RU95116363A - Керамика на основе нитрида кремния и режущий инструмент из нее - Google Patents

Керамика на основе нитрида кремния и режущий инструмент из нее

Info

Publication number
RU95116363A
RU95116363A RU95116363/02A RU95116363A RU95116363A RU 95116363 A RU95116363 A RU 95116363A RU 95116363/02 A RU95116363/02 A RU 95116363/02A RU 95116363 A RU95116363 A RU 95116363A RU 95116363 A RU95116363 A RU 95116363A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
cutting tool
tool according
magnesium oxide
yttrium oxide
Prior art date
Application number
RU95116363/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2110369C1 (ru
Inventor
К.Мехротра Пенкай
Д.Никсон Роберт
Original Assignee
Кеннаметал Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/004,022 external-priority patent/US5382273A/en
Application filed by Кеннаметал Инк. filed Critical Кеннаметал Инк.
Publication of RU95116363A publication Critical patent/RU95116363A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2110369C1 publication Critical patent/RU2110369C1/ru

Links

Claims (28)

1. Керамический режущий инструмент для высокоскоростной стружкообразующей механической обработки металлических материалов, содержащий переднюю поверхность, по которой будет течь стружка, образующаяся во время стружкообразующей механической обработки металлических материалов, заднюю поверхность, режущую кромку для врезания в металлические материалы с высокими скоростями для образования стружки, образованную на линии соединения передней поверхности и задней поверхности, керамику, состоящую по существу из фазы бета-нитрида кремния и межзернистой фазы, отличающаяся тем, что керамика имеет по меньшей мере 0,2 мас.% окиси иттрия, по меньшей мере 0,2 мас.% окиси магния, причем содержание окиси иттрия и окиси магния в сумме меньше 3,5 мас.% и имеет более 1,3 мас.% и вплоть до 3,5 мас.% кислорода на элементной основе, а пористость меньше 0,2 об.%.
2. Керамический режущий инструмент для высокоскоростной стружкообразующей механической обработки металлических материалов, содержащий переднюю поверхность, по которой будет течь стружка, образующаяся во время стружкообразующей механической обработки металлических материалов, заднюю поверхность, режущую кромку для врезания в металлические материалы с высокими скоростями для образования стружки, образованную на линии соединения передней поверхности и задней поверхности, керамики, содержащей фазу бета-нитрида кремния и межзернистую фазу, отличающуюся тем, что керамика имеет более 0,2 мас.% окиси иттрия и более 0,2 мас.% окиси магния, причем содержание окиси иттрия и окиси магния в сумме меньше 3,5 мас.%, и имеет пористость менее 0,2 об.%.
3. Керамический режущий инструмент по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что фаза бета-нитрида кремния составляет по меньшей мере 85 об.% керамики.
4. Керамический режущий инструмент по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание окиси иттрия и окиси магния в сумме составляет по меньшей мере 1,4 мас.%.
5. Керрамический режущий инструмент по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что твердость при комнатной температуре составляет более 1700 кг/мм2 и при 1000oС - более 800 кг/мм2.
6. Керамический режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что прочность на поперечный разрыв составляет более 23 кг/см2.
7. Керамический режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что модуль Вейбулла составляет по меньшей мере 15.
8. Керамический режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что температуропроводность составляет по меньшей мере 0,2 см2/с и теплопроводность составляет по меньшей мере 0,1 кал/с•см•oС.
9. Керамический режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что модуль упругости Юнга составляет по меньшей мере 300 ГПа.
