JPH10508907A

JPH10508907A - 冶金容器の中の溶融金属の処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH10508907A
Application number: JP8516429A
Authority: JP
Inventors: シェーラー，ホルスト−ディーター; マイヤー，ウルリヒ; シゾフ，アナトーリィ
Original assignee: マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 1998-09-02
Also published as: EP0792378A1; EP0792378B1; WO1996016190A1; TW314555B; RU2135604C1; AU3800795A; DE59506914D1; ZA959533B; US5931985A; DE4442362C1

Abstract

(57)【要約】本発明は、冶金容器の中の溶融金属に固体を含む又は固体含まない酸素含有ガスを吹付ける方法、燃焼炎の形成方法及びそれに対応する装置に関する。構築的改変措置無しに構造的に簡単な手段で溶融金属の処理における異なる方法ステップが、個々の媒体の送込み率を増加させて実行可能な方法、及びこれに適するランスを提供する。本発明により提案される多機能ランスにおいては、固体を含む又は固体を含まない酸素の吹付け方法と、燃焼炎の形成方法とが互いに無関係に可能である。それぞれの方法ステップのために個々の供給管が相応して形成されている。酸素含有ガスの吹付け方法においてはガス流が非常に簡単に励振される。

Description

【発明の詳細な説明】冶金容器の中の溶融金属の処理方法及び装置本発明は、請求項１，２，６，９，１３及び１８の前段に記載の冶金容器の中の溶融金属、特に真空にされたＲＨ容器の中の溶融金属に固体成分を有しあるいは有しない酸素含有ガスを吹付ける方法と、燃焼炎の生成方法と、それに対応する装置とに関する。酸素を溶融金属に吹付ける方法及び装置、燃焼物質の混入により溶融金属を加熱する方法及び装置が公知である。ヨーロッパ特許出願公開第ＥＰ０５８４８１４Ａ２号公報からいわゆるトップ・ブロウ・ランス（top-blow-lance）が公知であり、そのランス開口はラバルノズル状に形成された孔を有する。この孔を介して燃焼可能な媒体がランスの主流の中に注入されることが可能である。酸素及び酸素含有ガスから成る主流はランスノズルから超音波ではあるが従来の流れ条件の下で流出する。この文書から公知のランスは、水冷されるジャケットを有する。固体をノズル式に注入する装置は設けられていない。固体を添加できる装置は通常は添加装置を有する。ドイツ特許出願第ＤＥ２０２６７８０Ｃ２号明細書から、容器の蓋の中に差込まれている添加漏斗が公知であり、この添加漏斗を介して固体、この場合には酸化媒体としての点火剤が溶融金属に供給されることが可能である。ドイツ特許出願第ＤＥ２９１８２１３Ｃ２号明細書から公知の溶融金属の冶金処理方法及び装置では、ただ１つの装置の中で多相処理が可能であり、この場合、接続フードをそのまま維持しつつ、蓋を貫通案内されている少なくとも１つの第１の装置（この場合には１つの電極）が、第２の装置（この場合には精製ランス）により置換される。本発明の課題は、構造物の作り直しをすることなしに構造的に簡単な手段により、冶金容器の中の溶融金属の処理における異なるステップを、送り込まれるべきもの（以下媒体という）の送込み率を増加しながら、実行可能である方法及び一体的構成部品としての適切なランスを提供することにある。