KR100407188B1 - 하수오물슬러지의처리방법및장치 - Google Patents

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Abstract

원하는 속도로 슬러지 보관 및 공급호퍼(22)로부터 운반수단(20)으로 슬러지를 제공하는 단계, 운반 및 혼합용기(40)에서 적어도 원하는 수준으로 혼합물의 pH를 올리기 위해 슬러지에 비례하여 보관 사일로(30)로부터 적어도 하나의 알칼리 첨가제와 슬러지를 혼합하는 단계, 챔버의 내용물을 가열하는 수단을 갖는 저온살균 챔버(50)를 제공하는 단계, 저온챔버(50)내 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물의 최소 온도를 유지하는 저온살균 챔버(50)의 입구(52)에 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물을 연속적으로 이동하는 단계, 틱소트로피적 혼합물이 물기가 많아 지지않도록 저온살균 챔버(50)를 통과하는 원하는 기간 동안 혼합물의 어떤 실질적인 교반 없이 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물을 연속적으로 운반하는 단계, 및 저온살균챔버(50)의 배출구(54)로부터 슬러지와 알칼리 혼합물을 연속적으로 배출하는 단계를 갖는 하수오물 슬러지 처리방법 및 장치에 의해 슬러지내에서 유해한 병원균을 구제한다.

Description

하수오물 슬러지의 처리방법 및 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR TREATMENT OF SEWAGE SLUDGE}
하수오물 슬러지 처리에 대한 요구가 실질적으로 최근에 증가되고 있다. 고체 및 액체형태 모두 미처리된 슬러지는 사람과 환경에 유해한 많은 독성물질을 함유한다. 이들은 입자고체, 유기 및 무기화합물 및 병원균을 포함한다.
특히, 도시 하수오물 슬러지에 대하여, 농업 및 장식용 곡물이 자라는 땅에 슬러지가 사용되는 것과 같이 슬러지가 유익하게 재사용되도록 충분하게 완벽히 슬러지를 처리하는 증가된 요구를 갖고 있다. 하수오물 슬러지가 유익한 식물 영양소를 가지고 있는 반면에, 또한 박테리아, 바이러스, 원생동물, 기생충 및 질병을 일으킬 수 있는 다른 미생물을 함유할 수도 있다. 많이 팔수 있는 안정화된 슬러지를 만들기 위한 노력으로 흙과 같은 구조를 갖는 입상으로 산재가능한 제품을 제조하기 위한 슬러지 처리가 시도되고 있다.
이런 슬러지 처리의 한 방법은 알칼리와 슬러지를 혼합하는 식으로 슬러지와 알칼리 생성물을 혼합하여 물기 많은 슬러지를 적용가능한 최종 제품으로 변형시킨다. 이 방법에서 슬러지 온도를 충분히 증가시키지 않고 사용하면 생성된 물질은 겨우 부분적으로 안정화된다. 고등 병원균의 유기물은 파괴되지 않는다. 이 방법으로 안정화된 슬러지는 토지에 대한 적용에는 적합하지만, 공공이용, 농작 및 목축에 대해서는 유의한 조절을 받는다.
병원균을 구제하기 위해 쓰레기를 처리하는 또다른 방법은 일정시간 동안 높은 온도로 가열하는 것이다. 저온 살균법으로서 공지된 이 방법은 쓰레기가 상승된 수준으로 노출되는 시간길이와 온도 수준에 의해 병원균을 살균한다. 저온살균 및 알칼리 첨가를 혼합하여 실시하면, 알칼리 첨가로 유기물의 재성장을 방지하면서 저온살균 온도에서 병원성 유기물을 구제할 수 있다. 생성물은 연장된 일정시간 동안 저장할 수 있는 최종 제품이 될 수 있다. 이 방법으로 만족하게 가공되면, 슬러지는 현행 연방 규정에 따른 특정 지역 허가를 받을 필요없이 토지에 사용될 수 있고 따라서 비료로서 시장성 있고 분배되고 판매될 수도 있다.