10. Керамический режущий инструмент по п. 2, отличающийся тем, что керамика содержит на элементной основе 1,3 - 3,5 мас.% кислорода.
11. Керамический режущий инструмент по п. 1, отличающийся тем, что окись иттрия составляет 0,5 - 1,5 мас.%, а окись магния 0,5 - 1,5 мас.%, при этом твердость при комнатной температуре составляет по меньшей мере 1700 кг/мм2 и при 1000oС - по меньшей мере 900 кг/мм2, прочность на поперечный разрыв составляет более 25 кг/см2, модуль Вейбулла составляет по меньшей мере 15, а модуль Юнга составляет по меньшей мере 300 ГПа.
12. Керамический режущий инструмент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание окиси иттрия составляет 0,5 - 1,5 мас.% и окиси магния 0,5 - 1,5 мас.%.
13. Керамический режущий инструмент по п. 1 или 11, отличающийся тем, что содержание окиси иттрия и окиси магния в сумме меньше или равно около 2 мас.%.
14. Керамический режущий инструмент по пп.1, 11 или 13, отличающийся тем, что керамика имеет вязкость при разрушении K1C, равную 7,1 - 7,5 МПа • м1/2.
15. Керамический режущий инструмент по пп. 1, 12 или 13, отличающийся тем, что керамика имеет твердость при 1000oС более 900 кг/мм2.
16. Керамический режущий инструмент по пп. 1 - 3, 11 - 14 или 15, отличающийся тем, что керамика содержит на элементной основе 1,8 - 2,9 мас.% кислорода.
17. Керамический режущий инструмент по пп. 1 - 16, отличающийся тем, что он дополнительно содержит жаростойкое покрытие.
18. Керамический режущий инструмент по пп. 17, отличающийся тем, что жаростойкое покрытие включает в себя Al2O3.
19. Керамика на основе нитрида кремния, содержащая фазу бета-нитрида кремния и межзернистую фазу, отличающаяся тем, что она имеет более 0,2 мас.% окиси иттрия и более 0,2 мас.% окиси магния при содержании окиси иттрия и окиси магния в сумме меньше 3,5 мас.%, имеет более 1,3 мас.% и вплоть до 3,5 мас.% кислорода на элементной основе и пористость менее 0,2 об.%.
20. Керамика на основе нитрида кремния, содержащая фазу бета-нитрида кремния и межзернистую фазу, отличающаяся тем, что содержит более 0,2 мас.% окиси иттрия, более 0,2 мас.% окиси магния при содержании окиси иттрия и окиси магния в сумме менее 3,5 мас.% и пористость менее 0,2 об.%.
21. Керамика по пп. 19 и 20, отличающаяся тем, что содержания окиси магния составляет от 0,5 до 1,5 мас.%, а окиси иттрия - от 0,5 до 1,5 мас.%.
22. Керамика по п. 19, отличающаяся тем, что содержание окиси иттрия и окиси магния в сумме меньше или равно около 0,5 - 1,5 мас.%.
23. Керамика по п. 21, отличающаяся тем, что пористость составляет менее 0,1 об.%.
24. Керамика по п. 19, отличающаяся тем, что фаза бета-нитрида кремния составляет по меньшей мере 85 об.% керамики.
25. Керамика по пп. 19, 21 и 23, отличающаяся тем, что вязкость при разрушении K1C составляет 7,1 - 7,5 МПа м1/2.
26. Керамика по пп. 19 и 23, отличающаяся тем, что твердость при 1000oС составляет более 900 кг/мм2.
27. Керамика по п. 20, отличающаяся тем, что она содержит на элементной основе 1,3 - 3,5 мас.% кислорода.
28. Керамика по пп. 19, 21 и 23, отличающаяся тем, что она содержит на элементной основе 1,8 - 2,9 мас.% кислорода.
RU95116363A 1993-01-15 1993-12-07 Керамика на основе нитрида кремния и режущий инструмент из нее RU2110369C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/004022 1993-01-15
US08/004.022 1993-01-15
US08/004,022 US5382273A (en) 1993-01-15 1993-01-15 Silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof
PCT/US1993/011903 WO1994016023A1 (en) 1993-01-15 1993-12-07 Silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95116363A true RU95116363A (ru) 1997-07-10
RU2110369C1 RU2110369C1 (ru) 1998-05-10

Family

ID=21708749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95116363A RU2110369C1 (ru) 1993-01-15 1993-12-07 Керамика на основе нитрида кремния и режущий инструмент из нее

