RU2002133960A - DRYER Sieve - Google Patents

DRYER Sieve

Info

Publication number
RU2002133960A
RU2002133960A RU2002133960/12A RU2002133960A RU2002133960A RU 2002133960 A RU2002133960 A RU 2002133960A RU 2002133960/12 A RU2002133960/12 A RU 2002133960/12A RU 2002133960 A RU2002133960 A RU 2002133960A RU 2002133960 A RU2002133960 A RU 2002133960A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sieve
warp
facing
paper
threads
Prior art date
Application number
RU2002133960/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2243305C2 (en
Inventor
Рауно ЭНКВИСТ
Original Assignee
Тамфельт Ойй Абп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FI20001196A external-priority patent/FI107550B/en
Application filed by Тамфельт Ойй Абп filed Critical Тамфельт Ойй Абп
Publication of RU2002133960A publication Critical patent/RU2002133960A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2243305C2 publication Critical patent/RU2243305C2/en

Links

Claims (9)

1. Сушильное сито, состоящее из плоских в поперечном сечении нитей, проходящих в машинном направлении, т.е. нитей основы (1), и, по существу, круглых в поперечном сечении поперечных нитей с сильной усадкой, т.е. нитей утка (2), причем указанные нити образуют однослойную ткань сита, которую подвергают после тканья термообработке, так что усадка в поперечном направлении сита в процессе термообработки сдвигает нити основы ближе друг к другу, отличающееся тем, что каждая нить основы ткани сита проходит над двумя нитями утка со стороны ткани (В), обращенной к бумаге, под одной нитью утка со стороны ткани (С), обращенной к машине, и соответствующим образом далее, причем соседние нити основы претерпевают смещение на одну нить утка в машинном направлении, и каждая нить основы проходит одну нить утка по отношению к предыдущей нити основы из иной точки на стороне ткани, обращенной к бумаге и, соответственно, на стороне, обращенной к машине, и после тканья на поверхности ткани, обращенной к бумаге, остаются просветы (3) в тех точках, где нити основы проходят под нитью утка, причем каждая нить основы в результате сильной усадки нитей утка перекрывает соседние нити основы в указанных просветах на поверхности, обращенной к бумаге.1. A drying sieve consisting of cross-sectional yarns extending in the machine direction, i.e. warp threads (1), and substantially round cross-sectional cross-section threads with strong shrinkage, i.e. weft threads (2), moreover, these threads form a single-layer sieve fabric, which is subjected to heat treatment after textile, so that the shrinkage in the transverse direction of the sieve during heat treatment shifts the warp threads closer to each other, characterized in that each sieve fabric warp thread passes over two weft threads from the fabric side (B) facing the paper, under one weft thread from the fabric side (C) facing the machine, and accordingly, further, the adjacent warp threads are displaced by one weft thread in the machine direction, and to waiting for the warp thread, one weft thread passes in relation to the previous warp thread from a different point on the side of the fabric facing the paper and, accordingly, on the side facing the machine, and after weaving, gaps remain on the surface of the fabric facing the paper (3) at those points where the warp threads pass under the weft thread, and each warp thread as a result of strong shrinkage of the weft thread overlaps adjacent warp threads in the indicated gaps on the surface facing the paper. 2. Сушильное сито по п.1, отличающееся тем, что поверхность контакта стороны сушильного сита, обращенной к бумаге, составляет 40% или более, а количество точек контакта на стороне сита, обращенной к бумаге, составляет 65/см2 или более.2. The drying sieve according to claim 1, characterized in that the contact surface of the side of the drying sieve facing the paper is 40% or more, and the number of contact points on the side of the sieve facing the paper is 65 / cm 2 or more. 3. Сушильное сито по п.1 или 2, отличающееся тем, что воздухопроницаемость сушильного сита после термообработки составляет 2500 м32 ч или менее.3. The drying sieve according to claim 1 or 2, characterized in that the air permeability of the drying sieve after heat treatment is 2500 m 3 / m 2 h or less. 4. Сушильное сито по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что усадка нити утка превышает 10%, и тем, что после тканья сито подвергается усадке посредством термообработки не меньше, чем на 10% в поперечном направлении.4. The drying sieve according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the shrinkage of the weft thread exceeds 10%, and that after weaving, the sieve shrinks by heat treatment by at least 10% in the transverse direction. 5. Сушильное сито по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина сита составляет 1,3 мм или менее.5. A drying sieve according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the sieve thickness is 1.3 mm or less. 6. Сушильное сито по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что разница уровней нитей основы на обращенной к бумаге поверхности сита составляет 0,1 мм или менее.6. A drying sieve according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the difference in the levels of warp yarns on the sieve surface facing the paper is 0.1 mm or less. 7. Сушильное сито по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что поперечное сечение нити основы напоминает прямоугольник с закругленными углами.7. A drying sieve according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the cross section of the warp resembles a rounded rectangle. 8. Сушильное сито по п.7, отличающееся тем, что ширина нити основы составляет 0,6 мм или менее и высота – 0,3 мм или менее.8. The dryer screen according to claim 7, characterized in that the width of the warp is 0.6 mm or less and the height is 0.3 mm or less. 9. Сушильное сито по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что диаметр нити утка составляет от 0,6 до 0,8 мм.9. A drying sieve according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the diameter of the weft yarn is from 0.6 to 0.8 mm.
RU2002133960/12A 2000-05-18 2001-05-17 Drying sieve RU2243305C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20001196 2000-05-18
FI20001196A FI107550B (en) 2000-05-18 2000-05-18 Drier wire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002133960A true RU2002133960A (en) 2004-04-20
RU2243305C2 RU2243305C2 (en) 2004-12-27

