FI125435B - Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings - Google Patents

Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings Download PDF

Info

Publication number
FI125435B
FI125435B FI20136304A FI20136304A FI125435B FI 125435 B FI125435 B FI 125435B FI 20136304 A FI20136304 A FI 20136304A FI 20136304 A FI20136304 A FI 20136304A FI 125435 B FI125435 B FI 125435B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas flow
spreading
chamber
mills
belt conveyor
Prior art date
Application number
FI20136304A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Inventor
Reijo Kärppä
Original Assignee
Dieffenbacher Panelboard Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Panelboard Oy filed Critical Dieffenbacher Panelboard Oy
Priority to FI20136304A priority Critical patent/FI125435B/en
Priority to CN201420814499.5U priority patent/CN204549325U/en
Priority to PCT/EP2014/078727 priority patent/WO2015091942A2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI125435B publication Critical patent/FI125435B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO KUITUJEN, KUTEN LASTUJEN SIROTTELEMISEKSIMETHOD AND EQUIPMENT FOR THE DISTRIBUTION OF FIBERS SUCH AS CHIPS

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kuitujen, kuten lastujen sirottelemiseksi pintalastusirottelussa, jossa menetelmässä lastuja sirotellaan lastumatoksi liikkuvalle hihnakuljettimelle tai vastaavalle, jossa menetelmässä käytetään sirotteluun kahta, hihnakuljetti-men yläpuolelle järjestettyä, olennaisesti päällekkäistä sirottelute-lastoa, jotka molemmat muodostuvat vierekkäin järjestetyistä teloista. Keksinnön kohteena on lisäksi laitteisto menetelmän toteuttamiseksi.The present invention relates to a method for scattering fibers, such as chips, in a surface fishing cutter, wherein the chips are scattered as a chip mat on a moving belt conveyor or the like, using two substantially overlapping scattering rolls arranged above the belt conveyor. The invention further relates to apparatus for implementing the method.

Sirottelun tarkoituksena on aikaansaada halutunlainen lastumatto ennen sen puristamista lastulevyksi. Lastumatossa pyritään esimerkiksi saamaan pintaan hienompi jae ja keskelle karkeampi jae.The purpose of scattering is to provide the desired chipboard before it is pressed into chipboard. For example, a particleboard carpet aims to get a finer fraction and a coarser fraction in the middle.

Mekaaninen telasirottelu, jossa on yksi sirottelutelasto ja jolla voidaan saavuttaa hyvä sirottelutarkkuus, eli pieni sirotellun lastuma-ton neliöpainovaihtelu, on ennestään tunnettua tekniikkaa esimerkiksi FI-patentista 90746.Mechanical roller separation with a single scattering roll and capable of achieving good scattering accuracy, i.e., small scattering of scattered non-particle weight basis, is known in the art, for example, from U.S. Patent No. 90,746.

FI-patenttihakemuksesta 20060437 ja FI-patentista 122575 on puolestaan tunnettua käyttää kaasuvirtausta lastujen fraktioinnin parantamiseksi telasirottelussa, jossa on käytössä yksi sirottelutelasto.It is known from FI patent application 20060437 and FI patent 122575 to use a gas stream to improve the fractionation of chips in a roll spreader using a single spreader roll.

Lisäksi FI-patenteista 97112 ja 117129 sekä DE-patenttihakemuksesta 19513306 on tunnettua eri tavoin soveltaa telasirotteluun kahta päällekkäistä telastoa.In addition, it is known in FI patents 97112 and 117129 and DE patent application 19513306 to apply two overlapping rolls to roll separation.

Nykyään käytettävät lastulevyn ohuet pinnoituspaperit vaativat lastulevyn hiotulta pinnalta yhä enemmän tiiveyttä, eli pinnan tulee muodostua hienosta ja kuitumaisesta lastujakeesta. Lisäksi pinnan tulee olla vapaa suurista, yli 0,5 mm lastupartikkeleista.The thin coating papers used today for chipboard require increasingly tightness from the sanded surface of the chipboard, which means that the surface must consist of fine and fibrous chips. In addition, the surface must be free of large particle particles larger than 0.5 mm.

