DE102006002880A1 - Method and forming station for forming a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels - Google Patents
Method and forming station for forming a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006002880A1 DE102006002880A1 DE200610002880 DE102006002880A DE102006002880A1 DE 102006002880 A1 DE102006002880 A1 DE 102006002880A1 DE 200610002880 DE200610002880 DE 200610002880 DE 102006002880 A DE102006002880 A DE 102006002880A DE 102006002880 A1 DE102006002880 A1 DE 102006002880A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grit
- conveyor
- rollers
- mat
- forming station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Formstation zur Bildung einer Streugutmatte aus Streugut, wobei das Streugut (2) aus Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Partikeln besteht, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wobei aus einem Streugutbunker (13) mit einer Austragsvorrichtung das Streugut (2) dosiert in einen Fallschacht (3) ausgetragen wird. Die Erfindung für das Verfahren besteht darin, dass das Streugut (2) nach dem Austragen aus dem Streugutbunker (13) auf eine Zwischenfördervorrichtung gelangt, die das Streugut (2) als Streugutmatte (7) aus dem Aufgabebereich (8) herausfördert, die Zwischenfördervorrichtung dabei aus nacheinander parallel zueinander angeordneten Förderwalzen (5) besteht und die Zwischenfördervorrichtung nach Egalisierung und Homogenisierung der Streugutmatte (7) diese auf ein endloses Förderband (6) übergibt. Die Formstation zeichnet sich dadurch aus, dass zur Bildung der Streugutmatte (7) im Aufgabebereich (8) unterhalb des Abwurfschachtes (3) eine Zwischenfördervorrichtung angeordnet ist, wobei die Zwischenfördervorrichtung aus nacheinander parallel angeordneten Förderwalzen (5) besteht.The invention relates to a method and a molding station for forming a grit mat from grit, the grit (2) consisting of wood fibers, wood shavings or similar particles in the course of the manufacture of wood-based panels, the grit (13) with a discharge device being used for the grit ( 2) is dispensed into a chute (3). The invention for the method consists in the fact that the grit (2), after being discharged from the grit bunker (13), arrives at an intermediate conveyor device which conveys the grit (2) as a grit mat (7) from the feed area (8), the intermediate conveyor device Consists of conveyor rollers (5) arranged in parallel to one another and, after equalization and homogenization of the grit mat (7), transfers the intermediate conveyor device to an endless conveyor belt (6). The forming station is characterized in that an intermediate conveyor device is arranged in the feed area (8) below the discharge chute (3) in order to form the spreading material mat (7), the intermediate conveyor device consisting of conveyor rollers (5) arranged in parallel one after the other.
Description
Die Erfindung bezieht sich ein Verfahren zur Bildung einer Streugutmatte aus Streugut, wobei das Streugut aus Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Partikeln besteht, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten mittels Druck und Wärme in Pressen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Weiter betrifft es eine Formstation zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 4.The The invention relates to a method for forming a grit mat from spreading material, whereby the spreading material from wood fibers, wood chips or The same particles, in the course of the production of wood-based panels by means of pressure and heat in presses according to the preamble of claim 1. Next there is a forming station to carry out the Method according to the preamble of claim 4.
Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend einer ggf. nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. Bei den üblichen Werkstoffplatten die hierbei hergestellt werden handelt es sich in der Regel um MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern oder um OSB-Platten aus orientiert gestreuten Spänen oder Schnitzeln. Die Streuung geschieht je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei dickeren Platten auftritt. Unterschieden werden in den Streustationen zwei Streumöglichkeiten, die direkte Streuung nach dem Streugutbunker wobei mittels Leitblechen das Streugut direkt auf ein Formband geführt wird oder die indirekte Streuung über so genannte Streuwalzensysteme. Bei der indirekten Streuung fällt das aus dem Streugutbunker ausgetragene Streugut auf so genannte Streuwalzen, die das Streugut aufteilen und nötigenfalls auch klassifizieren. Die hierbei verwendeten Streuanordnungen sind in ihrer Vielfalt bereits hinreichend in der Patentliteratur beschrieben, wobei entweder eine mittige Aufgabe des Streugutes auf die Streuwalzen durchgeführt wird oder das Streugut an einem Ende der Streuwalzen aufgegeben wird. Dabei wird ein Teil der Fasern weitertransportiert während ein anderer Teil durch die Streuwalzen hindurch auf das Formband fällt. Beide Prinzipien haben sich bei einer Produktion für dickere Platten bewährt und werden mit Erfolg eingesetzt.at the production of material plates from dispersible materials is a Mixture of particles or fibrous matter and a binder scattered to a grit mat on a forming or conveyor belt, wherein the Grit mat afterwards one possibly necessary Pretreatment and finally fed to a compression becomes. The compression can be continuous or discontinuous means Pressure and heat respectively. With the usual material plates which are produced in this case are usually MDF boards, consisting of medium density fibers or oriented around OSB boards scattered chips or shavings. The scattering happens as needed in one or multiple layers, the need for multiple layers usually occurs on thicker plates. Differences are in the scattering stations two scattering possibilities, the direct scattering after the grit bunker using baffles the grit is fed directly to a forming belt or the indirect Scattering about so-called spreading roller systems. In indirect scattering that falls from the grit hopper discharged grit on so-called spreading rollers, which divide the grit and if necessary also classify. The scattering arrangements used here are already sufficiently described in the patent literature in its diversity, either a central task of the material to be spread on the scattering rollers carried out or the grit is abandoned at one end of the scattering rollers becomes. In this case, a part of the fibers is transported during a other part falls through the spreader rolls on the forming belt. Both Principles have been proven in a production for thicker plates and are used successfully.
In der jüngeren Entwicklungsgeschichte der Werkstoffplattenproduktion hat sich ein Trend zur Dünnplattenproduktion mit hohem Produktionsdurchsatz entwickelt. Das bedeutet, dass dünnere Werkstoffplatten mit höherer Geschwindigkeit produziert werden sollen. Damit ergibt sich die Aufgabenstellung mit den bisherigen Streuvorrichtungen bzw. Streuköpfen eine Streugutmatte auf einem Formband zu bilden, die eine optimale Flächengewichtsverteilung aufweist. Selbstverständlich fallen minimale oder kleinere Streufehler bei einer Streugutmattenhöhe von 150 bis 500 mm nicht so stark ins Gewicht als Streufehler bei einer maximalen Streuguthöhe von nicht mehr als 150 mm Höhe, vorzugsweise 10 bis 120 mm. Kleinste Streufehler bei einer Streuguthöhe von nur 10 bis 120 mm Höhe können hierbei bereits fatale Auswirkungen auf das Endprodukt und eventuell sogar auf die verwendeten Pressen haben, und speziell Doppelbandpressen oder Kalanderpressen können durch Dichteüberhöhungen an ihren umlaufenden Stahlbändern schaden nehmen. Es ist bekannt, dass kleine Streufehler im Einlaufbereich von kontinuierlichen Pressen das Auftreten von so genannten Ausbläsern (explosionsartiger Transport von Streugut entgegen der Produktionsrichtung) im Einlaufbereich fördern. Derartige Ausbläser führen zu Doppelungen der Streugutmatte im Einlaufspalt, so dass bei hohem Pressdruck plötzlich doppelt so viel