RU2341323C2 - Способ отделения твердой фазы от потока газа, содержащего твердую фазу - Google Patents
Способ отделения твердой фазы от потока газа, содержащего твердую фазу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2341323C2 RU2341323C2 RU2006103082/15A RU2006103082A RU2341323C2 RU 2341323 C2 RU2341323 C2 RU 2341323C2 RU 2006103082/15 A RU2006103082/15 A RU 2006103082/15A RU 2006103082 A RU2006103082 A RU 2006103082A RU 2341323 C2 RU2341323 C2 RU 2341323C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid phase
- gas
- stage
- stream
- separating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/40—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для очистки газа. Способ отделения твердой фазы от газообразного потока, содержащего твердую фазу в количестве более 100 мг/Нм3, включает следующие стадии: (а) отделение твердой фазы от газообразного потока с использованием сепаратора, предназначенного для разделения газа и твердой фазы, в результате чего газообразный поток содержит твердую фазу в количестве менее 50 мг/Нм3, и получают нижний продукт, включающий отделенную твердую фазу и часть газового потока, (b) отделение части твердой фазы от нижнего продукта в циклоне, в котором получают твердую фазу и поток газа, еще содержащий некоторое количество твердой фазы, (с) контактирование газообразного потока, полученного на стадии (b), с водой для отделения твердой фазы и получения газообразного потока, содержащего твердую фазу в количестве от 0 до 50 мг/Нм3, и (d) объединение потоков газа, обедненных содержанием твердой фазы, полученных на стадии (с) и на стадии (а). Технический результат: обеспечение небольшого содержания твердой фазы в отходящем газе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к каталитическому крекингу исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды, осуществляемому в кипящем слое катализатора (FCC-процесс), регенерации катализатора и отделению катализатора от отходящих газов, полученных в процессе регенерации.
Уровень техники
В патентных документах US 4208384A и US 4556479A описан способ отделения катализатора от отходящих газов, полученных при проведении указанного FCC-процесса.
В статье под названием "Контроль выбросов в атмосферу твердых частиц при проведении каталитического крекинга в кипящем слое с использованием трехступенчатого сепаратора" (автором которой является Edwin H.), Weaver of Beico Technologies Corporation at the 2002 NPRA, New Orlean, описано, каким образом мелкие пылевидные частицы катализатора отделяют от отходящего газа, отводимого из регенератора, используемого в FCC-процессе. Согласно приведенным в указанной статье сведениям трехступенчатые сепараторы (TSS) в течение многих лет используют для отделения мелких частиц катализатора от отходящего газа регенератора с целью защиты расширительных турбомашин, установленных ниже по потоку от указанного сепаратора. Типичные трехступенчатые сепараторы описаны, например, в журнале Hydrocarbon Processing (Переработка углеводородов), January, 1985, 51-54. В течение многих лет трехступенчатые сепараторы используют как эффективное устройство для удаления мелких частиц катализатора из отходящего газа регенератора, используемого в FCCU-процессе, производимого с целью защиты расширительной турбины. При таком проведении технологического процесса существенным является то, что TSS удаляет достаточное количество мелких частиц катализатора с тем, чтобы оставшиеся в отходящем газе частицы катализатора не повреждали расширительную турбину.
В TSS твердая фаза отделяется от большей части потока газа посредством большого количества сепараторов в виде вихревых труб, работающих параллельно и размещенных внутри общего корпуса. Содержание твердой фазы в газе снижается примерно до 43 мг/Нм3 (Нм3 - объем газа в куб.м при нормальных условиях, т.е. при температуре 0°С и давлении 1 атм - прим. перевод.). Отделенная твердая фаза накапливается в нижней части корпуса сепаратора и выгружается из нижней части корпуса вместе с небольшим количеством отходящего газа. Этот поток, богатый твердой фазой, называют также нижним (сгущенным) продуктом трехступенчатого сепаратора. В сепараторе с четырьмя ступенями твердую фазу обычно отделяют с использованием так называемых четырехступенчатых циклонов или в последнее время полностью отделяют при прохождении газа через циклон и керамический или композитный фильтр. В последнем случае газ, содержащий небольшое количество твердых частиц, например соответствующее их содержанию 2 мг/Нм3, затем возвращают в основной поток отходящего газа ниже по потоку от трехступенчатого сепаратора.
