RU97110068A - Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла - Google Patents
Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металлаInfo
- Publication number
- RU97110068A RU97110068A RU97110068/02A RU97110068A RU97110068A RU 97110068 A RU97110068 A RU 97110068A RU 97110068/02 A RU97110068/02 A RU 97110068/02A RU 97110068 A RU97110068 A RU 97110068A RU 97110068 A RU97110068 A RU 97110068A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- tube
- gas
- outlet
- introducing
- Prior art date
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims 58
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims 58
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 4
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Claims (21)
1. Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла, находящийся в металлургической емкости, в частности, через расплав металла, находящийся в вакууме в RH - металлургической емкости, отличающийся тем, что
а) кислород или обогащенный кислородом газ подают кольцеобразно через трубку для ввода кислорода, направленную к расплаву,
б) после заданного участка кольцеобразный поток газа расширяют до сплошного потока с круговым поперечным сечением,
в) при дальнейшем перемещении газовый поток в своей внешней зоне наталкивается на препятствие, выполненное в виде кольцеобразного экрана,
г) поток газа, натолкнувшийся на препятствие, течет обратно, попадая в поток газа, проходящий в направлении к расплаву и возбуждая в нем колебания,
д) поток газа с возбужденными колебаниями, проходящий через отверстие кольцеобразного препятствия, протекает через критическое поперечное сечение выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, и выходит из него со сверхзвуковой скоростью.
а) кислород или обогащенный кислородом газ подают кольцеобразно через трубку для ввода кислорода, направленную к расплаву,
б) после заданного участка кольцеобразный поток газа расширяют до сплошного потока с круговым поперечным сечением,
в) при дальнейшем перемещении газовый поток в своей внешней зоне наталкивается на препятствие, выполненное в виде кольцеобразного экрана,
г) поток газа, натолкнувшийся на препятствие, течет обратно, попадая в поток газа, проходящий в направлении к расплаву и возбуждая в нем колебания,
д) поток газа с возбужденными колебаниями, проходящий через отверстие кольцеобразного препятствия, протекает через критическое поперечное сечение выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, и выходит из него со сверхзвуковой скоростью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для создания фокального пламени в свободной полости металлургической емкости
е) одновременно с транспортировкой кислорода или кислородсодержащего основного потока газа к выходному отверстию трубки для ввода кислорода, имеющему форму Лаваля, одновременно подводят горючий газ,
ж) горючий газ в зоне выходного отверстия трубки для ввода кислорода делят на несколько сопел,
з) в горючем газе в соплах возбуждают колебания,
и) горючий газ, движущийся отдельными потоками, пропускают через сопла на внутренней стенке выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, под углом к средней оси трубки для ввода кислорода,
к) пульсирующие отдельные потоки горючего газа смешивают внутри трубки для ввода кислорода с выходным отверстием в форме Лаваля с пульсирующим кислородом или потоком кислородсодержащего газа и
л) смесь горючего газа с кислородом выходит из выходного отверстия трубки для подвода кислорода, имеющего форму Лаваля, со сверхзвуковой скоростью.
е) одновременно с транспортировкой кислорода или кислородсодержащего основного потока газа к выходному отверстию трубки для ввода кислорода, имеющему форму Лаваля, одновременно подводят горючий газ,
ж) горючий газ в зоне выходного отверстия трубки для ввода кислорода делят на несколько сопел,
з) в горючем газе в соплах возбуждают колебания,
и) горючий газ, движущийся отдельными потоками, пропускают через сопла на внутренней стенке выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, под углом к средней оси трубки для ввода кислорода,
к) пульсирующие отдельные потоки горючего газа смешивают внутри трубки для ввода кислорода с выходным отверстием в форме Лаваля с пульсирующим кислородом или потоком кислородсодержащего газа и
л) смесь горючего газа с кислородом выходит из выходного отверстия трубки для подвода кислорода, имеющего форму Лаваля, со сверхзвуковой скоростью.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частоту пульсаций кислорода или кислородсодержащего газа регулируют от f = 60-900 Гц при и амплитуде давления в критическом прохождении в пределах р = 3-11 бар при количестве Q = 200-3000 Нм3/ч.