Ennestään siis tunnetaan sekä tuulisirotteluun että telasirotteluun perustuvia laitteistoja. Tuulisirottelijassa ei ole vakavia ongelmia kun sirottelija on kaikin puolin kunnossa, mutta ongelmia tuottaa tuulisirottelijan vaikea säädettävyys, mistä seuraa pinnanlaatuon-gelmia ja tuotantotappioita. Lisäksi tuulisirottelija on herkästi likaantuva, mistä aiheutuu runsaasti siivousseisokkeja ja edelleen tuotantotappioita. Tuulisirottelijassa on myös suurehko energian tarve ja ne ovat kookkaita.Thus, both wind separation and roll separation systems are known in the art. There are no serious problems with the wind separator when the sprayer is in good working order, but problems are caused by the difficult adjustment of the wind separator, resulting in surface quality problems and production losses. In addition, the wind deflector is highly contaminated, resulting in high cleaning downtime and further production losses. The wind chopper also has a higher energy requirement and is large.

Telasirottelijan ongelmana on hienon ja kuitumaisen jakeen riittävä saaminen telaston ja kammiotuulen avulla hiontakerrokseen. Suurkapasiteettisilla linjoilla kuitumaisen jakeen siirto hiontakerrokseen on mahdotonta, koska telasirottelija siirtää lähes kaiken kuidun pe-rä-päähän, josta sitä on mahdotonta saada tuulen avulla alkupäähän tiheän ja monilukuisen lastuverhon läpi. Lisäksi liian suuria (yli 0,5 mm) lastupartikkeleita karkaa alkupään telanipeistä ja nämä lastut näkyvät hionnan jälkeen levyn pinnassa.The problem with a track separator is to obtain sufficient fine and fibrous fraction by means of the track and the chamber wind for the sanding layer. On high capacity lines, it is impossible to transfer the fibrous fraction to the abrasive layer because the roll separator moves almost all the fiber to the end-end, where it cannot be obtained by wind through a dense and numerous chip curtain. In addition, too large particles (greater than 0.5 mm) will escape from the upstream roll nipples and these chips will appear on the surface of the board after grinding.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla voidaan telaston tasaavan vaikutuksen, suhteellisen pienen imuil-ma-nopeuden ja suhteellisen matalan, telaston alla olevan pudotuskorkeuden ansiosta saavuttaa korkea sirottelutarkkuus sekä samalla myös korkeaa sirottelukammiota ja suhteellisen suurta kaasuvirtauksen nopeutta edellyttävä edullinen lastun fraktiointitu-los. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että telastojen väliin järjestetään kaasuvirtaus, jonka suunta on vastakkainen telastojen telojen kuljetussuuntaan nähden, ja että alemman telaston alapuolelle järjestetään tarvittaessa telastojen välisen kaasuvirtauksen kanssa samansuuntainen kaasuvirtaus.It is an object of the present invention to provide a method which, due to the smoothing effect of the roller, the relatively low suction air speed and the relatively low drop height below the roller, achieve a high scattering accuracy and a favorable chip fractionation result. The method according to the invention is characterized in that a gas flow is arranged between the racks which is in the opposite direction to the transport direction of the racks of the racks and that, if necessary, a gas flow parallel to the gas flow between the racks.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kaasuvirtausten nopeudet järjestetään säädettävästi.An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the velocities of the gas streams are arranged in an adjustable manner.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle toiselle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että alemman telaston ja hihna-kuljettimen välisen kaasuvirtauksen nopeus säädetään pienem mäksi kuin telastojen välisen kaasuvirtauksen nopeus tai kyseinen virtaus on estetty kokonaan.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the gas flow rate between the lower rack and the belt conveyor is set to be lower than the gas flow rate between the racks and the flow is prevented completely.

