FI125434B - Method and apparatus for scattering fibers such as chips - Google Patents

Method and apparatus for scattering fibers such as chips Download PDF

Info

Publication number
FI125434B
FI125434B FI20136305A FI20136305A FI125434B FI 125434 B FI125434 B FI 125434B FI 20136305 A FI20136305 A FI 20136305A FI 20136305 A FI20136305 A FI 20136305A FI 125434 B FI125434 B FI 125434B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rolling mill
gas
spreading
chips
upper rolling
Prior art date
Application number
FI20136305A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Inventor
Markku Erämaja
Original Assignee
Dieffenbacher Panelboard Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Panelboard Oy filed Critical Dieffenbacher Panelboard Oy
Priority to FI20136305A priority Critical patent/FI125434B/en
Priority to CN201420816140.1U priority patent/CN204546717U/en
Priority to PCT/EP2014/078729 priority patent/WO2015091944A2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI125434B publication Critical patent/FI125434B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO KUITUJEN, KUTEN LASTUJEN SIROTTELEMISEKSIMETHOD AND EQUIPMENT FOR THE DISTRIBUTION OF FIBERS SUCH AS CHIPS

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kuitujen, kuten lastujen sirottelemiseksi pintalastusirottelussa, jossa menetelmässä lastuja sirotellaan lastumatoksi liikkuvalle hihnakuljettimelle tai vastaavalle, jossa menetelmässä käytetään sirotteluun kahta, hihnakuljetti-men yläpuolelle järjestettyä, eri korkeudella olevaa sirottelutelas-toa, jotka molemmat muodostetaan vierekkäin järjestetyistä teloista. Lisäksi keksinnön kohteena on laitteisto menetelmän toteuttamiseksi.The present invention relates to a method for scattering fibers, such as chips, in a surface fishing grading method, wherein the chips are scattered as a chip mat on a moving belt conveyor or the like, using two scattering bands arranged at different heights above the belt conveyor. The invention further relates to apparatus for carrying out the method.

Sirottelun tarkoituksena on aikaansaada halutunlainen lastumatto ennen sen puristamista lastulevyksi. Lastumatossa pyritään esimerkiksi saamaan pintaan hienompi jae ja keskelle karkeampi jae.The purpose of scattering is to provide the desired chipboard before it is pressed into chipboard. For example, a particleboard carpet aims to get a finer fraction and a coarser fraction in the middle.

Mekaaninen telasirottelu, jossa on yksi sirottelutelasto ja jolla voidaan saavuttaa hyvä sirottelutarkkuus, eli pieni sirotellun lastuma-ton neliöpainovaihtelu, on ennestään tunnettua tekniikkaa esimerkiksi FI-patentista 90746.Mechanical roller separation with a single scattering roll and capable of achieving good scattering accuracy, i.e., small scattering of scattered non-particle weight basis, is known in the art, for example, from U.S. Patent No. 90,746.

FI-patenttihakemuksesta 20060437 ja FI-patentista 122575 on puolestaan tunnettua käyttää kaasuvirtausta lastujen fraktioinnin parantamiseksi telasirottelussa, jossa on käytössä yksi sirottelutelasto, jonka kaikki telat ovat samassa tasossa.It is known from FI patent application 20060437 and FI patent 122575 to use a gas stream to improve the fractionation of chips in a roll spreader using a single spreader roll with all rolls in the same plane.

Nykyään käytettävät lastulevyn ohuet pinnoituspaperit vaativat lastulevyn hiotulta pinnalta yhä enemmän tiiveyttä, eli pinnan tulee muodostua hienosta ja kuitumaisesta lastujakeesta. Lisäksi pinnan tulee olla vapaa suurista, yli 0,5 mm lastupartikkeleista.The thin coating papers used today for chipboard require increasingly tightness from the sanded surface of the chipboard, which means that the surface must consist of fine and fibrous chips. In addition, the surface must be free of large particle particles larger than 0.5 mm.