上記課題は本発明により方法請求項１，２及び６及び装置請求項９，１３及び１８の特徴部分に記載の特徴により解決される。本発明により、固体成分を有しあるいは固体成分無しの酸素吹付け方法と、燃焼炎の形成方法とが互いに無関係に可能である多機能ランスが提案される。それぞれの方法ステップにおいて個々の供給管のみが対応して接続され、固体を有する酸素の吹付けの場合には固体用の導管のみがより深くランスの中に送込まれる。それぞれの方法段階において、とりわけ媒体流れ特性を制御することにより媒体の最大送込み率が可能となる。酸素含有ガスの吹付け方法においてはガス流がとりわけ簡単な方法で励振されて振動させられる、すなわち縦波の形のガス体は大きい量にもかかわらず極めてソフトな形で溶融金属の表面に衝突する。本発明の方法及び装置は、大気圧下でも真空中でも溶融金属を処理するのに適する。燃焼炎生成用ランスを使用する場合、酸素主流がパルス化されるだけでなく、燃焼ガスも励振されて振動させられ、その周波数は、従来の流れ媒体に比して個々の媒体が大幅に増加しかつより良好に混合するように調整される。酸素のパルス周波数は、３〜１１バールの圧力において６０〜６００Ｈｚである。燃焼ガスのパルス周波数は類似の大きさを有し、燃焼ガスの圧力は主ガスの圧力に比して僅かに大きい。燃焼ガスとして天然ガス、コークスガス及び類似のガスが使用される。燃焼ガスは小さい調量で多数のノズルを介して酸素流の中に注入される。個々のノズルは、ラバルノズル状ランス開口の臨界直径への間隔に依存する所定角度を有し、この角度は瞬時のガス速度及び実際の振動形式を考慮している。個々のノズルはそれ自身が振動発生器として形成され、従って簡単な手段により燃焼ガスは、主流への混合の直前に励振されて振動させられる。燃焼ガスは、燃焼ガス供給管及び酸素導管により境界を定められているリング間隙を介して、又は固有の燃焼物質供給管を介して供給される。酸素及び同時に固体を吹付ける場合、固体供給ランスの開口は、流れ方向で臨界直径の部分の後ろにまで到達するように位置決めされている。粒子状又は塵埃状の固体は送出ガスにより搬送される。このガス固体混合気は固体物質送出ランスの開口で、通過して流れる酸素流により連行される。この効果を更に高めるために開口の形状は、開口領域の周縁長が管状固体管の周縁長に比して長くなるように形成されることが提案される。これを最も簡単に実現する方法は、開口領域の端縁を星状に形成することにある。同一の横断面の場合、高い速度で通過して流れる酸素ビームは、固体を含有する送出ガスを連行するのに利用するより大きい周縁長を有する。更に、主流を励起振動する衝突リングを下流でラバルノズル状ランス開口の形に形成し、これにより、絞りの後の望ましくない障害を回避することが提案される。すべての可能なガス量において主ガス流を、ランスの交換無しに最適に励振して振動させるために、ラバルノズルの臨界直径における狭窄部を調整可能に形成することが提案される。これを実現するために、構造的に簡単に形成されているロッカの一端を支承して、ロッカを調整可能に傾動できるようにすることが提案される。本発明の１つの実施の形態が添付図面に示されている。図１は異なる方法を実施するためのすべての構成要素を有するランスの略図、図２は固体送出ランスの開口領域の略図、図３は燃焼物質ノズルの略図である。図１はランスを示し、このランスは水導管２１と酸素導管１１とから成り、酸素導管１１の脚部端部は、酸素導管１１に接続されている水分離シールド２２により包囲され、水分離シールド２２の脚部端部も水導管２１に接続されている。図１の左側部分には燃焼ガス導管３１が設けられ、燃焼ガス導管３１は酸素導管１１を包囲し、燃焼ガス供給のためのスリット状自由空間を残している。