CN1023150C - 流化床燃烧系统及控制该系统的方法 - Google Patents
流化床燃烧系统及控制该系统的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1023150C CN1023150C CN90107036.XA CN90107036A CN1023150C CN 1023150 C CN1023150 C CN 1023150C CN 90107036 A CN90107036 A CN 90107036A CN 1023150 C CN1023150 C CN 1023150C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- air
- airtight container
- gas
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 38
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
- B01J8/1863—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement outside the reactor and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/005—Fluidised bed combustion apparatus comprising two or more beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
一种控制流化床反应器中密封效率和再循环速率的系统和方法，其中，空气被引入密封容器中形成的接受从分离器来的分离后固体的两个室内。空气沿与分离后固体通过容器的流向相反的方向引入密封容器的两个室内。一个室位于分离器浸入管下方并与其对准，另一个室围绕第一个室。通过每个路径的空气流可以按需要分别调整。
Description
本发明涉及流化床反应器，更具体地说，涉及消除流化床反应器的固体再循环系统中的气体回流的方法和系统。
流化床反应器如气化器、蒸汽发生器、燃烧器等，是众所周知的。在这些装置中，空气通过一个粉料床（粉料包括化石燃料如煤和煤燃烧产物硫的吸附剂），以使粉料床流态化，并促进燃料在较低温度下的燃烧。夹带的粉状固体被分离到床外并再循环流回床中。流化床产生的热有各种不同的用途，流化床具有吸引人的综合优点，如释放的热量高，吸附的硫高，产生的氧化氮低，使用的燃料灵活性大。
最典型的流化床反应器是通常被称为“发泡的”流化床，其中粉料床具有相当高的密度和轮廓分明的或离散的上表面。
在努力改进发泡床的燃烧效率、污染物发生的控制和运行调节的过程中，发展了一种利用“循环”流化床工艺的流化床反应器。依照这一工艺，流化床密度明显低于典型的发泡流化床，空气速度大于发泡床的速度，通过床的烟气夹带大量的粉状固体，显著地得到饱和。
同时，循环的流化床的特征是相当高的固体再循环量，这使得它对燃料热量的释放模式不敏感，从而尽可能减小温度的变化;因此，降低了氧化氮的生成。同时，高的固体再循环量改善了用于分离气体和固体以保证高的固体再循环的机械装置的效率。由此产生的硫吸附
剂的增多和燃料停留时间的延长降低了吸附剂和燃料的消耗量。为了达到这一点，需要有一个不会限制固体流量或降低收集效率的环路密封装置。在其他场所或其他设计中（例如对于高灰燃料），可能由于将空气/气体流向上通到从分离装置延伸的浸入管而不得不影响收集效率。
当前使用的大多数循环床设计是通过调节固体再循环速率来控制负载的，有一些是通过减少环路密封系统来的固体量来达到这一点的环路密封系统也就是安置在外部分离装置出口和流化床再循环入口之间的密封系统。但是，这通常必须用计量冷却器如螺旋水冷却器从再循环系统除去固体来完成，这除了需要下游的控制设备外，还增加了机械复杂性和费用负担。
在1988年11月1日公布的转让给本发明受让人的美国专利№.4，781，574中，上述问题是这样处理的，就是在旋风分离器的分离后固体的出口处设置一个空气源，并沿与分离后固体的流动方向相反的方向将空气排入分离器。空气夹带一部分固体通过分离器流回并流到热回收区。虽然此技术使固体量能够受到控制而并不显著增加费用，但它干扰分离器的运行。
因此本发明的一个目的是提供一种方法和系统，用于在流化床系统中控制收集效率和再循环速率。
本发明的第二个目的是提供一种上述类型的系统和方法，其中再循环速率可以按照需要提高到相当高的值和降低到相当低的值。
本发明的第三个目的是提供一种上述类型的方法和系统，其中免去了计量装置和下游控制设备。
本发明的第四个目的是提供一种上述类型的系统和方法，其中固体量控制是在流化床系统内部完成的。
本发明的第五个目的是提供一种上述类型的系统和方法，其中旋风分离器在某些选定运行参数下的运行是不受显著影响的。
为完成上述目的，本发明提出一种流化床燃烧系统，它包括用于从流化床接受烟气和夹带粉料的混合物并从上述烟气中分离上述夹带粉料的分离机构，用于使上述分离后烟气从上述分离机构通向热回收装置的机构，一个密封容器，一个用于使上述分离后物料从上述分离机构通向上述密封容器的浸入管，用于使上述分离后物料从上述密封容器流回上述流化床的机构，以及用于将空气或气体引入上述密封容器以使上述密封容器中的分离后物料流态化从而密封住从上述流化床出来通过上述浸入管流回上述分离机构的机构，上述空气引入机构包括第一管道和第二管道，第一管道用于沿与上述分离后物料从上述浸入管流出的路径相对准的路径将空气或气体引入上述密封容器，第二管道用于将空气或气体引入上述密封容器内围绕从上述第一管道内出来的空气或气体的流路的区域。
本发明还提出一种控制流化床燃烧系统的方法，它包括下列步骤：接受从流化床来的烟气和夹带粉料的混合物，从上述烟气中分离上述夹带粉料，将从上述分离机构来的上述分离后烟气通入热回收装置，将从上述分离机构来的上述分离后物料通入密封容器，使上述分离后物料从上述密封容器流回上述流化床，将空气或气体引入上述密封容器以使上述密封容器中的分离后物料流态化从而密封住上述分离后物料从上述流化床向上述分离机构的回流，上述引入步骤包括沿与上述分离后物料从上述密封容器流出的路径相对准的路径将空气或气体引
入上述密封容器，将空气或气体引入上述密封容器内围绕上述路径的区域，以及独立地调节空气或气流流入上述路径和上述区域以控制分离后物料流回上述流化床的速率。
结合附图参考本发明当前的最佳实施例（但只作为举例）的下述详细说明，将会更充分地理解上述简短说明以及本发明方法的其他目的、特点和优点，附图中：
图1是本发明系统的示意图;
图2是沿图1中2-2线截取的放大截面图。
