RU94046124A - Материал для вентильного металла и способ его получения - Google Patents

Материал для вентильного металла и способ его получения

Info

Publication number
RU94046124A
RU94046124A RU94046124/07A RU94046124A RU94046124A RU 94046124 A RU94046124 A RU 94046124A RU 94046124/07 A RU94046124/07 A RU 94046124/07A RU 94046124 A RU94046124 A RU 94046124A RU 94046124 A RU94046124 A RU 94046124A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
valve metal
workpiece
valve
material according
Prior art date
Application number
RU94046124/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2137238C1 (ru
Inventor
А.Файф Джеймс
Кумар Прабхат
Эндрю Кнудсон Дэвид
Патар Вайрен
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/888,670 external-priority patent/US5245514A/en
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU94046124A publication Critical patent/RU94046124A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2137238C1 publication Critical patent/RU2137238C1/ru

Links

Claims (31)

1. Материал для вентильного металла, в частности, используемого в электродах, имеющий поперечное сечение пластин вентильного металла регулируемой толщины, при этом пластины отделены друг от друга расположенными с интервалами промежутками предварительно определенных и регулируемых размеров, упомянутые пластины электрически постоянны благодаря металлическому контакту в точках пересечения пластин или вследствие взаимосвязи пластин вентильного металла в выбранных местах в пределах упомянутого поперечного сечения, при этом структуры являются структурно-устойчивыми и имеют неизвилистую пористость.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что самый большой размер материала в поперечнике составляет менее, чем 1,27 мм (0,05 дюйма).
3. Материал по п. 2, отличающийся тем, что самый большой размер составляет менее 0,38 мм (0,015 дюйма).
4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что материал заключен в оболочку из прессуемого вспомогательного металла, заполняющего промежутки между материалом вентильного металла.
5. Материал по п. 4, отличающийся тем, что он намотан на катушку.
6. Материал по п. 4, отличающийся тем, что вспомогательным металлом является медь.
7. Материал по п. 6, отличающийся тем, что вентильным металлом является тантал.
8. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит на открытых поверхностях вентильного металла слой оксида вентильного металла толщиной от 0,004 мкм. до ~0,85 микрометра.
9. Материал по п. 8, отличающийся тем, что пространственные промежутки пропитаны электролитом.
10. Материал по п. 9, отличающийся тем, что материал (1) покрыт последовательными слоями проводника (2), металлом (3) и полимером (4).
11. Материал по п. 10, отличающийся тем, что проводником (2) является углерод, металлом (3) является серебро, тантал, колумбий или их сплавы и пластиком (4) является полиэтилен, полипропилен или акриловый полимер.
12. Способ изготовления изделия из вентильного металла, в частности, используемого в качестве электрода, включающий в основном заполнение оболочки заготовки вентильным металлом и пластичным вспомогательным металлом в предварительно подготовленной форме из вентильного металла, расположенного с промежутками отдельно у зазоров, обусловленных наличием и размещением пластичного вспомогательного металла, и уменьшение заготовки до предварительно заданного размера, отличающийся тем, что заготовку отжигают по крайней мере один раз после уменьшения ее размера на 75% или менее.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что по меньшей мере один из металлов, вентильный или пластичный вспомогательный, перед помещением в заготовку имеет форму стержней, листов, штамповок, порошка или их сочетания.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что по меньшей мере один из металлов вентильный или пластичный вспомогательный, имеет форму стержней, или листов, или их сочетания.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что уменьшенную заготовку разрезают в предварительно заданных местах вдоль ее длины.
16. Способ по п. 12. отличающийся тем, что он дополнительно включает этап удаления пластичного металла после уменьшения размера заготовки.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что оболочкой заготовки является медь.
18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что пластичным вспомогательным металлом является медь.
19. Способ по п. 12, отличающийся тем, что он включает отжиг заготовки всякий раз, когда поперечное сечение заготовки уменьшено до 75%.
20. Способ по п. 16, отличающийся тем, что пластичный вспомогательный металл удаляют путем приложения электрического напряжения.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что используют напряжение от 0,3 до 0,4 В.
22. Способ по п. 12, включающий разделение изделия на предварительно заданные отрезки и удаление части вспомогательного металла вдоль длины изделия из отрезанного конца.
23. Способ по п. 12, отличающийся тем, что предварительно заданная величина длины составляет от 0,1 до 10 мм.
24. Способ по п. 16, отличающийся тем, что слой оксида вентильного металла создают на открытых поверхностях вентильного металла.
25. Способ по п. 12, отличающийся тем, что слой образован электролитически при использовании напряжения между 2 и 500 В.
26. Способ по п. 12, отличающийся тем, что предварительно заданная величина толщины составляет менее, чем 1,27 мм (0,05 дюйма).
27. Способ по п. 12, отличающийся тем, что предварительно заданная величина толщины составляет менее 0,38 мм (0,015 дюйма).
28. Способ по п. 16, отличающийся тем, что образованные раздельно зазоры пропитывают электролитом.
29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что пропитанный вентильный металл (1) покрывают последовательно слоями проводника (2), металла (3) и полимера (4).
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что проводником (2) является углерод, металлом (3) является серебро, тантал, колумбий или их сплавы, а пластиком (4) является полиэтилен, полипропилен или акриловый полимер.
31. Способ по п. 12, отличающийся тем, что уменьшенное изделие разделяют и для заполнения оболочки отдельные части собирают в оболочку заготовки, процесс уменьшения размера повторяют для получения множества изделий из вентильного металла.
RU94046124A 1992-05-27 1993-05-10 Материал для вентильного металла и способ его получения RU2137238C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/888,670 1992-05-27
US07/888,670 US5245514A (en) 1992-05-27 1992-05-27 Extruded capacitor electrode and method of making the same
PCT/US1993/004407 WO1993024944A1 (en) 1992-05-27 1993-05-10 Extruded capacitor electrode and method of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94046124A true RU94046124A (ru) 1997-12-20
RU2137238C1 RU2137238C1 (ru) 1999-09-10

