RU97114136A - Способ и устройство для охлаждения горячего материала в массе - Google Patents
Способ и устройство для охлаждения горячего материала в массеInfo
- Publication number
- RU97114136A RU97114136A RU97114136/02A RU97114136A RU97114136A RU 97114136 A RU97114136 A RU 97114136A RU 97114136/02 A RU97114136/02 A RU 97114136/02A RU 97114136 A RU97114136 A RU 97114136A RU 97114136 A RU97114136 A RU 97114136A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- sponge iron
- paragraphs
- stage
- carrier
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 10
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
Claims (16)
1. Способ охлаждения горячего брикетированного губчатого железа (3), отличающийся сочетанием следующих характерных особенностей горячее брикетированное губчатое железо (3) размещают в виде полосы в несколько слоев, предпочтительно высотой около 200 мм, горячее брикетированное губчатое железо (3) на первом этапе охлаждения обрабатывают исключительно газообразным агентом, предпочтительно охлаждающим воздухом, и при этом подвергают мягкому охлаждению, после чего, на втором этапе охлаждения, горячее брикетированное губчатое железо (3) орошают желаемым жидким охлаждающим агентом, предпочтительно охлаждающей водой, и таким образом интенсивно охлаждается до желаемой конечной температуры (ТE), без использования охлаждения погружением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что брикетированное губчатое железо (3) на втором этапе охлаждения дополнительно обрабатывают газообразным охлаждающим агентом.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что брикетированное губчатое железо (3) на первом этапе охлаждения охлаждают до температурного значения, составляющего как минимум половину температуры (ТA) горячего губчатого железа, предпочтительно до температуры ниже этого значения.
4. Способ по одному или нескольким пп. 1-3, отличающийся тем, что первый этап охлаждения осуществляют в течение более длительного периода времени, чем второй этап, предпочтительно в течение периода времени, составляющего более 60% общего времени охлаждения.
5. Способ по одному или нескольким пп. 1-4, отличающийся тем, что подача газообразного охлаждающего агента осуществляют нагнетанием под давлением или всасыванием, при этом брикетированное губчатое железо осаждают на газопроницаемом носителе (2) в виде слоя (9).
6. Способ по одному или нескольким пп. 2-5, отличающийся тем, что подачу жидкого охлаждающего агента осуществляют путем впрыскивания упомянутого жидкого охлаждающего агента в поток воздуха через сопла.
7. Способ по одному или нескольким пп. 1-5, отличающийся тем, что перед первым этапом охлаждения производят пылеулавливание при помощи вытяжной вентиляции.
8. Устройство для осуществления способа по одному или нескольким пп. 1-7, отличающийся сочетанием следующих характерных особенностей: газопроницаемый носитель (2) для брикетированного губчатого железа (3), посредством которого губчатое железо (3) может перемещаться в установке, газопроводное устройство (13, 17), как минимум частично окружающее носитель (2) и предназначенное для подачи газообразного охлаждающего агента к брикетированному губчатому железу (3), разбрызгивающие сопла (16) для орошения жидким охлаждающим агентом губчатого железа (3), при этом разбрызгивающие сопла установлены только во второй половине - в направлении движения носителя (2), транспортирующего губчатое железо (3) - устройства, не включающего приспособления для охлаждения погружением.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что носитель включает непрерывную конвейерную ленту (1), такую как плоская лента, верхняя сторона которой (2) предназначена для принятия горячего брикетированного губчатого железа (3).
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что носитель (2) включает решетку, выполненную в виде ротационного охладителя.
11. Устройство по одному или нескольким пп. 8-10, отличающееся тем, что газопроводное устройство (13, 17) также охватывает область разбрызгивающих сопел (16).
12. Устройство по одному или нескольким пп. 8-11, отличающееся тем, что носитель (2), принимающий губчатое железо (3), после загрузки губчатого железа (3) и перед входом в газопроводное устройство (13, 17) проходит через пылеулавливающее устройство (8, 10).