现在具体地参考附图，编号10总的表示流化床反应器，其底部设置一个压力通风空间12，用于从例如安置在反应器外部的气源（未图示）接受空气或气体。在反应器10的下端和压力通风空间12之间的界面上设置了一个穿孔板或格栅14，用于使压力空气或气体能够从通风空间12向上通过反应器10。穿过反应器10的一个侧壁设置一个入口或送料口16，用于将粉料引入流化床中，粉料可以包括相当细的粉状燃料如煤和吸附剂如石灰石，后者用以吸附以已知方式燃烧燃料期间产生的硫。从通风空间12来的空气或气体使反应器10中的粉料流态化，并与燃烧的气态产物化合，生成烟气，后者将在以后详细说明。
旋风分离器18设置在反应器10的附近，由气体通道20连接到反应器上，通道20从反应器后壁上部中形成的开口延伸到分离器18上部中形成的入口上。分离器18接收从容器10的流化床来的烟气和夹带的粉料，并以常规方式运行，由于分离器中产生的力而使粉料脱离烟气。
在抽风机26的作用下，被分离的烟气通过管道22进入通常用
编号24表示的热回收区，抽风机26连接在热回收区的下游端部。从分离器18分离出来的固体通入连接到分离器出口上的浸入管28中。
密封容器30设置在分离器18的下部靠近反应器10处，它承受浸入管28。格栅34设置在容器30的下部中，它将容器30分割为上室36和下室38，上室36用于承受从浸入管来的分离后的固体。如图1和图2所示，筒形隔板40设置在室38中，将室38分割成中央空间38a和周围空间38b，前者刚巧位于浸入管28的下方，后者围绕在中央空间的周围。管道42和44分别连接在空间38a和38b上，用于从例如安置在反应器外部的气源（未图示）引入空气或气体。空气或气体向上通过格栅36，使上室中的分离后粉料流态化，这将在下面说明。
阀门46和48分别设置在管道42和44中，用于控制通过的空气或气体的流速。管道50将容器30连接到反应器10上。使从容器30来的粉料通入反应器10内部并进入在该处形成的流化床。
在运行中，粉状燃料从入口16引入容器10中，在必要时吸附物料也可以以相同方式引入。压力空气或气体通入并穿过空间12，穿过格栅14，并进入反应器10的粉料中，使物料流态化。
在反应器10内设置一个点火器（未图示）或类似物，并点火以点燃粉状燃料。当物料的温度达到相当高的程度时，补充燃料从入口16排入反应器10中。
反应器10中的物料依靠反应器中的热量自持燃烧，空气和燃烧气态产物（此后称为“烟气”）向上穿过反应器10，并夹带或淘选反应器中相当细的粉料。通过空气空间12、穿过格栅14而引入反
应器10内部的空气或气体的速度是根据反应器中粉料的粒度来确定的，使得每个室中形成循环的流化床，也就是，将粉料流态化到一定程度，使之能达到流化床中粉料的夹带或淘选。因此，通入炉子上部的烟气大体上由粉料饱和。饱和的烟气通入反应器的上部并流出管道20，而后通入旋风分离器18中。在分离器18中，固体粉料从烟气中分离出来，通过浸入管28排入密封容器30中。净化的烟气从分离器18流出，通过管道22进入热回收区24，用于进一步处理。
空气或气体通过管道42和44排入室38a和38b，并通过格栅34，使容器30中的分离后固体稍许流态化。流态化的分离后固体通常从容器30通过管道50穿过反应器10的后壁进入反应器中的另一流化床，在那里它们与反应器中的其它固体相混合。
进入室38a和38b的空气或气体流可以分别受阀门46和48的调节，以便调节从旋风分离器18出来、通过容器30并进入反应器10的分离后固体的流量，同时封闭住沿与上述正常系统气流相反方向的从反应器10出来通过管道进入分离器18的烟气回流。进入空间38a的空气或气体流可以通过阀门42调节，与进入空间38a的气流无关，使得进入空间38a的空气或气体流相对于进入空间38b的气流的增大将减小再循环速率。同样，进入空间38a的空气或气体流相对于进入38b的气流的减小将增大再循环速率。而且，进入室38a的空气或气体流可以小心地控制，以便不干扰或不影响分离器18的运行。因此，通过改变阀门46和48的开通程度，在必要时可以间接地控制从分离器18进入反应器10的固体量，以便按照所需的特定负载量调节再循环速率。这使得可以变化反应器的负
载而不需要使用昂贵的复杂计量装置和下游的控制设备，从而大大地节省了系统的费用。
可以理解，上述说明与平衡的抽风系统有关，但是，通过对进入管道42和44的空气或气体的加压，可以利用强制抽风操作。
在上述公开中可以引入其它改型、变化和替换，同时，在某些情况下，可以利用本发明的某些特点而不需要相应地利用其它特点。因而，对附录的权利要求以符合本发明范围的方式作广泛的解释是合适的。
Claims (5)
1、一种流化床燃烧系统包括：用于从流化床接受烟气和夹带粉料的混合物并从上述烟气中分离上述夹带粉料的分离机构，用于使上述分离后烟气从上述分离机构通向热回收装置的机构，一个密封容器，一个用于使上述分离后物料从上述分离机构通向上述密封容器的浸入管，用于使上述分离后物料从上述密封容器流回上述流化床的机构，以及用于将空气或气体引入上述密封容器以使上述密封容器中的分离后物料流态化从而密封住从上述流化床出来通过上述浸入管流回上述分离机构的机构；其特征是上述空气引入机构包括第一管道和第二管道，第一管道用于沿与上述分离后物料从上述浸入管流出的路径相对准的路径将空气或气体引入上述密封容器，第二管道用于将空气或气体引入上述密封容器内围绕从上述第一管道内出来的空气或气体的流路的区域。
2、如权利要求1所述的系统，其特征是还包括用于以足以形成循环床的速度将起流态化作用的空气或气体引入上述床中的机构。
3、如权利要求1所述的系统，其特征是还包括用于独立地调节空气或气体流入上述第一和第二管道以控制分离后物料流回上述流化床的速率的机构。
4、一种控制流化床燃烧系统的方法包括下列步骤：接受从流化床来的烟气和夹带粉料的混合物，从上述烟气中分离上述夹带粉料，将从上述分离机构来的上述分离后烟气通入热回收装置，将从上述分离机构来的上述分离后物料通入密封容器，使上述分离后物料从上述密封容器流回上述流化床，将空气或气体引入上述密封容器以使上述密封容器中的分离后物料流态化从而密封住上述分离后物料从上述流化床向上述分离机构的回流，其特征是上述引入步骤包括沿与上述分离后物料从上述密封容器流出的路径相对准的路径将空气或气体引入上述密封容器，将空气或气体引入上述密封容器内围绕上述路径的区域，以及独立地调节空气或气流流入上述路径和上述区域以控制分离后物料流回上述流化床的速率。
5、如权利要求4所述的方法，其特征是它还包括以足以形成循环床的速度将起流态化的空气或气体引入上述床中的步骤。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/395,864 US4955295A (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | Method and system for controlling the backflow sealing efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors |
| US395,864 | 1989-08-18 | ||
| US395864 | 1989-08-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1049550A CN1049550A (zh) | 1991-02-27 |
| CN1023150C true CN1023150C (zh) | 1993-12-15 |
Family
ID=23564857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN90107036.XA Expired - Fee Related CN1023150C (zh) | 1989-08-18 | 1990-08-18 | 流化床燃烧系统及控制该系统的方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4955295A (zh) |
| EP (1) | EP0413611B1 (zh) |
| JP (1) | JPH0610526B2 (zh) |
| CN (1) | CN1023150C (zh) |
| CA (1) | CA1292148C (zh) |
| ES (1) | ES2050379T3 (zh) |
| PT (1) | PT95032B (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3922765A1 (de) * | 1989-07-11 | 1991-01-17 | Babcock Werke Ag | Feuerung, insbesondere wirbelschichtfeuerung |
| US5037617A (en) * | 1990-01-04 | 1991-08-06 | Stone & Webster Engineering Corporation | Apparatus for the return of particulate solids through a cyclone separator to a vessel |
| US5343631A (en) * | 1991-04-01 | 1994-09-06 | Amax Coal West, Inc. | Treatment of friable materials in fluid bed reactors |
| FI89535C (fi) * | 1991-04-11 | 1997-07-22 | Tampella Power Oy | Foerbraenningsanlaeggning |
| US5140950A (en) * | 1991-05-15 | 1992-08-25 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having an integral recycle heat exchanger with recycle rate control and backflow sealing |
| US5325796A (en) * | 1992-05-22 | 1994-07-05 | Foster Wheeler Energy Corporation | Process for decreasing N2 O emissions from a fluidized bed reactor |
| US5510085A (en) * | 1992-10-26 | 1996-04-23 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor including a stripper-cooler and method of operating same |
| US5325823A (en) * | 1992-12-24 | 1994-07-05 | Foster Wheeler Energy Corporation | Large scale fluidized bed reactor |
| NL9300666A (nl) * | 1993-04-20 | 1994-11-16 | Bronswerk Heat Transfer Bv | Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. |
| US5395596A (en) * | 1993-05-11 | 1995-03-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and method utilizing refuse derived fuel |
| US5347954A (en) * | 1993-07-06 | 1994-09-20 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system having an improved pressure seal |
| US5537941A (en) * | 1994-04-28 | 1996-07-23 | Foster Wheeler Energy Corporation | Pressurized fluidized bed combustion system and method with integral recycle heat exchanger |
| NL1005518C2 (nl) * | 1997-03-12 | 1998-09-15 | Bronswerk Heat Transfer Bv | Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. |
| NL1005514C2 (nl) * | 1997-03-12 | 1998-09-15 | Bronswerk Heat Transfer Bv | Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. |
| NL1005517C2 (nl) * | 1997-03-12 | 1998-09-15 | Bronswerk Heat Transfer Bv | Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar. |