Недостаток описанного выше технологического процесса, отмеченный в представленной на конференции вышеупомянутой статье, заключается в том, что для минимизации выброса в атмосферу твердых частиц, образовавшихся при проведении FCC-процесса, необходимо использовать совершенный фильтр. Преимущество таких фильтров состоит в том, что почти вся твердая фаза может быть отделена от газов, содержащихся в нижнем продукте. Однако эти фильтры имеют недостаток, который заключается в том, что (керамические) фильтровальные свечи помимо их высокой стоимости могут разрываться, что приводит к росту содержания твердой фазы в отходящих газах. Недостаток известных металлических фильтровальных свечей состоит в том, что их нельзя использовать при обычных рабочих температурах технологического процесса, и в этом случае необходимо охлаждение газа.
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении способа, который обеспечивает низкое содержание твердой фазы в отходящем газе и при осуществлении которого отсутствует необходимость использования указанных совершенных фильтров.
Раскрытие сущности изобретения
Настоящее изобретение относится к описанному ниже способу. Предлагаемый способ отделения твердой фазы от исходного потока газа, содержащего твердую фазу в количестве более чем 100 мг/Нм3, заключается в проведении следующих стадий:
(a) отделение твердой фазы от газообразного потока с помощью сепаратора для разделения газа и твердой фазы, в результате чего содержание твердой фазы в газообразном потоке снижается до величины менее 50 мг/Нм3, и получают нижний продукт, включающий отделенную твердую фазу и некоторую часть газообразного потока, подведенного к указанному сепаратору для отделения газа от твердой фазы;
(b) отделение части твердой фазы от нижнего продукта в циклоне, где в результате разделения получают твердую фазу и поток газа, еще содержащий некоторое количество твердой фазы; и
(c) контактирование потока газа, полученного на стадии (b), с водой для отделения твердой фазы и получения газообразного потока с содержанием твердой фазы от 0 до 50 мг/Нм3; и
(d) объединение газовых потоков, обедненных твердой фазой, а именно полученного на стадии (с) и полученного на стадии (а).
Подробное описание изобретения
Заявители установили, что за счет сочетания относительно простого и надежного циклонного сепаратора на стадии (b) и контактирования с водой на стадии (с) обеспечивается более надежный технологический процесс по сравнению с современным уровнем техники, использующим керамические фильтры.
Способ согласно данному изобретению является подходящим для отделения твердой фазы от исходного газового потока, содержащего твердую фазу в количестве более 100 мг/Нм3. Предпочтительно исходное сырье (исходный газовый поток) содержит твердую фазу в количестве от 100 до 500 мг/Нм3. Газовый поток, полученный на стадии (d), предпочтительно содержит менее 50 мг/Нм3 твердой фазы и более предпочтительно от 10 до 50 мг/Нм3. Исходный поток газа предпочтительно представляет собой отходящий газ, отводимый из регенератора FCC-процесса. Однако исходным сырьем могут быть также и другие потоки газов, требующие вышеуказанного уровня сепарации.
Стадию (а) осуществляют в сепараторе "газ-твердая фаза", которым может быть циклон, ряд параллельно расположенных вихревых труб или циклонов, или же данную стадию проводят с использованием так называемого мультисепаратора. Такой мультисепаратор (мультициклон) состоит из множества параллельных циклонных сепараторов для разделения газа и твердой фазы, размещенных в одном корпусе. Такие циклонные сепараторы могут быть вихревого типа или с тангенциально расположенными входными патрубками для ввода смеси газа и твердой фазы. Примерами таких мультисепараторов являются вышеупомянутый трехступенчатый сепаратор или сепараторы, описанные в патентных документах US 3541766A, US 5690709A, US 5372707А, US 5514271A и US 6174339A.
Вышеуказанные сепараторы "газ-твердая фаза" обеспечивают получение определенного количества нижнего продукта, который может быть очищен в соответствии с настоящим изобретением.
Стадия (Ь) может быть проведена подходящим образом в обычном циклонном сепараторе, например, показанном на фиг.20-106 в справочнике: Perry. Chemical Engineers Handbook, McGrowHill, 5th edition, 1973.
