RU2215584C2

RU2215584C2 - Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation

Info

Publication number: RU2215584C2
Application number: RU2001135489A
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Кучерский; Евгений Александрович Толстов; Сергей Борисович Иноземцев; Олег Николаевич Мальгин; Вячеслав Вячеславович Новиков; Рустам Исмаилович Кашаев; А.В. Канцель; Ю.А. Голубев; Андрей Михайлович Кустов; М.А. Канцель; Виктор Николаевич Сытенков; Николай Анатольевич Зинько
Original assignee: Интегра Груп, Ллс
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-11-10

Abstract

FIELD: equipment for preliminary mechanical concentration of minerals, gold-bearing ores for example; geotechnologies. SUBSTANCE: proposed complex includes conveyer 12 for delivery of material from crusher 24 to screen 26 and sections for fine-batch separation 28 and lump-by-lump separation 30 having stage consisting of at least two separators 36 loading devices 38 where flow is formed at delivery which is lesser than initial. Sections 28 and 30 are provided with supply units 40 and material accumulator 46 of operational store corresponding to difference of initial and set supplies in form of bin 52 with unit 54 supplying material to return conveyer 56. Simultaneously with separation, circulation is performed for return of material of operational store and/or part of material in the amount exceeding productivity of lower separator of stage to beginning of flow forming zone. EFFECT: improved quality of product; increased productivity; enhanced efficiency of concentration. 10 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к средствам для предварительного механического обогащения полезных ископаемых, в частности золотосодержащих руд, и может быть использовано в геотехнологии в процессах предварительного обогащения или разделения минерализованной горной массы на технологические типы и сорта. The invention relates to means for preliminary mechanical concentration of minerals, in particular gold-bearing ores, and can be used in geotechnology in the processes of preliminary concentration or separation of mineralized rock mass into technological types and grades.

Известно, что при порционной сортировке и кусковой сепарации горной массы с использованием рентгенорадиометрических средств одним из основных факторов, влияющих на радиометрическую обогатимость руд, является их контрастность (В. И. Ревнивцев и др. Рентгенометрическое обогащение комплексных руд цветных и редких металлов, М.: Недра, 1990) [1]. Чем выше контрастность, т. е. степень различия кусков руды по содержанию полезной компоненты, тем эффективнее и качественнее может быть осуществлено обогащение руды с помощью рентгенометрических средств. It is known that in batch sorting and lump separation of rock using X-ray radiometric means, one of the main factors affecting the radiometric ore dressability is their contrast (V. I. Revnivtsev et al. X-ray concentration of complex ores of non-ferrous and rare metals, M .: Nedra, 1990) [1]. The higher the contrast, i.e., the degree of difference between the ore pieces in terms of the content of the useful component, the more efficient and better the ore can be enriched using x-ray means.

Известен способ и устройство рентгенорадиометрической сортировки, согласно которому при усреднении качества руд проводят анализ граничного содержания полезной компоненты, далее осуществляют покусковую сепарацию и регулируют содержание полезной компоненты в зависимости от ее содержания в концентрате и отвалах (SU 1802130 А1, Е 21 С 41/26, 1993) [2]. Однако усреднение руды перед по кусковой сепарацией приводит к снижению показателя контрастности, что в свою очередь снижает эффективность и качество, а также производительность сортировки. A known method and device for x-ray radiometric sorting, according to which, when averaging the quality of the ores, the boundary content of the useful component is analyzed, then piecewise separation is carried out and the content of the useful component is regulated depending on its content in the concentrate and dumps (SU 1802130 A1, E 21 C 41/26, 1993) [2]. However, averaging the ore before lump separation leads to a decrease in the contrast ratio, which in turn reduces the efficiency and quality, as well as the sorting performance.

Известен способ сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд по изобретению (RU 2164830 С2, В 07 С 5/346, 10.03.2001) [3] (ближайший аналог), включающий дробление, грохочение с разделением на классы, рентгенометрическую сепарацию в покусковом и мелкопорционном режимах с предварительным формированием оперативного запаса перед сепарацией в покусковом режиме, и разделение на обогащенный продукт и хвосты массива материала, извлеченного из участка месторождения. Формирование оперативного запаса (складирование) материала в [3] перед покусковой сепарацией приводит к появлению в массиве сортируемой руды более мелкой фракции. Это приводит к частичному усреднению руды и появлению некондиционной для покусковой сепарации составляющей, что снижает показатель контрастности и снижает эффективность процесса обогащения. При этом покусковая сепарация материала одного класса со значительным разбросом размеров кусков (без дополнительного разделения внутри данного класса) ухудшает условия идентификации и также снижает эффективность и производительность сортировки. A known method of sorting mineral raw materials and gold-bearing ores according to the invention (RU 2164830 C2, 07 C 5/346, 03/10/2001) [3] (closest analogue), including crushing, screening with division into classes, x-ray separation in piecewise and finely proportioned modes with the preliminary formation of the operational stock before separation in a piecewise mode, and separation into an enriched product and tails of an array of material extracted from the field site. The formation of operational stock (storage) of material in [3] before piecewise separation leads to the appearance of a finer fraction in the sorted ore mass. This leads to a partial averaging of the ore and the appearance of a substandard component for piecewise separation, which reduces the contrast ratio and reduces the efficiency of the beneficiation process. At the same time, piecewise separation of the material of one class with a significant variation in the sizes of the pieces (without additional separation within this class) worsens the identification conditions and also reduces the efficiency and productivity of sorting.

