KR100704230B1 - adhesive padding-textile intensified flexibility and its munufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의류용 직물 원단과 접착시켜 안감용으로 사용하기 위한 심지 직물 및 그 제조 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 소위 겉감에 해당하는 의류용 직물 원단의 내부에 접착시켜 의류에 형태성이나 부피감을 부여함과 동시에 의류의 유연성을 배가시킬 수 있는 신축성이 강화된 심지직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wick fabric and a method of manufacturing the same for bonding to a fabric fabric for use in the lining, and more specifically, to the inside of the fabric fabric for clothing corresponding to the so-called outer fabric, The present invention relates to a wick fabric with enhanced elasticity that can double the flexibility of clothing while providing a sense of volume.
이를 위하여 먼저 제직준비를 위한 경사준비공정으로써 정경작업, 비밍공정, 아야공정, 통경공정을 순서대로 수행하게 된다.For this purpose, first, the warp preparation process, the beaming process, the aya process, and the caliber process are performed in order as a warp preparation process for weaving preparation.
상기 정경공정은 설계된 직물의 길이에 따라 각 경사의 길이를 균일하게 하는 공정으로써 크릴(creel)에 폴리에스테르 가연사(DTY)를 투입함으로써 일정한 본(本)수의 경사가 정경빔(warper beam)에 권취된다.The canon process is a process of uniformizing the length of each warp in accordance with the length of the designed fabric by injecting polyester twisted yarn (DTY) into the creel (crety) warp beam of a certain number of regular warp (warper beam) Is wound up.
다음 비밍공정은 상기 정경빔(warper beam)으로 제직공정에서 필요한 경사의 본(本)수로 합본하는 공정으로써 다수의 정경빔(warper beam)을 얹어 경사를 합본하여 제직빔에 권취된다.Next, the beaming process is a process of combining the warp beams with the number of warp yarns required in the weaving process, placing a plurality of warp beams together and winding the warp beams together.
다음 아야공정은 상기 제직빔에 권취된 경사실을 1본(本)씩 갈라주는 공정으로써 경사는 제직공정에서 사용하기 적합하도록 준비된다.The next aya process is a process of dividing the warp yarn wound around the weaving beam by one, and the warp yarn is prepared to be suitable for use in the weaving process.
다음 통경공정은 경사실을 직기에 걸어주는 공정으로써 상기와 같이 준비되는 경사실을 종광과 바디에 끼우게 된다. 다만, 여기서 사용되는 종광은 플라스틱 또는 스테인리스 재질로 하는 것이 바람직하다.The next diameter step is to hang the inclined chamber on the loom, and the inclined chamber prepared as described above is fitted to the heald and the body. However, the heald used here is preferably made of plastic or stainless steel.
상기와 같이 준비되는 경사는 일반 직기의 개구운동과 위사위입을 통하여 본 발명인 신축성이 강화된 심지직물을 완성하게 된다.The inclination is prepared as described above to complete the elastic wick fabric of the present invention through the opening movement of the loom and weft weave.
이로써 종래의 경사준비공정, 특히 정경공정에서 거쳐야 했던 호부처리, 건조처리, 실린더처리(다림질), 오일처리 등 일련의 작업이 대폭 생략되어 제조단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 종래 심지직물을 제직한 후에 필수적으로 거쳐야 했었던 경사실에 도포된 호제 및 오일을 세척하는 세척과정이 생략되므로 오염물질의 발생을 현저히 줄일 수 있는 친환경적인 심지직물 및 그 제조방법을 제공할 수 있게 된다. As a result, a series of operations such as arc treatment, drying treatment, cylinder treatment (ironing), and oil treatment, which had to be performed in the conventional warp preparation process, especially the warp preparation process, are greatly omitted, and the manufacturing cost can be lowered. Since the washing process for washing the oil and the coating applied to the inclined chamber was omitted, it is possible to provide an eco-friendly wicking fabric and a method of manufacturing the same that can significantly reduce the generation of contaminants.
또한 사용되는 경사에 호부처리를 하지 않기 때문에 제직된 직물원단의 터치감이 향상되고, 위사방향 뿐만 아니라 경사방향으로도 신축성을 가지므로 종래 심지직물과는 달리 의류의 유연성을 배가시킬 수 있는 신축성이 강화된 심지직물 및 그 제조방법을 제공할 수 있게 된다.In addition, because it does not apply to the warp used, the touch of the woven fabric is improved, and it has elasticity not only in the weft direction but also in the warp direction. It is possible to provide a reinforced wick fabric and a method of manufacturing the same.