Стадия (с) может быть соответствующим образом осуществлена в обычной емкости, внутри которой газ протекает в противотоке с потоком воды. Вода может содержать другие вещества. Однако для снижения опасности коррозии, возникающей при достижении точки росы, кроме того, может быть использован водный разбавленный щелочной раствор. Примерами возможных растворов являются разбавленные растворы NaOH, КОН, Mg(OH)2 и NH4OH. Однако в соответствии с настоящим изобретением твердая фаза удаляется из потока в достаточной степени с использованием воды, не содержащей дополнительных компонент. Используемая емкость может быть снабжена внутрикорпусными устройствами, которые повышают эффективность контактирования водой с газом. Отношение объемной массы воды к объемной массе газа, контактирующих на стадии (с), предпочтительно составляет от 1,5 до 2,0. Контактирование с водой предпочтительно осуществляют в непрерывном режиме работы, при котором вода и поток газ протекают в противотоке. Поток воды, полученный после контактирования, может быть повторно использован при проведении стадии (с) технологического процесса. Небольшой отбор потока воды и твердой фазы будет приводить к тому, что в циркулирующем потоке воды содержание накапливаемой твердой фазы не будет превышать определенного уровня. Твердая фаза, находящаяся в воде или предпочтительно отбираемом потоке, может быть подходящим образом отделена от воды с помощью фильтрационного устройства, например, ротационного (барабанного) фильтра, или же она может быть отведена с использованием обычной очистительной дренажной системы.
Содержание твердой фазы в газе после контактирования с водой на стадии (с) составляет менее 50 мг/Нм3, предпочтительно менее 20 мг/Нм3 и более предпочтительно менее 5 мг/Нм3. Содержание твердой фазы может быть приемлемым в количестве от 0 до 5 мг/Нм 3.
На стадии (d) объединяются газообразные потоки, обедненные содержанием твердой фазы, включающие полученный на стадии (с) и полученный на стадии (а). Результирующий поток газа может быть подведен к расширительной турбине, к котлу-утилизатору или к выхлопной трубе или комбинации этих устройств.
Краткое описание чертежа, который иллюстрирует способ, соответствующий настоящему изобретению.
Подробное описание чертежа
На чертеже показан регенератор 1, используемый при проведении FCC-процесса и генерирующий отходящий газ 2. Твердую фазу отделяют от этого отходящего газа 2 в трехступенчатом сепараторе 3. В результате получают газ, обедненный твердой фазой 4, и нижний продукт 5. Нижний продукт 5 подают в циклонный сепаратор 6, в котором в результате разделения получают поток 10 твердой фазы и газовый поток 7. Газовый поток 7 контактирует в емкости 8 с водой 15. Твердая фаза поглощается потоком 15 воды, в результате чего выходящий поток 16 воды содержит твердую фазу. Результирующий поток газа 9 почти не содержит твердой фазы и объединяется с очищенным потоком 4, выходящим из трехступенчатого сепаратора. Предпочтительно указанный газовый поток 9 объединяется с очищенным потоком 4, вытекающим из трехступенчатого сепаратора, ниже по потоку от расширительной турбины 17, работающей на отходящем газе.
Поток твердой фазы 10 непрерывно подают в сборную емкость 12. Из этой емкости 12 твердая фаза может выгружаться в окружающую среду через бункер со шлюзовым затвором, снабженный задвижками 11. Использование бункера со шлюзовым затвором является предпочтительным для того, чтобы перевести твердую фазу из зоны с повышенным уровнем давления, при котором ведут технологический процесс, до атмосферного давления, при котором с твердой фазой могут производиться дальнейшие действия (транспортировка).
В целях иллюстрации содержание твердой фазы в различных потоках представлено в таблице в качестве примера осуществления настоящего изобретения.
Поток | Содержание твердой фазы, мг/Нм3 |
2 | 150 |
4 | 29 |
5 | 2450 |
7 | 630 |
9 | 0-1 |
Claims (9)
1. Способ отделения твердой фазы от исходного потока газа с твердой фазой, содержание которой составляет более чем 100 мг/Нм3, включающий осуществление следующих стадий:
(a) отделение твердой фазы от газообразного потока с помощью сепаратора для разделения газа и твердой фазы, в результате чего содержание твердой фазы в газообразном потоке снижается до величины менее 50 мг/Нм3 и получают нижний продукт, включающий отделенную твердую фазу и некоторую часть газообразного потока, подведенного к указанному сепаратору для отделения газа от твердой фазы,
(b) отделение части твердой фазы от нижнего продукта в циклоне, где в результате разделения получают твердую фазу и поток газа, еще содержащий некоторое количество твердой фазы,
(c) контактирование потока газа, полученного на стадии (b), с водой для отделения твердой фазы и получения газообразного потока с содержанием твердой фазы от 0 до 50 мг/Нм3, и
(d) объединение газовых потоков, обедненных твердой фазой, а именно полученного на стадии (с) и полученного на стадии (а).