Gegendruck im Pressspalt entsteht, was zu Dellen im Stahlband führt. Das Stahlband wiederum ist mit seiner Oberflächengüte verantwortlich für die Oberflächenqualität der zu produzierenden Werkstoffplatten. Auch die Standfestigkeit des Stahlbandes leidet unter partiellen Aushärtungen und Verfestigungen, wobei die übliche Reparatur von Dellen nur mittels Auftragsschweißen erfolgen kann. Damit ist zwar die Oberfläche gegenüber dem Produkt wieder eben, aber die entstandenen Materialverdichtungen im Stahlband können hierbei nicht mehr zurückgenommen werden und verringern deutlich die Standzeit des Stahlbandes.In the younger ones Development history of the material plate production has become one Trend towards thin plate production developed with high production throughput. That means thinner material plates with higher Speed should be produced. This results in the Task with the previous scatterers or scattering heads a Spreading mat on a forming belt to form the optimal basis weight distribution having. Of course there are minimal or minor scattering errors with a grit mat height of 150 up to 500 mm not so much as a scattering error at a maximum grit height of not more than 150 mm high, preferably 10 to 120 mm. Smallest stray defects at a grit height of only 10 to 120 mm in height can This already fatal effects on the final product and possibly even on the presses used, and especially double belt presses or calendering presses by density peaks their rotating steel bands get damaged. It is known that small stray defects in the inlet area of continuous pressing the appearance of so-called blowouts (explosive Transport of grit against the direction of production) in the inlet area promote. Such blowouts to lead to duplications of the grit mat in the inlet gap, so that at high Pressing pressure suddenly twice as much back pressure arises in the press nip, resulting in dents leads in steel band. The steel strip, in turn, is responsible for the surface quality of the surface producing material plates. Also, the stability of the steel strip suffers from partial hardening and solidifications, the usual Repair of dents can only be done by means of build-up welding. This is though the surface across from the product again, but the resulting material compaction in the steel band can not withdrawn here be and significantly reduce the service life of the steel strip.
Eine Ursache für die Dichteüberhöhungen in der Streugutmatte sind Luftverwirbelungen im Bereich des herabfallenden Streugutstromes nach dem Streugutbunker. Dabei fällt das Streugut entweder auf ein Bett von Streuwalzen oder auf Leitbleche, wobei in beiden Fällen durch das rutschende oder fallende Streugut Luftverwirbelungen auftreten. Der Bereich der Luftverwirbelungen erstreckt sich in etwa im Umkreis von einem Meter von einem fallenden Streugutstrom. Die Problematik wird nicht gelöst, wenn das Streugut in diesem Bereich durch die Streuwalzen hindurch fällt, denn die bereits aufgetretenen Unregelmäßigkeiten treten quasi ebenfalls durch die Streuwalzen hindurch, was in Teilen auch für die Luftverwirbelungen gilt. Demnach entstehen partielle Streuhügel und Streutäler, die sich bei der fertigen Werkstoffplatte aufgrund der Flächengewichtsunterschiede als wolkenartige Verfärbungen mit einer Größe von etwa 30 mm Länge zeigen können. Bei einer sehr schlechten Streuverteilung kann eine derartige Verfärbung sogar bis zu 100 mm lang werden.A Cause for the density peaks in the Grit mat are air turbulence in the area of the falling Grit flow to the grit hopper. The grit either falls on a bed of spreading rollers or baffles, in both cases by the slipping or falling grit air turbulence occur. The area of air turbulence extends approximately in the vicinity of one meter from a falling grit stream. The problem will not be solved if the grit in this area through the spreader rolls through falls because the irregularities that have already occurred are more or less the same through the spreader rolls, which in parts also for the air turbulence applies. Accordingly arise partial stray hills and littering valleys, the itself in the finished material plate due to the differences in basis weight as cloudy discoloration with a size of about 30 mm in length be able to show. With a very poor scattering distribution, such a discoloration can even up to 100 mm long.
