RU96112176A

RU96112176A - Способ производства молочных продуктов и устройство для его осуществления

Info

Publication number: RU96112176A
Application number: RU96112176/13A
Authority: RU
Inventors: Долуде Андре; Бретон Кристиан; Совьон Патрик; Спьесс Бернар
Original assignee: Селия
Priority date: 1993-11-03
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1998-10-27

Claims

1. Способ производства молочных продуктов, содержащий по меньшей мере одну стадию ультрафильтрации (1) и стадию созревания (2), отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере одну стадию сжатия упомянутого продукта в заключительной фазе стадии гомогенизации (4), вслед за которой следует по меньшей мере одна стадия распределения, позволяющая обеспечить переход от жидкой фазы к твердой фазе данного продукта, и по меньшей мере одну стадию расширения (16), предназначенную для формования сырной массы, а также по меньшей мере одну стадию разрезания упомянутого твердого продукта на куски.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он допускает появление в жидком ретентате вспучивания или увеличения объема в результате введения в сырную массу некоторой газообразной среды, в частности, углекислого газа или азота.

3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в жидкую сырную массу включают вкусовые, структурные или пищевые реагенты, возможно даже немолочного происхождения, причем распределение этих введенных реагентов осуществляется гомогенным и однородным способом.

4. Способ по любому из приведенных выше пунктов, отличающийся тем, что упомянутая выше стадия разрезания сырного жгута на куски осуществляется путем воздействия на сырный жгут по меньшей мере одного режущего узла (20), комбинированного с воздействием на этот сырный жгут узла формования и маркировки (18, 21).

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что этот способ в предпочтительном варианте его выполнения управляется системой (35) автоматического контроля и управления, выполненной на основе вычислительных процессоров и программируемых автоматических устройств, с целью обеспечения возможности отслеживания, с машинным темпом, движения режущего узла (20) и обжимных губок (24).

6. Установка для производства молочных продуктов способом по любому из пп. 1 - 5, отличающаяся тем, что для осуществления перехода от жидкой фазы к твердой фазе ретентат или жидкая сырная масса проходят через по меньшей мере один узел (8), выполненный в виде пластины, снабженной множеством отверстий (9).

7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что на выходе из блока гомогенизации расположен по меньшей мере один блок сжатия, выполненный в виде гомогенизатора (4), который сжимает упомянутый жидкий продукт внутри по меньшей мере одного сжимающего узла (6), клапанного типа, причем этот узел тарирован при помощи системы регулируемых пружин (7).

8. Установка по любому из п. 6 или 7, отличающаяся тем, что упомянутые отверстия (9) узла (8) соединены с соплами или шайбами (11), а именно в количестве пяти, выполненными из карбида вольфрама.

9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что упомянутый узел (8) содержит несколько отверстий, обеспечивающих возможность прохода различных компонентов, добавляемых впрыскиванием, которые вовлекаются в движение при помощи завихрений движущейся сырной массы.

10. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что имеет ось (12), перпендикулярную плоскости посадочного места (13) каждого из отверстий (9), в которое установлено сопло или шайба (11), и наклоненную на некоторый угол α, величиной от 5^o до 20^o, а предпочтительно, 13^o, по отношению к оси отверстия (14).

11. Установка по любому из пп. 6 - 10, отличающаяся тем, что она содержит для фазы расширения несколько колен (17), по меньшей мере одно из которых выполнено расширяющимся и открытым в трубчатый участок или трубу (18) произвольного поперечного сечения.

12. Установка по п. 11, отличающаяся тем, что внутренние стенки (15) упомянутой трубы обладают выгодными поверхностными свойствами, в частности, на уровне состояния поверхностей, контактирующих с сырной массой, причем упомянутая труба (18) изготовлена из пластического материала, а именно типа полиметилметакриловой пластмассы (P.M.M.A.).

13. Установка по одному из пп. 11 или 12, отличающаяся тем, что труба формования (21) является удлиненной и оборудована двойной стенкой, обеспечивающей возможность прохождения текучего теплоносителя, обеспечивающего нагревание или охлаждение сырной массы.

14. Установка по любому из пп. 11 - 13, отличающаяся тем, что продольная ось (19) трубы (18) наклонена на некоторый угол β, величиной от 5 до 30^o, а предпочтительно 15^o, по отношению к горизонтальной плоскости.

15. Установка по любому из пп. 6 - 14, отличающаяся тем, что упомянутый узел формования (18, 21) снабжен матрицами (22), профиль которых выбран таким образом, чтобы выдержать формование сырного жгута в габаритах, определяемых пользователем.

16. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что упомянутые матрицы (22) снабжены в полостях (23) несколькими обжимающими губками (24), на которых выполнены выступы (25), имеющие профиль, аналогичный форме матрицы (22), и выдвигающиеся в направлении сырного жгута, предназначенные для нанесения отпечатка (26) на движущийся продукт.

17. Установка по п. 16, отличающаяся тем, что упомянутые обжимающие губки (24) приводятся в поступательное движение в направлении стенок сырного жгута при помощи нескольких приводных средств (27), таких, например, как пневматические силовые цилиндры.

18. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что свободные концы штоков упомянутых приводных средств (28) взаимодействуют с точками шарнирного соединения (29) на обжимающих губках, соответствующих данному приводному средству (24), причем упомянутые точки шарнирного соединения (29), в частности, шаровые шарниры, допускают комбинацию осевого и радиального движения обжимающих губок (24), когда эти губки прижимаются к стенкам сырного жгута.

19. Установка по любому из пп. 15 - 18, отличающаяся тем, что упомянутый режущий узел (20), например, узел типа натянутой металлической или пластмассовой нити, установленной на качающемся кронштейне (31), совершающем постоянные возвратно-поступательные движения с задаваемым темпом, и в определенной фазе с кинематикой упомянутых обжимающих губок (24), а фронтальная стенка (32) матриц (22) на уровне средней зоны (33) оставлена отпечатком (26) каждой из обжимающих губок (24).

20. Установка по п. 19, отличающаяся тем, что плоскость разреза (34) наклонена на некоторый угол τ по отношению к выходной плоскости (32) величиной от 5 до 20^o, и предпочтительно от 8 до 12^o.