RU95110876A

RU95110876A - Удлиненный конструктивный элемент, способ и приспособление для его изготовления

Info

Publication number: RU95110876A
Application number: RU95110876/03A
Authority: RU
Inventors: Фрэнк А. Марч; Роберт Б. Тэйлор; Джон Х. Мэндж; Рассел Дж. Гоулд; Томас М. Понтифф
Original assignee: Сиуард Интернешнл Инк.
Priority date: 1993-07-12
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 1997-12-20

Claims

1. Удлиненный конструктивный элемент включает непрерывный пластмассовый ствол, полученный способом экструзивного прессования с центральной продольной осью, первым и вторым торцами и внешней периферийной поверхностью, множество армирующих элементов, расположенных внутри пластмассового ствола практически параллельно центральной продольной оси пластмассового ствола.

2. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что пластмассовый ствол состоит из смеси полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полипропилена.

3. Конструктивный элемент по п.2, отличающийся тем, что данная смесь включает еще по крайней мере наполнитель и вспенивающее средство.

4. Конструктивный элемент по п. 1, отличающийся тем, что пластмассовый ствол состоит примерно из 25 мас. ч. полиэтилена низкой плотности и примерно 75 мас. ч. полиэтилена высокой плотности.

5. Конструктивный элемент по п.2, отличающийся тем, что данная смесь включает по крайней мере красящее вещество, фунгицид, противоокислитель, вещество, способствующее совместимости, и вещество, защищающее смесь от воздействия ультрафиолетового излучения.

6. Конструктивный элемент по п. 1, включающий наружную обечайку на внешней периферийной поверхности пластмассового ствола.

7. Конструктивный элемент по п.6, отличающийся тем, что наружная обечайка состоит из непенистого пластика, выполненного способом экструзивного прессования.

8. Конструктивный элемент по п. 7, отличающийся тем, что наружная пластмассовая обечайка включает по крайней мере красящее вещество, фунгицид, противоокислитель, вещество, способствующее совместимости, и вещество, защищающее смесь от воздействия ультрафиолетового излучения.

9. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что длина всех армирующих элементов практически равна длине пластмассового ствола.

10. Конструктивный элемент по п.1, в котором армирующие элементы имеют практически круглое поперечное сечение.

11. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что в состав армирующих элементов входит арматурный пруток.

12. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что в состав армирующих элементов входят стальные стержни.

13. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что в состав армирующих элементов входят стекловолоконные стержни.

14. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что в состав армирующих элементов входят стальные стержни с коррозионо-стойким покрытием.

15. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что в пластмассовый ствол вводится не менее четырех армирующих элементов.

16. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что армирующие элементы расположены концентрично вокруг центральной продольной оси пластмассового ствола.

17. Конструктивный элемент по п. 1, отличающийся тем, что армирующие элементы расположены концентрично вокруг центральной продольной оси пластмассового ствола и находятся на расстоянии не менее одного дюйма от наружной периферийной поверхности пластмассового ствола.

18. Конструктивный элемент по п. 1, включающий заглушки на каждом из торцев (на первом и втором) пластмассового ствола.

19. Конструктивный элемент по п.18, отличающийся тем, что одна из заглушек имеет коническую форму.

20. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что пластмассовый ствол имеет центральный продольный канал.

21. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что пластмассовый ствол включает центральную продольную трубу.

22. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что плотность пластмассового ствола вдоль всей продольной оси пластмассового ствола остается практически одинаковой.

23. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что плотность пластмассового ствола меняется в направлении, перпендикулярном центральной продольной оси пластмассового ствола.

24. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что плотность пластмассового ствола повышается от центральной продольной оси к наружной периферийной поверхности пластмассового ствола перпендикулярно продольной оси пластмассового ствола.

25. Конструктивный элемент по п.1, отличающийся тем, что плотность пластмассового ствола практически одинакова вдоль продольной оси пластмассового ствола, но меняется перпендикулярно продольной оси пластмассового ствола.

26. Способ изготовления удлиненного конструктивного элемента включает: непрерывное экструзивное прессование расплавленной пластмассы в головке с профилирующим каналом, подачу нескольких армирующих элементов в головку с профилирующим каналом таким образом, чтобы эти армирующие элементы были практически параллельны продольной оси головки с профилирующим каналом, в которой расплавленная пластмасса, поступающая в головку с профилирующим каналом, окружает эти армирующие элементы и сцепляется с ними, охлаждение пластической массы таким образом, чтобы расплавленная пластмасса и армирующие элементы образовывали конструктивный элемент, имеющий заданное поперечное сечение.

27. Способ по п. 26, включающий резку конструктивного элемента после того, как был получен участок удлиненного конструктивного элемента определенной длины.

28. Способ по п.27, включающий установку защитных заглушек на торцы конструктивного элемента.

29. Способ по п.26, включающий экструзию непенистой наружной обечайки на наружной поверхности конструктивного элемента.

30. Способ по п.26, включающий вытягивание с постоянной скоростью пластмассового конструктивного элемента из головки с профилирующим каналом после его охлаждения.

31. Способ по п.26, включающий получение центрального канала в данном конструктивном элементе путем впрыска воздуха в расплавленную пластмассу через центральную иглу головки с профилирующим каналом.

32. Способ по п.26, включающий образование центрального канала в данном конструктивном элементе путем организации протока охлаждающей жидкости через полую центральную иглу головки с профилирующим каналом, формообразование и охлаждение пластмассы, окружающей центральную иглу, с помощью охлажденной центральной иглы.

