DE102006002880A1

DE102006002880A1 - Method and forming station for forming a spreading material mat in the course of the production of wood-based panels

Info

Publication number: DE102006002880A1
Application number: DE200610002880
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Dr. Haas
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-07-26
Also published as: CN101041246A; CN101041246B; EP1810805B1; EP1810805A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Formstation zur Bildung einer Streugutmatte aus Streugut, wobei das Streugut (2) aus Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Partikeln besteht, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, wobei aus einem Streugutbunker (13) mit einer Austragsvorrichtung das Streugut (2) dosiert in einen Fallschacht (3) ausgetragen wird. Die Erfindung für das Verfahren besteht darin, dass das Streugut (2) nach dem Austragen aus dem Streugutbunker (13) auf eine Zwischenfördervorrichtung gelangt, die das Streugut (2) als Streugutmatte (7) aus dem Aufgabebereich (8) herausfördert, die Zwischenfördervorrichtung dabei aus nacheinander parallel zueinander angeordneten Förderwalzen (5) besteht und die Zwischenfördervorrichtung nach Egalisierung und Homogenisierung der Streugutmatte (7) diese auf ein endloses Förderband (6) übergibt. Die Formstation zeichnet sich dadurch aus, dass zur Bildung der Streugutmatte (7) im Aufgabebereich (8) unterhalb des Abwurfschachtes (3) eine Zwischenfördervorrichtung angeordnet ist, wobei die Zwischenfördervorrichtung aus nacheinander parallel angeordneten Förderwalzen (5) besteht.The invention relates to a method and a molding station for forming a grit mat from grit, the grit (2) consisting of wood fibers, wood shavings or similar particles in the course of the manufacture of wood-based panels, the grit (13) with a discharge device being used for the grit ( 2) is dispensed into a chute (3). The invention for the method consists in the fact that the grit (2), after being discharged from the grit bunker (13), arrives at an intermediate conveyor device which conveys the grit (2) as a grit mat (7) from the feed area (8), the intermediate conveyor device Consists of conveyor rollers (5) arranged in parallel to one another and, after equalization and homogenization of the grit mat (7), transfers the intermediate conveyor device to an endless conveyor belt (6). The forming station is characterized in that an intermediate conveyor device is arranged in the feed area (8) below the discharge chute (3) in order to form the spreading material mat (7), the intermediate conveyor device consisting of conveyor rollers (5) arranged in parallel one after the other.

Description

Die Erfindung bezieht sich ein Verfahren zur Bildung einer Streugutmatte aus Streugut, wobei das Streugut aus Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Partikeln besteht, im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten mittels Druck und Wärme in Pressen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Weiter betrifft es eine Formstation zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 4.The The invention relates to a method for forming a grit mat from spreading material, whereby the spreading material from wood fibers, wood chips or The same particles, in the course of the production of wood-based panels by means of pressure and heat in presses according to the preamble of claim 1. Next there is a forming station to carry out the Method according to the preamble of claim 4.

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten aus streufähigen Materialien wird ein Gemisch aus Partikeln oder faserigen Stoffen und einem Bindemittel zu einer Streugutmatte auf einem Form- oder Förderband gestreut, wobei die Streugutmatte anschließend einer ggf. nötigen Vorbehandlung und schließlich einer Verpressung zugeführt wird. Die Verpressung kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels Druck und Wärme erfolgen. Bei den üblichen Werkstoffplatten die hierbei hergestellt werden handelt es sich in der Regel um MDF-Platten, bestehend aus mitteldichten Fasern oder um OSB-Platten aus orientiert gestreuten Spänen oder Schnitzeln. Die Streuung geschieht je nach Bedarf in einer oder mehreren Lagen, wobei die Notwendigkeit für mehrere Lagen üblicherweise bei dickeren Platten auftritt. Unterschieden werden in den Streustationen zwei Streumöglichkeiten, die direkte Streuung nach dem Streugutbunker wobei mittels Leitblechen das Streugut direkt auf ein Formband geführt wird oder die indirekte Streuung über so genannte Streuwalzensysteme. Bei der indirekten Streuung fällt das aus dem Streugutbunker ausgetragene Streugut auf so genannte Streuwalzen, die das Streugut aufteilen und nötigenfalls auch klassifizieren. Die hierbei verwendeten Streuanordnungen sind in ihrer Vielfalt bereits hinreichend in der Patentliteratur beschrieben, wobei entweder eine mittige Aufgabe des Streugutes auf die Streuwalzen durchgeführt wird oder das Streugut an einem Ende der Streuwalzen aufgegeben wird. Dabei wird ein Teil der Fasern weitertransportiert während ein anderer Teil durch die Streuwalzen hindurch auf das Formband fällt. Beide Prinzipien haben sich bei einer Produktion für dickere Platten bewährt und werden mit Erfolg eingesetzt.at the production of material plates from dispersible materials is a Mixture of particles or fibrous matter and a binder scattered to a grit mat on a forming or conveyor belt, wherein the Grit mat afterwards one possibly necessary Pretreatment and finally fed to a compression becomes. The compression can be continuous or discontinuous means Pressure and heat respectively. With the usual material plates which are produced in this case are usually MDF boards, consisting of medium density fibers or oriented around OSB boards scattered chips or shavings. The scattering happens as needed in one or multiple layers, the need for multiple layers usually occurs on thicker plates. Differences are in the scattering stations two scattering possibilities, the direct scattering after the grit bunker using baffles the grit is fed directly to a forming belt or the indirect Scattering about so-called spreading roller systems. In indirect scattering that falls from the grit hopper discharged grit on so-called spreading rollers, which divide the grit and if necessary also classify. The scattering arrangements used here are already sufficiently described in the patent literature in its diversity, either a central task of the material to be spread on the scattering rollers carried out or the grit is abandoned at one end of the scattering rollers becomes. In this case, a part of the fibers is transported during a other part falls through the spreader rolls on the forming belt. Both Principles have been proven in a production for thicker plates and are used successfully.