図１の右側部分には燃焼ガス供給管３２としての管が設けられ、燃焼ガス供給管３２は直接的にランスの脚部端部から頭部端部まで案内されている。個々の媒体である水Ｗ、燃焼ガスＢ、固体Ｆ、送出ガスＧ及び酸素Ｓが個々の管、すなわちランスのガス供給管接続部１２、水供給管２３、水排出管２４、燃焼ガス供給管接続部３３及び固体供給管４２を介して供給される。酸素導管１１の中心には押退け管４１が設けられ、押退け管４１は、酸素導管１１の中への所与の潜込み深さにおいて固体供給管として使用可能である。酸素導管１１の中には流れ方向で間隔ｌ_Bを置いてラバルノズル状ランス開口の臨界直径の前に衝突リング１３が固定されている。衝突リング１３の下流の側面はラバルノズル状体１５を有する。酸素導管１１は狭窄部１４を有し、狭窄部１４はラバルノズル状ランス開口の臨界直径を有する。この狭窄部１４すなわち臨界直径１４は位置調整部材１６により変化できる。固体無しの純粋な吹付けランスとしてランスを使用する場合、管４１は流れ方向で衝突リング１３から前方へ向かって間隔ｌ_Pの個所で開口する。固体供給管として管４１を使用する場合にはこの管は、この管が衝突リング１３の自由空間と臨界直径１４の狭窄部とを貫通突出し、狭窄部１４から下流方向で間隔ｉ_Kを有するようにずらされる。酸素導管１１のラバルノズル領域１７の中に広がり段部３５を有するノズル３４が設けられている。ノズル３４は、ランス中心軸線ｌに対する角度αが、個々のノズル３４が臨界直径１４から遠くに離れる程に小さくなる。第１のノズル３４は少なくとも間隔ｌ_Dだけ臨界直径１４から間隔を置いている。個々の矢印は媒体の流れ方向を示す。図２は星状端縁を有する固体供給管４１の開口領域を示す。特別の形状により固体供給管４１は一定の横断面Ａを有し、変形部分Ｕ_Vの周縁線は無変形の管Ｕ_R の周縁線に比して長い。図３は出力側の広がり段部３５を有するノズル３４を示す。更にノズルの長さＬ_d、振動発生器の長さＬ_g、ノズルの直径Ｄ_D及び振動発生器の直径Ｄ_Gが示されている。参照番号リスト酸素１１酸素導管１２酸素供給管接続部１３衝突リング１４狭窄部（臨界直径）１５ラバルノズル状形状体１６位置調整部材１７ラバルノズル水２１水導管２２水分離シールド２３水供給管２４水排出管燃焼ガス３１燃焼ガス導管３２燃焼ガス供給管３３燃焼ガス供給管接続部３４ノズル３５広がり段部固体４１固体供給管４２固体供給管接続部Ｓ酸素Ｆ固体Ｗ水Ｂ燃焼ガスＧ送出ガスｌランス主軸線Ａ面Ｄ_G 振動発生器の直径Ｄ_D 燃焼ノズルの直径Ｄ_B 絞りの直径Ｄ_K 臨界直径Ｄ_S 酸素導管の内径ｄ固体供給管の内径ｌ_P （酸素における）プレート１３に対する管４１の間隔ｌ_D 燃焼物質ノズルに対する臨界直径の間隔ｌ_d 臨界直径に対する（固定における）管４１の間隔ｌ_K 臨界直径に対する固体供給管の開口の間隔ｌ_B 臨界直径に対する衝突リングの間隔Ｌ_d ノズル長Ｌ_g 発生器長Ｕ_V 変形部分の周縁長Ｕ_R 管状部の周縁長 α 角度

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年１２月３０日【補正内容】請求の範囲（補正）１．冶金容器の中の溶融金属への酸素含有ガスの吹付け方法において、ａ）酸素又は酸素成分が多いガスが、溶融金属に向いているランスをリング状に貫流案内されるステップと、ｂ）所与の区間案内された後にリング状ガス流が円形流に広げられるステップと、ｃ）更に前進運動してガス流の外側領域が、リング状絞りとして形成されている障害に衝突するステップと、ｄ）前記障害に衝突したガス流が逆流し、この逆流ガスは、溶融金属へ向かって流れるガス流に衝突してこのガス流を励振して振動させるステップと、ｅ）リング状障害の開口を貫流した振動ガス流が次いでラバルノズル状のランス開口の臨界横断面を貫流してこの臨界横断面を超音速で流出するステップとが設けられていること特徴とする冶金容器の中の溶融金属への酸素含有ガスの吹付け方法。