Country Status (11)

Country Link
US (2) US5382273A (ru)
EP (2) EP0679174B1 (ru)
JP (1) JP2997899B2 (ru)
KR (1) KR100199460B1 (ru)
AT (1) ATE184867T1 (ru)
AU (1) AU671349B2 (ru)
CA (1) CA2149658C (ru)
DE (2) DE679174T1 (ru)
ES (2) ES2079334T3 (ru)
RU (1) RU2110369C1 (ru)
WO (1) WO1994016023A1 (ru)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5571760A (en) * 1993-08-27 1996-11-05 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Silicon nitride having a high tensile strength
US5759481A (en) * 1994-10-18 1998-06-02 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Silicon nitride having a high tensile strength
JP3588162B2 (ja) * 1995-05-31 2004-11-10 京セラ株式会社 窒化珪素質切削工具およびその製造方法
US5921725A (en) * 1996-03-13 1999-07-13 Kashiwagi; Tetsuya Sintered silicon nitride articles for tools and method of preparation
SE513938C2 (sv) * 1996-07-19 2000-11-27 Sandvik Ab Skärverktygsmaterial av kiselnitrid
US5906677A (en) * 1997-05-05 1999-05-25 Dudley; Jesse R. Electrostatic supercharger screen
KR19990066754A (ko) 1997-12-26 1999-08-16 오카무라 가네오 질화규소 소결체, 질화규소 소결체의 제조방법및 질화규소소결체로 제조된 절삭공구
EP0926110B1 (en) * 1997-12-26 2002-04-24 NGK Spark Plug Co. Ltd. Method for manufacturing of a silicon nitride sintered body and cutting insert formed of the sintered body
US6471734B1 (en) 1998-07-09 2002-10-29 Kennametal Pc Inc. Ceramic and process for the continuous sintering thereof
JP2000271807A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Ngk Spark Plug Co Ltd 切削工具及び耐摩耗材
US6391812B1 (en) * 1999-06-23 2002-05-21 Ngk Insulators, Ltd. Silicon nitride sintered body and method of producing the same
US6610113B1 (en) * 1999-09-09 2003-08-26 Kennametal Pc Inc. Process for heat treating ceramics and articles of manufacture made thereby
WO2002028800A2 (en) * 2000-10-02 2002-04-11 Indexable Cutting Tools Of Canada Limited 'SiAION MATERIAL AND CUTTING TOOLS MADE THEREOF'
JP4641609B2 (ja) * 2000-10-18 2011-03-02 日本碍子株式会社 耐蝕性部材
SE520252C2 (sv) * 2000-11-22 2003-06-17 Sandvik Ab Sätt att fräsa ett material bestående av aluminium och perlitiskt grått gjutjärn
US6620756B2 (en) 2001-06-20 2003-09-16 Ues, Inc. Ceramic matrix composite cutting tool material
US6858333B2 (en) 2002-10-09 2005-02-22 Kennametal Inc. Tool with wear resistant low friction coating and method of making the same
TWM243339U (en) * 2003-07-11 2004-09-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Ceramic cutting tool
US20050186044A1 (en) * 2004-02-25 2005-08-25 Hegde Parag L. Process for machining
US20050211475A1 (en) 2004-04-28 2005-09-29 Mirchandani Prakash K Earth-boring bits
US9428822B2 (en) 2004-04-28 2016-08-30 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components
US20060024140A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Wolff Edward C Removable tap chasers and tap systems including the same
JP2006164679A (ja) * 2004-12-06 2006-06-22 Hitachi Ltd 画像表示装置
WO2006068220A1 (ja) 2004-12-22 2006-06-29 Ngk Spark Plug Co., Ltd. サイアロン製インサート及びこれを備えた切削工具
JP2006298691A (ja) * 2005-04-20 2006-11-02 Hitachi Ltd 平面型画像表示装置
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
EP2024599B1 (en) 2006-04-27 2011-06-08 TDY Industries, Inc. Modular fixed cutter earth-boring bits and modular fixed cutter earth-boring bit bodies
WO2008051588A2 (en) 2006-10-25 2008-05-02 Tdy Industries, Inc. Articles having improved resistance to thermal cracking
US8454274B2 (en) * 2007-01-18 2013-06-04 Kennametal Inc. Cutting inserts
US8727673B2 (en) 2007-01-18 2014-05-20 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow
US9101985B2 (en) 2007-01-18 2015-08-11 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US8439608B2 (en) * 2007-01-18 2013-05-14 Kennametal Inc. Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery
US20080175679A1 (en) 2007-01-18 2008-07-24 Paul Dehnhardt Prichard Milling cutter and milling insert with core and coolant delivery
US7883299B2 (en) 2007-01-18 2011-02-08 Kennametal Inc. Metal cutting system for effective coolant delivery
US7963729B2 (en) 2007-01-18 2011-06-21 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
US7625157B2 (en) * 2007-01-18 2009-12-01 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
US8328471B2 (en) 2007-01-18 2012-12-11 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same
US8512882B2 (en) 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
US20080196319A1 (en) * 2007-02-20 2008-08-21 Advanced Ceramic Manufacturing, Llc Ceramic round tools for the machining of composite materials
JP5031602B2 (ja) * 2007-02-23 2012-09-19 京セラ株式会社 窒化珪素質焼結体および切削工具ならびに切削加工装置、切削方法
CN104692806B (zh) * 2007-03-15 2017-04-26 株式会社东芝 滑动部件
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
EP2138252B1 (en) 2007-03-22 2017-08-09 NGK Spark Plug Co., Ltd. Insert and cutting tool
US8557406B2 (en) 2007-06-28 2013-10-15 Kennametal Inc. Coated PCBN cutting insert, coated PCBN cutting tool using such coated PCBN cutting insert, and method for making the same
US8475944B2 (en) * 2007-06-28 2013-07-02 Kennametal Inc. Coated ceramic cutting insert and method for making the same
EP2168702B1 (en) 2008-03-26 2014-09-03 Kyocera Corporation Cutting tool
US8377837B2 (en) * 2008-04-18 2013-02-19 Kabushiki Kaisha Toshiba Wear resistant member, wear resistant device and method for manufacturing the wear resistant member
CN102112642B (zh) 2008-06-02 2013-11-06 Tdy工业有限责任公司 烧结碳化物-金属合金复合物
US8790439B2 (en) 2008-06-02 2014-07-29 Kennametal Inc. Composite sintered powder metal articles
US8025112B2 (en) 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US8322465B2 (en) 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US7955032B2 (en) 2009-01-06 2011-06-07 Kennametal Inc. Cutting insert with coolant delivery and method of making the cutting insert
US8272816B2 (en) 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
US8201610B2 (en) * 2009-06-05 2012-06-19 Baker Hughes Incorporated Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US8440314B2 (en) 2009-08-25 2013-05-14 TDY Industries, LLC Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes
US9643236B2 (en) 2009-11-11 2017-05-09 Landis Solutions Llc Thread rolling die and method of making same
CN103003010A (zh) 2010-05-20 2013-03-27 贝克休斯公司 形成钻地工具的至少一部分的方法,以及通过此类方法形成的制品
WO2011146760A2 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods
CN103003011A (zh) 2010-05-20 2013-03-27 贝克休斯公司 形成钻地工具的至少一部分的方法
US8827599B2 (en) 2010-09-02 2014-09-09 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US8734062B2 (en) 2010-09-02 2014-05-27 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US8507082B2 (en) 2011-03-25 2013-08-13 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
US8800848B2 (en) 2011-08-31 2014-08-12 Kennametal Inc. Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces
US9016406B2 (en) 2011-09-22 2015-04-28 Kennametal Inc. Cutting inserts for earth-boring bits
CN104302804B (zh) * 2012-12-26 2016-10-26 伍尚华 一种采用物理气相沉积工艺在氮化硅切削刀具表面制备Al2O3涂层及其复合涂层的方法
US9028953B2 (en) 2013-01-11 2015-05-12 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
CN108300993A (zh) * 2018-01-26 2018-07-20 东南大学 氮化硅-硬质合金梯度涂层刀具及其制备方法
US20190247926A1 (en) 2018-02-14 2019-08-15 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant passageways

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3836374A (en) * 1972-01-20 1974-09-17 Norton Co Hot pressed silicon nitride
JPS523647B2 (ru) * 1972-10-24 1977-01-29
US3992497A (en) * 1973-05-18 1976-11-16 Westinghouse Electric Corporation Pressureless sintering silicon nitride powders
US4218257A (en) * 1975-04-07 1980-08-19 Ngk Insulators, Ltd. Sintered silicon nitride body and a method of producing the same
US4280973A (en) * 1979-11-14 1981-07-28 Ford Motor Company Process for producing Si3 N4 base articles by the cold press sinter method
US4492765A (en) * 1980-08-15 1985-01-08 Gte Products Corporation Si3 N4 ceramic articles having lower density outer layer, and method
US4356136A (en) * 1980-08-29 1982-10-26 Ford Motor Company Method of densifying an article formed of reaction bonded silicon nitride
US5445776A (en) * 1980-10-20 1995-08-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for producing high density sintered silicon nitride (Si3 N.sub.4
US4409003A (en) * 1982-05-20 1983-10-11 Gte Laboratories Incorporated Carbonitride coated silicon nitride cutting tools
US4848984A (en) * 1982-09-30 1989-07-18 Ceradyne, Inc. Method of making reaction bonded/hot pressed Si3 N4 for use as a cutting tool
JPS6054976A (ja) * 1983-09-02 1985-03-29 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体
US4628039A (en) * 1984-03-06 1986-12-09 Kyocera Corporation Sintered silicon nitride body
US4603116A (en) * 1984-04-09 1986-07-29 Gte Laboratories Incorporated Silicon nitride based ceramics and method
US4557244A (en) * 1984-04-13 1985-12-10 Ford Motor Company Method of machine cutting silicon metal particulates with Si3 N4
US4650498A (en) * 1984-12-14 1987-03-17 Gte Laboratories Incorporated Abrasion resistant silicon nitride based articles
US4640693A (en) * 1985-04-15 1987-02-03 Gte Valeron Coated silicon nitride cutting tool and process for making
US4935388A (en) * 1985-04-29 1990-06-19 Norton Company Rolling contact bearings, material for bearing surfaces, and process therefor
JPS61266359A (ja) * 1985-05-20 1986-11-26 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体の製造法
US4607017A (en) * 1985-06-20 1986-08-19 Gte Products Corporation Silicon nitride based cutting tool
US4652276A (en) * 1986-03-10 1987-03-24 Gte Valeron Corporation High toughness silicon nitride cutting tools
DE3709137A1 (de) * 1986-03-28 1987-10-15 Ngk Insulators Ltd Siliciumnitrid-sinterkoerper, verfahren zu ihrer herstellung und siliciumnitridpulver
DE3617488A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Bayer Ag Sinterfaehige si(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)n(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-pulver mit sinteradditiven und verfahren zu ihrer herstellung
US4904624A (en) * 1986-10-28 1990-02-27 Norton Company Silicon nitride with improved high temperature strength
JP2563392B2 (ja) * 1986-11-21 1996-12-11 株式会社東芝 窒化ケイ素系セラミックスおよびその製造方法
JPH0774103B2 (ja) * 1986-12-27 1995-08-09 日本碍子株式会社 高硬度窒化珪素焼結体
US4943543A (en) * 1987-04-30 1990-07-24 Sandvik Aktiebolag Sintered ceramic materials
US4956315A (en) * 1987-09-02 1990-09-11 Kennametal Inc. Whisker reinforced ceramics and a method of clad/hot isostatic pressing same
JP2512061B2 (ja) * 1987-11-26 1996-07-03 日本碍子株式会社 均質窒化珪素焼結体およびその製造方法
US4883776A (en) * 1988-01-27 1989-11-28 The Dow Chemical Company Self-reinforced silicon nitride ceramic of high fracture toughness and a method of preparing the same
US5021372A (en) * 1988-01-27 1991-06-04 The Dow Chemical Company Method of preparing a self-reinforced silicon nitride ceramic of high fracture toughness
US4919689A (en) * 1988-01-27 1990-04-24 The Dow Chemical Company Self-reinforced silicon nitride ceramic of high fracture toughness
DE68910363T3 (de) * 1988-04-07 1998-02-26 Toyoda Chuo Kenkyusho Kk Siliciumnitrid-Sinterkörper.
JP2524201B2 (ja) * 1988-08-22 1996-08-14 日本特殊陶業株式会社 窒化珪素質焼結体及びその製造方法
JPH0761903B2 (ja) * 1988-08-25 1995-07-05 本田技研工業株式会社 高温高強度窒化珪素質焼結体及びその製造方法
US5194201A (en) * 1988-12-27 1993-03-16 Ngk Insulators, Ltd. Method of manufacturing high density silicon nitride sintered bodies
US5449649A (en) * 1989-01-17 1995-09-12 Li; Chien-Wei Monolithic silicon nitride having high fracture toughness
JPH02229766A (ja) * 1989-03-01 1990-09-12 Ngk Insulators Ltd 窒化珪素焼結体
JP2697759B2 (ja) * 1989-03-17 1998-01-14 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体およびその製造法
EP0484916A3 (en) * 1990-11-07 1993-06-02 Sumitomo Electric Industries, Limited Silicon nitride sintered body
US5401450A (en) * 1991-12-20 1995-03-28 Nissan Motor Co., Ltd β-silicon nitride sintered body and method of producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU95116363A (ru) Керамика на основе нитрида кремния и режущий инструмент из нее
KR960700313A (ko) 실리콘 니트라이드 세라믹 및 그것으로 제조된 절삭공구(silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof)
DE69007608D1 (de) Beschichtete Schweissdüsen.
JP2709732B2 (ja) アルミナでコートされた炭化珪素ホイスカー・アルミナ組成物
CA1267294C (en) REINFORCED CERAMIC CUTTING TOOLS
SE8401921D0 (sv) Nitridbaserat keramiskt material
KR950704089A (ko) 하이 제트 시아론 및 그것으로 제조된 절삭공구 및 그것의 사용방법(high z sialon and utting tools made therefrom and method of using)
CA2150037A1 (en) Silicon Nitride Based Cutting Tool Insert
Pastor PRESENT STATUS AND DEVELOPMENT OF TOOL MATERIALS.
ES2018418A6 (es) Herramientas de corte reforzadas con alumina-zirconia-triquitas de carburo.
EP0262654B1 (en) Silicon nitride sintered material for cutting tools and process for making the same
JPS61101482A (ja) 窒化珪素切削工具
US5326731A (en) Ceramic compositions for wear resistant applications
EP0255709A3 (en) Ceramic based composites with improved fracture toughness
EP0185224A3 (en) Abrasion resistant silicon nitride based articles
ES2018641A6 (es) Articulos ceramicos de alumina-zirconia-carburo de silicio magnesia.
Lee et al. The high temperature fracture toughness of SiAlON
JPS6246511B2 (ru)
Baldoni et al. Ceramic Based Composites With Improved Fracture Toughness
EP0357579A3 (en) Ceramic cutting material reinforced by whiskers
Friederich Production Methods, Application Properties and Possibilities for Use of Nitride Ceramics, Particularly Silicon Nitride
JPH0663804A (ja) コーテッド窒化けい素系セラミックス製切削用スローアウェイチップ
Yazu Recent Status of Sintered Boron Nitride Tools
SU1726182A1 (ru) Припой дл пайки поликристаллов на основе кубического нитрида бора
EP0219885A3 (en) Sintered silicon nitride having improved density and mechanical strength and process for producing the same