In der jüngeren Entwicklungsgeschichte der Werkstoffplattenproduktion hat sich ein Trend zur Dünnplattenproduktion mit hohem Produktionsdurchsatz entwickelt. Das bedeutet, dass dünnere Werkstoffplatten mit höherer Geschwindigkeit produziert werden sollen. Damit ergibt sich die Aufgabenstellung mit den bisherigen Streuvorrichtungen bzw. Streuköpfen eine Streugutmatte auf einem Formband zu bilden, die eine optimale Flächengewichtsverteilung aufweist. Selbstverständlich fallen minimale oder kleinere Streufehler bei einer Streugutmattenhöhe von 150 bis 500 mm nicht so stark ins Gewicht als Streufehler bei einer maximalen Streuguthöhe von nicht mehr als 150 mm Höhe, vorzugsweise 10 bis 120 mm. Kleinste Streufehler bei einer Streuguthöhe von nur 10 bis 120 mm Höhe können hierbei bereits fatale Auswirkungen auf das Endprodukt und eventuell sogar auf die verwendeten Pressen haben, und speziell Doppelbandpressen oder Kalanderpressen können durch Dichteüberhöhungen an ihren umlaufenden Stahlbändern schaden nehmen. Es ist bekannt, dass kleine Streufehler im Einlaufbereich von kontinuierlichen Pressen das Auftreten von so genannten Ausbläsern (explosionsartiger Transport von Streugut entgegen der Produktionsrichtung) im Einlaufbereich fördern. Derartige Ausbläser führen zu Doppelungen der Streugutmatte im Einlaufspalt, so dass bei hohem Pressdruck plötzlich doppelt so viel Gegendruck im Pressspalt entsteht, was zu Dellen im Stahlband führt. Das Stahlband wiederum ist mit seiner Oberflächengüte verantwortlich für die Oberflächenqualität der zu produzierenden Werkstoffplatten. Auch die Standfestigkeit des Stahlbandes leidet unter partiellen Aushärtungen und Verfestigungen, wobei die übliche Reparatur von Dellen nur mittels Auftragsschweißen erfolgen kann. Damit ist zwar die Oberfläche gegenüber dem Produkt wieder eben, aber die entstandenen Materialverdichtungen im Stahlband können hierbei nicht mehr zurückgenommen werden und verringern deutlich die Standzeit des Stahlbandes.In the younger ones Development history of the material plate production has become one Trend towards thin plate production developed with high production throughput. That means thinner material plates with higher Speed should be produced. This results in the Task with the previous scatterers or scattering heads a Spreading mat on a forming belt to form the optimal basis weight distribution having. Of course there are minimal or minor scattering errors with a grit mat height of 150 up to 500 mm not so much as a scattering error at a maximum grit height of not more than 150 mm high, preferably 10 to 120 mm. Smallest stray defects at a grit height of only 10 to 120 mm in height can This already fatal effects on the final product and possibly even on the presses used, and especially double belt presses or calendering presses by density peaks their rotating steel bands get damaged. It is known that small stray defects in the inlet area of continuous pressing the appearance of so-called blowouts (explosive Transport of grit against the direction of production) in the inlet area promote. Such blowouts to lead to duplications of the grit mat in the inlet gap, so that at high Pressing pressure suddenly twice as much back pressure arises in the press nip, resulting in dents leads in steel band. The steel strip, in turn, is responsible for the surface quality of the surface producing material plates. Also, the stability of the steel strip suffers from partial hardening and solidifications, the usual Repair of dents can only be done by means of build-up welding. This is though the surface across from the product again, but the resulting material compaction in the steel band can not withdrawn here be and significantly reduce the service life of the steel strip.

