SU755844A1 - Двухстадийный способ охлаждения окатышей 1 - Google Patents

Description

Изобретение касается подготовки железорудного сырья в черной металлургии, в частности способов и устройств для охлаждения сыпучих материалов .

Известны способы охлаждения кусковых материалов в охладителях с вертикальной шахтой и разгрузочными бункерами с жалюзийной системой, включающие охлаждение материала при перекрестном движении охлаждающего агента через опускающийся слой окатышей Щ .

Недостатки известных способов — забивание и износ жалюзийной системы и, как следствие, низкая эффективность охлаждения материала; неравномерность охлаждения материала по объему охладителя; невысокая степень выравнивания температур по массе окатышей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является двухстадийный способ охлаждения окатышей в комбинированном охладителе с вертикальной шахтой и разгрузочными бункерами с жалюзийной системой, включающий охлаждение материала при пе10

15

20

25

30

2

рекрестном движении охлаждающего агента че^рез опускающийся слой окаты· шей и испарительное охлаждение материала посредством тонкого распиливания воды над поверхностью слоя [2]

Недостатки данного способа — необходимость сооружения охладителей значительных (по высоте) габаритов, причем установка таких охладителей после обжиговых конвейерных машин крупных размеров (ΟΚ-3Ό6, 0К520), как правило, нецелесообразна в случае производства окислительных окатышей по конструктивным соображениям; существенное уменьшение эффективности охлаждения окатышей при понижении высоты охлаждающего слоя; наличие громоздкого вращающегося агрегата; значительный вынос отдельных гранул и пыли из опускающегося слоя.

Целью изобретения является интенсификация процесса охлаждения окатышей в невысоком слое и уменьшение выноса пыли тз опускающегося слоя.

Цель достигается тем, что в вертикальной шахте окатыши сначала охла· ждают тонкораспыленной водяной эмуль сией, подаваемой в количестве 503

755844

4

150 кг/т окатышей, затем выдерживают в нефилътруемом слое до сокращения перепада температур между максимальной и минимальной величинами до 2050 град, и завершают охлаждение в разгрузочных бункерах при перекрест- с ном токе газа и материала до температуры ниже 100®С ; в разгрузочных бункерах сход материала организуют поочередно в каждой паре бункеров, причем сход материала в очередной паре. ,бункеров прекращают, при появлении ³⁰ в: их нижней части окатышей с температурой выше 100°С и одновременно начинают разгрузку материала из другой пары бункеров; охлаждающий агент подают в группу бункеров с неподвижным слоем в количестве 200700 м^т окатышей и прекращают подачу в период разгрузки этой группы бункеров.

Горячие окатыши загружаются в 20

верхнюю часть нефильтруемой вертикальной шахты охладителя и на их поверхность сразу же подается тонкораспыленная водяная эмульсия. Таким образом, на каждый загружаемый слой ока- 25 тыщей поступает водяная эмульсия и окатыши интенсивно охлаждаются по всему слою в режиме испарительного охлаждения. Такой режим охлаждения является одним из самых действенных ^0 и приводит к снижению температуры окатыией на 300-500 град, за 1,01,5 мин. Количество тонкораспыленной воды должно составлять 50-150 кг/т окатышей. При меньшем расходе воды (менее 50 кг/т окатышей) температура слоя понижается недостаточно эффективно и подача водяной эмульсии не обеспечивает требуемого по технологии эффекта. При большем расходе воды (более 150. кг/т окатышей) возможно по- 40 явление мокрых окатышей и грязи в готовой продукции, что недопустимо. Частично охлажденные таким образом окатыши попадают внутрь нефильтруемой вертикальной шахты, в которой за 45 счет контактной теплопроводности обеспечивается снижение перепада температур между максимальной и минимальной, величинами до 20-50 град, в течение 5-15 мин. При этом регулиро- 50 вание указанного перепада температур производится изменением скорости (времени) опускания шихты. Снижение перепада температур до величин, меньших 20 град., нецелесообразно, так как неулучшая процесса, приводит к увеличению габаритов охладителя. Снижение перепада температур до величин, больших 50 град., недопустимо вследствие возможного появления отдельных горячих Гранул в готовой продукции. 60 Охлаждение слоя до 100°С и ниже завершается в разгрузочных бункерах за .Счет перекрёстной фильтрации охлаждающего агента через опускающийся слой материала. Охлаждение окатышей до 65

температур выше 100°С недопустимо по условиям эксплуатации тракта готовой продукции.

Разгрузочные бункера — периодического действия. Сход материала осуществляют поочередно в каждой группе бункеров, причем в опускающийся слой материала охлаждающий агент не подают. Таким образом, если в левой группе бункеров агент отсутствует, в , правой группе-бункеров имеет место_ обратная картина. При этом сход материала в очередной группе бункеров прекращают при появлении в их нижней части окатышей с температурой выше 100°С и одновременно начинают разгрузку материала из другой группы бункеров; направление подачи воздуха также соответственно изменяют. Охлаждающий агент подают всегда в группу бункеров с неподвижным слоем.в количестве 200-700 м^/т окатышей. Подача меньшего количества воздуха (менее 200 м^э/т) недопустима, так как не обеспечивает надежного охлаждения всех элементов слоя. Подача большего количества воздуха (более 700 м^э/т) ограничивается возможностями тягодутьевого оборудования и характеристикой газовоздушных трактов.

