RU95122286A - Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем - Google Patents
Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоемInfo
- Publication number
- RU95122286A RU95122286A RU95122286/25A RU95122286A RU95122286A RU 95122286 A RU95122286 A RU 95122286A RU 95122286/25 A RU95122286/25 A RU 95122286/25A RU 95122286 A RU95122286 A RU 95122286A RU 95122286 A RU95122286 A RU 95122286A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- level
- solid particles
- reaction chamber
- lifting
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
Claims (30)
1. Способ обработки материала слоя в реакторе с псевдоожиженным слоем, имеющем реакционную камеру с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство реакционной камеры, псевдоожиженный слой твердых частиц в реакционной камере, выпускной канал из реакционной камеры, соединенный с подъемной камерой, в свою очередь соединенной с обрабатывающей камерой, содержащий следующие стадии: а) выгрузку твердых частиц из нижней части реакционной камеры на первом уровне псевдоожиженного слоя через выпускной канал в подъемную камеру, в) образование псевдоожиженного или неподвижного слоя твердых частиц в обрабатывающей камере, г) обработку твердых частиц в обрабатывающей камере; д) рециркуляцию обработанных твердых частиц транспортирующим или псевдоожижающим газом из обрабатывающей камеры в реакционную камеру через стенку реакционной камеры на третьем уровне выше первого уровня, отличающийся тем, что включает б) пневмотранспорт твердых частиц транспортирующим газом во взвешенном состоянии вверх в подъемной камере к второму уровню выше первого уровня и в газовое пространство обрабатывающей камеры.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (г) осуществляют рекуперацией тепла от твердых частиц в обрабатывающей камере.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что стадию (г), кроме того, осуществляют для псевдоожижения твердых частиц в обрабатывающей камере для контролирования количества тепла, рекуперируемого от них.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (б) осуществляют созданием первого давления у выпускного канала на первом уровне псевдоожиженного слоя в реакционной камере и созданием второго давления в подъемной камере на первом уровне, при этом второе давление ниже первого давления, для обеспечения вызывания потока частиц из реакционной камеры в подъемную камеру.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что стадию (б), кроме того, осуществляют регулированием потока текучей среды через выпускной канал с немеханическим затвором.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (б) осуществляют введением псевдоожижающего воздуха у выпускного канала для регулирования потока из реакционной камеры в подъемную камеру.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию классификации твердых частиц у выпускного канала для предотвращения потока через выпускной канал частиц, имеющих размер больше заданного размера.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию классификации твердых частиц в подъемной камере посредством ввода псевдоожижающего воздуха для пневмотранспортировки вверх только твердых частиц меньше заданного размера.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию выгрузки частиц больше заданного размера из подъемной камеры.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию пневмотранспорта золы из подъемной камеры в обрабатывающую камеру.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют стадию (д), вызывая частично перетекание в реакционную камеру твердых частиц в обрабатывающей камере.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию (д) осуществляют частично рециркуляцией твердых частиц в реакционную камеру через немеханический затвор.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газ, используемый при осуществлении стадии (б), является вторичным воздухом для реакционной камеры.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют реактор с псевдоожиженным слоем, представляющий собой реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что содержит дополнительно стадию отделения частиц от газов, выпущенных из реактора с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и повторного ввода удаленных твердых частиц в реакционную камеру через обрабатывающую камеру.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что третий уровень располагают выше второго уровня.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление в реакционной камере на третьем уровне ниже давления в обрабатывающей камере на третьем уровне.
18. Устройство для обработки слоя материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, содержащее реакционную камеру с боковыми стенками, ограничивающими внутреннее пространство реакционной камеры, псевдоожиженный слой твердых частиц в нижней части реакционной камеры, подъемную камеру, соединенную с нижней частью реакционной камеры, выпускной канал, соединяющий реакционную камеру с подъемной камерой и расположенный на первом уровне в реакционной камере для выгрузки твердых частиц из реакционной камеры в подъемную камеру, обрабатывающую камеру, содержащую слой твердых частиц и средство для обработки твердых частиц в обрабатывающей камере, первый впускной канал, соединяющий обрабатывающую камеру с реакционной камерой и расположенный на третьем уровне выше первого уровня для рециркуляции обработанных твердых частиц транспортирующим или псевдоожижающим газом из обрабатывающей камеры в реакционную камеру, отличающееся тем, что содержит соединительный канал, соединяющий верхнюю часть подъемной камеры с газовым пространством над слоем твердых частиц в обрабатывающей камере на втором уровне выше первого уровня, и средство для ввода транспортирующего газа в подъемную камеру для пневмотранспорта твердых частиц из подъемной камеры через соединительный канал в газовое пространство обрабатывающей камеры.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит теплопередающие поверхности в обрабатывающей камере.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит общую стенку, ограничивающую реакционную и подъемную камеры.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит общий корпус с подъемной и обрабатывающей камерами и перегородку в общем корпусе, отделяющую подъемную камеру от обрабатывающей камеры.
22. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит воздушные сопла для псевдоожижения твердых частиц, расположенные в обрабатывающей камере.
23. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит классифицирующую стенку, расположенную в выпускном канале для предотвращения входа в подъемную камеру частиц с размерами больше заданного размера.
24. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит немеханический затвор, расположенный в выпускном канале.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что немеханический затвор выбран из группы, состоящей из жалюзийного затвора и запорного клапана.
26. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что содержит второй впускной канал, соединяющий обрабатывающую камеру с реакционной камерой и расположенный ниже первого впускного канала.
27. Устройство по п. 26, отличающееся тем, что содержит немеханический затвор, расположенный во втором впускном канале.
28. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что реактор с псевдоожиженным слоем представляет собой реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем.
29. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что третий уровень расположен выше второго уровня.
30. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что давление в реакторной камере на третьем уровне ниже давления в обрабатывающей камере на третьем уровне.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US066,277 | 1993-05-26 | ||
US08/066,277 US5540894A (en) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors |
PCT/FI1994/000194 WO1994027717A1 (en) | 1993-05-26 | 1994-05-16 | Method and apparatus for processing bed material in fluidized bed reactors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95122286A true RU95122286A (ru) | 1998-02-27 |
RU2130802C1 RU2130802C1 (ru) | 1999-05-27 |
Family
ID=22068466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122286A RU2130802C1 (ru) | 1993-05-26 | 1994-05-16 | Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5540894A (ru) |
EP (1) | EP0700316B1 (ru) |
JP (1) | JP3258665B2 (ru) |
KR (1) | KR100203790B1 (ru) |
CN (1) | CN1076981C (ru) |
AT (1) | ATE156031T1 (ru) |
CA (1) | CA2162387C (ru) |
DE (1) | DE69404651T2 (ru) |
DK (1) | DK0700316T3 (ru) |
ES (1) | ES2108450T3 (ru) |
FI (1) | FI119918B (ru) |
PL (1) | PL176315B1 (ru) |
RU (1) | RU2130802C1 (ru) |
WO (1) | WO1994027717A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5522160A (en) * | 1995-01-05 | 1996-06-04 | Foster Wheeler Energia Oy | Fluidized bed assembly with flow equalization |
FI102316B (fi) | 1996-06-05 | 1998-11-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kiintoainesuspensioiden haitallisten komponenttien lämmönsiirtopinnoille aiheuttaman korroosion vähentämiseksi |
FI114115B (fi) * | 2003-04-15 | 2004-08-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite lämmön talteenottamiseksi leijupetireaktorissa |
US7464669B2 (en) * | 2006-04-19 | 2008-12-16 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Integrated fluidized bed ash cooler |
FI120556B (fi) * | 2006-12-11 | 2009-11-30 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite lämpöä sitovan leijupetireaktorin lämpötilan säätämiseksi |
CN101311626B (zh) * | 2007-05-25 | 2012-03-14 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 整体式流化床灰冷却器 |
US8753044B2 (en) * | 2008-06-09 | 2014-06-17 | Uop Llc | L-valve construction for controlling solids flow in a liquid medium using standard pipe fittings |
FR2948177B1 (fr) * | 2009-07-16 | 2011-08-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de combustion en boucle chimique avec controle independant de la circulation des solides |
FI123548B (fi) * | 2010-02-26 | 2013-06-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Leijupetireaktorijärjestely |
FI20105979A0 (fi) * | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Foster Wheeler Energia Oy | Käsittelyjärjestely leijupetireaktorin petimateriaalin poistamiseksi leijupetireaktorista ja menetelmä leijupetireaktorin petimateriaalin poistamiseksi leijupetireaktorista |
CN102221201A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-10-19 | 张全胜 | 循环流化床锅炉的等床压冷渣流化床及运行方法 |
FR3004124B1 (fr) * | 2013-04-03 | 2015-05-15 | Leon Hubert Ghislain Ninane | Procede de granulation et enrobage en lits fluidises continus-dispositifs techniques |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1448196A (en) * | 1972-10-20 | 1976-09-02 | Sprocket Properties Ltd | Fluidised bed incinerators |
GB1508777A (en) * | 1975-05-23 | 1978-04-26 | Exxon Research Engineering Co | Fluid bed apparatus and method of operating it |
GB2072524B (en) * | 1980-03-18 | 1984-03-28 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized bed combustor |