В описании [3] раскрыт также рудосепарационный комплекс, содержащий секцию сортировки, включающую расположенные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортирующими материал средствами дробилку, грохот, и участки сепарации в мелкопорционном и покусковом режимах. Участки сепарации имеют сепараторы с устройствами их загрузки, средства доставки материала к упомянутым участкам, а также склад-накопитель участка сепарации в покусковом режиме. Недостатком комплекса является невысокая производительность и качество сортировки вследствие описанных выше недостатков, присущих способу. Кроме того, в известном устройстве отсутствуют средства для обеспечения стабильной работы комплекса в циклическом режиме при переработке массивов, поступающих на сортировку с нарушением ритмичности поступлений или изменении количественного содержания массивов. The description [3] also discloses an ore separation complex containing a sorting section, including a crusher, screen, and separation sections located in the course of the technological process and interconnected by means of transporting material in small-batch and batch modes. Separation sections have separators with devices for loading them, means for delivering material to the said sections, as well as a storage warehouse for the separation section in a piecewise mode. The disadvantage of the complex is the low productivity and quality of sorting due to the above-described disadvantages inherent in the method. In addition, in the known device there are no means to ensure stable operation of the complex in a cyclic mode when processing arrays arriving for sorting in violation of the rhythm of arrivals or changing the quantitative content of arrays.

Задачей патентуемой группы изобретений является устранение указанных недостатков. The objective of the patented group of inventions is to eliminate these disadvantages.

Технический результат состоит в повышении качества покусковой сепарации, производительности, эффективности механического обогащения в целом при обеспечении стабильной работы комплекса в циклическом режиме при переработке массивов, поступающих на сортировку с нарушением равномерности подачи сырья. The technical result consists in improving the quality of piecewise separation, productivity, and the efficiency of mechanical enrichment in general, while ensuring the stable operation of the complex in a cyclic mode during processing of arrays arriving for sorting in violation of the uniformity of the feed.

Технический результат достигается тем, что рудосепарационный комплекс содержит секцию сортировки, включающую установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортирующими материал средствами дробилку, грохот, и участки сепарации в мелкопорционном и покусковом режимах, имеющие сепараторы с устройствами их загрузки и средства доставки материала к упомянутым участкам, а также склад-накопитель материала участка сепарации в покусковом режиме. Участок сепарации в покусковом режиме снабжен устройством регулирования подачи, выполненным в виде транспортера, производительность которого меньше производительности средства доставки материала к этому участку, выполненного в виде ленточного конвейера, а также возвратным конвейером не сепарированного материала на ленточный конвейер этого участка. Склад-накопитель выполнен в виде бункера оперативного запаса с устройством выдачи материала на возвратный конвейер. По меньшей мере, два сепаратора этого участка сгруппированы в каскад и расположены в нем один над другим и с продольным смещением в вертикальной плоскости для обеспечения доступа к зонам их загрузки. Кроме того, участок сепарации в покусковом режиме снабжен по меньшей мере одним дополнительным инерционным грохотом, установленным за транспортером регулирования подачи, оперативным распределителем материала от ленточного конвейера к транспортеру и (или) в бункер оперативного запаса. Участок сепарации в покусковом режиме также снабжен каскадными распределителями материала от выходов надгрохотного и подгрохотного продуктов упомянутого дополнительного грохота в зону загрузки верхнего сепаратора, и/или в зону загрузки нижнего сепаратора каскадов, и/или на возвратный конвейер. The technical result is achieved by the fact that the ore separation complex contains a sorting section, including a crusher, a screen installed along the technological process and interconnected by means of transporting the material, and separation sections in small port and batch modes, having separators with their loading devices and means for delivering the material to the aforementioned plots, as well as a storage warehouse for the material of the separation section in a piecewise mode. The separation section in the starting mode is equipped with a feed control device made in the form of a conveyor, the productivity of which is less than the productivity of the material delivery means to this section, made in the form of a conveyor belt, and also with a return conveyor of unseparated material to the conveyor belt of this section. The storage warehouse is made in the form of an operational stock hopper with a device for dispensing material to a return conveyor. At least two separators of this section are grouped in a cascade and located in it one above the other and with longitudinal displacement in the vertical plane to provide access to the areas of their loading. In addition, the separation section in the on-off mode is equipped with at least one additional inertial screen installed behind the feed control conveyor, an operational material distributor from the conveyor belt to the conveyor, and (or) into the operational reserve bunker. The separation section in the start-up mode is also equipped with cascading material distributors from the exits of the over-screen and sub-screen products of the additional screen to the loading zone of the upper separator, and / or to the loading zone of the lower cascade separator, and / or to the return conveyor.

Рудосепарационный комплекс может характеризоваться и тем, что оперативный распределитель выполнен в виде наклонной перепускной течки с приемником материала от ленточного конвейера, выходное отверстие которой расположено над бункером оперативного запаса, имеющей на обращенной к низу стороне ее корпуса наклонный патрубок, свободный торец которого расположен над лентой транспортера регулирования подачи. The ore separation complex can also be characterized by the fact that the operational dispenser is made in the form of an inclined bypass chute with a material receiver from the conveyor belt, the outlet of which is located above the operational reserve hopper, which has an inclined nozzle on the side of its body facing the bottom, the free end of which is located above the conveyor belt feed regulation.

Рудосепарационный комплекс может характеризоваться также тем, что каждый каскадный распределитель выполнен в виде наклонной, в соответствии со смещением сепараторов в каскаде, перепускной течки с приемником материала от инерционных грохотов, выходное отверстие которой расположено над возвратным конвейером. Перепускная течка имеет на обращенной книзу стороне корпуса наклонные патрубки, свободные торцы которых размещены над устройствами загрузки сепараторов каскада. The ore separation complex can also be characterized by the fact that each cascade distributor is made in the form of an inclined, in accordance with the offset of the separators in the cascade, by-pass flow with a material receiver from inertial screens, the outlet of which is located above the return conveyor. The by-pass chute has oblique nozzles on the side of the housing facing down, the free ends of which are located above the cascade separator loading devices.