Family

ID=25393630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046124A RU2137238C1 (ru) 1992-05-27 1993-05-10 Материал для вентильного металла и способ его получения

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5245514A (ru)
EP (1) EP0642695B1 (ru)
JP (1) JP3327395B2 (ru)
KR (1) KR100290995B1 (ru)
CN (1) CN1035702C (ru)
AT (1) ATE164026T1 (ru)
AU (1) AU4242093A (ru)
CZ (1) CZ289613B6 (ru)
DE (1) DE69317421T2 (ru)
HK (1) HK1016421A1 (ru)
IL (1) IL105642A (ru)
MX (1) MX9303093A (ru)
RU (1) RU2137238C1 (ru)
SG (1) SG49852A1 (ru)
TW (1) TW234195B (ru)
WO (1) WO1993024944A1 (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165623A (en) * 1996-11-07 2000-12-26 Cabot Corporation Niobium powders and niobium electrolytic capacitors
US5869196A (en) * 1996-12-20 1999-02-09 Composite Material Technology, Inc. Constrained filament electrolytic anode and process of fabrication
US6051044A (en) * 1998-05-04 2000-04-18 Cabot Corporation Nitrided niobium powders and niobium electrolytic capacitors
US6416730B1 (en) * 1998-09-16 2002-07-09 Cabot Corporation Methods to partially reduce a niobium metal oxide oxygen reduced niobium oxides
IL145498A (en) * 1999-03-19 2005-05-17 Cabot Corp Making niobium and other metal powders by milling
US6543123B1 (en) 1999-04-20 2003-04-08 Composite Materials Technology, Inc. Process for making constrained filament niobium-based superconductor composite
US6375704B1 (en) * 1999-05-12 2002-04-23 Cabot Corporation High capacitance niobium powders and electrolytic capacitor anodes
WO2001064374A2 (en) * 2000-03-01 2001-09-07 Cabot Corporation Nitrided valve metals and processes for making the same
US6836955B2 (en) * 2000-03-21 2005-01-04 Composite Materials Technology, Inc. Constrained filament niobium-based superconductor composite and process of fabrication
US7146709B2 (en) * 2000-03-21 2006-12-12 Composite Materials Technology, Inc. Process for producing superconductor
KR20030046520A (ko) 2000-11-06 2003-06-12 캐보트 코포레이션 개질된 산소 환원된 밸브 금속 산화물
US7149074B2 (en) * 2001-04-19 2006-12-12 Cabot Corporation Methods of making a niobium metal oxide
DE60324961D1 (de) * 2002-12-17 2009-01-08 Composite Materials Tech Herstellung von elektrolytkondensatoren und supraleitern
US7655214B2 (en) * 2003-02-26 2010-02-02 Cabot Corporation Phase formation of oxygen reduced valve metal oxides and granulation methods
US7073559B2 (en) * 2003-07-02 2006-07-11 Ati Properties, Inc. Method for producing metal fibers
US7445679B2 (en) * 2003-05-16 2008-11-04 Cabot Corporation Controlled oxygen addition for metal material
US7515397B2 (en) * 2003-05-19 2009-04-07 Cabot Corporation Methods of making a niobium metal oxide and oxygen reduced niobium oxides
CN101010160A (zh) * 2004-06-28 2007-08-01 卡伯特公司 高电容钽片及其制备方法
US7445646B1 (en) * 2004-08-06 2008-11-04 Pacesetter, Inc. Method of producing an anode for an electrolytic capacitor