13. Устройство по одному или нескольким пп. 8-12, отличающееся тем, что для задействования упомянутого жидкого охлаждающего агента применяются однокомпонентные сопла (16).
14. Устройство по одному или нескольким пп. 8-13, отличающееся тем, что для задействования упомянутого жидкого охлаждающего агента применяются двухкомпонентные сопла (16), через которые к губчатому железу (3) могут подаваться как жидкий, так и газообразный охлаждающий агенты.
15. Способ, в основном описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
16. Устройство, в основном описанное выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0010695A AT404361B (de) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen von heissem eisenschwamm |
ATA106/95 | 1995-01-23 | ||
PCT/AT1996/000008 WO1996023081A1 (de) | 1995-01-23 | 1996-01-22 | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen von heissem brikettiertem eisenschwamm |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114136A true RU97114136A (ru) | 1999-06-10 |
RU2142517C1 RU2142517C1 (ru) | 1999-12-10 |
Family
ID=3481680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114136A RU2142517C1 (ru) | 1995-01-23 | 1996-01-22 | Способ и устройство для охлаждения горячего материала в массе |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6048381A (ru) |
EP (1) | EP0807187B1 (ru) |
JP (1) | JP4006022B2 (ru) |
KR (1) | KR100383351B1 (ru) |
AR (1) | AR000749A1 (ru) |
AT (1) | AT404361B (ru) |
AU (1) | AU703991B2 (ru) |
BR (1) | BR9606929A (ru) |
CA (1) | CA2211021C (ru) |
CO (1) | CO4560387A1 (ru) |
DE (1) | DE59600430D1 (ru) |
EG (1) | EG21043A (ru) |
PE (1) | PE38296A1 (ru) |
RU (1) | RU2142517C1 (ru) |
WO (1) | WO1996023081A1 (ru) |
ZA (1) | ZA96468B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT406963B (de) | 1998-08-12 | 2000-11-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von eisenbriketts und/oder kaltem eisenschwamm |
JP3009661B1 (ja) * | 1999-01-20 | 2000-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄ペレットの製造方法 |
JP2003027149A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄ブリケットの製造方法 |
JP2003034813A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kobe Steel Ltd | 粒状金属鉄とスラグの分離促進方法 |
WO2003027333A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Nippon Steel Corporation | Dispositif de refroidissement et procede de refroidissement de masses de fer reduites |
JP4766806B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-09-07 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 還元鉄塊成化物の冷却方法 |
DE20302678U1 (de) * | 2003-02-19 | 2003-05-22 | Aumund Foerdererbau Gmbh & Co | Heißgutförderer |
US7968044B2 (en) * | 2007-04-30 | 2011-06-28 | Spraying Systems Co. | Sinter processing system |
WO2011001282A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
CN104249932B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防止高温落料烫伤运输胶带的方法 |
CN113913579B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-01-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 用于冷却热态海绵铁的循环方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD25668A (ru) * | ||||
DE194962C (ru) * | ||||
FR1215666A (fr) * | 1958-02-19 | 1960-04-20 | R N Corp | Procédé de production de fer, appareil pour sa réalisation et produit obtenu |
FR1315257A (fr) * | 1961-12-22 | 1963-01-18 | R N Corp | Procédé perfectionné pour la fabrication de briquettes de fer |
FR2193881B1 (ru) * | 1972-07-26 | 1974-10-25 | Delattre Levivier | |
ZA762594B (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-27 | Midrex Corp | Method and apparatus for continuous passivation of sponge iron material |
DE2809172A1 (de) * | 1978-03-03 | 1979-09-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlage zur kuehlung von reduziertem gut wie feinkoerniges erz |
SU755844A1 (ru) * | 1978-05-10 | 1980-08-15 | Vnii Metall Teplotekhniki | Двухстадийный способ охлаждения окатышей 1 |
US4165978A (en) * | 1978-07-14 | 1979-08-28 | Midrex Corporation | Briquet sheet breaking by cooling and bending |