Bei den hier verwendeten dünnen Streugutmatten kann auch nicht durch eine oder mehrere der Streugutanlage nachträglich angeordneten Egalisierwalzen Abhilfe geschaffen werden, da der Eingriffsbereich der über der Streugutmatte angeordneten Egalisierwalzen nur im oberen Bereich der Streugutmatte gegeben ist. Auch Abhebevorrichtungen, wie zum Beispiel Rakelwalzen, die einen oberen Teil der Streugutmatte nach der Streugutanlage einfach abfräsen haben hierbei keinen ausreichenden Erfolg gezeigt, da beide Vorrichtungen bei einer dünnen Streugutmatte nur partiell auf die Streuguthöhe gesehen in den oberen Bereich der Streugutmatte eingreifen um hierbei effektiv leichte Dichteüberhöhungen ausgleichen zu können. Damit lassen sich also keine deutlich verbesserten Flächengewichtsverteilung längs und quer mehr erzielen. Ein weiterer Kritikpunkt sind die notwendigen Installationskosten für zusätzliche Maschinenanlagen und deren Steuerungs- und Regelungssysteme.In the case of the thin spreading material mats used here, it is also not possible to remedy the situation by one or more of the spreading material systems arranged laterally, since the engagement region of the leveling rolls arranged above the spreading material mat is only given in the upper region of the spreading material mat. Lifting devices, such as squeegee rollers which form an upper part of the Simply grit the grit mat after the grit plant has not shown sufficient success, since both devices only partially affect the grit height in the case of a thin grit mat in the upper area of the grit mat in order to be able to effectively compensate for slight density peaks. Thus, no significantly improved basis weight distribution can be achieved longitudinally and transversely more. Another criticism is the necessary installation costs for additional machinery and their control systems.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist für die Produktion von dünnen Werkstoffplatten eine einwandfrei gestreute Streugutmatte zu generieren und die oben beschriebenen Nachteile durch Luftverwirbelungen zu vermeiden bzw. auszugleichen und eine zugehörige Formstation zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.Of the Invention has for its object to provide a method with which it is possible is for the Production of thin Material plates to generate a properly scattered grit mat and the disadvantages described above by air turbulence avoid or compensate and an associated molding station to carry out the Specify method.
Diese Aufgabe löst die Erfindung für das Verfahren nach Anspruch 1 dadurch, dass das Streugut nach dem Austragen aus dem Streugutbunker auf eine Zwischenfördervorrichtung gelangt, die das Streugut als Streugutmatte aus dem Fallbereich herausfördert, die Zwischenfördervorrichtung dabei aus nacheinander angeordneten Walzen besteht und die Zwischenfördervorrichtung nach Egalisierung und Homogenisierung der Streugutmatte diese auf ein endloses Förderband übergibt.These Task solves the invention for the method according to claim 1, characterized in that the spreading material after the Discharge from the grit hopper on an intermediate conveyor reaches the grit as a grit mat from the fall area out supports, the intermediate conveyor consists of successively arranged rollers and the intermediate conveyor after equalization and homogenization of the grit mat on this an endless conveyor belt passes.
Die Lösung für eine Formstation zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Streugutbunker mit einer Austragsvorrichtung für das Streugut einem Fallschacht und einem endlosen Förderband, wobei zur Bildung der Streugutmatte unterhalb des Fallschachtes eine Zwischenfördervorrichtung angeordnet ist und diese aus nacheinander parallel angeordneten Walzen besteht.The solution for one Forming station for implementation of the method consists of a grit hopper with a discharge device for the Scattering a chute and an endless conveyor belt, wherein the formation arranged the spreading material mat below the chute an intermediate conveyor is and this consists of successively parallel rollers.
Mit einem Aufbau gemäß der Erfindung gelingt es bei der Dünnplattenproduktion eine Streugutmatte zu formen, die in ihrer Dichte und ihrer Homogenität ausreichend hohe Qualität aufweist, dass die zu produzierenden Holzwerkstoffplatten keine Mängel oder Verfärbungen aufweisen. Weiter wird das Risiko von Mattendoppelungen durch Ausbläser im Einlaufbereich vermieden, da durch den Transport auf den Walzenrollen eine möglichst dichte Packung des Streugutes in der Streugutmatte ermöglicht wird und die Streugutmatte deutlich weniger Lufteinschlüsse aufweist als eine auf einem Formband herkömmlich gestreute Streugutmatte, bei der das Streugut zwischen Streuwalzen hindurch gefallen ist.With a structure according to the invention succeeds in the thin plate production to form a grit mat which is sufficient in density and homogeneity high quality has that the wood-based panels to be produced no defects or discoloration exhibit. Next is the risk of mate duplication by blowouts in the inlet area avoided, as possible by the transport on the rollers dense packing of the material to be spread in the spreading material mat is made possible and the grit mat has significantly less air inclusions than one on one Formband conventional scattered grit mat, in which the grit between scattering rollers fallen through.
