RU95105494A - Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU95105494A
RU95105494A RU95105494/02A RU95105494A RU95105494A RU 95105494 A RU95105494 A RU 95105494A RU 95105494/02 A RU95105494/02 A RU 95105494/02A RU 95105494 A RU95105494 A RU 95105494A RU 95105494 A RU95105494 A RU 95105494A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
melt
dies
recesses
scalping
Prior art date
Application number
RU95105494/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2081717C1 (ru
Inventor
В.Н. Анциферов
Г.Г. Конников
Л.Е. Макарова
Г.Л. Колмогоров
Н.В. Терешин
Original Assignee
Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством filed Critical Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством
Priority to RU95105494A priority Critical patent/RU2081717C1/ru
Publication of RU95105494A publication Critical patent/RU95105494A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2081717C1 publication Critical patent/RU2081717C1/ru

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к обработке скальпированием быстроохлажденного титанового волокна, полученного из расплава, и может быть использовано для получения микроволокон титана с гладкой поверхностью круглого сечения. Волокно применяют в медицине, авиакосмической, химической и других областях народного хозяйства. Способ обработки микроволокна включает непрерывную подачу заготовки в очаг деформации и последующую калибровку. Заготовку подают в виде спирали двойного кручения и скальпируют при возвратно-поступательном перемещении. При этом в период скальпирования и калибровки к заготовке прикладывают однонаправленное сжимающее напряжение. Способ осуществляется с помощью устройства, содержащего пару плоских плашек, имеющих калибрующие участки с впадинами на поверхности, которое отличается тем, что оно снабжено набором скальпирующе-калибрующих плашек, установленных попарно вплотную друг к другу с чередованием в вертикальной и горизонтальной плоскостях, причем впадины на поверхности каждой пары плашек расположены напротив друг друга, а поверхность между впадинами выполнена плоской. Предлагаемые изобретения обеспечивают повышение качества поверхности труднодеформируемых с некруглым сечением волокон, в частности, полученных быстрым охлаждением из расплава, увеличивают их прочность.

Claims (1)

  1. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к обработке скальпированием быстроохлажденного титанового волокна, полученного из расплава, и может быть использовано для получения микроволокон титана с гладкой поверхностью круглого сечения. Волокно применяют в медицине, авиакосмической, химической и других областях народного хозяйства. Способ обработки микроволокна включает непрерывную подачу заготовки в очаг деформации и последующую калибровку. Заготовку подают в виде спирали двойного кручения и скальпируют при возвратно-поступательном перемещении. При этом в период скальпирования и калибровки к заготовке прикладывают однонаправленное сжимающее напряжение. Способ осуществляется с помощью устройства, содержащего пару плоских плашек, имеющих калибрующие участки с впадинами на поверхности, которое отличается тем, что оно снабжено набором скальпирующе-калибрующих плашек, установленных попарно вплотную друг к другу с чередованием в вертикальной и горизонтальной плоскостях, причем впадины на поверхности каждой пары плашек расположены напротив друг друга, а поверхность между впадинами выполнена плоской. Предлагаемые изобретения обеспечивают повышение качества поверхности труднодеформируемых с некруглым сечением волокон, в частности, полученных быстрым охлаждением из расплава, увеличивают их прочность.
RU95105494A 1995-04-11 1995-04-11 Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления RU2081717C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105494A RU2081717C1 (ru) 1995-04-11 1995-04-11 Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95105494A RU2081717C1 (ru) 1995-04-11 1995-04-11 Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95105494A true RU95105494A (ru) 1997-04-10
RU2081717C1 RU2081717C1 (ru) 1997-06-20

Family

ID=20166610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95105494A RU2081717C1 (ru) 1995-04-11 1995-04-11 Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081717C1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2081717C1 (ru) 1997-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3495427A (en) Apparatus for altering the cross-sectional shape of a plastically deformable workpiece using high frequency vibrations
CN105414233B (zh) 一种带背压反挤压模具及采用该模具的加工工艺
RU2329108C2 (ru) Способ прессования металлов и устройство для его осуществления
RU95105494A (ru) Способ обработки микроволокна и устройство для его осуществления
SU839111A1 (ru) Устройство дл изготовлени микропроволоки
CN204135496U (zh) 用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构
CN111922106A (zh) 一种连续扭转挤压大塑性变形方法及其应用
CN112453292A (zh) 一种卡槽螺钉的加工工艺
Singh et al. The effect of die design on residual stresses of Zr-4 alloy processed by swaging
CN213729169U (zh) 一种链条生产用冲压成型装置
JPS59159214A (ja) 押出し装置
SU1058663A1 (ru) Устройство дл волочени микропроволоки
SU715200A2 (ru) Штамп дл формообразовани рабочей поверхности матриц
RU2499663C1 (ru) Способ резки пластичных металлов высокопрочной нитью
RU1810151C (ru) Волока дл деформации изделий преимущественно из свинцово-олов нистых сплавов
RU2536849C1 (ru) Способ волочения полиметаллических многослойных прутковых и проволочных изделий
SU1058657A1 (ru) Способ волочени микропроволоки и устройство дл его осуществлени
CN110421090B (zh) 一种汽车特种零部件自动上料及连续成型的工艺
RU2320769C1 (ru) Способ обработки металлических материалов
SU1199329A1 (ru) Способ изготовлени длинномерных изделий
SU1061875A1 (ru) Способ волочени микропроволоки и устройство дл его осуществлени
RU2353460C2 (ru) Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля
SU1063521A1 (ru) Способ изготовлени тонкостенных деталей с односторонним оребрением
JPH06279961A (ja) 純Ag材
PL168018B1 (pl) Sposób wyciskania materiałów