Vielä eräälle keksinnön mukaisen menetelmän edulliselle toteutus-muodolle on tunnusomaista se, että sirottelutarkkuuden parantamiseksi telastojen välisen kammion kaasuvirtauksen tasaamiseksi kammion sisääntuloaukkoon järjestetään sisääntulopyörteilyä tasaava elin.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that, in order to improve the scattering accuracy, an inlet vortex compensating member is provided to balance the gas flow between the chambers at the inlet of the chamber.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laitteisto menetelmän toteuttamiseksi, jolle laitteistolle on tunnusomaista se, että ylemmän ja alemman telaston väliseen kammioon on järjestetty kaasuvirtaus, jonka suunta on vastakkainen telastojen telojen kul-jetussuuntaan nähden, ja että alemman telaston ja hihnakuIjetti-men väliin on järjestetty tarvittaessa kaasuvirtaus, joka on samansuuntainen kuin telastojen väliin järjestetty kaasuvirtaus.It is a further object of the invention to provide an apparatus for carrying out a method, characterized in that a gas flow is provided in the chamber between the upper and lower rollers which is opposite to the conveying direction of roller rolls and a gas stream is provided between the lower roller and the belt conveyor. , which is parallel to the gas flow between the tracks.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että ylemmän ja alemman telaston välisen kammion sisääntuloaukkoon on järjestetty kaasuvirtauksen pyör-teilyä tasaava elin.A preferred embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that a gas flow vortex compensating member is provided at the inlet of the chamber between the upper and lower track.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle toiselle edulliselle toteutus-muodolle on tunnusomaista se, että ylemmän ja alemman telaston väliseen kammioon on järjestetty levymäiset, kaasuvirtauksen pyörteilyä estävät elementit.Another advantageous embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that the chamber between the upper and lower track is provided with plate-like, gas-flow vortex-preventing elements.

Vielä eräälle keksinnön mukaisen laitteiston edulliselle toteutus-muodolle on tunnusmaista se, että alemman telaston ja hihnakul-jettimen välissä olevan kaasuvirtauksen nopeus on säädetty pienemmäksi kuin ylemmän ja alemman telaston välissä olevan kaasuvirtauksen nopeus tai kyseinen virtaus on estetty kokonaan.Yet another preferred embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that the gas flow rate between the lower roller and the belt conveyor is set to be less than or completely blocked by the flow of gas between the upper roller and the lower roller.

Keksinnön mukaisella, mekaaniseen telasirotteluun perustuvalla menetelmällä ja laitteistolla voidaan siis toteuttaa fraktioiva sirottelu sekä myös matalan pudotuskorkeuden sekä kyseisessä matalassa pudotuskammiossa käytettävän alhaisen kaasuvirtauksen no peuden ansiosta korkea sirottelutarkkuus. Keksinnössä on yhdistetty tuulisirottelun ja telasirottelun hyvät ominaisuudet. Keksinnön avulla saadaan tarpeeksi hienoa ja kuitumaista lastua hiontaker-rokseen. Keksinnössä sirottelutarkkuuden optimoimiseksi tarvittavat säädöt on helppo toteuttaa ja ylipäätään säätötarve on vähäinen. Keksinnön mukaisessa laitteistossa ei myöskään tapahdu toimintaa haittaavaa likaantumista.Thus, the method and apparatus of the invention based on mechanical roller separation can provide fractional scattering as well as high scattering accuracy due to the low drop height and the low gas flow rate used in said low drop chamber. The invention combines the good properties of wind and roll separation. The invention provides sufficiently fine and fibrous chips for abrasive coating. The adjustments required to optimize the scattering accuracy of the invention are easy to implement and generally require little adjustment. In addition, the equipment according to the invention does not suffer from contamination that impairs operation.

