Изобретение относитс к области обработки металлов аавпеш1ем и может быть использовано в производстве марриц ДЛЯ прессовани и волочени сложны металлических профилей.„ По основному авт. св. № 526431 известен штамп ДЛЯ формообразовани рабочей поверхности матриц с заходной воро кой, содержащий пуансон, рабоча поверх ность которого выполнена в поперечном сечении в виде удлиненных выступов и впадин, а также соосно с ним смонтированные контейнер дл заготовки н вы тапкиватель издели с отверстием под пуансон, причем последний установлен по отношению к выталкивателю с зазором в ПЛОСКОСТИ поперечного сечени , который выполнен неравномерным, при этом его величина по контуру поперечного сеч ни пуансона вдоль боковых сторон каж дого удлиненного выступа контура обратно пропорциональна размерам поперечного сечени соответствующего выступа в направлении , нормальном к контуру, вдоль вершины каждого уцлиненногчэ выступа контура - равна величине зазора вдоль боковых сторон выстутш на непосредствепно прилегающих к веритне участках, а на остальном контуре зазор образован герметическим сопр жением зазоров на прилегаюш1х участках ij. Неравномерный зазор предназначен дл облегчени течени металла в процессе деформировани заготовки в местах затрудненной деформации и сдерживани более свободного течени металла против широких участков оформл емого контура, что обеспечивает необходимый подпор металла при формообразовании рабочей поверхности MaiTpHU СЛОЖНОГО профил из различных инструментальных и быстрорежутаих сталей. Однако при использовании этого штампа в изготавливаемой матрзине по контуру оформл емой гравюры возникают раст гивающие напр жени , особенно значительные в нижней, части матрицы. Поэтому изготовление в таком штампе матриц из высокопрочных металлических к бик еталличесзснх материалов, обеспен шавдютх уве Го1че1ше стойкости, но облааак 510 Х мевысокой пластичностью (при налапнн зпачнтсшьных раст гиваюишх nanpsjxemni такие материалы могут быть цеформированы лиш в очень УЗКОМ интервале высоких температур ) , возмол но лишь при строгом со- блюде1гаи определенных параметров процесса , в частности узкого TewneiMTypHO- го интервала де4 ормировани . В противном случае при прошивке матрш из высокопрочных металлических материалов 3 нижней части матриц возникают взрывы а при изготовлении матриц из бнметаллических материалов - расслоение разнородных металлов, т.е. снижаетс качесгво матриц. Это зачастую требует применени специальных устройств дл создани условий , близких к изотермическим при подач заготовок в штамп (теплоизол ци заготовок ) и в процессе их цефорг гароватш (подогрев штампа до высоких температур и др.), что св зано с дополнительными затратами и приводит к увеличению себестоимости матриц. Целью изобретени вл етс снижеш1е себестоимости и повышение качества мат риц, изготавливаемых из высокопрочных металличеосих и биметаллических материалов . Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом штампе формообразовани рабочей поверхности матриц в отверстии выталкивател соосно пуансону установлен контрпуансон, форма и размеры которого в поперечном сечении ицентичны форме и размерам поперечного сечени пуансона. Такое конструктивное решение обуславливает цеформирова1те заготовки матрицы в услови х схемы всестороннего сж ти - наиболее благопри тной пл цефюрмироваии малопластичных материалов, позвол ющей расширить температурный интервал пластического деформировани , и обеспечивает тем самым получение качественных сложнопрофильных матриц и высокопрочных металлических и биметаллических материалов без дополнительных затрат. На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп при нижнем положении пуансона, продольный разрезШтамп соцержит прикрепленный к ползуну пресса пуансон 1, установленный в н правл юшем кольце 2, а смонтированные в ьшжней части штампа соосно с пуансоном .1 контейнер 3 дл .заготовки 4, выталкиватель 5 и контрпуансоп 6, причем мелсду последними выполнен неравномерньтй в плоскости поперечного сечени зазор. Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 1 внедр етс в заготовку 4, установленную в контейнере 3 на выталкиватель 5 и контрпуансон 6. При этом происходит формообразование гравюры матрицы вследствие обратного выдавливани металла заготовки, сопровождающеес истечением части металла в невномерный зазор между выталкивателем 5 и контрпуансоном 6, ориентированном в полном соответствии пуансону 1. При ходе ползуна пресса вверх выталкиватель 5 выталкивает заготовку Из штампа. Така контрукци штампа позвол ет выполн ть заготовку 4 из двух частей (см. чертеж) с использованием дл данной части конструкционной стали, например стали Ст. 45, что обеспечивает значительное уменьшение расхода инструментальных материалов. Использование предлагаемого штампа дл формообразоваьга рабочей поверхности матриц позвол ет получать без дополниа ельных. затрат сложнопрофильные матрицы из высокопрочных металлических и биметаллических материалов, которые не требуют дальнейшей обработки канала и заходной части, не имеют взрывов и расслоений металла, т.е. обладают высокими качествами. формула изо бретени Штамп дл формообразовани рабочей поверхности матриц по авт. св. № 526431, отличающи йс тем, что, с целью снижени себестоимоста и повышени качества матриц, изготавливаемых из высокопрочных металлических и биметаллических материалов, в отверстии выталкивател соосно пуансону установлен контрпуансон, форма и размеры которого в поперечном сечении ицентичны форме и размерам поперечного сечени пуансона . .. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 526431, кл. В 21 J 13/02. 1975.