Ennestään siis tunnetaan sekä tuulisirotteluun että telasirotteluun perustuvia laitteistoja. Tuulisirottelijassa ei ole vakavia ongelmia kun sirottelija on kaikin puolin kunnossa, mutta ongelmia tuottaa tuulisirottelijan vaikea säädettävyys, mistä seuraa pinnanlaatuon-gelmia ja tuotantotappioita. Lisäksi tuulisirottelija on herkästi li kaantuva, mistä aiheutuu runsaasti siivousseisokkeja ja edelleen tuotantotappioita. Tuulisirottelijassa on myös suurehko energian tarve ja ne ovat kookkaita.Thus, both wind separation and roll separation systems are known in the art. There are no serious problems with the wind separator when the sprayer is in good working order, but problems are caused by the difficult adjustment of the wind separator, resulting in surface quality problems and production losses. In addition, the wind deflector is easily lubricated, resulting in a large number of cleaning downtime and further production losses. The wind chopper also has a higher energy requirement and is large.

Telasirottelijan ongelmana on hienon ja kuitumaisen jakeen riittävä saaminen telaston ja kammiotuulen avulla hiontakerrokseen. Suurkapasiteettisilla linjoilla kuitumaisen jakeen siirto hiontakerrokseen on mahdotonta, koska telasirottelija siirtää lähes kaiken kuidun pe-räpäähän, josta sitä on mahdotonta saada tuulen avulla alkupäähän tiheän ja monilukuisen lastuverhon läpi. Lisäksi liian suuria (yli 0,5 mm) lastupartikkeleita karkaa alkupään telanipeistä ja nämä lastut näkyvät hionnan jälkeen levyn pinnassa.The problem with a track separator is to obtain sufficient fine and fibrous fraction by means of the track and the chamber wind for the sanding layer. On high capacity lines, it is impossible to transfer the fibrous fraction to the abrasive layer because the roll separator moves almost all the fiber to the end end, where it cannot be obtained by wind through a dense and numerous chip curtain. In addition, too large particles (greater than 0.5 mm) will escape from the upstream roll nipples and these chips will appear on the surface of the board after grinding.

Tunnetuissa telasirottelijoissa, joissa käytetään apuna kaasuvir-tausta lastujen fraktioinnin parantamiseksi, kohdistetaan suhteellisen suuri kaasun virtaus koko siroteltavaan lastumäärään ja kaikki lastut pudotetaan samaan, suhteellisen korkeaan kammioon kaa-suvirtauksessa fraktioitavaksi (kuten esim. FI-patentissa 122575 on esitetty). Kuitenkin edellä mainitun hiotun hienon lastulevypin-nan aikaansaamiseksi tarvitsisi fraktioida tyypillisesti vain alle puolet pintalastuista. Loppua karkeampaa pintalastuosuutta ei ole välttämätöntä fraktioida, koska se asettuu hiotun pinnan alle välikerrokseksi esimerkiksi fraktioidun, hienon pintakerroksen ja yleensä erikseen siroteltavan keskilastukerroksen välille. Sirotellun lastu-maton kokonaisneliöpainovaihtelun minimoimiseksi olisi edullista, jos esimerkiksi karkea osio (jota on siis tyypillisesti yli puolet pinta-lastun kokonaismäärästä) voitaisiin sirotella tarkasti käyttämällä mahdollisimman matalaa sirottelukammiota ja mahdollisimman pientä kaasuvirtauksen nopeutta ko. kammiossa.In known roll separators, which use a gas stream to improve the fractionation of the chips, a relatively high gas flow is applied to the whole amount of chips to be sprinkled and all chips are dropped into the same relatively high chamber for gas flow fractionation (such as disclosed in FI 122575). However, to achieve the above-mentioned fine particle board surface, only less than half of the surface chips would typically need to be fractionated. It is not necessary to fractionate the coarser particle surface which is coarser than the rest, since it settles underneath the sanded surface as an intermediate layer between, for example, the fractionated, fine surface layer and the middle particle layer which is usually scattered separately. To minimize the variation in the total basis weight of the scattered chip mat, it would be advantageous if, for example, the coarse section (which is typically more than half of the total chip size) could be scattered accurately using the lowest scattering chamber and the lowest gas flow rate. in the chamber.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla voidaan telaston tasaavan vaikutuksen, suhteellisen pienen imuil-manopeuden ja suhteellisen matalan, telaston alla olevan pudotus-korkeuden ansiosta saavuttaa korkea sirottelutarkkuus sekä samalla myös korkeaa sirottelukammiota ja suhteellisen suurta kaasuvirtauksen nopeutta edellyttävä edullinen lastun fraktiointitulos.It is an object of the present invention to provide a method which achieves high scattering accuracy due to the smoothing effect of the track, the relatively low suction air speed and the relatively low drop height below the track, while also providing an advantageous chip fractionation result requiring high scattering chamber and relatively high gas flow.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että te-lastot järjestetään peräkkäin ylemmän telaston ollessa lastun kulkusuunnassa ensimmäisenä, jolloin ylemmän telaston alapuolelle järjestetään kaasuvirtaus järjestämällä ylemmän telaston loppupään ja alemman telaston alkupään väliin kaasupuhalluspää.The method according to the invention is characterized in that the rolls are arranged sequentially with the upper roller being the first in the direction of the chip, whereby a gas flow is provided below the upper roller by providing a gas blowing head between the upper roller end and the lower roller head.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että alemman telaston alapuolelle järjestetään myös kaasuvirtaus, joka on olennaisesti samansuuntainen kuin ylemmän telaston alapuolella oleva kaasuvirtaus.An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that a gas flow is also provided below the lower rack which is substantially parallel to the gas flow below the upper rack.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle toiselle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kaasuvirtausten nopeudet järjestetään säädettävästi.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the velocities of the gas streams are arranged in an adjustable manner.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada laitteisto menetelmän toteuttamiseksi, jolle laitteistolle on tunnusomaista se, että ylempi telasto ja alempi telasto on järjestetty peräkkäin siten, että ylempi telasto on lastun kulkusuunnassa ensimmäisenä, ja että ylemmän telaston alapuolelle on järjestetty kaasuvirtaus, joka on ainakin osittain toteutettu ylemmän telaston loppupään ja alemman telaston alkupään väliin järjestetyllä kaasupuhalluspäällä.It is a further object of the invention to provide an apparatus for carrying out a method, characterized in that the upper roller and the lower roller are arranged sequentially with the upper roller being the first in the chip direction, and that a gas flow is provided below the upper roller. a gas blowhead located between the downstream end and the lower end of the lower track.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kaasupuhalluspäähän on putkiston avulla yhdistetty puhallin, jonka kautta kaasua puhalletaan kaasupuhalluspäähän.A preferred embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that a gas blower is connected to the gas blowing head through which the gas is blown to the gas blowing head.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle toiselle edulliselle toteutus-muodolle on tunnusomaista se, että ylemmän telaston loppupään ja alemman telaston alkupään väliin on järjestetty elin lastujen kuljettamiseksi hallitusti ylemmältä telastolta alemmalle.Another advantageous embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that a means is provided between the upper end of the track and the beginning of the lower track for the controlled transport of chips from the upper track to the lower track.

Keksinnön mukaisella, mekaaniseen telasirotteluun perustuvalla menetelmällä ja laitteistolla voidaan siis toteuttaa fraktioiva sirottelu sekä myös matalan pudotuskorkeuden sekä kyseisessä matalassa pudotuskammiossa käytettävän alhaisen kaasuvirtauksen no peuden ansiosta korkea sirottelutarkkuus. Keksinnössä on yhdistetty tuulisirottelun ja telasirottelun hyvät ominaisuudet. Keksinnön avulla saadaan tarpeeksi hienoa ja kuitumaista lastua hiontaker-rokseen. Keksinnössä sirottelutarkkuuden optimoimiseksi tarvittavat säädöt on helppo toteuttaa ja ylipäätään säätötarve on vähäinen. Keksinnön mukaisessa laitteistossa ei myöskään tapahdu toimintaa haittaavaa likaantumista.Thus, the method and apparatus of the invention based on mechanical roller separation can provide fractional scattering as well as high scattering accuracy due to the low drop height and the low gas flow rate used in said low drop chamber. The invention combines the good properties of wind and roll separation. The invention provides sufficiently fine and fibrous chips for abrasive coating. The adjustments required to optimize the scattering accuracy of the invention are easy to implement and generally require little adjustment. In addition, the equipment according to the invention does not suffer from contamination that impairs operation.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin edullisten toteutusmuotoesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be explained in more detail by means of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista lastujen sirottelulait-teistoa.Figure 1 illustrates a chip scattering apparatus according to the invention.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 kaasupuhalluspäätä.Figure 2 shows the gas blowing end of Figure 1.

Kuvio 3 esittää keksinnön erään edullisen toteutusmuodon mukaista lastujen sirottelulaitteistoa.Figure 3 shows a chip-spreading apparatus according to a preferred embodiment of the invention.

Kuvio 4 esittää erään edullisen toteutusmuodon mukaista laitteistoa lastujen kuljettamiseksi hallitusti ylemmältä telastolta alemmalle sekä näiden telastojen väliin asennettua kaasupuhalluspäätä.Figure 4 illustrates an apparatus for transporting chips from a controlled lower track to a lower one in accordance with a preferred embodiment, and a gas blowing head mounted between these tracks.

Kuvio 5 esittää erään toisen edullisen toteutusmuodon mukaista laitteistoa lastujen kuljettamiseksi hallitusti ylemmältä telastolta alemmalle sekä näiden telastojen väliin asennettua kaasupuhalluspäätä.Figure 5 illustrates an apparatus according to another preferred embodiment for controlling the chips from a controlled lower track to a lower one, and a gas blowing head mounted between these rollers.

Kuvio 6 esittää vielä erään edullisen toteutusmuodon mukaista laitteistoa lastujen kuljettamiseksi hallitusti ylemmältä telastolta alemmalle sekä näiden telastojen väliin asennettua kaasupuhalluspäätä.Figure 6 shows a further embodiment of an apparatus for conveying shavings from the upper roller to the lower, in a preferred embodiment, and a gas blowing head mounted between these rollers.

Kuviot 7-9 esittävät yksityiskohtaisemmin kuvion 6 mukaista toteutusmuotoa.Figures 7-9 show in more detail the embodiment of Figure 6.

Kuviossa 1 on siis esitetty keksinnön mukainen lastun sirottelulait-teisto. Siroteltavat lastut syötetään sirottelubunkkerista 3 sinänsä tunnetulla tavalla ensimmäiselle, eli ylemmälle telastolle 1, joka muodostuu vierekkäisistä teloista, ja josta lastut putoavat suhteellisen korkeaan fraktiointikammioon 4, jossa ne lajitellaan tehokkaasti kaasuvirtauksen 5 avulla. Kaasuvirtauksen nopeutta voidaan tarvittaessa säätää. Fraktiointikammio 4 muodostuu ylemmän te-laston 1 ja sirotteluhihnakuljettimen 10 väliin.Figure 1 thus shows a chip-scattering apparatus according to the invention. The chips to be scattered are fed from the scatter bunker 3 in a manner known per se to the first, i.e., upper roller 1, which is formed of adjacent rolls and from which the chips fall into a relatively high fractionation chamber 4, where they are effectively sorted by gas flow 5. The gas flow rate can be adjusted if necessary. The fractionation chamber 4 is formed between the upper roller 1 and the scattering belt conveyor 10.

Kaasuvirtauksessa 5 hienoimmat, kevyet, pölymäiset sekä ohuimmat kuitumaiset jakeet 6 lentävät pisimmälle parantamaan lopullisen tuotteen pinnan laatua, kun taas raskaimmat ja karkeimmat, tyypillisesti ryynimäiset jakeet 7 siirtyvät vain vähän tai eivät ollenkaan ja jäävät lopullisen tuotteen sisään hienon pinnan alapuolelle. Edellä kuvatulla tavalla fraktioituneet lastut putoavat hienommaksi osaksi lastumattoa 9 sirotteluhihnakuljettimelle 10. Las-tuosio, jota ei tarvitse fraktioida, kuljetetaan hallitusti alemmalle telastolle 2. Telaston 2 telojen välisistä nipeistä nämä karkeammat lastut putoavat edullisesti mahdollisimman matalaksi järjestetyn kammion 8 kautta karkeammaksi osaksi lastumattoa 9 sirotteluhihnakuljettimelle 10.In the gas stream 5, the finest, lightest, dusty, and thinnest fibrous fractions 6 fly the furthest to improve the surface quality of the final product, while the heaviest and coarse, typically ridge-like fractions 7 transfer little or no and remain inside the final product. The fractionated chips, as described above, fall finerly on the carpet 9 to the scattering belt conveyor 10. The non-fractionated lasers are transported in a controlled manner to the lower roller 2. From the nipples between the rollers 2, .

Myös matalaan kammioon 8, joka on muodostettu alemman telaston 2 ja sirotteluhihnakuljettimen 10 väliin, on järjestetty kaasuvir-taus 12. Sirottelutarkkuutta huonontavan pyörteilyn estämiseksi tätä matalan kammion 8 kaasuvirtausta 12 voidaan tarvittaessa säätää esimerkiksi läpän 13 avulla sopivan alhaiseksi ja pyörteet-tömäksi. Lopputuotteeseen soveltumattomat, ylisuuret partikkelit ylittävät telaston 2 ja ne poistetaan prosessista tunnetulla tavalla poikittaisella kuljettimella 11.Also, a gas flow 12 is provided in the shallow chamber 8 formed between the lower roller 2 and the scattering belt conveyor 10. To prevent swirling that reduces scattering accuracy, this gas flow 12 of the low chamber 8 can be adjusted to low and swirl, e.g. The oversized particles, which are unsuitable for the final product, cross the track 2 and are removed from the process by a transverse conveyor 11 in a known manner.

Telastojen 1 ja 2 telojen telavälyksiä ja pyörimisnopeuksia voidaan tarvittaessa säätää sekä telojen pintakuvioinnin syvyyksiä vaihdella tunnetuilla tavoilla halutun lopputuloksen saavuttamiseksi.The track play and rotational speeds of rolls 1 and 2 of the rolls 1 and 2 can be adjusted as necessary and the depth of the pattern of the rolls can be varied in known ways to achieve the desired result.

Sirottelutarkkuuden edelleen parantamiseksi voidaan kammioon 4 lisätä myös (FI-patentista 122575 tunnetuksi tulleet) kaasuvirtauk-sen 5 pyörteilyä estävät levymäiset elementit 16.In order to further improve the scattering accuracy, the chamber 4 may also be provided with flattening elements 16 which prevent the flow of gas 5 (known from U.S. Patent No. 122575).

Kaasuvirtaukset 5 ja 12 on aikaansaatu putken 25 kautta järjestetyn imun sekä kaasupuhalluspään 14 ja puhaltimen 15 avulla. Kaa-supuhalluspään erään toteutusmuodon (kuvio 1) mukaista ratkaisua on esitetty kuviossa 2, joka on näkymä kuvion 1 suunnassa A. Tässä siis puhaltimen 15 avulla puhalletaan kaasua kaasupuhallus-päähän 14 kahta eri putkea pitkin, kuten kuvio 2 esittää, josta kaa-supuhallus-päästä kaasu purkautuu revitetyn etulevyn kautta nuolien (kuvio 1) osoittamalla tavalla.The gas streams 5 and 12 are provided by means of a suction provided through a pipe 25 and a gas blowing head 14 and a fan 15. A solution according to an embodiment of the gas-blowing head (Fig. 1) is shown in Fig. 2, which is a view in the direction A of Fig. 1. Thus, the blower 15 blows gas to the gas blowing head 14 through two different pipes. at the end, the gas is discharged through the torn face plate as shown by the arrows (Fig. 1).

Kuviossa 3 on esitetty lastumaton sirotteluasema, jossa maton ala-pintakerros 17 ja yläpintakerros 18 sirotellaan keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistoilla 21 ja 22. Näiden kerrosten väliin sirotellaan yleensä myös keskikerros 19, joko yhdellä tai useammalla keskilastusirottelukoneella 20. Sirottelutarkkuuden edelleen parantamiseksi on, eri paksuisia lastumattoja tuotettaessa, ainakin yläpintakerroksen sirottelulaite 22 järjestetty pystysuunnassa liikkuvaksi nostosysteemillä 24, jolla voidaan optimoida/minimoida alemman telaston 2 alla olevan kammion 8 kulloinenkin vapaa pudotuskorkeus.Figure 3 illustrates a non-chip scattering station in which the carpet lower surface layer 17 and upper surface layer 18 are scattered by the method and apparatus 21 and 22 of the invention. In general, the middle layer 19 is scattered between these layers with one or more midsize spreading machines. upon production, at least the top surface scattering device 22 is arranged to be vertically movable by a lifting system 24 for optimizing / minimizing the respective free drop height of the chamber 8 below the lower roller 2.

Kuvioissa 4-6 on esitetty kolme erilaista laitteistoa, joilla lastut voidaan hallitusti kuljettaa ylemmältä telastolta alemmalle sekä näiden telastojen väliin asennettuja kaasupuhalluspäitä. Kuviossa 4 ylemmän telaston 1 loppupäähän on asennettu pudotustela 23, joka voi olla esimerkiksi samanlainen harjatela tai vastaava, jota käytetään lastun pudottamiseen hallitusti bunkkerista ylemmälle telastolle. Kuviossa 5 pudotustela 23 on korvattu hihnakuljettimella 26. Kuviossa 6 on esitetty toteutusmuoto, jossa kaasupuhalluspää on tehty pyörivästä verkosta tai reikälevytelasta 27. Pyöriessään tela kuljettaa lastuja ylemmältä telastolta 1 alemmalle telastolle 2 ja samalla on järjestetty puhallus nuolien osoittamalla tavalla ylemmän telaston 1 alapuolelle.Figures 4-6 show three different apparatuses for controlling the chips from the upper track to the lower track and the gas blowing heads mounted between these tracks. In Figure 4, a drop roller 23, which may be, for example, a similar brush roll or the like used to drop the chip from a controlled bunker to the upper roller, is mounted at the end of the upper roller 1. In Fig. 5, the drum roller 23 is replaced by a belt conveyor 26. Fig. 6 shows an embodiment in which the gas blowing head is made of a rotating mesh or perforated plate roll 27. As it rotates, the roller carries chips from upper roller 1 to lower roller 2.

Kuviossa 6 esitettyä toteutusmuotoa on esitetty tarkemmin kuvioissa 7-9. Kuviosta 8 nähdään pyörimätön reikäputki 28, jonka läpi kaasua puhalletaan. Reikäputkeen 28 on laakeroitu pyörivä verkko-tai reikä-levytela 27. Viitenumerolla 29 on esitetty pyörimätön es-tolevy, joka suuntaa puhalluksen nuolien 30 esittämällä tavalla.The embodiment shown in Figure 6 is illustrated in more detail in Figures 7-9. Figure 8 shows a non-rotatable hole tube 28 through which gas is blown. The hole tube 28 is provided with a rotatable mesh or hole plate roller 27 bearing. Reference numeral 29 represents a non-rotatable barrier plate which directs the blow as shown by the arrows 30.

Kuviossa 9 rakenne on esitetty eri suunnasta. Siitä havaitaan verkko-tela ja sen laakerointi. Verkkotelaa pyöritetään esimerkiksi hih-nakäytön 31 avulla. Kuviosta 9 havaitaan, että kaasu tuodaan verkkotelan sisään molemmista päistä.In Figure 9, the structure is shown in different directions. The net roll and its bearing are detected. The mesh roll is rotated, for example, by means of a belt drive 31. Figure 9 shows that gas is introduced into the mesh roll from both ends.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edellä mainittuihin toteutusmuotoihin, vaan se voi vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that the invention is not limited to the above embodiments, but may vary within the scope of the appended claims.

Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.If necessary, the symbols which may be presented in the specification together with other characteristics may also be used separately.

Claims (10)

1. Ett förfarande för att sprida fibrer, såsom spån, vid yt-spånsspridning, vid vilket förfarande sprids ut spånen till en spånmatta (9) på en rörlig bandtransportör (10) eller liknande, vid vilket förfarande används två ovanför bandtransportören (10) anordnade, på olika höjd liggande spridningsvalsverk (1, 2), som vart och ett består av bredvid varandra anordnade valsar, för spridningen, kännetecknat av att valsverken (1, 2) anordnas efter varandra så, att det övre valsverket (1) ligger först i spånens löpriktning, varvid nedanför det övre valsverket (1) anordnas ett gasflöde (5) genom att anordna ett gasblåsningshuvud (14) mellan det övre valsverkets (1) slutände och det nedre valsverkets (2) begynnelseändeA method of spreading fibers, such as chips, in surface chip spreading, in which method the chips are spread to a chip mat (9) on a movable belt conveyor (10) or the like, in which method two above the belt conveyor (10) is used. , at different heights, spreading roll mills (1, 2), each consisting of rollers arranged next to each other, for the spreading, characterized in that the rolling mills (1, 2) are arranged one after the other so that the upper rolling mill (1) lies first in the direction of travel of the chips, whereby a gas flow (5) is arranged below the upper rolling mill (5) by arranging a gas blowing head (14) between the end of the upper rolling mill (1) and the beginning end of the lower rolling mill (2). 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att det dessutom anordnas ett gasflöde (12) nedanför det nedre valsverket (2) som är väsentligen parallellt med gasflödet (5) nedanför det övre valsverket (1).Method according to claim 1, characterized in that a gas flow (12) is arranged below the lower rolling mill (2) which is substantially parallel to the gas flow (5) below the upper rolling mill (1). 3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat av att gasflödenas (5, 12) hastigheter anordnas inställbara.Method according to claim 2, characterized in that the velocities of the gas flows (5, 12) are adjustable. 4. En anläggning för att sprida fibrer, såsom spån, vid yt-spånsspridning, till vilken anläggning hör en spridnings-bunker (3), ett nedanför denna anordnat övre spridningsvalsverk (1) som består av bredvid varandra liggande valsar, samt ett nedanför detta anordnat nedre spridningsvalsverk (2) som består av bredvid varandra liggande valsar, samt en nederst anordnad bandtransportör (10) på vilken bildas en spånmatta (9), kännetecknad av att det övre valsverket (1) och det nedre valsverket (2) är anordnade efter varandra så, att det övre valsverket (1) ligger först i spånens löpriktning, och att nedanför det övre valsverket är anordnat ett gasflöde (5) som åtminstone delvis är genomfört med hjälp av ett gasblåsningshuvud (14) mellan det övre valsverkets (1) slutände och det nedre valsverkets (2) begynnelseände.4. A plant for spreading fibers, such as shavings, in surface chip spreading, to which plant belongs a spreading bunker (3), an upper spreading rolling mill (1) arranged below it, consisting of adjacent rollers, and a below it disposed lower spreading roll mill (2) consisting of adjacent rolls, and a bottom conveyor belt conveyor (10) on which is formed a chip mat (9), characterized in that the upper rolling mill (1) and the lower rolling mill (2) are arranged after each other such that the upper rolling mill (1) lies first in the direction of travel of the chips, and a gas flow (5) arranged at least partly by means of a gas blowing head (14) between the end of the upper rolling mill (1) is arranged below the upper rolling mill and the beginning end of the lower rolling mill (2). 5. Anläggning enligt patentkrav 4, kännetecknad av att till gasblåsningshuvudet (14) med hjälp av ett rörverk är ansluten en fläkt (15) genom vilken blåses gas ner till gasblåsningshuvudet.Installation according to Claim 4, characterized in that a fan (15) is connected to the gas-blowing head (14) by means of a piping through which gas is blown down to the gas-blowing head. 6. Anläggning enligt patentkrav 4 eller 5, kännetecknad av att mellan det övre valsverkets (1) slutände och det nedre valsverkets (2) begynnelseände är anordnat ett organ (23, 26, 27) för kontrollerad transport av spånen från det övre valsverket ner till det nedre valsverket.System according to claim 4 or 5, characterized in that a means (23, 26, 27) for controlled transport of the chips from the upper rolling mill down to the beginning end of the upper rolling mill (1) and the beginning end of the lower rolling mill (2) is arranged. the lower rolling mill. 7. Anläggning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att organet är en roterbar nermatningsvals (23), såsom en borstvals.Plant according to claim 6, characterized in that the means is a rotatable feed roller (23), such as a brush roll. 8. Anläggning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att organet är en bandtransportör (26).Installation according to claim 6, characterized in that the means is a belt conveyor (26). 9. Anläggning enligt patentkrav 6, kännetecknad av att anordningen är en roterbar nätvals (27) som är integrerad med gasblåsningshuvudet.Installation according to claim 6, characterized in that the device is a rotatable net roll (27) which is integrated with the gas blowing head. 10. Anläggning enligt något av patentkraven 4-9, kännetecknad av att nedanför det övre valsverket (1, 2) är anordnade skivformade element (16) som hindrar gasflödet från att virvla.Installation according to any one of claims 4-9, characterized in that disc-shaped elements (16) are arranged below the upper rolling mill (1, 2) which prevent the gas flow from swirling.
FI20136305A 2013-12-20 2013-12-20 Method and apparatus for scattering fibers such as chips FI125434B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20136305A FI125434B (en) 2013-12-20 2013-12-20 Method and apparatus for scattering fibers such as chips
CN201420816140.1U CN204546717U (en) 2013-12-20 2014-12-18 For scattering the equipment of fiber in surface patches distribution process
PCT/EP2014/078729 WO2015091944A2 (en) 2013-12-20 2014-12-19 Method and apparatus for scattering fibers, such as chips

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20136305A FI125434B (en) 2013-12-20 2013-12-20 Method and apparatus for scattering fibers such as chips
FI20136305 2013-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI125434B true FI125434B (en) 2015-10-15

Family

ID=52345191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20136305A FI125434B (en) 2013-12-20 2013-12-20 Method and apparatus for scattering fibers such as chips

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN204546717U (en)
FI (1) FI125434B (en)
WO (1) WO2015091944A2 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE562020A (en) *
DE1653224C3 (en) * 1966-06-14 1975-11-20 Max Dipl.-Ing. 7292 Baiersbronn Himmelheber Spreading device for the production of chip fleece for the subsequent pressing into wood chipboard or the like
DE1653236A1 (en) * 1967-12-19 1972-02-10 Siegelkamp & Co G Spreading head for the formation of chip fiber fleece
AT291523B (en) * 1968-12-20 1971-07-26 Baehre & Greten Device for sprinkling shredded products, preferably vegetable raw materials, onto a transport device
JPS5227486A (en) * 1975-08-08 1977-03-01 Siempelkamp Gmbh & Co Apparatus for scattering mat dispersing object when particleboard or fiberboard is produced
EP0800901B1 (en) * 1996-04-10 2003-07-02 Dieffenbacher Schenck Panel GmbH Method and apparatus for making a mat
FI117129B (en) * 2004-05-19 2006-06-30 Metso Panelboard Oy Method and apparatus for scattering chips
FI122575B (en) * 2006-12-04 2012-03-30 Dieffenbacher Panelboard Oy Apparatus for scattering fibers such as chips

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015091944A2 (en) 2015-06-25
CN204546717U (en) 2015-08-12
WO2015091944A3 (en) 2015-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103282171B (en) Device and method for elutriating and gluing wood chips
KR101582849B1 (en) ultrafine powder sieving machine with bi-directional airflow
FI125435B (en) Method and equipment for ejecting fibers, such as shavings
CN106362946B (en) Wind power scattering device
CA2670946C (en) Apparatus for scattering fibrous material, e.g. chips
CN100377854C (en) Method and device for gluing dried fibres used for producing fibre plates
CA2202242A1 (en) A method and apparatus for producing a mat of preset width and thickness for wood material boards or similar boards
EP3624958B1 (en) Machine and method to separate wood-based materials from other materials
CN103313802A (en) Method and device for separating out contaminants from a pneumatic fibre stream
CN205008233U (en) Sorting machine
US7328808B2 (en) Apparatus for sorting wood chips in separate fractions
CN210389562U (en) Distribution device
FI125434B (en) Method and apparatus for scattering fibers such as chips
CA2411051C (en) Method and device for disintegrating irregularities in streams of wood fibres
US6902125B2 (en) Process and device for disintegrating irregularities in flows of wood fibres
CN1532032B (en) Device for distributing granular material onto a continuously travelling support and bunker for granular material
CN101023809B (en) Guiding member of cigarette rolling machine
CN209440389U (en) A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate
WO2007128870A1 (en) Apparatus for scattering fibres, such as chips
CN111918754A (en) Dispensing device
EP2626179B1 (en) Apparatus and method for scattering particles in a particle board production
CN115849013A (en) Wind power scattering device and bulk material equipment
CN107443538B (en) Spreading device and method for producing a multilayer spread mat for pressing into a material board, and material board
FI84572C (en) Method and apparatus for controlling the cross-sectional effect of wind dispersal in chipboard manufacture
SE524816C2 (en) Method and apparatus for forming a mat of material

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 125434

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B