ES2566954T3 - Lanza de soplado con encendido directo mediante lanza de encendido retráctil - Google Patents
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Abstract
Lanza de soplado para una instalación de tratamiento en vacío de metal fundido, - en donde la lanza de soplado presenta una cubierta exterior (8), que se extiende a lo largo de un eje longitudinal de lanza de soplado (9), - en donde dentro de la cubierta exterior (8) discurre una guía de oxígeno (13), que en un extremo de descarga por soplado (4) de la lanza de soplado presenta una salida de oxígeno (14) para la salida de oxígeno (6), que se alimenta a la guía de oxígeno (13) a través de una conexión de alimentación de oxígeno (15), - en donde dentro de la cubierta exterior (8) discurre una guía de gas de combustión (17), que en el extremo de descarga por soplado (4) de la lanza de soplado presenta varias salidas de gas de combustión (18) para la salida de un gas de combustión (19), que se alimenta a la guía de gas de combustión (17) a través de una conexión de alimentación de gas de combustión (20), - en donde en la lanza de soplado está dispuesta una instalación de encendido (22), que presenta una punta de encendido (23) para encender una mezcla gaseosa combustible. - en donde la instalación de encendido (22) puede desplazarse entre una posición de extracción y una posición de retracción, - en donde la punta de encendido (23) en la posición de extracción actúa sobre una zona de mezcla (21), en la que se mezclan el oxígeno (6) alimentado a la salida de oxígeno (14) y el gas de combustión (19) que sale de las salidas de gas de combustión (18), para formar la mezcla gaseosa combustible, - en donde la instalación de encendido (22) en la posición de retracción está retraída en una zona de protección (31), en la que la instalación de encendido (22) está protegida contra salpicaduras del metal fundido (1).
Description
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DESCRIPCION
Lanza de soplado con encendido directo mediante lanza de encendido retractil
La presente invencion hace referencia a una lanza de soplado para una instalacion de tratamiento en vaclo de metal fundido,
- en donde la lanza de soplado presenta una cubierta exterior, que se extiende a lo largo de un eje longitudinal de lanza de soplado,
- en donde dentro de la cubierta exterior discurre una gula de oxlgeno, que en un extremo de descarga por soplado de la lanza de soplado presenta una salida de oxlgeno para la salida de oxlgeno, que se alimenta a la gula de oxlgeno a traves de una conexion de alimentacion de oxlgeno,
- en donde dentro de la cubierta exterior discurre una gula de gas de combustion, que en el extremo de descarga por soplado de la lanza de soplado presenta varias salidas de gas de combustion para la salida de un gas de combustion, que alimenta a la gula de gas de combustion a traves de una conexion de alimentacion de gas de combustion,
- en donde en la lanza de soplado esta dispuesta una instalacion de encendido, que presenta una punta de encendido para encender una mezcla gaseosa combustible.
Se conoce una lanza de soplado de este tipo por ejemplo del documento DE 10 2010 007 119 B3.
Durante el tratamiento en vaclo de un metal fundido - en particular de acero fundido - se produce un soplado de oxlgeno desde la parte superior sobre el metal fundido. El oxlgeno se aplica con frecuencia mediante una lanza de soplado de oxlgeno sobre el metal fundido.
Antes del tratamiento en vaclo es necesario precalentar el recipiente de vaclo que aloja el metal fundido. Tambien para esto se utiliza con frecuencia la lanza de soplado. Esto es posible porque en la cubierta exterior de la lanza de soplado existe, ademas de la gula de oxlgeno, una gula de gas de combustion y de este modo la lanza de soplado puede utilizarse, no solo como lanza de soplado de oxlgeno, sino tambien como lanza termica.
En el estado de la tecnica convencional el encendido de la mezcla gaseosa inflamable que sale de la lanza de soplado, formada por oxlgeno y gas de combustion, se realiza mediante un quemador adicional mas pequeno (quemador auxiliar, quemador piloto). El quemador piloto se enciende a su vez mediante el aparato de encendido y la lanza de encendido, mediante las chispas de encendido.