4. Способ по пп.3 и 2, отличающийся тем, что частоту пульсаций горючего газа регулируют в пределах f = 60-900 Гц при давлении р = 4-20 бар.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве горючего газа подают природный газ.
6. Способ по одному из вышеприведенных пунктов, отличающийся тем, что для продувки кислородсодержащего газа, обогащенного твердыми веществами, через расплав металла, находящийся в металлургической емкости,
а) кислород или обогащенный кислородом газ подают кольцеобразно через трубку для ввода кислорода, направленную к расплаву,
в) перед достижением критического диаметра выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, кольцеобразный поток газа в своей внешней зоне наталкивается на препятствие, выполненное в виде кольцевого экрана,
г) поток газа, натолкнувшийся на кольцеобразное препятствие, течет обратно, при этом вступая в остаточный круговой поток, проходящий в направлении расплава, и возбуждает в нем пульсацию,
д) пульсирующий круговой поток протекает, сохраняя свою кольцеобразную форму, минуя препятствие через критическое поперечное сечение выходного отверстия трубки для ввода кислорода,
е) одновременно при транспортировке кислорода или кислородсодержащего газа, коаксиально к нему, к выходному отверстию трубки для ввода кислорода подводят мелкозернистое твердое вещество, перемещаемое транспортирующим газом,
ж) движущийся со сверхзвуковой скоростью кольцеобразный основной поток кислорода или кислородсодержащего газа захватывает медленнее протекающую смесь газа и твердого вещества и смешивается с ней,
з) смесь из кислорода, транспортирующего газа и твердого вещества, пульсируя, выходит из выходного отверстия трубки для ввода кислорода со сверхзвуковой скоростью.
а) кислород или обогащенный кислородом газ подают кольцеобразно через трубку для ввода кислорода, направленную к расплаву,
в) перед достижением критического диаметра выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, кольцеобразный поток газа в своей внешней зоне наталкивается на препятствие, выполненное в виде кольцевого экрана,
г) поток газа, натолкнувшийся на кольцеобразное препятствие, течет обратно, при этом вступая в остаточный круговой поток, проходящий в направлении расплава, и возбуждает в нем пульсацию,
д) пульсирующий круговой поток протекает, сохраняя свою кольцеобразную форму, минуя препятствие через критическое поперечное сечение выходного отверстия трубки для ввода кислорода,
е) одновременно при транспортировке кислорода или кислородсодержащего газа, коаксиально к нему, к выходному отверстию трубки для ввода кислорода подводят мелкозернистое твердое вещество, перемещаемое транспортирующим газом,
ж) движущийся со сверхзвуковой скоростью кольцеобразный основной поток кислорода или кислородсодержащего газа захватывает медленнее протекающую смесь газа и твердого вещества и смешивается с ней,
з) смесь из кислорода, транспортирующего газа и твердого вещества, пульсируя, выходит из выходного отверстия трубки для ввода кислорода со сверхзвуковой скоростью.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что подводят твердое вещество с зернистостью от 0,1 до 0,3 мм при пропускной способности от М = 60-250 кг/мин.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что подводят металлическое или графитсодержащее твердое вещество, в частности Fe2O3, Аl или С.
9. Трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла, находящегося в металлургических емкостях, в частности стали, находящейся в вакуумированных, RН-емкостях, которые снабжены в головной части на внутренней направляющей трубке, трубкой для ввода кислорода с выходным отверстием, имеющим форму Лаваля, и имеют по всей своей длине охлаждающую оболочку, а на стороне конца подключены к станции, снабжающей кислородом и хладагентом для выполнения способа по п.1, отличающаяся тем, что на кислородподводящей трубке (11) закреплено отражательное кольцо (13) на расстоянии (1в) в направлении протекания газа перед сужением (критический диаметр 14), причем 1в = 0,7-0,9 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11) и что на конце кислородоподводящей трубки (11) закреплена коаксиально проходящая трубка (41), которая оканчивается перед отражательным кольцом (13) на расстоянии 1р = 0,1 до 0,3 • Ds в направлении прохождения газа.