Рудосепарационный комплекс может характеризоваться также и тем, что угол наклона обращенной к низу стороны корпуса и патрубков течек оперативного и каскадного распределителей больше угла внутреннего трения пары "руда - руда" и "руда -металл". The ore separation complex can also be characterized by the fact that the angle of inclination of the downstream side of the casing and the branch pipes of the operational and cascade distributors is greater than the angle of internal friction of the ore-ore and ore-metal pair.

Рудосепарационный комплекс может, кроме того, характеризоваться тем, что секция сортировки снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком сепарации в покусковом режиме, а также распределителем потока материала надгрохотного продукта от грохота на ленточный конвейер основного и/или дополнительного участка и питателем для направления материала от возвратного конвейера на ленточные конвейеры участков. Распределитель потока может быть выполнен в виде течки с приемником материала надгрохотного продукта от грохота и с патрубками для его направления на ленточные конвейеры участков, а течка снабжена управляемой заслонкой для избирательного направления к основному и/или дополнительному участкам. The ore separation complex may, in addition, be characterized in that the sorting section is provided with at least one additional separation section in a piecewise mode, as well as a distributor of the material flow of the screened product from the screen to the conveyor belt of the main and / or additional section and a feeder for guiding the material from the return conveyor to the conveyor belts of the plots. The flow distributor can be made in the form of a estrus with a receiver of material of the over-screen product from the screen and with nozzles for its direction to the conveyor belts of the sections, and the estrus is equipped with a controlled damper for selective direction to the main and / or additional sections.

Рудосепарационный комплекс может содержать, по меньшей мере, одну дополнительную секцию сортировки. The ore separation complex may contain at least one additional sorting section.

Функционирование рудосепарационного комплекса, сформулированное как способ работы, предусматривает дробление, грохочение с разделением на классы, рентгенорадиометрическую сепарацию в покусковом и мелкопорционном режимах с предварительным формированием оперативного запаса перед сепарацией в покусковом режиме и разделение на обогащенный продукт и хвосты массива материала, извлеченного из участка месторождения. Из материала, поступающего на покусковую сепарацию, формируют поток с установленной подачей, меньшей исходной. Из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач, создают оперативный запас. Сепарацию материала с установленной подачей осуществляют в каскаде, состоящем, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов. После установления подачи материал подвергают дополнительному грохочению и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах сепараторов, материал, в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижнего сепаратора каскада, в начало зоны формирования потока. The functioning of the ore separation complex, formulated as a way of working, involves crushing, screening with division into classes, X-ray radiometric separation in the starting and small-portion modes with preliminary formation of the operational stock before separation in the starting mode and dividing the material extracted from the deposit site into the enriched product and tails. From the material entering the piecewise separation, a flow is formed with a set feed that is lower than the initial one. From the amount of material corresponding to the difference between the initial and established feeds, an operational stock is created. The separation of the material with the established feed is carried out in a cascade consisting of at least two separators located one above the other. After the supply is established, the material is subjected to additional screening and the classes selected in the respective cascades of separators are separated, the material, in an amount exceeding the capacity of the upper separator, is transferred to the lower cascade separator. Simultaneously with the separation, circulation is carried out, returning the material of operational stock and / or part of the material in an amount exceeding the capacity of the lower cascade separator to the beginning of the flow formation zone.

Способ работы может характеризоваться тем, что массив составляет вместимость кузова транспортного средства, а размеры участка выбирают в пределах зоны экскавации при загрузке этого транспортного средства. The method of operation can be characterized in that the array is the capacity of the vehicle body, and the dimensions of the site are selected within the excavation zone when loading this vehicle.

Способ может характеризоваться тем, что из материала, поступающего на покусковую сепарацию, формируют по меньшей мере два потока. В каждом из потоков устанавливают подачу, меньшую исходной, а из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач каждого потока, создают оперативный запас. При этом сепарацию материала с установленной подачей в каждом потоке осуществляют в каскадах, состоящих, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов. После установления подачи в каждом потоке материал подвергают дополнительному грохочению и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах сепараторов. В каждом каскаде сепараторов материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижних сепараторов каскадов каждого потока, в начало зоны формирования потоков. The method may be characterized in that at least two streams are formed from the material entering the bite separation. In each of the flows, a supply smaller than the initial one is established, and an operational stock is created from the amount of material corresponding to the difference between the initial and established feeds of each stream. In this case, the separation of material with a fixed feed in each stream is carried out in cascades consisting of at least two separators located one above the other. After the feed is established in each stream, the material is subjected to additional screening and the classes selected in this way are separated in the corresponding cascades of separators. In each cascade of separators, material in an amount exceeding the capacity of the upper separator is transferred to the lower separator of the cascade. Simultaneously with the separation, circulation is carried out, returning the material of operational stock and / or part of the material in an amount exceeding the capacity of the lower separators of the cascades of each stream to the beginning of the zone of formation of flows.

Способ может характеризоваться также тем, что при поступлении на покусковую сепарацию материала очередного массива и наличии оперативного запаса материала предыдущего массива в одном из потоков осуществляют циркуляцию материала оперативного запаса, а в другом - очередного массива. The method can also be characterized by the fact that upon receipt of piece by piece mass of the next array and the presence of an operational stock of material from the previous array, the material of the operational stock is circulated in one of the flows, and the next array is circulated in the other.

