RU97100302A - Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности - Google Patents
Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленностиInfo
- Publication number
- RU97100302A RU97100302A RU97100302/02A RU97100302A RU97100302A RU 97100302 A RU97100302 A RU 97100302A RU 97100302/02 A RU97100302/02 A RU 97100302/02A RU 97100302 A RU97100302 A RU 97100302A RU 97100302 A RU97100302 A RU 97100302A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation according
- structural elements
- paragraphs
- furnace
- process control
- Prior art date
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 19
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 10
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 230000037098 T max Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 claims 1
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 claims 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 1
Claims (19)
1. Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности в соответствии с существующими техническими предписаниями, в частности плоских заготовок или обработанных давлением конструктивных элементов заранее заданных минимальных и максимальных размеров, причем конструктивные элементы подвергаются процессам термической обработки, закалки, очистки и сушки, отличающаяся тем, что предусмотрена имеющая несколько транспортерных лент (2-7) и/или лентопротяжных роликов транспортная система (1) для незакрепленного размещения и транспортировки конструктивных элементов, и расположенная после транспортерной ленты (2) и/или лентопротяжных роликов в зоне загрузки конструктивных элементов печь (10) непрерывного действия оснащена транспортирующей конструктивные элементы через печь транспортерной лентой (3) и/или лентопротяжными роликами и системой (11) обогрева для нагревания конструктивных элементов до зависящей от используемого сплава температуры отжига примерно от 470 до 570oC при заранее заданном времени выдержки примерно в течение 10-25 мин, а также после печи (10) непрерывного действия расположено содержащее жидкую закалочную среду (13) устройство (14) для закалки конструктивных элементов, при этом транспортная система (1) в передаточной зоне между печью (10) непрерывного действия и закалочным устройством (14) выполнена таким образом, что конструктивные элементы под заранее заданным углом без пузырьков погружаются в закалочную среду, далее к закалочному устройству (14) примыкает система (19 и 20) очистки и сушки, через которую конструктивные элементы направляются с помощью транспортерной ленты (7), и предусмотрена система управления процессом для управления и контроля всех необходимых для безупречной термической обработки конструктивных элементов параметров и протекания процесса.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортная система (1) содержит транспортерную ленту (2) для зоны загрузки, транспортерную ленту (3) для печи (10) непрерывного действия, транспортерную ленту (4) для передаточной зоны от печи (10) к закалочному устройству (14), которое содержит две другие транспортерные ленты (5, 6), и транспортерную ленту (7) для системы (19 и 20) очистки и сушки, а также для зоны отбора.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что скорости транспортерных лент (2-7) синхронизированы с помощью системы управления процессом в соответствии с заранее заданным протеканием процесса.
4. Установка по пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что транспортерная лента (3) печи (10) непрерывного действия проходит в концевой зоне под заранее заданным углом примерно 15o относительно ее горизонтального положения и что транспортерная лента (4) в передаточной зоне от печи (10) непрерывного действия к закалочному устройству (14) образует наклонную поверхность с регулируемым углом примерно от 45 до 75o относительно горизонталей.
5. Установка по пп. 2, 3 или 4, отличающаяся тем, что транспортерная лента (4) в передаточной зоне является составной частью приводимого в действие с помощью роликов спускного устройства.
6. Установка по пп. 1, 2 или 4, отличающаяся тем, что обогрев печи (10) непрерывного действия происходит посредством косвенной электрической резистивной системы (11) обогрева, управляемой с помощью системы управления процессом.
7. Установка по пп. 1, 2, 4 или 6, отличающаяся тем, что печь (10) непрерывного действия имеет регулируемый диапазон температур от Tмин=300oC до Tмакс=600oC.
8. Установка по пп. 1, 2, 4, 6 или 7, отличающаяся тем, что печь (10) непрерывного действия имеет заранее заданное количество зон терморегуляции для достижения предписанного класса термической обработки конструктивных элементов.
9. Установка по пп. 1, 2, 4, 6, 7 или 8, отличающаяся тем, что печь (10) непрерывного действия во входной и выходной зонах конструктивных элементов имеет дверцы печи или другие механизмы для предотвращения тепловых потерь, управление которыми осуществляется с помощью системы управления процессом в зависимости от результатов.
10. Установка по пп. 1, 2, 4, 6 - 8 или 9, отличающаяся тем, что она имеет заранее заданное количество расположенных в печи (10) непрерывного действия термоэлементов, измеренные величины температуры которых подаются в систему управления процессом для оценки.
11. Установка по пп. 1, 2, 4, 6 - 9 или 10, отличающаяся тем, что она имеет расположенное в печи (10) непрерывного действия воздуходувное устройство (12), управление которым осуществляется с помощью системы управления процессом.
12. Установка по пп. 1 - 3 или 4, отличающаяся тем, что закалочное устройство (14) в качестве закалочной среды (13) содержит водногликолевый раствор.
13. Установка по п. 12, отличающаяся тем, что доля гликоля в водногликолевом растворе составляет примерно от 25 до 30 объемных процентов.
14. Установка по пп. 1 - 3 или 4, отличающаяся тем, что в качестве закалочной среды (13) в закалочном устройстве (14) служит вода.
15. Установка по пп. 1 - 4, 12 или 14, отличающаяся тем, что закалочное устройство (14) оснащено перекачивающей установкой (15) для циркуляции в ванне, системой (16) заполнения и опорожнения, устройством (17) контроля температуры и установкой (18) оборотного водоснабжения, рабочими процессами которых можно управлять с помощью системы управления процессом.
16. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что система (19) очистки имеет устройство (21) для распыления воды для очищаемых конструктивных элементов и приемный резервуар (22) с расположенным после него отделителем (23) гликоля, и что объемный поток и время распыления воды, а также концентрация гликоля в воде приемного резервуара (22) регулируются до заранее заданного минимального значения с помощью системы управления процессом.
17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что снабжение водой распыляющего устройства (21) осуществляется из приемного резервуара (22).
18. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что система (20) сушки имеет воздуходувное устройство (24), управление объемным потоком воздуха и временем сушки которой осуществляется с помощью системы управления процессом.
19. Установка по одному из пп. 1-18, отличающаяся тем, что система управления процессом имеет соединенную с программным запоминающим устройством (26) управляющую вычислительную машину (25), включенную после блока (27) ввода и вывода данных, управляющую вычислительную машину (28) и органы управления для обслуживающего персонала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19600479A DE19600479C2 (de) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | Wärmebehandlungsanlage zum Lösungsglühen von Aluminium-Legierungsbauteilen in der Luftfahrtindustrie |
| DE19600479.9 | 1996-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123063C1 RU2123063C1 (ru) | 1998-12-10 |
| RU97100302A true RU97100302A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=7782335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97100302A RU2123063C1 (ru) | 1996-01-09 | 1997-01-08 | Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5837187A (ru) |
| EP (1) | EP0784098B1 (ru) |
| JP (1) | JP3242341B2 (ru) |
| DE (2) | DE19600479C2 (ru) |
| ES (1) | ES2166422T3 (ru) |
| RU (1) | RU2123063C1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016187C2 (de) * | 2000-03-31 | 2002-05-08 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gußteilen aus Aluminium,insbesondere von Zylinderköpfen |
| CN101935745B (zh) * | 2010-08-05 | 2011-11-30 | 山西鑫博瑞科技有限公司 | 一种煤截齿的热处理装置及热处理方法 |
| DE102011122764B9 (de) | 2011-06-17 | 2021-06-10 | Newalu GmbH | Verfahren der Wärmebehandlung eines Gussteils und Verwendung einer Beschichtung beim chargenweisen Wärmebehandeln von Gussteilen |
| DE102011104521B4 (de) | 2011-06-17 | 2013-02-07 | Belte Ag | Vorrichtung und verfahren zur wärmebehandlung |
| DE102012010696B4 (de) | 2012-05-30 | 2015-12-17 | Audi Ag | Wärmebehandlungsverfahren für eine Vielzahl von Leichtmetallbauteilen |
| CN103436665B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-04-01 | 苏州新凌电炉有限公司 | 一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统及处理工艺 |
| CN103937938B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-12-02 | 福州金锻工业有限公司 | 一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置 |
| JP6223492B2 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-11-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用アルミニウム合金鍛造材の製造方法 |
| US11014148B2 (en) * | 2016-09-23 | 2021-05-25 | Afc-Holcroft, Llc | Method for measuring and continuously monitoring the heat transfer characteristics of a fluid in a system |
| CN108531696B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-09-04 | 赣州研顺飞科技有限公司 | 一种轴承支承生产用淬火装置 |
| CN109554643A (zh) * | 2019-01-20 | 2019-04-02 | 南京长江工业炉科技集团有限公司 | 一种汽车铝合金轮毂智能化热处理生产线 |
| US20230296322A1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-09-21 | Afc-Holcroft, L.L.C. | Apparatus and process for predicting metal heat treatment system failures |
| CN115029650B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-07-04 | 苏州仁和老河口汽车股份有限公司 | 铝合金固溶时效处理一体炉 |
| CN114934161B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-02-28 | 东北大学 | 一种铝合金板材连续辊式固溶及快速浸入淬火设备和方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1234257A (en) * | 1917-02-03 | 1917-07-24 | Electric Furnace Co | Continuous heat-treating apparatus. |
| US2051645A (en) * | 1934-11-07 | 1936-08-18 | Newall Archibald Park | Heat treatment of metal bars |
| US2063784A (en) * | 1935-07-11 | 1936-12-08 | Electric Furnace Co | Heat treating |
| US3378412A (en) * | 1965-10-22 | 1968-04-16 | Norma Hoffmann Bearings Co | Quench hardening method for ring-like articles |
| DE1508399C3 (de) * | 1966-10-20 | 1975-08-14 | G Podshipnikovyj Z | Vorrichtung zum Härten und gleichzeitigen Richten von Stahlringen |
| US3888471A (en) * | 1971-01-12 | 1975-06-10 | Waldes Kohinoor Inc | Apparatus for thermally transforming metal parts |
| US3744776A (en) * | 1971-09-01 | 1973-07-10 | Skf Ind Trading & Dev | Device at cooling baths for tempering furnaces |
| CA1097197A (en) * | 1977-02-08 | 1981-03-10 | Philippe A. Paulus | Method of and apparatus for controlled cooling of metallurgical products |
| GB2075396B (en) * | 1977-07-21 | 1982-10-06 | Honda Motor Co Ltd | Brazing and subsequent heat treatment of steel |
| JPS5421943A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-19 | Honda Motor Co Ltd | Method and apparatus for heat treatment of steel such as soft steel |
| DE2805750A1 (de) * | 1978-02-10 | 1979-08-16 | Kraft Hausherr Kg | Waermebehandlungsofen |
| US4225121A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Holcroft | Energy efficient heat-treating furnace system |
| FR2538002A2 (fr) * | 1982-12-16 | 1984-06-22 | Servimetal | Milieu de trempe aqueux pour alliages legers a base d'aluminium |
| BE904073A (fr) * | 1986-01-21 | 1986-07-22 | Usines Gustave Boel S A | Installation pour le traitement thermique en continu de fil-machine |
| DE4035155C2 (de) * | 1990-09-14 | 1993-12-02 | Kohnle W Waermebehandlung | Anlage zum Vergüten von Kleinteilen aus Metall |
| DE4415098C1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-09-07 | Leybold Durferrit Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken von Werkstücken mittels einer wässrigen Polymerlösung |
-
1996
- 1996-01-09 DE DE19600479A patent/DE19600479C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-19 EP EP96120491A patent/EP0784098B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-19 DE DE59608008T patent/DE59608008D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-19 ES ES96120491T patent/ES2166422T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-06 JP JP00032797A patent/JP3242341B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-08 US US08/780,513 patent/US5837187A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-08 RU RU97100302A patent/RU2123063C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97100302A (ru) | Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности | |
| US8501110B2 (en) | Sterilizing tunnel for pharmaceutical containers | |
| JP4340033B2 (ja) | ガラスを加熱する方法と装置 | |
| RU2123063C1 (ru) | Термообрабатывающая установка для диффузионного отжига конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности | |
| ATE34457T1 (de) | Vorrichtung zum trocknen von beschichteten werkstuecken durch infrarotstrahlung. | |
| EP0568679B1 (en) | Method and apparatus for making a frozen mass of drinkable product ready for treatment | |
| US3733710A (en) | Method for drying metal parts | |
| JPS5825860A (ja) | 鋳造品の加熱方法と装置 | |
| US4787300A (en) | Apparatus for continuously cooking and/or dehydrating foodstuffs | |
| US4796523A (en) | Installation for the continuous heat treatment of foodstuffs | |
| US3768173A (en) | Apparatus for drying workpieces in bulk | |
| US2599721A (en) | Apparatus for distributing and drying uniform interior coatings in collapsible tubes | |
| US2166428A (en) | Method and apparatus for treatment of glass and similar ware | |
| YU146186A (en) | Device for hot zinc coating of tubes | |
| US2271379A (en) | Method of heat treating wire | |
| US2321016A (en) | Apparatus for treating foodstuffs | |
| US5837189A (en) | Quench management system | |
| JPS6040587Y2 (ja) | 高温鋼材の熱処理槽 | |
| US3585734A (en) | Barrel type processing apparatus | |
| TWI668170B (zh) | Tower heating furnace, automatic processing device including tower heating furnace and automatic processing method | |
| JP2006205043A (ja) | 浸漬処理プラント | |
| JPS62186775A (ja) | 熱湯加熱装置 | |
| TWM577841U (zh) | Tower heating furnace and automatic processing device including tower heating furnace | |
| RU161466U1 (ru) | Установка электроимпульсного полирования | |
| US3627279A (en) | Barrel-type processing apparatus |