass alle Späne irgendwann zwischen einem Walzenpaar der Sortierwalzengruppe 22 hindurchfallen. Die Abstände zwischen benachbarten Walzen 26 können aber auch auf andere Weise unterschiedlich oder gleich sein.Instead, they are located between the case opening 5 and the mold pad 20 a sorter group 22 and an orienting roller group 24 , The sorter group 22 has rollers 26 on, parallel to each other and with their longitudinal axes transverse to the direction of movement 19 are arranged. The rollers 26 all can be driven to rotate in the same direction of rotation. For example, the rollers 26 in the in 2 shown right view in the same direction be driven in rotation. The rollers 26 but can also be driven individually or in groups to a rotation with different rotational direction. In particular, it could be provided, for example, that the last roller rotates counter to the other rollers in the transport direction of the chips relative to the roller group. Between the individual rollers 26 in each case an adjustable distance is given in the direction of movement 19 can increase steadily (not shown). Due to such a different distance between adjacent rollers 26 chips of the impinging starting mixture fall later between a roller pair of the sorting roller group 22 through, the bigger they are. This results in a sorting of chips according to their size. Preferably, the starting mixture of the chips and the roll distances are coordinated so that all shavings sometime between a pair of rollers of the sorting roller group 22 fall through. The distances between adjacent rolls 26 But they can also be different or the same in other ways.

Die hindurchgefallenen Späne treffen auf die Orientierungswalzengruppe 24. Diese weist Scheibenwalzen 28 auf, die etwas in Querrichtung zu der Bewegungsrichtung 19 versetzt zueinander angeordnet sind und einander etwas überlappen. Der Abstand von Scheibenwalzen 28 in Querrichtung zueinander kann beispielsweise 30 mm betragen. Dadurch, dass die Späne auf die Scheibenwalzen 28 treffen, werden sie in Längsrichtung der Formunterlage 20, also in Bewegungsrichtung 19, aufgrund der Drehung der Scheibenwalzen 28 orientiert und fallen dann zwischen den Walzen 28 hindurch auf die Formunterlage 20. Die Orientierungswalzengruppe 24 ist in ihrem Abstand zu der Sortierwalzengruppe 22 bzw. zu der Formunterlage 20 verstellbar. Je geringer der Abstand zu der Formunterlage 20 ist, desto besser bleibt bei dem senkrechten Herunterfallen der Späne von der Orientierungswalzengruppe 24 auf die Formunterlage 20 die erzeugte Orientierung der Späne erhalten.The fallen chips hit the orienting roller group 24 , This has disk rolls 28 on, something in the transverse direction to the direction of movement 19 offset from each other and overlap each other slightly. The distance from disk rolls 28 in the transverse direction to each other, for example, be 30 mm. Thereby, that the shavings on the disk rolls 28 meet, they are in the longitudinal direction of the mold pad 20 , ie in the direction of movement 19 , due to the rotation of the disc rollers 28 oriented and then fall between the rollers 28 through to the mold pad 20 , The orienting roller group 24 is in their distance to the sorter group 22 or to the mold pad 20 adjustable. The smaller the distance to the mold base 20 is, the better remains in the vertical falling of the chips from the orienting roller group 24 on the mold pad 20 obtained the generated orientation of the chips.

3 zeigt die Vorrichtung 1 in dem Betriebsmodus gemäß 1 in Draufsicht, wobei das Förderband 2 nicht gezeigt ist. Ebenfalls sind die Siebeinrichtung 12, das Register 8 und die Bewegungsrichtung 19 nicht dargestellt. 3 shows the device 1 in the operating mode according to 1 in plan view, wherein the conveyor belt 2 not shown. Also are the screening device 12 , the registry 8th and the direction of movement 19 not shown.

Die Sortierwalzengruppe 22 und die Orientierungswalzengruppe 24 sind an einem Gestell 30 befestigt, das mittels vier oder wenn erforderlich mehr Rollen 31 an zwei Schienen 32 hängend quer zu der Bewegungsrichtung 19 verfahrbar ist. Wenn die Vorrichtung 1 in den anderen Betriebsmodus, nämlich den Modus zur Herstellung von Vliesen für Bauspanplatten, gebracht werden soll, wird das Gestell 30 mit den beiden Walzengruppen 22 und 24 gemäß Pfeil 33 durch eine weitere Gehäuseöffnung 34, welche durch eine Klappe 35 verschließbar ist, in das Gehäuse 6 hineingefahren. Die Homogenisierungswalzengruppe 16 und die Siebeinrichtung 12 werden hingegen gemäß Pfeil 36 aus dem Gehäuse 6 herausgefahren. Dazu wird ein ähnlicher Verfahrmechanismus (nicht gezeigt) wie für die Sortier- und die Orientierungswalzengruppen 22, 24 verwendet.The sorter group 22 and the orienting roller group 24 are on a rack 30 attached, by means of four or more roles if required 31 on two rails 32 hanging transverse to the direction of movement 19 is movable. When the device 1 in the other mode of operation, namely the mode for the production of nonwovens for Bauspanplatten, to be brought, is the frame 30 with the two groups of rollers 22 and 24 according to arrow 33 through a further housing opening 34 which through a flap 35 is closable, in the housing 6 into it down. The homogenizing roller group 16 and the screening device 12 are, however, according to arrow 36 out of the case 6 moved out. For this purpose, a similar traversing mechanism (not shown) as for the sorting and the orienting roller groups 22 . 24 used.

In 4 ist die Vorrichtung 1 in dem Betriebszustand gemäß 3 in stirnseitiger Ansicht gezeigt, wobei auch das Förderband 2 dargestellt ist. Nicht gezeigt sind die vier Rollen 31 sowie die Siebeinrichtung 12, die Homogenisierungswalzengruppe 16 und das Register 8.In 4 is the device 1 in the operating state according to 3 shown in frontal view, including the conveyor belt 2 is shown. Not shown are the four roles 31 as well as the screening device 12 , the homogenizing roller group 16 and the register 8th ,

Bei der Vorrichtung 1 gehören zum Beispiel das Gestell 30, die Rollen 31, die Schienen 32 und die Klappe 35 zu den oben genannten Umstellungsmitteln. Ebenso gehört ein nicht gezeigter Antriebsmechanismus dazu.In the device 1 include, for example, the frame 30 , the roles 31 , the rails 32 and the flap 35 to the above conversion means. Likewise, a drive mechanism, not shown, is included.

Die Vorrichtung gemäß 5 ist mit dem Bezugszeichen 1' bezeichnet. Die Vorrichtung 1' weist wie die Vorrichtung 1 die entsprechenden Aggregate für die beiden beschriebenen Betriebsmodi auf, insbesondere eine pneumatische Fraktioniereinrichtung 7 mit einem Register 8, eine Siebeinrichtung 12 mit einem ersten Sieb 13 und einem zweiten Sieb 14, eine Homogenisierungswalzengruppe 16 und eine Orientierungswalzengruppe 24. Im Gegensatz zu der Vorrichtung 1 sind die für den jeweiligen Betriebsmodus erforderlichen Aggregate, nämlich die Siebeinrichtung 12 und die Homogenisierungswalzengruppe 16 bzw. die Sortierwalzengruppe 22 und die Orientierungswalzengruppe 24 nicht verfahrbar. Stattdessen ist vorgesehen, dass neben der Abschaltbarkeit des Registers 8 die Abstände zwischen den Walzen der Walzengruppen 22 und 24 so vergrößert werden können, dass die beiden Walzengruppen praktisch ohne Wirkung auf das durch die Öffnung 5 des Gehäuses 6 fallende Ausgangsgemisch von Spänen sind. Auch die jeweilige Siebweite der Siebe 13, 14 kann derart vergrößert werden, dass die Wirkung der beiden Siebe praktisch aufgehoben ist. Auch die Abstände der Walzen 17 der Homogenisierungswalzengruppe 16 können derartig vergrößert werden, dass die Walzengruppe 16 praktisch keinen störenden Einfluss mehr auf die von der Sortierwalzengruppe 22 bzw. der Orientierungswalzengruppe 24 auf die Formunterlage 20 herabfallenden Späne hat. Bei der Vorrichtung 1' gehören zum Beispiel die nicht gezeigten Mechanismen zur Verstellung der Walzenabstände und der Siebweiten zu den oben genannten Umstellungsmitteln.The device according to 5 is with the reference numeral 1' designated. The device 1' points like the device 1 the corresponding units for the two operating modes described, in particular a pneumatic fractionator 7 with a register 8th , a screening device 12 with a first sieve 13 and a second sieve 14 , a homogenizing roller group 16 and an orienting roller group 24 , Unlike the device 1 are the required for the respective operating mode units, namely the screening device 12 and the homogenizing roller group 16 or the sorting roller group 22 and the orienting roller group 24 not movable. Instead, it is envisaged that in addition to the shutdown of the register 8th the distances between the rolls of the roll groups 22 and 24 can be increased so that the two groups of rollers with virtually no effect on the through the opening 5 of the housing 6 falling starting mixture of chips are. Also the respective sieve width of the sieves 13 . 14 can be increased so that the effect of the two screens is virtually eliminated. Also the distances of the rolls 17 the Homogenisierungswalzengruppe 16 can be increased such that the roll group 16 practically no more disturbing influence on that of the sorting roller group 22 or the orienting roller group 24 on the mold pad 20 has falling chips. In the device 1' include, for example, the mechanisms not shown for adjusting the roll distances and the mesh widths to the above-mentioned conversion means.

Claims

Contraption ( 1 ; 1' ) for scattering a web intended for the production of a chipboard from chips of different sizes provided with a binder, comprising at least one pneumatic fractionating device ( 7 ) for fractionating a starting mixture of the chips into a chip stream fractionated according to chip size and a screening device ( 12 ) containing at least one horizontally inclined sieve ( 13 . 14 ) and downstream of the pneumatic fractionating device ( 7 ) is provided, wherein the screening device ( 12 ) is designed for intercepting relatively large, intended for the production of the nonwoven chips from the fractionated chip stream, a mold base ( 20 ), to which the fractionated chip stream by means of a relative movement ( 19 ) between the mold pad ( 20 ) and the pneumatic fractionator ( 7 ) can be applied in at least two layers in such a way that relatively equal chips of one size and in a layer directly above relatively equal chips of a different size are arranged in the resulting web, at least one mechanical fractionating device having at least one sorting roller group (US Pat. 22 ) leading to an intended arrangement above the mold pad ( 20 ) is designed so that the rollers ( 26 ) of the sorting roller group ( 22 ) in the direction of the relative movement ( 19 ) one behind the other with parallel and transverse to the relative movement ( 19 ) oriented longitudinal axes and are rotationally driven, so that one on the sorting roller group ( 22 ) given starting mixture of chips in at least two layers so on the mold pad ( 20 ) can be applied that in the resulting web in a lower layer relatively equal chips of a size and in an immediately above layer relatively equal chips of a different size are arranged by the distance between adjacent rollers ( 26 ) is chosen so that larger chips from a certain size not immediately after hitting the sorter group ( 22 ) between two adjacent rolls ( 26 ), characterized in that the device ( 1 ; 1' ) is designed so that it is selectively operable in a first operating mode in which the pneumatic fractionating device ( 7 ) is in function and with the screening device ( 12 ) cooperates to produce a mat for a furniture chipboard, or alternatively in a second mode of operation in which the mechanical fractionator is operative to produce a batt for a chipboard.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the distance between each adjacent rollers ( 26 ) of the sorting roller group ( 22 ) increases in the direction of the chip transport or is constant.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distances between adjacent rolls ( 26 ) of the sorting roller group ( 22 ) are selected so that substantially all the chips between any pair of adjacent rollers ( 26 ) fall through.

Device according to one of the preceding claims, characterized by a homogenizing roller group ( 16 ), as a unit for the homogenization of abandoned chips with regard to the Spangröße is formed by the rollers ( 17 ) one behind the other with parallel and transverse to the relative movement ( 19 ) oriented longitudinal axes and are rotationally driven and between adjacent rollers ( 17 ) there is an adjustable gap, which in each case passes through a partial flow of the homogenized chips, wherein the homogenization roller group ( 16 ) is provided to such an arrangement that by the screening device ( 12 ) caught chips on the Homogenisierungswalzengruppe ( 16 ), as well as a part of the pneumatically fractionated chip stream also containing the largest chips, and that the partial flows are applied to the mold pad ( 20 ) are streubar.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screening device ( 12 ) two or more slants inclined to the horizontal ( 13 . 14 ) arranged to be arranged in a longitudinal direction of the mold base ( 20 ) are provided in succession, the sieves ( 13 . 14 ) have a smaller mesh size, the farther they are from the fractionator ( 7 ) are arranged at a distance.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ; 1' ) an orientation roll group ( 24 ) arranged to be arranged between the mold pad ( 20 ) and above the mold pad ( 20 ) arranged sorting roller group ( 22 ) and designed so that the larger chips, which in the course of the sorting roller group ( 22 ) have passed through them, between rollers ( 28 ) of the orienting roller group ( 24 ) so as to change their longitudinal orientation so that their longitudinal orientation substantially parallel to the relative movement ( 19 ).

Device according to claim 6, characterized in that the rollers of the orienting roller group ( 24 ) Disk rollers ( 28 ), wherein in the direction of the relative movement ( 19 ) adjacent disk rolls ( 28 ) partially overlap with each other.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the orientation roller group ( 24 ) at their vertical distance from the mold base ( 20 ) is adjustable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 1 ) Means for converting the device ( 1 ) from the first to the second operating mode and vice versa.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the switching means are designed so that the screening device ( 12 ) transverse to the relative movement ( 19 ) into one of the pneumatic fractionators ( 7 ) downstream operating position and can be moved out of this.

Apparatus according to claim 10 and at least claim 4, characterized in that the conversion means are designed so that in addition the homogenization roller group ( 16 ) transverse to the relative movement ( 19 ) into one of the pneumatic fractionators ( 7 ) downstream operating position and can be moved out of this.

Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the changeover means ( 30 . 31 . 32 . 35 ) are designed so that the sorting roller group ( 22 ) transverse to the relative movement ( 19 ) in an operating position and out of this is movable.

Apparatus according to claim 12 and at least claim 6, characterized in that the conversion means ( 30 . 31 . 32 . 35 ) are designed so that in addition the orientation roll group ( 24 ) transverse to the relative movement ( 19 ) in an operating position and out of this is movable.

Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the changeover means are designed so that they change the roll distances of the at least one roll group ( 16 . 22 . 24 ) and / or the mesh size of the at least one sieve ( 13 . 14 ) enable.

Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the changeover means ( 30 . 31 . 32 . 35 ) are designed for electrical or manual operation.

Forming machine, the two corresponding, in the direction of relative movement ( 19 ) but oppositely arranged devices ( 1 ; 1' ) according to one of the preceding claims.