２．冶金容器の自由空間の中に燃焼炎を生成するために、ｆ）酸素又は酸素ガス含有主流を送出すると同時に燃焼ガスがラバルノズル状ランス開口へ案内されるステップと、ｇ）ランス開口の領域内で燃焼ガスが複数の配分管に配分されるステップと、ｈ）前記配分管の中で燃焼ガスが励振されて振動されるステップと、ｉ）ラバルノズル状ランス開口の内壁の中の前記配分管を貫流して、燃焼ガスが、ランス中心軸線に対して所定の角度だけ傾斜されて、運動する個別流に供給されるステップと、ｊ）ラバル状ランス開口の内部で燃焼ガスの励振された個別流が励振酸素又は酸素含有主流と良く混合するステップと、ｋ）燃焼ガス／酸素混合気がラバル状ランス開口を超音速で流出するステップとが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．酸素ガス又は酸素含有ガスの流量がＱ＝２００〜３０００Ｎｍ³／ｈで臨界貫流での圧力振幅Ｐ＝３〜１１バールのとき、パルス周波数がｆ＝６０〜９００Ｈｚに調整されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。４．燃焼ガスのパルス周波数が、ｐ＝４〜２０バールにおいてｆ＝６〜９００Ｈｚに調整されることを特徴とする請求項３又は請求項２に記載の方法。５．燃焼ガスとして天然ガスが供給されることを特徴とする請求項４に記載の方法。６．冶金容器の中の溶融金属に固体成分により酸素濃度を高くした酸素含有ガスを吹付ける方法において、ａ）酸素又は酸素成分が多いガスが、溶融金属に向いているランスをリング状で貫流案内されるステップと、ｂ）ラバル状のランス開口の臨界直径に到達する前にリング状ガス流の外側領域が、リング状絞りとして形成されている障害に衝突するステップと、ｃ）リング状障害に衝突したガス流が逆流し、この逆流ガスが、溶融金属へ向かって流れる残りのリング状の流れに衝突し、この残りのリング状の流れを励振して振動させるステップと、ｄ）励振された残りのリング流がそのリング形状を維持しつつその障害の側を通過してランス開口の臨界横断面を貫流するステップと、ｅ）酸素ガス又は酸素含有ガスを送出すると同時にこの酸素又は酸素含有ガスに同軸に、送出ガスにより動かされる微粒子固体がランス開口まで搬送されるステップと、ｆ）酸素ガス又は酸素含有ガスの超音速で動くリング状の主流がより緩慢な流速の固体／ガス混合気を連行し、この固体／ガス混合気と良く混合するステップと、ｇ）酸素、送出ガス及び固体の混合気が励振されて振動しつつランス開口から超音速で流出するステップとが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１つの請求項に記載の方法。７．Ｍ＝６０〜２５０ｋｇ／ｍｉｎの流量において０．１〜０．３ミリメートルの粒度の固体が供給されることを特徴とする請求項６に記載の方法。８．金属固体又は黒鉛含有固体、例えばＦｅ₂Ｏ₃，Ａｌ又はＣが供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。９．例えばＲＨ容器の中の真空の中の溶鋼等の冶金容器の中の液状溶融金属の処理用ランスであって、前記ランスの頭部領域内の前記ランスのガス案内用内側導管がラバルノズル状のランス開口を有し、前記ランスはその全長にわたり冷却ジャケットを有し、前記ランスの脚部端部は酸素及び冷却媒体供給ステーションに接続されている請求項１の方法を実施するランスにおいて、酸素導管（１１）の中に狭窄部すなわち臨界直径１４から前方へ向かってガス流れ方向で間隔ｌ_Bを置いて衝突リング（１３）が固定され、間隔ｌ_B＝０．