| US5964085A (en) * | 1998-06-08 | 1999-10-12 | Siemens Westinghouse Power Corporation | System and method for generating a gaseous fuel from a solid fuel for use in a gas turbine based power plant |
| FI110205B (fi) | 1998-10-02 | 2002-12-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite leijupetilämmönsiirtimessä |
| FI122040B (fi) * | 2009-11-10 | 2011-07-29 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja järjestely polttoaineen syöttämiseksi kiertoleijupetikattilaan |
| FI20096170A (fi) * | 2009-11-10 | 2011-05-11 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja järjestely polttoaineen syöttämiseksi kiertoleijupetikattilaan |
| US9617087B2 (en) * | 2010-10-28 | 2017-04-11 | General Electric Technology Gmbh | Control valve and control valve system for controlling solids flow, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US9557115B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-01-31 | General Electric Technology Gmbh | Orifice plate for controlling solids flow, methods of use thereof and articles comprising the same |
| DE102015105949A1 (de) * | 2015-04-18 | 2016-10-20 | Pn Power Plants Ag | Verfahren zur Verbrennung von festen brennbaren Stoffen in einer Feuerungsanlage |
| US10429064B2 (en) | 2016-03-31 | 2019-10-01 | General Electric Technology Gmbh | System, method and apparatus for controlling the flow direction, flow rate and temperature of solids |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1381382A (fr) * | 1963-10-09 | 1964-12-14 | Procédé et appareillage perfectionnés pour le transfert de matières pulvérulentes | |
| US4419965A (en) * | 1981-11-16 | 1983-12-13 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized reinjection of carryover in a fluidized bed combustor |
| US4457289A (en) * | 1982-04-20 | 1984-07-03 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
| US4604972A (en) * | 1985-03-11 | 1986-08-12 | Foster Wheeler Energy Corporation | Seal assembly for a vapor generator |
| US4738569A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-19 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus for fluidizing a particulate material in a conveying gas |
| DD262559A3 (de) * | 1986-11-06 | 1988-12-07 | Bergmann Borsig Veb | Verfahren und einrichtung zur trocknung und verbrennung von brenn- und abfallstoffen, insbesondere feuchter rohbraunkohle |
| SE455726B (sv) * | 1986-12-11 | 1988-08-01 | Goetaverken Energy Ab | Forfarande vid reglering av kyleffekten i partikelkylare samt partikelkylare for pannor med cirkulerande fluidiserad bedd |
| US4781574A (en) * | 1987-05-08 | 1988-11-01 | Foster Wheeler Development Corporation | Method and system for controlling cyclone collection efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors |
| US4860694A (en) * | 1988-09-12 | 1989-08-29 | The Babcock & Wilcox Company | Controlled discharge from a standpipe containing particulate materials |
-
1989