Указанные признаки исполнения, помимо повышения эффективности сортировки, обеспечивают достижение дополнительного технического результата, а именно увеличение производительности, экономию производственных площадей, повышение технологической вооруженности за счет сокращения количества оборудования, приходящегося на единицу производственной площади. Кроме того, наличие дублирующего состава оборудования (размещение сепараторов в каскадах, дополнительных участков сепарации и др.) обеспечивает бесперебойное функционирование комплекса при аварийных ситуациях, а также возможность профилактического и планового ремонта и обслуживания оборудования без остановки комплекса в целом. The indicated performance features, in addition to increasing the sorting efficiency, ensure the achievement of an additional technical result, namely, an increase in productivity, economy of production areas, and increase of technological equipment by reducing the number of equipment per unit of production area. In addition, the presence of a backup equipment (placement of separators in cascades, additional separation sections, etc.) ensures the smooth operation of the complex in emergency situations, as well as the possibility of preventive and scheduled repairs and maintenance of equipment without stopping the complex as a whole.

Сущность группы изобретений поясняется на чертежах, где:
на фиг. 1 представлен общий вид отдельной секции с участком сепарации в покусковом режиме рудосепарационного комплекса сортировки, фронтальная проекция (участок сепарации в мелкопорционном режиме условно не показан);
на фиг. 2 - то же, что на фиг. 1, вид в аксонометрии;
на фиг. 3 - общий вид рудосепарационного комплекса с двумя секциями и с двумя участками сепарации в покусковом режиме, вид в аксонометрии;
на фиг. 4 - разрез по "А - А" на фиг. 1 (вид на оперативный и каскадный распределители материала);
на фиг. 5 - схема движения материала в оперативном распределителе;
на фиг. 6 - схема движения материала в каскадном распределителе.The essence of the group of inventions is illustrated in the drawings, where:
in FIG. 1 shows a general view of a separate section with a separation section in the pokuska mode of the ore separation separation sorting complex, frontal projection (the separation section in the small-portion mode is not conventionally shown);
in FIG. 2 is the same as in FIG. 1 is a perspective view;
in FIG. 3 - a general view of the ore separation complex with two sections and with two sections of separation in the pokusny mode, view in axonometry;
in FIG. 4 is a section along "A - A" in FIG. 1 (view of the operational and cascading material distributors);
in FIG. 5 is a diagram of the movement of material in the operational dispenser;
in FIG. 6 is a diagram of the movement of material in a cascade distributor.

На чертежах представлен общий вид и отдельные элементы рудосепарационного комплекса. Каждая секция 1 комплекса содержит площадку 3 для разгрузки транспортных средств, имеющую проем для сбрасывания поступающего материала в приемный бункер 4, снабженный решетками 5, 6. Секция также содержит конвейер 12 для подачи материала из дробилки 24 к грохоту 26 и участки для мелкопорционной 28 (не показан) и покусковой 30 сепарации, имеющие сепараторы 36 с устройствами 38 их загрузки. Упомянутые участки 28, 30 оснащены средствами 40 доставки к ним материала, а также складом-накопителем 46 материала оперативного запаса при сепарации в покусковом режиме. Склад-накопитель 46 выполнен в виде бункера 52 с устройством 54 выдачи материала на возвратный конвейер 56. Он предназначен для перемещения материала обратно на средство 40 при поступлении материала на сепарацию в количестве, превышающем производительность сепараторов 36. Средство 40 представляет собой ленточные конвейеры 57, 58. Участок 30 содержит также устройство 60 регулирования подачи, выполненное в виде транспортера 66 (см. фиг. 3 - 5), производительность которого меньше производительности ленточного конвейера 58. The drawings show a General view and the individual elements of the ore separation complex. Each section 1 of the complex contains a platform 3 for unloading vehicles, having an opening for discharging incoming material into the receiving hopper 4, equipped with gratings 5, 6. The section also contains a conveyor 12 for feeding material from the crusher 24 to the screen 26 and sections for small-sized 28 (not shown) and start-up separation 30 having separators 36 with loading devices 38 thereof. Mentioned sections 28, 30 are equipped with means 40 for delivering material to them, as well as a storage warehouse 46 of operational stock material during separation in a piecewise mode. Warehouse 46 is made in the form of a hopper 52 with a device 54 for dispensing material to the return conveyor 56. It is designed to move the material back to the means 40 upon receipt of the material for separation in an amount exceeding the capacity of the separators 36. The means 40 is a conveyor belt 57, 58 Section 30 also includes a feed control device 60 made in the form of a conveyor 66 (see Figs. 3 to 5), the productivity of which is less than the performance of the conveyor belt 58.

Для направления потока материала от ленточного конвейера 58 к транспортеру 66 и в бункер 52 оперативного запаса предназначен оперативный распределитель 70. При подаче материала конвейером 58 на транспортер 66 распределитель 70 направляет часть материала, в количестве превышающем производительность транспортера 66, в бункер 52. Кроме того, участок 30 снабжен дополнительными инерционными грохотами 68, установленными за транспортером 66. Сепараторы 36 сгруппированы в каскады 74, расположенные один над другим с продольным смещением в вертикальной плоскости для обеспечения доступа к устройствам 38 их загрузки (см. фиг. 4, 6). To distribute the material flow from the conveyor belt 58 to the conveyor 66 and to the operational storage hopper 52, an operational dispenser 70 is designed. When the conveyor 58 feeds the material to the conveyor 66, the dispenser 70 sends a part of the material in excess of the conveyor 66 capacity to the hopper 52. In addition, section 30 is equipped with additional inertial screens 68 installed behind the conveyor 66. The separators 36 are grouped in cascades 74, located one above the other with a longitudinal displacement in a vertical plane spine to provide access to their load devices 38 (see. FIGS. 4, 6).

