RU2700742C1 - Method for automated instrumental beneficiation of metal-bearing ore and apparatus for automated instrumental beneficiation of metal-containing ore (versions) - Google Patents
Method for automated instrumental beneficiation of metal-bearing ore and apparatus for automated instrumental beneficiation of metal-containing ore (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2700742C1 RU2700742C1 RU2018143174A RU2018143174A RU2700742C1 RU 2700742 C1 RU2700742 C1 RU 2700742C1 RU 2018143174 A RU2018143174 A RU 2018143174A RU 2018143174 A RU2018143174 A RU 2018143174A RU 2700742 C1 RU2700742 C1 RU 2700742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- cells
- ore
- sensors
- metal particles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к процессам добычи и обогащения металлосодержащей руды, а в частности к обогащению руды драгоценных металлов, например, в золотодобывающей промышленности, а также при добыче редкоземельных металлов.The group of inventions relates to the processes of extraction and enrichment of metal-containing ore, and in particular to the enrichment of precious metal ores, for example, in the gold mining industry, as well as in the production of rare-earth metals.
Из уровня техники известен способ сухого обогащения россыпной золотоносной руды с использованием гравитационно-пневматической системы, в котором берут сухую россыпную золотоносную руду, измельчают ее на центробежно-ударных мельницах до размера 1,0+0,05 мм, сушат до относительной влажности 10-15% и производят ее отсыпку в бункер, на выходе которого размещают щель шириной 1,1 мм, переходящую в конусный плоский лоток, внутри которого размещают плоское щелевое сопло, с помощью которого образуют щелевой инжектор, в это сопло с помощью компрессора через ресивер и редуктор подают сжатый воздух и увлекают измельченную руду из бункера и распыляют ее плоской, в виде пленки струей в сепаратор, по мере истечения плоскую струю с помощью эффекта парусности и силы тяжести расщепляют на два потока, из которых нижний поток содержит платиновые металлы и золото, а верхний поток содержит частицы с парусностью на порядок большей, чем парусность частиц нижнего потока, сепарацию осуществляют с помощью регулируемого выступа, после чего концентрат платиновых металлов вместе с золотом собирают в бункер сепаратора и транспортером передают на окончательную операцию извлечения золота, остальные элементы и соединения, находящиеся в руде, отправляются в отвал, предотвращают возможность закупорки щелевого инжектора использованием сит-грохотов и установкой на поверхности инжектора механического вибратора частотой 150-250 Гц и амплитудой до 2 g, обеспечение более избирательного разделения руды на две фракции осуществляют регулируемым поворотным выступом с управляющим электроприводом (см. патент на изобретение РФ №2309804, кл. В07В 4/00, оп. в 2007 году). Этот способ особенно актуален для использования в регионах с засушливым климатом и нехваткой природной воды, но обладает недостаточной производительностью и эффективностью при промышленных масштабах добычи руды. Значительным его недостатком также является выбрасывание в окружающее пространство большого количества мелкой пыли.The prior art method of dry beneficiation of alluvial gold ore using a gravity-pneumatic system in which they take dry alluvial gold ore, grind it in centrifugal impact mills to a size of 1.0 + 0.05 mm, dry to a relative humidity of 10-15 % and pouring it into a hopper, at the exit of which a slot with a width of 1.1 mm is placed, which passes into a conical flat tray, inside which a flat slot nozzle is placed, with which a slotted injector is formed, into this nozzle using a compressor Through the receiver and gearbox, compressed air is supplied and the crushed ore is taken from the hopper and sprayed with a flat, film-shaped jet into the separator; as the flow expires, the flat stream is split into two streams by the effect of windage and gravity, of which the lower stream contains platinum metals and gold, and the upper stream contains particles with a windage an order of magnitude greater than the windage of the particles of the lower stream, the separation is carried out using an adjustable protrusion, after which the platinum metal concentrate together with gold is collected in a bin The separator and the conveyor are transferred to the final gold extraction operation, the remaining elements and compounds located in the ore are sent to the dump, prevent the slotted injector from clogging by using screen screens and installing a mechanical vibrator on the injector surface with a frequency of 150-250 Hz and an amplitude of up to 2 g , ensuring more selective separation of ore into two fractions is carried out by an adjustable swivel protrusion with a control electric drive (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2309804, class. B07B 4/00, op. in 2007). This method is especially relevant for use in regions with an arid climate and lack of natural water, but it has insufficient productivity and efficiency at an industrial scale of ore mining. A significant drawback is the throwing out of a large amount of fine dust into the surrounding space.
Известен комплекс (агрегат) для переработки золотосодержащих руд, включающий связанные между собой по ходу технологического процесса транспортными средствами модуль дробления исходной руды, измельчительно-гравитационный модуль, флотационный модуль и металлургический модуль, при этом измельчительно-гравитационный модуль выполнен в виде барабанно-валковой мельницы для измельчения руды в виде твердо-жидкой пульпы или в сухом состоянии, своим загрузочным устройством связанной с модулем дробления, а своим разгрузочным устройством связанной с отсадочной машиной, которая своим разгрузочным устройством подрешетного продукта гравитационного концентрата - связана с металлургическим модулем, а разгрузочным устройством надрешетного продукта связана с грохотом, причем разгрузочное устройство надрешетного продукта грохота связано с загрузочным устройством барабанно-валковой мельницы в замкнутый контур, а разгрузочное устройство подрешетного продукта грохота - с флотационным модулем, при этом флотационный модуль выполнен в виде каскада флотомашин, работающих в открытом или замкнутом цикле наработки флотоконцентрата, и своим разгрузочным устройством флотоконцентрата связан с металлургическим модулем, а разгрузочным устройством хвостов флотации - со сгустителем хвостов флотации и/или с хвостохранилищем, и реализованный в этом комплексе способ обогащения руды (см. патент на изобретение РФ №2542924, кл. В03В 7/00, оп. в 2014 году). Этот комплекс позволяет достигать высокого извлечения золота в цикле обогащения за счет применения как гравитационных, так и флотационных способов обогащения. Однако, использование флотационного модуля предполагает наличие большого количества воды, что не всегда является доступным, особенно в засушливых регионах.A known complex (unit) for processing gold-bearing ores, including interconnected during the technological process by vehicles the module for crushing the initial ore, grinding and gravity module, flotation module and metallurgical module, while grinding and gravity module is made in the form of a drum-roller mill for grinding ore in the form of a solid-liquid pulp or in a dry state, with its loading device associated with the crushing module, and with its discharge device connected with the jigging machine, which is connected with the metallurgical module with its unloading device of the under-sieve product of gravity concentrate, and the unloading device of the over-sieve product is connected with a roar, and the unloading device of the over-sizing product of the screen is connected with the loading device of the drum-roll mill into a closed loop, and the unloading device of the under-sieve screen product - with a flotation module, while the flotation module is made in the form of a cascade of flotation machines operating in the open or a closed cycle of operating the flotation concentrate, and with its discharge device the flotation concentrate is connected to the metallurgical module, and the discharge device of the flotation tailings is connected with the thickener of the flotation tailings and / or the tailing dump, and the ore dressing method implemented in this complex (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2542924, cl. B03B 7/00, op. in 2014). This complex allows to achieve high gold recovery in the enrichment cycle through the use of both gravitational and flotation enrichment methods. However, the use of a flotation module implies the presence of a large amount of water, which is not always available, especially in arid regions.