2. Способ по п.1, в котором содержание твердой фазы в исходном газовом потоке составляет от 100 до 500 мг/Нм3.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, в котором содержание твердой фазы в газообразном потоке, полученном на стадии (d), составляет от 10 до 50 мг/Нм3.
4. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором сепаратор для разделения газа и твердой фазы представляет собой емкость с размещенным в ней мультисепаратором, содержащим большое количество параллельно работающих циклонных сепараторов, служащих для разделения газа и твердой фазы.
5. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором отношение массы воды к массе газа, контактирующих на стадии (с), находится в интервале от 1,5 до 2,0.
6. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором содержание твердой фазы в газе после контактирования с водой на стадии (с) составляет менее 50 мг/Нм3.
7. Способ по п.6, в котором содержание твердой фазы в потоке газа после контактирования с водой на стадии (с) составляет от 0 до 5 мг/Нм3.
8. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором газовый поток, содержащий твердую фазу в количестве менее 50 мг/Нм3, полученный на стадии (а), подают к расширительной газовой турбине, при этом стадию (d) осуществляют ниже по потоку от указанной расширительной газовой турбины.
9. Способ по любому одному из пп.1 и 2, в котором твердую фазу, полученную на стадии (b), непрерывно подают в накопительную емкость, из которой твердую фазу периодически выгружают в окружающую среду через емкость, снабженную шлюзовым затвором.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03077101.8 | 2003-07-03 | ||
EP03077101 | 2003-07-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006103082A RU2006103082A (ru) | 2006-06-10 |
RU2341323C2 true RU2341323C2 (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=33560822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006103082/15A RU2341323C2 (ru) | 2003-07-03 | 2004-07-02 | Способ отделения твердой фазы от потока газа, содержащего твердую фазу |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7597748B2 (ru) |
EP (1) | EP1651329B1 (ru) |
CN (1) | CN100446839C (ru) |
AT (1) | ATE492326T1 (ru) |
AU (1) | AU2004253305B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0412177A (ru) |
CA (1) | CA2530189A1 (ru) |
DE (1) | DE602004030690D1 (ru) |
RU (1) | RU2341323C2 (ru) |
WO (1) | WO2005002711A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7462211B2 (en) | 2005-06-29 | 2008-12-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Gas-solids separation device and method |
WO2008020051A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to separate particles from a particles-containing gas stream |
US8377175B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-02-19 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Apparatus and method for treating exhaust gas |
US8470081B2 (en) * | 2011-02-01 | 2013-06-25 | Uop Llc | Process for separating particulate solids from a gas stream |
US9630188B2 (en) * | 2013-11-01 | 2017-04-25 | Technip Stone & Webster Process Technology, Inc. | Device and method for decoke effluent processing |
US8999248B1 (en) | 2013-11-04 | 2015-04-07 | Uop Llc | Reactor with clustered separation devices |
CN105311917B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-11-03 | 胡国海 | 一种过滤装置及除尘设备 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6704815A (ru) | 1966-04-08 | 1967-10-09 | ||
US3753337A (en) * | 1971-06-18 | 1973-08-21 | G Strausbaugh | Gas cleaning system |
DE2646865A1 (de) * | 1976-10-16 | 1978-04-20 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur reinigung und kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltenden partialoxydationsgasen |
US4208384A (en) | 1979-01-05 | 1980-06-17 | Phillips Petroleum Company | Energy recovery, sour gas stripping and caustic neutralization using combustion gases containing solids |
US4286973A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-01 | Sun Oil Company Of Pennsylvania | Wet gas scrubbing of particulates |
EP0105939A1 (en) * | 1982-10-07 | 1984-04-25 | Uop Inc. | Power recovery process using recuperative heat exchange |
US4501820A (en) * | 1983-07-28 | 1985-02-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Method for the recovery of a tungsten-containing catalyst from coke containing nickel and vanadium |