En el estado de la tecnica convencional, en el que se basa tambien el documento DE 10 2010 007 119 B3, el quemador piloto esta dispuesto cerca del extremo de descarga por soplado de la lanza de soplado. El quemador piloto esta expuesto por lo tanto a las condiciones ambientales, en las que se encuentra en total la lanza de soplado. Durante el funcionamiento como lanza de soplado de oxlgeno, esto puede conducir a que salpicaduras metalicas o salpicaduras de escoria puedan llegar hasta dentro del quemador piloto o sobre el quemador piloto. Las salpicaduras de este tipo pueden conducir a una averla del quemador piloto y, de este modo, a una averla en el funcionamiento del quemador de la lanza de soplado. La lanza de soplado tiene que limpiarse o sustituirse en un caso asl, lo que consume mucho tiempo. Durante ese periodo de tiempo existe en particular el inconveniente de la perdida de productividad que con ello se produce y tambien, con frecuencia, de la modificacion termica del metal fundido.
Para solucionar este problema en el documento DE 10 2010 007 119 B3 se propone disponer el quemador piloto en una camara de encendido, que como tal esta dispuesta de forma estacionaria con relacion al recipiente de vaclo y se encuentra a una distancia suficiente respecto al metal fundido.
Tambien del documento EP 1 054 069 A2 se conoce una lanza de soplado de este tipo. En esta lanza de soplado estan previstos varios canales de quemador, en los que se conduce respectivamente una mezcla gaseosa inflamable. En al menos uno de los canales de quemador esta dispuesta la instalacion de encendido. Mediante la instalacion de encendido pueden generarse chispas de encendido.
El objeto de la presente invencion consiste en perfeccionar una lanza de soplado de la clase citada al comienzo, de tal manera que, de un modo sencillo y fiable, se haga posible un encendido de la mezcla combustible que se produce en el extremo de descarga de soplado.
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El objeto es resuelto mediante una lanza de soplado con las caracterlsticas de la reivindicacion 1. Unas conformaciones ventajosas de la lanza de soplado conforme a la invencion son objeto de las reivindicaciones dependientes 2 a 13.
Conforme a la invencion esta previsto conformar una lanza de soplado de la clase citada al comienzo, por medio de que
- la instalacion de encendido puede desplazarse entre una posicion de extraction y una position de retraction,
- la punta de encendido en la posicion de extraccion actua sobre una zona de mezcla, en la que se mezclan el oxlgeno alimentado a la salida de oxlgeno y el gas de combustion que sale de las salidas de gas de combustion, para formar una mezcla gaseosa inflamable, y
- la instalacion de encendido en la posicion de retraccion esta retralda en una zona de protection, en la que la instalacion de encendido esta protegida contra salpicaduras del metal fundido.
Es posible que la instalacion de encendido se extienda en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado y que la instalacion de encendido pueda desplazarse en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado. Esta conformation de la lanza de soplado puede implementarse de forma especialmente sencilla.
Si la instalacion de encendido puede desplazarse en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado, la punta de encendido de la instalacion de encendido puede sobresalir por ejemplo mas alla del extremo de descarga por soplado, en la posicion de extraccion, y estar retralda detras del extremo de descarga por soplado, en la posicion de retraccion. En este caso se produce un encendido “exterior” de la mezcla gaseosa, es decir por fuera de la lanza de soplado.
En el caso de un encendido exterior es posible que la instalacion de encendido este dispuesta junto a la gula de oxlgeno. En el caso de que la gula de oxlgeno presente en el extremo de descarga por soplado una zona de ensanchamiento, sin embargo, es tambien posible alternativamente que la instalacion de encendido penetre en la zona de ensanchamiento en la posicion de extraccion.
En el caso de que la gula de oxlgeno presente en el extremo de descarga por soplado una zona de ensanchamiento y la instalacion de encendido, en la posicion de extraccion, penetre en la zona de ensanchamiento, es tambien posible en ciertas circunstancias que la punta de encendido de la instalacion de encendido, en la posicion de extraccion, no sobresalga mas alla del extremo de descarga por soplado de la lanza de soplado. En este caso se produce un encendido “interior”, es decir un encendido todavla dentro de la gula de oxlgeno. Como es natural en este caso al menos una de las salidas de gas de combustion debe estar dispuesta en la gula de oxlgeno, de tal manera que la zona de mezcla este dispuesta todavla dentro de la gula de oxlgeno.