Известен способ направленного изменения свойств горной породы посредством гравитационно-аэродинамического и ультразвукового воздействий, включающий подачу материала в разделяющую установку, трансформацию связей, структурную перестройку и разделение по плотности минеральных ассоциаций, отличающийся тем, что трансформацию связей, структурную перестройку и фракционное разделение по плотности минеральных ассоциаций низкой, средней и высокой плотности осуществляют многоступенчато при постоянной частоте ультразвукового излучения, причем из отделений каждой ступени более плотные ассоциации и их элементы выделяют в отделение следующей ступени, а менее плотные для окончательного разрушения ассоциаций и разделения на фракции перемещают в следующее отделение под давлением потока воздуха, поперечного вертикальному потоку породы, по наклонным направляющим, расположенным со смещением относительно друг друга по вертикали, причем в расположенных друг под другом отделениях первой, третьей и пятой ступеней подачу потока воздуха, поперечного вертикальному потоку породы, осуществляют из сопел, расположенных напротив направляющих под углом к горизонтальной оси и к направляющим с возможностью удара частиц об их нижнюю поверхность, ассоциации, смещенные поперечным потоком из отделения первой и четвертой ступеней соответственно в отделение второй и расположенное под ним отделение третьей ступеней, окончательно разрушают и разделяют наложением ультразвука мощностью W1 и W2 соответственно и давлением поперечного погашенного за счет поступления через первую и четвертую ступени соответственно потока воздуха, вторичную трансформацию связей, структурную перестройку, фракционное разделение в отделении четвертой ступени и завершение трансформации связей и разделение наиболее плотных ассоциаций и элементов в отделении пятой ступени осуществляют наложением ультразвукового воздействия мощностью W2 и W3 соответственно на указанный поперечный поток, причем W2 превышает W1, a W3 превышает W2, а регулирование параметров давления воздуха и излучаемой мощности ультразвука осуществляют через систему регистрации и управления подачей воздуха и систему регулирования параметров работы ультразвукового генератора (см. патент на изобретение РФ №2264870, кл. В07В 9/00, оп. в 2005 году). Такой способ с поэтапной трансформацией структурно-механических связей минеральных ассоциаций позволяет эффективно осуществить фракционное разделение минералов по плотности с наименьшим влиянием размеров этих частиц без использования воды, кислот и других вредных веществ. Этот способ основан только на физическом воздействии на золотоносную и подобную руду и позволяет обеспечить экологическую безопасность за счет исключения использования воды в технологическом процессе, снижения вероятности попадания супертоксичных и токсичных элементов и их соединений в природные источники. Но, как и в предыдущем патенте, недостатком способа является наличие большого количества мелких пылевых частиц.There is a method of directionally changing the properties of rocks through gravitational-aerodynamic and ultrasonic influences, including feeding material into a separation unit, transformation of bonds, structural adjustment and separation by density of mineral associations, characterized in that the transformation of bonds, structural adjustment and fractional separation by density of mineral associations low, medium and high density carry out multistage at a constant frequency of ultrasonic radiation, p why from the compartments of each stage, denser associations and their elements are separated into the compartment of the next stage, and less dense for the final destruction of associations and separation into fractions are moved to the next compartment under the pressure of an air flow transverse to the vertical flow of rock along inclined guides located with an offset relative to each other vertically, moreover, in the first, third and fifth stages located below each other, an air flow transverse to the vertical rock flow, arranged from nozzles opposite the guides at an angle to the horizontal axis and to the guides with the possibility of impact of particles on their lower surface, associations displaced by the transverse flow from the compartment of the first and fourth steps, respectively, to the compartment of the second and the compartment of the third stage located underneath, are finally destroyed and separated by superposition of ultrasound with the power W 1 and W 2, respectively, and the lateral pressure extinguished due to the flow of air through the first and fourth stages, respectively, secondary transformation of bonds, structural rearrangement, fractional separation in the fourth stage compartment and completion of the transformation of bonds and separation of the most dense associations and elements in the fifth stage compartment are superimposed by ultrasonic action with the power of W 2 and W 3 respectively on the specified transverse flow, and W 2 exceeds W 1 , a W 3 exceeds W 2 , and the air pressure and radiated ultrasonic power parameters are controlled through the air supply recording and control system and the system control parameters of the ultrasonic generator (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2264870, class. B07B 9/00, op. in 2005). Such a method with a phased transformation of the structural and mechanical bonds of mineral associations allows efficient fractional separation of minerals by density with the least influence on the size of these particles without the use of water, acids and other harmful substances. This method is based only on the physical effect on gold-bearing and similar ore and allows for environmental safety by eliminating the use of water in the process, reducing the likelihood of supertoxic and toxic elements and their compounds entering natural sources. But, as in the previous patent, the disadvantage of this method is the presence of a large number of fine dust particles.
Известно подводное техническое средство для добычи полезных ископаемых на дне моря, содержащее корпус в виде полусферической оболочки, в вершине которой расположена шахта для доступа внутрь оболочки с поверхности моря, а во внутренней полости размещено добывающее оборудование и системы жизнеобеспечения, отличающееся тем, что оболочка выполнена с внутренней и наружной обшивками, между которыми размещены меридиональные и кольцевые ребра жесткости и балластные цистерны, при этом подводное техническое средство дополнительно снабжено энергетическими и движительныи системами, причем добывающее оборудование и энергетические движительные системы и системы жизнеобеспечения размещены на горизонтальных платформах во внутренней полости оболочки, а шахта выполнена выдвижной (см. патент на изобретение РФ №2113377, кл. B63G 8/00, оп. в 1996 году). Это техническое средство направлено на решение вопроса подводной добычи и обогащения руды с полезными ископаемыми. Однако в патенте не раскрыты средства для обогащения руды.Known underwater technical means for mining at the bottom of the sea, containing a body in the form of a hemispherical shell, at the top of which there is a shaft for access to the inside of the shell from the sea surface, and mining equipment and life support systems are located in the inner cavity, characterized in that the shell is made with inner and outer casing, between which are placed the meridional and annular stiffeners and ballast tanks, while the underwater technical tool is additionally equipped with energy and propulsion systems, and mining equipment and energy propulsion systems and life support systems are placed on horizontal platforms in the inner cavity of the shell, and the shaft is retractable (see patent for invention of the Russian Federation No. 2113377, class B63G 8/00, op. in 1996 ) This technical tool is aimed at solving the issue of underwater mining and processing of ore with minerals. However, the patent does not disclose ore dressing agents.
Известен геотехнологический комплекс с аэрогидродинамической активацией, включающий модуль гидроразмыва забоя, систему фракционного разделения горной породы по крупности, систему напорного гидротранспортирования, перерабатывающий комплекс с системой отвалообразования, а также модулем механической активации крупных фракций с подвижной инициирующей установкой и модулем аэрогидродинамической активации фракций среднего размера, при этом модуль аэрогидродинамической активации снабжен установленной в зоне поступления в него горной массы системой периодической подачи воздушной смеси под давлением, при этом сопла системы периодической подачи воздушной смеси под давлением установлены со смещением в шахматном порядке в горизонтальной плоскости, при этом со стороны борта котлована модуля аэрогидродинамической активации, сопряженного с модулем накопления мелкой фракции, установлены под наклоном в вертикальной плоскости и со смещением относительно друг друга в горизонтальной плоскости плоские стационарные отражательные элементы, а симметрично им со смещением в горизонтальной плоскости относительно плоских стационарных отражательных элементов по ходу поступления горной массы с противоположной стороны борта котлована установлены радиусные отражательные элементы (см. патент на изобретение РФ №2343005, кл. В03В 5/00, оп. в 2009 году). Этот комплекс направлен на интенсификацию процесса направленного изменения состояния и свойств песчано-глинистых пород посредством механической активации. Однако необходимость использования большого количества воды при работе комплекса исключает его применение в засушливых районах.A well-known geotechnological complex with aerohydrodynamic activation, including a face hydraulic slurry module, a rock fractional separation system, a pressure hydrotransport system, a processing complex with a dump formation system, as well as a large fraction mechanical activation module with a movable initiating unit and a medium sized fraction aerohydrodynamic activation module, this aerohydrodynamic activation module is equipped with a mountain masses by the system of periodic supply of the air mixture under pressure, while the nozzles of the system of periodic supply of the air mixture under pressure are staggered in the horizontal plane, while on the side of the foundation pit the aerohydrodynamic activation module, coupled to the fine fraction storage module, are installed at an angle to vertical plane and with an offset relative to each other in the horizontal plane are flat stationary reflective elements, and symmetrically with an offset in the mountains from the opposite plane of relatively flat stationary reflective elements along the rock mass from the opposite side of the pit side, radial reflective elements are installed (see RF patent No. 2343005, class. B03B 5/00, op. in 2009). This complex is aimed at intensifying the process of directional changes in the state and properties of sandy clay rocks through mechanical activation. However, the need to use a large amount of water during the operation of the complex excludes its use in arid areas.
Наиболее близким техническим решением к заявленной группе изобретений является способ обогащения руд автоматическими методами и устройство для обогащения руд автоматическими методами, включающие грохочение материалов, формирование сплошного однорядного потока кусков с помощью перегрузочно-формирующих узлов, установленных в местах схода отдельных потоков кусков руды с грохота на ленточные сепараторы и выполненных в виде установленных под углом 35-45° к горизонту стальных плит с плавно выгнутым концом и бортами, с шириной выпускной части, равной 2,5-3,0 диаметра сортируемого класса крупности, причем над поверхностью плит у одного борта размещена жесткая направляющая пластина, а у другого - последовательно сверху вниз расположены изогнутые упругие направляющие пластины, при этом подачу сплошного однорядного потока на ленту сепаратора производят при скорости кусков в потоке, равной скорости движения ленты, после чего сплошной однорядный поток проходит последовательно через автономные зоны измерения, расположенные вдоль траектории движения потока кусков в сепараторе, в каждой из которых непрерывно осуществляют регистрацию излучения от кусков, находящихся в потоке, в течение коротких интервалов времени 5-50 мс и дальнейшее выявление собственного излучения кусков и передачу сигнала на отбор кусков в концентрат (см. патент на изобретение РФ №2269380, кл. В03В 13/00, оп. в 2006 году). Это техническое решение имеет высокий коэффициент отделения металла от шлама, но очень низкую производительность.The closest technical solution to the claimed group of inventions is a method of ore dressing by automatic methods and a device for ore dressing by automatic methods, including screening of materials, the formation of a continuous single-row stream of pieces using reloading-forming units installed in places where individual flows of pieces of ore from the screen to the conveyor separators and made in the form of steel plates installed at an angle of 35-45 ° to the horizon with a smoothly curved end and sides, with the width of the outlet a diameter equal to 2.5-3.0 of the size of the sortable particle size class, and a rigid guide plate is placed above the surface of the plates on one side, and curved elastic guide plates are arranged sequentially from top to bottom, while a continuous single-row flow is fed to the separator belt when the speed of the pieces in the stream is equal to the speed of the tape, after which the continuous single-row flow passes sequentially through the autonomous measurement zones located along the path of the pieces in the separator, in each of which continuously records radiation from pieces in the stream for short time intervals of 5-50 ms and further reveals the radiation of the pieces themselves and transmits a signal to select the pieces in concentrate (see patent for the invention of the Russian Federation No. 2269380, cl. B03B 13/00, op. in 2006 year). This technical solution has a high coefficient of separation of metal from sludge, but a very low productivity.