Keksintö soveltuu hyvin myös sellaisiin erikoistapauksiin, joissa vaaditaan kaasuvirtauksen avulla fraktioitunutta edullista pintakerrosta, mutta jossa siroteltavaan pintaan kohdistuva suuri kaasuvir-taus aiheuttaa virhettä, esim. pölyraitoja yläpintasirottelussa. Tällainen tapaus on esitetty patenttijulkaisussa US8398905, jossa yläpinta kerros sirotellaan lastukerroksen päälle, jossa on pitkittäisiä tai poikittaisia harjanteita haluttujen tiheyserojen saamiseksi lopulliseen tuotteeseen. Yläpinnan lastut joudutaan siis sirottelemaan joko harjanteiden huipulle, harjanteiden rinteille tai niiden välisiin laaksoihin. Jos tällainen yläpintasirottelu tehdään suoraan aktiiviseen kaasuvirtaukseen perustuvalla sirottelumuodolla, kuten tuu-lisirottelulla, tuloksena on, että lastut ja pöly fraktioituvat korkealta vinosti laskeutuessaan eri tavoin, riippuen siitä kohtaavatko lastut harjanteiden huipun, harjanteiden rinteen vai harjanteiden välisen laakson (lastut lentävät laaksoissa kauemmaksi kuin harjanteiden kohdalla). Harjanteet aiheuttavat myös epätasaista pyörteilyä suhteellisen voimakkaassa kaasuvirtauksessa. Tämä kaikki näkyy epäedullisina raitoina ja virheinä lopullisen tuotteen pinnalla.The invention is also well suited for special cases where a preferred surface layer fractionated by gas flow is required but where a high gas flow on the surface to be scattered causes an error, e.g. Such a case is disclosed in US 8398905, wherein the top surface layer is sprinkled over a chip layer having longitudinal or transverse ridges to obtain the desired density differences in the final product. Thus, the top surface shavings have to be scattered either on the top of the ridges, on the ridges of the ridges or in the valleys between them. If such top surface scattering is done directly by a scattering mode based on active gas flow, such as wind blasting, the result is that the chips and dust are fractionated from a high inclined angle, depending on whether the chips meet the crest, ). The ridges also cause irregular turbulence in a relatively strong gas flow. All this is reflected in unfavorable streaks and blemishes on the final product surface.

Keksinnön mukaisessa sirottelussa jo valmiiksi fraktioidut lastut putoavat alemman telaston telojen välisistä raoista oleellisesti kohtisuoraan siroteltavalle pinnalle, koska pudotuskorkeus ja kaasuvirtauksen nopeus voidaan minimoida. Täten saadaan samanlainen tasainen sirottelutulos riippumatta siitä putoavatko lastut em. harjanteiden huipulle, harjanteiden rinteille tai niiden välisiin laaksoihin.In the scattering according to the invention, the pre-fractionated chips fall from the gaps between the rolls of the lower roller substantially perpendicular to the surface to be scattered, because the drop height and the gas flow rate can be minimized. Thus, a uniform uniform scattering result is obtained regardless of whether the chips fall on the top of the above ridges, on the ridges of the ridges or between valleys between them.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin edullisten toteutusmuotoesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be explained in more detail by means of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista lastujen sirottelulait-teistoa.Figure 1 illustrates a chip scattering apparatus according to the invention.

Kuvio 2 esittää keksinnön erään edullisen toteutusmuodon mukaista lastujen sirottelulaitteistoa.Figure 2 illustrates a chip scattering apparatus according to a preferred embodiment of the invention.

Kuvio 3 esittää keksinnön erään toisen edullisen toteutusmuodon mukaista lastujen sirottelulaitteistoa.Figure 3 shows a chip-spreading apparatus according to another preferred embodiment of the invention.

Kuvio 4 esittää vielä erään edullisen toteutusmuodon mukaista lastujen sirottelulaitteistoa.Figure 4 shows a chip dispersing apparatus according to yet another preferred embodiment.

Kuviossa 1 on siis esitetty keksinnön mukainen lastun sirottelulait-teisto. Siroteltavat lastut syötetään sirottelubunkkerista 3 sinänsä tunnetulla tavalla ensimmäiselle, eli ylemmälle telastolle 1, joka muodostuu vierekkäisistä teloista, ja josta lastut putoavat suhteellisen korkeaan fraktiointikammioon 4, jossa ne lajitellaan tehokkaasti kaasuvirtauksen 5 avulla. Kaasuvirtauksen nopeutta voidaan tarvittaessa säätää.Figure 1 thus shows a chip-scattering apparatus according to the invention. The chips to be scattered are fed from the scatter bunker 3 in a manner known per se to the first, i.e., upper roller 1, which is formed of adjacent rolls and from which the chips fall into a relatively high fractionation chamber 4, where they are effectively sorted by gas flow 5. The gas flow rate can be adjusted if necessary.