Eine Ursache für die Dichteüberhöhungen in der Streugutmatte sind Luftverwirbelungen im Bereich des herabfallenden Streugutstromes nach dem Streugutbunker. Dabei fällt das Streugut entweder auf ein Bett von Streuwalzen oder auf Leitbleche, wobei in beiden Fällen durch das rutschende oder fallende Streugut Luftverwirbelungen auftreten. Der Bereich der Luftverwirbelungen erstreckt sich in etwa im Umkreis von einem Meter von einem fallenden Streugutstrom. Die Problematik wird nicht gelöst, wenn das Streugut in diesem Bereich durch die Streuwalzen hindurch fällt, denn die bereits aufgetretenen Unregelmäßigkeiten treten quasi ebenfalls durch die Streuwalzen hindurch, was in Teilen auch für die Luftverwirbelungen gilt. Demnach entstehen partielle Streuhügel und Streutäler, die sich bei der fertigen Werkstoffplatte aufgrund der Flächengewichtsunterschiede als wolkenartige Verfärbungen mit einer Größe von etwa 30 mm Länge zeigen können. Bei einer sehr schlechten Streuverteilung kann eine derartige Verfärbung sogar bis zu 100 mm lang werden.A Cause for the density peaks in the Grit mat are air turbulence in the area of the falling Grit flow to the grit hopper. The grit either falls on a bed of spreading rollers or baffles, in both cases by the slipping or falling grit air turbulence occur. The area of air turbulence extends approximately in the vicinity of one meter from a falling grit stream. The problem will not be solved if the grit in this area through the spreader rolls through falls because the irregularities that have already occurred are more or less the same through the spreader rolls, which in parts also for the air turbulence applies. Accordingly arise partial stray hills and littering valleys, the itself in the finished material plate due to the differences in basis weight as cloudy discoloration with a size of about 30 mm in length be able to show. With a very poor scattering distribution, such a discoloration can even up to 100 mm long.

Bei den hier verwendeten dünnen Streugutmatten kann auch nicht durch eine oder mehrere der Streugutanlage nachträglich angeordneten Egalisierwalzen Abhilfe geschaffen werden, da der Eingriffsbereich der über der Streugutmatte angeordneten Egalisierwalzen nur im oberen Bereich der Streugutmatte gegeben ist. Auch Abhebevorrichtungen, wie zum Beispiel Rakelwalzen, die einen oberen Teil der Streugutmatte nach der Streugutanlage einfach abfräsen haben hierbei keinen ausreichenden Erfolg gezeigt, da beide Vorrichtungen bei einer dünnen Streugutmatte nur partiell auf die Streuguthöhe gesehen in den oberen Bereich der Streugutmatte eingreifen um hierbei effektiv leichte Dichteüberhöhungen ausgleichen zu können. Damit lassen sich also keine deutlich verbesserten Flächengewichtsverteilung längs und quer mehr erzielen. Ein weiterer Kritikpunkt sind die notwendigen Installationskosten für zusätzliche Maschinenanlagen und deren Steuerungs- und Regelungssysteme.In the case of the thin spreading material mats used here, it is also not possible to remedy the situation by one or more of the spreading material systems arranged laterally, since the engagement region of the leveling rolls arranged above the spreading material mat is only given in the upper region of the spreading material mat. Lifting devices, such as squeegee rollers which form an upper part of the Simply grit the grit mat after the grit plant has not shown sufficient success, since both devices only partially affect the grit height in the case of a thin grit mat in the upper area of the grit mat in order to be able to effectively compensate for slight density peaks. Thus, no significantly improved basis weight distribution can be achieved longitudinally and transversely more. Another criticism is the necessary installation costs for additional machinery and their control systems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist für die Produktion von dünnen Werkstoffplatten eine einwandfrei gestreute Streugutmatte zu generieren und die oben beschriebenen Nachteile durch Luftverwirbelungen zu vermeiden bzw. auszugleichen und eine zugehörige Formstation zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.Of the Invention has for its object to provide a method with which it is possible is for the Production of thin Material plates to generate a properly scattered grit mat and the disadvantages described above by air turbulence avoid or compensate and an associated molding station to carry out the Specify method.