７〜０．９×Ｄ_Sであり（ここでＤ_S＝前記酸素導管（１１）の内径）、前記酸素導管（１１）の脚部端部の中に保持され前記酸素導管（１１）に同軸に案内されて管（４１）が設けられ、前記管（４１）の頭部は前記衝突リング（１３）から前方へガス流方向で間隔ｌ_P＝０．１〜０．３×Ｄ_Sの個所で終端していることを特徴とするランス。１０．衝突リング（１３）が下流に、ラバルノズル状のランス開口に類似の形状（１５）を有することを特徴とする請求項９に記載のランス。１１．狭窄部（１４）が、臨界直径（Ｄ_K）を調整するために用いる部材（１６）を有することを特徴とする請求項９に記載のランス。１２．位置調整部材（１６）が、一端が支承されているロッカであることを特徴とする請求項１１に記載のランス。１３．請求項１又は請求項２に記載の方法を実施するためのランスにおいて、ラバルノズル状のランス開口の中にノズルが配置され、前記ノズルは供給導管に接続されており、前記ノズルはその全長にわたり冷却ジャケットを有し、前記管の脚部端部は酸素供給ステーション、冷却媒体供給ステーション及び燃焼ガス供給ステーションに接続され、酸素導管（１１）の中に狭窄部すなわち臨界直径１４から前方へ向かってガス流れ方向で間隔ｌ_Bを置いて衝突リング（１３）が固定され、間隔ｌ_B＝０．７〜０．９×Ｄ_Sであり（ここでＤ_S＝前記酸素導管（１１）の内径）、前記酸素導管（１１）の脚部端部の中に保持され前記酸素導管（１１）に同軸に案内されて管（４１）が設けられ、前記管（４１）の頭部は前記衝突リング（１３）から前方へガス流方向で間隔ｌ_P＝０．１〜０．３×Ｄ_Sの個所で終端し、少なくとも６つのノズル（３４）がそれぞれ１つの水平平面の中の少なくとも３つから成る群として配置され、前記第１のノズル（３４）は狭窄部（１４）からｌ_Dの間隔を置いて配置され、ｌ_D＞１．４×Ｄ_Kであり（Ｄ_K＝臨界直径）、前記ノズル（３４）が振動発生器として形成されていることを特徴とするランス。１４．ノズル（３４）の数ｎ＝９〜６０であることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１５．ノズル（３４）が長さＬ_d＝１０〜５０ｍｍ及び直径Ｄ_D＝３〜１５ｍｍを有し、開口側に、振動発生器として用いられる広がり段部（３５）が設けられ、前記広がり段部（３５）はＤ_G／Ｄ_D＝１．１〜２．０及びＬ_g／Ｄ_D＝０．３〜１．８を有し、ただしＤ_Gは発生器直径、Ｌ_gは発生器長であることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１６．ノズル（３４）の中心軸線とラバルノズル（１７）の内面の母線がなす角度αｌが流れ方向でαｌ＝１０〜３０°であり、後続のノズル（３４）がそれらの順序に依存してその角度が順に小さくなる正の角度αｌｌ〜αｎを有することを特徴とする請求項１５に記載のランス。１７．燃焼ガス供給が、燃焼ガス導管（３１）及び酸素導管（１１）により形成されているリング状間隙を介してノズル（３４）に供給されることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１８．ノズル（３４）が燃焼ガス導管（３２）を介して燃焼ガス供給ステーションに接続されていることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１９．送出ガス供給ステーション及び固体供給ステーションを含む固体送出装置を有し、酸素導管（１１）の中に狭窄部すなわち臨界直径（１４）から前方にガス流方向で間隔ｌ_Bの個所に衝突リング（１３）が固定され、ｌ_B＝０．７〜０．