CN100382215C (zh) * 2004-09-28 2008-04-16 宁夏星日电子股份有限公司 非固体电解质钽电容器碳层的涂敷工艺
US8257463B2 (en) * 2006-01-23 2012-09-04 Avx Corporation Capacitor anode formed from flake powder
US7072171B1 (en) 2006-02-13 2006-07-04 Wilson Greatbatch Technologies, Inc. Electrolytic capacitor capable of insertion into the vasculature of a patient
JP2009536266A (ja) 2006-05-05 2009-10-08 キャボット コーポレイション タンタル粉末およびその製造方法
EP2076911A4 (en) * 2006-09-26 2012-06-20 Composite Materials Tech METHOD FOR PRODUCING AN IMPROVED ELECTROLYTE CONDENSER ANODE
EP2176872A2 (en) * 2007-07-18 2010-04-21 Cabot Corporation Niobium suboxide- and niobium-tantalum-oxide-powders and capacitor anodes produced thereof
US7816034B2 (en) * 2007-08-09 2010-10-19 Mcgervey Donald L High-power battery
US20100085685A1 (en) * 2008-10-06 2010-04-08 Avx Corporation Capacitor Anode Formed From a Powder Containing Coarse Agglomerates and Fine Agglomerates
US8430944B2 (en) * 2008-12-22 2013-04-30 Global Advanced Metals, Usa, Inc. Fine particle recovery methods for valve metal powders
US9633796B2 (en) 2013-09-06 2017-04-25 Greatbatch Ltd. High voltage tantalum anode and method of manufacture
US9312075B1 (en) 2013-09-06 2016-04-12 Greatbatch Ltd. High voltage tantalum anode and method of manufacture
USRE48439E1 (en) 2013-09-06 2021-02-16 Greatbatch Ltd. High voltage tantalum anode and method of manufacture
EP3295501A4 (en) 2015-05-15 2019-01-23 COMPOSITE MATERIALS TECHNOLOGY, Inc. IMPROVED HIGH CAPACITIVE BATTERY
CN109715320A (zh) 2016-08-12 2019-05-03 复合材料技术公司 电解电容器和改进电解电容器阳极的方法
JP6761899B2 (ja) 2016-09-01 2020-09-30 コンポジット マテリアルズ テクノロジー インコーポレイテッドComposite Materials Technology, Inc. LIB陰極のためのバルブ金属基板上のナノスケール/ナノ構造のSiの被覆
US20180144874A1 (en) 2016-10-21 2018-05-24 Global Advanced Metals, Usa, Inc. Tantalum Powder, Anode, And Capacitor Including Same, And Manufacturing Methods Thereof
KR102546515B1 (ko) 2018-03-05 2023-06-23 글로벌 어드밴스드 메탈스 유에스에이, 아이엔씨. 구형 분말을 함유하는 애노드 및 커패시터
CA3227568A1 (en) 2018-03-05 2020-02-06 Global Advanced Metals Usa, Inc. Spherical tantalum powder, products containing the same, and methods of making the same
WO2020123265A1 (en) 2018-12-12 2020-06-18 Global Advanced Metals Usa, Inc. Spherical niobium alloy powder, products containing the same, and methods of making the same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3277564A (en) * 1965-06-14 1966-10-11 Roehr Prod Co Inc Method of simultaneously forming a plurality of filaments
US3540114A (en) * 1967-11-21 1970-11-17 Brunswick Corp Method of forming fine filaments
US3713202A (en) * 1968-01-30 1973-01-30 Brunswick Corp Method of forming collimated hole structure
US3742369A (en) * 1969-03-13 1973-06-26 R Douglass Capacitor with fibered valve metal anode
US3827865A (en) * 1969-03-13 1974-08-06 Norton Co Fibered metal powders
US3740834A (en) * 1971-11-15 1973-06-26 Norton Co Capacitor with fibered valve metal anode