Kaasuvirtauksessa hienoimmat, kevyet, pölymäiset sekä ohuimmat kuitumaiset jakeet 6 lentävät pisimmälle parantamaan lopullisen tuotteen pinnan laatua, kun taas raskaimmat ja karkeimmat, tyypillisesti ryynimäiset jakeet 7 siirtyvät vain vähän tai eivät ollenkaan ja jäävät lopullisen tuotteen sisään hienon pinnan alapuolelle. Edellä kuvatulla tavalla fraktioituneet lastut putoavat oleellisin osin kammion 4 alapuolelle järjestetyn alemman, tasaavan ja fraktioin-tia edelleen tehostavan varsinaisen sirottelutelaston 2 telojen päälle. Näiden telojen välisistä nipeistä lastut putoavat edullisesti mahdollisimman matalaksi järjestetyn kammion 8 kautta lastumatoksi 9 sirotteluhihnakuljettimelle 10.In the gas stream, the finest, lightest, dusty, and thinnest fibrous fractions 6 fly the furthest to improve the surface quality of the final product, while the heaviest and coarse fractions, typically ridge-like, move little or no and remain below the fine surface. The fractionated chips, as described above, fall substantially over the rollers of the actual scattering roller 2, located below the chamber 4, leveling and further enhancing fractionation. From the nipples between these rollers, the chips preferably fall through the chamber 8 arranged as low as possible into the chip mat 9 on the scattering belt conveyor 10.

Myös matalaan kammioon 8 on järjestetty tarvittaessa kaasuvirta-us 12. Sirottelutarkkuutta huonontavan pyörteilyn estämiseksi tätä matalan kammion 8 kaasuvirtausta 12 voidaan tarvittaessa säätää sopivan alhaiseksi ja pyörteettömäksi tai se voidaan estää kokonaan esimerkiksi läpän 13 avulla. Lopputuotteeseen soveltumattomat, ylisuuret partikkelit ylittävät telaston 2 ja ne poistetaan prosessista tunnetulla tavalla poikittaisella kuljettimella 11.If necessary, a gas flow 12 is also provided in the shallow chamber 8. In order to prevent swirling that reduces the scattering accuracy, this gas flow 12 in the low chamber 8 may be adjusted to a suitably low and unsteady state or completely prevented by e.g. The oversized particles, which are unsuitable for the final product, cross the track 2 and are removed from the process by a transverse conveyor 11 in a known manner.

Telastojen 1 ja 2 telojen telavälyksiä ja pyörimisnopeuksia voidaan tarvittaessa säätää sekä telojen pintakuvioinnin syvyyksiä vaihdella tunnetuilla tavoilla halutun lopputuloksen saavuttamiseksi.The track play and rotational speeds of rolls 1 and 2 of the rolls 1 and 2 can be adjusted as necessary and the depth of the pattern of the rolls can be varied in known ways to achieve the desired result.

Kuviossa 2 on sirottelutarkkuuden parantamiseksi kammion 4 si-sääntuloaukkoon on lisätty kaasuvirtauksen 5 sisääntulopyörteilyä tasaava elin 14, johon voi tarvittaessa liittyä myös puhallin 15 ta-sauselimessä syntyvän painehäviön kompensoimiseksi. Puhaltimen 15 tuottamaa ilmamäärää voidaan tarvittaessa säätää esimerkiksi puhaltimen pyörimisnopeutta muuttamalla. Virtausta tasaava elin 14 voi olla esimerkiksi reikälevy. Sen tarkoituksena on tehdä virtaus koko poikkileikkaukseltaan mahdollisimman tasaiseksi.In Figure 2, to improve the scattering accuracy, an inlet vortex leveling member 14 of the gas flow 5 is added to the inlet port of the chamber 4, which may also include a fan 15 to compensate for pressure loss in the balancing member. If necessary, the amount of air produced by the fan 15 can be adjusted, for example, by changing the speed of rotation of the fan. The flow balancing member 14 may be, for example, a perforated plate. Its purpose is to make the flow as uniform as possible throughout its cross-section.