Техническая проблема заключается в невозможности использования современных флотационных технологий в засушливых регионах России, а особенно в африканских странах, где в данный момент находится много заброшенных месторождений золотоносных руд. При этом способ сухого обогащения золотоносных руд там также неприемлем из-за требований экологической безопасности. А методы обогащения с использованием физических методов выявления металлических примесей в руде имеют очень низкую производительность. Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи создания универсальной экологически чистой, высокопроизводительной автоматизированной установки для добычи металлосодержащих руд с использованием приборных средств для селективного обогащения.The technical problem lies in the impossibility of using modern flotation technologies in the arid regions of Russia, and especially in African countries, where there are currently many abandoned gold ore deposits. At the same time, the method of dry processing of gold ores there is also unacceptable due to environmental safety requirements. And enrichment methods using physical methods for detecting metallic impurities in ore have a very low productivity. The present invention is directed to solving the technical problem of creating a universal environmentally friendly, high-performance automated installation for the extraction of metal-containing ores using instrumentation for selective enrichment.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что:The solution of the technical problem is achieved by the fact that:
- в способе автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, включающем перераспределение металлосодержащей руды с помощью перегрузочно-формирующих узлов, приборную регистрацию частиц металла в сформированном массиве руды и отделение частиц металла от пустой породы с получением металлического концентрата, перераспределение металлосодержащей руды осуществляют посредством заполнения ячеек в перфорированных пластинчатых элементах, установленных в нижней части подающего руду бункера с возможностью периодических перемещений, при этом приборную регистрацию частиц металла осуществляют посредством датчиков металла, расположенных в зонах прохождения ячеек, а отделение частиц металла осуществляют либо посредством форсунок, либо с помощью механических выталкивателей, расположенных после датчиков металла по ходу технологического процесса, путем выталкивания содержимого ячейки с зарегистрированными частицами металла;- in a method for automated instrumental enrichment of metal-containing ore, including the redistribution of metal-containing ore using reloading-forming units, the instrumental registration of metal particles in the formed ore mass and the separation of metal particles from waste rock to obtain metal concentrate, the redistribution of metal-containing ore is carried out by filling cells in perforated plate elements installed in the lower part of the feed hopper with the possibility of periodic movements, the instrument registration of metal particles is carried out by means of metal sensors located in the cell passage zones, and the separation of metal particles is carried out either by means of nozzles or by mechanical ejectors located after the metal sensors during the process by pushing the contents of the cell with the registered particles metal;
- в установке для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, включающей не менее одного перегрузочно-формирующего узла, приборы для регистрации частиц металла в сформированном массиве руды и средства для отделения частиц металла от пустой породы с получением металлического концентрата, перегрузочно-формирующий узел для металлосодержащей руды выполнен в виде подающего бункера и расположенных в его нижней зоне не менее одного набора подвижных перфорированных пластинчатых элементов с ячейками, при этом приборы для регистрации частиц металла выполнены в виде датчиков металла, расположенных на траверсах датчиков металла соосно ячейкам пластинчатых элементов, а средства для отделения частиц металла выполнены либо в виде форсунок, либо в виде механических выталкивателей, расположенных после датчиков металла по ходу технологического процесса на отдельных траверсах соосно ячейкам пластинчатых элементов. Набор подвижных перфорированных пластинчатых элементов с ячейками выполнен в виде дисков, установленных с возможностью вращения на общей горизонтально расположенной оси, а траверсы для датчиков металла и траверсы для форсунок или механических выталкивателей выполнены гребенчатыми, при этом датчики металла и форсунки или механические выталкиватели расположены по всей высоте гребенок траверс между дисками. Набор подвижных перфорированных пластинчатых элементов с ячейками выполнен в виде плоских перфорированных пластин, расположенных над столом с возможностью плоскопараллельного перемещения вдоль него, а траверсы для датчиков металла и траверсы для форсунок или механических выталкивателей выполнены гребенчатыми, при этом датчики металла и форсунки или механические выталкиватели расположены по всей высоте гребенок траверс между пластинами. Набор подвижных перфорированных пластинчатых элементов с ячейками выполнен в виде концентрически расположенных перфорированных пластинчатых колец с возможностью вращения вокруг общей вертикально расположенной оси, а траверсы для датчиков металла и траверсы для форсунок или механических выталкивателей выполнены гребенчатыми, при этом датчики металла и форсунки или механические выталкиватели расположены по всей высоте гребенок траверс между пластинчатыми кольцами. Набор подвижных перфорированных пластинчатых элементов с ячейками выполнен в виде горизонтально расположенного конвейера, состоящего из плоских горизонтально ориентированных перфорированных пластин, связанных между собой гибкой связью. Набор подвижных перфорированных пластинчатых элементов с ячейками выполнен в виде закрепленных на горизонтально расположенном конвейере и перпендикулярно ориентированных к нему перфорированных плоских пластин, а траверсы для датчиков металла и траверсы для форсунок или механических выталкивателей выполнены гребенчатыми, при этом датчики металла и форсунки или механические выталкиватели расположены по всей высоте гребенок траверс между плоскими пластинами.- in the installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore, including at least one reloading-forming unit, devices for registering metal particles in the formed ore mass and means for separating metal particles from waste rock to obtain metal concentrate, reloading-forming unit for metal-containing ore is made in the form of a feed hopper and at least one set of movable perforated plate elements with cells located in its lower zone, while the devices For registration of metal particles, they are made in the form of metal sensors located on the traverses of metal sensors coaxially to the cells of plate elements, and the means for separating metal particles are made either in the form of nozzles or in the form of mechanical ejectors located after the metal sensors in the course of the technological process on separate traverses coaxially cells of plate elements. A set of movable perforated plate elements with cells is made in the form of disks mounted for rotation on a common horizontally located axis, and traverses for metal sensors and traverses for nozzles or mechanical ejectors are comb-mounted, while metal sensors and nozzles or mechanical ejectors are located over the entire height comb traverse between discs. A set of movable perforated plate elements with cells is made in the form of flat perforated plates located above the table with the possibility of plane-parallel movement along it, and the traverses for metal sensors and traverses for nozzles or mechanical ejectors are comb-shaped, while metal sensors and nozzles or mechanical ejectors are located along the entire height of the dies traverse between the plates. A set of movable perforated plate elements with cells is made in the form of concentrically arranged perforated plate rings with the possibility of rotation around a common vertically located axis, and the traverses for metal sensors and traverses for nozzles or mechanical ejectors are comb-shaped, while metal sensors and nozzles or mechanical ejectors are located along the entire height of the dies traverse between the lamellar rings. A set of movable perforated plate elements with cells is made in the form of a horizontally arranged conveyor, consisting of flat horizontally oriented perforated plates interconnected by a flexible connection. A set of movable perforated plate elements with cells is made in the form of perforated flat plates fixed to a horizontally located conveyor and oriented perpendicularly thereto, and the traverses for metal sensors and the traverse for nozzles or mechanical ejectors are comb-shaped, with metal sensors and nozzles or mechanical ejectors the entire height of the dies traverse between the flat plates.