In der Formstation mit der Zwischenfördervorrichtung aus Walzen wird die Streugutmatte ähnlich wie bei einer Vibrationsrutsche, aber dennoch viel sanfter durchgeschüttelt. Dabei ist entscheidend, dass hierbei keine Sägezahn- oder Rechteckimpulse wie bei Rüttelsieben oder dergleichen in die Streugutmatte eingebracht werden, sondern bis auf die Übergabe von einer Walze auf die nächste Walze selbst sind sinusförmige Bewegungen vorherrschend. Die Streugutmatte wird demgemäß zwischen zwei Walzen nach unten in ein Walzental transportiert und anschließend wieder nach oben über den nächsten Walzenberg hinweg geführt. Dennoch reicht diese schonende Behandlung aus die Streugutmatte zu verdichten, überschüssige Luft aus der Streugutmatte zu entfernen. Damit wird die Streugutmatte homogenisiert und egalisiert, wobei eventuelle Streufehler bzw. Hügel und Täler flacher und breiter werden.In the forming station with the intermediate conveyor of rolls the spreading material mat becomes similar like a vibratory chute, but still shaken much gentler. there It is crucial that there are no sawtooth or rectangular pulses as with vibrating screens or the like are introduced into the grit mat, but except for the handover from one roller to the next Roller itself are sinusoidal Movements predominant. The grit mat is accordingly between transported two rolls down into a rolling valley and then again up above the next Walzenberg led away. Nevertheless, this gentle treatment is sufficient from the grit mat to condense excess air to be removed from the spreading material mat. This will be the spreading material mat homogenized and leveled, with any stray errors or Hills and Valleys shallower and become wider.
Bei zu hoher Mattenhöhe ist die Matte zu steif und die Egalisierung wirkt nur im unteren Mattenbereich, sie ist demnach für größere Streugutmattenhöhen nur bedingt geeignet oder nur in Verbindung mit den oben genannten zusätzlichen Einrichtungen nutzbar, wie einer Egalisierwalze für den oberen Streugutmattenbereich oder einer Rakelwalze oder dgl.at too high mat height If the mat is too stiff and the leveling is only in the lower one Mat area, it is therefore for larger grit mat heights only conditionally suitable or only in conjunction with the above additional Facilities usable, such as a leveling roller for the upper Grit mats area or a squeegee roller or the like.
Während des Betriebes kann die Streugutmattenhöhe einfach durch die Umdrehungszahl der Förderwalzen eingestellt werden oder aber natürlich durch die entsprechende Austragsmenge an Streugut aus dem Streugutbunker. Die Fördergeschwindigkeit der Walzen in der Zwischenfördervorrichtung sollte im Auslaufbereich vor der Übergabe in etwa der Geschwindigkeit des nachfolgenden Förderbandes entsprechen. Im Aufgabebereich des Streugutes auf die Förderwalzen kann eine höhere Geschwindigkeit der Förderwalzen eingestellt werden als im Auslaufbereich bzw. im Übergabebereich zu dem Förderband. Damit ergibt sich eine geringere Mattenhöhe im Aufgabebereich. Wenn die Fördergeschwindigkeit auf der Zwischenfördervorrichtung deutlich größer ist als auf dem Förderband wird die Streugutmatte bei der Übergabe gestreckt, wodurch Risse entstehen können. Ist die Fördergeschwindigkeit deutlich geringer als auf dem Förderband, kann es zu Stauchrissen in der Streugutmatte auf dem Förderband kommen. Die Fördergeschwindigkeit der Matte auf dem Zwischenförderer lässt sich durch die Drehzahl der Walzen einstellen.During the Operation, the grit mat height can be easily determined by the number of revolutions the conveyor rollers be set or, of course, through the corresponding discharge amount of grit from the grit hopper. The conveying speed the rollers should be in the intermediate conveyor in the discharge area before handover correspond approximately to the speed of the subsequent conveyor belt. in the Aufgabebereich of the material to be spread on the conveyor rollers can a higher speed of conveying rollers be set as in the outlet area or in the transfer area to the conveyor belt. This results in a lower mat height in the task area. If the conveying speed the intermediate conveyor is significantly larger than on the conveyor belt becomes the spreading material mat at the handover stretched, which can cause cracks. Is the conveying speed clear? less than on the conveyor belt, This can lead to compression cracks in the spreading material mat on the conveyor belt come. The conveying speed the mat on the intermediate conveyor let yourself adjust by the speed of the rollers.