Diese Aufgabe löst die Erfindung für das Verfahren nach Anspruch 1 dadurch, dass das Streugut nach dem Austragen aus dem Streugutbunker auf eine Zwischenfördervorrichtung gelangt, die das Streugut als Streugutmatte aus dem Fallbereich herausfördert, die Zwischenfördervorrichtung dabei aus nacheinander angeordneten Walzen besteht und die Zwischenfördervorrichtung nach Egalisierung und Homogenisierung der Streugutmatte diese auf ein endloses Förderband übergibt.These Task solves the invention for the method according to claim 1, characterized in that the spreading material after the Discharge from the grit hopper on an intermediate conveyor reaches the grit as a grit mat from the fall area out supports, the intermediate conveyor consists of successively arranged rollers and the intermediate conveyor after equalization and homogenization of the grit mat on this an endless conveyor belt passes.

Die Lösung für eine Formstation zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Streugutbunker mit einer Austragsvorrichtung für das Streugut einem Fallschacht und einem endlosen Förderband, wobei zur Bildung der Streugutmatte unterhalb des Fallschachtes eine Zwischenfördervorrichtung angeordnet ist und diese aus nacheinander parallel angeordneten Walzen besteht.The solution for one Forming station for implementation of the method consists of a grit hopper with a discharge device for the Scattering a chute and an endless conveyor belt, wherein the formation arranged the spreading material mat below the chute an intermediate conveyor is and this consists of successively parallel rollers.

Mit einem Aufbau gemäß der Erfindung gelingt es bei der Dünnplattenproduktion eine Streugutmatte zu formen, die in ihrer Dichte und ihrer Homogenität ausreichend hohe Qualität aufweist, dass die zu produzierenden Holzwerkstoffplatten keine Mängel oder Verfärbungen aufweisen. Weiter wird das Risiko von Mattendoppelungen durch Ausbläser im Einlaufbereich vermieden, da durch den Transport auf den Walzenrollen eine möglichst dichte Packung des Streugutes in der Streugutmatte ermöglicht wird und die Streugutmatte deutlich weniger Lufteinschlüsse aufweist als eine auf einem Formband herkömmlich gestreute Streugutmatte, bei der das Streugut zwischen Streuwalzen hindurch gefallen ist.With a structure according to the invention succeeds in the thin plate production to form a grit mat which is sufficient in density and homogeneity high quality has that the wood-based panels to be produced no defects or discoloration exhibit. Next is the risk of mate duplication by blowouts in the inlet area avoided, as possible by the transport on the rollers dense packing of the material to be spread in the spreading material mat is made possible and the grit mat has significantly less air inclusions than one on one Formband conventional scattered grit mat, in which the grit between scattering rollers fallen through.

In der Formstation mit der Zwischenfördervorrichtung aus Walzen wird die Streugutmatte ähnlich wie bei einer Vibrationsrutsche, aber dennoch viel sanfter durchgeschüttelt. Dabei ist entscheidend, dass hierbei keine Sägezahn- oder Rechteckimpulse wie bei Rüttelsieben oder dergleichen in die Streugutmatte eingebracht werden, sondern bis auf die Übergabe von einer Walze auf die nächste Walze selbst sind sinusförmige Bewegungen vorherrschend. Die Streugutmatte wird demgemäß zwischen zwei Walzen nach unten in ein Walzental transportiert und anschließend wieder nach oben über den nächsten Walzenberg hinweg geführt. Dennoch reicht diese schonende Behandlung aus die Streugutmatte zu verdichten, überschüssige Luft aus der Streugutmatte zu entfernen. Damit wird die Streugutmatte homogenisiert und egalisiert, wobei eventuelle Streufehler bzw. Hügel und Täler flacher und breiter werden.In the forming station with the intermediate conveyor of rolls the spreading material mat becomes similar like a vibratory chute, but still shaken much gentler. there It is crucial that there are no sawtooth or rectangular pulses as with vibrating screens or the like are introduced into the grit mat, but except for the handover from one roller to the next Roller itself are sinusoidal Movements predominant. The grit mat is accordingly between transported two rolls down into a rolling valley and then again up above the next Walzenberg led away. Nevertheless, this gentle treatment is sufficient from the grit mat to condense excess air to be removed from the spreading material mat. This will be the spreading material mat homogenized and leveled, with any stray errors or Hills and Valleys shallower and become wider.

Bei zu hoher Mattenhöhe ist die Matte zu steif und die Egalisierung wirkt nur im unteren Mattenbereich, sie ist demnach für größere Streugutmattenhöhen nur bedingt geeignet oder nur in Verbindung mit den oben genannten zusätzlichen Einrichtungen nutzbar, wie einer Egalisierwalze für den oberen Streugutmattenbereich oder einer Rakelwalze oder dgl.at too high mat height If the mat is too stiff and the leveling is only in the lower one Mat area, it is therefore for larger grit mat heights only conditionally suitable or only in conjunction with the above additional Facilities usable, such as a leveling roller for the upper Grit mats area or a squeegee roller or the like.