10. Трубка для ввода кислорода по п.9, отличающаяся тем, что отражательное кольцо (13) ниже по ходу потока снабжено выходным отверстием, имеющим форму Лаваля, аналогично выполнению (15).
11. Трубка для ввода кислорода по п.9, отличающаяся тем, что сужение (14) имеет элементы (16), с помощью которого регулируется критический диаметр (Dk).
12. Трубка для ввода кислорода, отличающаяся тем, что регулирующие элементы 16 имеют расположенные на одном конце перекидные рычаги.
13. Трубка для ввода кислорода для проведения способа по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в выходном отверстии трубки для ввода кислорода, имеющем форму Лаваля, расположены сопла, которые подсоединены к питающим трубопроводам, имеющие по всей своей длине охлаждающую оболочку, а также соединены на конце со станцией снабжения кислородом, хладагентом и горючим газом, на кислородподводящей трубке (11) закреплено отражательное кольцо (13) на расстоянии 1в в направлении протекания газа перед сужением (критический диаметр 14), причем 1в = 0,7-0,9 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11), причем на конце кислородоподводящей трубки (11) закреплена коаксиально проходящая трубка (41), которая оканчивается перед отражательным кольцом (13) на расстоянии 1р = 0,1 - 0,3 • Ds в направлении прохождения газа, при этом по меньшей мере шесть сопел (34) в соответствующей горизонтальной плоскости разделены, по меньшей мере, на три группы, и первое сопло (34) находится на расстоянии от сужения (14), где 1D > 1,4 • Dk, где Dk - критический диаметр, а сопла (34) выполнены в виде генераторов колебаний.
14. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что количество n сопел (34) составляет n = 9-60.
15. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что сопла (34) имеют длину Lc = 10-50 мм и диаметр DD = 3-15 мм и что на стороне выходного отверстия предусмотрено расширение в виде уступа (35), служащее генератором колебаний с DG/DD = 1,1-2,0, где DG - диаметр генератора и Lq/DD = 0,3-1,8, где Lq - длина генератора.
16. Трубка для ввода кислорода по п.15, отличающаяся тем, что отверстия расположены под углом α1 между средней осью сопла (34) и образующей поверхностью оболочки сопла Лаваля (17), причем α1 = 10-30o и последующие сопла (34) имеют в зависимости от своей последовательности плоский положительный угол α11-αn в виде показателя.
17. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что подвод горючего газа к соплам (34) осуществляют через кольцевой зазор, образованный трубкой (31) для подвода горючего газа и кислородоподводящей трубкой (11).
18. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что сопла (34) соединены со станцией снабжения горючим газом посредством трубопровода (32) для подачи горючего газа.
19. Трубка для ввода кислорода для осуществления способа по п.1 или 6, отличающаяся тем, что она имеет приспособление для транспортировки твердых веществ, включая станцию снабжения транспортирующим газом и твердым веществом, что на кислородподводящей трубке (11) закреплено отражательное кольцо (13) на расстоянии 1в в направлении протекания газа перед сужением (критический диаметр 14), причем Lв = 0,7-0,9 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11), что на конце в кислородоподводящую трубку (11) вставляют на глубину проникновения коаксиально проходящую трубку (41) для подвода твердого вещества с возможностью регулируемого перемещения, что в головной части трубка (41) для подвода твердого вещества настолько входит в кислородоподводящую трубку (11), что она проходит ниже по потоку в направлении прохождения газа через отражательное кольцо (13) и сужение (критический диаметр) Dk на расстояние 1k > 0,1 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11).
20. Трубка для ввода кислорода по п.18, отличающаяся тем, что трубка (41) для подвода твердого вещества так деформирована в зоне своего выходного отверстия, что при постоянной площади проходного сечения отношение деформированного периметра Uv к периметру RR трубки составляет Uv/RR = 1,1-1,3.