- в установке для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, включающей не менее одного перегрузочно-формирующего узла, приборы для регистрации частиц металла в сформированном массиве руды и средства для отделения частиц металла от пустой породы с получением металлического концентрата, перегрузочно-формирующий узел для металлосодержащей руды выполнен в виде подающего бункера и расположенного в его нижней зоне плоского перфорированного диска с ячейками, закрепленного в раме стола с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, при этом приборы для регистрации частиц металла выполнены в виде датчиков металла, расположенных на траверсах датчиков металла соосно ячейкам перфорированного диска, а средства для отделения частиц металла выполнены либо в виде форсунок, либо в виде механических выталкивателей, расположенных после датчиков металла по ходу технологического процесса на отдельных траверсах соосно ячейкам перфорированного диска;- in the installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore, including at least one reloading-forming unit, devices for registering metal particles in the formed ore mass and means for separating metal particles from waste rock to obtain metal concentrate, reloading-forming unit for metal-containing ore is made in the form of a feed hopper and a flat perforated disk with cells located in its lower zone, mounted in a table frame with the possibility of rotation around g of the vertical axis, while the devices for detecting metal particles are made in the form of metal sensors located on the traverse of the metal sensors coaxially to the cells of the perforated disk, and the means for separating metal particles are made either in the form of nozzles or in the form of mechanical ejectors located after the metal sensors the process flow on individual traverses aligned with the cells of the perforated disk;
- в установке для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, включающей не менее одного перегрузочно-формирующего узла, приборы для регистрации частиц металла в сформированном массиве руды и средства для отделения частиц металла от пустой породы с получением металлического концентрата, перегрузочно-формирующий узел для металлосодержащей руды выполнен в виде продольно расположенного перфорированного барабана с ячейками, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси над дугообразным прижимным конвейером и снабженного подающим бункером, расположенным внутри барабана в его нижней зоне, при этом приборы для регистрации частиц металла в сформированном массиве руды выполнены в виде датчиков металла, расположенных на траверсах датчиков металла соосно ячейкам перфорированного барабана, а средства для отделения частиц металла выполнены либо в виде форсунок, либо в виде механических выталкивателей, расположенных после датчиков металла по ходу технологического процесса на отдельных траверсах соосно ячейкам перфорированного барабана в его верхней зоне;- in the installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore, including at least one reloading-forming unit, devices for registering metal particles in the formed ore mass and means for separating metal particles from waste rock to obtain metal concentrate, reloading-forming unit for metal-containing ore is made in the form of a longitudinally located perforated drum with cells mounted with the possibility of rotation around a horizontal axis over an arc-shaped clamp a conveyor and equipped with a feed hopper located inside the drum in its lower zone, while the devices for detecting metal particles in the formed ore mass are made in the form of metal sensors located on the traverses of metal sensors coaxially to the cells of the perforated drum, and the means for separating metal particles are made either in the form of nozzles, or in the form of mechanical ejectors located after metal sensors along the technological process on separate traverses aligned with the cells of the perforated b slave in its upper region;
- в установке для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, включающей не менее одного перегрузочно-формирующего узла, приборы для регистрации частиц металла в сформированном массиве руды и средства для отделения частиц металла от пустой породы с получением металлического концентрата, перегрузочно-формирующий узел для металлосодержащей руды выполнен в виде продольно расположенного перфорированного барабана с ячейками, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и снабженного подающим бункером, расположенным над барабаном, а также дугообразным прижимным конвейером, расположенным внутри барабана под подающим бункером, при этом приборы для регистрации частиц металла в сформированном массиве руды выполнены в виде датчиков металла, расположенных на траверсах датчиков металла соосно ячейкам перфорированного барабана, а средства для отделения частиц металла выполнены либо в виде форсунок, либо в виде механических выталкивателей, расположенных после датчиков металла по ходу технологического процесса на отдельных траверсах соосно ячейкам перфорированного барабана в его боковой зоне.- in the installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore, including at least one reloading-forming unit, devices for registering metal particles in the formed ore mass and means for separating metal particles from waste rock to obtain metal concentrate, reloading-forming unit for metal-containing ore is made in the form of a longitudinally located perforated drum with cells, mounted for rotation around a horizontal axis and provided with a feed a hopper located above the drum, as well as an arcuate pressure conveyor located inside the drum under the feed hopper, while devices for detecting metal particles in the formed ore mass are made in the form of metal sensors located on the traverses of metal sensors coaxially to the cells of the perforated drum, and means for separating metal particles are made either in the form of nozzles or in the form of mechanical ejectors located after the metal sensors in the course of the technological process on separate traverses sax coaxially to the cells of the perforated drum in its lateral zone.
Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен промышленный высокопроизводительный агрегат с установкой для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, вид в изометрии, сзади. На фиг. 2 - то же, вид в изометрии, спереди. На фиг. 3 - то же, вид на валковый грохот. На фиг. 4 - то же, барабанный грохот. На фиг. 5 - то же, обогатительная установка. На фиг. 6 - то же, задняя часть агрегата. На фиг. 7 - то же, конвейер поворотный. На фиг. 8 - то же, конструкция обогатительных устройств. На фиг. 9 - то же, обогатительное устройство с набором дисков на валу, в изометрии. На фиг. 10 - то же, с условно снятой боковой панелью. На фиг. 11 - обогатительное устройство, два набора с перфорированными дисками, в изометрии. На фиг. 12 - то же, с условно снятой боковой панелью. На фиг. 13 - обогатительное устройство пластинчатого сдвижного типа, перфорированные пластины справа. На фиг. 14 - то же, пластины слева. На фиг. 15 - то же, с условно снятой боковой панелью. На фиг. 16 - обогатительная установка с набором концентрически расположенных поворотных плоских перфорированных колец. На фиг. 17 - то же, с условно снятым сектором корпуса. На фиг. 18 - обогатительная установка с перфорированным дисковым столом. На фиг. 19 - обогатительная установка с перфорированным барабаном, бункер с рудой внизу, в изометрии. На фиг. 20 - то же, в сечении. На фиг. 21 - обогатительная установка с перфорированным барабаном, бункер с рудой вверху, в изометрии. На фиг. 22 - то же, с условно снятой торцевой панелью. На фиг. 23 - обогатительная установка с конвейером, состоящим из горизонтально расположенных перфорированных пластин. На фиг. 24 - то же, с продольным сечением. На фиг. 25 - обогатительная установка с конвейером, состоящим из нескольких наборов вертикально расположенных перфорированных пластин. На фиг. 26 - то же, продольное сечение. На фиг. 27 - обогатительная установка, несколько наборов с перфорированными дисками, в изометрии. На фиг. 28 - то же, с условно снятой боковой панелью. На фиг. 29 - компактная обогатительная установка, расположенная в кузове легкового автомобиля типа внедорожник, в изометрии. На фиг. 30 - обогатительная установка, расположенная в кузове грузового автомобиля. На фиг. 31 - обогатительная установка на плавучем средстве с подводным забором руды. На фиг. 32 - обогатительная установка подводного типа, вид сбоку. На фиг. 33 - то же, вид сзади.The invention is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows an industrial high-performance unit with an installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore, isometric view, rear view. In FIG. 2 is the same, isometric view, from the front. In FIG. 3 - the same view of the roll screen. In FIG. 4 - the same drum rumble. In FIG. 5 - the same concentration plant. In FIG. 6 - the same, the back of the unit. In FIG. 7 - the same, the conveyor is rotary. In FIG. 8 - the same design of enrichment devices. In FIG. 9 - the same enrichment device with a set of disks on the shaft, in isometry. In FIG. 10 - the same, with the conditionally removed side panel. In FIG. 11 - enrichment device, two sets with perforated discs, in isometry. In FIG. 12 - the same, with the conditionally removed side panel. In FIG. 13 - a plate-type enrichment device of a sliding type, perforated plates on the right. In FIG. 14 - the same plate on the left. In FIG. 15 - the same, with the conditionally removed side panel. In FIG. 16 - concentrator with a set of concentrically arranged rotary flat perforated rings. In FIG. 17 - the same, with a conditionally removed sector of the body. In FIG. 18 - concentrator with a perforated disk table. In FIG. 19 - concentrator with perforated drum, hopper with ore below, in isometry. In FIG. 20 is the same in cross section. In FIG. 21 - concentrator with perforated drum, hopper with ore at the top, in isometric view. In FIG. 22 - the same, with conditionally removed end panel. In FIG. 23 - concentrator with a conveyor consisting of horizontally arranged perforated plates. In FIG. 24 - the same, with a longitudinal section. In FIG. 25 - concentrator with a conveyor consisting of several sets of vertically arranged perforated plates. In FIG. 26 is the same, longitudinal section. In FIG. 27 - concentrator, several sets with perforated discs, in isometry. In FIG. 28 - the same, with a conditionally removed side panel. In FIG. 29 is a compact enrichment plant located in the back of a passenger car of an SUV type, in isometry. In FIG. 30 - enrichment plant located in the back of a truck. In FIG. 31 - concentration plant on a floating vehicle with an underwater ore fence. In FIG. 32 - underwater type concentrator, side view. In FIG. 33 is the same, rear view.
Способ автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды и установка для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды являются универсальными и предназначены для использования в разных условиях эксплуатации: наземной, подземной, надводной и подводной в агрегатах разной производительности от промышленных масштабов - в составе больших агрегатов (с возможностью переработки сотен тысяч кубических метров породы в сутки) или горно-проходческого щита для подземной добычи, до мобильного компактного передвижного устройства (даже портативного ручного в виде ранца).The method of automated instrumental enrichment of metal-containing ore and the installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore are universal and are intended for use in different operating conditions: ground, underground, surface and underwater in units of different capacities from an industrial scale - as part of large units (with the possibility of processing hundreds of thousands cubic meters of rock per day) or a tunneling shield for underground mining, to a mobile compact lane a mobile device (even a portable handheld in the form of a satchel).