Während des Betriebes kann die Streugutmattenhöhe einfach durch die Umdrehungszahl der Förderwalzen eingestellt werden oder aber natürlich durch die entsprechende Austragsmenge an Streugut aus dem Streugutbunker. Die Fördergeschwindigkeit der Walzen in der Zwischenfördervorrichtung sollte im Auslaufbereich vor der Übergabe in etwa der Geschwindigkeit des nachfolgenden Förderbandes entsprechen. Im Aufgabebereich des Streugutes auf die Förderwalzen kann eine höhere Geschwindigkeit der Förderwalzen eingestellt werden als im Auslaufbereich bzw. im Übergabebereich zu dem Förderband. Damit ergibt sich eine geringere Mattenhöhe im Aufgabebereich. Wenn die Fördergeschwindigkeit auf der Zwischenfördervorrichtung deutlich größer ist als auf dem Förderband wird die Streugutmatte bei der Übergabe gestreckt, wodurch Risse entstehen können. Ist die Fördergeschwindigkeit deutlich geringer als auf dem Förderband, kann es zu Stauchrissen in der Streugutmatte auf dem Förderband kommen. Die Fördergeschwindigkeit der Matte auf dem Zwischenförderer lässt sich durch die Drehzahl der Walzen einstellen.During the Operation, the grit mat height can be easily determined by the number of revolutions the conveyor rollers be set or, of course, through the corresponding discharge amount of grit from the grit hopper. The conveying speed the rollers should be in the intermediate conveyor in the discharge area before handover correspond approximately to the speed of the subsequent conveyor belt. in the Aufgabebereich of the material to be spread on the conveyor rollers can a higher speed of conveying rollers be set as in the outlet area or in the transfer area to the conveyor belt. This results in a lower mat height in the task area. If the conveying speed the intermediate conveyor is significantly larger than on the conveyor belt becomes the spreading material mat at the handover stretched, which can cause cracks. Is the conveying speed clear? less than on the conveyor belt, This can lead to compression cracks in the spreading material mat on the conveyor belt come. The conveying speed the mat on the intermediate conveyor let yourself adjust by the speed of the rollers.

Ein wichtiges Merkmal in Zusammenhang mit vorliegender Erfindung ist, dass das Streugut vor der Aufgabe auf die Zwischenfördervorrichtung aufgelöst werden muss, damit einzelne lokal verdichtete Faserballen oder Leimklumpen nicht in die Streugutmatte gelangen. Die Auflösung des Fasermaterials mittels Auflösewalzen ist bereits bekannter Stand der Technik. Die Auflösewalzen können in dem Streugutbunkeraustrag oder separat zwischen dem Streugutbunkeraustrag und dem Zwischenförderer angeordnet sein.One important feature in the context of the present invention, that the grit before the task on the intermediate conveyor disbanded must be, so that individual locally compacted fiber bales or glue lumps do not get into the spreading material mat. The dissolution of the fiber material by means of opening rollers is already known prior art. The opening rollers can in the spreading material bunker discharge or separately between the spreading material bunker discharge and the intermediate conveyor be arranged.