GB2072545B (en) * | 1980-03-24 | 1983-11-23 | Gersan Ets | Self-clamping jig |
CA1225292A (en) * | 1982-03-15 | 1987-08-11 | Lars A. Stromberg | Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler |
FR2581173B1 (fr) * | 1985-04-24 | 1989-03-31 | Charbonnages De France | Echangeur a lit fluidise pour transfert de chaleur |
SE455726B (sv) * | 1986-12-11 | 1988-08-01 | Goetaverken Energy Ab | Forfarande vid reglering av kyleffekten i partikelkylare samt partikelkylare for pannor med cirkulerande fluidiserad bedd |
DE3702892A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren und einrichtung zur behandlung von koernigen feststoffen in einer wirbelschicht |
GB2203672B (en) * | 1987-04-16 | 1991-07-24 | Coal Ind | Improvements in or relating to fluidised beds |
US5275788A (en) * | 1988-11-11 | 1994-01-04 | Peter Stoholm | Circulating fluidized bed reactor |
US5242662A (en) * | 1989-05-18 | 1993-09-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Solids recycle seal system for a fluidized bed reactor |
US5069170A (en) * | 1990-03-01 | 1991-12-03 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with inlet and outlet chambers |
US5281398A (en) * | 1990-10-15 | 1994-01-25 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal separator |
DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
DK0667832T3 (ru) * | 1992-11-10 | 1997-02-24 | Foster Wheeler Energia Oy | |
US5341766A (en) * | 1992-11-10 | 1994-08-30 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed system |
US5345896A (en) * | 1993-04-05 | 1994-09-13 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for circulating solid material in a fluidized bed reactor |
US5323553A (en) * | 1993-01-01 | 1994-06-28 | Enbee Plastics, Inc. | Album sleeve for baseball cards |
US5395596A (en) * | 1993-05-11 | 1995-03-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and method utilizing refuse derived fuel |
-
1993
- 1993-05-26 US US08/066,277 patent/US5540894A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-16 WO PCT/FI1994/000194 patent/WO1994027717A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-16 PL PL94311739A patent/PL176315B1/pl unknown
- 1994-05-16 DK DK94915170.8T patent/DK0700316T3/da active
- 1994-05-16 AT AT94915170T patent/ATE156031T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-16 RU RU95122286A patent/RU2130802C1/ru active
- 1994-05-16 EP EP94915170A patent/EP0700316B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-16 JP JP50026495A patent/JP3258665B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-16 DE DE69404651T patent/DE69404651T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-16 KR KR1019950705276A patent/KR100203790B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-16 CN CN94192242A patent/CN1076981C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-16 ES ES94915170T patent/ES2108450T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-16 CA CA002162387A patent/CA2162387C/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-24 FI FI955659A patent/FI119918B/fi not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU95122286A (ru) | Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем | |
JPH0262322A (ja) | 循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法 | |
CN1023150C (zh) | 流化床燃烧系统及控制该系统的方法 | |
DE60125737D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur partikelabtrennung aus heissen abgasen | |
WO2004056452A1 (en) | Method and plant for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
EA010276B1 (ru) | Способ и установка для термической обработки в псевдоожиженном слое | |
JPH023915B2 (ru) | ||
DE69317002D1 (de) | Methode und vorrichtung zur wärmegewinnung in einem wirbelbettreaktor | |
RU2130802C1 (ru) | Способ и устройство для обработки слоя материала в реакторах с псевдоожиженным слоем | |
US4773339A (en) | Process for removing nitrous oxides from a gas | |
PL308953A1 (en) | Method of and apparatus for starting a circulating fluidized bed system | |
US5997823A (en) | Processes and apparatus for removing acid gases from flue gas | |
US4539939A (en) | Fluidized bed combustion apparatus and method | |
US5110323A (en) | Process for the return of recovered particulate solids by a cyclone separator to a vessel | |
RU2341323C2 (ru) | Способ отделения твердой фазы от потока газа, содержащего твердую фазу | |
US5037617A (en) | Apparatus for the return of particulate solids through a cyclone separator to a vessel | |
EP0082622B1 (en) | Fluidized bed combustion apparatus and method of carrying out fluidized bed combustion | |
JPH10165765A (ja) | 排ガスの処理方法および処理装置 | |
GB2151503A (en) | Fluidized bed combustion apparatus and method of carrying out fluidized bed combustion |