US4188022A (en) * | 1978-09-08 | 1980-02-12 | Midrex Corporation | Hot discharge direct reduction furnace |
DD146847A1 (de) * | 1979-12-29 | 1981-03-04 | Rainer Ruehl | Kuehltunnel fuer die gesteuerte zwangskuehlung von erhitztem gut,insbesondere von gussstuecken |
JPS56163209A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for recovering waste heat of hot briquette |
JPS59170213A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-26 | Nippon Steel Corp | 還元鉄ブリケツトの製造方法 |
JPS637341A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 焼結鉱の冷却方法 |
JP3145834B2 (ja) * | 1993-03-08 | 2001-03-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄ブリケットの製造方法 |
-
1995
- 1995-01-23 AT AT0010695A patent/AT404361B/de not_active IP Right Cessation
- 1995-12-29 CO CO95062416A patent/CO4560387A1/es unknown
-
1996
- 1996-01-02 PE PE1996000002A patent/PE38296A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-01-03 EG EG696A patent/EG21043A/xx active
- 1996-01-18 AR ARP960101068A patent/AR000749A1/es unknown
- 1996-01-22 BR BR9606929A patent/BR9606929A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-01-22 KR KR1019970705069A patent/KR100383351B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-22 US US08/875,303 patent/US6048381A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-22 AU AU43795/96A patent/AU703991B2/en not_active Ceased
- 1996-01-22 WO PCT/AT1996/000008 patent/WO1996023081A1/de active IP Right Grant
- 1996-01-22 EP EP96900197A patent/EP0807187B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-22 RU RU97114136A patent/RU2142517C1/ru active
- 1996-01-22 DE DE59600430T patent/DE59600430D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-22 JP JP52248996A patent/JP4006022B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-22 CA CA002211021A patent/CA2211021C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-22 ZA ZA96468A patent/ZA96468B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97114136A (ru) | Способ и устройство для охлаждения горячего материала в массе | |
EP1366795A3 (en) | A wet gas processing method and the apparatus using the same | |
CA2356864A1 (en) | Method and apparatus for introducing in continuous a substance in liquid phase into plastics granules | |
AU1508700A (en) | Fog treatment method using a liquid composition for treating fruits and vegetables and implementing device | |
JPH04503925A (ja) | ストランドを冷却、乾燥および粒状化するための装置 | |
ATE150098T1 (de) | Beizanlage und verfahren zum betreiben der beizanlage | |
ATE244385T1 (de) | Verfahren und gerät zum einfrieren von waren in reihen | |
EA199800153A1 (ru) | Способ и установка для обработки слоя материала, состоящего из макрочастиц | |
CA1070131A (en) | Method for the heat treatment of products and apparatus for carrying out the method | |
RU2142517C1 (ru) | Способ и устройство для охлаждения горячего материала в массе | |
US3965691A (en) | Cooling system for poultry houses | |
US5902383A (en) | Dust collection apparatus having packed tower | |
CA2097856A1 (en) | Treatment of process air stream from rapid cooling of polyurethane foam | |
MY101337A (en) | Improvements relating to the treatment of particulate materials. | |
ES8403602A1 (es) | Procedimiento y disposicion para el tratamiento termico, en particular para el secado, de bandas de genero en movimiento. | |
EP0228939B1 (fr) | Procédé et appareil de traitement mécanique de pièces | |
JPH07185305A (ja) | 湿式充填塔 | |
JPH09225259A (ja) | ごみ処理設備における噴霧ノズル装置 | |
US4407036A (en) | Apparatus for removal of mold from the exterior of meat products | |
JPS56102567A (en) | Hardening method for aluminum strip | |
EP0492149A3 (en) | Process and apparatus for cleaning chemical substances | |
GB2016545A (en) | Methods and apparatus for improving the quality and feel of fibrous materials | |
US2922490A (en) | Air and gas treatment chamber | |
JPS5338058A (en) | Method of preventing powder dust pollution due to unloading of material | |
US5843367A (en) | Device for the accelerated cooling of a continuous substrate moving rapidly in a vertical plane |