심지, 경사, 정경, 제직, 신축성, 유연성Wick, warp, canon, weaving, elasticity, flexibility
Description
도 1은 종래 심지직물을 제직하기 위한 정경공정에서 수행되는 일련의 과정들을 보여주는 순서도이며,1 is a flow chart showing a series of processes performed in the canon process for weaving a conventional wick fabric,
도 2는 본 발명에 의한 심지직물을 제조하기 위한 공정순서도이다.Figure 2 is a process flow chart for producing a wick fabric according to the present invention.
본 발명은 의류용 직물 원단과 접착시켜 안감용으로 사용하기 위한 심지 직물 및 그 제조 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 소위 겉감에 해당하는 의류용 직물 원단의 내부에 접착시켜 의류에 형태성이나 부피감을 부여함과 동시에 의류의 유연성을 배가시킬 수 있는 신축성이 강화된 심지직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wick fabric and a method of manufacturing the same for bonding to a fabric fabric for use in the lining, and more specifically, to the inside of the fabric fabric for clothing corresponding to the so-called outer fabric, The present invention relates to a wick fabric with enhanced elasticity that can double the flexibility of clothing while providing a sense of volume.
현재 심지는 겉감 소재를 보완하는 역할을 하며, 의류의 전체 또는 어느 한 정된 부위의 보강이나 형태의 보존을 위해 사용되고 있다.At present, the wick supplements the outer material and is used for the reinforcement or preservation of the shape of the entire garment or a predetermined part.
이러한 심지는 그 구조에 따라 직물, 편성물, 부직포 등으로 나눌 수 있는데, 이 중 어떠한 심지를 사용할지는 의류의 종류, 용도, 겉감소재의 특성에 맞추어 유행의 변화와 개인적인 선호도를 고려하여 사용되고 있다. Such wicks can be divided into fabrics, knitted fabrics, and non-woven fabrics according to their structure. Any wicks are used in consideration of changes in fashion and personal preferences according to the type, use, and material of the outer fabric material.
본 발명은 특히 직물구조를 가진 심지에 관한 것으로써, 현재 생산되고 있는 직물구조를 가지는 심지의 경우 위사방향으로는 어느정도의 신축성이 있으나, 경사방향으로는 신축성이 거의 없는 점이 문제점으로 제기되었다.In particular, the present invention relates to a wick having a fabric structure, but the wick having a fabric structure currently produced is somewhat stretched in the weft direction, but has been raised as a problem in that there is little elasticity in the inclined direction.
이는 직기에 투입되는 경사실은 위사실과는 달리 처음 크릴(creel)에 투입되었던 폴리에스테르 가연사(DTY)가 가지는 신축성과 유연성을 상실하기 때문이다. This is because the warp yarn put into the loom loses the elasticity and flexibility of polyester twisted yarn (DTY), which was first put into creel, unlike the weft yarn.
보다 구체적으로 살펴보면, 도 1에서 보는 바와 같이 설계된 심지직물의 길이에 따라 각 경사의 길이를 균일하게 하는 정경공정에서 경사의 내마모성을 증진시키기 위해 호제(풀)를 도포하는 호부처리, 상기 호부처리된 경사실을 바람으로 건조시키는 건조처리, 상기 건조처리된 경사실을 다림질하는 실린더처리(다림질), 상기 실린더처리된 경사실에 마찰력을 감소시키기 위해 오일을 도포하는 오일처리 등의 과정을 거침으로써 경사실이 점차 경화(硬化)되기 때문이다.In more detail, in the canon process to equalize the length of each inclined fabric according to the length of the wick fabric designed as shown in Figure 1 to apply a hob (pool) to improve the wear resistance of the inclined, the call treatment Hardening by drying the inclined chamber by wind, cylinder treatment (ironing) the dried inclined chamber, and oil treatment in which oil is applied to reduce the friction force on the cylinder treated inclined chamber. It is because the fact gradually hardens.
그러나 상기의 과정들을 거쳐야만 직기의 종광 및 바디에 끼워지는 경사실이 절사되지 않고 연속적인 제직작업이 가능하므로 경사실에 호제 및 오일을 도포하는 상기의 과정을 필수적으로 수행할 수 밖에 없었다.However, only through the above processes, the inclined chamber fitted to the heald and the body of the loom is not cut and continuous weaving is possible, so the above process of applying the oil and oil to the inclined chamber was inevitably performed.