９× Ｄ_Sであり（Ｄ_Sは前記酸素導管（１１）の内径）、脚部端部に前記酸素導管（１１）の中に前記酸素導管（１１）に同軸に固体供給管（４１）が設けられ、前記固体供給管（４１）は、前記酸素導管（１１）の中への潜込み深さが調整可能なようにスライド可能であり、前記固体供給管（４１）の頭部端部の前記酸素導管（１１）の中への潜込み深さが、前記固体供給管（４１）が下流で前記衝突リング（１３）及び狭窄部すなわち臨界直径Ｄ_Kを越えて間隔ｌ_K＞０．１×Ｄ_Sの個所で開口するように定められ、ただしＤ_Sは前記酸素導管（１１）の内径であることを特徴とする請求項１又は請求項６に記載の方法を実施するランス。２０．固体供給管（４１）がその開口領域内で、一定の貫通面積において変形周縁長Ｕ_V対管状周縁長Ｕ_Rの比がＵ_V／Ｕ_R＝１．１〜１．３となるように変形されていることを特徴とする請求項１８に記載のランス。２１．変形周縁Ｕ_Vの周縁線が星状に形成されていることを特徴とする請求項１９に記載のランス。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者シゾフ，アナトーリィロシア国、198217 サンクト・ペテルブルグ、ナロードノゴ・オポリチェニヤ 131 −50

Claims

【特許請求の範囲】１．冶金容器の中の溶融金属への酸素含有ガスの吹付け方法において、ａ）酸素又は酸素成分が多いガスが、溶融金属に向いているランスをリング状に貫流案内されるステップと、ｂ）所与の区間案内された後にリング状ガス流が円形流に広げられるステップと、ｃ）更に前進運動してガス流の外側領域が、リング状絞りとして形成されている障害に衝突するステップと、ｄ）前記障害に衝突したガス流が逆流し、この逆流ガスは、溶融金属へ向かって流れるガス流に衝突してこのガス流を励振して振動させるステップと、ｅ）リング状障害の開口を貫流した振動ガス流が次いでラバルノズル状のランス開口の臨界横断面を貫流してこの臨界横断面を超音速で流出するステップとが設けられていること特徴とする冶金容器の中の溶融金属への酸素含有ガスの吹付け方法。２．冶金容器の中の溶融金属の上方の冶金容器の自由空間の中に燃焼炎を生成する方法において、ａ）酸素又は酸素成分が多いガスが、溶融金属に向いているランスをリング状に貫流案内されるステップと、ｂ）所与の区間案内された後にリング状ガス流が円形流に広げられるステップと、ｃ）更に前進運動してガス流の外側領域が、リング状絞りとして形成されている障害に衝突するステップと、ｄ）前記障害に衝突したガス流が逆流し、この逆流ガスは、溶融金属へ向かって流れるガス流に衝突してこのガス流を励振して振動させるステップと、ｅ）リング状障害の開口を貫流した励起振動ガス流が次いでラバルノズル状のランス開口の臨界横断面を貫流してこの臨界横断面を超音速で流出するステップと、ｆ）酸素又は酸素ガス含有主流を送出すると同時に燃焼ガスがラバルノズル状ランス開口ヘ案内されるステップと、ｇ）ランス開口の領域内で燃焼ガスが複数の配分管に配分されるステップと、ｈ）前記配分管の中で燃焼ガスが励振されて振動されるステップと、ｉ）ラバルノズル状ランス開口の内壁の中の前記配分管を貫流して、燃焼ガスが、ランス中心軸線に対して所定の角度だけ傾斜されて、運動する個別流に供給されるステップと、ｊ）ラバル状ランス開口の内部で燃焼ガスの励振された個別流が励振された酸素又は酸素含有主流と良く混合するステップと、ｋ）燃焼ガス／酸素混合気がラバル状ランス開口を超音速で流出するステップとが設けられていることを特徴とする方法。３．酸素ガス又は酸素含有ガスの流量がＱ＝２００〜３０００Ｎｍ³／ｈで臨界貫流での圧力振幅Ｐ＝３〜１１バールのとき、パルス周波数がｆ＝６０〜９００Ｈｚに調整されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。