Kuviossa 3 on sirottelutarkkuuden edelleen parantamiseksi kammioon 4 lisätty myös (patenttijulkaisusta FI-122575 tunnetuksi tulleet) kaasuvirtauksen 5 pyörteilyä estävät levymäiset elementit 16.In Figure 3, to further improve the scattering accuracy, the chamber 4 is also provided with anti-vortex plate members 16 of gas flow 5 (known from patent publication FI-122575).

Kuviossa 4 on esitetty lastumaton sirotteluasema, jossa maton ala-pintakerros 17 ja yläpintakerros 18 sirotellaan keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistoilla 21 ja 22. Näiden kerrosten väliin sirotellaan yleensä myös keskikerros 19, joko yhdellä tai useammalla keskilastusirottelukoneella 20. Sirottelutarkkuuden edelleen parantamiseksi on, eri paksuisia lastumattoja tuotettaessa, ainakin yläpintakerroksen sirottelulaite 22 järjestetty pystysuunnassa liikkuvaksi nostosysteemillä 24, jolla voidaan optimoida/minimoida alemman telaston 2 alla olevan kammion 8 kulloinenkin vapaa pudotuskorkeus.Fig. 4 illustrates a non-chip scattering station in which the carpet lower surface layer 17 and the upper surface layer 18 are scattered by the method and apparatus 21 and 22 of the invention. The middle layer 19 is usually also scattered between these layers with one or more midsize spreading machines. upon production, at least the top surface scattering device 22 is arranged to be vertically movable by a lifting system 24 for optimizing / minimizing the respective free drop height of the chamber 8 below the lower roller 2.

Kaasuvirtaukset 5 ja 12 on aikaansaatu putken 25 kautta järjestetyn imun avulla.The gas streams 5 and 12 are provided by means of a suction provided through pipe 25.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edellä mainittuihin toteutusmuotoihin, vaan se voi vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that the invention is not limited to the above embodiments, but may vary within the scope of the appended claims.

Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.If necessary, the symbols which may be presented in the specification together with other characteristics may also be used separately.

Claims (9)