21. Трубка для ввода кислорода по п.19, отличающаяся тем, что линия по деформированному периметру Uv выполнена звездообразной.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4442362A DE4442362C1 (de) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze |
DEP4442362.4 | 1994-11-18 | ||
PCT/DE1995/001521 WO1996016190A1 (de) | 1994-11-18 | 1995-10-27 | Verfahren und vorrichtung zum aufblasen von sauerstoffhaltigem gas mit und ohne feststoff auf eine in einem metallurgischen gefäss insbesondere in einem rh-gefäss befindlichen metallschmelze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97110068A true RU97110068A (ru) | 1999-07-10 |
RU2135604C1 RU2135604C1 (ru) | 1999-08-27 |
Family
ID=6534382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97110068A RU2135604C1 (ru) | 1994-11-18 | 1995-10-27 | Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5931985A (ru) |
EP (1) | EP0792378B1 (ru) |
JP (1) | JPH10508907A (ru) |
AU (1) | AU3800795A (ru) |
DE (2) | DE4442362C1 (ru) |
RU (1) | RU2135604C1 (ru) |
TW (1) | TW314555B (ru) |
WO (1) | WO1996016190A1 (ru) |
ZA (1) | ZA959533B (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59607427D1 (de) * | 1995-11-17 | 2001-09-06 | Sms Demag Ag | Verfahren zur entkohlung von stahlschmelzen |
ZA978026B (en) * | 1996-09-17 | 1998-03-03 | Holderbank Financ Glarus | Process for working up combustion residues. |
KR100270113B1 (ko) * | 1996-10-08 | 2000-10-16 | 이구택 | 극저탄소강의 용강 제조장치 |
DE19755876C2 (de) * | 1997-12-04 | 2000-02-24 | Mannesmann Ag | Blaslanze zum Behandeln von metallischen Schmelzen und Verfahren zum Einblasen von Gasen |
DE19817590C1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-03-18 | Technometal Ges Fuer Metalltec | Variabel einsetzbare Kombilanze |
JP4563583B2 (ja) * | 1998-08-28 | 2010-10-13 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | 金属融液の製造方法ならびにその方法において使用される多機能ランス |
AT407398B (de) * | 1998-08-28 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer metallschmelze |
JP3666301B2 (ja) * | 1999-05-21 | 2005-06-29 | Jfeスチール株式会社 | 真空脱ガス槽用複合ランス及びその使用方法 |
US6261338B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-07-17 | Praxair Technology, Inc. | Gas and powder delivery system and method of use |
US6866504B2 (en) * | 2003-08-01 | 2005-03-15 | Mg Industries | Burner with high-efficiency atomization |
US7297180B2 (en) * | 2005-07-13 | 2007-11-20 | Praxair Technology, Inc. | Method for operating a vacuum vessel with a coherent jet |
DE102006034014A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-10-31 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Flämmbrenner und Verfahren zum Brennflämmen einer metallischen Oberfläche |
DE202006008760U1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-10-04 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Gasbrennerdüse |
US7452401B2 (en) * | 2006-06-28 | 2008-11-18 | Praxair Technology, Inc. | Oxygen injection method |
US7959708B2 (en) * | 2006-12-15 | 2011-06-14 | Praxair Technology, Inc. | Injection method for inert gas |
US20110127701A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Grant Michael G K | Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques |
US8377372B2 (en) | 2009-11-30 | 2013-02-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic lances utilizing fluidic techniques |
US8323558B2 (en) * | 2009-11-30 | 2012-12-04 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques |
RU2448166C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-04-20 | Игорь Михайлович Шатохин | Многофункциональная фурма для металлургического вакууматора |
BRPI1102228A2 (pt) * | 2011-05-17 | 2013-06-25 | Magnesita Refratarios S A | lanca para injecao de topo em vasos metalurgicos e metodo para fabricacao dessa lanca |
EP2581462B1 (de) * | 2011-10-10 | 2016-03-02 | Primetals Technologies Germany GmbH | Blaslanze mit Direktzündung durch zurückziehbare Zündlanze |
JP6347200B2 (ja) * | 2014-10-10 | 2018-06-27 | 新日鐵住金株式会社 | Rh真空脱ガス設備の上吹きランス装置 |
BR102015003522A2 (pt) * | 2015-02-19 | 2016-08-23 | Lumar Metals Ltda | conjunto de lança de sopro para fabricação e refino de metais |