Промышленный высокопроизводительный агрегат с установкой для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды (см. фиг. 1-8) можно использовать в условиях наружного расположения залежей полезных ископаемых (золотоносных руд, а также руд других ценных металлов), доступных для прямой выемки с помощью экскаваторов 1 или другой подобной техники. В зоне загрузки экскаватора 1 (или экскаваторов 1) находится ковш 2 установленного на гусеничном шасси 3 валкового грохота 4. Грохот 4 включает расположенные на раме 5 вращающиеся валки 6 с приводом 7, над которыми размещена чаша 8 для приема металлосодержащей руды. Под валковым грохотом 4 расположена приемная часть наклонного транспортера 9, выходной конец которого установлен в загрузочной зоне 10 барабанного грохота 11. Грохот 11 снабжен кожухом 12, рамой 13 с гусеничным шасси 14. Рама 5 грохота 4 и рама 13 грохота 11 связаны подвижным силовым соединением 15. В разгрузочной зоне внутрибарабанного пространства грохота 11 расположены приемные зоны телескопических конвейеров 16 с приводами 17. В разгрузочной зоне подбарабанного пространства грохота 11 расположена приемная часть наклонного конвейера 18. Привод 19 грохота 11 расположен в его нижней передней части, а металлический каркас 20 для телескопических конвейеров 16 - в задней части с его торца.An industrial high-performance unit with an installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore (see Fig. 1-8) can be used in conditions of the external location of mineral deposits (gold-bearing ores, as well as ores of other valuable metals) available for direct
Обогатительная установка 21, размещенная на раме 22, также может быть установлена на самоходное шасси 23. Установка 21 связана с барабанным грохотом 11 посредством подвижного силового соединения 24. Установка 21 включает первое автоматизированное обогатительное устройство 25. А также может включать второе автоматизированное обогатительное устройство 26. При необходимости можно использовать третье автоматизированное обогатительное устройство (на рисунке не показано). Обогатительные устройства 25 и 26 приборного типа основаны на выборочном (селективном) воздействии на подготовленную на грохотах 4 и 11 руду и могут иметь разную конструкцию. Устройства 25 и 26 имеют проточный принцип прохождения подготовленной руды, но, при необходимости, могут быть замкнуты на повторный цикл до максимального обогащения получаемого концентрата металла. Обогатительная установка 21 снабжена накопителем 27 обогащенной руды - концентрата металла, расположенным в конце технологического процесса установки 21. Изображенное на фиг. 8 первое автоматизированное обогатительное устройство 25 обогатительной установки 21 оснащено приемным бункером 28, в нижней зоне которого расположен набор перфорированных (ячеистых) дисков 29 на горизонтально расположенной оси с приводом 30. Устройство 25 имеет траверсу 31 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано) и траверсу 32 гребенчатого типа с форсунками либо механическими выталкивателями на каждой гребенке (на рисунке не показано), под которой расположен приемный лоток 33 для обогащенной смеси. Расположение датчиков металла и форсунок либо выталкивателей выполнено соосным ячейкам на дисках 29.The
Изображенное на фиг. 8, 9 и 10 второе автоматизированное обогатительное устройство 26 обогатительной установки 21 оснащено бункером 36, в нижней зоне которого расположен набор перфорированных (ячеистых) дисков 37 на горизонтально расположенной оси с приводом 38. Бункер 36 снабжен вакуумным насосом 39 с трубопроводом 40 обогащенной в первом устройстве 25 смеси. Аналогично устройству 25 устройство 26 имеет траверсу 41 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано) и траверсу 42 гребенчатого типа с форсунками на каждой гребенке (на рисунке не показано), под которой расположен приемный лоток 43 для обогащенной смеси - концентрата металла. Накопитель 27 обогащенной руды - концентрата металла оснащен вакуумным насосом 44. Причем для отвода из зоны срабатывания форсунок траверсы 32 либо траверсы 42 и подачи обогащенной руды - концентрата металла в накопитель 27 может быть использован аспирационный механизм (на рисунке не показано). Установка 21 имеет расположенное на раме 22 электрооборудование 45, конвейер 46 для пустой породы и помост 47 для обслуживающего персонала.Depicted in FIG. 8, 9 and 10, the second
Кроме того, агрегат с установкой для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды снабжен укладочным устройством пустой породы и шлама, расположенным на раме 22 с шасси 23 и генератором 50. Укладочное устройство пустой породы и шлама включает наклонный транспортер 51, загрузочная зона которого расположена под выходным концом конвейера 46 для пустой породы и шлама, при этом разгрузочная зона транспортера 51 установлена на мачте 52 над приемной корзиной 53 поворотного транспортера 54. Поворотный транспортер 54 установлен на мачте 52 шарнирно и связан с верхней зоной мачты 52 штангами 55.In addition, the unit with the installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore is equipped with a waste rock and sludge stacker located on the
Обогатительную установку 21 можно оснастить обогатительным устройством такого типа, как изображено на фиг. 11, 12. Ее особенностью является использование двух наборов перфорированных (ячеистых) дисков 57 и 58 на горизонтально расположенных осях. Причем диски 57 смещены относительно дисков 58 на половину расстояния между дисками 57 и 58 в каждом наборе, а оси наборов дисков 57 и 58 установлены друг от друга на расстоянии, соответствующем не менее 1/3 диаметра дисков 57 и 58. Каждый набор дисков 57 и 58 имеет привод 59, боковой защитный кожух 60, траверсу 61 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано), траверсу 62 гребенчатого типа с форсунками либо механическими выталкивателями на каждой гребенке (на рисунке не показано) и приемный бункер 63.
Возможно использование на обогатительной установке 21 устройств такого типа, как изображено на фиг. 13-15. Набор плоских перфорированных (ячеистых) пластин 65 расположен над столом 66 с возможностью плоскопараллельного перемещения вдоль стола 66. При этом бункер 67 с боковыми вырезами для размещения и перемещения пластин 65 расположен сверху, а по бокам от него установлены траверсы 68 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано) и траверсы 69 гребенчатого типа с форсунками либо механическими выталкивателями на каждой гребенке (на рисунке не показано). Приемный лоток для обогащенной смеси - концентрата металла на рисунке не изображен.It is possible to use devices of the type shown in FIG. 13-15. A set of flat perforated (cellular)
Устройство, изображенное на фиг. 16 и 17 также предназначено для обогащения металлосодержащей руды. Оно включает круглый стол 71 с цилиндрическим бункером 72, в нижней зоне которого расположен набор концентрически расположенных перфорированных (ячеистых) пластинчатых колец 73 с возможностью вращения вокруг общей вертикально расположенной оси. Бункер 72 снабжен траверсами 74 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано) и траверсы 75 гребенчатого типа с форсунками либо механическими выталкивателями на каждой гребенке (на рисунке не показано). Корпус бункера 72 имеет несколько боковых нижних вырезов 76 для выхода обогащенной смеси - концентрата металла.The device shown in FIG. 16 and 17 are also intended to enrich metal-containing ore. It includes a round table 71 with a
Изображенное на фиг. 18 устройство для обогащения металлосодержащей руды имеет плоский перфорированный (ячеистый) диск 77, закрепленный в раме стола 78 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 79. Над диском 77 расположены бункеры 80, а также траверса 81 с датчиками металла (на рисунке не показано) и траверса 82 с форсунками или механическими выталкивателями (на рисунке не показано).Depicted in FIG. 18, the device for enriching metal-containing ore has a flat perforated (cellular)
Устройство для обогащения металлосодержащей руды барабанного типа представлено двумя видами. На фиг. 19, 20 изображен продольно расположенный перфорированный (ячеистый) барабан 84, установленный над дугообразным прижимным конвейером 85 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Бункер 86 металлосодержащей руды расположен в нижней зоне внутри барабана 84, а над ним установлен конвейер 87 для подачи металлосодержащей руды в бункер 86. В правой верхней зоне над поверхностью барабана 84 размещены траверса 88 с датчиками металла (на рисунке не показано) и со смещением выше по направлению вращения барабана 84 - траверса 89 с форсунками либо механическими выталкивателями (на рисунке не показано). Под траверсой 89 внутри барабана 84 установлен конвейер 90 для обогащенной смеси -концентрата металла. Также в верхней зоне барабана 84 далее по направлению его вращения размещено средство 91 для обдува ячеек барабана 84, либо вращающиеся щетки (на рисунке не показано), либо средство для смыва (на рисунке не показано). А под средством 91 внутри барабана 84 установлен конвейер 92 для пустой породы и шлама. На фиг. 21, 22 изображен продольно расположенный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси перфорированный (ячеистый) барабан 94 с установленным над ним бункером 95 металлосодержащей руды. Под бункером 95 внутри барабана 94 размещен дугообразный прижимной конвейер 96. За пределами бункера 95 над поверхностью барабана 94 размещены траверса 97 с датчиками металла (на рисунке не показано) и со смещением по направлению вращения барабана 94 - траверса 98 с форсунками или механическими толкателями (на рисунке не показано) и лотком 99 для обогащенной смеси - концентрата металла. Внутри барабана 94 в его нижней зоне размещено средство 100 для обдува ячеек барабана 94 либо вращающиеся щетки (на рисунке не показано), либо средство для смыва (на рисунке не показано).A device for the enrichment of metal-containing ore of a drum type is represented by two types. In FIG. 19, 20 a longitudinally arranged perforated (mesh)