Ein wichtiges Merkmal in Zusammenhang mit vorliegender Erfindung ist, dass das Streugut vor der Aufgabe auf die Zwischenfördervorrichtung aufgelöst werden muss, damit einzelne lokal verdichtete Faserballen oder Leimklumpen nicht in die Streugutmatte gelangen. Die Auflösung des Fasermaterials mittels Auflösewalzen ist bereits bekannter Stand der Technik. Die Auflösewalzen können in dem Streugutbunkeraustrag oder separat zwischen dem Streugutbunkeraustrag und dem Zwischenförderer angeordnet sein.One important feature in the context of the present invention, that the grit before the task on the intermediate conveyor disbanded must be, so that individual locally compacted fiber bales or glue lumps do not get into the spreading material mat. The dissolution of the fiber material by means of opening rollers is already known prior art. The opening rollers can in the spreading material bunker discharge or separately between the spreading material bunker discharge and the intermediate conveyor be arranged.
Die Förderwalzen der Zwischenfördervorrichtung können mit Stiften (Nägel) oder mit Zähnen versehen sein. Die Stifte oder Zähne werden dabei kämmend in der Zwischenförderervorrichtung angeordnet um einen ordentlichen Transport der Streugutmatte zu gewährleisten. Das wenige durchfallende Material kann mit Blechen aufgefangen und der Wiederverwertung zugeführt werden. Im Falle eines unterhalb der Zwischenfördervorrichtung laufenden Formbandes sollte dieses noch vor Belegung mit einer Streugutmatte mechanisch abgekehrt oder pneumatisch gereinigt werden. Der Kerndurchmesser der verwendeten Förderwalzen sollte dabei nicht geringer als 90 mm sein, damit eine Durchbiegung bei 3 m Streubreite in der Mitte zwischen den Förderwalzen nicht auftreten kann und unnötig Streugut durchfällt oder die Förderwalzen aneinander schlagen. Die Stiftlänge bei Nadelwalzen kann zwischen 5 und 90 mm sein, wobei bevorzugt 10 bis 20 mm anzuwenden sind. Der Abstand der Walzen, der Kerndurchmesser sowie die Anzahl der Stifte oder Zähne über den Umfang als auch der Abstand der Zähne oder Stifte in der Breite müssen so gewählt werden, dass keine Fasern zwischen den Walzen durchfallen. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Kerndurchmesser von 110–150 mm, eine lichte weite von Kern zu Kern von 10–50 mm und eine Stift- bzw. Zahnlänge von 7–20 mm erwiesen. Die Drehrichtung in dem Zwischenförderer ist bei allen Walzen fördernd einzustellen. Bei abwechselnd fördernd und nicht fördernd eingestellter Drehrichtung kann es zu einem vorzeitigen Durchfallen des Streugutes kommen. Selbstverständlich können Förderwalzen unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden, wodurch die Egalisierung auf dem Zwischenförderer durch die Erhöhung des Abstandes zwischen Wellental und Wellenberg zusätzlich unterstützt wird.The conveying rollers the intermediate conveyor can with pins (nails) or with teeth be. The pins or teeth are combing it in the intermediate conveyor device arranged around a proper transport of the grit mat to guarantee. The few incidental material can be collected with sheets and recycled become. In the case of a running under the intermediate conveyor belt forming belt This should be mechanical before use with a grit mat turned away or cleaned pneumatically. The core diameter the used conveyor rollers should not be less than 90 mm, so that a deflection at 3 m scatter in the middle between the conveyor rollers does not occur can and unnecessary Grit falls through or the conveyor rollers to beat each other. The pen length in needle rollers may be between 5 and 90 mm, preferably 10 to 20 mm are to be applied. The distance of the rollers, the core diameter as well as the number of pins or teeth over the circumference as well as the Distance of the teeth or pins in width need so chosen Be sure that no fibers fall through between the rollers. As special Advantageously, a core diameter of 110-150 mm, a clear wide from core to core of 10-50 mm and a pen or tooth length from 7-20 mm proved. The direction of rotation in the intermediate conveyor is on all rollers promotional adjust. When alternately conveying and not promotional set direction of rotation can lead to premature failure come of the grit. Of course, conveyor rollers of different diameters be used, whereby the leveling on the intermediate conveyor through the increase the distance between wave trough and wave mountain is additionally supported.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.