Для обеспечения подачи материала от выходов надгрохотного и подгрохотного продуктов грохотов 68 в сепараторы 36 в количестве, не превышающем их производительность, служат каскадные распределители 76. В случае поступления в зону загрузки верхнего сепаратора 36 материала с превышением его производительности избыток материала перемещается в зону загрузки нижнего сепаратора 36 каскада 74 и при превышении производительности нижнего - на возвратный конвейер 56. Конструктивное исполнение оперативного 70 и каскадного 76 распределителей может быть различным. Для повышения надежности оперативный распределитель 70, согласно патентуемому изобретению, выполнен в виде наклонной перепускной течки 88 с приемником 90 материала от ленточного конвейера 58. Течка 88 имеет выходное отверстие 96 на корпусе 100. На обращенной книзу стороне 102 корпуса 100 смонтирован патрубок 110. Патрубок 110 расположен на корпусе 100 с наклоном в противоположную наклону корпуса 100 сторону. Свободный торец 116 расположен над лентой 120 транспортера 66 регулирования подачи, а выходное отверстие 96 расположено над бункером 52 оперативного запаса. To ensure the supply of material from the exits of the over-screen and sub-screen products of the screens 68 to the separators 36 in an amount not exceeding their capacity, cascade distributors 76 are used. If the upper separator 36 enters the loading zone with excess material capacity, the excess material moves to the lower separator loading zone 36 of cascade 74 and if the output of the lower one is exceeded, to the return conveyor 56. The design of the operational 70 and cascade 76 distributors can be p zlichnym. To increase reliability, the operational dispenser 70, according to the patented invention, is made in the form of an inclined bypass chute 88 with a material receiver 90 from the conveyor belt 58. The chute 88 has an outlet 96 on the housing 100. A pipe 110 is mounted on the downward side 102 of the housing 100. A pipe 110 is used. A pipe 110 located on the housing 100 with an inclination opposite to the inclination of the housing 100 side. The free end 116 is located above the belt 120 of the conveyor 66 feed control, and the outlet 96 is located above the hopper 52 operational stock.

Каскадный распределитель 76 выполнен в виде наклонной, в соответствии со смещением сепараторов 36 в каскаде 74, перепускной течки 122. Она имеет корпус 124 с приемником 128 материала от инерционных грохотов 68 с выходным отверстием 132, расположенным над возвратным конвейером 56. На обращенной книзу стороне 142 размещены наклонные патрубки 146 и 150, свободные торцы которых расположены над устройствами 38 загрузки сепараторов 36 каскада 74. The cascade distributor 76 is made in the form of an oblique by-pass, in accordance with the bias of the separators 36 in the cascade 74, by-pass 122. It has a housing 124 with a material receiver 128 from inertial screens 68 with an outlet 132 located above the return conveyor 56. On the downward side 142 inclined nozzles 146 and 150 are placed, the free ends of which are located above the devices 38 for loading the separators 36 of the cascade 74.

Угол наклона сторон 102, 142, а также патрубков 110, 146 и 150 (см. фиг. 5, 6) выбран большим угла внутреннего трения пары "руда - руда" и "руда - металл". Согласно данным, полученным опытным путем, этот угол составляет примерно 30^o от горизонтали. Угол наклона сторон 102 и 142 и патрубков 110, 146 и 150 в представленном исполнении составляет около 45^o. При соблюдении данного условия материал из приемников течек 88 и 122 будет беспрепятственно поступать в верхний патрубок, и по нему - в объект загрузки. В случае переполнения, например, верхнего патрубка 110 течки 88 материал будет перемещаться в полости корпуса 100 к выходному отверстию 96, а затем сбрасываться в бункер 52.The angle of inclination of the sides 102, 142, as well as the nozzles 110, 146 and 150 (see Fig. 5, 6) is selected to be larger than the angle of internal friction of the ore-ore and ore-metal pair. According to data obtained experimentally, this angle is approximately 30 ^o from the horizontal. The angle of inclination of the sides 102 and 142 and nozzles 110, 146 and 150 in the presented embodiment is about 45 ^o . Subject to this condition, material from leakage receivers 88 and 122 will flow unhindered into the upper branch pipe, and through it into the loading object. In the event of overflow, for example, of the upper pipe 110 of estrus 88, the material will move in the cavity of the housing 100 to the outlet 96, and then be discharged into the hopper 52.

В случае переполнения верхнего патрубка 146 течки 122 материал будет подаваться далее к нижнему патрубку 148 и при переполнении последнего - к выходному отверстию 132 для выдачи материала на возвратный конвейер 56. In case of overflow of the upper nozzle 146 of estrus 122, the material will be fed further to the lower nozzle 148 and, if the latter is overfilled, to the outlet opening 132 for dispensing material to the return conveyor 56.

Для расширения технологических возможностей и повышения производительности рудосепарационного комплекса секция сортировки может быть снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком 30 сепарации в покусковом режиме. В этом случае для направления потока материала надгрохотного продукта от грохота 26 на ленточный конвейер 58 основного и/или дополнительного участков используется течка - распределитель 160 с патрубками. Течка - распределитель 160 может иметь управляемую заслонку для избирательного направления материала на тот или иной участок покусковой сепарации. Для исключения смешивания материала, поступающего от каскадных распределителей каждого участка покусковой сепарации, возвратный конвейер может быть выполнен с уширенной лентой. Рудосепарационный комплекс может содержать, по меньшей мере, одну дополнительную секцию 1 сортировки. In order to expand technological capabilities and increase the productivity of the ore separation complex, the sorting section can be equipped with at least one additional separation section 30 in a piecewise mode. In this case, to direct the flow of material of the overhead product from the screen 26 to the conveyor belt 58 of the main and / or additional sections, a estrus is used - distributor 160 with nozzles. The flow point - dispenser 160 may have a controllable damper for selectively directing material to a particular piece of lump separation. To prevent mixing of material coming from the cascade distributors of each section of the lump separation, the return conveyor can be made with an expanded tape. The ore separation complex may contain at least one additional sorting section 1.

Патентуемое изобретение осуществляют следующим образом. The patented invention is as follows.