На фиг. 23, 24 изображено устройство для обогащения металлосодержащей руды пластинчатого типа, включающее установленный на раме 102 основной конвейер 103, состоящий из плоских горизонтально ориентированных перфорированных (ячеистых) пластин 104, связанных между собой гибкой связью. Над частью конвейера 103 расположен бункер 105 металлосодержащей руды. Рядом с ним по направлению вращения конвейера 103 размещена траверса 106 с датчиками металла (на рисунке не показано) и со смещением по направлению вращения конвейера 103 - траверса 107 с форсунками или механическими толкателями (на рисунке не показано). Под верхней ветвью конвейера 103 в зоне размещения бункера 105, траверсы 106 и траверсы 107 расположен поддерживающий конвейер 108. Конвейер 109 для обогащенной смеси - концентрата металла расположен под верхней ветвью конвейера 103 сразу за зоной размещения траверсы 107. Также под верхней ветвью конвейера 103 установлен конвейер 110 для пустой породы и шлама.In FIG. 23, 24 shows a device for the enrichment of metal-containing ore of the plate type, including a
Устройство для обогащения металлосодержащей руды, изображенное на фиг. 25, 26, включает расположенный на раме 112 основной конвейер 113, состоящий из плоских горизонтально ориентированных пластин 114, на которых закреплены наборы перпендикулярно ориентированных к пластинам 114 перфорированных (ячеистых) плоских пластин 115. Над частью конвейера 113 расположен бункер 116 металлосодержащей руды. Рядом с ним по направлению вращения конвейера 113 размещена траверса 117 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано) и со смещением по направлению вращения конвейера 113 -траверса 118 гребенчатого типа с форсунками или механическими выталкивателями на каждой гребенке (на рисунке не показано). За траверсой 118 по направлению вращения конвейера 113 размещен конвейер 119 для обогащенной смеси - концентрата металла.The metal ore beneficiation device shown in FIG. 25, 26, includes a
На фиг. 27, 28 изображено устройство для обогащения металлосодержащей руды, включающее несколько наборов перфорированных (ячеистых) дисков 121 с приводами 122, размещенных в нижней зоне бункера 123 металлосодержащей руды. В зоне размещения каждого набора дисков 121 установлены траверсы 124 гребенчатого типа с датчиками металла на каждой гребенке (на рисунке не показано) и со смещением по направлению вращения дисков 121 - траверсы 125 гребенчатого типа с форсунками или механическими выталкивателями на каждой гребенке (на рисунке не показано).In FIG. 27, 28 depicts a device for the enrichment of metal-containing ore, comprising several sets of perforated (cellular)
Компактная обогатительная установка 127 с малой механизацией, размещенная в кузове легкового автомобиля 128 типа пикап-внедорожник и содержащая устройство для обогащения металлосодержащей руды, показана на фиг. 29, 30. Установка 127 может иметь любую конструкцию из вышеописанных, оснащена загрузочными конвейерами (конвейером) 129, выгрузным конвейером 130 для пустой породы и шлама, накопительным бункером обогащенной смеси - концентрата металла (на рисунке не показано) и связана с системой энергообеспечения автомобиля 128 (на рисунке не показано). Обогатительная установка 131, расположенная в кузове грузового автомобиля 132, изображена на фиг. 30. Кузов оснащен аутригерами 133 и экскаватором 134. А установка 131 имеет боковой выгрузной конвейер 135 для пустой породы и шлама, накопительный бункер обогащенной смеси - концентрата металла (на рисунке не показано) и связана с системой энергообеспечения автомобиля 132 (на рисунке не показано).A
На фиг. 31 показан вариант размещения обогатительной установки 136 на плавсредстве 137. Установка 136 оснащена заборным патрубком 138 с механизмом 139 забора грунта и возвратным патрубком 140. Изображенный на фиг. 32 и 33 агрегат с установкой 142 для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды предназначен для глубоководной работы. Рама 143 агрегата установлена на гусеничное шасси 144 с поворотным устройством 145. Установка 142 снабжена крышкой 146, валковым выгрузным транспортером 147 для пустой породы и шлама и лотком 148. В передней зоне агрегата расположен механизм отбора грунта, включающий установленную на поворотном устройстве 145 с кронштейном 149 поворотную стрелу 150 с гидроцилиндрами 151 для подъема и опускания стрелы 150. Бурильные головки 152 со шпинделями 153 и поворотным гидроцилиндром 154 расположены на свободном конце стрелы 150 и снабжены всасывающим патрубком 155, связанным посредством гофрошланга 156 с приемным бункером (на рисунке не показано) установки 142. Установка 142 имеет накопительный бункер обогащенной смеси - концентрата металла (на рисунке не показан).In FIG. 31 shows an embodiment of the installation of the
Способ автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, который можно осуществить с помощью вышеописанных средств, включает перераспределение металлосодержащей руды с помощью перегрузочно-формирующих узлов посредством заполнения ячеек в ячеистых пластинчатых элементах, установленных в нижней части подающего руду бункера с возможностью периодических перемещений, приборную регистрацию частиц металла в сформированном массиве руды, которую осуществляют посредством датчиков металла, расположенных в зонах прохождения ячеек и отделение частиц металла осуществляют посредством форсунок или механических выталкивателей, расположенных после датчиков металла по ходу технологического процесса, путем выталкивания содержимого ячейки с зарегистрированными частицами металла.A method of automated instrumental enrichment of metal-containing ore, which can be carried out using the above-described means, includes the redistribution of metal-containing ore using reloading-forming units by filling cells in cellular plate elements installed in the lower part of the ore supply bin with the possibility of periodic movements, instrumental registration of metal particles in formed ore mass, which is carried out by means of metal sensors located in the zones passed Cells and the separation of metal particles is carried out by means of nozzles or mechanical ejectors located after the metal sensors during the process by pushing the contents of the cell with the registered metal particles.
На фигурах 1-33 показаны разные возможности реализации способа автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды. Эти устройства используют следующим образом. Например, промышленный высокопроизводительный агрегат с установкой для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды (см. фиг. 1-8) можно использовать в условиях наружного расположения залежей полезных ископаемых (золотоносных руд, а также руд других ценных металлов), доступных для прямой выемки с помощью экскаваторов 1 или другой подобной техники. Экскаваторами 1 металлосодержащую руду подают в ковш 2 валкового грохота 4 для предварительной сепарации, а затем отправляют в барабанный грохот 11. Пустую породу в виде камней, полученную в результате сепарации на валковом грохоте 4 и в барабанном грохоте 11, укладывают сразу на землю во время движения агрегата по обе стороны от него на место ранее вынутого с помощью экскаваторов 1 грунта. По сути, при этом происходит выравнивание рельефа до первоначального состояния.In figures 1-33 shows the different possibilities of implementing a method of automated instrumental enrichment of metal-containing ore. These devices are used as follows. For example, an industrial high-performance unit with an installation for automated instrumental enrichment of metal-containing ore (see Fig. 1-8) can be used in the conditions of the external location of mineral deposits (gold ores, as well as ores of other valuable metals) available for direct
Освобожденную от крупных камней пустой породы металлосодержащую руду подают в обогатительную установку 21, основанную на автоматизированном приборном обогащении. Эта руда может быть в любом состоянии: сухой, влажной после дождя или таяния снега, замороженной в зимний период времени. На работу обогатительной установки 21 состояние металлосодержащей руды не влияет. Освобожденную от крупных камней пустой породы металлосодержащую руду подают в приемный бункер 28, где, опускаясь под собственным весом, она попадает между перфорированными (ячеистыми) дисками 29. За счет своего вращения диски 29 захватывают частицы породы, протаскивают в пространство между ними и заполняют пустоты перфораций - ячейки дисков 29. Окончательный процесс заполнения ячеек дисков 29 происходит в тот момент, когда ячейки на вращающихся дисках 29 достигают зоны расположения гребенок траверсы 31. Поскольку датчики металла расположены на гребенках траверс 31 таким образом, чтобы расстояние между ними совпадало с расположением ячеек на дисках 29, то они реагируют на каждую ячейку, содержащую хотя бы мельчайшую частичку металла. Сигнал с датчиков поступает в систему управления (на рисунке не показано), где регистрируется и преобразуется в команду для форсунки или механического выталкивателя, расположенных в соответствующей зоне гребенки траверсы 32. К тому времени, когда ячейка с частицей металла на вращающемся диске 29 попадает в зону действия соответствующей форсунки или выталкивателя, последняя уже готова к срабатыванию. Форсунки могут быть разного вида (нагнетательного или всасывающего). В данном случае изображена обогатительная установка 21 с форсунками нагнетательного типа, где вытолкнутая потоком воздуха порода вместе с частичкой металла попадает на приемный лоток 33 обогащенной смеси.The metal-containing ore freed from large gemstones is fed to the
Обогащенную в первом автоматизированном устройстве 25 смесь с гораздо большим количеством частиц металла, чем изначально, подают посредством вакуумного насоса 39 в бункер 36 второго автоматизированного устройства 26, где она попадает под действие перфорированных (ячеистых) дисков 37. Процесс обогащения во втором устройстве 26 аналогичен работе устройства 25. Полученная в результате обогащения во втором устройстве 26 смесь имеет очень высокий процент содержания металлических частиц - концентрат металла. Причем повторное и многократное пропускание смеси через обогатительные устройства 25 и 26 позволяет довести концентрацию металлических частиц до 80%).The mixture enriched in the first