４．燃焼ガスのパルス周波数が、ｐ＝４〜２０バールにおいてｆ＝６〜９００Ｈｚに調整されることを特徴とする請求項３又は請求項２に記載の方法。５．燃焼ガスとして天然ガスが供給されることを特徴とする請求項４に記載の方法。６．冶金容器の中の溶融金属に固体成分により酸素濃度を高くした酸素含有ガスを吹付ける方法において、ａ）酸素又は酸素成分が多いガスが溶融金属に向いているランスをリング状で貫流案内されるステップと、ｂ）ラバル状のランス開口の臨界直径に到達する前にリング状ガス流の外側領域が、リング状絞りとして形成されている障害に衝突するステップと、ｃ）リング状障害に衝突したガス流が逆流し、この逆流ガスが、溶融金属へ向かって流れる残りのリング状の流れに衝突し、この残りのリング状の流れを励振して振動させるステップと、ｄ）励振されたこのリング流がそのリング形状を維持しつつその障害の側を通過してランス開口の臨界横断面を貫流するステップと、ｅ）酸素ガス又は酸素含有ガスを送出すると同時に、この酸素又は酸素含有ガスに同軸に、送出ガスにより動かされる微粒子固体がランス開口まで搬送されるステップと、ｆ）酸素ガス又は酸素含有ガスの超音速で動くリング状の主流がより緩慢な流速の固体／ガス混合気を連行し、この固体／ガス混合気と良く混合するステップと、ｇ）酸素、送出ガス及び固体の混合気が励振されて振動しつつランス開口から超音速で流出するステップとが設けられていることを特徴とする方法。７．Ｍ＝６０〜２５０ｋｇ／ｍｉｎの流量において０．１〜０．３ミリメートルの粒度の固体が供給されることを特徴とする請求項６に記載の方法。８．金属固体又は黒鉛含有固体、例えばＦｅ₂Ｏ₃，Ａｌ又はＣが供給されることを特徴とする請求項７に記載の方法。９．冶金容器の中の液状溶融金属の処理用ランスであって、前記ランスの頭部領域内の前記ランスの実質的に酸素のガス案内用内側導管がラバルノズル状のランス開口を有し、前記ランスはその全長にわたり冷却ジャケットを有し、前記ランスの脚部端部は酸素及び冷却媒体供給ステーションに接続されている請求項１の方法を実施するランスにおいて、酸素導管（１１）の中に狭窄部すなわち臨界直径１４から前方へ向かってガス流れ方向で間隔ｌ_Bを置いて衝突リング（１３）が固定され、間隔ｌ_B＝０．７〜０．９×Ｄ_Sであり（ここでＤ_S＝前記酸素導管（１１）の内径）、前記酸素導管（１１）の脚部端部の中に保持され前記酸素導管（１１）に同軸に案内されて管（４１）が設けられ、前記管（４１）の頭部は前記衝突リング（１３）から前方へガス流方向で間隔ｌ_P＝０．１〜０．３×Ｄ_Sの個所で終端していることを特徴とするランス。１０．衝突リング（１３）が下流に、ラバルノズル状のランス開口に類似の形状（１５）を有することを特徴とする請求項９に記載のランス。１１．狭窄部（１４）が、臨界直径（Ｄ_K）を調整するために用いる部材（１６）を有することを特徴とする請求項９に記載のランス。１２．位置調整部材（１６）が、一端が支承されているロッカであることを特徴とする請求項１１に記載のランス。１３．冶金容器の中の液状の溶融金属の処理用ランスであって、前記ランスの頭部の領域内の前記ランスの実質的に酸素であるガスの案内用内側導管がラバルノズル状のランス開口を有し、前記ランスの中にノズルが配置され、前記ノズルは供給導管に接続されており、前記ノズルはその全長にわたり冷却ジャケットを有し、前記管の脚部端部は酸素供給ステーション、冷却媒体供給ステーション及び燃焼ガス供給ステーションに接続されている請求項２に記載の方法を実施するランスにおいて、酸素導管（１１）の中に狭窄部すなわち臨界直径１４から前方へ向かってガス流れ方向で間隔ｌ_Bを置いて衝突リング（１３）が固定され、間隔ｌ_B＝０．