Die Förderwalzen der Zwischenfördervorrichtung können mit Stiften (Nägel) oder mit Zähnen versehen sein. Die Stifte oder Zähne werden dabei kämmend in der Zwischenförderervorrichtung angeordnet um einen ordentlichen Transport der Streugutmatte zu gewährleisten. Das wenige durchfallende Material kann mit Blechen aufgefangen und der Wiederverwertung zugeführt werden. Im Falle eines unterhalb der Zwischenfördervorrichtung laufenden Formbandes sollte dieses noch vor Belegung mit einer Streugutmatte mechanisch abgekehrt oder pneumatisch gereinigt werden. Der Kerndurchmesser der verwendeten Förderwalzen sollte dabei nicht geringer als 90 mm sein, damit eine Durchbiegung bei 3 m Streubreite in der Mitte zwischen den Förderwalzen nicht auftreten kann und unnötig Streugut durchfällt oder die Förderwalzen aneinander schlagen. Die Stiftlänge bei Nadelwalzen kann zwischen 5 und 90 mm sein, wobei bevorzugt 10 bis 20 mm anzuwenden sind. Der Abstand der Walzen, der Kerndurchmesser sowie die Anzahl der Stifte oder Zähne über den Umfang als auch der Abstand der Zähne oder Stifte in der Breite müssen so gewählt werden, dass keine Fasern zwischen den Walzen durchfallen. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Kerndurchmesser von 110–150 mm, eine lichte weite von Kern zu Kern von 10–50 mm und eine Stift- bzw. Zahnlänge von 7–20 mm erwiesen. Die Drehrichtung in dem Zwischenförderer ist bei allen Walzen fördernd einzustellen. Bei abwechselnd fördernd und nicht fördernd eingestellter Drehrichtung kann es zu einem vorzeitigen Durchfallen des Streugutes kommen. Selbstverständlich können Förderwalzen unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden, wodurch die Egalisierung auf dem Zwischenförderer durch die Erhöhung des Abstandes zwischen Wellental und Wellenberg zusätzlich unterstützt wird.The conveying rollers the intermediate conveyor can with pins (nails) or with teeth be. The pins or teeth are combing it in the intermediate conveyor device arranged around a proper transport of the grit mat to guarantee. The few incidental material can be collected with sheets and recycled become. In the case of a running under the intermediate conveyor belt forming belt This should be mechanical before use with a grit mat turned away or cleaned pneumatically. The core diameter the used conveyor rollers should not be less than 90 mm, so that a deflection at 3 m scatter in the middle between the conveyor rollers does not occur can and unnecessary Grit falls through or the conveyor rollers to beat each other. The pen length in needle rollers may be between 5 and 90 mm, preferably 10 to 20 mm are to be applied. The distance of the rollers, the core diameter as well as the number of pins or teeth over the circumference as well as the Distance of the teeth or pins in width need so chosen Be sure that no fibers fall through between the rollers. As special Advantageously, a core diameter of 110-150 mm, a clear wide from core to core of 10-50 mm and a pen or tooth length from 7-20 mm proved. The direction of rotation in the intermediate conveyor is on all rollers promotional adjust. When alternately conveying and not promotional set direction of rotation can lead to premature failure come of the grit. Of course, conveyor rollers of different diameters be used, whereby the leveling on the intermediate conveyor through the increase the distance between wave trough and wave mountain is additionally supported.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 In schematischer Seitenansicht eine Formstation gemäß der Erfindung, 1 In a schematic side view of a forming station according to the invention,

2 zwei Förderwalzen im Schnitt in Seitenansicht, 2 two conveyor rollers in section in side view,

3 zwei Förderwalzen in Draufsicht und three two conveyor rollers in plan view and

4 einen vergrößerten Ausschnitt der Förderwalzen mit Streugutmatte nach 1. 4 an enlarged section of the conveyor rollers with grit mat after 1 ,

In der Zeichnung findet sich in 1 eine schematische Seitenansicht einer Formstation 1 mit dem dazugehörigen Streugutbunker 13 (schematisch) und nach geordnetem Abwurfschacht 3. Deutlich ist zu erkennen, dass im Aufgabebereich 8 das Streugut 2 auf die Förderwalzen 5 fällt und dort durch die Förderwalzen 5 in Produktionsrichtung 10 abtransportiert wird. Im Egalisierungsbereich 9 wird dabei die entstandene Streugutmatte 7 sanft auf und abbewegt. Die dabei entstehenden Wellenberge und -täler fördern die Homogenisierung und Egalisierung der Streugutmatte 7. Der Aufgabebereich 8 zusammen mit dem Egalisierungsbereich 9 kann fünf bis vierzig Förderwalzen 5 umfassen, wobei vorzugsweise sieben bis sechzehn Walzen, angeordnet sind. Etwaige aus dem Aufgabebereich ankommende fliegende Staubpartikel oder sich aus der Streugutmatte lösenden Partikel werden mit der Absaughaube 4 abgesaugt. Nach dem Egalisierungsbereich 9 wird die Streugutmatte 7 an das Förderband 6 schonend übergeben. Das horizontal angeordnete Förderband 6 fördert die Streugutmatte 7 anschließend üblicherweise durch eine Vorpresse (nicht dargestellt) und anschließend wird die Streugutmatte 7 einer kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpresse (nicht dargestellt) oder einer Kalanderpresse (nicht dargestellt) übergeben.The drawing can be found in 1 a schematic side view of a forming station 1 with the appropriate grit bunker 13 (schematic) and after ordered discharge chute three , It can be clearly seen that in the task area 8th the spreading material 2 on the conveyor rollers 5 falls and there through the conveyor rollers 5 in production direction 10 is transported away. In the equalization area 9 is thereby the resulting grit mat 7 gently moved up and down. The resulting wave peaks and valleys promote the homogenization and leveling of the spreading material mat 7 , The task area 8th together with the leveling area 9 can have five to forty conveyor rollers 5 comprise, preferably seven to sixteen rollers are arranged. Any flying dust particles arriving from the application area or particles that dissolve out of the spreading material mat will be removed with the suction hood 4 aspirated. After the leveling area 9 becomes the spreading material mat 7 to the conveyor belt 6 gently handed over. The horizontally arranged conveyor belt 6 promotes the spreading material mat 7 then usually by a pre-press (not shown) and then the grit mat 7 a continuous double belt press (not shown) or a calender press (not shown) pass.