US3818581A (en) * 1972-09-28 1974-06-25 Norton Co Capacitor electrode
JPS5713620A (en) * 1980-06-27 1982-01-23 Kobe Steel Ltd Method of producing compound superconductor
US4502884A (en) * 1983-10-27 1985-03-05 Cabot Corporation Method for producing fiber-shaped tantalum powder and the powder produced thereby
US4490439A (en) * 1984-03-22 1984-12-25 Magnetic Corporation Of America Superconductor with improved persistence characteristics
DE3601492A1 (de) * 1986-01-20 1987-07-23 Vacuumschmelze Gmbh Verfahren zur herstellung eines stabilisierten filament-supraleiters mit hohem anteil an stabilisierungsmaterial
US5034857A (en) * 1989-10-06 1991-07-23 Composite Materials Technology, Inc. Porous electrolytic anode
US5088183A (en) * 1990-05-01 1992-02-18 Kanithi Hem C Process for producing fine and ultrafine filament superconductor wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU94046124A (ru) Материал для вентильного металла и способ его получения
KR100290995B1 (ko) 압출커패시터전극및그의제조방법
DE3881920T2 (de) Elektrolytische Kondensatoren mit einer Festelektrolytschicht und ihre Herstellung.
DE69633090T2 (de) Kondensatorfolie mit hoher spezifischer Oberfläche
DE1951749C3 (de) Vorrichtung zur Formierung von Elektreten aus Dielektrika mit offener oder poröser Struktur
IT1149526B (it) Metalli espansi contenenti fili metallici conduttori e metodo per la loro produzione
DE1589728C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektrolytkondensatoren mit einem gesinterten Anodenkörper
DE1590768C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer zusammenhängenden dünnen, metalleitenden Widerstandsschicht auf einem isolierenden Tragkörper
DE2125609A1 (de) Federkontakt sowie Verfahren zur Herstellung desselben.-
DE1589727B2 (de) Elektrolytkondensator und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2823984A1 (de) Verfahren zur herstellung von kupfer
DE1192720B (de) Verfahren zur elektrischen Isolierung der Oberflaeche eines elektrischen Leiters ausAluminium
DE2919851A1 (de) Elektrischer kontakt und insbesondere verfahren zu seiner herstellung
DE2631776C3 (de) Elektrolytkondensator
DE2419043C3 (de) Schaltvorrichtung mit bewegbaren Kontakten und Verfahren zu deren Herstellung
US2800521A (en) Electrode for electrochemical cell
DE2347957C3 (de) Stromableiter für Röhrchenelektroden für elektrische Akkumulatoren
DE3504577C2 (ru)
DE1081530B (de) Elektrisch leitender, lichtdurchlaessiger Gegenstand
TH19585B (th) ขั้วตัวเก็บประจุที่ถูกรีดขึ้นและวิธีการผลิต
TH23619A (th) ขั้วตัวเก็บประจุที่ถูกรีดขึ้นและวิธีการผลิต
DE2230629C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektrolytkondensatoren
DE2352333A1 (de) Gewickelter elektrischer kondensator
DE2255995C3 (de) Verfahren zur Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren
DE3133323C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines stromleitenden Trägergerüstes für Blei-Akkumulatoren