RU97107012A - Способ и устройство для обработки отстоя сточных вод - Google Patents

Способ и устройство для обработки отстоя сточных вод

Info

Publication number
RU97107012A
RU97107012A RU97107012/25A RU97107012A RU97107012A RU 97107012 A RU97107012 A RU 97107012A RU 97107012/25 A RU97107012/25 A RU 97107012/25A RU 97107012 A RU97107012 A RU 97107012A RU 97107012 A RU97107012 A RU 97107012A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
sludge
chamber
pasteurization chamber
pasteurization
Prior art date
Application number
RU97107012/25A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2159745C2 (ru
Inventor
Пол Ж. Кристи
Original Assignee
РДП Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/311,933 external-priority patent/US5554279A/en
Application filed by РДП Компани filed Critical РДП Компани
Publication of RU97107012A publication Critical patent/RU97107012A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2159745C2 publication Critical patent/RU2159745C2/ru

Links

Claims (40)

1. Способ обработки отстоя сточных вод, включающий следующие шаги: (a) обеспечение отстоя; (b) смешивание отстоя по крайней мере с одной щелочной добавкой в такой пропорции, чтобы возникшая в результате химическая реакция отстоя с щелочной добавкой увеличила температуру смеси как минимум до необходимого уровня и величина pH смеси поднялась как минимум до необходимого уровня, (c) обеспечение пастеризационной камеры, имеющей по крайней мере одно входное отверстие и по крайней мере одно выходное отверстие, (d) подачу смеси отстоя и щелочной добавки к входному отверстию пастеризационной камеры, (e) непрерывное проведение смеси отстоя со щелочной добавкой через пастеризационную камеру, без сколько-нибудь существенного встряхивания смеси, чтобы она практически не разжижалась, с такой скоростью, чтобы смесь находилась в пастеризационной камере определенное рабочее время, за которое патогенные вещества в отстое будут практически уничтожены, и (f) разгрузка смеси из выходного отверстия пастеризационной камеры.
2. Способ по п.1, в котором шаги (a), (d) и (f) непрерывно повторяются.
3. Способ по п.1, в котором шаг обеспечения отстоя включает в себя такое обеспечение отстоя, чтобы он содержал порядка 10 - 60% сухого вещества.
4. Способ по п.1, в котором шаг обеспечения щелочной добавки включает в себя выбор щелочной добавки из группы веществ, состоящей из оксида кальция, карбоната кальция, гашеной извести, негашеной извести, порошка обоженной извести, обожженного цементного порошка и летучей золы.
5. Способ по п. 2, в котором шаг обеспечения пастеризационной камеры включает в себя обеспечение пастеризационной камеры, оснащенной средствами для нагрева проходящей через нее смеси.
6. Способ по п. 5, в котором после шага, заключающегося в непрерывном проведении смеси отстоя и щелочной добавки к входному отверстию пастеризационной камеры, идет шаг, заключающийся в нагревании смеси, находящейся в пастеризационной камере, с помощью термоэлементов, чтобы поддерживать температуру смеси отстоя и щелочной добавки в пастеризационной камере как минимум на определенном уровне.
7. Способ по п.6, в котором шаг, состоящий в нагревании смеси, находящейся в пастеризационной камере, включает поддерживание температуры смеси по крайней мере на уровне 70oC.
8. Способ по п. 1, в котором необходимое рабочее время составляет по крайней мере около 30 мин.
9. Способ по п.1, в котором минимальная величина pH находится по крайней мере на уровне около 12.
10. Способ по п.1, в котором после шага, включающего обеспечение отстоя, следует шаг, включающий предварительный нагрев отстоя по крайней мере до температуры около 70oC.
11. Способ по п.1, в котором шаг, включающий обеспечение пастеризационной камеры, включает в себя также ее оборудование по крайней мере одним термодатчиком, чтобы обеспечить индикацию температуры находящейся в камере смеси отстоя и щелочной добавки.