Поступающее на сортировку минеральное сырье подвергают дроблению и разделяют посредством грохочения на классы крупности. Материал крупностью - 25 мм направляют на участок 28 сепарации в мелкопорционном режиме, где он разделяется на обогащенный продукт и хвосты. Из материала крупностью - 200+25 мм посредством устройства 60 формируют поток с установленной подачей, соответствующей расчетной производительности участка покусковой сепарации. Фактическое количество поступающего на покусковую сепарацию материала (исходная подача) может быть больше или меньше расчетной производительности. Из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач, создают оперативный запас. Сепарацию материала с установленной подачей осуществляют в каскаде 74, состоящем, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов 36. После установления подачи материал подвергают дополнительному грохочению на инерционных грохотах 68 и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах 74 сепараторов 36. Материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора 36, передают на нижний сепаратор каскада. При этом одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижнего сепаратора 36 каскада 74, в начало зоны формирования потока. Дополнительное разделение перед покусковой сепарацией материала поступившего класса уменьшает разброс размеров кусков, улучшает условия идентификации кусков в сепараторах, повышает эффективность и производительность сортировки. The mineral raw materials arriving for sorting are crushed and separated by screening into size classes. Material with a particle size of 25 mm is sent to the separation section 28 in a small-proportion mode, where it is divided into an enriched product and tails. From a material with a particle size of 200 + 25 mm, a flow with an established feed corresponding to the calculated capacity of the piecewise separation section is formed by means of the device 60. The actual amount entering the piecewise separation of material (initial feed) may be more or less than the calculated capacity. From the amount of material corresponding to the difference between the initial and established feeds, an operational stock is created. Separation of the material with the established feed is carried out in cascade 74, consisting of at least two separators 36 located one above the other. After the supply is established, the material is subjected to additional screening on inertial screens 68 and the classes selected therein are separated in the corresponding cascades 74 of separators 36. Material in an amount exceeding the capacity of the upper separator 36, transmit to the lower cascade separator. At the same time, circulation is carried out simultaneously with the separation, returning the material of operational stock and / or part of the material in an amount exceeding the capacity of the lower separator 36 of cascade 74 to the beginning of the flow formation zone. An additional separation before piecewise separation of the material of the incoming class reduces the size dispersion of the pieces, improves the conditions for identifying pieces in the separators, increases the efficiency and productivity of sorting.

Предпочтительно, чтобы массив составлял вместимость кузова транспортного средства, а размеры участка выбирались в пределах зоны экскавации при загрузке этого транспортного средства. Это способствует также более эффективной сортировке, поскольку показатель контрастности руды не изменяется, как это имеет место при предварительном, перед сепарацией, складировании с сопутствующим дополнительным усреднением. Preferably, the array is the capacity of the vehicle body, and the dimensions of the plot were selected within the excavation zone when loading this vehicle. This also contributes to a more efficient sorting, since the contrast ratio of the ore does not change, as is the case with preliminary, before separation, storage with the accompanying additional averaging.

Возможно осуществление способа, в процессе которого сортировка массива материала руды с определенным показателем ее контрастности осуществляется в отдельном цикле с исключением смешивания очередного массива с последующим. Это обеспечивает более эффективную сепарацию и повышение производительности сортировки. Для этого из поступающего на покусковую сепарацию материала формируют, по меньшей мере, два потока (фиг. 3). В каждом из потоков затем устанавливают подачу, меньшую исходной, а из количества материала, соответствующего разнице исходной и установленной подач каждого потока, создают оперативный запас. При этом сепарацию материала с установленной подачей в каждом потоке осуществляют в каскадах 74, состоящих, по меньшей мере, из двух расположенных один над другим сепараторов 36. После установления подачи в каждом потоке материал подвергают дополнительному грохочению на инерционных грохотах 68 и сепарируют выделенные при этом классы в соответствующих каскадах 74 сепараторов. В каждом каскаде сепараторов материал в количестве, превышающем производительность верхнего сепаратора, передают на нижний сепаратор каскада. Одновременно с сепарацией осуществляют циркуляцию, возвращая материал оперативного запаса и/или часть материала в количестве, превышающем производительность нижних сепараторов каскадов каждого потока, в начало зоны формирования потоков. It is possible to implement a method in which sorting an array of ore material with a certain indicator of its contrast is carried out in a separate cycle with the exception of mixing the next array with the subsequent one. This provides more efficient separation and increased sorting performance. For this, at least two streams are formed from the material arriving at the piecewise separation of the material (Fig. 3). In each of the flows, then, a supply smaller than the initial one is established, and from the amount of material corresponding to the difference between the initial and established feeds of each stream, an operational stock is created. In this case, the separation of the material with the established feed in each stream is carried out in cascades 74, consisting of at least two separators 36 located one above the other. After the supply is established in each stream, the material is subjected to additional screening on inertial screens 68 and the classes selected in this case are separated in the respective cascades of 74 separators. In each cascade of separators, material in an amount exceeding the capacity of the upper separator is transferred to the lower separator of the cascade. Simultaneously with the separation, circulation is carried out, returning the material of operational stock and / or part of the material in an amount exceeding the capacity of the lower separators of the cascades of each stream to the beginning of the zone of formation of flows.

Для исключения смешивания материала очередного и последующего массивов при поступлении на покусковую сепарацию очередного массива и наличии оперативного запаса материала предыдущего массива в одном из потоков осуществляют циркуляцию материала оперативного запаса, а в другом - очередного массива. To exclude mixing of the material of the next and subsequent arrays upon receipt of the next array for piecewise separation and the presence of an operational stock of material of the previous array, the material of the operational stock is circulated in one of the flows, and the next array is circulated in the other.

Патентуемый рудосепарационный комплекс сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд работает следующим образом. Patented ore separation complex for sorting mineral raw materials and gold ores works as follows.