Family

ID=8558413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002133960/12A RU2243305C2 (en) 2000-05-18 2001-05-17 Drying sieve

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6742548B2 (en)
EP (1) EP1313914B1 (en)
KR (1) KR100743785B1 (en)
CN (1) CN1189622C (en)
AT (1) ATE325231T1 (en)
AU (2) AU6038301A (en)
CA (1) CA2407193C (en)
DE (1) DE60119340T2 (en)
ES (1) ES2258529T3 (en)
FI (1) FI107550B (en)
NZ (1) NZ522278A (en)
PT (1) PT1313914E (en)
RU (1) RU2243305C2 (en)
WO (1) WO2001088260A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI113070B (en) * 2003-02-26 2004-02-27 Tamfelt Oyj Abp drying Wrap
EP1709242A2 (en) 2004-01-30 2006-10-11 Voith Patent GmbH Advanced dewatering system
US7476293B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7351307B2 (en) 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7510631B2 (en) 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7360560B2 (en) * 2006-01-31 2008-04-22 Astenjohnson, Inc. Single layer papermakers fabric
CN101720813B (en) * 2009-12-09 2012-08-01 淮安市捷达粮食设备有限公司 Ventilation mesh plate of grain dryer
FI122978B (en) 2010-10-25 2012-09-28 Metso Paper Inc Procedure for reeling in a fiber web machine and reeling concept
EP3084072B1 (en) * 2013-12-17 2020-01-08 Voith Patent GmbH Woven-fabric belt for a fibrous-web machine
FI20155205A (en) * 2015-03-24 2016-09-25 Valmet Technologies Oy The drying wire
DE202015103812U1 (en) * 2015-07-20 2015-08-12 Heimbach Gmbh & Co. Kg Drying wire, dryer section of a paper machine equipped therewith and use of the dryer fabric in this dryer section
CN105157404B (en) * 2015-10-19 2018-10-26 苏州市天幕景观装饰工程有限公司 Ventilation mesh plate of grain dryer
FI127677B (en) * 2016-02-26 2018-11-30 Valmet Technologies Oy Industrial textile and use of the same
FI128025B (en) * 2017-03-24 2019-08-15 Valmet Technologies Oy An industrial textile
USD899100S1 (en) * 2019-04-17 2020-10-20 Grand Textile Co., Ltd. Fabric
FI20195843A1 (en) * 2019-10-03 2021-04-04 Valmet Technologies Oy Dryer fabric
CN111364276A (en) * 2020-03-19 2020-07-03 安徽太平洋特种网业有限公司 W-shaped binding mode for papermaking forming net

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3473576A (en) 1967-12-14 1969-10-21 Procter & Gamble Weaving polyester fiber fabrics
US3974025A (en) 1974-04-01 1976-08-10 The Procter & Gamble Company Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying
US4654052A (en) * 1985-06-24 1987-03-31 Daryl Sharp Variable molecular separator
US4789009A (en) * 1986-01-08 1988-12-06 Huyck Corporation Sixteen harness dual layer weave
CA1277209C (en) * 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
DE3801051A1 (en) * 1988-01-15 1989-07-27 Wangner Gmbh Co Kg Hermann DOUBLE-DAY LOADING FOR THE SHEETING AREA OF A PAPER MACHINE
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
US5092373A (en) * 1990-06-06 1992-03-03 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops
US5117865A (en) * 1990-06-06 1992-06-02 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with flat high aspect ratio yarns
US5116478A (en) * 1990-11-05 1992-05-26 Nippon Filcon Co., Ltd. Extendable and heat shrinkable polyester mono-filament for endless fabric
DE4302031C1 (en) 1993-01-26 1993-12-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Fourdrinier for paper mfg. machine for large contact surface area - comprises oven plastics filaments with gp. in sub-gps. shrunk for longitudinal filaments side by side, for flexibility
US5888915A (en) 1996-09-17 1999-03-30 Albany International Corp. Paper machine clothings constructed of interconnected bicomponent fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002133960A (en) DRYER Sieve
KR100229960B1 (en) Fabric for papermaking machines and the like
RU2007129378A (en) THREE-LAYERED FABRICS CONTAINING NUMEROUS CONTOUR LINING ELEMENTS
US3948722A (en) Warp knitted paper maker's felt and method for the production thereof
US4856562A (en) Papermakers wet felts
RU2011103800A (en) STRUCTURED FORMING FABRIC, PAPER MACHINE AND METHOD
RU2011107266A (en) STRUCTURED FORMING FABRIC AND PAPER MACHINE
US5360660A (en) Forming fabric
PT1313914E (en) DRYING STRAINER
CN108603338B (en) Industrial textile and use thereof
JP5143709B2 (en) Industrial two-layer fabric
KR100963546B1 (en) Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby
US20170275823A1 (en) Dryer fabric
JP6192945B2 (en) Press felt for papermaking
TR199903188A2 (en) The method of weaving fabric with fake curls.
TR199902711A2 (en) Embossed-striped fabric manufacturing method and fabrics manufactured according to this method
US8539987B2 (en) Papermaking fabric, in particular for use in the forming section of a papermaking machine
CA2988906C (en) Triple papermaking fabric
JP4283403B2 (en) Double-layer fabric for papermaking
FI81623C (en) PAPPERSMASKINSDUK OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING.
JP2005009013A (en) Uneven woven fabric
JP2003041496A (en) Mesh woven fabric for belt
JP2002088609A (en) New plastic woven fabric and method for producing the same
CA1227679A (en) Papermakers wet felt
RU2228976C1 (en) Fabric with double-layer hollow edge