- 1989-08-18 US US07/395,864 patent/US4955295A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-26 CA CA000613279A patent/CA1292148C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2215122A patent/JPH0610526B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-17 PT PT95032A patent/PT95032B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-08-18 CN CN90107036.XA patent/CN1023150C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-20 ES ES90309090T patent/ES2050379T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 EP EP90309090A patent/EP0413611B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610526B2 (ja) | 1994-02-09 |
| ES2050379T3 (es) | 1994-05-16 |
| US4955295A (en) | 1990-09-11 |
| CA1292148C (en) | 1991-11-19 |
| PT95032B (pt) | 1998-06-30 |
| PT95032A (pt) | 1992-05-29 |
| EP0413611A1 (en) | 1991-02-20 |
| EP0413611B1 (en) | 1994-01-19 |
| JPH0391603A (ja) | 1991-04-17 |
| CN1049550A (zh) | 1991-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1023150C (zh) | 流化床燃烧系统及控制该系统的方法 | |
| US4781574A (en) | Method and system for controlling cyclone collection efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors | |
| US4716856A (en) | Integral fluidized bed heat exchanger in an energy producing plant | |
| AU2003288060B2 (en) | Method and plant for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
| US4338283A (en) | Fluidized bed combustor | |
| EP0703412B1 (en) | Method for reducing gaseous emission of halogen compounds in a fluidized bed reactor | |
| CN1050257A (zh) | 流化床蒸汽发生系统和方法 | |
| CN1051364C (zh) | 流化床反应器及其操作方法 | |
| JPH0262322A (ja) | 循環流動床反応器内の固形物の粒径分布を制御する方法 | |
| US5190451A (en) | Emission control fluid bed reactor | |
| US4867079A (en) | Combustor with multistage internal vortices | |
| US4773339A (en) | Process for removing nitrous oxides from a gas | |
| EP0698726B1 (en) | Pressurized circulating fluidized bed reactor combined cycle power generation system | |
| SK379592A3 (en) | Method and device for cooling of hot resistant matters exiting from fluiding reactor | |
| US4610849A (en) | Reactor for dry flue gas desulfurization | |
| US4405561A (en) | Drain and sampling valve assembly for a fluidized bed reactor | |
| US5735682A (en) | Fluidized bed combustion system having an improved loop seal valve | |
| US5396849A (en) | Combustion method producing low levels of pollutants and apparatus for same | |
| US5441406A (en) | Firing liquid and gaseous fuels for a circulating fluidizing bed reactor | |
| KR960010317B1 (ko) | 유동베드를 사용한 연속공정 및 그와 같은 공정을 실시하기 위한 장치 | |
| GB2072524A (en) | A fluidized bed combustor | |
| EP0398718B1 (en) | Solids recycle seal system for a fluidized bed reactor | |
| CA1154320A (en) | Fluidized bed combustion system utilizing sulfide conversion | |
| JPH02122826A (ja) | 一体型再循環熱交換器を有する流動床反応装置及びその操作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| OR01 | Other related matters | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |