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L'invention est relative à un appareil pour former une couche de fragments de bois, sur lesquels est déposé un adhé- sif, dans le but de fabriquer des plaques de copeaux.
L'invention a pour objet de réaliser une couche du type indiqué, dont les faces sont constituées par les copeaux les plus fins, tandis que sa partie centrale est constituée par les co@ peaux les plus gros., Les gros copeaux donnent de bonnes propriétés isolantes aux plaques de copeaux obtenues à partir de ladite cou-
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che, car, entre eux, il y a formation de vides. Les copeaux les plus fins situés sur les faces de la couche, donnent un bel aspect à la plaque finie, si bien qu'il est inutile, dans de nombreux cas, de la recouvrir d'un placage spécial.
On a déjà proposé d'employer, pour répandre des co- peaux, des cylindres projecteurs, qui confèrent un plus grand dé- placement aux gros, copeaux qu'aux petits. Ce procédé n'a cependant pas donné satisfaction. Les copeaux tombent sur la couche déjà formée avec une vitesse assez grande. Cette vitesse élevée empêche les copeaux de se placer à plat les uns sur les autres, de façon qu'ils se disposent surtout dans la direction longitudinale de la couche ou de la plaque. Il est également difficile, lorsque l'on emploie des cylindres projecteurs, d'ajuster la distance à la, quelle les copeaux sont projetés.
On a déjà aussi proposé d'appliquer le principe du séparateur à air à la matière première servant à la fabrication des plaques de copeaux. r
Cependant, la présente invention offre les caracté- ristiques nouvelles suivantes : deux séparateurs à air agissent dans des directions opposées sur une bande transporteuse commune, en mouvement continu; des deux côtés de la soufflerie, qui effectue la séparation, sont situées des ouvertures servant à amener de fa- çon continue des fragments de bois enduits d'adhésif:
le fond de la chambre dans laquelle sont introduits les fragments de bois est formé par un transporteur continu, qui emmène lesdits fragments, tombant sur lui, hors de la chambre ;la tubulured'aspiration de la soufflerie est raccordée aux extrémités de ladite chambre par des conduites de retour, dont la section peut être étranglée, et dont' le raccordement à la chambre est effectué à une hauteur, au-dessus du transporteur, telle que l'air qui s'écoule dans la chambre, en direction de ces tubulures de raccordement, n'a pratiquement plus d'action sur les fragments de bois situés à proximité dudit trans- parteur.
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Conformément à la présente invention, les débits des deux séparateurs à air sont réglables individuellement, et l'air qu'ils envoient dans la chambre passe à une hauteur, au-des- sus du transporteur, telle que, après s'être séparés de ce courant d'air, les fragments de bois ont encore le temps de prendre leur position de flottement normale, c'est-à-dire de se disposer de fa- çon que leur plus grande dimension soit horizontale.
Les plaques de copeaux; qui sont fabriquées à partir d'une couche de fragments de bois ainsi formée, présentent l'avan- tage d'offrir une résistance à la flexion importante. L'appareil conforme à l'invention présente en outre l'avantage de permettre la récupération des copeaux de bois très fins et même pulvérulents.
Les copeaux très fins qui ne se séparent pas du courant d'air, sui- vent tout d'abord le circuit fermé parcouru par l'air. Ils ne sont cependant pas éliminés dans l'atmosphère et ne peuvent donc pas non plus incommoder le voisinage. Petit à petit, ces fins copeaux se condensent en s'agglutinant les uns aux autres ou bien en s'agglu- -tinant à des copeaux plus gros. De cette façon, ils sont également incorporés dans les plaques de copeaux.
Une des caractéristiques essentielles de la présente invention réside dans l'emploi, pour répandre les fragments de bois, de deux courants d'air, qui peuvent, être réglés l'un indépendamment de l'autre, et qui, sous l'impul- sion d'une soufflerie, traversent en circuit fermé des chambres d'épandage, dans lesquelles ils restent à une distance de la bande transporteuse telle qu'ils n'exercent plus aucune action sur les fragments de bois dès que ceux-ci sont parvenus à proximité de ladite bande.
L'invention concerne, en outre, l'appareil servant fabriquer de façon continue des fragments de bois sur lesquels est déposé un adhésif. Conformément à la présente invention, une cham- bre, dont le plafond présente une ouverture permettant d'y intro- duire lesdits fragments de bois, comporte latéralement une tubulu-
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re de raccordement pour une soufflerie, le fond de cette chambre présentant, à des distances différentes de cette tubulure, des ori, fices auxquels se raccordent des dispositifs permettant de déposer de l'adhésif sur les différents groupes de fragments de bois sépa- rés par la soufflerie; à ces dispositifs pour déposer l'adhésif est relié un transporteur continu, qui recueille tous les groupes de fragments de bois après qu'ils o n t été enduits d'adhésif.
Le dispositif pour déposer l'adhésif, c'est-à-dire le dispositif d'encollage, peut être constitué par plusieurs tam- bours disposés en parallèle, dans lesquels les copeaux sont bras- sés et enduits de colle. Les tambours sont disposés à des distances différentes d'un appareil de chargement commun, dans lequel le flux de copeaux est divisé en copeaux fins et en copeaux gros, au moyen d'un courant d'air dirigé perpendiculairement au flux de co- peaux. Le dispositif d'encollage peut également être constitué par un tambour pourvu d'ajutages, les copeaux traversant ce tambour axialement et de façon continue, et y pénétrant en des points dif- férents suivant leur taille, de façon que la durée du séjour desdits copeaux dans le tambour soit également différente suivant leur taille.
A titre d'exemple, on a décrit ci-après,et représen- té schématiquement au dessin annexé,plusieurs formes de réalisation de l'appareil conforme à l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation de l'appareil permettant de constituer de façon continue une couche de fragments de bois sur lesquels un adhésif est déposé.
La figure est une vue en plan correspondant à la figure 1.
La figure 3 représente en élévation un dispositif d'encollage comportant trois tambours.
La figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 3.
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La figure 5 représente une variante du dispositif d'encollage, ne comportant qu'un seul*tambour.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
Une bande transporteuse ou encore des supports en tôle 5. traversent de façon continue deux chambres d'épandage 3 et 4. Les joints entre chaque paire de supports en tôle,5 peuvent êtr recouverts par des tôles étroites 6 posées librement. Entre les chambres d'épandage 3 et 4 est située une chambre 7, renfermant une soufflerie 8 qui, à travers des orifices 9,envoie des courants d'air sensiblement horizontaux dans lesdites chambres 3 et 4.
Au-dessus des orifices 9 sont disposés des enton- noirs 10, par lesquels arrive la matière première des plaques, qui est constituée par des copeaux de dimensions diverses, non triés, mais encollés. La matière arrivant en 10 est répartie par les cou- rants d'air issus de 9 et traversant les chambres 3 et 4, cette répartition s'effectuant de telle sorte que les copeaux les plus gros tombent à proximité de la chambre 7, tandis que les plus fins sont entraînés par le courant d'air. Ce sont donc ces derniers qui parcourent le plus long chemin.
Aux extrémités des chambres 3 et 4 opposées aux ori- fices 9, sont raccordées, en 15, des conduites de retour pour l'air 11 et 12, qui retournent aux tubulures d'aspiration de la souffle- rie 8. Dans les conduites de retour 11 et 12 sont disposés des or- ganes d'étranglement 13. Ils permettent d'adapter la distance de projection aux différentes conditions, c'est-à-dire de tenir comp- te de la constitution des copeaux, de leur teneur en humidité, etc,
Il est facile de concevoir qu'il se forme, sur les supports de tôle qui traversent de façon continue les chambres 3 et 4, une couche de copeaux, dont les faces supérieure et inférieure sont constituées par les copeaux les plus fins, tandis que la par-.
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%±ce centrale en est formée par des copeaux plus gros. Grâce au fait que les orifices 9, par lesquels l'air pénètre dans les cham bres 3 et 4, ainsi que les orifices 15. par lesquels il en sort, sont disposés à une distance assez grande au-dessus des supports en tôle 5, on arrive à ce que les courants d'air qui vont de 9 vers 15 n'aient pratiquement plus aucune action sur les copeaux, lorsque ceux-ci sont arrivés à proximité desdits supports 5. Par suite, les copeaux ont le temps de prendre leur position de flottement naturel le, avant de se déposer sur la couche déjà formée. Il en résulte que, dans les plaques terminées, les copeaux reposent à plat les uns sur les autres, dans la direction longitudinale desdites pla- ques..
L'appareil représenté sur les figures 3 et 4 compor' te un dispositif de dosage 16, un ventilateur 17, un récipient de triage 18, trois tambours tournants 19, 20 et 21 et une bande transporteuse 22.
Le dispositif de 'dosage 16 amène les copeaux de dif- férentes tailles, non triés, dans l'entonnoir de remplissage 23, par lequel ils tombent verticalement dans le récipient de triage 18. Dès qu'ils y pénètrent, ils sont soumis à l'action dtun courant d'air produit par le ventilateur 17. Une grille 24 uniformise la distribution de l'air.
Comme dans un séparateur à air, les copeaux les plue fins sont transportés latéralement, par le courant d'air, plus loin que Les plus gros. Le récipient 18 présente trois déversoirs 25, 26, 27. Au déversoir 25 parviennent les copeaux les plus épais, car ce sont eux qui ont été le moins déviés latéralement. Dans le dé- versoir 26 arrivent les copeaux moyens, tandis que les plus fins parviennent en majeure partie au déversoir 27.
En dessous de chacun des trois déversoirs est dis- posé un tambour dans.lequel les copeaux sont brassés de façon con- nue, et enduits de colle au moyen dtajutages 28. Si la durée du
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séjour des copeaux dans les différents tambours 19, 20 et 21 est la même, c'est le' tambour 19 qui sera pourvu d'ajutages en nombre le plus élevé, et présentant la plus grande dimension, le nombre et la dimension des ajutages du tambour 20 étant un peu plus fai- bles, et plus faibles encore pour le tambour 21. Il en résulte'que les copeaux de dimensions différentes sont encollés de façon à peu près uniforme, le rapport quantité de colle/poids du copeau indi- viduel étant respecté. A la sortie des tambours 19., 20 et 21, les copeaux encollés arrivent sur la bande transporteuse 22 qui les envoie à un poste de mise en forme.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fi- gures 5 et 6, les éléments 16, 17, 18 sont les mêmes que les élé- ments correspondants des figures 3 et 4 ; mode de fonctionne- ment est également le même. Au lieu de trois tambours, comme sur les figures 3 et 4, l'appareil des figures 5 et 6 ne présente qu'un seul tambour 29. Celui-ci est disposé de façon à être situé en dessous des trois déversoirs 25, 26, 27 du récipient 18. Le dé- versoir 25 se trouve près de la tête dudit tambour, tandis que le déversoir 27 se trouve près de son milieu.
Il en résulte que les copeaux, lorsqu'ils traversent axialement le tambour 29, sont sou- mis à l'action des jets de colle pendant des temps différents, les gros copeaux arrivant en 25 y étant soumis plus longtemps que les copeaux plus fins arrivant en 27.
Le choix et le réglage des ajutages 28 servant à l'encollage permettent de contrôler le degré d'encollage des diff- rents copeaux.
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The invention relates to an apparatus for forming a layer of pieces of wood, on which an adhesive is deposited, for the purpose of making chipboards.
The object of the invention is to provide a layer of the type indicated, the faces of which are formed by the finest chips, while its central part is formed by the coarsest chips., The large chips give good properties insulators to the plates of chips obtained from said cut
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che, because between them there is formation of voids. The finer chips located on the sides of the layer give a nice appearance to the finished plate, so that it is unnecessary, in many cases, to cover it with a special veneer.
It has already been proposed to use, for spreading chips, projector cylinders, which give greater displacement to large chips than to small ones. However, this process has not been satisfactory. The chips fall on the already formed layer with a rather great speed. This high speed prevents the chips from lying flat on top of each other, so that they mostly lie in the longitudinal direction of the layer or plate. It is also difficult, when employing projecting cylinders, to adjust the distance at which the chips are thrown.
It has also already been proposed to apply the principle of the air separator to the raw material used in the manufacture of chip plates. r
However, the present invention offers the following new features: two air separators act in opposite directions on a common, continuously moving conveyor belt; openings are located on both sides of the blower, which performs the separation, serving to continuously bring in fragments of wood coated with adhesive:
the bottom of the chamber into which the wood fragments are introduced is formed by a continuous conveyor, which takes said fragments, falling on it, out of the chamber; the suction pipe of the blower is connected to the ends of said chamber by return pipes, the cross section of which can be constricted, and the connection of which to the chamber is effected at a height, above the conveyor, such that the air flowing in the chamber, in the direction of these pipes of connection, practically no longer has any action on the fragments of wood located near the said transporter.
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According to the present invention, the flow rates of the two air separators are individually adjustable, and the air which they send into the chamber passes to a height, above the conveyor, such that, after having separated from it. With this current of air, the wood fragments still have time to take their normal floating position, that is to say to arrange themselves so that their largest dimension is horizontal.
Chip plates; which are made from a layer of wood fragments thus formed, have the advantage of offering high flexural strength. The apparatus according to the invention also has the advantage of allowing the recovery of very fine and even pulverulent wood chips.
The very fine chips, which do not separate from the air stream, first of all follow the closed circuit traversed by the air. However, they are not eliminated in the atmosphere and therefore cannot inconvenience the neighborhood either. Little by little, these fine chips condense by sticking together or by sticking to larger chips. In this way, they are also incorporated into the chip plates.
One of the essential characteristics of the present invention lies in the use, to spread the fragments of wood, of two air currents, which can be regulated one independently of the other, and which, under the impulse- wind tunnel, pass through a closed circuit spreading chambers, in which they remain at a distance from the conveyor belt such that they no longer exert any action on the fragments of wood as soon as they have reached proximity to said strip.
The invention further relates to the apparatus for continuously manufacturing wood fragments with adhesive deposited thereon. According to the present invention, a chamber, the ceiling of which has an opening allowing said fragments of wood to be introduced therein, laterally comprises a tubular.
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connection for a blower, the bottom of this chamber having, at different distances from this tubing, ori, fices to which are connected devices making it possible to deposit adhesive on the various groups of wood fragments separated by the wind tunnel; to these devices for depositing the adhesive is connected a continuous conveyor, which collects all the groups of wood fragments after they have been coated with adhesive.
The device for depositing the adhesive, that is to say the gluing device, can consist of several drums arranged in parallel, in which the chips are brazed and coated with adhesive. The drums are arranged at different distances from a common loading apparatus, in which the chip flow is divided into fine chips and coarse chips by means of an air stream directed perpendicular to the chip flow. The gluing device can also be constituted by a drum provided with nozzles, the chips passing through this drum axially and continuously, and entering it at different points depending on their size, so that the duration of the stay of said chips in the drum is also different according to their size.
By way of example, several embodiments of the apparatus according to the invention have been described below, and shown schematically in the appended drawing.
Figure 1 is an elevational view of the apparatus for continuously forming a layer of wood fragments on which an adhesive is deposited.
The figure is a plan view corresponding to figure 1.
FIG. 3 shows in elevation a gluing device comprising three drums.
Figure 4 is a plan view corresponding to Figure 3.