Es zeigen:It demonstrate:
In
der Zeichnung findet sich in
Vorliegende
Figur zeigt eine Formstation
Im Rahmen der Erfindung sind natürlich weitere Möglichkeiten denkbar wie eine Formstation mit ein und ausfahrbaren Streu- und Förderwalzen für den Dick- und Dünnplattenproduktionsbetrieb, Möglichkeiten zur Einstellung der Winkel der Förderwalzenstrecke zum Förderband und vieles mehr.in the Framework of the invention are natural More options conceivable as a forming station with a retractable and retractable conveying rollers for the Thick and thin plate production plant, options for adjusting the angle of the conveyor roller conveyor to the conveyor belt and much more.
In
den
Nicht
dargestellt wurde die Möglichkeit
unterschiedlich große
Förderwalzen
- 11
- Formstationforming station
- 22
- Streugutgrit
- 33
- Abwurfschachtchute
- 44
- Absaughaubeexhaust hood
- 55
- Förderwalzenconveying rollers
- 66
- Förderbandconveyor belt
- 77
- Streugutmattegrit mat
- 88th
- Aufgabebereichremit
- 99
- EgalisierungsbereichEgalisierungsbereich
- 1010
- Produktionsrichtungproduction direction
- 1111
- Nadelnneedles
- 1212
- Kerndurchmessercore diameter
- 1313
- Streugutbunkergrit bunker
Claims (13)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610002880 DE102006002880A1 (en) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Method and forming station for forming a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels |
CN 200710007313 CN101041246B (en) | 2006-01-20 | 2007-01-19 | Method and mat forming device for the production of boards |
EP20070001250 EP1810805B1 (en) | 2006-01-20 | 2007-01-20 | Method and mat forming device for the production of boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610002880 DE102006002880A1 (en) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Method and forming station for forming a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006002880A1 true DE102006002880A1 (en) | 2007-07-26 |
Family
ID=38042638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610002880 Withdrawn DE102006002880A1 (en) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | Method and forming station for forming a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1810805B1 (en) |
CN (1) | CN101041246B (en) |
DE (1) | DE102006002880A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008007950B3 (en) * | 2008-02-07 | 2008-11-06 | Kronotec Ag | Plant scattering wood chips or fibers onto conveyor to make e.g. chipboard or orientated strand board, includes magnetic distribution chute |
DE102016109987A1 (en) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Spreader for producing a grit mat and method for operating such a spreader |
CN109719827A (en) * | 2019-02-26 | 2019-05-07 | 台山市诚联工艺制品有限公司 | A kind of coir fibre mattress Automatic Production System of pipeline system |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3109151A1 (en) * | 1981-03-11 | 1982-10-14 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Device for scattering chipboard disperse material on a mould belt |
FI90019C (en) * | 1991-12-10 | 1993-12-27 | Sunds Defibrator Rauma Woodhan | SAOLLNINGSFOERFARANDE OCH -ANORDNING |
CN2180432Y (en) * | 1993-11-10 | 1994-10-26 | 蛇口招商无胶人造板新技术有限公司 | Shaping device for paving plate of dry powder fibre material |
FI97527C (en) * | 1995-02-15 | 1997-01-10 | Sunds Defibrator Loviisa Oy | Method and apparatus for removing impurities from powdered or combustible material, in particular chip or fibrous material |
DE10020881A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-10-31 | Dieffenbacher Schenck Panel | Material spreader for timber material panel manufacture has rotating rollers with interlocking elastic spring parts to dissolve material flow particles when passing between rollers |
CN2723159Y (en) * | 2004-09-13 | 2005-09-07 | 李公增 | Fixed mechanical spreading machine |
CN2752008Y (en) * | 2004-11-24 | 2006-01-18 | 昆明人造板机器厂 | Apparatus for spreading fine materials for middle density fibre board spreading machine |
-
2006