US4556479A (en) * | 1984-04-10 | 1985-12-03 | Total Engineering And Research Company | Method for the clean-up of particulate-catalyst containing gases |
US4838898A (en) * | 1988-06-30 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream |
US5372707A (en) | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Mobil Oil Corporation | Underflow cyclones and FCC process |
US5514271A (en) | 1994-04-28 | 1996-05-07 | Mobil Oil Corporation | Underflow cyclone with perforated barrel |
AUPN474095A0 (en) | 1995-08-09 | 1995-08-31 | Barnes, Peter Haddon | Improved dust separator for process flue gas |
US5900159A (en) * | 1996-02-29 | 1999-05-04 | Shell Oil Company | Method for separating liquid from a slurry |
US6174339B1 (en) | 1999-03-16 | 2001-01-16 | Uop Llc | Multiple separator arrangement for fluid-particle separation |
US6551565B2 (en) * | 2000-12-06 | 2003-04-22 | Belco | Process of removing nitrogen oxides from flue gases from a fluidized catalytic cracking unit |
-
2004
- 2004-07-02 RU RU2006103082/15A patent/RU2341323C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-07-02 WO PCT/EP2004/051345 patent/WO2005002711A1/en active Search and Examination
- 2004-07-02 AU AU2004253305A patent/AU2004253305B2/en not_active Ceased
- 2004-07-02 DE DE602004030690T patent/DE602004030690D1/de active Active
- 2004-07-02 US US10/561,689 patent/US7597748B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-02 BR BRPI0412177-5A patent/BRPI0412177A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-02 AT AT04766122T patent/ATE492326T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-07-02 CA CA002530189A patent/CA2530189A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-02 EP EP04766122A patent/EP1651329B1/en not_active Not-in-force
- 2004-07-02 CN CNB2004800185835A patent/CN100446839C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7597748B2 (en) | 2009-10-06 |
EP1651329A1 (en) | 2006-05-03 |
WO2005002711A1 (en) | 2005-01-13 |
BRPI0412177A (pt) | 2006-08-22 |
CN1819865A (zh) | 2006-08-16 |
CN100446839C (zh) | 2008-12-31 |
ATE492326T1 (de) | 2011-01-15 |
AU2004253305A1 (en) | 2005-01-13 |
AU2004253305B2 (en) | 2008-01-10 |
EP1651329B1 (en) | 2010-12-22 |
RU2006103082A (ru) | 2006-06-10 |
US20060144231A1 (en) | 2006-07-06 |
DE602004030690D1 (de) | 2011-02-03 |
CA2530189A1 (en) | 2005-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7547427B2 (en) | Multiple stage separator vessel | |
FI111229B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kiintoaineen erottamiseksi kaasuista | |
US4973458A (en) | Fluidized bed system for removing particulate contaminants from a gaseous stream | |
RU2004105680A (ru) | Сепаратор для отделения мелких частиц (варианты) | |
JPH11506148A (ja) | 無秩序状態の減少したサイクロン分離装置 | |
JPS62106858A (ja) | ガスから流体クラッキング触媒粒子を分離するための装置及び方法 | |
RU2341323C2 (ru) | Способ отделения твердой фазы от потока газа, содержащего твердую фазу | |
RU2471565C2 (ru) | Сепаратор газа и твердых частиц | |
JP2000509419A (ja) | パーホレーション・バレルを有するアンダーフロー・サイクロン | |
US4810360A (en) | Method and apparatus for withdrawal of small catalyst particles in FCC systems | |
US5104519A (en) | Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems | |
US4556479A (en) | Method for the clean-up of particulate-catalyst containing gases | |
US8128807B2 (en) | FCC separator without a reactor | |
US5565020A (en) | Process and arrangement for separating particulate solids | |
US11857897B2 (en) | Gas cooling-scrubbing apparatus and method | |
US4853107A (en) | Method and apparatus for removing small catalyst particles in FCC systems | |
US4933150A (en) | Apparatus for reducing small catalyst particles in FCC systems | |
US20150360216A1 (en) | Process and apparatus for fluidizing a regenerator | |
RU2533133C2 (ru) | Новый способ рекуперации co2, выделяющегося дымовыми газами, образующимися в зоне регенерации установки каталитического крекинга | |
JPH0742910A (ja) | 加圧流動床ボイラの灰処理装置 | |
US20150360217A1 (en) | Process and apparatus for fluidizing a regenerator | |
KR100204630B1 (ko) | 촉매 분리 및 스트리핑용 집적 장치를 이용한 탄화수소의 유동식접촉 분해 방법 | |
CN116367926A (zh) | 具有自泄放的第三级系统及其用途 | |
JPH02255509A (ja) | 硫黄酸化物還元装置 | |
Wren | High Temperature Gas Cleaning—Catalyst Recovery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120413 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150703 |