12. Способ по п.2, в котором шаг, включающий обеспечение пастеризационной камеры, включает в себя также выполнение дна пастеризационной камеры между входным и выходным отверстиями в виде бегущей дорожки, шаг, включающий непрерывную подачу смеси отстоя и щелочной добавки в пастеризационную камеру, включает в себя также подачу смеси через входное отверстие камеры на эту бегущую дорожку, и в котором шаг, включающий непрерывную передачу смеси через пастеризационную камеру, включает в себя передачу смеси на бегущей дорожке от входного отверстия к выходному отверстию с такой скоростью, чтобы смесь, находящаяся на бегущей дорожке, оставалась в пастеризационной камере необходимое рабочее время.
13. Способ по п.11, в котором шаг, включающий оборудование пастеризационной камеры дном в виде бегущей дорожки, включает в себя также выполнение бегущей дорожки в виде одной гибкой ленты.
14. Способ по п.1, в котором шаг, включающий обеспечение пастеризационной камеры, включает также обеспечение практически полностью закрытого контейнера с теплоизолированными стенками.
15. Способ по п.1, включая управление количеством дополнительной теплоты, получаемой в пастеризационной камере, с использованием термодатчиком для контроля температуры смеси в камере.
16. Способ по п.12, в котором шаг, включающий обеспечение пастеризационной камеры, имеющей дно в виде бегущей дорожки, включает в себя также установку кронштейнов, на которых держится бегущая дорожка, рядом с выходным отверстием, чтобы удалять смесь, прилипшую к дорожке.
17. Способ по п.1, в котором шаг, включающий проведение смеси через пастеризационную камеру, включает в себя также проведение каждой частицы смеси таким образом, чтобы каждая частица смеси находилась в камере при как минимум необходимой температуре в течение как минимум необходимого рабочего времени.
18. Устройство для обработки отстоя сточных вод, включающее (a) средства для обеспечения отстоя, (b) средства для смешивания отстоя по крайней мере с одной щелочной добавкой в такой пропорции, чтобы в результате возникшей в смеси реакции температура смеси повысилась как минимум до желательного уровня и величина pH смеси поднялась как минимум до желательного уровня, (c) пастеризационную камеру, имеющую по крайней мере одно входное отверстие и по крайней мере одно выходное отверстие, (d) средства для подачи смеси отстоя и щелочной добавки к входному отверстию пастеризационной камеры, (e) пастеризационную камеру, включающую средства для непрерывного проведения смеси через камеру за определенное рабочее время без существенного встряхивания так, чтобы смесь практически не разжижалась, в результате чего смесь будет находится внутри пастеризационной камеры определенное рабочее время и патогенные вещества в отстое практически полностью уничтожаются, и (f) средства для разгрузки смеси из выходного отверстия пастеризационной камеры.
19. Устройство по п.18, в котором средства для обеспечения отстоя включают средства для непрерывной подачи отстоя, средства для проведения смеси включают средства для непрерывного проведения смеси, и в котором средства для разгрузки смеси включают средства для непрерывной разгрузки смеси.
20. Устройство по п.18, в котором средства для обеспечения щелочной добавки включают средства для обеспечения щелочной добавки, выбранной из группы веществ, состоящей из оксида кальция, карбоната кальция, гашеной извести, негашеной извести, порошка обоженной извести, обожженного цементного порошка и летучей золы.
21. Устройство по п.19, в котором пастеризационная камера оборудована средствами для нагрева смеси, проходящей через камеру.
22. Устройство по п.21, в котором средства для нагрева смеси в пастеризационной камере, включают такие средства для нагрева смеси в пастеризационной камере, чтобы поддерживать температуру смеси отстоя и щелочной добавки в пастеризационной камере как минимум на необходимом уровне.
23. Устройство по п.22, в котором минимальная необходимая температура составляет 70oC.