７〜０．９×Ｄ_Sであり（ここでＤ_S＝前記酸素導管（１１）の内径）、前記酸素導管（１１）の脚部端部の中に保持され前記酸素導管（１１）に同軸に案内されて管（４１）が設けられ、前記管（４１）の頭部は前記衝突リング（１３）から前方へガス流方向で間隔ｌ_P＝０．１〜０．３×Ｄ_Sの個所で終端し、少なくとも６つのノズル（３４）がそれぞれ１つの垂直平面の中の少なくとも３つから成る群として配置され、前記第１のノズル（３４）は狭窄部（１４）からｌ_Dの間隔を置いて配置され、ｌ_D＞１．４×Ｄ_Kであり（ここでＤ_K＝臨界直径）、前記ノズル（３４）が振動発生器として形成されていることを特徴とするランス。１４．ノズル（３４）の数ｎ＝６〜６０であることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１５．ノズル（３４）が長さＬ_d＝１０〜５０ｍｍ及び直径Ｄ_D＝３〜１５ｍｍを有し、開口側に、振動発生器として用いられる広がり段部（３５）が設けられ、前記広がり段部（３５）はＤ_G／Ｄ_D＝１．１〜２．０及びＬ_g／Ｄ_D＝０．３〜１．８を有し、ただしＤ_Gは発生器直径、Ｌ_gは発生器長であることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１６．ランス（ｌ）の長手方向に垂直な平面と第１のノズル（３４）の中心軸線とのなす角度αｌが流れ方向でαｌ＝１０〜３０°であり、後続のノズル（３４）がそれらの順序に依存してその角度が順に小さくなる正の角度αｌｌ〜αｎを有することを特徴とする請求項１５に記載のランス。１７．燃焼ガス供給が、燃焼ガス導管（３１）及び酸素導管（１１）により形成されているリング状間隙を介してノズル（３４）に供給されることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１８．ノズル（３４）が燃焼ガス導管（３２）を介して燃焼ガス供給ステーションに接続されていることを特徴とする請求項１３に記載のランス。１９．冶金容器の中の液状の溶融金属の処理用ランスであって、前記ランスの頭部の領域内の前記ランスの実質的に酸素のガスの案内用内側導管がラバルノズル状のランス開口を有し、前記ランスはその全長にわたり冷却ジャケットを有し、前記ランスの頭部は酸素及び冷却媒体供給ステーションに接続され、前記ランスは、送出ガス及び固体供給ステーションを含む固体送出装置を有する請求項６に記載の方法を実施するランスにおいて、酸素導管（１１）の中に狭窄部すなわち臨界直径（１４）から前方にガス流方向で間隔ｌ_Bの個所に衝突リング（１３）が固定され、ｌ_B＝０．７〜０．９× Ｄ_Sであり（ここでＤ_Sは前記酸素導管（１１）の内径）、脚部端部に前記酸素導管（１１）の中に前記酸素導管（１１）に同軸に固体供給管（４１）が設けられ、前記固体供給管（４１）は、前記酸素導管（１１）の中への潜込み深さが調整可能なようにスライド可能であり、前記固体供給管（４１）の頭部端部の前記酸素導管（１１）の中への潜込み深さが、前記固体供給管（４１）が下流で前記衝突リング（１３）及び狭窄部すなわち臨界直径Ｄ_Kを越えて間隔ｌ_K＞０．１×Ｄ_Sの個所で開口するように定められ、ただしＤ_Sは前記酸素導管（１１）の内径であることを特徴とするランス。２０．固体供給管（４１）がその開口領域内で、一定の貫通面積において変形周縁長Ｕ_V対管状周縁長Ｕ_Rの比がＵ_V／Ｕ_R＝１．１〜１．３となるように変形されていることを特徴とする請求項１８に記載のランス。２１．変形周縁Ｕ_Vの周縁線が星状に形成されていることを特徴とする請求項１９に記載のランス。