Claims (1)
По существующей технологии производства пряжи из волокон конечной длины, например, шерсти, предусматривается увеличение проектируемой линейной плотности от наименьшей расчетной на 15 - 30% для обеспечения резерва прядильной способности, необходимого для нормального протекания технологического процесса на период формирования пряжи, ткани или трикотажных полотен. Вынужденное увеличение линейной плотности пряжи неизбежно приводит к производству более материалоемких тканей и трикотажных полотен. Изобретение СССР, N 859494 позволило вспомогательную роль обеспечения резерва прядильной способности (при этом решается чисто технологическая задача) переложить с натуральных волокон на легкоудаляемые из пряжи химические волокна. Таким образом, стало возможным в готовых тканях и трикотажных полотнах иметь пряжу из натуральных волокон наименьшей расчетной линейной плотности. Способ получения сверхтонкой пряжи из натуральных волокон конечной длины позволяет при производстве пряжи уменьшить ее линейную плотность и выйти за пределы наименьшей расчетной линейной плотности пряжи, обеспечивая при этом резерв прядильной способности в заданных пределах, то есть превзойти результат изобретения N 859494, решая при этом совершенно новую техническую задачу. Благодаря большому количеству химических волокон в сечении пряжи (до 39 из 52) способ позволяет вести успешно процесс ткачества, исключая энергоемкий и материалоемкий процесс шлихтования основ. Добавляя к натуральным волокнам до 15% легкоудаляемых химических волокон, в предложенном соотношении значений линейных плотностей натуральных и химических волокон в 2,6 - 15,4 раза меньшей линейной плотности получаем положительный эффект, позволяющий вырабатывать в промышленных условиях с большой эффективностью пряжу с линейной плотностью меньше наименьшей линейной плотности пряжи из данного качества натуральных волокон. Применение данной технологии значительно расширяет возможности перерабатываемого сырья. Происходит качественная переоценка сырьевой базы. Так, например, вместо линейной плотности пряжи 31 текс может быть выработана линейная плотность пряжи 15,6 текс, вместо 25 текс - 12,5 текс и так далее. Новая технология особенно рентабельна в производстве чистошерстяных конкурентоспособных супертонких тканей. Это идеальная возможность выработки тканей из пряжи в 2, 3, 4 сложения.According to the existing technology for the production of yarn from fibers of a finite length, for example, wool, it is planned to increase the projected linear density from the lowest calculated by 15–30% to provide a reserve of spinning capacity necessary for the normal course of the process for the period of formation of yarn, fabric or knitted fabrics. A forced increase in the linear density of the yarn inevitably leads to the production of more material-intensive fabrics and knitted fabrics. The invention of the USSR, N 859494 allowed the supporting role of providing a spinning capacity reserve (this solves a purely technological task) from the natural fibers to the easily removable chemical yarn. Thus, it became possible to have natural fiber yarns of the lowest calculated linear density in finished fabrics and knitted fabrics. The method of obtaining ultrathin yarn from natural fibers of finite length allows for the production of yarn to reduce its linear density and go beyond the lowest calculated linear density of yarn, while providing a reserve of spinning ability within specified limits, that is, to surpass the result of the invention N 859494, solving a completely new technical task. Due to the large number of chemical fibers in the cross section of yarn (up to 39 out of 52), the method allows us to successfully carry out the weaving process, eliminating the energy-intensive and material-intensive process of smoothing the foundations. Adding up to 15% of easily removable chemical fibers to natural fibers, in the proposed ratio of linear density values of natural and chemical fibers in 2.6 - 15.4 times lower linear density, we obtain a positive effect, which allows producing a yarn with a lower linear density in industrial conditions with high efficiency. The lowest linear yarn density of this quality natural fiber. The use of this technology greatly expands the capabilities of the processed raw materials. There is a qualitative reassessment of the resource base. So, for example, instead of linear yarn density of 31 tex, linear yarn density of 15.6 tex can be developed, instead of 25 tex - 12.5 tex and so on. The new technology is particularly cost-effective in the production of woolen competitive super-thin fabrics. This is an ideal opportunity to produce fabrics from yarn in 2, 3, 4 additions.