Si al menos una de las salidas de gas de combustion esta dispuesta en la gula de oxlgeno, de tal manera que la zona de mezcla esta dispuesta todavla dentro de la gula de oxlgeno, es asimismo posible que un canal de guiado para guiar la instalacion de encendido a traves de un rebaje lateral este abierto hacia la zona de mezcla y que la punta de encendido de la instalacion de encendido, en la posicion de extraccion, este dispuesta en la zona del rebaje. En este caso la instalacion de encendido esta protegida, tambien en la posicion de extraccion, fundamentalmente contra el calor de radiacion del metal fundido y la llama de combustion de la lanza de soplado.
La conformacion citada en ultimo lugar, es decir, la prevision de un canal de guiado con un rebaje lateral hacia la zona de mezcla, puede realizarse con independencia de si la gula de oxlgeno presenta una zona de ensanchamiento o no. Sin embargo, es preferible que la gula de oxlgeno presente la zona de ensanchamiento.
Es asimismo posible que la instalacion de encendido este curvada. En este caso la punta de encendido de la instalacion de encendido, en la posicion de extraccion, puede penetrar de forma sencilla en la zona de mezcla y, en la posicion de retraccion, estar retralda desde la zona de mezcla.
La instalacion de encendido puede extenderse por ejemplo a modo de espiral alrededor de un eje longitudinal de instalacion de encendido, en donde el eje longitudinal de instalacion de encendido discurre en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado a una distancia constante respecto al eje longitudinal de lanza de soplado. Alternativamente la instalacion de encendido puede estar configurada en forma de arco circular.
Es posible que la instalacion de encendido este configurada como quemador piloto habitual, en cuya punta de encendido se enciende una llama con la mezcla gaseosa combustible. Sin embargo, la instalacion de encendido esta configurada de forma preferida como lanza de encendido, cuya punta de encendido genera chispas de encendido. En este caso a la lanza de encendido esta unido un aparato de encendido para proporcionar unos pulsos
de tension necesarios para generar las chispas de encendido. El aparato de encendido puede estar configurado por ejemplo como instalacion de encendido semiconductora alimentada por condensador.
El aparato de encendido esta unido de forma preferida a la lanza de encendido a traves de un cable. De este modo no es necesario que el aparato de encendido este dispuesto dentro de la propia lanza de encendido.
5 La zona de proteccion esta cubierta de forma preferida, en la posicion de retraccion de la instalacion de encendido hacia la zona de mezcla, mediante una instalacion de cubierta. De este modo se optimiza todavla mas la fiabilidad de la instalacion de encendido.
Las caracterlsticas, propiedades y ventajas descritas anteriormente de esta invencion, as! como el modo y la manera en que se consigan las mismas se vuelven mas claros y comprensibles en relacion a la siguiente descripcion de los 10 ejemplos de realization, que se explican con mas detalle en relacion con los dibujos. A este respecto muestran en una exposition esquematica:
la fig. 1 una instalacion de tratamiento en vaclo en un primer estado de funcionamiento,
la fig. 2 la instalacion de tratamiento en vaclo de la fig. 1 en un segundo estado de funcionamiento,
la fig. 3 una lanza de soplado en corte longitudinal, en un primer estado de funcionamiento,
15 la fig. 4 una instalacion de encendido,
la gig. 5 una lanza de encendido y un aparato de encendido, y
las figs. 6 a 16 unas conformaciones del extremo de descarga por soplado de la lanza de soplado de la fig. 3, en corte longitudinal en diferentes estados de funcionamiento.