1. Ett förfarande för att sprida fibrer, såsom spån, vid yt-spånsspridning, vid vilket förfarande sprids ut spånen till en spånmatta (9) på en rörlig bandtransportör (10) eller liknande, vid vilket förfarande används två ovanför bandtransportören (10) anordnade, väsentligen på varandra varandra liggande spridningsvalsverk (1, 2), som vart och ett består av bredvid varandra anordnade valsar, för spridningen, kännetecknat av att mellan valsverken (1, 2) anordnas ett gasflöde (5) vars riktning är motsatt i förhållande till transportriktningen för valsverkets valsar, och att nedanför det nedre valsverket (2) vid behov anordnas ett gasflöde (12) som är parallellt med gasflödet mellan valsverken (1, 2).A method of spreading fibers, such as chips, in surface chip spreading, in which method the chips are spread to a chip mat (9) on a movable belt conveyor (10) or the like, in which method two above the belt conveyor (10) is used. , essentially spaced apart (1, 2) spreading rollers, each consisting of rollers arranged next to each other, for the spreading, characterized in that a gas flow (5) is arranged between the rolling mills (1) whose direction is opposite to the direction of transport of the roll mills, and a gas flow (12) parallel to the gas flow between the mills (1, 2) is arranged below the lower roll mill (2). 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att gasflödenas (5, 12) hastigheter anordnas inställbara.Method according to claim 1, characterized in that the velocities of the gas flows (5, 12) are adjustable. 3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att hastigheten för gasflödet (12) mellan det nedre valsverket (2) och bandtransportören (10) ställs in lägre än hastigheten för gasflödet (5) mellan valsverken (1, 2), eller ifrågavarande flöde (12) är helt förhindrat.Method according to claim 2, characterized in that the speed of the gas flow (12) between the lower rolling mill (2) and the belt conveyor (10) is set lower than the speed of the gas flow (5) between the rolling mills (1, 2), or the flow ( 12) is completely prevented. 4. Förfarande enligt något av patentkraven 1-3, kännetecknat av att det för förbättring av spridningsnog-grannheten anordnas ett inloppsvirvlings-minskande organ (14) i kammarens inloppsöppning för att jämna ut gasflödet (5) i kammaren (4) mellan valsverken (1, 2).Method according to any one of claims 1-3, characterized in that an inlet vortex-reducing means (14) is arranged in the inlet opening of the chamber to improve the flow of gas (5) in the chamber (4) between the mills (1) to improve the dispersion accuracy. , 2). 5. En anläggning för att sprida fibrer, såsom spån, vid yt-spånsspridning, till vilken anläggning hör en spridnings-bunker (3), ett nedanför denna anordnat övre spridningsvalsverk (1) som består av bredvid varandra liggande valsar, ett nedanför detta anordnat nedre sprid- ningsvalsverk (2) som består av bredvid varandra liggande valsar, samt en nederst anordnad bandtransportör (10) på vilken bildas en spånmatta (9), kännetecknad av att i kammaren (4) mellan det övre och det nedre valsverket (1, 2) är anordnat ett gasflöde (5) vars riktning är motsatt i förhållande till transportriktningen för valsverkets valsar, och att mellan det nedre valsverket (2) och bandtransportören (10) är anordnat ett gasflöde (12) som är parallellt med gasflödet (12) mellan valsverken (1, 2).5. A plant for spreading fibers, such as shavings, at surface chip spreading, to which plant belongs a spreading bunker (3), an upper spreading rolling mill (1) disposed below it, consisting of adjacent rollers, one arranged below it a lower spreading roller mill (2) consisting of adjacent rollers, and a lower conveyor belt conveyor (10) on which is formed a chip mat (9), characterized in that in the chamber (4) between the upper and lower rolling mills (1, 2) a gas flow (5) is provided whose direction is opposite to the transport direction of the roll mills, and that a gas flow (12) parallel to the gas flow (12) is arranged between the lower roll mill (2) and the belt conveyor (10). between the mills (1, 2). 6. Anläggning enligt patentkrav 5, kännetecknad av att i inloppsöppningen i kammaren (4) mellan det övre och det nedre valsverket (1, 2) är anordnat ett organ (14) som jämnar ut virvlingen av gasflödet.An installation according to claim 5, characterized in that a means (14) is provided for smoothing the swirling of the gas flow in the inlet opening in the chamber (4) between the upper and the lower rolling mill (1, 2). 7. Anläggning enligt patentkrav 5 eller 6, kännetecknad av att i kammaren (4) mellan det övre och det nedre valsverket (1, 2) är anordnade skivformade element (16) som hindrar gasflödet från att virvla.System according to claim 5 or 6, characterized in that disc-shaped elements (16) are arranged in the chamber (4) between the upper and the lower rolling mill (1, 2) which prevent the gas flow from swirling. 8. Anläggning enligt något av patentkraven 5-7, kännetecknad av att hastigheten för gasflödet (12) mellan det nedre valsverket (2) och bandtransportören (10) är inställd lägre än hastigheten för gasflödet (5) mellan valsverken (1, 2), eller ifrågavarande flöde (12) är helt förhindrat.Installation according to any one of claims 5-7, characterized in that the speed of the gas flow (12) between the lower rolling mill (2) and the belt conveyor (10) is set lower than the speed of the gas flow (5) between the rolling mills (1, 2). or the flow (12) in question is completely prevented. 9. Anläggning enligt något av patentkraven 5-8, kännetecknad av att kammaren (8) mellan det nedre valsverket (2) och bandtransportören (10) är lägre än kammaren (4) mellan det övre och det nedre valsverket (1, 2).Installation according to any one of claims 5-8, characterized in that the chamber (8) between the lower rolling mill (2) and the belt conveyor (10) is lower than the chamber (4) between the upper and lower rolling mill (1, 2).
FI20136304A 2013-12-20 2013-12-20 Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings FI125435B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20136304A FI125435B (en) 2013-12-20 2013-12-20 Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings
CN201420814499.5U CN204549325U (en) 2013-12-20 2014-12-18 For scattering the equipment of fiber when surface patches is scattered
PCT/EP2014/078727 WO2015091942A2 (en) 2013-12-20 2014-12-19 Method and apparatus for scattering fibers, such as chips