완전하게 병원균을 분해하기 위해서는 가열된 슬러지를 특정 기간 동안 상승된 온도로 유지해야만 한다. 미국의 환경 보호국은 이들 슬러지를 유지해야만 하는 기준을 마련하였다. 이들 슬러지가 토지 사용에 대한 많은 제한으로부터 면제되므로 EPA는: 시간-온도에 대한 요구는 가공된 하수오물 슬러지의 모든 입자에 적용하고 원하는 온도에서의 시간은 배치조작, 파이프중의 난류 또는 파이프중의 모니터된 흐름에 대해 즉시 측정된다고 언급한다. USEPA/625/R-92/013, 1992년 12월 (첨부된 부록)
미국환경 보호국은 시간-온도의 정확한 측정은 파이프를 통과하는 0∼5% 건조 고형분과 같은 슬러지의 액체 농도를 취급하거나 또는 배치식 조작에서 이룰 수 있다고 간주한다. 슬러지가 액체 보다 고체에 더 가까운 약 10∼60%의 고체성분으로 탈수되도록 적당한 처리시간을 보장하는 어려움이 있다.
오수 슬러지의 특정한 고유특성 때문에 오수 슬러지의 이송 및 혼합은 어려운 조작이다. 이런 특성중의 일부는 슬러지의 틱소트로피 특성이고 슬러지 특성에서의 변화는 오수 처리에 사용될 수도 있는 방법이나 공정, 사회에 쓰여질 수 있게 제조된 슬러지의 유형, 슬러지에 존재하는 고형분 양의 변화 및 알칼리 물질이 사용된 경우, 슬러지의 안정화를 위해 사용된 알칼리 물질의 성질과 특성의 변화에 따른다.
더 구체적으로, 생물학적 슬러지, 특히 하수오물 슬러지는 틱소트로피적이다. 교반시 이들 슬러지는 액체화하는 경향이 있다. 알칼리 물질과 슬러지를 혼합하기 위해 교반으로 슬러지에 추가로 기계적 에너지를 제공한다. 추가의 교반은 기계를 통해 혼합물을 이동 또는 이송하기 위해서나 물질을 한 지점에서 다른 곳으로 전달하기 위한 기계적 에너지를 추가한다. 교반으로 슬러지를 입자화 또는 분쇄하기 위한 추가의 시도로 에너지를 기계적으로 추가할 수 있다. 이런 교반에 노출될 때 슬러지는 더욱더 액체가 된다. 물기가 많은 물질은 취급이 어렵고 농업 목적을 위한 사용에 바람직하지 않다.
과거에는 물기가 많게 되는 것으로부터 슬러지를 방지하는 주요 방법은 많은 양의 알칼리물질을 사용하는 것이다. 본 발명은 매우 효과적인 알칼리 물질의 사용을 제공한다. 이전의 방법은 많은 양의 알칼리물질과 쓰레기 슬러지를 혼합한 후,물질을 대지위 개방파일에 배출하는 것으로 이루어진다. 이들 방법은 두 개의 주요 이유 때문에 많은 양의 알칼리물질의 사용에 의존한다. 첫 번째로는 미립자 농도를 유지하기 위해 더 많은 양의 알칼리물질이 필요하다. 두 번째로는 물질을 개방 파일에 내버림으로 인한 많은 양의 열손실을 극복하기 위해 충분히 슬러지를 가열하기 위해 많은 양의 알칼리 물질이 필요하다.
(발명의 개요)
본 발명은 병원균을 줄이고 연장된 기간 동안 보관될 수 있고 곡물이 자랄수 있는 땅에 사용되는 슬러지와 같이 유익하게 재사용할 수 있도록 유용한 최종 제품을 제공하는 슬러지의 처리를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 방법은 슬러지의 예비가열 단계, 혼합물의 pH를 소정의 수준으로 올리기 위해 슬러지 원료에 비례해서 알칼리 첨가제와 슬러지를 혼합하는 단계 및 마지막으로 병원균을 살균하고 병원매개동물 유인성(래트, 쥐 및 파리)을 줄이기 위해 충분히 길게 열을 보유하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 공정동안 아마도 열 이외의 실질적인 추가의 에너지가 첨가되지 않도록 이루어짐으로써 틱소트로피 혼합물은 더 이상 물기가 많게 되지 않는다.
더욱더 바람직하게는 공정동안, 알칼리-슬러지 반응의 열이 보유되고 일정한 추가의 열이 가해져 온도가 병원균의 살균을 위해 적어도 30분 동안 적어도 70℃로 유지되도록 한다. 선택적으로, 챔버는 절연 및 보호 강철 커버로 둘러싸일 수도 있다. 특별히 설계된 절연재는 챔버 내용물을 냉각으로부터 보호한다.