Охлаждающий агент из разгрузочных бункеров отводится через наружную жалюзийную систему и коллектор, расположенный по ее периферии. Каждая отдельная группа бункеров (левая или правая) изготовлена в самостоятельном исполнении, имеет раздельные газоотводные тракты и может работать независимо друг от друга, при этом Обеспечивается интенсификация охлаждения слоя материала вследствие существенного. увеличения времени его пребывания в бункере при остановке слоя и уменьшение выноса пыли из опускающегося слоя вследствие отсутствия фильтрации через него охлаждающего агента.

Сущность изобретения заключается в комбинированном способе охлаждения окатышей, сочетающем сначала резкое охлаждение окатышей посредством подачи в слой-тонкораспыленной водяной эмульсии, затем выравнивание температур в слоем при отсутствии фильтрации в нем охлаждающего агента, далее завершение охлаждения окатышей при перекрестном движении газа и материала.

Приме р . На чертеже показан комбинированный охладитель окатышей, план и поперечный разрез, для реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образомГорячий кусковой материал загружается в вертикальную нефилътруемую шахту 1, заключенную в корпус 2, опускается по ней сверху вниз, попадает в.' разгрузочные бункера, опускается по ним поочередно через левую или

5

755844

6

правую группы 3 и 4 бункеров и поступает на тракт готовой продукции. В верхнюю часть нефильтруемой шахты через систему 5 подается тонкораспыленная водяная эмульсия в количестве 50-150 кг на т окатышей (регулируют расход по стационарному расходомеру). При этом окатыши интенсивно охлаждаются в режиме испарительного охлаждения, т.е. при одном из самых действенных способов охлаждения кусковых материалов. Опыты показали, что при таком режиме охлаждения за 11,5 мин температура окатышей падает на 300-500° . Образующийся при этом водяной пар отводится из нефильтруемой шахты через систему ас-. пирации обжиговых конвейерных машин.

В нефильтруемой шахте производят выравнивание температур слоя, опускающегося сверху вниз в течение 515 мин, до снижения температур между максимальной и минимальной величинами до 20-50 град. Такое выравнивание обеспечивается за.счет контактной теплопроводности, между отдельными кусками и значительного времени пребывания окатышей в нефильтруемой шахте.

В разгрузочные бункера:через внутреннюю жалюзийную систему 6 подают холодный охлаждающий агент (обычно воздух),причем этот агент подают только при неподвижном состоянии материала, т.е. схода материала в бункера нет. При включении разгрузочного устройства (начале схода материала) подача охлаждающего агента в этот бункер прекращается. Таким образом, в разгрузочных бункерах осуществляют периодическое движение как газа, так и материала: подача охлаждающего агента происходит только при отсутствии схода материала и наоборот,

Сход материала в очередной паре бункеров прекращают при появлении в их нижней части окатышей с температурой выше 100°С и одновременно начинают разгрузку материала из другой пары бункеров, прекращая подачу туда охлаждающего агента. Отработанный агент отводится из системы через наружную жалюзийную решетку 7, левый и правый коллектора 8 и 9, левый и правый тракты 10 и 11 для отвода . охлаждающего агента и сборный тракт 12 отработанных газов. Расход охлаждающего агента в системе регулируют шиберами 13 и поддерживают в пределах 200-700 м⁵/т Окатышей.

Предлагаемый способ двухстадийного охлаждения обеспечивает интенсификацию процесса охлаждения окатышей и получение готовой продукции с температурой не выше 100°С, снижает вынос пыли из охлаждаемого слоя окатышей. ♦Кроме того, применение способа делает возможным повышение производительности обжиговых машин вследствие уменьшения площади зоны охлаждения непосредственно на машине и повьииения надежности работы тракта готовой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Двухстадийный способ охлаждения окатышей в комбинированном охладителе с вертикальной шахтой и разгрузочными бункерами с жалюзийной системой,' включающий охлаждение материала при перекрестном движении охлаждающего агента через опускающийся слой окатышей и испарительное охлаждение материала посредством тонкого распыления воды над поверхностью слоя в вертикальной шахте, отлич ающийся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения окатышей и уменьшения выноса пыли, окатыши сначала охлаждают тонкораспыленной водяной эмульсией, подаваемой в количестве 50-150 кг/т окатышей, с последующей выдержкой в неФильтруемом слое до перепада температур между максимальной и минимальной величинами 20-50 град., а затем охлаждают в разгрузочных бункерах при перекрестном токе газа и материала до температуры ниже 100°С и поочередном сходе материала из каждой пары бункеров, причем сход материала в очередной паре бункеров пре кращают при появлении в их нижней части окатышей с температурой выше 100°С и одновременно начинают разгруэ ку материала из другой пары бункеров, а охлаждающий агент подают в группу бункеров с неподвижным слоем в количестве 200-700 м⁵/т окатышей и прекращают подачу в период разгрузки этой группы бункеров.