Conforme a la fig. 1 una instalacion de tratamiento en vaclo para un metal fundido 1 - por ejemplo para la fundicion 20 de acero 1 - presenta un recipiente de fusion 2. En el recipiente de fusion 2 se encuentra conforme a la fig. 1 el metal fundido. El recipiente de fusion 2 esta cubierto mediante una tolva 3 tipo boveda. La tolva 3 esta unida a un dispositivo de evacuation (no representado en la fig.), de tal manera que el metal fundido 1 limita por su lado superior fundamentalmente con un vaclo. En el estado de funcionamiento de la instalacion de tratamiento en vaclo, representado en la fig. 1, se alimenta al metal fundido 1 oxlgeno 6 a traves de un extremo de descarga por soplado 4 25 de una lanza de soplado 5. El oxlgeno 6 reacciona con el metal fundido 1. En el marco de la reaction qulmica, los gases que se producen y el porcentaje de oxlgeno que no reacciona se aspiran mediante el dispositivo de evacuacion.
La fig. 2 muestra la misma instalacion de tratamiento en vaclo en un segundo estado de funcionamiento. En este estado de funcionamiento no se encuentra nada de metal fundido en el recipiente de fusion 2. El recipiente de fusion 30 2 puede estar tambien cubierto por la tolva 3 en este estado de funcionamiento. Alternativamente puede ser abierto.
En este estado de funcionamiento el recipiente de fusion 2 se calienta mediante una llama 7, que se genera en el extremo de descarga por soplado 4 de la lanza de soplado 5.
Conforme a la fig. 3 la lanza de soplado 5 presenta una cubierta exterior 8. La cubierta exterior 8 esta configurada por lo general cillndricamente. Se extiende a lo largo de un eje longitudinal de lanza de soplado 9, que al mismo 35 tiempo representa un eje central 9 (=eje de centro de gravedad 9) de la lanza de soplado 5. La lanza de soplado 5 se extiende por lo tanto a lo largo del eje longitudinal de lanza de soplado 9.
La cubierta exterior 8 esta normalmente refrigerada por agua. Con este fin presenta una conexion de alimentation 10 y una conexion de evacuacion 11, a traves de la cual se alimenta agua de refrigeration 12 a la cubierta exterior 8 y - despues de recorrer la cubierta exterior 8 - es evacuada de nuevo desde la cubierta exterior 8.
40 Dentro de la cubierta exterior 8 discurre una gula de oxlgeno 13. La gula de oxlgeno 13 presenta en su extremo de descarga por soplado 4 una salida de oxlgeno 14. Por la salida de oxlgeno 14 sale el oxlgeno 6, que se alimenta a la gula de oxlgeno 13 a traves de una conexion de alimentacion de oxlgeno 15.
Normalmente la gula de oxlgeno 13 discurre sobre el eje longitudinal de lanza de soplado 9. Asimismo la gula de oxlgeno 13 presenta normalmente, en una gran parte de la longitud de la lanza de soplado 5, una section 45 transversal constante. En el extremo de descarga por soplado 4 la gula de oxlgeno 13 presenta sin embargo con frecuencia un ensanchamiento 16. En esta zona se ensancha la gula de oxlgeno 13 conicamente. Estas conformaciones, es decir la disposition de la gula de oxlgeno 13 sobre el eje longitudinal de lanza de soplado 9 y la presencia del ensanchamiento 16, no son sin embargo imprescindibles.
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Dentro de la cubierta exterior 8 discurre asimismo una gula de gas de combustion 17. La gula de gas de combustion 17 presenta en el extremo de descarga por soplado 4 varias salidas de gas de combustion 18. Por las salidas de gas de combustion 18 puede salir un gas de combustion 19 - por ejemplo metano, propano, butano o un gas de proceso combustible-, que se alimenta a la gula de gas de combustion 17 en una conexion de alimentacion de gas de combustion 20. En un caso mlnimo solo existe una unica salida de gas de combustion 18. Normalmente o bien existen varias salidas de gas de combustion 18 o la salida de gas de combustion 18 esta configurada como rendija anular.
Las salidas de gas de combustion 18 pueden estar dispuestas en el extremo de descarga por soplado junto a la salida de oxlgeno 14. Sin embargo, normalmente las salidas de gas de combustion 18 estan dispuestas en la gula de oxlgeno 13. En particular al menos una de las salidas de gas de combustion 18 puede estar dispuesta, de forma correspondiente a la representacion de la fig. 3, en la zona de ensanchamiento 16 de la gula de oxlgeno 13.
El oxlgeno 6 alimentado a la salida de oxlgeno 14 y el gas de combustion 19 que sale de la salida de gas de combustion 18 se mezclan en una zona de mezcla 21, para formar una mezcla gaseosa combustible y tambien inflamable. La zona de mezcla 21 puede estar dispuesta todavla dentro de la gula de oxlgeno 13, de forma correspondiente a la representacion de la fig. 3. En particular la zona de mezcla 21 puede estar dispuesta en la zona de ensanchamiento 16 de la gula de oxlgeno 13. Alternativamente la zona de mezcla 21 - en particular en el caso de que las salidas de gas de combustion 18 no esten dispuestas en la gula de oxlgeno 13 - puede estar situada delante del extremo de descarga por soplado 4 de la lanza de soplado 5.
La mezcla gaseosa se enciende mediante una instalacion de encendido 22, que con este fin esta dispuesta en la lanza de soplado 5. La instalacion de encendido 22 presenta por su parte - vease en particular la fig. 4 - una punta de encendido 23, mediante la cual se genera localmente la energla termica necesaria para encender la mezcla gaseosa. La instalacion de encendido 22 esta dispuesta dentro de la cubierta exterior 8, en particular de forma correspondiente a la exposicion de la fig. 3.
Conforme a la conformacion preferida representada en la fig. 4 la instalacion de encendido 22 esta configurada como lanza de encendido 22, cuya punta de encendido 23 genera chispas de encendido. Los pulsos de tension necesarios para generar las chispas de encendido 24 son proporcionados por un aparato de encendido 25, que con este fin esta unido a la lanza de encendido 22. La union entre la lanza de encendido 22 y el aparato de encendido 25 puede ser rlgida. Sin embargo, de forma preferida el aparato de encendido 25 esta unido a la lanza de encendido 22 a traves de un cable 26.
El aparato de encendido 25 esta configurado de forma preferida como instalacion de encendido semiconductora alimentada por condensador. La estructura electrica puede verse en la fig. 5.
Conforme a la fig. 5 el aparato de encendido 25 esta conectado a una fuente de tension U, por ejemplo la red de corriente general con - segun cada pals - una tension de red de 100 V, 110 V o 230 V y una frecuencia de red de 50 Hz o 60 Hz. La tension entregada pro la fuente de tension U se aumenta en un transformador 27 y se rectifica en un rectificador 28. En el caso de una fuente de tension U entregue una tension continua, delante del transformador 27 esta dispuesto un vibrador.
La tension rectificada se almacena de forma intermedia en una unidad de condensador 29. Despues de la unidad de condensador 29 esta dispuesta una instalacion de conmutacion semiconductora 30. La instalacion de conmutacion semiconductora 30 esta unida por su parte - directamente o a traves del cable 26 - a la lanza de encendido 232. La instalacion de conmutacion semiconductora 30 puede estar realizada en base a tiristores GTO (GTO = desactivado por compuerta, del ingles gate turn off) o en base a IGBTs (= transistor bipolar de puerta aislada, del ingles insulated gate bipolar transistor).
Si se eligen adecuadamente el aparato de encendido 25 y la lanza de encendido 22 se garantiza una generation fiable de las chispas de encendido 24. Esto es aplicable incluso si la punta de encendido 23 esta sucia o cubierta de aceite o grasa. La empresa DURAG GmbH, Hamburgo, Alemania, distribuye por ejemplo unos aparatos de encendido 25 adecuados y unas lanzas de encendido 22 adecuadas.
La presente invention se explica a continuation en relation con una instalacion de encendido 22 configurada como lanza de encendido 22. Sin embargo, tambien son posibles unas configuraciones correspondientes, en las que la instalacion de encendido 22 esta configurada como quemador piloto.
La lanza de encendido 22 puede trasladarse entre una position extralda y una position retralda. En la position de extraction la punta de encendido 23 actua con sus chispas de encendido 24 generadas por la misma sobre la zona de mezcla 21. En esta posicion se encuentra la lanza de encendido 22 para encender la mezcla gaseosa combustible.
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En la posicion de retraccion la lanza de encendido 22 esta retralda en una zona de proteccion 31, en la que la lanza de encendido 22 esta protegida contra salpicaduras metalicas y de escoria del metal fundido 1. Dado el caso la zona de proteccion 31 puede estar cubierto hacia la zona de mezcla 21 mediante una instalacion de cubierta 32 accionada elastica o forzadamente, en el caso de que la lanza de encendido 22 se encuentre en la posicion retralda. La lanza de encendido 22 se pasa a la posicion de retraccion despues del encendido de la mezcla gaseosa combustible, y permanece all! hasta un nuevo encendido de la mezcla gaseosa.
La zona de proteccion 31 puede estar configurada segun sea necesario. La zona de proteccion 31 puede estar formada por ejemplo conforme a la fig. 6 por un canal de guiado 33, que esta adaptado a la seccion transversal de la lanza de encendido 22. Es incluso posible que la zona de encendido 31 este completamente abierta. En este caso la proteccion de la lanza de encendido 22 puede obtenerse sencillamente mediante la mayor distancia (en comparacion con la posicion de extraccion) de la lanza de encendido 22 y en particular de la punta de encendido 23 respecto al metal fundido 1.
A continuacion se explican con mas detalle, en relacion con las figuras 6 a 16, diferentes conformaciones de la lanza de soplado 5 conforme a la invencion.
Las figuras 6 a 16 muestran todas el extremo de descarga por soplado 4 de la lanza de soplado 5. En particular muestran la gula de oxlgeno 13 incluyendo la zona de ensanchamiento 16. La presencia de la zona de ensanchamiento 16 es siempre preferible. Sin embargo, solo es imprescindible en relacion con las figuras 8 a 10 y 12.
Las figuras 6 a 16 muestran asimismo todas las gulas de gas de combustion 17 y las salidas de gas de combustion 18. Muestran en particular varias salidas de gas de combustion 18. Sin embargo, esto no es imprescindible. Asimismo muestran que las salidas de gas de combustion 18 estan dispuestas en la gula de oxlgeno 13, dicho mas exactamente al principio de la zona de ensanchamiento 16. La disposicion de las salidas de gas de combustion 18 en la gula de oxlgeno 13, sin embargo, solo es imprescindible en relacion a las figuras 10 a 16.
Las figuras 6 a 16 presentan asimismo todas el canal de guiado 33 y la lanza de encendido 22 dispuesta completa o parcialmente en el canal de guiado 33 - segun cada figura - incluyendo su punta de encendido 23 y el cable 26.
Por ultimo las figuras 6 y 7 as! como 13 y 14 muestran la instalacion de cubierta 32. La instalacion de cubierta 32 tambien podrla existir en las conformaciones de las figuras 8 a 12 as! como 15 y 16. Alternativamente la instalacion de cubierta 32 podrla tambien eliminarse en las figuras 6 y 7 as! como 13 y 14.
Conforme a las figuras 6 a 9 la lanza de encendido 22 se extiende en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado 9. La lanza de soplado 22 puede desplazarse en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado 9. Las figuras 6 y 8 muestran la lanza de encendido 22 en la posicion de retraccion, las figuras 7 y 9 muestran la lanza de encendido 22 en la posicion de extraccion.
Conforme a las figuras 7 y 9 la punta de encendido 23 de la lanza de encendido 22 sobresale, en la posicion de extraccion, mas alla del extremo de descarga por soplado 4 de la lanza de soplado 5. En la posicion de retraccion toda la lanza de encendido 22 - es decir tambien la punta de encendido 23 - esta retralda detras del extremo de descarga por soplado 4 conforme a las figuras 6 y 8.
En la conformacion de las figuras 6 y 7 la lanza de encendido 22 esta dispuesta junto a la gula de oxlgeno 13. Alternativamente la gula de oxlgeno 13 puede presentar la zona de ensanchamiento 16 conforme a las figuras 8 y 9. En este caso la lanza de encendido 22 puede estar desplazada hacia delante por encima de la zona de ensanchamiento 16.
En el caso de que, de forma correspondiente a la fig. 8, la gula de oxlgeno 13 presente la zona de ensanchamiento 16, puede ser suficiente - al contrario que en la fig. 9 - si la lanza de encendido 22 en la posicion de extraccion solo penetra en la zona de ensanchamiento, conforme a la fig. 10, pero no sobresale mas alla del extremo de descarga por soplado.
Como se ha explicado anteriormente, las salidas de gas de combustion 18 estan dispuestas - al menos parcialmente - en la gula de oxlgeno. A causa de esta conformacion la zona de mezcla 21 tambien esta dispuesta - al menos parcialmente - en la gula de oxlgeno 13. En este caso puede ser suficiente conforme a las figuras 11 y 12, que el canal de guiado 33 presente un rebaje lateral 34, a traves del cual el canal de guiado 33 esta abierto hacia la zona de mezcla 21. En este caso puede ser suficiente si la punta de encendido 23 de la lanza de encendido 22 esta dispuesta, en la posicion de extraccion de la lanza de encendido 22, en la zona del rebaje lateral 34. Con relacion a esto es particularmente ventajoso que la punta de encendido 23 senale, de forma correspondiente a la representacion de la fig. 12, hacia el rebaje lateral 34.
En las conformaciones anteriores, explicadas en relacion a las figuras 6 a 12, la lanza de encendido 22 es recta (“en forma de barra”). Alternativamente la lanza de encendido 22 puede estar curvada conforme a las figuras 13 a 16. A este respecto la lanza de encendido 22 puede estar configurada en forma de arco circular. Las figuras 13 y 14 muestran una lanza de encendido 22 correspondiente en la posicion de introduccion y de extraccion.
5 Alternativamente la lanza de encendido 22 puede extenderse a modo de espiral (a modo de helice) alrededor de un eje longitudinal de instalacion de encendido 35. El eje longitudinal de instalacion de encendido 35 esta dispuesto en este caso en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado 9. Discurre a una distancia constante (offset) respecto al eje longitudinal de lanza de soplado 9. Las figuras 15 y 16 muestran una lanza de encendido 22 correspondiente en la posicion de introduccion y en la de extraccion.
10 Conforme a las figuras 14 y 16 la punta de encendido 22 de la lanza de encendido 22 penetra, en la posicion de extraccion, en la zona de mezcla 21. En la posicion de retraccion la lanza de encendido 22 esta retralda, conforme a las figuras 13 y 15, hacia fuera de la zona de mezcla 21. La presente invencion presenta muchas ventajas. En particular es posible de forma sencilla y fiable un encendido de la llama (principal) 7 de la lanza de soplado 5, si esta quiere utilizarse como lanza termica. Asimismo puede prescindirse en el caso de un encendido directo, es decir de 15 una configuration de la instalacion de encendido 22 como lanza de encendido 22, de gulas de gas de combustion y de oxlgeno para el quemador piloto necesario en el estado de la tecnica. En este caso tampoco son ya necesarias instalaciones de control para el quemador piloto.
Aunque la invencion se ha explicado y descrito con mas detalle mediante el ejemplo de realization preferido, la invencion no esta limitada por los ejemplos revelados y el tecnico puede derivar de aqul otras variantes, sin 20 abandonar el ambito de protection de la invencion.
Claims (12)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Lanza de soplado para una instalacion de tratamiento en vaclo de metal fundido,- en donde la lanza de soplado presenta una cubierta exterior (8), que se extiende a lo largo de un eje longitudinal de lanza de soplado (9),- en donde dentro de la cubierta exterior (8) discurre una gula de oxlgeno (13), que en un extremo de descarga por soplado (4) de la lanza de soplado presenta una salida de oxlgeno (14) para la salida de oxlgeno (6), que se alimenta a la gula de oxlgeno (13) a traves de una conexion de alimentacion de oxlgeno (15),- en donde dentro de la cubierta exterior (8) discurre una gula de gas de combustion (17), que en el extremo de descarga por soplado (4) de la lanza de soplado presenta varias salidas de gas de combustion (18) para la salida de un gas de combustion (19), que se alimenta a la gula de gas de combustion (17) a traves de una conexion de alimentacion de gas de combustion (20),- en donde en la lanza de soplado esta dispuesta una instalacion de encendido (22), que presenta una punta de encendido (23) para encender una mezcla gaseosa combustible.- en donde la instalacion de encendido (22) puede desplazarse entre una posicion de extraccion y una posicion de retraccion,- en donde la punta de encendido (23) en la posicion de extraccion actua sobre una zona de mezcla (21), en la que se mezclan el oxlgeno (6) alimentado a la salida de oxlgeno (14) y el gas de combustion (19) que sale de las salidas de gas de combustion (18), para formar la mezcla gaseosa combustible,- en donde la instalacion de encendido (22) en la posicion de retraccion esta retralda en una zona de proteccion (31), en la que la instalacion de encendido (22) esta protegida contra salpicaduras del metal fundido (1).
- 2. Lanza de soplado segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la instalacion de encendido (22) se extiende en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado (9) y porque la instalacion de encendido (22) puede desplazarse en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado (9).
- 3. Lanza de soplado segun la reivindicacion 2, caracterizada porque la punta de encendido (23) de la instalacion de encendido (22) sobresale mas alla del extremo de descarga por soplado (4) de la lanza de soplado, en la posicion de extraccion, y estar retralda detras del extremo de descarga por soplado (4) de la lanza de soplado, en la posicion de retraccion.
- 4. Lanza de soplado segun la reivindicacion 3, caracterizada porque la instalacion de encendido (22) esta dispuesta junto a la gula de oxlgeno (13).
- 5. Lanza de soplado segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizada porque la gula de oxlgeno (13) presente en el extremo de descarga por soplado (4) una zona de ensanchamiento (16), y porque la instalacion de encendido (22) penetra en la zona de ensanchamiento (16) en la posicion de extraccion.
- 6. Lanza de soplado segun la reivindicacion 2, caracterizada porque al menos una de las salidas de gas de combustion (18) esta dispuesta en la gula de oxlgeno (13), de tal manera que la zona de mezcla (21) esta dispuesta todavla dentro de la gula de oxlgeno (13), porque un canal de guiado para guiar la instalacion de encendido (22) a traves de un rebaje lateral (34) esta abierto hacia la zona de mezcla (21) y porque la punta de encendido (23) de la instalacion de encendido (22), en la posicion de extraccion, esta dispuesta en la zona del rebaje.
- 7. Lanza de soplado segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la instalacion de encendido (22) esta curvada, porque la punta de encendido (23) de la instalacion de encendido (22), en la posicion de extraccion, penetra en la zona de mezcla (21) y, en la posicion de retraccion, esta retralda desde la zona de mezcla (21).
- 8. Lanza de soplado segun la reivindicacion 7, caracterizada porque la instalacion de encendido (22) se extiende a modo de espiral alrededor de un eje longitudinal de instalacion de encendido (35), y porque el eje longitudinal de instalacion de encendido (35) discurre en paralelo al eje longitudinal de lanza de soplado (9) a una distancia constante (a) respecto al eje longitudinal de lanza de soplado (9).
- 9. Lanza de soplado segun la reivindicacion 7, caracterizada porque la instalacion de encendido (22) esta configurada en forma de arco circular.
- 10. Lanza de soplado segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la instalacion de encendido (22) esta configurada como lanza de encendido (22), cuya punta de encendido (23) genera chispas de encendido (24), y porque a la lanza de encendido (22) esta unido un aparato de encendido (25) para proporcionar unos pulsos de tension necesarios para generar las chispas de encendido (24).5 11. Lanza de soplado segun la reivindicacion 10, caracterizada porque el aparato de encendido (25) estaconfigurado como instalacion de encendido semiconductora alimentada por condensador (30).
- 12. Lanza de soplado segun la reivindicacion 10 u 11, caracterizada porque el aparato de encendido (25) esta unido a la lanza de encendido (22) a traves de un cable (26).
- 13. Lanza de soplado segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la zona de protection (31) 10 esta cubierta, en la position de retraction de la instalacion de encendido (22) hacia la zona de mezcla (21),mediante una instalacion de cubierta (32).
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