С помощью конвейера 46 и наклонного транспортера 51 пустую породу, полученную в устройстве 26, направляют в приемную корзину 53 поворотного транспортера 54, который равномерно распределяет пустую породу позади агрегата, полностью засыпая образованную при работе агрегата траншею, выравнивая рельеф до первоначального состояния. Использование промышленного высокопроизводительного агрегата с установкой для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды, например, с содержанием тонкодисперсного золота (до 10 мкм), мелкого (до 0,1 мм), среднего (до I мм), крупного (до 5 мм) в условиях коренных и россыпных месторождений Восточной Сибири и Якутии или Южно-, Центрально-, Западно-Африканской, дает возможность значительно увеличить производительность добычи при абсолютной непритязательности агрегата к климатическим условиям.Using the
В составе обогатительной установки 21 промышленного высокопроизводительного агрегата можно использовать устройства, изображенные на фиг. 9-28. Каждое из этих устройств основано на принципе заполнения перфораций (пустот, ячеек) металлосодержащей рудой (породой, смесью) в движущихся ячеистых элементах (дисках 37, 57 и 58, 121, пластинах 65, 104, 115, кольцах 73, барабане 84 и 94 и т.д.), а также в неподвижных ячеистых дисках 77, с последующим приборным определением наличия в заполненных ячейках частиц металла и пневматическим или механическим опустошением автоматически зарегистрированных ячеек с обнаруженными частицами. Диски 37, 57 и 58, 77, 121, пластины 65, 104, 115, кольца 73, барабаны 84 и 94 изготавливают из металлов и их сплавов, обладающих повышенными прочностными характеристиками. Целесообразно в некоторых случаях, например, при добыче золота, для этих элементов использовать защитные покрытия типа фторопласта или изготавливать их из материалов, обладающих некоторой эластичностью при высокой прочности. Устройство, изображенное на фиг. 9 и 10 с бункером 36, в нижней зоне которого расположен набор перфорированных (ячеистых) дисков 37 с приводом 38, используют также, как было описано выше. Устройство, изображенное на фиг. 11, 12, имеет два набора перфорированных (ячеистых) дисков 57 и 58 с отдельными приводами 59 и бункер 63. Перфорированные (ячеистые) диски 57 и 58, расположенные в нижней зоне бункера 63, вращаются навстречу друг другу, активно захватывая руду и затягивая ее в промежуток между дисками 57 и 58. При этом перфорации (пустоты, ячейки) в дисках 57 и 58 интенсивно заполняются частицами металлосодержащей руды (породы). Процесс выявления частиц металла и пневматического или механического освобождения ячеек с этими частицами аналогичен вышеописанному.As part of the
Процесс заполнения перфораций (пустот, ячеек) пластин 65, установленных в нижней зоне бункера 67 над столом 66 с возможностью плоскопараллельного движения, происходит вышеописанным способом. Причем пластины 65 могут двигаться синхронно всем пакетом, как показано на фиг. 13, 14, 15, так и попеременно, навстречу друг другу (на рисунке не показано). Процесс выявления частиц металла в перфорациях (ячейках) пластин 65 производят с помощью датчиков на траверсах 68, а пневматическое или механическое освобождение перфораций пластин 65 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 69 с обеих сторон от бункера 67.The process of filling the perforations (voids, cells) of the
Набор концентрически расположенных перфорированных (ячеистых) пластинчатых колец 73 (см. фиг. 16 и 17), установленных с возможностью вращения вокруг общей оси относительно круглого стола 71 в нижней зоне цилиндрического бункера 72, заполняют металлосодержащей рудой также, как и вышеописанные устройства. Порода, попавшая между кольцами 73, интенсивно заполняет перфорации (ячейки) и распределяется в них. Выявление частиц металла в ячейках колец 73 производят с помощью датчиков на траверсах 74, а пневматическое или механическое освобождение ячеек колец 73 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 75. Траверсы 74 и 75 можно расположить секторально, как показано на фиг. 16.A set of concentrically arranged perforated (cellular) plate rings 73 (see FIGS. 16 and 17), mounted rotatably around a common axis relative to the round table 71 in the lower zone of the
Заполнение ячеек плоского диска 77 (см. фиг. 18), закрепленного в раме стола 78 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 79, производят также с помощью верхней подачи металлосодержащей руды через бункеры 80. Выявление частиц металла в ячейках стола 78 производят с помощью датчиков на траверсах 81, а пневматическое или механическое освобождение ячеек стола 78 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 82.Filling the cells of the flat disk 77 (see Fig. 18), mounted in the frame of the table 78 with the possibility of rotation around the
Перфорацию (пустоты, ячейки) барабана 84 (см. фиг. 19 и 20) заполняют металлосодержащей рудой с помощью расположенного внутри барабана 84 в его нижней зоне бункера 86 и дугообразного прижимного конвейера 85. Выявление частиц металла в ячейках барабана 84 производят с помощью датчиков на траверсах 88, а пневматическое или механическое освобождение ячеек барабана 84 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 89. Обогащенную смесь -концентрат металла удаляют конвейером 90, а пустую породу и шлам выводят конвейером 92, при этом ячейки, в которых не были обнаружены частицы металла, освобождают средствами 91 для обдува или механически (например щетками - на рисунке не показано), или с помощью средства для смыва (на рисунке не показано).The perforation (voids, cells) of the drum 84 (see FIGS. 19 and 20) is filled with metal-containing ore using a
Перфорацию (пустоты, ячейки) барабана 94 (см. фиг. 21 и 22) заполняют металлосодержащей рудой с помощью расположенного над барабаном 94 бункера 95 и дугообразного прижимного конвейера 96, расположенного внутри барабана 94 в его верхней зоне под бункером 95. Выявление частиц металла в ячейках барабана 94 производят с помощью датчиков на траверсах 97, а пневматическое или механическое освобождение ячеек барабана 94 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 98. Ячейки барабана 94, в которых не были обнаружены частицы металла, освобождают средствами 100 для обдува, или щетками, или смывом.The perforation (voids, cells) of the drum 94 (see FIGS. 21 and 22) is filled with metal ore using a
Изображенное на фиг. 23, 24 устройство для обогащения металлосодержащей руды пластинчатого типа, включающее установленный на раме 102 основной конвейер 103, состоящий из плоских горизонтально ориентированных перфорированных (ячеистых) пластин 104, связанных между собой гибкой связью, работает следующим образом. Расположенный над частью конвейера 103 бункер 105 металлосодержащей руды подает породу в ячейки пластин 104. Выявление частиц металла в ячейках пластин 104 производят с помощью датчиков на траверсах 106, а пневматическое или механическое освобождение ячеек пластин 104 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 107. Ячейки пластин 104, в которых не были обнаружены частицы металла, освобождают средствами для обдува, смыва, либо щетками (на рисунке не показано).Depicted in FIG. 23, 24, a device for the enrichment of metal-containing ore of the plate type, including a
Более производительное, чем предыдущее, изображенное на фиг. 25, 26 устройство для обогащения металлосодержащей руды пластинчатого типа, включающее установленный на раме 112 основной конвейер 113, состоящий из плоских горизонтально ориентированных пластин 114, на которых закреплены наборы перпендикулярно ориентированных к пластинам 114 перфорированных (ячеистых) плоских пластин 115, работает следующим образом. Расположенный над частью конвейера 113 бункер 116 металлосодержащей руды подает породу к пластинам 115. Порода, попадая между пластинами 115, буквально «затирается» в ячейки пластин 115. Выявление частиц металла в ячейках пластин 115 производят с помощью датчиков на траверсах 117, а пневматическое или механическое освобождение ячеек пластин 15 с этими частицами производят с помощью форсунок или выталкивателей на траверсах 118. Ячейки пластин 115, в которых не были обнаружены частицы металла, освобождают средствами для обдува, или смыва, или щетками (на рисунке не показано).More productive than the previous one shown in FIG. 25, 26, a device for the enrichment of metal-containing ore of the plate type, including a
Устройство для обогащения металлосодержащей руды, показанное на фиг. 27 и 28, дает возможность одновременно заполнять перфорации (пустоты, ячейки) повышенного количества дисков 121, параллельно расположенных наборами в днище бункера 123. Такое устройство целесообразно применять при промышленных масштабах переработки металлосодержащей руды.The metal ore beneficiation device shown in FIG. 27 and 28, makes it possible to simultaneously fill the perforations (voids, cells) of an increased number of
Изображенная на фиг. 29, 30 компактная обогатительная установка 127 с малой механизацией, размещенная в кузове легкового автомобиля 128 типа пикап-внедорожник, содержит устройство для обогащения металлосодержащей руды, которое может иметь любую конструкцию из вышеописанных. Загрузочным конвейером 129 металлосодержащую руду (это можно сделать вручную с помощью лопат) подают к устройству для обогащения металлосодержащей руды, обогащенную смесь - концентрат металла складируют в накопительном бункере (на рисунке не показано), а выгрузным конвейером 130 ссыпают пустую породу и шлам на землю. Такую простую компактную легкую установку можно использовать в любых условиях, куда проедет пикап-внедорожник. Это могут быть берега рек, склоны вулканов с выходами металлосодержащих руд и любые месторождения непромышленного типа.Depicted in FIG. 29, 30, a