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FIG. 5 shows a variant of the sizing device, comprising only one * drum.
Figure 6 is a section taken on line VI-VI of Figure 5.
A conveyor belt or even sheet supports 5. pass continuously through two spreading chambers 3 and 4. The joints between each pair of sheet supports, 5 can be covered by narrow sheets 6 placed freely. Between the spreading chambers 3 and 4 is located a chamber 7, containing a blower 8 which, through orifices 9, sends substantially horizontal air currents into said chambers 3 and 4.
Above the orifices 9 are arranged funnels 10, through which the raw material of the plates arrives, which consists of chips of various sizes, not sorted, but glued. The material arriving at 10 is distributed by the air currents issuing from 9 and passing through chambers 3 and 4, this distribution being effected so that the larger chips fall near chamber 7, while the finest are carried by the air current. It is therefore the latter who travel the longest path.
At the ends of the chambers 3 and 4 opposite the orifices 9, are connected, at 15, return pipes for the air 11 and 12, which return to the suction pipes of the blower 8. In the air pipes. return 11 and 12 are arranged throttling members 13. They make it possible to adapt the projection distance to different conditions, that is to say to take into account the constitution of the chips, their content of humidity, etc.
It is easy to imagine that a layer of chips is formed on the sheet metal supports which continuously pass through chambers 3 and 4, the upper and lower faces of which are formed by the finest chips, while the through-.
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% ± this central is formed by larger chips. Thanks to the fact that the orifices 9, through which the air enters chambers 3 and 4, as well as the orifices 15. through which it leaves, are arranged at a fairly large distance above the sheet metal supports 5, one arrives so that the air currents which go from 9 towards 15 have practically no more any action on the chips, when these arrive near said supports 5. Consequently, the chips have time to take their place. natural floating position, before settling on the layer already formed. As a result, in the finished plates, the chips lie flat on top of each other in the longitudinal direction of said plates.
The apparatus shown in Figures 3 and 4 comprises a metering device 16, a fan 17, a sorting container 18, three revolving drums 19, 20 and 21 and a conveyor belt 22.
The metering device 16 brings the unsorted chips of different sizes into the filling funnel 23, through which they fall vertically into the sorting container 18. As soon as they enter it, they are subjected to the filling funnel. action of an air current produced by the fan 17. A grid 24 uniforms the distribution of the air.
As in an air separator, the finer chips are transported laterally, by the air stream, further than the larger ones. The container 18 has three weirs 25, 26, 27. At the weir 25 the thickest chips arrive, because they are the ones that have been deflected the least laterally. The medium chips arrive in the weir 26, while the finer ones mostly reach the weir 27.
Below each of the three weirs is a drum in which the chips are stirred in a known manner, and coated with glue by means of nozzles 28. If the duration of the
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stay of the chips in the different drums 19, 20 and 21 is the same, it is the 'drum 19 which will be provided with nozzles in the highest number, and having the largest dimension, the number and the dimension of the nozzles of the drum 20 being a little smaller, and still weaker for drum 21. As a result, chips of different sizes are glued more or less uniformly, the amount of glue / weight of the individual chip ratio being respected. On leaving the drums 19., 20 and 21, the glued chips arrive on the conveyor belt 22 which sends them to a forming station.
In the exemplary embodiment shown in Figures 5 and 6, the elements 16, 17, 18 are the same as the corresponding elements in Figures 3 and 4; mode of operation is also the same. Instead of three drums, as in Figures 3 and 4, the apparatus of Figures 5 and 6 has only one drum 29. This is arranged so as to be located below the three weirs 25, 26, 27 of vessel 18. Weir 25 is near the head of said drum, while weir 27 is near its middle.
As a result, the chips, as they pass axially through the drum 29, are subjected to the action of the jets of glue for different times, the large chips arriving there longer than the finer chips arriving. in 27.
The choice and adjustment of the nozzles 28 serving for the sizing make it possible to control the degree of sizing of the various chips.