Vorliegende Figur zeigt eine Formstation 1 die nur für die Dünnplattenproduktion geeignet ist. Bei Formstationen, die auch für die Dickplattenproduktion geeignet sind, wäre das Förderband 6 zugleich das Formband, da das Streugut üblicherweise wie im Stand der Technik beschrieben durch die Förderwalzen 5 durchrieseln würde. Dazu müssen die Förderwalzen 5 in Produktionsrichtung verschiebbar angeordnet sein, um den Abstand zwischen ihnen zu vergrößern. Dementsprechend wäre das Formband 6 nicht wie gezeichnet erst nach den Förderwalzen 5 angeordnet, sondern darunter und würde das durchrieselnde Streugut 2 aufnehmen. Bei einer derartigen kombinierten Formstation müssten zum Beispiel Ableitbleche (nicht dargestellt) vorgesehen sein, damit im Produktionsbetrieb für Dünnplatten die Streugutmatte 7 schonend den Höhenabstand zwischen der oberen Kante der Förderwalzen 7 und der Auflagefläche des Förderbandes 6 überwinden kann. Zu vermeiden sind hierbei Risse oder Stauchungen der Streugutmatte 7.Present figure shows a forming station 1 which is only suitable for thin plate production. In forming stations, which are also suitable for thick plate production, would be the conveyor belt 6 at the same time the forming belt, since the spreading material usually as described in the prior art by the conveyor rollers 5 would trickle through. For this, the conveyor rollers must 5 slidably disposed in the direction of production to increase the distance between them. Accordingly, the form band would be 6 not as drawn only after the conveyor rollers 5 but underneath and would the trickling grit 2 take up. With such a combined forming station, for example, deflector plates (not shown) would have to be provided, so that in the production operation for thin plates the grit mat 7 Gentle the height distance between the upper edge of the conveyor rollers 7 and the bearing surface of the conveyor belt 6 can overcome. In this case, cracks or compressions of the spreading material mat are to be avoided 7 ,

Im Rahmen der Erfindung sind natürlich weitere Möglichkeiten denkbar wie eine Formstation mit ein und ausfahrbaren Streu- und Förderwalzen für den Dick- und Dünnplattenproduktionsbetrieb, Möglichkeiten zur Einstellung der Winkel der Förderwalzenstrecke zum Förderband und vieles mehr.in the Framework of the invention are natural More options conceivable as a forming station with a retractable and retractable conveying rollers for the Thick and thin plate production plant, options for adjusting the angle of the conveyor roller conveyor to the conveyor belt and much more.

In den 2 bis 4 sind noch weitere Einzelheiten zum erfindungsgemäßen Aufbau der Formstation 1 bzw. der Anordnung der Förderwalzen 5 dargestellt. In 2 ist in Seitenansicht die kämmende Anordnung der Nadeln 11 der Förderwalzen 5 dargestellt. Natürlich können auch speziell ausgeformte Bleche für eine kämmende Wirkung angeordnet sein. Die Förderwalzen 5 der Zwischenfördervorrichtung sollten einen Kerndurchmesser 12 von 60 bis 250 mm, vorzugsweise 110 bis 150 mm, aufweisen. 3 verdeutlich das Größenverhältnis zwischen Länge und Dicke der Förderwalzen 5 und die enge Anordnung der Förderwalzen 5 zueinander. Für eine ordentliche Förderung ist es notwendig, dass die Förderwalzen 5 wie in 4 dargestellt gleichsinnig drehen um die Streugutmatte 7 ordentlich in Produktionsrichtung 10 fördern zu können. Hierbei ist nochmals vergrößert dargestellt, wie die Streugutmatte 7 über die Förderwalzen 5 hinweg bewegt wird und dabei einer Egalisierung und Homogenisierung, ähnlich eines Vibrationsverdichters, unterliegt.In the 2 to 4 are even more details on the structure of the molding station according to the invention 1 or the arrangement of the conveyor rollers 5 shown. In 2 is a side view of the combing arrangement of the needles 11 the conveyor rollers 5 shown. Of course, specially shaped sheets for a combing effect angeord be net. The conveyor rollers 5 The intermediate conveyor should have a core diameter 12 from 60 to 250 mm, preferably 110 to 150 mm. three clarifies the size ratio between length and thickness of the conveyor rollers 5 and the close arrangement of the conveyor rollers 5 to each other. For a proper promotion, it is necessary that the conveyor rollers 5 as in 4 shown in the same direction turn around the grit mat 7 neat in the direction of production 10 to be able to promote. Here is shown enlarged again, as the grit mat 7 over the conveyor rollers 5 is moved away, while a leveling and homogenization, similar to a vibratory compactor subject.