추가의 열과 절연재의 조합으로 가장 외부의 에지를 포함하여 물질의 전체를적당한 온도로 유지할 수 있다; 어떤 열손실을 극복하기 위해 과다한 알칼리 첨가제를 사용하지 않고도, 물질이 저온살균 챔버내에서 온도가 크게 떨어지지 않는다.
더욱이, 저온살균 챔버는 복수개의 온도센서를 설치할 수 있다. 물질이 저온살균 동안 적당한 온도로 유지하는 것을 입증하는데 센서가 사용된다. 트럭 베드를 절연하고 물질을 일정기간 동안 이 절연 트럭 콘테이너에 보유하는 것과 같은 다른 방법이 시도되어 왔다. 이런 유형의 방법은 때때로 정확한 접촉시간 및 온도 변수를 제공할 수 있는 반면에, 이런 방법은 불연속적이고 보다 큰 규모의 조작에 적합하지 않다.
본 발명은 미국특허 제5,013,458호의 개량이며, 이것의 전체 명세서는 여기에 참고로 포함된다.
본 발명은 일반적으로 처분전의 하수오물 슬러지의 처리를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
따라서, 본 발명의 일반적 목적은 하수오물 슬러지의 처리를 위한 신규의 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 연속적인 방법으로 많은 양의 슬러지를 취급하는데 있어서, 하수오물 슬러지의 처리를 위한 신규의 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 슬러지를 지정된 시간동안 상승된 온도로 유지함으로써 병원균을 구제하는 저온살균 챔버를 사용하여 연속적인 방식으로 다량의 슬러지를 취급하기 위한 신규의 개선된 하수오물 슬러지의 처리방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 틱소트로픽 혼합물이 물기가 많아지지 않도록 저온살균 공정동안 보충열 이외의 어떤 추가의 에너지 첨가없이, 지정된 시간동안 상승된 온도에서 슬러지를 유지하는 저온살균 챔버를 사용하여 연속적인 방식으로 다량의 슬러지를 취급하기 위한 개선된 하수오물 슬러지의 처리방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적과 이점은 수반된 도면에 대하여 취해진 하기 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명은 일반적으로 폐기전 쓰레기의 처리방법에 관한 것이다. 부가적으로 본 발명은 폐기전 쓰레기의 처리장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 하수오물 슬러지의 처리를 위한 방법 및 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 저온살균 챔버의 부분절취 측면도이다.
이제 도면에 대하여 상세히 언급하면, 여기서 여러 도면 전체에 걸쳐서 같은 참고번호는 같은 부재를 나타내며, 본 발명의 한 바람직한 구체예에 따른 하수오물 슬러지의 저온살균을 위한 장치를 도 1에 나타낸다. 설명된 장치는 일반적으로 슬러지 저장소 및 공급 호퍼(22)로부터 슬러지의 연속적인 흐름을 제공하는 운반수단(20), 분배수단(32)을 갖는 석회보관 사일로(30), 사일로로부터 분배된 석회와 슬러지를 혼합하기 위한 운반 및 혼합장치(40) 및 저온살균 챔버(50)로 이루어지는 것을 나타낸다 (도 2참조).
도 1에 나타낸 바와 같이, 조작시 슬러지는 슬러지 저장장소에서 토양이동장치, 예컨대 버킷장착된 로더 등을 통해 공급 호퍼(22)로 분배된다. 호퍼(22)에서, 슬러지는 바람직하게는 연속적인 흐름으로 스크류 운반수단(24)등을 통하여 실질적으로 폐쇄되고, 용기(40)의 양단부에 입구(41)와 배출구(43)를 갖는 길이방향으로 운반되고 혼합되는 용기(40)의 입구(41)로 운반된다. 컨베이어 벨트나 스크류 컨베이어와 같은 혼합용기(40)의 입구에 슬러지를 운반하기 위해 당업계에 공지된 어떤 여러개의 운반수단이 사용될 수도 있다. 운반 및 혼합용기(40)의 입구(41)로부터 슬러지는 일반적으로 평행하게 배치된 한쌍의 스크류 혼합기(42, 44)를 통하여 용기의 배출구(43) 쪽으로 이동한다. 운반 및 혼합용기(40)는 바람직하게는 45°이하의 각도로 평행하게 배치될 수도 있다.
슬러지의 예비 열처리를 위해 원한다면, 운반 및 혼합용기(40)에 추가적으로 전자 또는 다른 유형의 가열부재(도시하지 않음)가 배치된다. 또한 수소화 반응으로부터 덜 방출된 열이 이후에 원하는 온도를 이루는데 사용될 필요가 있기 때문에 슬러지-석회반응에 의해 잠재적으로 형성될 수 있는 이 예비가열은 반응을 좀더 효과적으로 되도록 한다. 더욱이, 추가열의 유효성은 "스노우볼(Snowball)" 유형 반응의 진행을 제공한다. 예컨대, 10℃의 온도증가는 반응속도를 두배로 한다. 두배로 된 반응비는 증가된 열 및 그에 따른 온도를 제공하고 이어서 온도는 잠재적으로 온도가 증가할수록 그결과 반응비가 증가되는 자체를 제공한다. 이 "스노우볼" 효과는 때때로 "애발란츠(avalanche)" 효과라고 언급된다.
운반 및 혼합용기(40)의 입구(41)와 배출구(43) 사이에서, 알칼리 첨가입구(46)가 운반 및 혼합용기(40)에 제공된다. 석회나 다른 알칼리 첨가제와 같은 하나 이상의 적합한 알칼리 첨가제가 석회 보관 사일로(30)에서 컨베이어수단(32), 알칼리 첨가입구(46)를 통해 운반 및 혼합용기(40)로 원하는 흐름속도로 계량된다. 또다시 여기에서 컨베이어 수단은 컨베이어 벨트식 또는 스크류식을 포함하는 당업계에 공지된 어떤 유형을 포함한다.
슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물의 직접적인 혼합은 슬러지의 pH가 원하는 수준 이상으로 안정화되는 바람직한 구체예에서는 적어도 약 12로 증가하기 시작하도록 용기(40)에 제공된다. 슬러지-알칼리 첨가제 혼합물은 운반 및 혼합용기(40)를 통해 연속되고 운반되면서 더 혼합되고 결국 도착하여 운반 및 혼합용기 입구(43)를 통과한다.
대기 조건하에서 슬러지와 알칼리 첨가제의 혼합은 수소화 반응을 일으킨다:
CaO + H2O = Ca(OH)2+ 열
화학량론식 양을 사용하면 식은:
CaO의 56lbs.+ 18lbs.H2O = Ca(OH)2의 74lbs.로 주어지고 마찬가지로 파운드몰당 27,500 BTU's가 소실된다.
석회(여기에서 실질적으로 순수 칼슘디옥사이드로 정의됨)가 이 구체예에서 바람직하게는 이용되지만, 칼슘옥사이드나 칼슘카보네이트로 구성되거나 포함하는 다른 물질은 생석회, 돌러마이트 석회 또는 석회 가마재(lime kiln dust)나 시멘트 가마재(cement kiln dust)로서 사용될 수도 있다. 그러므로, 첨가제는 칼슘옥사이드 및 칼슘카보네이트로 구성된 군으로부터 선택된다. 군의 어떤 것은 원하는 소정 수준으로 pH를 올릴정도로 충분한 효과가 없을 수도 있으므로 유효성 및 원하는 pH 수준에 따라 선택될 수 있다. 예컨대, 소정 pH 수준이 12이면, 돌러마이트 석회는 혼합물을 이 수준까지 올릴 정도의 충분한 휘발성은 아니다. 슬러지의 불균질 특징, 마찬가지로 사용된 석회의 변화 예컨대 순도가 화학량론식 및 그에 따라 반응식에서 어떤 변화를 이끈다는 것에 주목하는 것이 중요하다.
슬러지-알칼리 첨가제가 용기(40)의 배출구(43)를 통과한 후, 저온살균 챔버(50)의 입구(52)를 통과한다. 저온살균 챔버(50)는 연속이동 바닥(53)을 갖는 실질적으로 완전히 폐쇄된 용기(51)로 이루어진다(도 1 및 도 2참조). 슬러지-알칼리 첨가제 혼합물은 입구(52)를 통해 들어가고 벨트(57) 상부표면으로 이루어지는 연속 이동 바닥베드(53) 위에서 중력으로 적하된다. 이동바닥(53)은 원하는 지연시간을 제공하기 위해 일련의 기어와 같은 일련의 감속 단계로 연결된 모터(62)나 다른 유형의 장치에 의해 구동된다. 저온살균 챔버를 통과하는 물질의 각 입자가 원하는 체류 시간 동안 챔버(50)내에 봉입되도록 물질은 이동바닥(53)에 의해 배출구(54) 쪽으로 운반된다. 바람직하게는 와이퍼(55)는 배출구(54) 가까이에 설치되어 이동 베드 위에 부착된 물질을 제거한다. 챔버(50)를 통해 운반되면서 물질온도의 주기적이나 연속한 표시를 제공하고 다른 방법으로 조절라인(70)을 통해 조절기(C)로 온도변화를 피드백하기 위해 챔버는 복수의 온도 프로브(56)를 함유할 수도 있다. 조절기(C)는 모터(62)의 속도를 조절하고 따라서 베드(42)의 속도도 조절한다. 결과적으로 챔버(50)에서 혼합물의 체류시간을 제어한다.
바람직한 구체예에서, 이동 베드(53)는 모터(62)나 다른 구동장치에 접속된 드럼(58)에 의해 구동되는 단일의 가요적 고무벨트(57)로 구성된다. 물질의 열손실을 최소화하기 위해, 챔버벽(59)은 최소 2인치의 단열재(64)로 단일된다. 챔버(50)는 혼합물 온도를 균일하게 유지하기 위해 챔버(50)를 실질적으로 폐쇄하는 커버(60)를 포함한다. 챔버의 여러벽(59)은 챔버내에 있으면서 센서(56)로부터 조절라인(70)을 경유하여 부재(66)에 제공된 조절기(C), 조절 파워로 피드백하거나 그 반대로하여 물질의 방사열 손실을 방지하기 위해 추가의 열부재(66)를 함유할 수도 있다.
저온 살균 챔버(50)로 들어간 후에, 슬러지-알칼리 첨가제 혼합물은 열 이외의 추가의 에너지에 대한 어떤 제공없이 저온살균 챔버(50)를 통해 운반된다. 특히, 사실상 틱소트로피적인 혼합물이 물기가 많게 되지 않도록 실질적인 교반 에너지는 발생되지 않는다. 저온살균 챔버(50)의 이동바닥(53)과 챔버(50)의 바로 인접면 사이에서 슬러지-알칼리 첨가제 혼합물의 엉킴에 의하거나 챔버(50)로 슬러지의 도입시 혼합물의 최소 물리적인 운동량은 실질적인 교반으로 간주되지 않는다.
바람직한 구체예에서, 적어도 30분 동안 적어도 약 70℃의 온도를 유지하기 위해 저온살균 공정 동안 슬러지에 충분한 열이 보유되어 슬러지가 저온 살균된다. 상술한 바와 같이 효과적인 저온살균을 실시하기 위해 열을 보유하도록 챔버(50)를 단열하는 것이 바람직하다. 슬러지가 원하는 온도에 도달하는 것이 가능하도록 반응으로부터 충분한 양의 열이 방출되지 않으면, 추가의 열이 추가열 부재(66)를 통하여 첨가된다. 또한 어떤 경우에는 실질적인 양의 열이 수소화 반응 동안 방출되지만, 챔버내의 과다한 물이 열을 흡수하기 때문에, 추가의 보충열이 필요할 수도 있다. 과다한 물의 일부를 방출하거나 제거하는 것이 가능하지만 남아 있는 양은 여전히 바람직하지 않은 양의 열을 흡수한다. 보충열과 단열의 조합으로 열손실을 막기 위해 많은 알칼리 첨가제의 필요없이 물질이 저온 살균 챔버내에서 온도가 떨어지지 않도록 가장 바깥 에지를 포함하여 물질의 전체를 적당한 온도로 유지할 수 있다.
바람직한 구체예에서, 저온 살균은 챔버로 도입된 흐름 초기입자가 우선 원하는 체류 시간 후 챔버를 떠나는 선입선출 기준으로 연속 흐름으로 저온살균 챔버로 도입된 슬러지를 연속적으로 조작하는 진행 공정으로서 행해진다.
바람직한 체류시간이 약 30분이라고 하지만, 속도 증가나 감소를 제공하기 위해 상이한 속도나 상이한 전동장치로 모터 구동의 사용이 요구될 수 있으므로 이 체류시간은 실질적으로 변화될 수 있다는 것을 이해한다.
또한, 본 발명의 바람직한 구체예는 슬러지의 각 입자를 상승된 pH에서 원하는 시간 동안 원하는 상승된 온도로 유지하여 병원균을 구제하는 저온살균 챔버를 제공하는 것을 이해한다.
또한, 바람직한 구체예가 저온살균 및 석회 안정화 동안 슬러지를 보유하는 단일 챔버를 사용하지만, 별도의 챔버에서 단계가 일어나고 슬러지-알칼리 첨가제 혼합물이 각각 통과하는 것이 가능함을 이해할 수 있다. 어떤 경우에는 적당한 열이 슬러지에 제공되거나 보유되는한, 챔버가 폐쇄되지 않거나 또는 부분적으로 폐쇄되어 공정이 일어날 수도 있다.
상기 발명은 켜짐-꺼짐 수동 조절을 갖는 모터 시동기가 제공될 수도 있다. 또한, 조절시스템이 슬러지의 흐름속도, 알칼리 첨가제 흐름속도 및 저온살균 챔버에서의 체류 시간을 위한 모터속도 조절을 포함하여 자동조작을 제공하기 위해 이용될 수 있다. 더욱이, 센서(56)나 다른 것(데이타 기록장치로)으로부터의 컴퓨터 조절 및 열부재(66)나 다른 것의 제어를 위한 컴퓨터 조절은 정부규정 요구에 준수하는 보고서작성에 대한 서류를 제공하는데 활용될 수 있다.
환경 보호국 규정은 자치제가 위반하면 법의 벌을 받는 조건으로, 처리된 슬러지가 모든 규정을 준수한다는 보증은 요구한다. 본 발명의 슬러지 처리방법은 40 C.F.R. Part 503에서 요구된 모든 보증을 준수하는데 용이하다.
상기 설명과 제시된 도면은 단지 설명을 목적으로 하고 본 발명의 제한을 의미하지 않고 그렇게 해석되지 않는다.
더욱이, 어떤 변형이나 다른 방법이 이 명세서를 읽음으로 당업계 숙련자에게 그들 스스로 제안될 수 있고, 모든 것은 첨부된 청구범위에서 정의된 바와 같은 본 발명의 정신 및 범위이내임을 의미한다.

Claims (30)

  1. (a) 슬러지를 제공하는 단계;
    (b) 하나 이상의 알칼리 첨가제와 슬러지를 혼합하는 단계;
    (c) 하나 이상의 입구와 하나 이상의 배출구를 갖는 폐쇄된 저온살균 챔버(50)를 제공하는 단계;
    (d) 저온살균 챔버(50)의 입구(52)에 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물을 이송하는 단계;
    (e) 혼합물을 교반하지 않는 것을 포함하여, 열 이외의 추가의 에너지에 대한 제공없이 저온살균 챔버(50)를 통하여 혼합물을 연속적으로 운반하고, 상기 혼합물을 상기 운반의 동안에 상기 혼합물내의 유해한 병원균의 구제를 위한 체류시간 동안 저온살균 챔버(50)내에 봉입하는 단계; 및
    (f) 저온살균 챔버(50)의 배출구(54)로부터 혼합물을 배출하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수오물 슬러지 처리방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 단계 (a), (d) 및 (f)는 연속적인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 슬러지를 제공하는 단계는 10중량% 내지 60중량% 범위의 고형분 함량을 갖는 형태인 슬러지를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 알칼리 첨가제를 제공하는 단계는 칼슘옥사이드, 칼슘카보네이트, 수화석회, 생석회, 석회 가마재, 시멘트 가마재 및 프라이 애시로 구성된 군으로부터 선택된 알칼리 첨가제를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 저온살균 챔버(50)에 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물을 연속적으로 이송하는 단계 이후, 방법은 가열수단에 의해 저온살균 챔버내에 봉입된 혼합물을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 저온살균 챔버(50)에 봉입된 혼합물을 가열하는 단계는 혼합물을 70℃ 이상으로 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 체류시간은 30분 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 혼합물의 최소 pH는 12 이상인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 방법은 슬러지를 제공하는 단계 이후에, 슬러지를 70℃이상으로 예비가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 저온살균 챔버(50)를 제공하는 단계는 챔버내 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물 온도의 표시를 제공하기 위해 하나 이상의 온도센서를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 2 항에 있어서, 저온살균 챔버를 제공하는 단계는 입구(52)와 배출구(54) 사이를 움직이는 연속이동 바닥 베드(53)를 제공하는 단계를 포함하고, 저온살균 챔버에 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물을 연속적으로 이송하는 단계는 혼합물을 입구(52)를 통해 연속이동 바닥 베드(53) 위로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 챔버내 혼합물의 온도를 감지하기 위한 열센서를 사용하여 저온살균 챔버에 제공된 보충열의 첨가를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 연속이동 바닥 베드를 갖는 저온살균 챔버를 제공하는 단계는 베드에 부착된 물질을 제거하기 위해 배출구 가까이에 설치된 베드에 대하여 와이퍼 수단을 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 챔버를 통하여 혼합물을 운반하는 단계는 혼합물을 지정된 체류시간 이상 동안 지정된 온도 이상에서 저온살균 챔버에 운반 및 봉입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항에 따르는 방법에 사용하는 하수오물 슬러지 처리용 장치로서,
    (a) 슬러지를 제공하기 위한 수단(20);
    (b) 하나 이상의 알칼리 첨가제와 슬러지를 혼합하기 위한 수단(40);
    (c) 하나 이상의 입구(52)와 하나 이상의 배출구(54)를 갖는 폐쇄된 저온살균 챔버(50);
    (d) 저온살균 챔버(50)의 입구(52)로 슬러지와 알칼리 첨가제 혼합물을 이송하기 위한 수단;
    (e) 혼합물을 교반하지 않는 것을 포함하여, 열 이외의 추가의 에너지에 대한 제공없이 혼합물을 연속적으로 운반하기 위한 수단으로 이루어지는 저온살균챔버(50); 및
    (f) 저온살균 챔버(50)의 배출구(54)로부터 혼합물을 배출하는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수오물 슬러지 처리용 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 슬러지를 제공하기 위한 수단(20)은 슬러지를 연속적으로 제공하기 위한 수단을 포함하고, 혼합물을 이송하기 위한 수단(40)은 연속적인 수단으로 이루어지고, 및 혼합물을 배출하기 위한 수단(53)은 연속적인 수단으로이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 저온살균 챔버(50)는 챔버를 통과하는 혼합물을 가열하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 15 항에 있어서, 슬러지를 제공하기 위한 수단은 슬러지를 예비가열하기 위한 가열 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버는 챔버내의 슬러지 및 알칼리 첨가제 혼합물 온도의 표시를 제공하는 하나 이상의 온도센서(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 16 항에 있어서, 저온살균 챔버가 챔버의 입구와 배출구 사이를 움직이는 연속이동 바닥 베드(53)를 포함하고, 저온살균 챔버로 혼합물을 연속적으로 이송하는 수단은 챔버의 입구를 통하여 연속이동 바닥 베드 위로 혼합물을 이송하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 20 항에 있어서, 이동베드는 단일의 가요적인 벨트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버는 단열벽으로 완전히 둘러싸인 용기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 15 항에 있어서, 챔버내 혼합물의 온도를 감지하기 위한 열센서를 사용하여 저온살균 챔버에 제공된 보충열의 첨가를 제어하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 20 항에 있어서, 연속이동 바닥베드를 갖는 저온 살균 챔버는 설치된 베드에 대한 와이퍼 수단(55)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 15 항에 있어서, 혼합물을 운반하기 위한 수단은 혼합물이 지정된 체류시간 이상 동안 지정된 온도 이상에서 저온살균 챔버에 봉입되도록 혼합물을 운반하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버는 완전히 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버는 저온살균 챔버내 슬러지와 알칼리 혼합물의 온도를 제공하도록 하나 이상의 온도센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버의 연속이동 바닥베드는 두 개 이상의 로울러 주위를 회전하는 벨트이고, 모터에 의해 구동되는 로울러 중 한 개 이상은 감속수단을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버는 입구와 배출구, 그리고 입구 및 배출구 사이를 움직이는 연속이동 바닥 베드를 갖는 긴 챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제 15 항에 있어서, 저온살균 챔버는 지정된 속도로 연속이동 바닥 베드를 움직이는 구동 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
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