Более производительную обогатительную установку 131, расположенную в кузове грузового автомобиля 132, изображенную на фиг. 30, используют для получения большего количества обогащенной смеси, чем у вышеописанной компактной установки. Поскольку кузов грузового автомобиля 132 оснащен аутригерами 133 и экскаватором 134, он может быть установлен стационарно. Боковым выгрузным конвейером 135 пустую породу и шлам удаляют в сторону, а обогащенную смесь - концентрат металла подают в накопительный бункер (на рисунке не показано).A more
Установку для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды можно использовать не только на суше и под землей, но и на воде, а также под водой. Изображенный на фиг. 31 вариант размещения обогатительной установки 136 на плавсредстве 137 дает возможность посредством механизма 139 забирать грунт на дне водоема (озера, реки, моря), а заборным патрубком подавать металлосодержащую руду к установке 136, которая оснащена возвратным патрубком 140 для пустой породы и шлама. Обогащенную смесь - концентрат металла складируют на плавсредстве 137, а затем периодически отправляют на дальнейшую переработку на завод.A plant for automated instrumental enrichment of metal-containing ore can be used not only on land and underground, but also on water, as well as under water. Depicted in FIG. 31, the placement of
Более производительный агрегат с установкой 142 для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды изображен на фиг. 32 и 33. Он предназначен для глубоководной работы. Установленная на гусеничное шасси 144 рама 143 дает возможность агрегату передвигаться по дну водоема. Благодаря герметично установленной крышке 146, всасывающему патрубку 155, связанному посредством гофрошланга 156 с установкой 142, обеспечивается бесперебойная подача породы на обогащение. Валковым выгрузным транспортером 147 и лотком 148 пустую породу и шлам выгружают обратно на грунт, а обогащенную смесь - концентрат металла подают в накопительный бункер (на рисунке не показан).A more efficient unit with
Вышеописанные способ автоматизированного приборного обогащения и все устройства для автоматизированного приборного обогащения металлосодержащей руды являются экологически чистыми, не имеют отрицательных воздействий на окружающую среду, работают в любых климатических условиях, обладают простотой конструкции и принципа действия. Их можно, например, использовать в засушливых регионах России, а особенно в африканских странах, где в данный момент находится много заброшенных месторождений золотоносных руд. В настоящем изобретении создана универсальная, высокопроизводительная автоматизированная установка для добычи металлосодержащих руд с использованием приборных средств для селективного обогащения.The above-described method of automated instrumental enrichment and all devices for automated instrumental enrichment of metal-containing ore are environmentally friendly, have no negative environmental impacts, work in any climatic conditions, and have a simple construction and operating principle. They can, for example, be used in the arid regions of Russia, and especially in African countries, where at present there are many abandoned gold ore deposits. The present invention has created a universal, high-performance automated installation for the extraction of metal-containing ores using instrumentation for selective beneficiation.
Таким образом, технический результат, достигаемый с использованием заявленного изобретения заключается в повышении эксплуатационных характеристик установок для обогащения металлосодержащей руды, расширении их технических возможностей при высокой производительности и неприхотливости в работе в разных климатических зонах и условиях работы.Thus, the technical result achieved using the claimed invention is to improve the operational characteristics of plants for the processing of metal-containing ore, expanding their technical capabilities with high productivity and unpretentiousness in different climatic zones and working conditions.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143174A RU2700742C1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Method for automated instrumental beneficiation of metal-bearing ore and apparatus for automated instrumental beneficiation of metal-containing ore (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018143174A RU2700742C1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Method for automated instrumental beneficiation of metal-bearing ore and apparatus for automated instrumental beneficiation of metal-containing ore (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2700742C1 true RU2700742C1 (en) | 2019-09-19 |
Family
ID=67989691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018143174A RU2700742C1 (en) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | Method for automated instrumental beneficiation of metal-bearing ore and apparatus for automated instrumental beneficiation of metal-containing ore (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2700742C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784075C1 (en) * | 2022-06-23 | 2022-11-23 | Артем Геннадьевич Рыбальченко | Mobile gold mining complex |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1228928A1 (en) * | 1983-05-10 | 1986-05-07 | Научно-Производственное Объединение "Грузинский Научно-Исследовательский Институт Проектирования Мебели" | Apparatus for sorting wood particles |
| RU2215584C2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-11-10 | Интегра Груп, Ллс | Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation |
| RU2269380C1 (en) * | 2004-05-25 | 2006-02-10 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of ores dressing by automatic methods and a device for its realization |
| WO2008108635A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing parts from rubble-containing soil |
| RU2379129C1 (en) * | 2008-01-08 | 2010-01-20 | Владимир Михайлович Волошин | Practical component identification system in metal containing raw material of natural or anthropogenic origin |
| EA017605B1 (en) * | 2007-09-26 | 2013-01-30 | Гекко Системз Пти Лтд. | Modular ore processor |
| RU2578222C1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-03-27 | Евгений Александрович Оленев | Method for separation of ore |
-
2018
- 2018-12-06 RU RU2018143174A patent/RU2700742C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1228928A1 (en) * | 1983-05-10 | 1986-05-07 | Научно-Производственное Объединение "Грузинский Научно-Исследовательский Институт Проектирования Мебели" | Apparatus for sorting wood particles |
| RU2215584C2 (en) * | 2001-12-28 | 2003-11-10 | Интегра Груп, Ллс | Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation |
| RU2269380C1 (en) * | 2004-05-25 | 2006-02-10 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of ores dressing by automatic methods and a device for its realization |
| WO2008108635A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Recco B.V. | Method for separating metal-containing parts from rubble-containing soil |
| EA017605B1 (en) * | 2007-09-26 | 2013-01-30 | Гекко Системз Пти Лтд. | Modular ore processor |
| RU2379129C1 (en) * | 2008-01-08 | 2010-01-20 | Владимир Михайлович Волошин | Practical component identification system in metal containing raw material of natural or anthropogenic origin |
| RU2578222C1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-03-27 | Евгений Александрович Оленев | Method for separation of ore |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2784075C1 (en) * | 2022-06-23 | 2022-11-23 | Артем Геннадьевич Рыбальченко | Mobile gold mining complex |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3701422A (en) | Vehicle mounted earth separating and conveying system | |
| US4103972A (en) | Open pit mine | |
| US5896997A (en) | Dynamic mining system comprising hydrated multiple recovery sites and related methods | |
| CN100460078C (en) | Gangue separating method and device for mine | |
| US8399790B1 (en) | Methods and systems for recovering alluvial gold | |
| CN106545341B (en) | A kind of deep-sea mining method and device | |
| CN107630704A (en) | A kind of slag-tapping system of hard rock mole and method for separating of slagging tap | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| CN201036759Y (en) | Mine gangue separating equipment | |
| RU2700742C1 (en) | Method for automated instrumental beneficiation of metal-bearing ore and apparatus for automated instrumental beneficiation of metal-containing ore (versions) | |
| CN110302889A (en) | A kind of dense media ore screening installation | |
| RU2659107C1 (en) | Method for combined development of ore | |
| JP2683753B2 (en) | Muddy water pressure shield rig | |
| RU2661965C1 (en) | Gold-containing sands enrichment plant | |
| CN115463712A (en) | Crushing and screening integrated equipment for coal mine production and processing and use method | |
| RU2209973C1 (en) | Method of development of solid mineral deposits | |
| Rockwood | Production and manufacture of fine and coarse aggregates | |
| JP3663583B2 (en) | Lead shot processing method and lead shot processing equipment for shooting range | |
| CN216173142U (en) | Waste stone sand purification treatment device | |
| RU2784075C1 (en) | Mobile gold mining complex | |
| CA1153336A (en) | Rotating receptacle stratifier with liquid flow for placer mineral processing | |
| RU2238802C2 (en) | Method of separation of granular material by density and-or by size of granules and an installation for its realization | |
| US2302870A (en) | Method and apparatus for separating desired materials from particulate aggregates | |
| RU2269379C2 (en) | Production line for processing of a flow of the crushed gold ore tailings of washing of the gold-platinum-bearing sands by dredges | |
| RU2221144C1 (en) | Facility to develop concretions |