Nicht dargestellt wurde die Möglichkeit unterschiedlich große Förderwalzen 5 zu verwenden um mittels der daraus resultierenden Höhenunterschiede im Förderungsweg den Effekt des Egalisierungsbereiche 9 zu erhöhen.Not shown was the possibility of different sized conveyor rollers 5 to use the effect of the Egalisierungsbereiche by means of the resulting height differences in the conveying path 9 to increase.

11: Formstationforming station
22: Streugutgrit
33: Abwurfschachtchute
44: Absaughaubeexhaust hood
55: Förderwalzenconveying rollers
66: Förderbandconveyor belt
77: Streugutmattegrit mat
88th: Aufgabebereichremit
99: EgalisierungsbereichEgalisierungsbereich
1010: Produktionsrichtungproduction direction
1111: Nadelnneedles
1212: Kerndurchmessercore diameter
1313: Streugutbunkergrit bunker

Claims

Method for forming a grit mat from grit, wherein the grit ( 2 ) consists of wood fibers, wood chips or the like particles, in the course of the production of wood-based panels, wherein from a grit bin ( 13 ) with a discharge device the grit ( 2 ) metered into a chute ( three ) is discharged, characterized in that the grit ( 2 ) after discharge from the grit bin ( 13 ) arrives at an intermediate conveyor, which the grit ( 2 ) as a spreading material mat ( 7 ) from the task area ( 8th ), the intermediate conveyor device thereby successively arranged parallel to each other conveyor rollers ( 5 ) and the intermediate conveying device after equalization and homogenization of the spreading material mat ( 7 ) these on an endless conveyor belt ( 6 ) passes.

A method according to claim 1, characterized in that the grit ( 2 ) between grit bin ( 13 ) and the conveyor rollers ( 5 ) of the intermediate conveyor device is additionally dissolved.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the rotational speed of the conveyor rollers ( 5 ) in the intermediate conveying device for effective conveying of the spreading material mat ( 7 ) the speed of the conveyor belt ( 6 ) is adjusted.

Forming station for forming a grit mat from grit, wherein the grit ( 2 ) consists of wood fibers, wood chips or the like particles, in the course of the production of wood-based panels, consisting of a grit bunker ( 13 ) with a discharge device for the grit ( 2 ), a chute ( three ) and an endless conveyor belt ( 6 ), characterized in that for the formation of the spreading material mat ( 7 ) in the task area ( 8th ) below the discharge shaft ( three ) an intermediate conveyor device is arranged, wherein the intermediate conveyor device consists of successively parallel arranged conveyor rollers ( 5 ) consists.

Forming station according to claim 4, characterized in that the intermediate conveyor device is designed such that between the conveyor rollers ( 5 ) little to no grit can fall through.

Forming station according to claim 4 or 5, characterized in that the conveyor rollers ( 5 ) of the intermediate conveyor are arranged horizontally, sloping or rising one behind the other as needed.

Forming station according to claims 4 to 6, characterized that for the intermediate conveyor 5 to 40 rolls, preferably 7 to 16 rolls are arranged.

Forming station according to claims 4 to 7, characterized in that on the conveyor rollers ( 5 ) of the intermediate conveyor device needles ( 11 ) or specially shaped sheets are arranged for a combing effect.

Forming station according to claims 4 to 8, characterized in that the conveyor rollers ( 5 ) of the intermediate conveyor a core diameter ( 12 ) of 60 to 250 mm, preferably 110 to 150 mm.

Forming station according to claims 4 to 9, characterized in that for the transfer of the spreading material mat ( 7 ) from the conveyor rollers ( 5 ) of the intermediate conveyor on the conveyor belt ( 6 ) A baffle is arranged.

Forming station according to claims 4 to 10, characterized in that between the discharge device for the grit ( 2 ) from the litter gut bunker ( 13 ) and the conveyor rollers ( 5 ) of the intermediate conveyor a dissolving device is arranged.

Forming station according to claims 4 to 11, characterized in that the dissolving device in the discharge device of the spreading material bunker ( 13 ) is integrated.

Forming station according to claims 4 to 12, characterized that the dissolving device from opening rollers consists.