RU2601848C1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-техническое предприятие "Аконт" (ООО НТП "Аконт") | Устройство для интенсификации плавки в дуговой сталеплавильной печи |
RU2660720C2 (ru) * | 2016-05-19 | 2018-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Способ циркуляционного вакуумирования металлического расплава |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1904442B2 (de) * | 1969-01-30 | 1978-01-19 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zum vakuumfrischen von metallschmelzen |
DE2026780A1 (de) * | 1970-04-21 | 1971-11-04 | A. Finkl & Sons Company, Chicago, 111. (V.St.A.) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rostfreiem Stahl |
CA1030354A (en) * | 1973-10-22 | 1978-05-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for the vacuum decarburization |
FR2425477A1 (fr) * | 1978-05-09 | 1979-12-07 | Heurtey Metallurgie | Perfectionnements apportes aux installations de traitement metallurgique sous vide |
JPS589914A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の精錬方法 |
IN170251B (ru) * | 1987-04-16 | 1992-03-07 | Luminis Pty Ltd | |
DE4221266C1 (de) * | 1992-06-26 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufblasen von Sauerstoff auf Metallschmelzen |
AU653294B2 (en) * | 1992-08-26 | 1994-09-22 | Nippon Steel Corporation | Process for vacuum degassing molten steel |
US5714113A (en) * | 1994-08-29 | 1998-02-03 | American Combustion, Inc. | Apparatus for electric steelmaking |
-
1994
- 1994-11-18 DE DE4442362A patent/DE4442362C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-27 JP JP8516429A patent/JPH10508907A/ja active Pending
- 1995-10-27 DE DE59506914T patent/DE59506914D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-27 AU AU38007/95A patent/AU3800795A/en not_active Abandoned
- 1995-10-27 WO PCT/DE1995/001521 patent/WO1996016190A1/de active IP Right Grant
- 1995-10-27 RU RU97110068A patent/RU2135604C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-27 US US08/836,688 patent/US5931985A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-27 EP EP95935838A patent/EP0792378B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-03 TW TW084111724A patent/TW314555B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-11-09 ZA ZA959533A patent/ZA959533B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97110068A (ru) | Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла | |
RU2135604C1 (ru) | Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла | |
CN1038046C (zh) | 金属熔体中引入气体的方法和设备 | |
FI79348C (fi) | Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner. | |
US3966374A (en) | Apparatus for the manufacture of spherical metallic powder non-contaminated by ambient atmosphere | |
US3556497A (en) | Lance with venturi oxygen nozzle | |
JPS632726Y2 (ru) | ||
CN1169183A (zh) | 带凹带梢端和气体吹除的经改进的部分氧化工艺的喷灯 | |
EP1497471B1 (en) | Lance for injecting particulate material into liquid metal | |
KR20010032731A (ko) | 야금 용기 내의 가스 취입 방법 및 산소 랜스 | |
AU771004B2 (en) | System for providing proximate turbulent and coherent gas jets | |
US4432534A (en) | Oxygen lance for steel converter | |
US4055025A (en) | Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets | |
EP1497472B1 (en) | Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet | |
EP0042396A1 (en) | Method and apparatus for dissolving gas in a liquid | |
FR2566802B1 (fr) | Procede pour le rechauffage du gaz de soufflage d'un haut fourneau par un generateur de plasma | |
SU1068028A3 (ru) | Способ изготовлени заготовки дл оптического волокна и устройство дл изготовлени заготовки дл оптического волокна | |
JP3598536B2 (ja) | ランス | |
US4343625A (en) | High temperature solids gasification apparatus with slag reduction means | |
KR100289874B1 (ko) | 개방 용기의 조절된 난류 정화를 위한 방법 및 장치 | |
AU2021387682B2 (en) | Method for treating molten metals and/or slags in metallurgical baths and metallurgical plant for treating molten metals | |
SU1730190A1 (ru) | Устройство дл введени порошкообразных реагентов в расплав | |
SU1361178A1 (ru) | Акустическа фурма | |
SU1135767A1 (ru) | Фурма дл продувки расплавов | |
RU2053074C1 (ru) | Устройство для смешивания двух газов |