따라서 경사방향으로는 신축성이 거의 없기 때문에 의류용 직물 원단과 접착시켜 사용하는 심지의 경우에는 경사방향으로의 신축성과 유연성이 부족하여 겉감 과 심지가 분리되거나 심지가 파열되는 경우가 빈번하였다.Therefore, since there is little elasticity in the inclined direction, the wick used to adhere to the fabric fabric for clothing is often lacking the elasticity and flexibility in the inclined direction, so that the outer and wicks are often separated or the wick is broken.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로써, 본 발명의 목적은 위사방향 뿐만 아니라 경사방향으로도 신축성 및 유연성을 가지는 접착심지 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an adhesive wick having elasticity and flexibility not only in the weft direction but also in the oblique direction and a manufacturing method thereof.
또한 종래의 경사준비과정, 특히 정경공정에서 거쳐야 했던 호부처리, 건조처리, 실린더처리(다림질), 오일처리 등 일련의 작업을 대폭 생략하여 생산단가를 낮출 수 있는 접착심지 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
In addition, it provides an adhesive wick that can reduce the production cost by significantly eliminating a series of operations such as the arc treatment, drying treatment, cylinder treatment (ironing), oil treatment, which had to go through the conventional inclination preparation process, in particular, the warp preparation process, and providing a method of manufacturing the same. There is.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
도 2는 본 발명에 의한 심지직물을 제조하기 위한 공정순서도이다.Figure 2 is a process flow chart for producing a wick fabric according to the present invention.
먼저 심지제직을 위한 경사준비작업으로써 정경공정(S11), 비밍공정(S12), 아야공정(S13), 통경공정(S14)을 순서대로 수행하게 된다.First, the warp preparation work for the wick weaving process (S11), the beaming process (S12), the aya process (S13), the diameter process (S14) is performed in order.
상기 정경공정(S11)은 설계된 직물의 길이에 따라 각 경사의 길이를 균일하게 하는 공정으로써 크릴(creel)에 폴리에스테르 가연사(DTY)를 투입함으로써 일정한 본(本)수의 경사가 정경빔(warper beam)에 권취된다.The canon process (S11) is a process of uniformizing the length of each warp in accordance with the length of the designed fabric by injecting polyester twisted yarn (DTY) into the creel (creel) is a constant number of inclination of the canon (beam) wound around a warper beam).
본 발명에서는 정경공정에서 경사실이 점차 경화(硬化)되는 것을 방지하기 위하여 종래의 경우와는 달리 경사의 내마모성을 증진시키기 위해 호제(풀)를 도포 하는 호부처리(S1), 상기 호부처리된 경사실을 바람으로 건조시키는 건조처리(S2), 상기 건조처리된 경사실을 다림질하는 실린더처리(S3), 상기 실린더처리된 경사실에 마찰력을 감소시키기 위해 오일을 도포하는 오일처리(S4) 등의 과정을 거치지 않도록 한다.In the present invention, in order to prevent the inclined chamber is gradually hardened in the warp process, unlike the conventional case call treatment (S1) to apply a glue (pool) to improve the wear resistance of the slope, the call treatment A drying treatment (S2) for drying the facts by wind, a cylinder treatment (S3) for ironing the dried inclined chamber, an oil treatment (S4) for applying oil to reduce the friction force on the cylinderd inclined chamber, and the like. Do not go through the process.
다음 비밍공정(S12)은 제직공정(S15)에서 필요한 경사의 본(本)수로 합본하는 공정으로써 다수의 정경빔(warper beam)을 얹어 경사를 합본하여 제직빔에 권취된다.Next, the beaming step S12 is a step of combining the number of warp yarns required in the weaving step S15 with a plurality of warp beams and winding the warp beams together.
다음 아야공정(S13)은 상기 제직빔에 권취된 경사실을 갈라주는 공정으로써 경사는 제직공정에서 사용하기 적합하도록 준비된다.The next aya process (S13) is a process of dividing the inclined chamber wound on the weaving beam, and the inclination is prepared to be suitable for use in the weaving process.
다음 통경공정(S14)은 경사실을 직기에 걸어주는 공정으로써 상기와 같이 준비되는 경사실을 종광과 바디에 끼우게 된다. 다만, 여기서 사용되는 종광은 경사실과의 마찰력을 최소화하기 위하여 종래의 금속재질 대신 플라스틱재질로 하는 것이 바람직하다.Next diameter step (S14) is a process of hanging the inclined chamber loom, the inclined chamber prepared as described above is fitted to the heald and the body. However, the heald used here is preferably made of plastic instead of conventional metal in order to minimize friction with the inclined chamber.
이는 상기 정경공정(S11)에서 수행되던 호부처리(S1) 내지 오일처리(S4) 등의 일련의 과정들이 생략되어 적정 수준의 내마모성을 갖추지 못한 경사실이 직기의 종광 및 바디에 끼워져 연속적인 제직공정(S15)이 수행될 경우 경사실이 절사될 위험을 미연에 방지하여 연속적인 제직작업이 가능하도록 하기 위함이다.This is because a series of processes such as call treatment (S1) to oil treatment (S4), which were performed in the canonical process (S11), were omitted, and the inclined chamber, which did not have an appropriate level of abrasion resistance, was inserted into the heald and the body of the loom, thereby continuing the weaving process When (S15) is performed to prevent the risk of cutting the inclined chamber in advance to enable continuous weaving work.
다음 제직공정(S15)는 준비된 경사와 위사를 서로 교차하여 직물을 형성하는 공정으로써 종광을 위아래로 구분운동을 시켜 개구를 형성하고 워터제트 또는 에어제트로 위사를 위입하는 운동을 반복하여 본 발명을 완성하게 된다. The following weaving process (S15) is a process of forming a fabric by crossing the prepared warp and weft yarns to separate the healds up and down to form an opening and repeat the movement of wefting the weft yarns with a water jet or air jet. Will complete.
여기서 위사위입에 주로 사용되는 북침 대신에 워터제트 또는 에어제트를 사용하여 위사를 위입하는 것은 호부처리를 하지 않아 내마모성이 부족한 상기 경사실에 마찰력 등을 최소화함으로써 경사실의 손상 및 절사현상을 방지하기 위함이며, 제직공정(S15)에서는 헬드후렘의 구성 및 조작방식에 따라 평직, 이중직 등 다양한 구조의 직물을 생산할 수 있다.Here, the use of water jets or air jets to encase the wefts instead of the drum needles, which are mainly used for weft weaving, does not call the treatment and minimizes the frictional force in the inclined chambers that lacks abrasion resistance. In order to prevent, the weaving process (S15) can produce a variety of fabrics, such as plain weave, double weave depending on the configuration and operation method of the Held Flem.
한편 본 발명에서 사용되는 경사 및 위사는 주로 30∼100데니어의 폴리에스테르 가연사(DTY)가 주로 사용되는데, 이에 한정되지 않고 다양한 종류의 원사를 투입하여 적용될 수 있음을 밝혀둔다.Meanwhile, the warp yarn and the weft yarn used in the present invention are mainly 30 to 100 denier polyester twisted yarn (DTY), which is mainly used, but is not limited thereto.
그리고 제직빔에 권취되는 경사 본(本)수는 30데니어의 폴리에스테르 가연사(DTY)를 사용하는 경우 3,000∼10,000본(本), 50데니어의 폴리에스테르 가연사(DTY)를 사용하는 경우 2,000∼10,000본(本)으로 권취되어 제직공정(S15)에 투입되는 것이 바람직하다.The number of warp yarns wound on the woven beam is 3,000 to 10,000 when using 30 denier polyester twisted yarn (DTY) and 2,000 when using 50 denier polyester twisted yarn (DTY). It is preferable to wind up to -10,000 copies and to put into a weaving process S15.
이로써 종래의 경사준비공정, 특히 정경공정에서 거쳐야 했던 호부처리, 건조처리, 실린더처리(다림질), 오일처리 등 일련의 작업이 대폭 생략되어 제조단가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 종래 심지직물을 제직한 후에 필수적으로 거쳐야 했었던 경사실에 도포된 호제 및 오일을 세척하는 세척과정이 생략되므로 오염물질의 발생을 현저히 줄일 수 있는 친환경적인 심지직물 및 그 제조방법을 제공할 수 있게 된다. As a result, a series of operations such as arc treatment, drying treatment, cylinder treatment (ironing), and oil treatment, which had to be performed in the conventional warp preparation process, especially the warp preparation process, are greatly omitted, and the manufacturing cost can be lowered. Since the washing process for washing the oil and the coating applied to the inclined chamber was omitted, it is possible to provide an eco-friendly wicking fabric and a method of manufacturing the same that can significantly reduce the generation of contaminants.
또한 사용되는 경사에 호부처리를 하지 않기 때문에 제직된 직물원단의 터치감이 향상되고, 위사방향 뿐만 아니라 경사방향으로도 신축성을 가지므로 종래 심지직물과는 달리 의류의 유연성을 배가시킬 수 있는 신축성이 강화된 심지직물 및 그 제조방법을 제공할 수 있게 된다.In addition, because it does not apply to the warp used, the touch of the woven fabric is improved, and it has elasticity not only in the weft direction but also in the warp direction. It is possible to provide a reinforced wick fabric and a method of manufacturing the same.
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