24. Устройство по п.18, в котором минимальное рабочее время составляет по крайней мере 30 мин.
25. Устройство по п.18, в котором минимальная необходимая величина pH находится по крайней мере на уровне около 12.
26. Устройство по п.18, в котором средства для обеспечения отстоя включают средства для предварительного нагрева отстоя по крайней мере до температуры около 70oC.
27. Устройство по п.18, в котором пастеризационная камера оборудована по крайней мере одним термодатчиком, чтобы обеспечить индикацию температуры находящейся в камере смеси отстоя и щелочной добавки.
28. Устройство по п.19, в котором дно пастеризационной камеры между входным и выходным отверстиями выполнено в виде бегущей дорожки, в котором средства, осуществляющие непрерывную подачу смеси отстоя и щелочной добавки в пастеризационную камеру, включают в себя средства, осуществляющие подачу смеси через входное отверстие камеры на эту бегущую дорожку, и в котором средства, осуществляющие непрерывную передачу смеси через пастеризационную камеру, включают в себя средства для передачи смеси на бегущей дорожке от входного отверстия к выходному отверстию с такой скоростью, чтобы смесь, находящаяся на бегущей дорожке, оставалась в пастеризационной камере необходимое рабочее время.
29. Устройство по п.28, в котором бегущая дорожка выполнена в виде одной гибкой ленты.
30. Устройство по п.18, в котором пастеризационная камера включает также практически полностью закрытый контейнер с теплоизолированными стенками.
31. Устройство по п.18, дополнительно включающее средства для управления количеством дополнительной теплоты, получаемой в пастеризационной камере, использующие термодатчики для контроля температуры смеси в камере.
32. Устройство по п.28, в котором кронштейны, на которых держится служащая дном пастеризационной камеры бегущая дорожка, укреплены рядом с выходным отверстием, чтобы удалять смесь, прилипшую к дорожке.
33. Устройство по п.18, в котором средства для проведение смеси через пастеризационную камеру, включают в себя также средства для проведение каждой частицы смеси таким образом, чтобы каждая частица смеси находилась в камере при как минимум необходимой температуре в течение как минимум необходимого рабочего времени.
34. В устройстве для обработки отстоя сточных вод для уничтожения вредных патогенных веществ, включающем средства для подачи определенного количества отстоя, средства для подачи определенного количества щелочной добавки в такой пропорции к количеству отстоя, чтобы после их смешивания достигались минимальные необходимые величина pH и температура смеси, средства для равномерного перемешивания отстоя и щелочной добавки, средства для подачи смеси отстоя и щелочной добавки в пастеризационную камеру для пастеризации отстоя и последующей разгрузки пастеризованного отстоя, пастеризационная камера включающая (a) удлиненную камеру, имеющую входное отверстие и выходное отверстие и непрерывно движущуюся бегущую дорожку в качестве дна, расположенную между входным и выходным отверстиями, и (b) приводные средства, обеспечивающие необходимую скорость движения бегущей дорожки, оснащенная средствами для поддержания отстоя, поданного в смеси со щелочной добавкой через входное отверстие на бегущую дорожку пастеризационной камеры, при минимальной необходимой температуре в течение минимального необходимого рабочего времени, причем средства, которыми оснащена вышеупомянутая пастеризационная камера, действуют практически не встряхивая смеси, а пастеризованная смесь покидает пастеризационную камеру через выходное отверстие.
35. Устройство по п.34, в котором пастеризационная камера дополнительно включает средства для нагрева находящейся в ней смеси отстоя и щелочной добавки для поддержания минимальной необходимой температуры.
36. Устройство по п.34, в котором пастеризационная камера практически полностью закрыта.
37. Устройство по п.34, в котором пастеризационная камера теплоизолирована.
38. Устройство по п.34, в котором пастеризационная камера дополнительно оборудована по крайней мере одним термодатчиком для обеспечения температуры смеси отстоя и щелочной добавки в пастеризационной камере.
