SU1058657A1

SU1058657A1 - Способ волочени микропроволоки и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1058657A1
Application number: SU792849998A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Владимир Григорьевич Войтов
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1979-12-12
Filing date: 1979-12-12
Publication date: 1983-12-07

Abstract

1. СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ , включающий возвратно-поступательное перекатывание заготовки при ее перемещеднии.(через составную проволоку, отличающийс тем, что, с целью уменьшени напр жени раст жени в материале заготовки за счет самоподачи заготовки и получени микропроволоки диаметром менее 20 мкм с ВЫСОКИЮ1 механическими свойствами, элементы волоки при перекатывании перемещают под углом к оси волочени , причем ход возвратно-поступательного движени превышает W , где d - диаметр исходной заго2 товки. 2. Устройство дл волочени микропроволоки , включающее волоку, состо щую из двух частей, установленных с зазором и с возможностью возвратнопоступательного движени , о т л и -. чающеес тем, что, с целью i обеспечени самоподачи заготовки, части волоки перекрещивгиотс на оси |w волочени и установлены под углом 82-89 к этой оси.

Description

AJ

о ел

(X)

ел |

0аг. / Изобретение огиоситс к волочильному производству и может быть испол зовано дл получени икpoпpoвoлoки из различных металлов и сплавов. Известен способ волочени микропроволоки через волоки с закручиванием lикpoпpoвoлoки при ее прот гивании l . Однако предлагаеглый способ не позвол ет получать качественную микропроволоку диаметром менее 20 мкм из-за малых степеней деформации за проход .вследствие увеличенных потерь на трение в волоке, сложности изготовлени рабочего инструмента. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ волочени микропроволоки, включающий возвратно-поступательное перекатывание заготовки при ее перемещении , через волоку. Известно также устройство дл существлени способ включающее волоку, состо щую из двух частей, установленных с посто нным или регулируемым зазором и с возможностью возвратно-поступательного движени 2 , Недостаток известного техническог решени заключаетс в том,что при ег осуществлении в материале заготовки возникают напр жени раст жени и требуетс принудительное прот гиванием заготовки через волоку,, что пр малых сечень х может привести к обры ву микропроволоки.. Целью изобретени вл етс умень (иениб напр жени раст жени в материале заготовки при обеспечении ее самоподачи и получение микропроволо 1ки диаметром менее 20 мкм с высоким механическими свойствами. Цель достигаетс тем, что соглас но способу волочени , включающему воз вратно-поступательное перекатывание заготовки при ее.перемещенииче рез составную волоку, элементы воло ки при перекатывании перемещают под углом к оси волочени , причем ход возвратно-посуупательного движени превьаиает - LO . , где d - диаметр 2 :исходной заготовки, Кроме того, в устройстве, включакнцем волоку, состо щую из двух час тей, установленных с зазором и с возможностью воз вратно-поступательного движени , части волоки перекре щиваютс на оси волочени и установлены под углом 82-89° к этой оси. На фиг. 1 представлены рабочие элементы устройства дл волочени микропроволоки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг„1; на фиг. 3 и 4 - устройство , вид сверху. Предлагаемое устройство состоит из двух плёаиек 1 и 2, имеющих эаходную , калибруквдую и выходную части . Така конструкци волоки обеспечивает близкий к линейному контакт волоки и проволоки, что позвол ет снизить усилие волочени и увеличить степень деформации за проход . Плашки 1 и 2 имеют в сечении вид полуволоки и перекрещиваютс на оси волочени под углом 82-89° к этой оси. В процессе работы плашки 1 и 2 совершают возвратно-поступательное движение .друг относительно друга в двух параллельных плоскост х . Ход возвратно-поступательного движени npeBbmiaeTfld /2 , где d диаметр заготовки. Д.п обеспечени самоподачи заготовки 3 при смене направлени : воз вратно-поступательного движени части плашек измен ют свое расположение друг относительно друга таким образом, что УГОЛ между направлением движени этих плашек и осью волочени составл ет 82-89° . Это обеспечивает безобрывность процесса в св зи с уменьшением раст гивающих напр жений . П р и м е р. Г31кропррволоку получают из заготовки диаметром d 20 мкм, перемеща ее между плашка Iи на рассто ние хода возвратно-поступательного движени , .превышающегоW/2 , где d - диаметр исходной заготовкой. После завершени хода движениеплашек мен етс на противоположное одновременно с изменением расположени плашек друг относительно друга таким образом, что угол между направлением движени плашек и осью волочени остаетс неизменным, т.е. 82. Вследствие этого возникает составл юща , действующа по оси волочени и направленна в сторону выхода микропроволокй из воЛоки.Это обеспечивает самоподачу заготовки и получение микропроволоки диаметром 25 мкм, равным рассто нию между плашками . Фиг.З

-

Фиг. г ФигЛ

Claims

1. СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ, включающий возвратно-поступательное перекатывание заготовки при ее перемещении .(через составную проволоку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения напряжения растяжения в материале заготов ки за счет самоподачи заготовки и получения микропроволоки диаметром менее 20 мкм с высокими механическими свойствами, элементы волоки при перекатывании перемещают под углом к оси волочения, причем ход возвратно-поступательного движения превышает — , где d - диаметр исходной заго2 товки.

2. Устройство для волочения микропроволоки, включающее волоку, состоящую из двух частей, установленных с зазором и с возможностью возвратнопоступательного движения, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения самоподачи заготовки, части волоки перекрещиваются на оси волочения и установлены под углом 82-89° к этой оси.

SU ,,.,1058657

Фиг. I