Массив материала загружается в приемный бункер 4, емкость которого не превышает емкости кузовов 2-х - 3-х самосвалов. Из бункера 4 материал поступает в дробилку 24, где происходит его измельчение. Далее материал направляется конвейером 12 в грохот 26, где он разделяется на классы. Класс крупностью - 25 мм подается на участок 28 (не показан) сепарации в мелкопорционном режиме, а класс крупностью +25-200 мм поступает по конвейеру 58 в приемник 90 течки 88, выполняющей функции оперативного распределителя 70. Далее по патрубку 110 материал поступает на транспортер 66. Поскольку производительность транспортера 66 меньше производительности конвейера 58, материал в количестве, соответствующем разнице в производительности, скапливаясь на ленте 120 у торца 116 патрубка 110, приведет к его переполнению. Вследствие этого избыток материала направляется по течке 88 к выходному отверстию 96 и сбрасывается в бункер 52 оперативного запаса. Другая часть материала, поступившая на транспортер 66, передается на инерционные грохоты 68. На выходах надгрохотного и подгрохотного продукта расположены приемники 128 течек 122, представляющие собой каскадные распределители 76. An array of material is loaded into the receiving hopper 4, the capacity of which does not exceed the capacity of the bodies of 2 to 3 dump trucks. From the hopper 4, the material enters the crusher 24, where it is crushed. Further, the material is sent by conveyor 12 to the screen 26, where it is divided into classes. The fineness class - 25 mm is fed to the separation section 28 (not shown) in the fine-proportioning mode, and the fineness class + 25-200 mm is fed via conveyor 58 to the estrus receiver 90, which acts as an operational dispenser 70. Further, through the nozzle 110, the material enters the conveyor 66. Since the productivity of the conveyor 66 is less than the productivity of the conveyor 58, the material in an amount corresponding to the difference in productivity, accumulating on the tape 120 at the end 116 of the pipe 110, will lead to its overflow. As a result, the excess material is directed along estrus 88 to the outlet 96 and discharged into the operational storage bin 52. Another part of the material fed to the conveyor 66 is transferred to inertial screens 68. At the exits of the over-screen and under-screen product, there are receivers 128 leaks 122, which are cascade distributors 76.

Перемещение материала в течке 122 осуществляется следующим образом. От приемников 128 материал вначале подается к верхнему патрубку 146, питающему загрузочное устройство 38 верхнего сепаратора 36. При подаче с превышением производительности загрузочного устройства 38 материал, скапливаясь у свободного торца, перекрывает его, вследствие чего патрубок 146 переполнятся и излишек материала поступает в нижний патрубок 150, питающий нижний сепаратор 36. The movement of material in estrus 122 is as follows. From the receivers 128, the material is first fed to the upper nozzle 146 supplying the loading device 38 of the upper separator 36. When the loading device 38 is exceeded, the material accumulates at the free end and blocks it, as a result of which the pipe 146 is overflowed and excess material enters the lower pipe 150 feeding the bottom separator 36.

Общее количество материала, поступающего на сортировку, определяется производительностью работы транспортных средств по загрузке комплекса, которая, в общем случае, устанавливается соответственно производительности работы комплекса в целом. В частном случае, возможен временный (переходный) режим поступления материала на переработку в количестве, как превышающем производительность комплекса, так и в меньшем количестве. Использование бункера 52 оперативного запаса обеспечивает сглаживание неравномерности подачи материала транспортными средствами и способствует более равномерной и полной загрузке оборудования. При подаче материала транспортными средствами с превышением производительности комплекса (определяемой, в основном, производительностью сепарации) его избыток направляется, в соответствии с описанным выше порядком работы, в бункер 52 аварийного запаса. При подаче материала в меньшем количестве его недостаток восполняется за счет содержимого бункера 52, из которого материал, по мере необходимости, посредством устройства 54 подается на возвратный конвейер 56, далее на подающий конвейер 58 и затем на сортировку к сепараторам 36. The total amount of material arriving for sorting is determined by the performance of the vehicles in loading the complex, which, in the general case, is set accordingly to the performance of the complex as a whole. In the particular case, a temporary (transitional) mode of receipt of material for processing is possible in an amount both exceeding the capacity of the complex, and in a smaller amount. The use of the hopper 52 operational stock provides a smoothing of the uneven supply of material by vehicles and contributes to a more uniform and complete loading of equipment. When the material is supplied by vehicles with excess capacity of the complex (determined mainly by the separation capacity), its excess is sent, in accordance with the above procedure, to the emergency bunker 52. When supplying material in a smaller amount, its disadvantage is compensated for by the contents of the hopper 52, from which the material, as necessary, is fed through the device 54 to the return conveyor 56, then to the feed conveyor 58 and then for sorting to the separators 36.

Для расширения технологических возможностей и повышения производительности рудосепарационного комплекса секция может быть снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным участком 30 сепарации в покусковом режиме. В этом случае для направления потока материала надгрохотного продукта от грохота 26 на ленточный конвейер 58 основного и/или дополнительного участка используется течка-распределитель 160 с патрубками. Течка-распределитель 160 может иметь управляемую заслонку для избирательного направления материала на тот или иной участок покусковой сепарации. Для исключения смешивания материала, поступающего от каскадных распределителей 76 каждого участка покусковой сепарации, возвратный конвейер 56 может быть выполнен с уширенной лентой или каждый участок секции может содержать отдельный возвратный конвейер. Рудосепарационный комплекс может также содержать, по меньшей мере, одну дополнительную секцию 1 сортировки. In order to expand technological capabilities and increase the productivity of the ore separation complex, the section may be equipped with at least one additional separation section 30 in a piecewise mode. In this case, a heat distributor 160 with nozzles is used to direct the material flow of the over-the-top product from the screen 26 to the conveyor belt 58 of the main and / or additional section. The distribution chute 160 may have a controlled damper for selectively directing material to a particular piece of lump separation. To prevent mixing of material coming from the cascade distributors 76 of each section of the lump separation, the return conveyor 56 may be made with an expanded belt or each section of the section may contain a separate return conveyor. The ore separation complex may also contain at least one additional sorting section 1.