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20136304A FI125435B (en) 2013-12-20 2013-12-20 Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings
FI20136304 2013-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI125435B true FI125435B (en) 2015-10-15

Family

ID=52302205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20136304A FI125435B (en) 2013-12-20 2013-12-20 Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN204549325U (en)
FI (1) FI125435B (en)
WO (1) WO2015091942A2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016113014B4 (en) * 2016-07-14 2020-03-05 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Spreading system and method for producing a spreading material mat in the course of the production of material plates
DE102017124063A1 (en) * 2017-10-16 2019-04-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Scattering system and method for producing a spreading material mat in the course of the production of material plates
CN107803914B (en) * 2017-10-28 2019-10-11 南京林业大学 A method of improving particieboard Solution on Air Forming Equipment material mouth flash
CN114474291A (en) * 2021-12-09 2022-05-13 千年舟新材科技集团股份有限公司 Fine material gradual-change paving method and paving system
CN116655215B (en) * 2023-05-16 2024-05-28 五河县维佳复合材料有限公司 Automatic feeding system for glass fiber waste silk

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0800901B1 (en) * 1996-04-10 2003-07-02 Dieffenbacher Schenck Panel GmbH Method and apparatus for making a mat
FI117129B (en) * 2004-05-19 2006-06-30 Metso Panelboard Oy Method and apparatus for scattering chips
DE102006038183A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-21 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Method and spreader for complete or layered production of a grit mat
FI122575B (en) * 2006-12-04 2012-03-30 Dieffenbacher Panelboard Oy Apparatus for scattering fibers such as chips
DE202008011509U1 (en) * 2008-08-29 2008-10-30 Binos Gmbh Device for scattering a fleece

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015091942A3 (en) 2015-08-13
CN204549325U (en) 2015-08-12
WO2015091942A2 (en) 2015-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125435B (en) Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings
CN103282171B (en) Device and method for elutriating and gluing wood chips
CN106362946B (en) Wind power scattering device
RU2452617C2 (en) Device to scatter fibrous material, for example, chip
US5922254A (en) Method and apparatus for producing a mat of preset width and thickness for wood material boards or similar boards
CN100377854C (en) Method and device for gluing dried fibres used for producing fibre plates
EP2018254B1 (en) Process and device for applying glue to dried fibers used in the manufacture of fiber panels
CN107443536B (en) Device and method for producing material boards
CN205008233U (en) Sorting machine
US7328808B2 (en) Apparatus for sorting wood chips in separate fractions
FI125434B (en) Method and apparatus for scattering fibers such as chips
EP0795359B1 (en) Air classifier
FI117129B (en) Method and apparatus for scattering chips
CN1532032B (en) Device for distributing granular material onto a continuously travelling support and bunker for granular material
US20030066168A1 (en) Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres
CN106423415B (en) A kind of vane structure of vertical roll grinder
WO2007128870A1 (en) Apparatus for scattering fibres, such as chips
CN209753401U (en) V-shaped powder concentrator
WO2011063966A1 (en) System and method for forming a mat of dispersed material from dispersed material on a form belt in the course of the production of material plates
CN220364065U (en) Novel trapezoidal cloth funnel
EP2626179B1 (en) Apparatus and method for scattering particles in a particle board production
CN115849013A (en) Wind power scattering device and bulk material equipment
FI84572B (en) Process and device for regulating the transverse effect of wind dispersion in chipboard production
WO2002024348A1 (en) Apparatus for optimizing the operation of a bucket feeder
SE519968C2 (en) Surface treatment composition for paper or cardboard, contains starch particles

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 125435

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B