39. Устройство по п.34, в котором бегущая дорожка, служащая дном пастеризационной камеры, выполнена в виде ленты вращающейся по крайней мере на двух роликах, по крайней мере один из которых приводится в движение приводом, оснащенным редуктором.
40. Устройство по п.34, в котором минимальная необходимая температура составляет 70oC, а привод позволяет бегущей дорожке двигаться с такой скоростью, чтобы необходимое рабочее время составляло по крайней мере 30 мин.
RU97107012/12A 1994-09-26 1995-09-06 Способ и устройство для обработки отстоя сточных вод RU2159745C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/311,933 US5554279A (en) 1994-09-26 1994-09-26 Apparatus for treatment of sewage sludge
US08/311,933 1994-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97107012A true RU97107012A (ru) 1999-04-10
RU2159745C2 RU2159745C2 (ru) 2000-11-27

Family

ID=23209123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107012/12A RU2159745C2 (ru) 1994-09-26 1995-09-06 Способ и устройство для обработки отстоя сточных вод

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5554279A (ru)
EP (1) EP0783462B1 (ru)
KR (1) KR100407188B1 (ru)
CN (1) CN1078186C (ru)
AT (1) ATE243171T1 (ru)
AU (1) AU689955B2 (ru)
CA (1) CA2199382C (ru)
DE (1) DE69531107T2 (ru)
ES (1) ES2201116T3 (ru)
NZ (1) NZ292786A (ru)
PT (1) PT783462E (ru)
RU (1) RU2159745C2 (ru)
WO (1) WO1996009991A1 (ru)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG73986A1 (en) * 1995-08-30 2000-07-18 Ohio Med College Method for treating bioorganic and wastewater sludges
US5853450A (en) * 1995-09-22 1998-12-29 Medical College Of Ohio Method for treating bioorganic and wastewater sludges
AU2326297A (en) * 1996-03-06 1997-09-22 I. Belloch Corporation Method for treating liquid materials
US6248148B1 (en) * 1998-05-01 2001-06-19 N-Viro International Corporation Method for treating ammonia-containing organic waste
US6325935B1 (en) * 1999-08-02 2001-12-04 Kruger A/S System and method for reducing the pathogen concentration of sludge
US6406510B1 (en) 1999-12-09 2002-06-18 Unified Environmental Services Group, Llc Methods for treating wastewater sludge
EP1263696A2 (en) 2000-03-13 2002-12-11 Energy Engineering International (Pty) Ltd Process for manufacturing a fertiliser
US20010023850A1 (en) * 2000-03-25 2001-09-27 Robin Millard Treating sewage or like sludge
GB2363116A (en) * 2000-03-25 2001-12-12 R3 Man Ltd Treating sewage or like sludge
CA2349803C (en) * 2000-06-01 2009-01-27 Lystek International, Inc. Treatment of sewage sludge
US6521133B1 (en) * 2000-08-07 2003-02-18 Roediger Pittsburgh, Inc. Process for thermal sludge disinfection
CA2349252C (en) * 2000-10-13 2007-05-22 Fkc Co., Ltd. Sludge dewatering and pasteurization system and method
US6623650B2 (en) 2000-10-18 2003-09-23 R3 Management Limited Processes and apparatus for treating sewage or like sludge
CN1503625A (zh) 2001-01-22 2004-06-09 生物固体颗粒的生产和应用
WO2003037827A1 (en) * 2001-11-02 2003-05-08 Oliver & Jann (Pty) Ltd A process for deodorizing and disinfecting a bioorganic material
US20030189008A1 (en) * 2002-04-05 2003-10-09 Hickey Roger A. Process for treating liquid septage and biosolids
US6776914B2 (en) * 2002-04-05 2004-08-17 Roger A. Hickey Process for treating liquid septage
US6558550B1 (en) 2002-04-26 2003-05-06 Robert J. Kelly Process for treating septage
FR2854887B1 (fr) * 2003-05-14 2005-07-15 Bio 3D Applic Systeme et procede pour recycler thermiquement des dechets, et application de ce systeme au traitement de dechets a forte teneur en eau
US20050028680A1 (en) * 2003-08-07 2005-02-10 Ashbrook Corporation Biosolids pasteurization systems and methods
WO2006091645A2 (en) 2005-02-23 2006-08-31 Blue Water Investments Manufacturing of bioorganic-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer
US8192519B2 (en) 2005-03-09 2012-06-05 Vitag Corporation Beneficiated, heat-dried biosolid pellets
US8133401B2 (en) * 2005-04-14 2012-03-13 Rdp Company Method and apparatus for treating lime slurry for grit removal
CA2622881C (en) 2005-09-15 2015-01-27 Vitag Llc Organic containing sludge to fertilizer alkaline conversion process
US9695092B2 (en) 2006-02-23 2017-07-04 Anuvia Plant Nutrients Corporation Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer
FR2904825B1 (fr) * 2006-08-08 2008-10-10 Degremont Sa Procede et installation de conditionnement de boues avant sechage
US7669348B2 (en) * 2006-10-10 2010-03-02 Rdp Company Apparatus, method and system for treating sewage sludge
US8065815B2 (en) * 2006-10-10 2011-11-29 Rdp Technologies, Inc. Apparatus, method and system for treating sewage sludge
AU2008216035B2 (en) 2007-02-16 2011-09-01 Profile Products Llc Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer
GB2454507A (en) * 2007-11-09 2009-05-13 Eco Solids Internat Ltd Biological waste treatment
US7553410B1 (en) 2008-05-02 2009-06-30 Eastwood Research, Inc. Septage treatment system
KR100883692B1 (ko) * 2008-06-05 2009-02-20 김현욱 실시간 온도 모니터링을 통한 향상된 슬러지 석회 안정화장치
KR100988828B1 (ko) * 2008-07-03 2010-10-20 한일시멘트 (주) 슬러지혼합시스템
CA2656390A1 (en) * 2009-02-27 2010-08-27 Rae E. Wallin Method for treating bio-organic and wastewater sludges
DE102009021165B3 (de) * 2009-05-13 2010-11-04 Loewe-Fürstenberg, Armand, Prof. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feststoffartigem, biologisch abbaubarem Düngemittel aus kommunalem und/oder industriellem Klärschlamm
KR100969208B1 (ko) * 2009-11-17 2010-07-09 크리엔텍(주) 슬러지 감량화 토양피복형 접촉산화 하수처리 방법
WO2011082301A2 (en) 2009-12-30 2011-07-07 Vitag Holdings, Llc Bioorganically-augmented high value fertilizer
EP2542509A2 (en) 2010-03-05 2013-01-09 RDP Technologies, Inc. Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale
US10906822B2 (en) 2011-11-22 2021-02-02 Rdp Technologies, Inc. Process and apparatus for treating water with hydrated lime slurry and for dissolving scale
US9650293B2 (en) 2010-03-05 2017-05-16 Rdp Technologies, Inc. Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale
CN102173556B (zh) * 2011-01-20 2012-10-17 北京城市排水集团有限责任公司 一种适用于市政生物污泥脱水的细胞破壁的装置及方法
US8662354B2 (en) 2011-02-15 2014-03-04 Rdp Technologies, Inc. Sludge handling system with rotating discharge device for discharging sludge from a bin
US8504190B2 (en) 2011-02-15 2013-08-06 Rdp Technologies, Inc. Apparatus and method for inventory management and automated discharge of treated sewage sludge to trucks
US20120205319A1 (en) * 2011-02-15 2012-08-16 Rdp Technologies, Inc. Apparatus and Method for Discharge of Treated Sewage Sludge from Bins
AU2012236575A1 (en) 2011-03-28 2013-11-07 Vitag Holdings Llc High value organic-enhanced inorganic fertilizers
US20120292257A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-22 Dwight Hartley Apparatus and method for collecting and treating waste
US8939329B2 (en) 2011-06-03 2015-01-27 Rdp Technologies, Inc. Sewage silo with centripetal action discharge arm
US9169147B2 (en) 2011-11-22 2015-10-27 Rdp Technologies, Inc. Precision lime stabilization system and method for treatment of sewage sludge
US9745217B2 (en) 2011-11-22 2017-08-29 Rdp Technologies, Inc. System and method for lime stabilization of liquid sludge
AU2014100146B4 (en) * 2013-09-18 2014-08-28 Ali-Jak Holdings Pty Ltd Process and apparatus for treating sludge
RU2556655C1 (ru) * 2014-04-18 2015-07-10 Х.Л. Клин Вотер Лтд. Способ уничтожения патогенных микроорганизмов и устройство для его осуществления
WO2016197119A1 (en) 2015-06-05 2016-12-08 Anuvia Plant Nutrients Holdigns Llc High value organic containing fertilizers and methods of manufacture
RU2660885C2 (ru) * 2015-12-24 2018-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХ" Производственный комплекс для переработки осадков сточных вод
US10626031B2 (en) 2016-08-24 2020-04-21 Heritage Research Group Treatment of sludges and flocculants using insoluble mineral colloidal suspensions
US11339071B2 (en) 2016-10-28 2022-05-24 Rdp Technologies, Inc. Process for treating sewage sludge
US10538446B2 (en) 2016-10-28 2020-01-21 Rdp Technologies, Inc. Aerobic thermal chemical hydrolysis process
WO2020037242A1 (en) 2018-08-16 2020-02-20 Anuvia Plant Nutrients Holdings, Llc Reactive inorganic coatings for agricultural fertilizers
EP3950646B1 (en) * 2020-08-03 2022-10-05 Vladyslav Vaysman Units and technological line for processing municipal sewage sludge and organic waste from agriculture, food and processing industries
CN112325281B (zh) * 2020-09-29 2022-09-16 山西启光发电有限公司 大型循环流化床锅炉联合排渣装置
CN112624567A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 四川省生态环境科学研究院 一种医疗污泥碱性消毒增效处理方法

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US396718A (en) * 1889-01-22 tweedale
US1310382A (en) * 1919-07-15 Method of treating mine-water
US2021122A (en) * 1927-08-29 1935-11-12 Fowler Gilbert John Apparatus and method for separating solids from liquids
US2043265A (en) * 1932-02-12 1936-06-09 Bio Reduction Corp Process of and apparatus for treating decomposable organic matter
US2026969A (en) * 1932-05-13 1936-01-07 Oliver United Filters Inc Method for treatment of sewage
US2297195A (en) * 1939-01-27 1942-09-29 Behringer Karl Process for rendering alkaline sludge from sewage putrefactible
US2723954A (en) * 1951-03-09 1955-11-15 William J Young Method of treating sewage slurry
GB835216A (en) * 1955-03-07 1960-05-18 Dorr Oliver Inc Improvements in or relating to the drying of sewage sludge
US3793841A (en) * 1971-01-25 1974-02-26 United States Gypsum Co Method of making and using soil stabilizer
US4028240A (en) * 1973-10-15 1977-06-07 Manchak Frank Method and apparatus for treating sumps
US3960718A (en) * 1974-08-05 1976-06-01 Lebo Willis R Method and apparatus for treating liquid sewage and waste
CH583404A5 (ru) * 1975-03-18 1976-12-31 Patelhold Patentverwertung
US4043909A (en) * 1976-12-22 1977-08-23 Takenaka Komuten Co., Ltd. Apparatus and method for solidification of sludges
US4190372A (en) * 1976-12-30 1980-02-26 Takenaka Komuten Co., Inc. Apparatus for treatment of sludge deposit
SE416220B (sv) * 1977-04-27 1980-12-08 Sten Gosta Walin Oljesaneringspump
DE2757561C2 (de) * 1977-12-23 1987-03-26 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Desodorieren von Schlämmen
US4295972A (en) * 1978-04-28 1981-10-20 Nihon Automatic Machinery Mfg. Co., Ltd. Method for treating water containing wastes
DE2850607C2 (de) * 1978-11-22 1983-11-17 Wilhelm Roediger Gmbh + Co, 6450 Hanau Verfahren zum weiteren Entwässern und zum Hygienisieren von Abwasserschlamm
DE2937965C2 (de) * 1979-09-20 1983-04-21 Roediger Anlagenbau-GmbH + Co Abwassertechnik, 6450 Hanau Verfahren zum Austragen von Gut aus einem Reaktionsbehälter
DE3025653A1 (de) * 1980-07-07 1982-01-28 Wilhelm Roediger Gmbh + Co, 6450 Hanau Belebtschlammanlage
US4306978A (en) * 1980-07-14 1981-12-22 Willow Technology, Inc. Method for lime stabilization of wastewater treatment plant sludges
FR2495196A1 (fr) * 1980-11-28 1982-06-04 Alsacienne Constr Meca Procede et dispositif de formation d'une reserve de fil de trame pour metiers a tisser
US4478518A (en) * 1981-05-18 1984-10-23 Michigan Disposal, Inc. Method for the treatment of waste sludge
US4443109A (en) * 1981-09-21 1984-04-17 Vol-Pro Systems, Inc. Method and apparatus for continuous feeding, mixing and blending
DE3206444A1 (de) * 1982-02-23 1983-09-01 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von phosphathaltigem abwasser
US4474479A (en) * 1982-08-30 1984-10-02 Chemfix Technologies, Inc. Apparatus for treating liquid and semi-solid organic waste materials
US4514307A (en) * 1983-07-26 1985-04-30 Conversion Systems, Inc. Method of stabilizing organic waste
SE437257B (sv) * 1983-08-10 1985-02-18 Sca Development Ab Sett att styra en anaerob process for rening av avloppsvatten
SE451262B (sv) * 1983-08-10 1987-09-21 Purac Ab Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa
SE8400043L (sv) * 1984-01-04 1985-07-05 Purac Ab Forfarande for framstellning av en komposterbar blandning av slam fran reningsverk for avloppsvatten jemte anordning for blandningens anvendning
SE452000B (sv) * 1984-04-11 1987-11-09 Purac Ab Sett vid anaerob rening av avloppsvatten
SE452605B (sv) * 1984-04-11 1987-12-07 Purac Ab Sett att rena avloppsvatten fran tillverkning av cellulosamassa genom anaerob rening
SE8405982L (sv) * 1984-11-27 1986-05-28 Hans Theliander Sett att torka partikelformigt material
SE447821B (sv) * 1985-04-29 1986-12-15 Purac Ab Anordning for beredning av en charge av komposterbart material for en komposteringsanleggning
SE448723B (sv) * 1985-04-29 1987-03-16 Purac Ab Anordning for chargering av korn- eller massaformigt material pa konstant niva och med jemn yta och anvendning av denna anordning for tillforsel av material till en komposteringsbehallare
US4852269A (en) * 1986-10-29 1989-08-01 Enviro-Gro Technologies, Inc. Combined sewage and lime slude treatment process
US4781842A (en) * 1987-02-27 1988-11-01 N-Viro Energy Systems Ltd. Method of treating wastewater sludge
US4902431A (en) * 1988-01-28 1990-02-20 N-Viro Energy Systems Ltd. Method for treating wastewater sludge
NO176794C (no) * 1987-02-27 1995-05-31 N Viro Energy Systems Ltd Fremgangsmåte til behandling av slam fra avlöpsvann for fremstilling av gjödning
US4925571A (en) * 1989-05-12 1990-05-15 Organic Technology, Inc. Method for the simultaneous transport and pasteurization of sewage sludge
US4981600A (en) * 1989-11-13 1991-01-01 Cemen-Tech, Inc. Method and means for treating sludge
US5091079A (en) * 1990-03-09 1992-02-25 Danny Gayman Sludge treatment apparatus
US5013458A (en) * 1990-04-06 1991-05-07 Rdp Company Process and apparatus for pathogen reduction in waste
US5229011A (en) * 1990-04-06 1993-07-20 Christy Sr Robert W Process for pathogen reduction in waste
US5186840A (en) * 1991-08-26 1993-02-16 Rdp Company Process for treating sewage sludge
US5405536A (en) * 1990-04-06 1995-04-11 Rdp Company Process and apparatus for pathogen reduction in waste
US5143626A (en) * 1990-07-10 1992-09-01 Sludge Drying Systems, Inc. Sludge dehydrater having specially designed augers and infrared heater elements
US5259977A (en) * 1992-03-20 1993-11-09 Bio Gro Systems, Inc. Method and apparatus for the treatment of sewage sludge and the like
US5435923A (en) * 1992-03-20 1995-07-25 Bio Gro Systems, Inc. Method for the treatment of sewage sludge and the like
US5385673A (en) * 1992-09-08 1995-01-31 Hazen And Sawyer, P.C. Method of treating wastewater biosolids
US5380673A (en) * 1994-05-06 1995-01-10 United Microelectronics Corporation Dram capacitor structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97107012A (ru) Способ и устройство для обработки отстоя сточных вод
RU2159745C2 (ru) Способ и устройство для обработки отстоя сточных вод
US5405536A (en) Process and apparatus for pathogen reduction in waste
US7105088B2 (en) Methods and systems for converting waste into energy
US5346616A (en) Apparatus for pathogen reduction in waste
EP0879215B1 (en) Process for liquid sludge stabilization
US5229011A (en) Process for pathogen reduction in waste
US20040084380A1 (en) Method and system for treating waste by application of energy waves
US6056880A (en) Process for treating a waste sludge of biological solids
PT1192865E (pt) Metodo e dispositivo para a mistura de aditivos durante o condicionamento de racoes para animais
KR200228901Y1 (ko) 생석회를 이용한 토지개량제 제조장치
JP2002160987A (ja) 家畜糞尿等の廃棄物を肥料にする装置
JP3714674B1 (ja) 籾殻等変性材料および籾殻等変性材料の製造方法
JP2004283784A (ja) 汚泥の加熱処理方法とその施設
KR19980019962A (ko) 가축분뇨의 밀폐형 층상 반응조 퇴비화 시스템
JP2004049973A (ja) 汚泥の処理方法とその施設
JPS5950087A (ja) 畜糞処理方法及びその装置
JP2000296167A (ja) 粉粒状の原料物質を連続して加湿加熱してサルモネラ 菌を殺菌する方法及び装置、並びに粉粒状の原料物質 を連続して加湿加熱してサルモネラ菌を殺菌するとと もにサルモネラ菌の殺菌処理がなされた粉粒状の原料 物質を外部環境と隔離して乾燥・冷却、搬送及び貯蔵 する方法及び装置
JPH0788267B2 (ja) 家畜糞尿等の腐敗性廃棄物を肥料にする方法及びその装置
JP2004053058A (ja) 汚泥の乾燥処理方法とそのシステム及び施設
JPH0672745A (ja) 海生物の焼却炉から排出される焼却残渣を消化制御する方法
JP2004025080A (ja) 生ゴミ処理装置
JP2004097984A (ja) 生ゴミ処理装置
JP2004049972A (ja) 油分含有廃液の処理方法とその施設
PL207603B1 (pl) Sposób i układ do utylizacji piór drobiu stanowiących odpad poubojowy