Патентуемая группа изобретений позволяет повысить эффективность сортировки, производительность, а также обеспечить экономию производственных площадей, повышение технологической вооруженности за счет сокращения количества оборудования, приходящегося на единицу производственной площади. Кроме того, наличие дублирующего состава оборудования (размещение сепараторов в каскадах, дополнительных участков сепарации и др.) обеспечивает бесперебойное функционирование комплекса при аварийных ситуациях, а также возможность профилактического и планового ремонта и обслуживания оборудования без остановки комплекса в целом. The patented group of inventions allows to increase the sorting efficiency, productivity, as well as to save production space, increase technological equipment by reducing the amount of equipment per unit of production space. In addition, the presence of a backup equipment (placement of separators in cascades, additional separation sections, etc.) ensures the smooth operation of the complex in emergency situations, as well as the possibility of preventive and scheduled repairs and maintenance of equipment without stopping the complex as a whole.

Claims

1. An ore separation complex containing a sorting section, including a crusher, a screen, and separation sections installed in the small-portion and start-up modes, having separators with their loading devices and means for delivering the material to the said sections, installed along the technological process and interconnected by means of transporting material; also the storage warehouse of the material of the separation section in the bite mode, characterized in that the separation section in the bite mode is equipped with a feed control device, you filled in the form of a conveyor, the productivity of which is less than the productivity of the means of delivery of material to this section, made in the form of a conveyor belt, as well as a return conveyor of unseparated material to the conveyor belt of this section, and the storage warehouse is made in the form of an operational stock bin with a device for dispensing material to the return conveyor, at least two separators of this section are grouped in a cascade and are located in it one above the other and with a longitudinal displacement in a vertical plane speed to provide access to the areas of their loading, while the separation section in the start mode is equipped with at least one additional inertial screen installed behind the feed control conveyor, an operational material distributor from the conveyor belt to the conveyor and / or to the operational reserve hopper, and the separation section in the bite mode is also equipped with cascading material distributors from the exits of the over-screen and under-screen products of the above-mentioned additional screen into the loading zone of the top a separator and / or in the loading zone of the lower separator stages and / or return conveyor.

2. The complex according to claim 1, characterized in that the operational dispenser is made in the form of an inclined by-pass chute with a material receiver from the conveyor belt, the outlet of which is located above the operational reserve hopper, having an inclined nozzle on the downward side of its body, the free end of which is located above the feed control conveyor belt.

3. The complex according to claim 1 or 2, characterized in that each cascade distributor is made in the form of an inclined, in accordance with the offset of the separators in the cascade, by-pass flow with a material receiver from inertial screens, the outlet of which is located above the return conveyor, while the bypass The estrus has sloping nozzles on the downward side of the housing, the free ends of which are located above the cascade separator loading devices.

4. The complex according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the angle of inclination of the downward-facing side of the housing and branch pipes of the leakage of operational and cascade distributors is greater than the angle of internal friction of the pair "ore - ore" and "ore - metal".

5. The complex according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the sorting section is equipped with at least one additional separation section in a piecewise mode, as well as a distributor of material flow of the screened product from the screen to the conveyor belt of the main and / or additional section and a feeder for directing material from the return conveyor on belt conveyors of sites.

6. The complex according to p. 5, characterized in that the flow distributor is made in estrus with a receiver of material of the overhead product from the screen and with nozzles for its direction to the belt conveyors of the sections, and the estrus is equipped with a controlled damper for selective direction to the main and / or additional plots.

7. The complex according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that it is equipped with at least one additional sorting section.

8. The method of operation of the ore separation complex for sorting mineral raw materials, mainly gold-bearing ores, including crushing, screening with division into classes, x-ray radiometric separation in the starting and small-portion modes with preliminary formation of the operational stock before separation in the starting mode and separation of the material array into the enriched product and tails characterized in that from the material entering the piecewise separation, a flow is formed with a set feed that is lower than the original, and from the amount of material corresponding to the difference between the initial and established feeds, an operational stock is created, in addition, the separation of the material with the established feed is carried out in a cascade consisting of at least two separators located one above the other, and after the supply is established, the material is subjected to additional screening and the classes allocated in this case are separated in the corresponding cascades of separators, and the material in an amount exceeding the capacity of the upper separator is transferred to the lower separator to cascade, while simultaneously with the separation, they circulate, returning the material of operational stock and / or part of the material in an amount exceeding the capacity of the lower cascade separator to the beginning of the flow formation zone.

9. The method according to p. 8, characterized in that at least two streams are formed from the material entering the start-up separation, in each of the streams a feed is set smaller than the initial one, and from the amount of material corresponding to the difference between the initial and established feeds of each stream create an operational reserve, while the separation of material with a fixed feed in each stream is carried out in cascades consisting of at least two separators located one above the other, after the supply is established in each stream, the suspension material they take additional screening and separate the classes highlighted in the corresponding cascade of separators, in each cascade of separators material in an amount exceeding the capacity of the upper separator is transferred to the lower separator of the cascade, simultaneously with the separation, circulation is carried out, returning material of operational stock and / or part of the material in an amount , exceeding the performance of the lower cascade separators of each stream, to the beginning of the zone of formation of flows.

10. The method according to any one of paragraphs. 8-9, characterized in that upon receipt of piece by piece mass for the next array and the presence of an operational stock of material from the previous array, the material of the operational stock is circulated in one of the flows, and the next array is circulated in the other.