33. Способ по п.26, включающий подачу в головку с профилирующим каналом армирующих элементов, выполненных из стекловолоконных стержней.

34. Способ по п. 26, включающий получение стекловолоконных стержней из стекловолоконных нитей перед подачей стекловолоконных стержней в головку с профилирующим каналом, в котором операция подачи включает втягивание стекловолоконных стержней в головку с профилирующим каналом путем вытягивания охлажденного пластмассового конструктивного элемента из головки с профилирующим каналом.

35. Способ по п. 26, отличающийся тем, что операция формообразования включает подачу нескольких стекловолоконных нитей в ванну со смолой для пропитки этих нитей смолой, отверждения и формообразования пропитанных стекловолоконных нитей до получения стекловолоконных стержней.

36. Способ получения удлиненного конструктивного элемента с помощью головки с профилирующим каналом, имеющей продольную ось, радиальное отверстие, практически перпендикулярное продольной оси, несколько отверстий, параллельных продольной оси, и полую центральную иглу, который включает: непрерывное выдавливание расплавленной пластмассы в радиальное отверстие головки с профилирующим каналом, подачу армирующего элемента через каждое параллельное продольной оси отверстие головки с профилирующим каналом, в которой расплавленная пластмасса окружает армирующие элементы и сцепляется с ними, формообразование и охлаждение расплавленной пластмассы таким образом, что расплавленная пластмасса и армирующие элементы образуют конструктивный элемент заданного поперечного сечения.

37. Способ по п.36, включающий образование центрального канала в данном конструктивном элементе путем организации протока охлаждающей жидкости через полую центральную иглу головки с профилирующим каналом, формообразование и охлаждение пластмассы, окружающей центральную иглу, с помощью охлажденной центральной иглы.

38. Способ по п. 36, включающий подачу в головку с профилирующим каналом армирующих элементов, выполненных из стекловолоконных стержней.

39. Способ по п.38, включающий получение стекловолоконных стержней из стекловолоконных нитей перед подачей стекловолоконных стержней в головку с профилирующим каналом, в котором операция подачи включает втягивание стекловолоконных стержней в головку с профилирующим каналом путем вытягивания охлажденного пластмассового конструктивного элемента из головки с профилирующим каналом.

40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что операция формообразования включает подачу нескольких стекловолоконных нитей в ванну со смолой для пропитки этих нитей смолой, отверждения и формообразования пропитанных стекловолоконных нитей до получения стекловолоконных стержней.

41. Устройство для получения удлиненного конструктивного элемента, которое включает: головку с профилирующим каналом с продольной осью, радиальным отверстием, практически перпендикулярным продольной оси, и несколько отверстий, параллельных продольной оси, средства для непрерывного выдавливания расплавленной пластмассы в радиальное отверстие головки с профилирующим каналом, средства для подачи армирующих элементов через каждое параллельное продольной оси отверстие головки с профилирующим каналом, в которой расплавленная пластмасса окружает армирующий элемент и сцепляется с ним, средства для формообразования и охлаждения расплавленной пластмассы, с помощью которых расплавленная пластмасса и армирующий элемент образуют конструктивный элемент, имеющий заданное поперечное сечение.

42. Устройство по п.41, отличающееся тем, что в состав головки с профилирующим каналом входит полая центральная игла, проходящая вдоль всей головки с профилирующим каналом и практически через все устройство формообразования и охлаждения, которое служит для образования центрального канала в конструктивном элементе.

43. Устройство по п.41, включающее средства для организации протока охлаждающей жидкости через полую центральную иглу для охлаждения пластической массы, окружающей центральную иглу.

44. Устройство по п.41, отличающееся тем, что армирующие элементы, подаваемые в головку с профилирующим каналом, выполняются из стекловолоконных стержней.

45. Устройство по п.41, включающее средства для получения стекловолоконных стержней из стекловолоконных нитей перед подачей стекловолоконных стержней в головку с профилирующим каналом, в котором операция подачи включает втягивание стекловолоконных стержней в головку с профилирующим каналом путем вытягивания охлажденного пластмассового конструктивного элемента из головки с профилирующим каналом.

46. Устройство по п.41, отличающееся тем, что средства формообразования включают ванну со смолой для пропитки нескольких стекловолоконных нитей смолой и головку с профилирующим каналом для отверждения и формообразования пропитанных стекловолоконных нитей до получения стекловолоконных стержней.

47. Удлиненный конструктивный элемент со сплошным пластмассовым стволом, полученным способом экструзивного прессования, имеющим центральную продольную ось, первый и второй торцы, и наружную периферийную поверхность, а также несколько армирующих элементов, расположенных внутри пластмассового ствола практически параллельно центральной продольной оси пластмассового ствола, который изготавливается путем выполнения следующих операций: непрерывная экструзия расплавленной пластмассы в головку с профилирующим каналом, подача армирующих элементов в головку с профилирующим каналом таким образом, чтобы армирующие элементы были практически параллельны продольной оси головки с профилирующим каналом, в которой расплавленная пластмасса, поступающая в головку с профилирующим каналом, окружает армирующие элементы и сцепляется с ними, охлаждение пластической массы таким образом, что пластмасса и армирующие элементы образуют конструктивный элемент заданного поперечного сечения.