- 2006-01-20 DE DE200610002880 patent/DE102006002880A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-01-19 CN CN 200710007313 patent/CN101041246B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-20 EP EP20070001250 patent/EP1810805B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1810805B1 (en) | 2014-03-12 |
CN101041246B (en) | 2013-07-17 |
CN101041246A (en) | 2007-09-26 |
EP1810805A1 (en) | 2007-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102008027708B4 (en) | Plant and a method for the production of material panels, in particular MDF or particle panels | |
DE102007049947A1 (en) | Three-layer grit mat manufacturing method for manufacturing oriented strand board chip board, involves providing dividing device below breaking device for dividing falling chipping to transverse and longitudinal orientation devices | |
EP2747966B1 (en) | Process and apparatus for sizing of particles consisting of fibres and/or chips suitable for production of material boards | |
EP3280575B1 (en) | Panel | |
EP1938934B1 (en) | Method and moulding station for forming a mat of dispensed material during the manufacture of material plates | |
DE10206595A1 (en) | Assembly to scatter glued wood chips, for the production of chipboards, has a roller sieve scattering unit between the supply bunker and the scattering head system, to separate out foreign bodies | |
DE102011076655A1 (en) | Method and plant for the production of material plates, such as chip, chip, fiber or similar wood-based panels and plastic plates and a device for compacting the narrow sides of a pressed material mat | |
DE102004033777A1 (en) | Method for spreading of glued fine and coarse material to form mat on preformed sheet has fine and coarse material applied from silo or hopper, mixed into material flow and by spreading head on preformed sheet to form mat | |
DE19938489A1 (en) | Method and device for producing molded articles | |
DE102008048947A1 (en) | Device and method for sorting out foreign bodies, in particular glue lumps, and a plant for the production of wood-based panels with such a device | |
WO2008098682A1 (en) | Dispersion installation | |
EP1810805B1 (en) | Method and mat forming device for the production of boards | |
DE10122971A1 (en) | Spreading material system for spreading spreading material, in particular wood chips, wood fibers or the like on a spreading belt conveyor | |
EP1442855B1 (en) | Device for distributing granular material onto a continously travelling support | |
EP1480797B1 (en) | Device for the production of a non-woven | |
DE4326148B4 (en) | Device for scattering fibers, in particular chips | |
WO2011036201A1 (en) | Method for producing cardboard panels or cardboard-panel strands from waste paper | |
EP1442857B1 (en) | Device for distributing granular material onto a continously travelling support | |
DE4213928A1 (en) | Distribution of glue impregnated chips or shavings in chip or fibreboard prodn. - using disc separator comprising horizontal row of discs located between mixing and distributing rollers and mixing and large chip rejecting rollers | |
DE20317633U1 (en) | Dry binding device for making e.g. MDF or HDF board, has binder sprayed against curtain of binder material formed by profiled rolls inside inlet shaft connected to mixer | |
EP3976333A1 (en) | Device and method for producing a nonwoven fabric | |
EP1537968B1 (en) | Method and system for glueing fibres, and fibre glueing apparatus | |
DE102004049473B4 (en) | Method and device for the production of wood-based panels, in particular fiberboard | |
DE1220597B (en) | Device for pouring chipboard or the like. Moldings | |
EP1149672B1 (en) | Device for distributing granular material onto a continously travelling support |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ANTON HARTDEGEN, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH MASCHINEN- UND ANLAGENBAU, DE Free format text: FORMER OWNER: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, 75031 EPPINGEN, DE Effective date: 20121116 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HARTDEGEN, ANTON, DIPL.-ING.(FH), DE Effective date: 20121116 |
|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20130120 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |